造紙機(jī)刷洗標(biāo)準(zhǔn)

《造紙機(jī)刷洗標(biāo)準(zhǔn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《造紙機(jī)刷洗標(biāo)準(zhǔn)（9頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、車(chē)間刷洗操作標(biāo)準(zhǔn) 一、刷洗目的：： 為了保證紙機(jī)正常生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間, 提高開(kāi)機(jī)率。 紙機(jī)每隔25-30天工藝刷洗一次，計(jì)劃刷洗時(shí)間由車(chē)間根據(jù)本車(chē)間實(shí) 際情況制定。工作任務(wù)分配到人，職責(zé)明確，確保刷洗質(zhì)量。在工藝刷洗 停機(jī)停料之前，盡量拉空各成漿池、總損紙池存漿。停料之后，各流送系 統(tǒng)至少半小時(shí)的水循環(huán)，以清除各層封閉循環(huán)中的殘存漿料。 二、適用對(duì)象： 抄一車(chē)間、抄二車(chē)間、抄三車(chē)間、抄五車(chē)間、抄六車(chē)間、抄七車(chē)間的 打漿工段、抄紙工段、完成工段的設(shè)備及管路。 三、刷洗要求和標(biāo)準(zhǔn)： 1、 儲(chǔ)漿池 要求：夏季兩個(gè)月清洗一次，冬季四個(gè)月清洗一次。 標(biāo)準(zhǔn)：各

2、池底無(wú)腐漿，無(wú)剝落的瓷屑，池壁無(wú)漿垢、無(wú)腐漿， 2、 清水池（刷洗視實(shí)際要求而定） 標(biāo)準(zhǔn)：池底無(wú)沉積、無(wú)雜質(zhì)。 3、 助留劑分散和儲(chǔ)存系統(tǒng) 要求：每個(gè)月清洗一次，及紙機(jī)堿洗同時(shí)進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)：池底無(wú)腐物，輸送管路無(wú)腐漿。 4、 碳酸鈣分散和儲(chǔ)存系統(tǒng) 要求：每個(gè)月清洗一次，及紙機(jī)堿洗同時(shí)進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)：池底無(wú)腐物，輸送管路無(wú)腐漿。 5、 氧化淀粉熬制和儲(chǔ)存系統(tǒng) 要求：每個(gè)月清洗一次，及紙機(jī)堿洗同時(shí)進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)：池底無(wú)腐物，輸送管路無(wú)腐漿。 6、 陽(yáng)離子淀粉熬制和儲(chǔ)存系統(tǒng) 要求：每個(gè)月清洗一次，及紙機(jī)堿洗同時(shí)進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)：池底無(wú)腐物，輸送管路無(wú)腐漿。 7、 AKD使用系統(tǒng)

3、 要求：每個(gè)月清洗一次，及紙機(jī)堿洗同時(shí)進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)：池底無(wú)腐料，輸送管路無(wú)沾腐料。 8、 圓網(wǎng)濃縮機(jī)、側(cè)壓濃縮機(jī) 要求：每個(gè)月清洗一次，及紙機(jī)堿洗同時(shí)進(jìn)行。 標(biāo)準(zhǔn)：排空槽內(nèi)白水，內(nèi)外壁清理干凈，網(wǎng)龍和膠根無(wú)沾漿，洗滌 水管無(wú)堵塞。 9、 高濃除渣器 要求：每星期清理一次接渣室。 標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)外壁無(wú)沾漿。 10、沖漿白水池 各池底無(wú)腐漿，無(wú)剝落的瓷屑，池壁無(wú)漿垢、無(wú)腐漿。 11、白水池 各池底無(wú)腐漿，無(wú)剝落的瓷屑，池壁無(wú)漿垢、無(wú)腐漿。 12、壓力篩 壓力篩必須打開(kāi)上蓋，吊出篩鼓，用網(wǎng)刷刷洗篩縫，然后用水沖洗 干凈，對(duì)于層面、底層篩鼓由于膠料糊死的，必須用工業(yè)鹽酸燒澆 處理，

4、10分鐘后用水沖洗干凈，發(fā)現(xiàn)篩縫變形嚴(yán)重的，須及時(shí)通知 相關(guān)人員，進(jìn)行更換。 篩洗標(biāo)準(zhǔn)：篩體內(nèi)不許有任何雜物，篩鼓不許有整條篩縫堵塞情況 存在。每次有工段長(zhǎng)或工藝員檢查后方可蓋上篩蓋。 13、 14、消泡劑、防腐劑罐 停機(jī)前保持盡可能低的液位，停機(jī)后清除干凈罐內(nèi)的結(jié)垢及其他雜 質(zhì)。 15、刷完后要打掃干凈地面衛(wèi)生。 網(wǎng)部 1、 噴淋淀粉系統(tǒng) 停機(jī)時(shí)，控制上料罐內(nèi)基本無(wú)存料，停機(jī)后，用水刷洗上料罐。 2、 卸下淀粉噴咀，抽出內(nèi)管用水刷洗，必要時(shí)用鹽酸燒洗噴咀。 標(biāo)準(zhǔn)：上料罐、淀粉噴咀、噴淋內(nèi)、外無(wú)沉淀淀粉然后打水沖洗上 料循環(huán)管道。做到從管道排出的水澄清無(wú)淀粉、雜質(zhì)。然后和涂

5、料 制備聯(lián)系，從涂料工段泵來(lái)濃度3%-領(lǐng)的燒堿液，沖洗輸送管道和 上網(wǎng)循環(huán)管道，最后用水沖洗殘留堿液。 3、 流漿箱 打開(kāi)各個(gè)入孔，用水清洗，必要時(shí)進(jìn)入人用鋼刷進(jìn)行刷洗。 標(biāo)準(zhǔn)：勻漿輻、唇口無(wú)掛漿，內(nèi)壁清潔無(wú)腐漿、溢流槽內(nèi)無(wú)泡沫、 無(wú)積漿，壁底無(wú)任何沉淀物。 4、 網(wǎng)上脫水元件的刷洗 松開(kāi)成型網(wǎng)，必要時(shí)落下胸輻 4.1 沖洗各層成型板，多片脫水板，做到無(wú)掛漿。 4.2 真空脫水板 卸下真空脫水板操作側(cè)的堵頭，用水沖洗。 標(biāo)準(zhǔn)：做到網(wǎng)下真空脫水板無(wú)掛漿，真空脫水板水封鐵槽內(nèi)無(wú)存漿。 4.3 真空吸水箱 卸下真空吸水箱操作側(cè)的入孔擋板，用水沖洗。 標(biāo)準(zhǔn)：做到網(wǎng)下真空吸水箱

6、內(nèi)無(wú)積漿、真空吸水箱面板孔眼無(wú)堵塞。 4.4 高真空紙幅轉(zhuǎn)移吸水箱 卸下吸水箱操作側(cè)的密封擋板，用水沖洗。 標(biāo)準(zhǔn)：做到吸水箱無(wú)積漿，吸水箱面板條縫無(wú)堵塞。 4.5 MB真空箱 卸下真空箱操作側(cè)的玻璃板，用水沖洗。 標(biāo)準(zhǔn)：箱體內(nèi)無(wú)積漿。 4.6 真空伏輻、各紙幅轉(zhuǎn)移輻 用高壓水沖洗 標(biāo)準(zhǔn)：真空伏輻、各紙幅轉(zhuǎn)移根無(wú)孔眼堵塞。 4.7 各接水盤(pán)和接水盤(pán)至沖漿槽之間 用水沖洗或搬走積存漿料。 標(biāo)準(zhǔn)：要求無(wú)任何積漿及沉淀沙粒。 4.8 清洗各導(dǎo)輻及導(dǎo)輻垃圾槽 標(biāo)準(zhǔn)：要求輻面干凈無(wú)粘漿，導(dǎo)輻垃圾槽無(wú)任何積漿及沉淀沙粒。 5、 各水管 各常壓、高壓水管卸下操作側(cè)的堵頭，打水沖

7、走管內(nèi)沉淀物，并清 理堵塞噴咀。 標(biāo)準(zhǔn)：做到各噴咀無(wú)堵塞 6、 打掃機(jī)架、走臺(tái)、地面衛(wèi)生干凈。 7、 協(xié)助工藝人員校正唇口 8、 開(kāi)機(jī)前，用堿洗滌各成型網(wǎng)。具體方法見(jiàn)下： 附：用NaOH洗滌流送系統(tǒng)、成型網(wǎng) 1、 先完全關(guān)閉各層一段篩的清渣、重渣閥和面層的一段、二段、三 段除渣器的進(jìn)、出口閥。 2、 在各沖漿罐加水至二層樓面處（約30n）3）,然后平均打至各層沖 漿罐。 （NaOH儲(chǔ)存罐10 m3,平均每個(gè)沖漿罐泵2. 5 m3o ） 3、 各層成型網(wǎng)開(kāi)始爬行，用手動(dòng)狀態(tài)開(kāi)啟沖漿泵，打堿液上網(wǎng)。 4、 30分鐘后，停止沖漿泵，放掉各沖漿罐的殘堿液，重新注入清 水清洗流

8、送系統(tǒng)和成型網(wǎng)。 MB成型網(wǎng)的洗滌： 用廢舊毛布洗滌劑桶，配制8%的燒堿液，均勻噴灑在皿成型網(wǎng)上，然 后用清水清洗。 壓榨 1、 清理一壓榨面盲孔 標(biāo)準(zhǔn)：輻面干凈，盲孔無(wú)堵塞。 2、 水管、水咀（包括藥液洗滌管） 卸下各常壓、高壓水管、藥液洗滌管操作側(cè)的堵頭，打水沖走 管內(nèi)沉淀物，并對(duì)各噴咀處理。 標(biāo)準(zhǔn)：各噴咀無(wú)堵塞。 3、 毛毯真空箱 用手輪轉(zhuǎn)動(dòng)毛毯真空箱，用水清洗。 標(biāo)準(zhǔn)：各箱體內(nèi)無(wú)積漿，吸區(qū)無(wú)積漿堵塞。 4、 集水盤(pán)、光壓刮刀垃圾槽 標(biāo)準(zhǔn)：要求壓輻輻面干凈無(wú)粘漿，集水盤(pán)、垃圾槽無(wú)任何積漿 及沉淀沙粒。 5、 打開(kāi)機(jī)架、走臺(tái)、地面衛(wèi)生干凈。 6、 開(kāi)機(jī)前，用堿

9、洗滌毛毯 用NaOH溶液洗滌毛毯：毛毯洗液罐容積5立方米；配制堿液濃度4一 4. 5機(jī)洗滌毛布時(shí)，在爬行車(chē)速狀態(tài)下進(jìn)行，堿液洗滌后，用水沖洗 毛毯至少30分鐘。 烘缸 1、 徹底清理各缸面、刮刀及刮刀垃圾收集槽 標(biāo)準(zhǔn)：做到缸面清潔（銹斑除外）無(wú)紙毛，刮刀及刮刀垃圾槽無(wú) 紙毛。 2、 將汽罩內(nèi)壁、機(jī)架、袋區(qū)通風(fēng)上附著的紙毛、灰塵全部清理干凈。 3、 清理干網(wǎng)及導(dǎo)輻：做到無(wú)紙毛、無(wú)黏附的雜物。 4、 清理壓光機(jī)輻面、刮刀及刮刀垃圾收集槽 標(biāo)準(zhǔn)：做到輻面清潔無(wú)粘物刮刀及刮刀垃圾收集槽無(wú)紙毛、垃圾。 5、 表面施膠：清理輻面及兩端膠料接膠槽、垃圾收集槽 標(biāo)準(zhǔn)：做到輻面及兩端膠料接

10、膠槽、垃圾收集槽無(wú)殘存膠料，無(wú) 膠料結(jié)塊。 6、 刷洗上料罐、震動(dòng)篩，做到無(wú)膠料結(jié)塊、無(wú)沉積紙毛。然后打水 循環(huán)，清洗上料管道。 標(biāo)準(zhǔn):做到從管道排出的水澄清無(wú)雜質(zhì)。刷車(chē)完畢排空管內(nèi)積水。 涂布機(jī) 1、 涂布頭及上料站的清洗 1.1、 停機(jī)前做到料罐低液位，最好無(wú)剩料。 1.2、 擦洗料輻、背輻。卸下聊群板清洗上料盤(pán)，將涂料結(jié)塊鏟除干凈。 1.3、 清里邊刮刀，做到無(wú)黏附涂料，邊刮刀磨損嚴(yán)重的要更換。 1.4、 卸下計(jì)量棒架、計(jì)量棒、計(jì)量棒底座進(jìn)行刷洗干凈；做到無(wú)固著料； 特別是刷洗干凈計(jì)量棒底座內(nèi)的潤(rùn)滑水通道；做到無(wú)料塊、料痕。 1.5、 刷洗涂布頭機(jī)架干凈、特別是安裝計(jì)

11、量棒架的地方，做到無(wú)料塊、 料痕。 1.6、 刷洗各導(dǎo)輻，做到無(wú)料塊、料痕。 1.7、 清理干燥箱，做到無(wú)涂料結(jié)塊，風(fēng)咀無(wú)糊死、無(wú)堵塞。 1.8、 刷洗震動(dòng)篩、上料罐做到無(wú)涂料結(jié)塊、無(wú)雜物。 1.9、 用清水沖洗各上料循環(huán)管道，做到四個(gè)循環(huán)管道排出的水澄清無(wú)料 粒、無(wú)雜質(zhì)。 1.10、 清理調(diào)態(tài)缸缸面，調(diào)態(tài)缸干網(wǎng)，做到無(wú)附著料塊。 1. 11＞清理周?chē)孛嫘l(wèi)生干凈。 1.12、 開(kāi)機(jī)前一小時(shí)打料，協(xié)助工藝人員進(jìn)行各間隙、全幅涂布粉量校正。 2、預(yù)涂布頭及上料站的清洗 2.1、 清理刮刀夾持梁的各個(gè)死角，做到無(wú)固著涂塊、死料痕。 2.2、 其他地方同預(yù)涂清理方法。 3、背

12、施膠 3.1、 停機(jī)前做到料罐低液位，最好無(wú)剩料。 3.2、 擦洗上、下輻，清理上料盒，接料槽，做到無(wú)黏附膠料、無(wú)雜物。 3.3、 清理機(jī)架干凈、做到無(wú)料塊、料痕。 3.4、 刷洗各導(dǎo)輻、做到無(wú)料塊、料痕。 3.5、 清理干燥箱，做到風(fēng)咀無(wú)堵塞。 3.6、 刷洗震動(dòng)篩、上料罐，做到無(wú)涂料結(jié)塊、無(wú)雜物。 3.7、 用清水沖洗各上料循環(huán)管道，做到各循環(huán)管道排出的水澄清無(wú)雜物。 軟壓光 清理各根面、刮刀及刮刀垃圾收集槽，熱輻輻面必須用柴油擦洗。 標(biāo)準(zhǔn)：做到輻面清潔無(wú)粘物；刮刀及刮刀垃圾收集槽無(wú)雜物。 卷紙機(jī) 1、清理各卷紙輻、卷紙缸面干凈。 2、清理卷紙機(jī)各機(jī)構(gòu)、機(jī)架表面的衛(wèi)生。 標(biāo)準(zhǔn)：做到表面清潔無(wú)油污、無(wú)灰塵。 復(fù)卷機(jī)、切紙機(jī) 1、校正或更換各縱、橫切刀，并對(duì)刷車(chē)開(kāi)機(jī)后三天內(nèi)的切紙質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2、用吸塵器清理縱、橫切刀附近，機(jī)架各處的紙毛、灰塵。 打包 各規(guī)格的鐵底座分類(lèi)放置整齊，打掃周?chē)孛嫘l(wèi)生，然后用拖把清理一遍。 9 / 9