采煤機(jī)檢修工藝
《采煤機(jī)檢修工藝》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《采煤機(jī)檢修工藝(18頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、 采煤機(jī)大修工藝 一、 采煤機(jī)檢修工藝作業(yè)流程 設(shè)備入廠→預(yù)檢驗(yàn)收→外部清洗→解體分類→零部件清洗鑒定→零部件分類修理、修復(fù)→部件組裝→部件試驗(yàn)→總裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整→噴漆防腐→驗(yàn)收出廠。 二、 采煤機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn) (一) 機(jī)殼和機(jī)械零件 1. 機(jī)殼不得有裂紋和變形,允許補(bǔ)焊修復(fù),但應(yīng)采取防止變形和消除應(yīng)力的措施; 2. 各軸孔不允許有影響配合要求的傷痕,配合尺寸符合設(shè)計(jì)要求; 3. 磨損嚴(yán)重的軸孔,在不影響強(qiáng)度的條件下,允許采用刷鍍、噴漆、鑲套等措施修復(fù)。 4. 機(jī)殼鏜孔修復(fù)后,其軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 5. 機(jī)殼上的螺紋孔、定位
2、孔、定位臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。 6. 軸承無(wú)明顯磨損痕跡,游隙符合要求。 7. 齒輪類零件應(yīng)保證齒面光滑、磨損均勻,輪齒無(wú)失效情況,內(nèi)孔表面光滑,內(nèi)花鍵完整無(wú)壓潰、缺損等缺陷。 8. 傳動(dòng)軸應(yīng)保證不得有裂紋、嚴(yán)重銹蝕和損傷;與軸承配合的軸徑不允許有影響配合的傷痕,尺寸精度和形位公差符合設(shè)計(jì)要求;外花鍵完整,無(wú)壓潰、缺損等缺陷。 9. 緊固件無(wú)明顯塑性變形。 (二) 液壓件 1. 柱塞泵和馬達(dá) 1) 柱塞與其配合的孔應(yīng)符合下列要求: 配合間隙應(yīng)符合技術(shù)文件要求;拆裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào),不得呼喚。換件時(shí)應(yīng)進(jìn)行選配成對(duì)研磨;圓度、圓柱度不得大于設(shè)計(jì)公差的2/3;柱塞表面不得有劃傷、麻點(diǎn),
3、表面粗糙度Ra≤0.1μm;柱塞孔的內(nèi)表面不得有軸向劃痕,表面粗糙度Ra≤0.2μm。 2) 柱塞與連桿應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,其軸向竄量不得大于0.15mm。 3) 連桿球頭與球窩應(yīng)符合下列要求: 連桿球頭表面不得有劃傷,麻點(diǎn),表面粗糙度Ra≤0.1μm;球窩表面不得有劃痕,表面粗糙度Ra≤0.2μm;球頭與球窩的接觸面積與配合間隙應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求,修磨或更換零件必須成對(duì)研磨。 4) 轉(zhuǎn)子與配油盤(蓋)的配合面不得有劃痕,修磨量不得大于表面硬化層厚度的50%,研磨必須成對(duì)進(jìn)行。 5) 徑向柱塞泵、馬達(dá)的曲軌表面不得有劃傷、剝落現(xiàn)象,表面粗糙度Ra≤0.4μm。 6) 斜盤軸向柱塞泵
4、的滑履與斜盤滑動(dòng)表面不得有劃傷,表面粗糙度Ra≤0.1μm。 7) 柱塞復(fù)位彈簧不得有斷裂、疲勞和銹痕等缺陷。 8) 其余各主要工作部分的配合間隙、接觸密封均應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。 9) 各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后,須經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可裝機(jī)使用。 10) 液壓泵若由于密封件損壞,達(dá)不到性能要求時(shí),可更換密封件,檢修后進(jìn)行性能測(cè)試,壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo),流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。液壓泵主要零件損壞的應(yīng)整體更換。 2. 閥類 1) 各種閥體均不得帶有磁性,配合面不得有毛刺、劃傷、銹斑和點(diǎn)蝕等缺陷。 2) 各種閥的配合表面可以研配直到符合要求。 3) 滑閥的配合面、密封面的表面粗
5、糙度不得大于 0.1 ,其它閥配合面的表面粗糙度不得大于0.4 . 4) 閥桿和閥孔的配合間隙為0.01~0.03mm。磨損后間隙的增大量不得超過(guò)原設(shè)計(jì)要求1/3。 5) 電磁閥的換向穩(wěn)定性應(yīng)符合下列要求: 在液壓系統(tǒng)額定壓力下,換向與復(fù)位必須迅速、靈活、可靠,不得有外泄漏和卡阻現(xiàn)象;當(dāng)電壓降至額定電壓的85%時(shí),電磁閥應(yīng)能正常動(dòng)作。 6) 各種閥類元件損壞應(yīng)更換,主要元件損壞應(yīng)更換新件,各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。 7) 閥體上各種孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落或出現(xiàn)銹蝕。 8) 閥用彈簧不得有銹蝕、腐蝕半點(diǎn),彈性符合設(shè)計(jì)要求,否則應(yīng)更換。 9) 方向控制
6、閥檢修后,應(yīng)保證其動(dòng)作靈活,做1.5倍額定耐壓試驗(yàn)5min,不得滲漏。 10) 壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。未損壞應(yīng)對(duì)齊進(jìn)行校核,保證正確可靠工作。 11) 油箱應(yīng)徹底清洗干凈,并加入要求牌號(hào)液壓油。壓力表、溫度計(jì)、油位計(jì)、空氣濾清器應(yīng)完好。每周或在污物阻塞報(bào)警指示時(shí)更換過(guò)濾網(wǎng)。 (三) 行走驅(qū)動(dòng)裝置 1. 各零件應(yīng)認(rèn)真清洗,不得有銹斑,機(jī)殼內(nèi)不得有任何污物。 2. 伺服機(jī)構(gòu)調(diào)零必須準(zhǔn)確。 3. 試驗(yàn)前應(yīng)按規(guī)定注入經(jīng)過(guò)濾的油液,并排干凈管路中的空氣。 4. 各種安全保護(hù)裝置必須齊全、靈敏、可靠,并按規(guī)定值調(diào)定,不得甩掉任何一種保護(hù)裝置。 (四) 截割傳動(dòng)裝置和滾筒 1. 滾筒應(yīng)
7、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得有裂紋和開(kāi)焊,不得損壞噴嘴螺紋。滾筒端面齒座,徑向齒座應(yīng)完整無(wú)缺,其孔磨損不得超過(guò)1mm,補(bǔ)焊齒座角度應(yīng)符合技術(shù)文件要求。更換齒座時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同,然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等工藝,保證焊接強(qiáng)度,且齒座應(yīng)具有互換性。 2. 截齒座嚴(yán)重磨損影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過(guò)大,影響使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過(guò)程中不得損壞切割體的其他部位。 3. 螺旋葉片的磨損不超過(guò)原厚度的1/3,否則要進(jìn)行補(bǔ)焊。 4. 內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密封件應(yīng)更換,兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。 5. 截割電動(dòng)機(jī)扭矩軸應(yīng)靈活,手把固定應(yīng)可靠,當(dāng)一根軸損壞時(shí)應(yīng)將兩根軸都更換。 6. 截割電動(dòng)機(jī)限矩器應(yīng)
8、檢查磨損程度,當(dāng)磨損指示器的表面與端盤齊平時(shí)應(yīng)及時(shí)更換輸出裝置。 (五) 附屬裝置 1. 密封件(油封、浮動(dòng)油封、0形密封圈、防塵圈、油缸用密封圈等)應(yīng)全部進(jìn)行更換。 2. 連接件、緊固件無(wú)明敁塑性變形,否則應(yīng)進(jìn)行更換。 3. 底托架、擋煤板無(wú)裂紋、嚴(yán)重變形或開(kāi)焊現(xiàn)象。底托架的平面度不得大于5mm 4. 滑靴磨損量不得超過(guò)10mm,銷軸磨損量不得超過(guò)1mm。 5. 行走輪、導(dǎo)向滑靴無(wú)嚴(yán)重磨損或變形,否則應(yīng)更換。有鏈牽引的采煤機(jī),導(dǎo)鏈器不得變形, 不得有卡阻現(xiàn)象;牽引鏈張緊裝置應(yīng)齊全可靠。 6. 采煤機(jī)的冷卻噴霧系統(tǒng)符合技術(shù)文件要求,不得有變形。內(nèi)外噴霧裝置齊全,在額定壓力 1.
9、5倍下進(jìn)行試驗(yàn),不得有漏水現(xiàn)象。 7. 防滑裝置應(yīng)對(duì)靠,制動(dòng)力矩符合技術(shù)文件要求。 8. 機(jī)身護(hù)板整形、配齊。 9. 進(jìn)行耐壓和動(dòng)作試驗(yàn),不得出現(xiàn)漏液。 (六) 部件試驗(yàn) 1. 泵、馬達(dá) 1) 跑合試驗(yàn):在最大排暈、空載壓力工況下啟動(dòng),達(dá)到公稱轉(zhuǎn)速后運(yùn)轉(zhuǎn)2min以上,開(kāi)始測(cè)量排量,其值應(yīng)在公稱排量95%?110%的范圍內(nèi)。然后逐漸加載分級(jí)跑合。 2) 超載試驗(yàn):在公稱轉(zhuǎn)速、最大排量下,逐漸加載至最高輸出壓力或額定壓力的125%,運(yùn)轉(zhuǎn)1min以上,不得有異常現(xiàn)象。 3) 在進(jìn)行上述各項(xiàng)試驗(yàn)時(shí),觀察外泄漏、噪聲、振動(dòng)及溫升,不得有異?,F(xiàn)象。 2. 行走驅(qū)動(dòng)裝置 1) 試驗(yàn)準(zhǔn)備
10、:按要求注油排氣,接通電源,接上冷卻水,水溫不低于10℃。 2) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):以最大工作牽引速度正反向各空載運(yùn)轉(zhuǎn)20min,再以最大調(diào)動(dòng)牽引速度正反向各空載運(yùn)轉(zhuǎn)10min,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各部溫升情況。要求操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常響聲或強(qiáng) 烈振動(dòng),各部分溫升正常,定位可靠,零位準(zhǔn)確;所有油管接頭和各密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象,測(cè)定的空載最大牽引速度(輸出軸轉(zhuǎn)速)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3) 熱平衡試驗(yàn):在最大工作牽引速度和最大工作牽引力下連續(xù)加載運(yùn)轉(zhuǎn),直到各測(cè)溫點(diǎn) (檢驗(yàn)部門根據(jù)熱源位置確定)均達(dá)到熱平衡(每小時(shí)溫升不超過(guò)IK時(shí)視為熱平衡)。正反向各試驗(yàn)一次。測(cè)錄各測(cè)溫點(diǎn)的熱平衡溫度和環(huán)境溫度。要求液壓系
11、統(tǒng)油池?zé)崞胶庥蜏夭淮笥?5℃,溫升不 大于50K;齒輪傳動(dòng)油池?zé)崞胶庥蜏夭淮笥?00℃,溫升不大于75K;其他各測(cè)溫點(diǎn)(如電動(dòng)機(jī)、變壓器、電力電子器件等)的極限溫度指標(biāo)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。具有四象限運(yùn)行牽引特性的采煤機(jī),在最大工作牽引速度和最大工作牽引力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到各測(cè)溫點(diǎn)均達(dá)到熱平衡(每小時(shí)溫升不超過(guò) 1K時(shí)視為熱平衡)時(shí),熱平衡溫度的要求同上。 4) 牽引特性試驗(yàn):牽引速度給定在最大工作牽引速度位置,緩慢加載,直到牽引速度降到零或接近于零,然后緩慢減載直到完全卸載,測(cè)錄出在最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值;牽引速度給定在最大調(diào)動(dòng)牽引速度位置,試驗(yàn)方法同上,測(cè)錄出在最大調(diào)動(dòng)牽引速
12、度下的最大調(diào)動(dòng)牽引 力值(牽引特性無(wú)恒功率區(qū)段的不進(jìn)行);牽引速度給定在1/5最大工作牽引速度位置,試驗(yàn)方法同上,測(cè)錄出在1/5最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值。反向以完全相同的方法試驗(yàn),并觀察運(yùn)行穩(wěn)定性。具有四象限運(yùn)行牽引特性的采煤機(jī)牽引速度給定在最大工作牽引速度位置,調(diào)整試驗(yàn)臺(tái)的加載裝置為原動(dòng)機(jī)工況,緩慢增加制動(dòng)力,直到制動(dòng)力額定值。以上工況各重復(fù)試驗(yàn)兩次,且試驗(yàn)時(shí)各測(cè)溫點(diǎn)均保持在熱平衡溫度。要求在最大工作牽引速度下的最大工作牽引力值應(yīng)符合額定值;在最大調(diào)動(dòng)牽引速度下的最大調(diào)動(dòng)牽引力值應(yīng)符合額定值;在1/5最大工作牽引速度下的最大工作牽引力應(yīng)符合額定值。誤差不得大于5%并運(yùn)行穩(wěn)定。具有
13、四象限運(yùn)行牽引特性的采煤機(jī)在最大工作牽引速度下的最大制動(dòng)力應(yīng)符合額定值,誤差不得大于5%,并運(yùn)行穩(wěn)定。 5) 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)無(wú)異常噪聲和撞擊聲,無(wú)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后,檢查齒面接觸情況,應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落或膠合等現(xiàn)象。 6) 試驗(yàn)后,放油清洗油池,更換濾油器。 3. 截割傳動(dòng)裝置 1) 試驗(yàn)準(zhǔn)備:截割傳動(dòng)組裝注油后,接通電源,按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水,冷卻水溫度不低于10℃。 2) 輕載跑合試驗(yàn):以截割(主)電動(dòng)機(jī)額定功率的25%運(yùn)轉(zhuǎn)120min,應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異常響聲或強(qiáng)烈振動(dòng),各部分溫升正常,各密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象。跑合后,放油清洗油池。 3) 溫升試驗(yàn):重新加油,搖臂置于近水平位置
14、,以截割(主)電動(dòng)機(jī)額定功率的50%運(yùn)轉(zhuǎn)60min、75%運(yùn)轉(zhuǎn)60min和100%運(yùn)轉(zhuǎn)30min以后,測(cè)錄各減速箱油溫和環(huán)境溫度,最髙油溫不得大于100℃,最高溫升不得大于75K。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)無(wú)異常噪聲和撞擊聲,無(wú)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)后檢查齒面接觸情況,應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落或膠合現(xiàn)象。 (七) 整機(jī)試驗(yàn) 1. 試驗(yàn)準(zhǔn)備:采煤機(jī)整機(jī)安裝在配套刮板輸送機(jī)中部槽上,行走部驅(qū)動(dòng)裝置輸出軸空轉(zhuǎn),按 設(shè)計(jì)要求供電、供冷卻水(水溫不低于10℃),各油池按規(guī)定的油質(zhì)和油量加油。 2. 空載跑合試驗(yàn):依次啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)(供少量冷卻水),牽引速度給定在最大工作牽引速度位置,兩搖臂分別處于最高和最低位置,空運(yùn)轉(zhuǎn)30min
15、;速度給定在反向最大工作牽引速度位置,兩搖臂的最髙和最低位置交換后,再運(yùn)轉(zhuǎn)30min。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中測(cè)錄各電動(dòng)機(jī)的輸人功率、滾簡(jiǎn)轉(zhuǎn)速、破碎滾筒轉(zhuǎn)速和正反向最大工作牽引速度各三次;觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)和溫升情況,以及所有管路系統(tǒng)和各接合面的密封情況。 要求空載跑合時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速、破碎滾筒轉(zhuǎn)速、最大牽引速度值位符合原設(shè)計(jì)要求;各電動(dòng)機(jī)空載功 率接近原采煤機(jī)出廠檢驗(yàn)報(bào)告值;各部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異常噪聲、無(wú)異常振動(dòng)和異常溫升;各密封處 均應(yīng)密封良好,不得有滲漏現(xiàn)象。 3. 操作系統(tǒng)試驗(yàn):依次操作采煤機(jī)(包括無(wú)線電隨機(jī)控制和巷道控制)的所有機(jī)械、電氣、液壓操作手把、按鈕、旋鈕各五次。觀察各受控部位的動(dòng)作準(zhǔn)確性和可靠
16、性(包括預(yù)告信號(hào)和延時(shí)啟動(dòng))及各顯示器(顯示屏、表、光柱等)的顯示。 要求操作手把、按鈕、旋鈕操作靈活,各受控部位動(dòng)作準(zhǔn)確,不得有任何誤動(dòng)作;預(yù)告信號(hào)和延時(shí)啟動(dòng)時(shí)間均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;顯示淸楚,顯示值符合原設(shè)計(jì)要求。 4. 空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲測(cè)定:依次啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)(供少量冷卻水),牽引速度給定在最大工作牽引速度位置,將聲級(jí)計(jì)分別放置在采煤機(jī)中部和機(jī)身兩端水平距離1m處,測(cè)錄三處的空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲值。 5. 搖臂調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn):?jiǎn)?dòng)搖臂調(diào)髙系統(tǒng)電動(dòng)機(jī),滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)。操作調(diào)高手把,使搖臂在最髙位置和最低位置之間往復(fù)擺動(dòng)三次,觀察運(yùn)行情況;將搖臂停在最髙位置,測(cè)錄最大截割髙度,將搖臂停在最低位置,測(cè)錄下切深度(可
17、在沒(méi)有滾筒的情況下進(jìn)行);將搖臂由最低位置升至最高位置,測(cè)錄上升全行程所需時(shí)間;將搖臂由最高位置降至最低位置,測(cè)錄下降全行程所需時(shí)間;搖臂處于最低位置或最高位置時(shí),繼續(xù)操作調(diào)髙手把直至安全閥開(kāi)啟動(dòng)作,測(cè)錄安全閥開(kāi)啟壓力;將搖臂置于近水平位置,16h后測(cè)錄滾筒中心的下降量。左右搖臂均需分別完成以上試驗(yàn)。 要求左右搖臂升降均勻,無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象;最大截割高度和下切深度應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求;升降全行程所需時(shí)間應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求;安全閥開(kāi)啟壓力應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求;搖臂置于近水平位置,16h后滾筒中心下降量不得大于25mm。 6. 破碎滾簡(jiǎn)升降系統(tǒng)試驗(yàn):?jiǎn)?dòng)破碎滾筒升降系統(tǒng)電動(dòng)機(jī),破碎滾筒不轉(zhuǎn)動(dòng)。操作破碎滾筒升降
18、手把,使破碎滾筒上下升降三次,觀察運(yùn)行情況,將破碎滾筒停在最高位置,測(cè)錄破碎滾筒底端距輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離;將破碎滾筒停在最低位置,測(cè)錄破碎滾筒底端距輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離;將破碎滾筒置于最高位置,16h后測(cè)錄破碎滾筒中心的下降量。 要求破碎滾筒升降平穩(wěn),無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象;破碎滾筒在最高位置和最低位置時(shí)滾筒底端距輸送機(jī)中部槽中板的垂直距離應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求;破碎滾筒置于最髙位置,16h后滾筒中心下降量不得大于 1 5mm。 7. 空載行走試驗(yàn):行走部的行走輪(或主鏈輪)與行走軌(或牽引鏈)嚙合,采煤機(jī)依次以 1/5最大工作牽引速度和1/2最大工作牽引速度在直線鋪設(shè)的輸送機(jī)中部槽上往返行走
19、各三次,觀察運(yùn)行情況??蛰d行走應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)卡滯現(xiàn)象。 三、 主要檢修內(nèi)容為: 1. 對(duì)采煤機(jī)的牽引箱、左右截割部、搖臂滾筒、行走機(jī)構(gòu)、底托架等上井沖洗、分解、清洗、檢查、修理或更換。 2. 對(duì)油缸分解、清洗、檢查、修理,對(duì)鍍層有銹蝕、劃痕或碰傷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)重新電鍍,更換全部密封件并做打壓試驗(yàn)。 3. 各種閥類全部分解、清洗,更換損壞的零部件,更換全部密封。按規(guī)定做打壓試驗(yàn),逐條檢查各高壓膠管,更換不合格的高壓膠管,更換全部密封件。 4. 做好檢修試驗(yàn)記錄。 四、 檢修工藝流程圖見(jiàn)附表 五、 各主要檢修工序工藝規(guī)程 (一)沖洗采煤機(jī) 1. 采煤機(jī)進(jìn)入廠房,打掃采煤機(jī)上的浮
20、矸、浮煤等,以減少?zèng)_洗工作量; 2. 用天車將采煤機(jī)吊至沖洗室,用高壓水(壓力達(dá)到30MPA)沖洗采煤機(jī)上的矸石、煤塵以及其它雜物等; 3. 清理地上的煤泥,并沖洗干凈。 (二)采煤機(jī)解體 1. 截割部拆卸 1) 采用專用工具拆卸截齒。 2) 拆卸截割滾筒。先用行車先將其拉好,下面用枕木支好。拆卸滾筒壓蓋螺釘并拆下壓蓋,拆卸滾筒與驅(qū)動(dòng)方盤的連接螺栓,用行車慢慢拉出滾筒。 3) 拆卸搖臂。將搖臂降至地面或用木頭支撐,拆卸護(hù)罩,拆卸水管和油管,并堵口以防止污物進(jìn)入。拆掉電機(jī)引線及接線盒。將螺栓擰入銷軸漲套中心使?jié)q套松開(kāi),取下銷軸。完成拆卸。 4) 拆卸截割部的減速箱、電機(jī)。先將
21、搖臂與減速箱的連接錐銷拆掉,拆掉電機(jī)的花鍵輸出軸內(nèi)的彈性轉(zhuǎn)矩軸,脫開(kāi)減速箱與電機(jī)的連接。 5) 拆卸減速箱各端蓋,依次拆卸各軸、齒輪、軸承,清洗后做好標(biāo)記按順序分類存放。 2. 牽引部拆卸 1) 排放牽引箱的潤(rùn)滑油。 2) 用工具將牽引部表面的緊固螺栓拆掉,將蓋板拆掉。 3) 用頂絲旋入銷軸,將銷軸拔出。起吊采煤機(jī),將導(dǎo)向滑靴和鏈輪沿著銷排滑動(dòng),直到其脫離惰輪,拆掉導(dǎo)向滑靴和鏈輪組。 4) 利用天車將采煤機(jī)抬高,直到其脫離溜槽,然后將其支撐固定。將螺栓從卡片中取出。將上部連接銷向外拔大約25mm,可以取掉卡片。將連接銷從機(jī)腿中拔出,將機(jī)腿挪開(kāi)。將滑靴和機(jī)腿分離開(kāi)來(lái),拔掉螺栓,取出銷
22、子,拆掉機(jī)腿和支撐滑靴。 5) 拆調(diào)高油缸和液壓制動(dòng)器時(shí),除拆卸連接長(zhǎng)螺釘、銷軸和緊固螺栓外,應(yīng)特別注意其與齒輪泵及各種安全閥、換向閥、電磁閥的連接管路,以免損傷管路;對(duì)液壓制動(dòng)器,先拆下其與缸體固定的6顆螺栓,方能拆卸。 6) 拆下調(diào)高泵、拆下調(diào)高電機(jī)。 7) 拆牽引部減速箱的固定螺栓,將減速箱的連接軸花鍵拿掉后,可將其卸載;之后卸掉牽引電機(jī)。 8) 將牽引部與電控箱的螺柱拆掉,再拆掉行走箱; 3. 拆電控箱及中間架 1) 先將中間框架內(nèi)靠煤壁側(cè)的管線通道拆掉,再將拖纜架、連接板、電纜夾板的連接銷拔出,緊固螺栓拆掉,再將其內(nèi)的電纜、油管、水管拆掉,以免對(duì)其造成破壞; 2) 拆卸
23、變頻箱和電氣控制系統(tǒng)時(shí),因其沒(méi)有獨(dú)立的設(shè)計(jì)箱,又是采煤機(jī)的核心部分,故拆卸時(shí)必須要小心,不能碰傷撞壞。 (三)左右搖臂檢修: 1. 搖臂殼體的修復(fù): 1) 測(cè)量與軸承外圈、軸、軸承座、密封蓋配合的孔尺寸,當(dāng)超過(guò)極限尺寸0.02mm—0.05mm時(shí),采用刷鍍或涂鍍處理,當(dāng)超過(guò)極限尺寸在0.05mm以上時(shí),采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 2) 檢查各配合面,平面度超過(guò)0.05mm或劃痕長(zhǎng)度大于配合面寬度的2/3或深度超過(guò)0.3~0.5mm時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 3) 殼體上非加工面有裂紋、損傷、變形時(shí),采用補(bǔ)焊打磨修復(fù)。 4) 殼體上連接螺紋孔、軸承座固定螺紋孔超差時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù);
24、 5) 殼體的水腔滲水時(shí),重新進(jìn)行焊接,并進(jìn)行打壓保壓測(cè)試達(dá)要求; 2. 銷軸檢修 配合的軸徑磨損量0.02mm—0.05mm時(shí),采用刷鍍或涂鍍處理;磨損嚴(yán)重的進(jìn)行更換。 3. 軸承座檢修 1) 檢查與軸承外圈相配合的孔徑,超過(guò)極限尺寸0.02mm—0.05mm在范圍內(nèi)時(shí)采用刷鍍或涂鍍處理,當(dāng)超過(guò)極限尺寸在0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 2) 軸承座上的臺(tái)孔變形、損壞時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 3) 軸承座上的工藝拆裝螺紋孔變形、損壞時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 4) 軸承座上的固定螺紋孔超差、變形、損壞時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 4. 行星架修復(fù) 1) 測(cè)量重要配合尺寸,與
25、軸承內(nèi)圈、銷軸、密封相配合的尺寸超過(guò)極限尺寸0.02mm時(shí),采用刷鍍或涂鍍處理,當(dāng)超過(guò)極限尺寸在0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 2) 檢查固定用螺紋孔,超差、有斷絲時(shí)采用“鉆孔—補(bǔ)焊—鉆孔—攻絲"工藝進(jìn)行修復(fù)。 5. 驅(qū)動(dòng)方盤修復(fù) 1) 驅(qū)動(dòng)方盤的四方頭尺寸超出極限尺寸在0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 2) 固定螺紋孔超差時(shí)采用“擴(kuò)孔—補(bǔ)焊—鉆孔—攻絲"工藝進(jìn)行修復(fù)。 6. 分水塊修復(fù) 1) 與軸承、密封相配合的尺寸,超過(guò)極限尺寸0.02mm時(shí),采用刷鍍或涂鍍處理,當(dāng)超過(guò)極限尺寸在0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 2) 分水接口螺紋、固定螺紋孔超
26、差、損壞、變形時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 3) 臺(tái)孔、非配合的表面損壞、變形時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 7. 截割滾筒修復(fù) 1) 驅(qū)動(dòng)方孔尺寸超過(guò)極限尺寸0.15mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 2) 各齒座的孔徑超過(guò)極限尺寸0.02mm時(shí)需更換齒座。 3) 螺旋葉上的耐磨塊磨損后用耐磨焊條補(bǔ)焊打磨修復(fù)或直接更換。 8. 護(hù)板修復(fù) 1) 變形時(shí)采用火焰加熱進(jìn)行校正。 2) 通孔、臺(tái)孔上變形、損壞時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 9. 截割部組裝 1) 組裝搖臂行星輪組件。將軸承裝入行星輪中,安裝行星輪到行星架內(nèi),裝入行星輪銷軸,安裝銷軸的止退卡圈。 2) 截割搖臂低速區(qū)安裝。將搖臂水平放
27、置,并安裝各惰輪;再將搖臂垂直放置并支承平穩(wěn);裝入行星部大軸承;將行星部裝入箱體內(nèi);安裝內(nèi)齒圈;安裝軸承杯,并調(diào)整錐軸承的軸向間隙;安裝浮動(dòng)密封;安裝驅(qū)動(dòng)盤;安裝分水閥;插入中心水管;安裝齒輪組件;安裝軸承壓蓋。 3) 高速區(qū)安裝。將軸承外圈安裝到搖臂軸承孔中;將軸承內(nèi)圈安裝到齒輪上;吊起齒輪,將其裝入搖臂殼體。將軸承壓蓋安裝到位,并用螺栓聯(lián)接,緊固到要求力矩。 4) 截割電機(jī)的安裝。用天車將截割電機(jī)吊起,并安裝O型密封;在電機(jī)與搖臂殼體接觸部位涂抹潤(rùn)滑脂;將電機(jī)垂直裝入搖臂殼體;安裝緊固螺栓,并緊到要求力矩;裝入扭矩軸,并將電機(jī)的密封蓋安裝到位。 5) 安裝搖臂連接板。清理打磨搖臂、連
28、接板的接觸表面;安裝定位銷;將連接板吊起,安裝到搖臂上;安裝M30聯(lián)接螺栓,并用倍增器緊到要求力矩。 (三)牽引部檢修 1. 牽引部殼體修復(fù) 1) 配軸承、導(dǎo)向滑靴相配的孔超過(guò)極限尺寸0.02mm時(shí),采用刷鍍或涂鍍處理,當(dāng)超過(guò)極限尺寸在0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 2) 測(cè)量與軸承杯相配合的孔,超過(guò)極限尺寸0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 3) 4個(gè)定位銷孔超過(guò)極限尺寸大于0.02mm時(shí),采用補(bǔ)焊機(jī)或加套加工進(jìn)行修復(fù)。 4) 軸承杯及軸承壓蓋的固定螺栓超差時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 5) 起吊用的螺紋孔損壞、變形、開(kāi)裂時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 6) 結(jié)合面平面
29、度超過(guò)0.05mm或結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度大于結(jié)合面寬度的2/3或深度超過(guò)0.3~0.5mm時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 2. 軸承杯修復(fù) 1) 與軸承相配的孔超過(guò)極限尺寸0.02mm時(shí),采用刷鍍或涂鍍處理,當(dāng)超過(guò)極限尺寸在0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù); 2) 與密封相配的孔超過(guò)極限尺寸0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 3) 與殼體相配的外徑尺寸、與密封圈相配的孔徑尺寸超過(guò)極限尺寸0.15mm采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 4) 螺紋孔超差時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 5) 臺(tái)孔變形、有焊渣時(shí)采用機(jī)加工修復(fù)。 6) 結(jié)合面平面度超過(guò)0.05mm或結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度大于結(jié)合面寬度的2/
30、3或深度超過(guò)0.3~0.5mm時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 3. 距離套、軸承壓圈檢修 1) 結(jié)合面平面度超過(guò)0.05mm或結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度大于結(jié)合面寬度的2/3或深度超過(guò)0.3~0.5mm時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 2) 與密封相配的孔超過(guò)極限尺寸0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 4. 導(dǎo)向滑靴檢修 1) 與牽引塊的鉸接孔超過(guò)極限尺寸0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 2) 螺紋孔超差、變形、損壞時(shí)采用補(bǔ)焊修復(fù)。 3) 用標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行止口尺寸磨損檢測(cè),磨損嚴(yán)重尺寸超出最大允許值時(shí),采用補(bǔ)焊修復(fù)。 4) 其它非配合表面磨損或變形后采用補(bǔ)焊修復(fù)。 5. 支承滑靴檢修
31、1) 與機(jī)腳的鉸接孔超過(guò)極限尺寸0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 2) 底部支承面磨損不嚴(yán)重或局部磨損后補(bǔ)焊修復(fù),整體磨損嚴(yán)重時(shí)更換底部焊件,然后進(jìn)行機(jī)加工到圖紙要求尺寸。 3) 對(duì)滑靴底部磨損量嚴(yán)重部位采用數(shù)控等離子耐磨熔覆工藝,進(jìn)行耐磨強(qiáng)化。如果磨損導(dǎo)致尺寸減小太多,可先用普通焊條堆焊打底,再進(jìn)行熔覆。 6. 機(jī)腿檢修 1) 與油缸相配的孔、與機(jī)身鉸接的前端小孔超過(guò)極限尺寸0.02mm時(shí),采用刷鍍或涂鍍處理,當(dāng)超過(guò)極限尺寸在0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 2) 與機(jī)身鉸接的后部?jī)纱罂?、與支承滑靴鉸接的孔超過(guò)極限尺寸0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。
32、 3) 螺紋孔變形、開(kāi)裂、損壞時(shí),采用焊接機(jī)加工修復(fù)。 7. 連接耳修復(fù) 1) 公差小于等于0.05mm的配合尺寸(油缸鉸接孔、定位銷孔),超過(guò)極限尺寸0.02mm時(shí),采用刷鍍或涂鍍處理,當(dāng)超過(guò)極限尺寸在0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 2) 公差為大于0.05mm的孔徑尺寸(與搖臂的鉸接孔)超過(guò)極限尺寸0.05mm以上時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)。 3) 螺紋孔超差時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 4) 臺(tái)孔變形、損壞、內(nèi)有焊渣時(shí)采用機(jī)加工修復(fù)。 5) 結(jié)合面平面度超過(guò)0.05mm或結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度大于結(jié)合面寬度的2/3或深度超過(guò)0.3~0.5mm時(shí)采用補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)。 8. 牽
33、引部組裝 1) 煤壁側(cè)齒輪箱體的組裝。依次將各齒輪的軸承外圈分別裝入軸承孔內(nèi),內(nèi)圈裝到各軸上;依次裝入各齒輪;安裝軸承壓蓋,用螺栓聯(lián)接,堅(jiān)固到要求力矩。 2) 采空側(cè)齒輪箱的組裝。將齒輪所用軸承的內(nèi)圈安裝到齒輪軸上,外圈裝入箱體的孔內(nèi);將齒輪安裝到位;將齒輪軸承杯安裝到位,用螺栓聯(lián)接,緊固到要求力矩;安裝內(nèi)齒輪圈;裝入太陽(yáng)軸;將行星架組件吊起,安裝到位。 3) 牽引塊的組裝。清理打磨牽引箱殼體及軸承杯;將軸承內(nèi)圈裝到傳動(dòng)輪上,外圈裝到箱體及軸承杯的孔內(nèi);安裝傳動(dòng)輪的Y型密封;將傳動(dòng)輪吊起裝到箱體內(nèi);安裝軸承杯,安裝聯(lián)接螺栓,緊固到要求力矩;調(diào)整錐軸承的軸向間隙;安裝軸承壓蓋;安裝鏈輪組件
34、。 (四)整機(jī)組裝 1. 電控箱、左右牽引箱聯(lián)接。將電控箱安全平穩(wěn)地放置在組裝平臺(tái)上;清理打磨三體間的接觸平面,之后在平面上涂抹潤(rùn)滑脂;安裝四個(gè)定位銷;將左牽引箱平穩(wěn)吊起與電控箱對(duì)接,支承平穩(wěn),安裝聯(lián)接螺栓,并用力矩倍增器將其緊固到規(guī)定力矩。右牽引箱聯(lián)接過(guò)程同。 2. 安裝機(jī)腿及支撐滑靴,將機(jī)腿推入到左右牽引箱下部;用千斤頂及撬杠調(diào)整其高度直到與牽引箱的鉸接孔對(duì)正;穿入鉸接銷;安裝止退卡片;將支承滑靴同樣推入到機(jī)腿下部,使其鉸接孔對(duì)正;穿入鉸接銷;安裝止退卡片。 3. 安裝牽引塊。安裝牽引塊聯(lián)接襯板;安裝4個(gè)定位銷;將右牽引塊垂直吊起,安裝到位;用螺栓將牽引塊與牽引箱聯(lián)接起來(lái),并緊到要
35、求力矩;安裝左牽引塊的流程同上。 4. 安裝截割搖臂及破碎機(jī)。將整個(gè)機(jī)身平穩(wěn)吊起放置在中部槽上;安裝牽引箱體鉸接襯套;吊起搖臂,將連接板與牽引箱的鉸接孔對(duì)齊,穿入鉸接銷;吊起破碎機(jī),將鉸接孔對(duì)齊后穿入鉸接銷;安裝銷軸端蓋;聯(lián)接搖臂、破碎機(jī)與機(jī)身的冷卻水管;安裝搖臂及破碎機(jī)調(diào)高油缸;聯(lián)接油缸液壓管路。 5. 安裝截割滾筒。將截割滾筒垂直吊起,將截割滾筒與搖臂對(duì)正并裝入;用螺栓將其連接并緊固到規(guī)定力矩;連接截割滾筒與搖臂的噴霧水管;將截割滾筒蓋板裝到截割滾筒上.用螺栓將其連接并緊固到規(guī)定力矩。 (五)采煤機(jī)驗(yàn)收 1. 牽引部實(shí)驗(yàn) 1) 試驗(yàn)準(zhǔn)備。 牽引部組裝后,清理內(nèi)腔,并按設(shè)計(jì)規(guī)定的
36、油質(zhì)和數(shù)量加油,對(duì)液壓系統(tǒng)油箱進(jìn)行注油,接通電源,并按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水,冷卻水溫度不得低于10℃。 2) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 以最大牽引速度正反向空運(yùn)轉(zhuǎn)各30min,要求操作靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常響聲或強(qiáng)烈振動(dòng),各部分溫升正常,所有油管接頭和各接合面密封處無(wú)滲漏現(xiàn)象,測(cè)定的空載最大牽引速度(輸出軸轉(zhuǎn)速)應(yīng)符和設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)結(jié)束后,更換電磁閥塊過(guò)濾器。 2. 截割部試驗(yàn) 1) 試驗(yàn)準(zhǔn)備 截割部組裝后,按設(shè)計(jì)規(guī)定的油質(zhì)和數(shù)量加油,接通電源,并按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水,冷卻水溫度不得低于10℃。 2) 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 每臺(tái)截割部都應(yīng)進(jìn)行輕載空運(yùn)轉(zhuǎn),空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于30分鐘。試驗(yàn)過(guò)程中,
37、不得有異常噪音和溫升。跑合后,放油并清洗油池。 3) 加載試驗(yàn) 試驗(yàn)方法:將搖臂置于近水平位置進(jìn)行連續(xù)加載,其負(fù)荷分配如下:以50%的電機(jī)額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以75%的電機(jī)額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)以100%的電機(jī)額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)要求:各齒輪箱溫度不大于100℃ 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)無(wú)異常噪音和撞擊聲,無(wú)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后檢查齒面接觸情況,應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落、膠合和斷赤現(xiàn)象。最高油溫不大于100℃。 4) 溫升試驗(yàn) 在額定牽引速度和額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),每30min記錄一次各油池油溫,直到各油池油溫都達(dá)到熱平衡(每小時(shí)溫升不超過(guò)1℃時(shí),稱為達(dá)到熱平衡)。待油溫降低后,反向重復(fù)以上實(shí)驗(yàn)。進(jìn)行上述試驗(yàn)
38、時(shí)正反向加載運(yùn)轉(zhuǎn)都不得少于3h。要求液壓油池油溫在達(dá)到熱平衡時(shí),溫升不大于50℃,最高油溫不大于75℃,各齒輪箱油池油溫都達(dá)到熱平衡時(shí),溫升不大于75℃,最高油溫不大于100℃。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)無(wú)異常噪音和撞擊聲,無(wú)滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)束后檢查齒面接觸情況,應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落、膠合和斷赤現(xiàn)象。 3. 整機(jī)試驗(yàn) 1) 試驗(yàn)準(zhǔn)備 整機(jī)組裝后,放置在與其配套的裝有擋煤板、導(dǎo)向管及鏟煤板的工作面輸送機(jī)上,按設(shè)計(jì)規(guī)定油質(zhì)和數(shù)量加油,接通電源,并按設(shè)計(jì)要求的水量接上冷卻水。 2) 配套尺寸檢查 按整機(jī)總圖中要求,檢查采煤機(jī)與配套輸送機(jī)的有關(guān)尺寸(導(dǎo)向滑靴與導(dǎo)向管、鏟煤板與滾筒截齒、銷輪與齒條、卷電纜裝置與
39、電纜槽的相對(duì)位置)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3) 操作試驗(yàn) 操縱各控制手把、開(kāi)起按扭,動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確可靠,指示儀表顯示正確。 4) 空運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試 以最大牽引速度,使整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)正反向各30分鐘。要求:測(cè)錄空運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)輸入功率,測(cè)錄牽引部液壓系統(tǒng)壓力,各部分應(yīng)無(wú)異常情況。 5) 密封性能試驗(yàn) 以最大牽引速度,使整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)正反向各30分鐘。要求:所有管路系統(tǒng)和各結(jié)合面密封處,均應(yīng)密封良好,不允許有滲漏現(xiàn)象。 6) 整機(jī)空載牽引試驗(yàn) 整機(jī)在工作面輸送機(jī)中部槽上做空載牽引,要求運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)明顯卡滯現(xiàn)象。 7) 調(diào)高系統(tǒng)試驗(yàn) 操作調(diào)高水把使搖臂升降,要求速度平穩(wěn),測(cè)量由最低位置到最高位置及由最高
40、位置到最低位置所需要的時(shí)間和液壓系統(tǒng)壓力。其最大采高和臥底量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)值。最后將搖臂停放在水平位置,16h后,下降量不得大于25mm。 8) 性能測(cè)試 液壓油的油溫為505℃時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)定系統(tǒng)的壓力特性(背壓、壓力調(diào)速、壓力保護(hù)、低壓失壓保護(hù)等)和流量特性(升速時(shí)間、降速時(shí)間)。 9) 通電通水三小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試 整機(jī)通電運(yùn)轉(zhuǎn)泵電機(jī)、左右截割電機(jī)、破碎電機(jī)及左右牽引部三小時(shí),牽引速度設(shè)定在75%,兩個(gè)方向分別運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)半小時(shí),每隔15分鐘進(jìn)行一次液壓操作,并且檢測(cè)各點(diǎn)溫度、觀察振動(dòng)及異常聲音等。 確保左右牽引齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)良好無(wú)漏油現(xiàn)象;確保左右牽引齒輪箱溫升不超限;確保左右滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方
41、向正確(右滾筒:順時(shí)針;左滾筒:逆時(shí)針);確保左右搖臂升降動(dòng)作和控制指令相同;確保各冷卻水路連接暢通,無(wú)堵塞現(xiàn)象。 六、 注意事項(xiàng): 1. 天車司機(jī)在開(kāi)天車時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守《天車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》,以防出項(xiàng)事故。 2. 采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)禁止無(wú)關(guān)人員、物品進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域,操作人員應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行操作,防止發(fā)生事故。 18 附表:采煤機(jī)檢修工藝流程圖 補(bǔ)充噴漆 *試運(yùn)轉(zhuǎn) *總裝配 驗(yàn)收出廠 修理/更換 裝配 調(diào)試 調(diào)試 裝配 修理/更換 鑒定 清洗 噴霧系統(tǒng)解體 鑒定 清洗 液壓系統(tǒng)解體 *修復(fù) 鑒定 清洗 裝配 支撐滑靴解體 *修理 鑒定 清洗 裝配 導(dǎo)向滑靴解體 裝配 修復(fù) 裝配 調(diào)試 修復(fù) 裝配 *修理 調(diào)試 鑒定 清洗 鑒定 清洗 鑒定 清洗 銷軸組件解體 液壓系統(tǒng)解體 傳動(dòng)系統(tǒng)解體 牽引部解體 裝配 *修理 調(diào)試 調(diào)試 裝配 *修理 鑒定 清洗 鑒定 清洗 噴漆 *修理修復(fù) 鑒定 清洗 滾筒解體 減速器解體 搖臂解體 左右截割部解體 解體分類 外部清洗 入廠預(yù)檢 注:帶*號(hào)為關(guān)鍵工序
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 110中國(guó)人民警察節(jié)(筑牢忠誠(chéng)警魂感受別樣警彩)
- 2025正字當(dāng)頭廉字入心爭(zhēng)當(dāng)公安隊(duì)伍鐵軍
- XX國(guó)企干部警示教育片觀后感筑牢信仰之基堅(jiān)守廉潔底線
- 2025做擔(dān)當(dāng)時(shí)代大任的中國(guó)青年P(guān)PT青年思想教育微黨課
- 2025新年工作部署會(huì)圍繞六個(gè)干字提要求
- XX地區(qū)中小學(xué)期末考試經(jīng)驗(yàn)總結(jié)(認(rèn)真復(fù)習(xí)輕松應(yīng)考)
- 支部書記上黨課筑牢清廉信念為高質(zhì)量發(fā)展?fàn)I造風(fēng)清氣正的環(huán)境
- 冬季消防安全知識(shí)培訓(xùn)冬季用電防火安全
- 2025加強(qiáng)政治引領(lǐng)(政治引領(lǐng)是現(xiàn)代政黨的重要功能)
- 主播直播培訓(xùn)直播技巧與方法
- 2025六廉六進(jìn)持續(xù)涵養(yǎng)良好政治生態(tài)
- 員工職業(yè)生涯規(guī)劃方案制定個(gè)人職業(yè)生涯規(guī)劃
- 2024年XX地區(qū)黨建引領(lǐng)鄉(xiāng)村振興工作總結(jié)
- XX中小學(xué)期末考試經(jīng)驗(yàn)總結(jié)(認(rèn)真復(fù)習(xí)輕松應(yīng)考)
- 幼兒園期末家長(zhǎng)會(huì)長(zhǎng)長(zhǎng)的路慢慢地走