渦輪增壓器試驗(yàn)方法

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1、JB/T9752.2—1999（NJ408-86） 中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn) JB/T9752.2—1999（原NJ 408-86） 渦輪增壓器 試驗(yàn)方法 機(jī)械工業(yè)部1986-06-24發(fā)布　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1986-12-01實(shí)施 中華

2、人民共和國機(jī)械工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn) 渦 輪 增 壓 器 試 驗(yàn) 方 法 1 總則 1.1　目的 本標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)燃機(jī)用渦輪增壓器（以下簡稱增壓器）產(chǎn)品型式試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)、抽檢試驗(yàn)及驗(yàn)收試驗(yàn)提出一般性要求和檢測(cè)方法。 1.2 方式 本標(biāo)準(zhǔn)采用外源壓縮空氣或加熱后，驅(qū)動(dòng)增壓器的渦輪進(jìn)行壓氣機(jī)級(jí)性能（簡稱壓氣機(jī)性能）、渦輪級(jí)性能（簡稱渦輪性能）和整機(jī)可靠性等臺(tái)架試驗(yàn)。 增壓器配用于內(nèi)燃機(jī)的性能和可靠性試驗(yàn)按內(nèi)燃機(jī)有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。 1.3 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于車用、船用、農(nóng)用及其他各種用途的內(nèi)燃機(jī)用徑流式和軸流式增壓器，進(jìn)行1.2規(guī)定的各項(xiàng)臺(tái)架試驗(yàn)。其他特殊要求的試驗(yàn)項(xiàng)目可參

3、照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 ２　術(shù)語、定義 本標(biāo)準(zhǔn)所用的增壓器術(shù)語除ＮＪ407-36《渦輪增壓器一般技術(shù)條件》第２章規(guī)定外，并作下列補(bǔ)充。 2.1 型式試驗(yàn) 增壓器進(jìn)行全面的性能測(cè)定和可靠性試驗(yàn)稱為型式試驗(yàn)。 2.2 超速試驗(yàn) 對(duì)增壓器進(jìn)行安全裕度的考核試驗(yàn)稱為超速試驗(yàn)。 2.3 出廠試驗(yàn) 增壓器出廠前按技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行短期的磨合運(yùn)轉(zhuǎn)及在標(biāo)定和最高參數(shù)下的試驗(yàn)稱為出廠試驗(yàn)。 2.4 抽檢試驗(yàn) 　在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，對(duì)批量生產(chǎn)的增壓器進(jìn)行性能復(fù)測(cè)和可靠性試驗(yàn)稱為抽檢試驗(yàn)。 2.5 使用試驗(yàn) 　按增壓器實(shí)際使用工況進(jìn)行試驗(yàn)稱為使用試驗(yàn)。 2.6 無故障運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間

4、內(nèi)，考核增壓器有否出現(xiàn)故障的一種可靠性試驗(yàn)稱為無故障運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 2.7 喘振 當(dāng)壓氣機(jī)出口處流量逐漸減少到一定程度時(shí)，氣流的脈動(dòng)就大幅度地增加，形成了壓力和氣流速度周期性地波動(dòng)，使壓氣機(jī)效率降低，葉片振動(dòng)，工作不穩(wěn)定，這種現(xiàn)象稱為壓氣機(jī)喘振。 2.8 增壓器自循環(huán)試驗(yàn) 　增壓器利用本身的壓縮空氣，經(jīng)加熱后輸入渦輪作功，帶動(dòng)壓氣機(jī)繼續(xù)輸出壓縮空氣，以達(dá)到增壓器不間斷地運(yùn)轉(zhuǎn)。這種方式稱為增壓器自循環(huán)試驗(yàn)。 2.9 增壓器最高參數(shù)循環(huán)變化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 機(jī)械工業(yè)部1986-06-24發(fā)布　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1986-12-01實(shí)施 對(duì)增壓器的轉(zhuǎn)速和渦輪進(jìn)口氣體溫

5、度等參數(shù)反復(fù)循環(huán)變化。這種試驗(yàn)稱為增壓器最高參數(shù)循環(huán)變化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。 3 試驗(yàn)方法 3.1 一般要求 3.1.1　試驗(yàn)臺(tái)管道為圓截面，管道內(nèi)的氣流速度應(yīng)小于0.3馬赫數(shù)，與壓氣機(jī)或渦輪連接的進(jìn)出口接管的管徑應(yīng)相等。當(dāng)壓氣機(jī)或渦輪進(jìn)出口不是圓截面時(shí)，則按面積相等的當(dāng)量直徑計(jì)算。 3.1.2　參數(shù)測(cè)量點(diǎn)應(yīng)布置在平直段不小于5倍管徑的直管段上，該管道稱為測(cè)量管。測(cè)量管應(yīng)靠近壓氣機(jī)或渦輪進(jìn)出口截面。當(dāng)測(cè)量段管徑與壓氣機(jī)或渦輪進(jìn)出口尺寸不相等時(shí)，應(yīng)配置錐頂角小于14過渡管連接。所有管道內(nèi)壁要求光滑，無毛刺、凸邊等缺陷。管道不準(zhǔn)突變，急轉(zhuǎn)或漏氣等現(xiàn)象，不準(zhǔn)在彎管或錐管上測(cè)取參數(shù)。 3.1.3

6、加熱管道及測(cè)量管道均須包裹絕熱材料，以減少傳熱影響。 　3.1.4　增壓器各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按ＪＢ／Ｚ159-81《產(chǎn)品圖樣及其主要設(shè)計(jì)文件的完整性》的規(guī)定，擬定試驗(yàn)大綱及操作規(guī)程。 　3.1.5　試驗(yàn)參數(shù)調(diào)整到規(guī)定值后應(yīng)穩(wěn)定3min，才能記錄數(shù)據(jù)。每項(xiàng)參數(shù)應(yīng)記錄兩次。其差值不超過表1規(guī)定的誤差范圍。此點(diǎn)參數(shù)按最后兩次記錄數(shù)據(jù)的平均值計(jì)算。 表1 參數(shù)名稱 轉(zhuǎn)　　速 r/min 壓氣機(jī)進(jìn)口參數(shù)或渦輪出口參數(shù) （工質(zhì)：空氣） 壓氣機(jī)出口參數(shù)或渦輪進(jìn)口參數(shù) （工質(zhì)：壓縮空氣） 30,000 以下 30,000~ 60,000 60,000 以上 壓力 溫度 流量計(jì)

7、 壓　差 壓力 溫度 流量計(jì) 壓　差 每點(diǎn)參數(shù)的兩次記錄允許誤差 0.4% 0.3% 0.2% 20Pa (2mm H2O) 0.3℃ 20Pa (2mm H2O) 400Pa (3mm Hg) 0.3℃ 50Pa (5mm H2O) 儀表精度 0.2% 0.2% 0.2% 分度讀數(shù)刻度1mmH2O精度0.2% 分度讀數(shù)刻度0.1℃精度0.3℃ 分度讀數(shù)刻度1mmH2O精度0.2% 分度讀數(shù)刻度1mmHg精度0.2% 分度讀數(shù)刻度0.1 ℃ 精度 0.3 ℃ 分度讀數(shù)刻度1mmH２Ｏ精度0.2% 　3.1.6　每條性能曲線至少測(cè)定

8、6點(diǎn)。試驗(yàn)可從低工況做起，也可從高工況逐漸下降。在參數(shù)可測(cè)定的范圍內(nèi)，測(cè)點(diǎn)間距盡可能地平均。 　3.1.7　測(cè)量值應(yīng)由專人記錄在專用的表格內(nèi)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽署。 3.2　壓氣機(jī)性能試驗(yàn) 　3.2.1　壓氣機(jī)性能試驗(yàn)應(yīng)在能調(diào)節(jié)工況和可測(cè)量參數(shù)的專用臺(tái)架上進(jìn)行。試驗(yàn)臺(tái)架應(yīng)符合3.1條的規(guī)定。壓氣機(jī)性能試驗(yàn)時(shí)可不帶消聲濾清器。 　3.2.2　壓氣機(jī)由增壓器的渦輪來帶動(dòng)，并且壓氣機(jī)殼不包裹絕熱材料進(jìn)行性能試驗(yàn)時(shí)，渦輪進(jìn)口氣體溫度應(yīng)控制在50020℃范圍內(nèi)。 　當(dāng)渦輪進(jìn)口氣體溫度不控制在50020℃；或用其他動(dòng)力帶動(dòng)；或壓氣機(jī)殼包裹絕熱材料等其他方法試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告及性能曲線

9、中注明試驗(yàn)條件。 　3.2.3　壓氣機(jī)性能試驗(yàn)按等折合轉(zhuǎn)速進(jìn)行。壓氣機(jī)折合轉(zhuǎn)速按ＮＪ407中2.10條的規(guī)定計(jì)算。 為了保證讀數(shù)穩(wěn)定，壓氣機(jī)進(jìn)口管道上應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓筒或吸氣室。穩(wěn)壓筒內(nèi)氣體馬赫數(shù)應(yīng)小于0.05。 　3.2.4　壓氣機(jī)性能中的等折合轉(zhuǎn)速線以標(biāo)定轉(zhuǎn)速的50%、60%、70％、80％、90％、100％、110％或最高轉(zhuǎn)速來測(cè)定。當(dāng)增壓比小于２或有特殊要求的增壓器，可適當(dāng)減少或增加等折合轉(zhuǎn)速線，但不得少于５條。 　　其中每條等折合轉(zhuǎn)速線的最大流量點(diǎn)以ＮＪ407中規(guī)定的壓氣機(jī)流量范圍為限；最小流量系指壓氣機(jī)接近喘振時(shí)的流量。每條等折合轉(zhuǎn)速線的測(cè)點(diǎn)數(shù)目及間距按3.1.6款的規(guī)定。每個(gè)試

10、驗(yàn)點(diǎn)的調(diào)整和測(cè)量及其誤差按3.1.5款的規(guī)定。 　3.2.5　壓氣機(jī)性能試驗(yàn)應(yīng)測(cè)取下列參數(shù)： a.壓氣機(jī)進(jìn)口氣體靜壓或總壓； b.壓氣機(jī)進(jìn)口氣體總溫； c.壓氣機(jī)進(jìn)口流量計(jì)氣體壓差或壓氣機(jī)出口流量計(jì)氣體壓差； d.流量計(jì)前氣體靜壓和總溫； e.壓氣機(jī)出口氣體靜壓和總溫； f.壓氣機(jī)出口氣體總溫； g.壓氣機(jī)轉(zhuǎn)速； h.試驗(yàn)時(shí)的大氣壓力和環(huán)境濕度。 3.2.6 壓力測(cè)量 　3.2.6.1　壓氣機(jī)進(jìn)出口氣體的靜壓測(cè)量采用內(nèi)壁平直、光滑的圓形截面測(cè)量管。管道面積不得小于相連接的壓氣機(jī)進(jìn)出口面積。管長不少于5倍管徑，靜壓測(cè)點(diǎn)前平直段長度(順氣流方向)不少于２倍管徑。壓氣機(jī)進(jìn)口氣體

11、靜壓也可在穩(wěn)壓筒上測(cè)取。 3.2.6.2 在靜壓測(cè)量截面上，沿圓周方向均勻布置３～４個(gè)測(cè)點(diǎn)，然后用環(huán)狀管道把各測(cè) 點(diǎn)聯(lián)通起來，取其平均靜壓值。環(huán)狀管道直徑應(yīng)符合下列要求： 　式中：d——環(huán)狀管道內(nèi)徑，mm； 　　　　d1——靜壓測(cè)量孔直徑，mm。 靜壓測(cè)量孔直徑 d１應(yīng)小于1.5mm。要求垂直于壁面，孔口處不準(zhǔn)有毛刺，或突出部，四周25mm范圍內(nèi)管壁不準(zhǔn)有凹凸缺陷。 　3.2.6.3　壓力測(cè)量儀表應(yīng)采用精度不低于0.2%的Ｕ形管液體壓力計(jì)，或用其他相當(dāng)精度的測(cè)壓儀表。 測(cè)定大氣壓用氣壓計(jì)，其精度應(yīng)不低于0.1％。 　3.2.6.4　壓氣機(jī)進(jìn)出口氣體的總壓除用總壓測(cè)針直接測(cè)量

12、外，也可由已被測(cè)出的靜壓、總溫和流量通過疊代計(jì)算求得。 ＝p＋　或　=　　Pa 式中： p*——?dú)怏w總壓，Ｐa； p ——?dú)怏w靜壓，Pa； T*——?dú)怏w總溫，Ｋ； T ——?dú)怏w靜溫，Ｋ； c ——管道內(nèi)氣體平均流速，m/s。 C=　　　m/s G——流量，kg/s； F——測(cè)量段管道截面積，m2； ——?dú)怏w密度，kg/m3。 = R——?dú)怏w常數(shù)，J／kgK。 3.2.7 溫度測(cè)量 　3.2.7.1　壓氣機(jī)進(jìn)出口溫度應(yīng)

13、采用刻度為0.1℃，精度為0.3℃,帶有滯止護(hù)套精密水銀溫度計(jì)或其他相當(dāng)精度的電測(cè)溫度計(jì)在圓形截面測(cè)量管內(nèi)測(cè)定。測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在靜壓測(cè)點(diǎn)后(順氣流方向)0.5倍管徑的位置，并與測(cè)壓點(diǎn)互相錯(cuò)開。壓氣機(jī)進(jìn)口溫度也可在穩(wěn)壓筒內(nèi)測(cè)取。 　3.2.7.2　滯止型溫度計(jì)在氣流中的溫度恢復(fù)系數(shù)應(yīng)大于0.86。滯止護(hù)套管孔口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)對(duì)流方向。護(hù)套管直徑應(yīng)做到小巧，并要求用表面光滑、壁薄、導(dǎo)熱系數(shù)小的材料制作。 3.2.7.3　溫度測(cè)點(diǎn)就不少于兩個(gè)，并勻稱布置。每個(gè)溫度計(jì)或溫度傳感器應(yīng)垂直插入，深度為測(cè)量管徑的1/3(以滯止護(hù)套管孔口位置計(jì)算)。當(dāng)測(cè)量管徑較小，不能插入溫度計(jì)本身規(guī)定的深度時(shí)，允許插入測(cè)量管徑的1

14、/2位置。 3.2.7.4　溫度測(cè)量管按3.1.3款規(guī)定，外表面應(yīng)包裹絕熱材料。各溫度計(jì)之間的讀數(shù)差值如超過0.3 ℃時(shí)，應(yīng)予校驗(yàn)或調(diào)換。當(dāng)差值小于或等于0.3 ℃時(shí)，應(yīng)以溫度計(jì)讀數(shù)的平均值計(jì)算。 3.2.7.5 溫度計(jì)應(yīng)定期校驗(yàn)，并有定期校驗(yàn)合格證。 　3.2.8　流量測(cè)量 壓氣機(jī)的流量應(yīng)采用角接標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)或端面進(jìn)氣流量計(jì)測(cè)量。標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)安裝在壓氣機(jī)出口管道上，端面進(jìn)氣流量計(jì)安裝在壓氣機(jī)進(jìn)口管道上，標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用以及流量的計(jì)算應(yīng)符合ＧＢ2624-81《流量測(cè)量　節(jié)流裝置》的規(guī)定。端面進(jìn)氣流量計(jì)或其他型式的流量計(jì)應(yīng)校驗(yàn)后才能使用。 　3.2.9　轉(zhuǎn)速測(cè)

15、量 增壓器轉(zhuǎn)速采用非接觸式電磁傳感器來測(cè)量。傳感器均布置在壓氣機(jī)進(jìn)口端螺母處。為了減少測(cè)量支架對(duì)進(jìn)口氣流的影響，可采用管外測(cè)速傳感器。 　3.3　渦輪性能試驗(yàn) 　3.3.1　渦輪性能試驗(yàn)應(yīng)在能調(diào)節(jié)工況和可測(cè)量參數(shù)的專用臺(tái)架上，用外源壓縮空氣或經(jīng)加熱后驅(qū)動(dòng)渦輪進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)臺(tái)架應(yīng)符合3.1條的規(guī)定。 3.3.2 渦輪性能試驗(yàn)按輪周馬赫數(shù)Ｍu或比轉(zhuǎn)速進(jìn)行。輪周馬赫數(shù)Ｍu及比轉(zhuǎn)速 按NJ 407中2.14條的規(guī)定計(jì)算。 3.3.3 渦輪性能以等輪周馬赫數(shù)Ｍu或比轉(zhuǎn)速 來表示。每個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)的調(diào)整和測(cè)量 及其誤差按3.1.5規(guī)定。 　3.3.4　渦輪性能試驗(yàn)應(yīng)測(cè)取下列參數(shù)： a. 渦輪

16、進(jìn)口氣體靜壓或總壓； b. 渦輪進(jìn)口氣體總溫； c. 渦輪進(jìn)口流量計(jì)氣體壓差； d. 渦輪進(jìn)口流量計(jì)前氣體靜壓和總溫； e. 渦輪出口及管道中心處氣體靜壓； f. 渦輪出口氣體總溫； g. 渦輪轉(zhuǎn)速； h. 渦輪軸輸出功。如以壓氣機(jī)作測(cè)功器，則按3.2條的規(guī)定測(cè)出壓氣機(jī)各項(xiàng)參數(shù)； i. 試驗(yàn)時(shí)的大氣壓和環(huán)境溫度。 3.3.5 壓力測(cè)量 渦輪進(jìn)、出口氣體靜壓按3.2.6款的規(guī)定測(cè)量。當(dāng)渦輪為雙進(jìn)口或多進(jìn)口時(shí)，進(jìn)氣管可以做成管，但測(cè)點(diǎn)不準(zhǔn)布置在叉管上。渦輪出口的氣體靜壓以測(cè)量管壁處的靜壓與管道中心處的靜壓之和的均值來計(jì)算。 渦輪進(jìn)口總壓除用總壓測(cè)針直接測(cè)量外，也可由已被測(cè)出的

17、靜壓、總溫和流量通過疊代計(jì)算求得計(jì)算公式按3.2.6.4項(xiàng)的規(guī)定。 3.3.6 溫度測(cè)量 渦輪進(jìn)出口氣體總溫按3.2.7款的規(guī)定測(cè)量。 3.3.7 流量測(cè)量 渦輪流量按3.2.8款的規(guī)定測(cè)量。 3.3.8 轉(zhuǎn)速測(cè)量 渦輪轉(zhuǎn)速度3.2.9款的規(guī)定測(cè)量。 3.3.9 渦輪測(cè)功 渦輪測(cè)功采用專用測(cè)功器直接測(cè)出。如無測(cè)功器時(shí)也可用壓氣機(jī)替代測(cè)功。因受壓氣機(jī)耗功范圍限制，渦輪大功率和小功率部分性能，應(yīng)配不同輪徑的壓氣機(jī)葉輪或其他方法來測(cè)定。 　3.4　增壓器可靠性試驗(yàn) 3.4.1 增壓套可靠性試驗(yàn)包括： a. 標(biāo)定參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，不少于80h； b. 最高參數(shù)循環(huán)變化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

18、標(biāo)定參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)允許中途停車一次(非增壓器故障性能的停車)，停車時(shí)間不超過１h。 3.4.2 標(biāo)定參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 增壓器標(biāo)定參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)可采用熱風(fēng)或自循環(huán)方式進(jìn)行。當(dāng)增壓器不能自循環(huán)時(shí)，允許調(diào)正噴嘴積。在試驗(yàn)過程中，逐步加速升溫至增壓器標(biāo)定轉(zhuǎn)速和渦輪標(biāo)定進(jìn)氣溫度。如達(dá)不到增壓器標(biāo)定參時(shí)，可采取壓氣機(jī)放氣或關(guān)小自循環(huán)閥門等措施。當(dāng)參數(shù)值調(diào)正到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)記錄壓氣機(jī)出口力，渦輪進(jìn)口壓力和溫度、增壓器轉(zhuǎn)速及潤滑油、冷卻水（如有水冷外殼時(shí)）進(jìn)出口溫度和壓力等參數(shù)。以后每小時(shí)記錄一次。到達(dá)規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后，應(yīng)急速停機(jī)，并記錄增壓器惰轉(zhuǎn)時(shí)間。 3.4.3 最高參數(shù)循環(huán)變化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 增壓器最高參數(shù)循

19、環(huán)變化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)按有關(guān)內(nèi)燃機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，與配用內(nèi)燃機(jī)的臺(tái)架試驗(yàn)一起進(jìn)行。如在增壓器試驗(yàn)臺(tái)架上單獨(dú)考核，試驗(yàn)時(shí)間與要求按附錄Ｃ的規(guī)定。 3.4.4 可靠性試驗(yàn)后，應(yīng)測(cè)檢下列項(xiàng)目： a. 壓氣機(jī)葉輪和導(dǎo)風(fēng)輪外徑脹大值； b. 渦輪葉輪外徑脹大值； c. 壓氣機(jī)、導(dǎo)風(fēng)輪和渦輪葉片變形情況； d. 軸承、推力軸承磨損情況； e. 密封件磨損情況； f. 主要裝配間隙的變化情況； g. 漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象檢查； h. 復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度。 　3.5　增壓器出廠試驗(yàn) 按增壓器標(biāo)定和最高參數(shù)的要求，采用熱風(fēng)或自循環(huán)方式進(jìn)行臺(tái)架試驗(yàn)。增壓器達(dá)到最高參數(shù)前后的磨合和加速或減速時(shí)間不限，

20、但最高參數(shù)的穩(wěn)定試驗(yàn)時(shí)間不少于5min。 當(dāng)增壓器配用于本廠制造的內(nèi)燃機(jī)時(shí)，則增壓器可隨同內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行出廠試驗(yàn)。 　3.6　增壓器無故障運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 增壓器無故障運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)可與配用內(nèi)燃機(jī)一起進(jìn)行，也可由用戶使用試驗(yàn)來考核。如在增壓器試驗(yàn)臺(tái)架上單獨(dú)考核，試驗(yàn)時(shí)間按內(nèi)然機(jī)技術(shù)文件規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)工況按3.4.2款的規(guī)定。 3.7 增壓器超速試驗(yàn) 按增壓器最高轉(zhuǎn)速的110％及渦輪進(jìn)口最高溫度等要求，并以3.5條的規(guī)定進(jìn)行臺(tái)架超速試驗(yàn)。超速試驗(yàn)穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)不少于３min。 3.8 增壓器抽檢試驗(yàn) a. 壓氣機(jī)性能試驗(yàn)。按3.2條的規(guī)定進(jìn)行； b. 渦輪性能試驗(yàn)。按3.3條的規(guī)定進(jìn)行； c. 最高參數(shù)

21、循環(huán)變化運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。按3.4.3款的規(guī)定進(jìn)行； d. 無故障運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。按3.6條的規(guī)定進(jìn)行。 3.9 增壓器振動(dòng)測(cè)量 在3.4.2款試驗(yàn)工況下，測(cè)定壓氣機(jī)殼和渦輪殼上的振動(dòng)速度。 3.10 增壓器噪聲測(cè)量 3.10.1 噪聲測(cè)取點(diǎn)按表２規(guī)定。 表2 標(biāo)定增壓比 ≤２ >2 ～ ≤2.5 >2.5 噪聲測(cè)取點(diǎn) 標(biāo)定參數(shù) 增壓比２及標(biāo)定參數(shù) 增壓比2、2.5及標(biāo)定參數(shù) 　 3.10.2　測(cè)點(diǎn)位置見圖１。以增壓器軸線為測(cè)量水平面，增壓器軸線距地面的高度Ｈ應(yīng)大于1m。各測(cè)點(diǎn)至增壓器外殼的距離為1m，距試驗(yàn)室墻

22、、地板或其他障礙物應(yīng)大于１m。當(dāng)測(cè)點(diǎn)位置恰好遇上試驗(yàn)管道時(shí)，允許移動(dòng)測(cè)點(diǎn)位置直到合乎規(guī)定的要求。 3.10.3 噪聲測(cè)取和數(shù)據(jù)整理按ＧＢ1859-80《內(nèi)燃機(jī)噪聲測(cè)定方法》的規(guī)定，見圖1。 ４　性能計(jì)算與數(shù)據(jù)整理 4.1 壓氣機(jī)性能曲線的繪制 根據(jù)壓氣機(jī)試驗(yàn)測(cè)得的進(jìn)出口氣體靜壓、總溫、流量計(jì)前壓力、溫度，流量計(jì)壓差及轉(zhuǎn)速等參數(shù)計(jì)算壓氣機(jī)性能。 由計(jì)算結(jié)果得到增壓比πc*，折合流量,折合轉(zhuǎn)速ncnp及壓氣機(jī)效率ηc等四個(gè)特性 參數(shù)，繪制壓氣機(jī)性能曲線，見圖2。 4.2 渦輪性能曲線的繪制 　根據(jù)渦輪試驗(yàn)測(cè)得的進(jìn)出口氣體靜壓、總溫，流量計(jì)前壓力、溫度，流量計(jì)壓差，轉(zhuǎn)速以及渦輪軸

23、輸出功等參數(shù)計(jì)算渦輪性能。 圖1 增壓器噪聲測(cè)點(diǎn)布置 圖２壓氣機(jī)性能曲線 由計(jì)算結(jié)果得到渦輪效率ηT,膨脹比πT,壓頭系數(shù)T,輪周馬赫數(shù)Ｍ*(或比轉(zhuǎn)速 ）渦輪流量參數(shù)ＧＴ等特性參數(shù)，繪制渦輪性曲線，見圖３。 圖３　渦輪性能曲線 4.3 增壓器總效率曲線的繪制 由壓氣機(jī)性能曲線和渦輪性能曲線繪制增壓器總效率曲線，見圖4。 圖4 增壓器總效率曲線 附錄A 增壓器參數(shù)、符號(hào)、單位、量鋼對(duì)照表 （參考件） 附錄B 增壓器試驗(yàn)記錄表 （參考件） 附錄C 增壓器最高參數(shù)循環(huán)變化臺(tái)架運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)程序圖 （參考件） 圖C 增壓器最高參數(shù)循環(huán)變化臺(tái)架運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)程序圖 10