再生吸附式干燥機(jī)

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1、◎再生吸附式干燥機(jī) ，使冷媒達(dá)到充分的冷卻，從而提高機(jī)臺的制冷效率，同時避免機(jī)臺冷凝器散熱不良所帶來的高壓跳機(jī)或機(jī)臺故障?！　　　　　　　　? 一、工況條件與技術(shù)指標(biāo) Working condition and technical data 再生氣量（Purge air): ≤12～ 15% 工作壓力（Working pressure): 0.6～1.0MPa 進(jìn)氣含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3 成品氣壓力露點(diǎn)（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃ 干燥劑（Desiccant): 活性氧化鋁（Ac

2、tivated aluminum）或分子篩（Molecular siere) 工作周期（Working periods): 60～180min 進(jìn)氣溫度（Inlet temperature): 0～45℃ 二、伽利略吸附式干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)： 1） 人性化設(shè)計：科學(xué)合理結(jié)構(gòu)設(shè)計，外型新穎，美觀大方，長期高效，性能穩(wěn)定，操作、維護(hù)、保養(yǎng)方便，安裝簡便（無基礎(chǔ)）。 2） 采用變壓吸附的工作原理循環(huán)周期可根據(jù)工況進(jìn)行編程，出廠標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置10min。可根據(jù)客戶需求合理選配多種控制模式，如：PLC控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、露點(diǎn)顯示及信號傳輸功能。 3） 簡體內(nèi)壁作專業(yè)的防銹處理，10年不銹蝕。 4）

3、靈活穩(wěn)定的氣動閥，工作可靠，壽命使用長。 5） 吸附劑充填量極為充裕，大容量的干燥劑床保證了空氣與干燥劑有充足的接觸時間，使干燥劑能充分吸收水份，達(dá)到穩(wěn)定的出口露點(diǎn)。保證出口空氣露點(diǎn)的穩(wěn)定，除水效果。 6） 品質(zhì)優(yōu)良的消音器，有效的降低產(chǎn)品噪音，具有壓力保護(hù)功能，提升產(chǎn)品安全性。 7） 保持吸附筒內(nèi)空氣合適的流速，既可確保壓縮空氣與吸附劑充分接觸，亦可防止吸附劑移動和粉化。 8） 產(chǎn)品獨(dú)特設(shè)計，氣流脈沖小，氣壓平穩(wěn)無波動，吸附劑破碎大大降低，出口氣含粉塵少。 三、型號規(guī)格與性能參數(shù) Model,size & technical data

4、 微熱吸附式干燥機(jī)工作原理、操作事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng) 1、概述 在應(yīng)用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運(yùn)用上,因?yàn)楣に囈笮鑼嚎s空氣中的壓力露點(diǎn)降到0℃以下時,因冷凍式干燥機(jī)的壓力露點(diǎn)低于0℃時會出現(xiàn)管路結(jié)冰的現(xiàn)象,此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求,我司在引進(jìn)先進(jìn)的冷凍式干燥機(jī)制造技術(shù)同時,也引進(jìn)了無熱式吸附式干燥機(jī)的制造技術(shù),其最低露點(diǎn)溫度可達(dá)-70℃；同時采用優(yōu)質(zhì)的材料如進(jìn)口不銹鋼氣動閥、不銹鋼單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質(zhì)。在引進(jìn)和吸收的同時結(jié)合國內(nèi)的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn),為降低無熱式干燥機(jī)的氣耗問題而衍生微熱式干燥機(jī)及組合式干燥機(jī),以降低壓縮空氣的耗氣量,最低耗氣量可達(dá)

5、5%。以滿足不同用戶的需求。 3、微熱式干燥機(jī)的產(chǎn)品流程圖及工作原理 由空壓機(jī)排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進(jìn)入兩個塔中的運(yùn)轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當(dāng)空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點(diǎn)溫度可達(dá)-40℃，從而達(dá)到干燥目的。整個循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)需4小時，每塔各運(yùn)行2小時，一塔在工作的過程中(運(yùn)轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運(yùn)轉(zhuǎn)塔)再生時間為1.5小時,吹冷和續(xù)壓時間0.5小時。在再生的過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入加熱器加熱后進(jìn)入非運(yùn)轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。其運(yùn)轉(zhuǎn)時耗氣量為設(shè)備處理量的7%

6、 機(jī)臺工作原理參考冷凍式干燥機(jī)及無熱吸附式干燥機(jī)工作原理,采用組合式其再生風(fēng)量最低可降至5%. 5、吸附式干燥機(jī)基礎(chǔ)知識 ①什么是吸附？吸附作用是如何發(fā)生的？ 吸附就是物質(zhì)在兩相交界面上濃度自動發(fā)生變化的現(xiàn)象。 一切固體都具有不同程度的將其周圍介質(zhì)的分子、原子、或離子吸附到自己表面的能力。從熱力學(xué)觀點(diǎn)來說，固體表面之所以能吸附其它介質(zhì)，是因?yàn)楣腆w表面有過的能量—物理上稱作“表面自由焓”，它具有吸附其它物質(zhì)而達(dá)到降低自身表面能量的趨勢。 ②什么是吸附劑？什么是吸附質(zhì)？ 對特定介質(zhì)有明顯吸附作用的物質(zhì)稱為“吸附劑”。被吸附的物質(zhì)稱為“吸附質(zhì)”在一定條件下，

7、吸附劑的表面積越大，它的吸附能力越強(qiáng)。因此為了提高吸附劑的吸附能力，必須可能增大吸附 ③什么是壓縮空氣吸附式干燥機(jī)？它有什么特點(diǎn)？ 壓縮空氣干燥機(jī)是利用吸附劑在常溫下對空氣中水蒸氣有較大吸附量的特點(diǎn)制成的壓縮空氣干燥設(shè)備。特點(diǎn)是經(jīng)吸附式干燥機(jī)處理后的壓縮空氣露點(diǎn)更低，含水量更少，但耗能更多。 ④吸附式干燥機(jī)常用的吸附劑有哪些？ 常用的吸附劑有：硅膠、活性氧化鋁、分子篩。 ⑤吸附式干燥機(jī)有哪幾種形式？ 按吸附劑再生方式來分類，主要可分為無熱再生吸附式干燥機(jī)和有熱再生吸附式干燥機(jī)兩種。由于無熱吸附式干燥機(jī)是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”有熱吸附式干燥機(jī)是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附

8、”。在實(shí)際使用中還有一種叫微熱式干燥機(jī)，從形式上看，微熱式再生干燥機(jī)也是對再生氣體進(jìn)行加溫，但是由于它使用的再生氣體是來自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附”干燥機(jī)。 ⑥消音器在吸附式干燥機(jī)中起什么作用？ 消音器的作用是降低吸附式干燥機(jī)再生氣體中排出的噪聲。由于再生廢氣在排出時有一定壓力，排氣速度較快，會引起氣體震動并產(chǎn)生強(qiáng)烈的排氣噪聲，一般可達(dá)到80～110dB。按有關(guān)規(guī)定，在排氣噪聲大于75dB時，就要求采取消聲措施。在吸附式干燥機(jī)中，由于再生排氣中帶有大量的粉塵和水氣，在溫度適宜時會有凝結(jié)水積聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥機(jī)中的工作條件是十分惡劣，是

9、吸附式干燥機(jī)中的一個易損配件。 ⑦再生閥的節(jié)流孔在吸附式干燥機(jī)中起什么作用？ 無熱吸附式干燥機(jī)依靠取自身的干燥空氣對吸附劑進(jìn)行脫附。再生氣體經(jīng)過再生閥后再進(jìn)入再生塔。節(jié)流孔起以下幾種作用：①使再生氣壓力降低到接近大氣壓狀態(tài)。②使再生氣壓至少能大于吸附床阻力，以確保脫附出來的水氣能順利排出塔外。③使再生氣在規(guī)定時間里連續(xù)流過吸附床，并在離塔前可能接近飽和。 6、吸附式干燥機(jī)主要配件 ②電腦控制面板 ③氣動閥 ④吸附劑 分子篩 (原裝進(jìn)口) 氧化鋁 特點(diǎn)：充分利用吸附劑的各種使用特性，確?？諝飧痈稍?，吸附劑使用壽命延長。

10、吸附劑采用臺灣進(jìn)口，機(jī)械強(qiáng)度更高，吸附力更強(qiáng)，保證了機(jī)臺可長時間使用及露點(diǎn)的穩(wěn)定。 ⑤單向閥 ⑥壓力安全閥（現(xiàn)改機(jī)型不安裝） 產(chǎn)地： 產(chǎn)地： 品牌： 品牌： ⑦ 不 銹鋼壓力 表

11、 ⑧、消聲器 產(chǎn)地： 品牌： 特點(diǎn)：優(yōu)良配件確保機(jī)臺的安全并有效的降低機(jī)臺的噪聲。 7、吸附式干燥機(jī)注意事項(xiàng) 進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機(jī)目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的； 吸附干燥機(jī)應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時，應(yīng)進(jìn)行容量修正； 吸附干燥機(jī)與活塞式空壓機(jī)連用時，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊； 切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）； 當(dāng)有“冷干機(jī)前置

12、”時，吸附干燥機(jī)與冷干機(jī)的連接，只要場地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機(jī)通風(fēng)條件及便于日常的維護(hù)檢修； 供氣量充分時，應(yīng)將無熱再生干燥機(jī)列入首選，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點(diǎn)更低，更穩(wěn)定。 8、吸附式干燥機(jī)的易損件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機(jī)的四大易損件。 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機(jī)械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強(qiáng)度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性

13、氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩(wěn)定達(dá)到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達(dá)2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機(jī)的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機(jī)械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機(jī)中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機(jī)帶來的損傷是致命的，將導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸

14、附干燥機(jī)日常維護(hù)的重點(diǎn)！ 微熱吸附式干燥機(jī)工作原理、操作事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng) 1、概述 在應(yīng)用許多類似于精密電子行業(yè)或高精密儀表的運(yùn)用上,因?yàn)楣に囈笮鑼嚎s空氣中的壓力露點(diǎn)降到0℃以下時,因冷凍式干燥機(jī)的壓力露點(diǎn)低于0℃時會出現(xiàn)管路結(jié)冰的現(xiàn)象,此時采用冷凍式干燥已不能滿足工藝的要求,我司在引進(jìn)先進(jìn)的冷凍式干燥機(jī)制造技術(shù)同時,也引進(jìn)了無熱式吸附式干燥機(jī)的制造技術(shù),其最低露點(diǎn)溫度可達(dá)-70℃；同時采用優(yōu)質(zhì)的材料如進(jìn)口不銹鋼氣動閥、不銹鋼單向閥等制造,避免管路的污染,提高空氣品質(zhì)。在引進(jìn)和吸收的同時結(jié)合國內(nèi)的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn),為降低無熱式干燥機(jī)的氣耗問題而衍生微熱式干燥機(jī)及組合

15、式干燥機(jī),以降低壓縮空氣的耗氣量,最低耗氣量可達(dá)5%。以滿足不同用戶的需求。 3、微熱式干燥機(jī)的產(chǎn)品流程圖及工作原理 由空壓機(jī)排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進(jìn)入兩個塔中的運(yùn)轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會被吸附劑所吸收而干燥。當(dāng)空氣流通到塔頂時，空氣中的水份被全部吸收，露點(diǎn)溫度可達(dá)-40℃，從而達(dá)到干燥目的。整個循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)需4小時，每塔各運(yùn)行2小時，一塔在工作的過程中(運(yùn)轉(zhuǎn)塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運(yùn)轉(zhuǎn)塔)再生時間為1.5小時,吹冷和續(xù)壓時間0.5小時。在再生的過程中，運(yùn)轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入加熱器加熱后進(jìn)入非運(yùn)轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。其運(yùn)轉(zhuǎn)時

16、耗氣量為設(shè)備處理量的7% 機(jī)臺工作原理參考冷凍式干燥機(jī)及無熱吸附式干燥機(jī)工作原理,采用組合式其再生風(fēng)量最低可降至5%. 5、吸附式干燥機(jī)基礎(chǔ)知識 ①什么是吸附？吸附作用是如何發(fā)生的？ 吸附就是物質(zhì)在兩相交界面上濃度自動發(fā)生變化的現(xiàn)象。 一切固體都具有不同程度的將其周圍介質(zhì)的分子、原子、或離子吸附到自己表面的能力。從熱力學(xué)觀點(diǎn)來說，固體表面之所以能吸附其它介質(zhì)，是因?yàn)楣腆w表面有過的能量—物理上稱作“表面自由焓”，它具有吸附其它物質(zhì)而達(dá)到降低自身表面能量的趨勢。 ②什么是吸附劑？什么是吸附質(zhì)？ 對特定介質(zhì)有明顯吸附作用的物質(zhì)稱為“吸

17、附劑”。被吸附的物質(zhì)稱為“吸附質(zhì)”在一定條件下，吸附劑的表面積越大，它的吸附能力越強(qiáng)。因此為了提高吸附劑的吸附能力，必須可能增大吸附 ③什么是壓縮空氣吸附式干燥機(jī)？它有什么特點(diǎn)？ 壓縮空氣干燥機(jī)是利用吸附劑在常溫下對空氣中水蒸氣有較大吸附量的特點(diǎn)制成的壓縮空氣干燥設(shè)備。特點(diǎn)是經(jīng)吸附式干燥機(jī)處理后的壓縮空氣露點(diǎn)更低，含水量更少，但耗能更多。 ④吸附式干燥機(jī)常用的吸附劑有哪些？ 常用的吸附劑有：硅膠、活性氧化鋁、分子篩。 ⑤吸附式干燥機(jī)有哪幾種形式？ 按吸附劑再生方式來分類，主要可分為無熱再生吸附式干燥機(jī)和有熱再生吸附式干燥機(jī)兩種。由于無熱吸附式干燥機(jī)是按等溫吸附工作，又稱“變壓吸附”

18、有熱吸附式干燥機(jī)是按等壓吸附工作，又稱“變溫吸附”。在實(shí)際使用中還有一種叫微熱式干燥機(jī)，從形式上看，微熱式再生干燥機(jī)也是對再生氣體進(jìn)行加溫，但是由于它使用的再生氣體是來自本身的含水量很低的干燥空氣，因此它也是屬于“變壓吸附”干燥機(jī)。 ⑥消音器在吸附式干燥機(jī)中起什么作用？ 消音器的作用是降低吸附式干燥機(jī)再生氣體中排出的噪聲。由于再生廢氣在排出時有一定壓力，排氣速度較快，會引起氣體震動并產(chǎn)生強(qiáng)烈的排氣噪聲，一般可達(dá)到80～110dB。按有關(guān)規(guī)定，在排氣噪聲大于75dB時，就要求采取消聲措施。在吸附式干燥機(jī)中，由于再生排氣中帶有大量的粉塵和水氣，在溫度適宜時會有凝結(jié)水積聚，很容易造成消音器堵塞。

19、因此消音器吸附式干燥機(jī)中的工作條件是十分惡劣，是吸附式干燥機(jī)中的一個易損配件。 ⑦再生閥的節(jié)流孔在吸附式干燥機(jī)中起什么作用？ 無熱吸附式干燥機(jī)依靠取自身的干燥空氣對吸附劑進(jìn)行脫附。再生氣體經(jīng)過再生閥后再進(jìn)入再生塔。節(jié)流孔起以下幾種作用：①使再生氣壓力降低到接近大氣壓狀態(tài)。②使再生氣壓至少能大于吸附床阻力，以確保脫附出來的水氣能順利排出塔外。③使再生氣在規(guī)定時間里連續(xù)流過吸附床，并在離塔前可能接近飽和。 6、吸附式干燥機(jī)主要配件 ②電腦控制面板 ③氣動閥 ④吸附劑 分子篩 (原裝進(jìn)口) 氧化鋁 特點(diǎn)：充分利用吸附劑的各種

20、使用特性，確保空氣更加干燥，吸附劑使用壽命延長。吸附劑采用臺灣進(jìn)口，機(jī)械強(qiáng)度更高，吸附力更強(qiáng)，保證了機(jī)臺可長時間使用及露點(diǎn)的穩(wěn)定。 ⑤單向閥 ⑥壓力安全閥（現(xiàn)改機(jī)型不安裝） 產(chǎn)地： 產(chǎn)地： 品牌： 品牌： ⑦ 不 銹鋼壓力 表

21、 ⑧、消聲器 產(chǎn)地： 品牌： 特點(diǎn)：優(yōu)良配件確保機(jī)臺的安全并有效的降低機(jī)臺的噪聲。 7、吸附式干燥機(jī)注意事項(xiàng) 進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01mg/m3以下；鑒于無油空壓機(jī)目前還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的； 吸附干燥機(jī)應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時，應(yīng)進(jìn)行容量修正； 吸附干燥機(jī)與活塞式空壓機(jī)連用時，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲氣罐，以消除脈動氣流對吸附劑高速沖擊； 切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗

22、（包括再生氣量和加熱功率）； 當(dāng)有“冷干機(jī)前置”時，吸附干燥機(jī)與冷干機(jī)的連接，只要場地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機(jī)通風(fēng)條件及便于日常的維護(hù)檢修； 供氣量充分時，應(yīng)將無熱再生干燥機(jī)列入首選，它的綜合耗能不會比加熱再生高，而它的露點(diǎn)更低，更穩(wěn)定。 8、吸附式干燥機(jī)的易損件 傳統(tǒng)上將吸附劑、控制器和閥門及消音器合稱為吸干機(jī)的四大易損件。 ①作為干燥器的工業(yè)主體，吸附劑在大部分的時間里承受著壓力、水汽和熱量的頻繁沖擊，容易受機(jī)械性破碎和受介質(zhì)污損，使吸附劑性能劣化。自從活性氧化鋁取代硅膠成為主選吸附劑后，各種性能都大為提高，尤其抗壓強(qiáng)度和抗液態(tài)水浸泡性能方面達(dá)到了很高的水

23、準(zhǔn)，只要不出現(xiàn)“再生能耗不足”等操作因素，經(jīng)活性氧化鋁處理后，壓縮空氣露點(diǎn)穩(wěn)定達(dá)到－40℃在技術(shù)上是有保證，且壽命可達(dá)2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥機(jī)的指揮中心，附著電子技術(shù)的發(fā)展及PLC技術(shù)廣范應(yīng)用，在控制精度與可靠性方面均比早期的機(jī)械－電氣控制有了質(zhì)的飛越。除了加熱再生元件在抗干擾性及抗過載性方面還進(jìn)一步提高外，其它的控制元件已經(jīng)不屬于易損件了 ③控制閥是吸附干燥機(jī)中比較容易損壞的零部件。頻繁的切換和長期遭受水分及吸附劑脫落物的混合侵襲是閥門損露壞的重要原因。 ④消音器是較容易出現(xiàn)故障的部件，其主要表現(xiàn)形式是消聲排氣通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），給整機(jī)帶來的損傷是致命的，將

24、導(dǎo)致吸附劑再生性能下降，過早老化。因此消音器是吸附干燥機(jī)日常維護(hù)的重點(diǎn)！ 干燥設(shè)備與材料防腐 　　干燥設(shè)備是應(yīng)用最廣泛的單元設(shè)備之一，可以認(rèn)為，干燥設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門。對于干燥設(shè)備，絕不能簡單地認(rèn)為它僅是熱物理方法脫水機(jī)械。由于干燥過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)也不同。設(shè)備的安裝地點(diǎn)不同，制造時對干燥設(shè)備的選材、設(shè)備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設(shè)計干燥設(shè)備的重要因素之一。 1 干燥設(shè)備的特點(diǎn) 1．1 干燥設(shè)備的種類 　　到目前為止，已開發(fā)成功的干燥設(shè)備有幾百種之多，常用于工業(yè)化生產(chǎn)的也有百余種。對干

25、燥設(shè)備的分類方法也有多種，如果按干燥過程的傳熱方式可分為對流干燥器（如氣流干燥器、噴霧干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、流化床干燥器等）、傳導(dǎo)傳熱干燥器（如耙式干燥器、輥筒干燥器）、幅射干燥器（如微波干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器）等。此外，還有結(jié)合幾種傳熱方式的干燥設(shè)備如槳葉式干燥機(jī)等。 1.2 干燥設(shè)備的特點(diǎn) 　　絕大多數(shù)干燥器都是非標(biāo)設(shè)備，主要是因?yàn)槊颗_干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。所以必需明確待干燥物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性

26、溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應(yīng)性。 2 干燥設(shè)備制造材料的選擇方法 　　眾所周知，干燥設(shè)備的材質(zhì)是構(gòu)成干燥裝置造價的重要元素，合理的選擇材料是控制設(shè)備價格的重要手段。一般情況下，選擇干燥設(shè)備的材料應(yīng)從以下幾個方面考慮： 2．1 滿足所處理物料的需要 　　干燥設(shè)備的主要任務(wù)是對給定的物料進(jìn)行干燥。因干燥器處理物料種類繁多，復(fù)蓋了糧食、食品、制藥、化工、林產(chǎn)品、紙張、冶金等眾多領(lǐng)域，產(chǎn)品更是難以計數(shù)。被干燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材料等干燥過程中絕不能混入鐵離子，因

27、此在設(shè)備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機(jī)溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應(yīng)根據(jù)物料中所含濕分的特點(diǎn)選擇恰當(dāng)?shù)牟牧稀? 2．2 針對干燥機(jī)型式選擇材料 　　前面提到，干燥機(jī)有多種型式，每種機(jī)型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應(yīng)予以充分考慮。如氣流干燥器在干燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對干燥管轉(zhuǎn)彎壁處磨損嚴(yán)重，因此在這一區(qū)域就要設(shè)計防磨損結(jié)構(gòu)或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不銹鋼材料導(dǎo)熱性能明顯低于前者。所以在以傳導(dǎo)傳熱為主的干燥設(shè)備中，如果選擇不銹鋼為主要材料，則設(shè)備的換熱面積

28、應(yīng)以不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行計算。工程實(shí)例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不銹鋼材料要比碳鋼材料面積大出30%。 2．3 針對干燥過程選擇材料 　　物料不同干燥條件也不同，筆者曾設(shè)計過一臺高溫型干燥器，在干燥無機(jī)鹽的同時還要對其進(jìn)行聚合反應(yīng)。要求干燥熱空氣溫度在800℃以上，干燥材料不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不銹鋼，但考慮到干燥室并不都處于高溫區(qū)，根據(jù)計算，只在高溫區(qū)選用了耐高溫材料，現(xiàn)已運(yùn)行一年多一切正常。 2．4 針對設(shè)備安裝環(huán)境選擇材料 　　在很多情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設(shè)備安裝環(huán)境對材料的要求。如果安裝在化工廠的設(shè)備，環(huán)境對設(shè)備、對控制系統(tǒng)、電器系統(tǒng)有無腐蝕性

29、都要認(rèn)真考慮，拿出合理的設(shè)計方案。 3 干燥設(shè)備的防腐方法 　　大多數(shù)干燥設(shè)備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途的干燥器進(jìn)行防腐處理，下面介紹幾種在材料防腐及制造方法的一些經(jīng)驗(yàn)。 3．1 磷化——鈍化工藝 　　在振動流化床干燥機(jī)的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結(jié)構(gòu)。工序間周轉(zhuǎn)時間較長，因此表面生成大量的鐵銹，涂漆前需用較多的人工來除銹。磷化——鈍化工藝，是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層?？梢栽诔睗竦目諝庵蟹胖檬畮滋?，也不會銹蝕。它的操作方法簡單，能改善作業(yè)環(huán)境，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)

30、省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不僅用在上述機(jī)型中，其它類似結(jié)構(gòu)或機(jī)架都可以采用此法進(jìn)行防腐處理。 3．2 靜電粉末噴涂在干燥設(shè)備制造上的應(yīng)用 　　傳統(tǒng)的油漆涂料是液態(tài)的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機(jī)溶劑，給生產(chǎn)、儲運(yùn)、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發(fā)到大氣中，嚴(yán)重地污染環(huán)境。因此，國內(nèi)外的涂料專家們都在致力于開發(fā)少用溶液或不用溶液的新型涂料。這種新型涂料之一便是粉末涂料。振動流化床干燥機(jī)的機(jī)上蓋板，多是用冷軋不銹鋼板制成的，因而成本很高。為什么用不銹鋼而不采用普通碳鋼，就因?yàn)樵撛O(shè)備在工作狀態(tài)會接觸到各種

31、腐蝕物料及氣體，而不銹鋼抗腐蝕性能非常優(yōu)越，因而采用不銹鋼冷軋板制成。用普通碳鋼進(jìn)行靜電噴涂聚酯樹脂粉末涂料，其抗腐蝕能力完全與不銹鋼相媲美。由于該種粉末涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點(diǎn)，并具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴涂完全適用于干燥器殼體的防腐。 3．3奧氏體鎳鉻不銹鋼焊接的探討 　　干燥設(shè)備中，有許多是板材焊接結(jié)構(gòu)件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中常出現(xiàn)腐蝕、斷裂等問題。嚴(yán)重影響產(chǎn)品壽命及使用性能。奧氏體不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差，加熱時膨脹系數(shù)大，電阻值高。由于奧氏體

32、鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國內(nèi)某廠引進(jìn)國外的干燥設(shè)備，布袋除塵器的不銹鋼架因焊接方法不當(dāng)破壞了材料的組織結(jié)構(gòu)造成晶間腐蝕，干燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。 　　干燥技術(shù)發(fā)展到今天，作為一項(xiàng)工程技術(shù)，成功與否不僅與干燥理論水平有關(guān)，與設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料選用、加工制造方法的關(guān)系也十分密切。綜合多種因素，制定合理的加工制造方案具有重要的經(jīng)濟(jì)意義。 淺談干燥設(shè)備適用范圍：干燥設(shè)備不能亂用 　　當(dāng)前我國常見干燥機(jī)/干燥設(shè)備類

33、型有：噴霧干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、流化床噴霧造粒干燥機(jī)等。 　　噴霧干燥機(jī)噴霧干燥是干燥設(shè)備中進(jìn)展最快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。 　　旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥機(jī)機(jī)的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大(噴霧量可達(dá)200t/h)，進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。 　　壓力式霧化器噴霧干燥的特點(diǎn)是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—?dú)饬魇絿娮?。它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化

34、，使霧滴更細(xì)。這種類型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)為：(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。氣流霧化器主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。 　　氣流干燥機(jī)氣流干燥技術(shù)成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設(shè)計。目前，有不少干燥設(shè)備制造廠能提供這種類型設(shè)備。 　　流化床干燥機(jī)流化床干燥機(jī)僅次于噴霧干燥機(jī)。分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機(jī)和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機(jī)。當(dāng)用流化床干燥易于團(tuán)結(jié)或結(jié)

35、塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設(shè)置攪拌器，消除結(jié)團(tuán)問題，能達(dá)到正常流化。后者是傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的組合，當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的熱量時，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機(jī)。 　　在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從產(chǎn)生振源上可分為2類：一類為振動電機(jī)驅(qū)動；另一類為普通電機(jī)通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。 　　流化床噴霧造粒干燥機(jī)該過程是流態(tài)化技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。它是將霧化

36、的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設(shè)備體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。 　　對于不同的干燥對象，必須區(qū)別慎重使用干燥設(shè)備類型，否則效果適得其反甚至產(chǎn)生嚴(yán)重事故。 冷凍干燥機(jī)亟待解決的問題 　　一些方法雖然好，但難免會有不足和缺陷，但我們也知道未來也肯定會有解決的方法，因?yàn)樵O(shè)備-冷凍干燥機(jī)只會進(jìn)步，下面就讓我們介紹下未來需要棘手解決的一些問題！把含有大量水分或其他溶媒的物質(zhì)，預(yù)先進(jìn)行降溫凍結(jié)成固體，然后在一定真空條件下，使其中的水分或其他溶媒以蒸氣的形式直接從固體中升華出來，而物質(zhì)本身剩留在凍結(jié)時的冰架中，干

37、燥設(shè)備后的物質(zhì)與干燥前體積相同但疏松多孔，并具有良好的復(fù)水性，這種干燥方法稱為冷凍干燥法，進(jìn)行這種操作的設(shè)備叫做冷凍干燥機(jī)。冷凍干燥機(jī)主要由控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)組成：藥用冷凍干燥機(jī)除以上組成部分外，還有液壓系統(tǒng)、在位清洗系統(tǒng)和在位滅菌系統(tǒng)等。藥用閃蒸干燥機(jī)是無菌冷凍干燥制劑生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，由于藥品的特殊性，因此相關(guān)部門對冷凍干燥機(jī)的材質(zhì)、性能等均做了明確的規(guī)定?，F(xiàn)在的冷凍干燥機(jī)雖然已經(jīng)符合生產(chǎn)要求，但從經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)操作等方面考慮還存在以下不足。 　　1真空度太高。不利于產(chǎn)品升華 　　產(chǎn)品冷凍干燥過程中，其所處環(huán)境的真空度對冷凍干燥周期的長短有直接的影響。

38、真空度過低，導(dǎo)致升華速率明顯下降；真空度過高，由于熱對流傳導(dǎo)太差，反而也會使冷凍干燥速率明顯下降。因此必須采取各種途徑進(jìn)行壓強(qiáng)控制，以達(dá)到產(chǎn)品干燥所需的最佳狀況。壓強(qiáng)控制的主要方法有：①中隔閥控制法；②水汽凝結(jié)器控制法；③小蝶閥控制法；④摻氣法。 　　1.1水汽凝結(jié)器控制法 　　是指通過提高水汽凝結(jié)器表面的溫度，使其凝結(jié)能力下降，導(dǎo)致干燥箱內(nèi)水蒸氣分壓上升，從而達(dá)到壓強(qiáng)控制目的的操作方法。 　　1.2小蝶閥控制法 　　是指通過間歇式開啟或關(guān)閉水汽凝結(jié)器與真空泵間的閥門來達(dá)到箱內(nèi)壓力控制的目的。小蝶閥控制法由控制系統(tǒng)傳出的信號來控制閥門的開和關(guān)，當(dāng)壓強(qiáng)高于設(shè)定值(即真空度太低)時，打開閥

39、門；當(dāng)壓強(qiáng)低于設(shè)定值(即真空度過高)時，關(guān)閉閥門。但若此時冷凝器的溫度很低，制品擱板的溫度也很低，由于升華速度減慢，水蒸氣分壓不斷減小，此時，冷凍噴霧干燥設(shè)備室內(nèi)壓強(qiáng)雖已低于設(shè)定值，但由于此法無法使室內(nèi)壓強(qiáng)升高，從而就達(dá)不到調(diào)節(jié)壓強(qiáng)的目的。 　　1.3中隔閡控制法 　　是指通過調(diào)節(jié)干燥箱和水汽凝結(jié)器問通道的截面積，使干燥箱中水蒸氣分壓升高，而達(dá)到壓力控制的目的。 　　1.4摻氣法 　　是指通過微量調(diào)節(jié)閥來控制進(jìn)氣量，向干燥箱巾導(dǎo)人無菌空氣或氮?dú)獾牟僮鞣椒?。在?shí)際生產(chǎn)中以此法最常用，但也存在一定的缺陷：①由于引入的多為不凝性氣體(空氣或氮?dú)?，該氣體的存在導(dǎo)致冷凝器有效凝結(jié)面積減少，使冷

40、凝器容易產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象，且引入氮?dú)膺€會增加成本。②由于是從外界引入氣體，氣體的潔凈程度直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，容易造成污染，使產(chǎn)品存在質(zhì)量安全隱患。③隨著摻氣和高真空的交替進(jìn)行，使質(zhì)地較輕且裝量又少的產(chǎn)品，不停地做上下往復(fù)運(yùn)動，此過程中產(chǎn)品與瓶壁之間的磨擦使已經(jīng)成型的產(chǎn)品成粉而被抽走，不僅影響到產(chǎn)品的滾筒刮板干燥機(jī)裝量及含量。同時也影響產(chǎn)品外觀。④由于從灌裝間直接引入氣體，潔凈區(qū)無法進(jìn)行正常薰蒸消毒工作，有兩臺同樣的冷凍干燥機(jī)也不能加快速度。從而阻礙了生產(chǎn)進(jìn)度。 　　以上方法雖都可達(dá)到壓強(qiáng)控制目的。但均存在各種弊端真空度的高低是直接由真空泵決定的。所以建議從真空泵著手。研究變頻真空泵，然后通過室

41、內(nèi)壓力來自動控制泵的開關(guān)及運(yùn)轉(zhuǎn)速度。從而在根本上解決壓力控制的問題，同時由于真空泵的功率變小，還可以節(jié)約電能。 　　2冷凝器溫度不可自動控制。產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長產(chǎn)品的凍干與真空度(即系統(tǒng)內(nèi)部的壓強(qiáng))有著密不可分的關(guān)系，它是一個時刻變化的值，其除與升華溫度、產(chǎn)品性質(zhì)、板層結(jié)構(gòu)、帶式干燥機(jī)板層傳熱性能等有關(guān)外，最主要的是和冷凝器有關(guān)。冷凝器的溫度是影響內(nèi)室壓強(qiáng)的一個重要參數(shù)。冷凝器溫度太高，升華的水蒸氣來不及凝結(jié)，彌漫在室內(nèi)。使內(nèi)室壓強(qiáng)升高，導(dǎo)致制品溫度升高，這種惡性循環(huán)會使干燥設(shè)備產(chǎn)品塌陷、萎縮、起皮、分層，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品冷凍干燥失敗；冷凝器溫度太低，凝結(jié)速度加快，使壓強(qiáng)減小而不利于升華，同時過低

42、的溫度也會造成電能浪費(fèi)，而且設(shè)備的磨損也會加大，因此適當(dāng)?shù)睦淠鳒囟仁呛苤匾?。冷凝器的溫度是由壓縮機(jī)來控制的，有的產(chǎn)品需要快凍，有的產(chǎn)品需要慢凍，有的需要升華速度慢，有的需要升華速度快。雖然對大中型冷凍干燥設(shè)備來說，設(shè)備生產(chǎn)廠家都配置了不止一臺熱風(fēng)爐壓縮機(jī)，但要達(dá)到生產(chǎn)的最佳工況也是很難的，更別說能耗最小、生產(chǎn)周期最短r，因此筆者認(rèn)為壓縮機(jī)要配置功率略偏大的，同時需在多級調(diào)節(jié)上多下功夫.使壓縮機(jī)可以通過產(chǎn)品溫度的需求自動調(diào)整運(yùn)行狀況，從而達(dá)到最佳工況，既可以更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量同時也可節(jié)約能源。當(dāng)然也可以采用液氮制冷，此法不僅降低了電能的需求，同時也節(jié)省r設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。并可以暫時應(yīng)付停電等突發(fā)

43、情況.且噪聲小、占地面積小、溫度也可以控制。 　　3缺少獨(dú)立的充氣裝置 　　產(chǎn)品冷凍干燥結(jié)束后，壓塞前向冷凍干燥箱內(nèi)充人一定量的干燥、除菌、惰性氣體，可以保護(hù)產(chǎn)品，更重要的是方便臨床用藥。充氣以高純過濾氮?dú)鉃榧?目前部分冷凍干燥制劑生產(chǎn)廠家是在高真空的條件下直接進(jìn)行壓塞，雖然對產(chǎn)品保護(hù)有利，但由于瓶內(nèi)為極限真空振動流化床，臨床用藥時，溶媒注入瓶內(nèi)后很難再吸出來，給臨床用藥造成了極大的困難，所以建議配備此套裝置。 　　4在位清洗系統(tǒng)不完善 　　有的設(shè)備雖然配置了在位清洗噴頭，但卻無抽除箱內(nèi)水蒸氣的設(shè)備，每次運(yùn)行完在位清洗程序后板層、冷凍干燥箱內(nèi)都會殘留很多水.這些水必須由人工進(jìn)行擦除.而

44、此過程隨時都有可能造成污染，給生產(chǎn)留下了安全隱患。完善的在位清洗系統(tǒng)不僅可縮短停歇時間、減少人工成本，且能永久維持清洗參數(shù)，不會因操作者個人的工作能力和工作態(tài)度而影響清洗效果及清洗效率，清洗目的易于達(dá)到，且具有重現(xiàn)性、可靠性，因此，建議配制全套在位清洗設(shè)備，并配制在位滅菌系統(tǒng)。在位滅菌以純蒸氣為佳，與以往的化學(xué)滅菌方法相比，此法滅菌更徹底、滅菌后不需要再次清潔、無殘留，也避免了二次污染的可能性，且不會腐蝕箱體及其他配件，滅菌效果穩(wěn)定，經(jīng)過驗(yàn)證后的在位滅菌系統(tǒng)不但可以保證滅菌效果，而且重現(xiàn)性好。也可采用汽化雙氧水或臭氧消毒，但汽化雙氧水滅菌系統(tǒng)仍需繼續(xù)完善。 　　5極少盤式干燥機(jī)配置自動進(jìn)出料

45、裝置 　　在無菌藥品的生產(chǎn)過程中，人是最大的污染源，但目前國內(nèi)的設(shè)備幾乎均采用人工進(jìn)料，這給產(chǎn)品的質(zhì)量及人民的用藥安全造成了一定的威脅。雖然國內(nèi)已研制出全自動進(jìn)料裝置，但還有很多地方仍需完善，因此建議國內(nèi)冷凍干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在此方面加大研究力度。 　　自動進(jìn)料裝置的基本要求：①體積宜小，占用空間小，無菌生產(chǎn)環(huán)境易于控制。wfq0803wf②結(jié)構(gòu)盡量簡單，運(yùn)行軌道、電線、電機(jī)等都需做特殊處理，以便于清潔、減少污染為目的。③如果是間歇式進(jìn)料，由于回轉(zhuǎn)窯灌裝好的產(chǎn)品需要在環(huán)境中暴露一段時間才人柜，容易被污染，因此必須自帶層流凈化裝置；如果是連續(xù)進(jìn)料，可不配獨(dú)立的層流凈化裝置，但要盡量減少人在其周

46、圍的各種活動。④非直接與產(chǎn)品接觸部位也要盡可能密封處理，防止藥液及小玻璃掉人難以清潔。⑤設(shè)備表面必須平整光滑，不存在難以清潔的死角。 　　6缺少在位含水量自動檢測裝置 　　目前大多數(shù)藥用冷凍干燥機(jī)都沒有終點(diǎn)含水量檢測裝置，所以只能憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，機(jī)器的運(yùn)行狀況會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，為了保證每批都是合格產(chǎn)品，我們采用的經(jīng)驗(yàn)值往往高于實(shí)際要求的很多，這不但浪費(fèi)資源，而且延長了生產(chǎn)周期，藥品的成本也會增加。雖然國外部分冷凍干燥機(jī)有此類裝置，但數(shù)量極少，價格相當(dāng)昂貴，一般的藥企經(jīng)濟(jì)實(shí)力不允許，因此建議國內(nèi)的藥用冷凍干燥機(jī)生產(chǎn)廠家在這方面多做研究。 　　7缺少霜水收集裝置 　　壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中，機(jī)頭和機(jī)尾一般都會結(jié)霜，停機(jī)后這些霜就會融化，但冷凍干燥機(jī)卻無霜水收集裝置.隨著霜的溶化，水流得到處都是，為解決此問題，建議以后的冷凍烘干設(shè)備配置霜水收集裝置。 　　8總結(jié) 　　對無菌冷凍干燥設(shè)備制劑來說，冷凍干燥機(jī)的性能至關(guān)重要，只有不斷解決生產(chǎn)中遇到的設(shè)備問題，使冷凍干燥機(jī)的各項(xiàng)性能更切合實(shí)際生產(chǎn)的需要，才能更好的服務(wù)于制藥行業(yè)，為烘干機(jī)產(chǎn)品的生產(chǎn)和保證產(chǎn)品的質(zhì)量奠定堅實(shí)的基礎(chǔ).設(shè)備的改革永遠(yuǎn)的離不開設(shè)備的性價比，以及商業(yè)效益！