裝配圖齒輪CL037-B)
裝配圖齒輪CL037-B),裝配,齒輪,cl037
齒輪 機(jī)械加工工藝規(guī)程
班級(jí): 機(jī)制3105
學(xué)號(hào): 11310505
姓名: 魏枝茂
目 錄
1.工藝過(guò)程卡 ……………………………………………………………………2
2.工序卡 …………………………………………………………………………5
3.零件圖 …………………………………………………………………………15
4.零件毛坯合圖 …………………………………………………………………16
5.夾具總裝圖 ……………………………………………………………………17
6.零件圖01………………………………………………………………………18
7. 零件圖02………………………………………………………………………19
8.刀具工作圖……………………………………………………………………20
9.量具工作圖……………………………………………………………………21
陜西國(guó)防學(xué)院
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
CL37-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
齒輪
共
3
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
45#
毛 坯 種 類
模鍛
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
05
下料
下料
10
熱處理
調(diào)質(zhì)
20
車
粗車右端面和外圓Φ680-0.3、Φ510-0.3并鉆孔Φ20孔、保證尺寸43+-0.1、20+-0.1、8+0.15
CA6140
三爪自定心卡盤、游標(biāo)卡尺、900外圓車刀
25
車
粗車左端面和外圓Φ70-0.3并倒角C1,保證尺寸42+-0.1
CA6140
三爪自定心卡盤、游標(biāo)卡尺、900外圓車刀
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
陜西國(guó)防學(xué)院
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
CL37-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
齒輪
共
3
頁(yè)
第
2
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
45#
毛 坯 種 類
模鍛
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
30
粗鏜
鏜孔至尺寸Φ37、Ra6.3并鏜臺(tái)階孔至Φ42、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.5
CA6140
專用盲孔鏜刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺
35
精鏜
鏜孔至尺寸Φ38+0.025、Ra1.6并鏜臺(tái)階孔至Φ43-0.3、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.5
CA6140
專用盲孔鏜刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺
40
精車
精車右端面和外圓50-0.3、切槽5+-0.05xΦ44+-0.1、倒角C0.4、保證尺寸8+-0.1、20+0.1、41+-0.1、R0.5,
CA6140
外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤
45
精車
精車左端面,倒角C1,保證尺寸40-0.1
CA6140
外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、三爪自定心卡盤
50
滾花
按工藝附圖滾花
JM-3005
滾花刀
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
陜西國(guó)防學(xué)院
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
CL37-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
齒輪
共
3
頁(yè)
第
3
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
45#
毛 坯 種 類
模鍛
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
55
插齒
插齒,尺寸按照工藝附圖
Y8125B
專用插齒刀具(相同模數(shù)的齒輪)、游標(biāo)卡尺
60
鉆
鉆20個(gè)Φ4.5孔深7均布,孔口倒角1x450、保證尺寸60+-0.2
Z3060
專用夾具、專用塞規(guī)、游標(biāo)卡尺
63
熱處理
淬火
65
終檢
按照工藝檢驗(yàn)全部尺寸
70
入庫(kù)
油封、入庫(kù)
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
陜西國(guó)防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
CL37-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
齒輪
共
9
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加車間
20
車
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪自定心卡盤
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
裝夾
三抓自定心卡盤、游標(biāo)卡尺、900外圓車刀
2
粗車右端面,保證尺寸43+-0.1
450
0.02
1
2
3
8
3
粗車外圓Φ680-0.3、保證尺寸20+-0.1
450
96.1
0.02
2
1
5
8
4
粗車外圓Φ510-0.3、保證尺寸8+0.15
450
72.1
0.02
2
1
5
8
5
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改 件號(hào)
簽 字
日 期
陜西國(guó)防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
CL37-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
齒輪
共
9
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加車間
25
車
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪自定心卡盤
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
裝夾
三抓自定心卡盤、游標(biāo)卡尺、900外圓車刀
2
粗車左端面和外圓Φ70-0.3并倒角C1,保證尺寸42+-0.1
3
4
5
鉆孔Φ20
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改 件號(hào)
簽 字
日 期
陜西國(guó)防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
CL37-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
齒輪
共
9
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加車間
30
鏜
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪自定心卡盤
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
裝夾
專用盲孔鏜刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑量表、三抓自定心卡盤
2
粗鏜孔至尺寸Φ37,Ra6.3
3
粗鏜臺(tái)階孔至Φ42、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.5
4
5
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改 件號(hào)
簽 字
日 期
陜西國(guó)防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
CL37-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
齒輪
共
9
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加車間
35
鏜孔
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
普通鏜床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪自定心卡盤
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
裝夾
專用盲孔鏜刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑量表、三抓自定心卡盤
2
精鏜臺(tái)階孔至Φ43-0.3、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.5
3
精鏜孔至尺寸Φ38,Ra 6.3
4
5
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改 件號(hào)
簽 字
日 期
陜西國(guó)防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
CL37-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
齒輪
共
9
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加車間
40
車
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪自定心卡盤
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
裝夾
外徑千分尺、游標(biāo)卡尺、三抓自定心卡盤
2
精車右端面和外圓50-0.3,保證尺寸20+0.1、41+-0.1
3
4
切槽5+-0.05xΦ44+-0.1,保證尺寸8+-0.1、R0.5
5
倒角C0.4
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改 件號(hào)
簽 字
日 期
陜西國(guó)防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
CL37-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
齒輪
共
9
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加車間
45
車
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
普通車床
CA6140
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪自定心卡盤
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
裝夾
游標(biāo)卡尺,900、450車刀各一把、三抓自定心卡盤
2
精車左端面,保證尺寸40-0.1
3
倒角C1
4
5
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改 件號(hào)
簽 字
日 期
陜西國(guó)防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
CL37-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
齒輪
共
9
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加車間
50
滾花
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
專用機(jī)床
JM-3005
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
三爪自定心卡盤
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
裝夾
滾花刀
2
按工藝附圖滾花
3
4
5
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改 件號(hào)
簽 字
日 期
陜西國(guó)防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
CL37-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
齒輪
共
9
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加車間
55
插齒
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
插齒機(jī)
Y8125B插齒機(jī)
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
裝夾
專用插齒刀具(相同模數(shù)的齒輪)、游標(biāo)卡尺
2
插齒
3
4
5
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
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陜西國(guó)防學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
CL37-B
產(chǎn)品名稱
零件名稱
齒輪
共
9
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加車間
60
鉆
45#
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
模鍛
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
Z3060
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
裝夾
專用夾具、專用塞規(guī)、游標(biāo)卡尺
2
鉆20孔Φ4.5深7均布,孔口倒角1x450、保證尺寸60+-0.2
3
4
5
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
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零件圖
毛坯圖
夾具總裝圖
夾具零件圖01
夾具零件圖02
刀具工作圖
量具工作圖
畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
?! I(yè): 機(jī)械制造及自動(dòng)化
班 級(jí): 機(jī)制3105班
姓 名: 魏枝茂
學(xué) 號(hào): 11310505
指導(dǎo)老師: 劉永杰
陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
目 錄
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………………………03
第二部分 第60號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………13
第三部分 第50號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………15
第四部分 第45號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………17
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………………19
第六部分 參考資料……………………………………………………………………………………20
陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
二零一三 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)
專業(yè):機(jī)械制造及自動(dòng)化 班級(jí):機(jī)制3105 姓名:魏枝茂 學(xué)號(hào):11310505
一、設(shè)計(jì)題目(附圖): 齒輪 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第 60 工序工藝裝備設(shè)計(jì)
二、設(shè)計(jì)條件: 1、零件圖
2、生產(chǎn)批量:中批量生產(chǎn)
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容:㈠ 零件圖分析: 1、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析);
2、繪制零件圖。
㈡ 毛坯選擇
㈢ 機(jī)械加工工藝路線確定:
1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 3、繪制加工工藝流程圖
㈣ 工序尺寸及其公差確定
1、基準(zhǔn)重合時(shí)(工序尺寸關(guān)系圖繪制);2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸;3、基準(zhǔn)重合時(shí)(繪制尺寸鏈圖)并計(jì)算工序尺寸。
㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定
㈥ 切削用量及工時(shí)定額確定: 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。
㈦ 工藝文件制訂:
1、編寫工藝文件設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū): 2、編寫工藝規(guī)程:
㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
1、 工序圖分析; 2、定位方案確定; 3、定位誤差計(jì)算; 4、夾具總裝圖繪制
㈨ 刀具、量具設(shè)計(jì)
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1. 零件圖工藝性分析
1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析)
齒輪是橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)上不可缺少的零件,它承受交變應(yīng)力。
1.2零件技術(shù)條件分析
(1) 尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度分析:
內(nèi)孔
Ф38h7Ra1.6:尺寸精度為It7 表面粗糙度Ra1.6
Ф43h12 Ra12.5:尺寸精度為It12 表面粗糙度Ra12.5
外圓
Ф70h128 Ra12.5:尺寸精度為It12 表面粗糙度Ra12.5
Ф68h12 Ra12.5:尺寸精度為It12 表面粗糙度Ra12.5
Ф50d7 Ra6.3:尺寸精度為It7 表面粗糙度Ra6.3
(2)位置精度分析:
為保證同軸度,故采用四抓單動(dòng)卡盤裝夾
總而言之零件精度不是很高,工藝性良好。
1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
圖示階梯軸,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,剛性很好,主要表面為外圓柱面和齒輪,工藝性好。
2.毛坯選擇
2.1毛坯類型
零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作載荷大且為中批生產(chǎn)故取模鍛件毛坯
2.2毛坯余量確定
經(jīng)過(guò)查資料,零件復(fù)雜系數(shù)為1,鍛件質(zhì)量為0.45kg/mm 查的零件徑向單邊余量為2.0mm 軸向單邊余量為2.0m 鍛件尺寸的偏差為+0.5/-0.5
2.3毛坯-零件合圖草圖
3.機(jī)加工工藝路線確定
工序 工序名稱
05 模鍛
10 熱處理 調(diào)質(zhì)
20 粗車上端面和外圓Φ680-0.3、Φ510-0.3、保證尺寸43+-0.1、20+-0.1、8+0.15
25 粗車下端面和外圓Φ70-0.3并倒角C1,保證尺寸42+-0.1
30 粗鏜孔至尺寸Φ37、Ra1.6,粗鏜臺(tái)階孔至Φ42、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.5
35 精鏜孔至尺寸Φ38+0.025、Ra1.6,精鏜臺(tái)階孔至Φ43-0.3、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.5
40 精車上端面和外圓50-0.3、切槽5+-0.05xΦ44+-0.1、倒角C0.4、保證尺寸8+-0.1、
20+0.1、41+-0.1、R0.5
45 精車下端面,倒角C1,保證尺寸40-0.1
50 滾花
55 插齒
60 鉆20個(gè)Φ4.5孔深7均布,孔口倒角1x450、保證尺寸60+-0.2
65 終檢
70 油封、入庫(kù)
3.1加工方法分析確定
1外圓表面
Ф70h12 Ra12.5:粗車
Ф50d7 Ra6.3:粗車 - 精車
Ф68h12 R a 12.5:粗車
內(nèi)孔:
Ф38H7 Ra1.6:鉆 — 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜
Ф43h12 Ra12.5:鉆 — 粗鏜
3.2加工順序的安排
現(xiàn)加工主要表面,再加工次要表面,先面后孔 先加工精基準(zhǔn)。
3.3定位基準(zhǔn)選擇
軸為了基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一,能夠保證同軸度故采取以中心線定位。
3.4加工階段的劃分說(shuō)明
零件精度要求較高,應(yīng)劃分階段進(jìn)行加工各面的粗車和鉆孔、粗糖為粗加工階段,半精鏜為半精加工階段、精車和精鏜為精加工階段。
3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖
05 下料 模鍛
10 熱處理 調(diào)質(zhì)
20 車 粗車上端面和外圓Φ680-0.3、Φ510-0.3、保證尺寸43+-0.1、20+-0.1、8+0.15
25 車 粗車下端面和外圓Φ70-0.3并倒角C1,保證尺寸42+-0.1
30 粗鏜 粗鏜孔至尺寸Φ37、Ra1.6,粗鏜臺(tái)階孔至Φ42、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.5
35 精鏜 精鏜孔至尺寸Φ38+0.025、Ra1.6,精鏜臺(tái)階孔至Φ43-0.3、并倒角C1、保證尺寸22-0.21 、Ra12.5
40 精車 精車上端面和外圓50-0.3、切槽5+-0.05xΦ44+-0.1、倒角C0.4、保證尺寸8+-0.1、20+0.1、41+-0.1、R0.5
45 精車 精車下端面,倒角C1,保證尺寸40-0.1
50 滾花 按工藝附圖滾花
55 插齒 按工藝卡片進(jìn)行加工
60 鉆 鉆20個(gè)Φ4.5孔深7均布,孔口倒角1x450、保證尺寸60+-0.2
65 終檢 按工藝要求檢驗(yàn)全部尺寸
70 入庫(kù) 油封、入庫(kù)
4.工序尺寸及其公差確定
4.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定
內(nèi)孔尺寸Ф30H8
工藝路線
工序工差
工序余量
基本尺寸
工序尺寸
表面粗糙度
模鍛
實(shí)心
鉆
h12(+0.210)
2z=20
Ф20
Ф20+0.210
Ra12.5
粗鏜
H11(+0.160)
2z=13
Ф39.2
Ф39.2+0.160
Ra6.3
半精鏜
H9(+0.0620)
2z=4
Ф38.2
Ф38.2+0.0620
Ra3.2
精鏜
H7(+0.0250)
2z=1
Ф38
Ф38+0.0250
Ra1.6
內(nèi)孔Ф43
工藝路線
工序工差
工序余量
基本尺寸
工序尺寸
表面粗糙度
模鍛
總余量
鉆
h12(+0.210)
2z=20
Ф20
Ф20+0.210
Ra12.5
粗鏜
x8(0-0.3)
2z=23
Ф43
Ф430-0.3
Ra1.6
外圓Ф50
工藝路線
工序工差
工序余量
基本尺寸
工序尺寸
表面粗糙度
模鍛
總余量
粗車
h12(0-0. 3)
2z=3
Ф51
Ф510-0. 3
Ra12.5
精車
d7(-0.08-0. 33)
2z=1
Ф50
Ф50-0.08-0. 33
Ra6.3
外圓Ф68
工藝路線
工序工差
工序余量
基本尺寸
工序尺寸
表面粗糙度
模鍛
總余量
粗車
h12(0-0.3)
2z=4
Ф68
Ф680-0.3
Ra12.5
40mm
工藝路線
工序工差
工序余量
基本尺寸
工序尺寸
表面粗糙度
模鍛
總余量
粗車
h12(0-0.25)
2z=3
Ф41
Ф410-0.25
Ra12.5
半精車
h10(0-0.1)
2z=1
Ф40
Ф400-0.1
Ra3.2
4.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定
5.設(shè)備及其工藝裝備確定
粗車各個(gè)外圓面臺(tái)階面需用:90?外圓車刀 夾具:四抓單動(dòng)卡盤 機(jī)床:CA6140
量具:外徑千分尺
Φ38內(nèi)孔:刀具:專用通孔鏜刀 量具:專用環(huán)規(guī) 夾具:四抓單動(dòng)卡盤 機(jī)床:CA6140
Φ43內(nèi)孔:刀具:專用盲孔鏜刀 量具:游標(biāo)卡尺 夾具:四抓單動(dòng)卡盤 機(jī)床:CA6140
Φ4.8內(nèi)孔:刀具:Φ4.8麻花鉆 量具:專用塞規(guī) 夾具:專用夾具 機(jī)床:Z3060
6.切削用量及工時(shí)定額確定
粗車Ф51-0.3
(1)刀具有關(guān)數(shù)據(jù):
刀桿:截面尺寸H*B=30*25;材料:45鋼
刀頭材料:YG8; λ=0°κ=90°α=5°γ=10° α′= 6° κ′=8°
車刀耐用度取60min
(2)被吃刀量
計(jì)算得知:粗車直徑最大余量約為4mm故單邊最大余量約為2mm.令αр=1mm
(3)進(jìn)給量確定:
考慮到表面粗糙度要求為R a 12.5um取γε=0.8um
進(jìn)給量f不能大于0.5mm令f=0.5mm
(4)切削速度計(jì)算:
查表:Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.2
∵Vc = (πdn)/1000 = 3.14x51x450/1000 = 72.06m/min
選擇機(jī)床具有的與計(jì)算轉(zhuǎn)速接近的額定轉(zhuǎn)速作為實(shí)際采用的主軸工作轉(zhuǎn)速。
(5)機(jī)床主電機(jī)功率校核:
粗加工階段要切除的余量大,加工時(shí)需要較大的切削功率所以還需要對(duì)機(jī)床的功率進(jìn)行校核。
2工時(shí)定額的確定:
各輔助動(dòng)作消耗的時(shí)間已查表求得:
T輔助=8+3+3+3+5+5+4=31(sec)
軸向切削長(zhǎng)度:L1=26mm
徑向切削長(zhǎng)度:L2=4mm
則基本時(shí)間:T基=1.08+1.76=2.84min
T總=T1+T2+T基=33.84min
7.工藝設(shè)計(jì)總結(jié)
通過(guò)這幾周的設(shè)計(jì),讓我深深的感到想學(xué)好一門技術(shù)很不容易,這是讓我感到近兩年來(lái)自己到底學(xué)到多少,對(duì)于將來(lái)的工作,現(xiàn)在的砝碼有多少。
在這幾周里,我每天都在繁忙的計(jì)算和查找中度過(guò),時(shí)間如飛,讓我不得不認(rèn)識(shí)到作為機(jī)械行業(yè)人員,必須要有求實(shí)的太度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)恼Z(yǔ)言和心細(xì)。一個(gè)數(shù)據(jù)可能影響整個(gè)設(shè)計(jì)的從頭開(kāi)始或在使用中產(chǎn)生重大事故,。平時(shí)我們看到一個(gè)很不起眼的小螺釘,就一掃而過(guò),但當(dāng)真正把它搬到桌面上,那可是門非常深的學(xué)問(wèn),看到每一個(gè)工件加工成形,被社會(huì)接受,被人們使用,我很欣慰很受啟發(fā)。
第二部分 第60號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1.工序尺寸精度分析
鉆孔工序尺寸為Φ4.5+0.12 精度不高,但須限制5個(gè)自由度。
2.定位方案確定
用心軸限制兩個(gè)自由度,用工件底面限制3個(gè)自由度。
3.定位元件確定
心軸
4.定位誤差分析計(jì)算
用短心軸定位,工件定位面為圓柱孔,定位元件的定位工作面為外圓柱面。定位面與工作面為間隙配合,二者之間有配合間隙存在。工件圓柱孔軸線相對(duì)定位外圓柱軸線會(huì)發(fā)生相對(duì)位置變化,進(jìn)一步分析如下:
一般情況下,這種定位方式的目的是實(shí)現(xiàn)定心,因此會(huì)定位面與定位工作面的接觸點(diǎn)位置是隨機(jī)變化的,由于配合間隙的影響,定位基準(zhǔn)(工件圓柱孔軸線)相對(duì)定位元件軸線(心軸軸線)的最大位置發(fā)生在定位外圓具有最大配合間隙的情況下:
△ db =
=
=
=
5.夾緊方案及元件確定
夾具的夾緊采用螺旋夾緊,既方便又可靠。
6. 夾具總裝圖
第三部分 第40號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
1.工序尺寸精度分析
對(duì)于齒輪上外圓φ510-0.3,上偏差ES=0下偏差EI=-0.3,查公差課本第二章公差等級(jí)為IT12級(jí)。
2.刀具類型確定
選用900外圓粗車刀
3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定
工件材料:45#
加工工序:粗車外圓φ510-0.3,L=20mm。
使用機(jī)床:CA6140
序號(hào)
項(xiàng)目
數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算
采用值
1
車刀類型
表3-6 表3-7
焊接式900外圓車刀
2
刀片材料
硬質(zhì)合金
YG8
刀桿材料
結(jié)構(gòu)鋼
45#
3
幾何角度
表3-8 表3-9
r0 = 80 、a0 = 60 、a0/ =60 kr = 900 、kr/ = 80 、 λs = 80
4
前刀面型面
表3-12
正前角平面形
5
過(guò)渡刃
表3-13 (ap = 0.2mm)
過(guò)渡刃加修光刃
bε/ = 0.75mm
6
刃片型號(hào)
表 3-3(d)
A320
l = 20 、t = 11 、s = 7
r = 11 、rε = 1 、e = 0.8
7
車刀外形結(jié)構(gòu)尺寸
表3-1 、表3-2 、表3-5
B x H = 20 x 30
L = 150mm
m = 8
4. 刀具工作圖
第四部分 第35道工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
對(duì)齒輪上孔φ38H7,首先確定被測(cè)孔的極限偏差,查公差書(shū)第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得φ38H7的上偏差ES=+0.025mm,下偏差EI=0mm。公差等級(jí)為IT7。
1. 量具類型確定
齒輪孔φ38H7的量具用塞規(guī)。
2. 極限量具尺寸公差確定
(1)確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值
孔φ38H7的上偏差Es=+0.025; 下偏差EI=O
由公差書(shū)表6-1得IT9尺寸φ38的量規(guī)公差為T=0.003,位置要素Z=0.004mm 形狀位置公差T/2=0.0015mm
(2)計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差:
φ38H7孔用塞規(guī):
通規(guī):上偏差=EI+Z+T/2=(0+0.004+0.0015)=+0.0055mm
下偏差=EI+Z-T/2=(0+0.004-0.0015)=+0.0025mm
磨損極限= EI=0mm
止規(guī):上偏差=ES=+0.025mm
下偏差=ES-T=(+0.025-0.003)=+0.022mm
3. 極限量具尺寸公差帶圖
4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)
時(shí)間如梭,我們今年年的畢業(yè)設(shè)計(jì)已即將結(jié)束,通過(guò)本次設(shè)計(jì)我受益匪淺,感受頗深,以下是我對(duì)本次設(shè)計(jì)總結(jié)。
在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié),但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn),而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多,以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì),什么東西都懂,有點(diǎn)眼高手低。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程,在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí),努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了,同學(xué)之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí),所以在這里非常感謝幫助我的老師和同學(xué)。
?我的心得也就這么多了,總之,不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺(jué)得困難比較多,真是萬(wàn)事開(kāi)頭難,不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺(jué)。此外,還得出一個(gè)結(jié)論:知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值!有些東西以為學(xué)會(huì)了,但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事,所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。? ?
在此要感謝我的指導(dǎo)老師他對(duì)我們悉心的指導(dǎo),感謝老師給我們的幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料,與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué),并向老師請(qǐng)教等方式,使自己學(xué)到了不少知識(shí),也經(jīng)歷了不少艱辛,但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西,也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力,樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心,相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力,使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好,但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富,使我終身受益。
第六部分 參考資料
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[2] 機(jī)械制造工藝學(xué): 主編: 鄭修本 機(jī)械工業(yè)出版社
[3]金屬切削原理與刀具實(shí)訓(xùn)教程 主編: 黃雨田 西安電子科技大學(xué)出版社
[4] 公差配合與技術(shù)測(cè)量 主編: 張權(quán)民
桂定一 機(jī)械工業(yè)出版社
[5] 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)(第二版) 上??萍技夹g(shù)出版社
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