2018年年電大數(shù)控機(jī)床形成考核冊(cè)題小抄版

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.數(shù)控機(jī)床習(xí)題(第一章) 1 填空題 （1 ）數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體、反饋裝置和各種輔助裝置組成。 （2 ）數(shù)控機(jī)床采用 數(shù)字控制 技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。 （3 ）突破傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的最新一代的數(shù)控機(jī)床是 并聯(lián) 機(jī)床。 （4 ） 自適應(yīng)控制 技術(shù)的目的是要求在隨機(jī)變化的加工過程中，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)加工過程中所測(cè)得的工作狀態(tài)、特性，按照給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)自動(dòng)校正自身的工作參數(shù)，以達(dá)到或接近最佳工作狀態(tài)。（ 1）數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部分一般由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng) 、基礎(chǔ)支承件、輔助裝置組成。 （2 ）數(shù)控機(jī)床高速主軸單元的類型主要有 電主軸 、氣動(dòng)主軸、水動(dòng)主軸等。 （3 ）滾珠絲杠螺母副運(yùn)動(dòng)具有可逆性，不能自鎖，立式使用時(shí)應(yīng)增加 制動(dòng) 裝置。 （4 ）為防止系統(tǒng)快速響應(yīng)特性變差，在傳動(dòng)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，包括滾珠絲杠、軸承、齒輪、蝸輪蝸桿、甚至聯(lián)軸器和鍵聯(lián)接都必須采取相應(yīng)的 消除間隙 措施。 （5 ）數(shù)控機(jī)床的主軸箱或滑枕等部件，可采用 卸荷 裝置來(lái)平衡載荷，以補(bǔ)償部件引起的靜力變形。 （6 ）數(shù)控機(jī)床床身采用鋼板的 焊接 結(jié)構(gòu)既可以增加靜剛度，減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量．又可以增加構(gòu)件本身的阻尼。（7 ）直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的集成，它具有減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡(jiǎn)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)。 （8 ） 位置控制 裝置精度直接影響閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度。 （9 ）在自動(dòng)換刀過程中常見的選刀方式有 順序選刀 和任意選刀兩種。 （10 ）在加工中心的基礎(chǔ)上配置更多 (5 個(gè)以上) 的托盤，可組成環(huán)形回轉(zhuǎn)式托盤庫(kù)，稱為 柔性制造單元 。（1 ） 數(shù)控系統(tǒng)通常由人機(jī)界面、數(shù)字控制以及邏輯 控制這三個(gè)相互依存的功能部件構(gòu)成。 （2）插補(bǔ)算法分為 基準(zhǔn)脈沖 插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩大類。 （3 ） 脈沖當(dāng)量 是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位。 （4 ）常用伺服電機(jī)有步進(jìn)電機(jī)、 直流伺服電機(jī) 、 交流伺服電機(jī) 。 （5 ） 復(fù)合 加工中心除用各種刀具進(jìn)行切削外，還可使用激光頭進(jìn)行打孔、清角，用磨頭磨削內(nèi)孔，用智能化在線測(cè)量裝置檢測(cè)、仿型等。 （6 ）一般需要對(duì)工件的多個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，則主軸應(yīng)布局成 臥式 。 （7 ）加工中心與數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床等機(jī)床的主要區(qū)別是它設(shè)置有 刀庫(kù) ，并能 自動(dòng)選用和更換 。 （8 ）并聯(lián)機(jī)床實(shí)際是一個(gè)空間 連桿 機(jī)構(gòu)。 （9 ）根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度，電火花線切割機(jī)床通常分為高速走絲電火花線切割 和低速走絲電火花線切割兩大類。 （1 ）數(shù)控機(jī)床的精度檢驗(yàn)一般包括 幾何精度、定位精度、 切削精度 檢驗(yàn)。 （2 ） 機(jī)床切削精度 檢驗(yàn)是綜合反映機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（ 3）三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的精度與速度主要取決于 機(jī)械結(jié)構(gòu) 、 控制系統(tǒng) 和 削頭 ，功能則主要取決于軟件和 測(cè)件 ，操作方便性也與軟件密切相關(guān)。 （4 ）在線加工的通訊方式大多采用 RS232 接口。 （5 ）在數(shù)控生產(chǎn)技術(shù)管理中，除對(duì)操作、刀具、維修人員的管理外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì) 編程 的管理。 （6 ）通過 維護(hù)和保養(yǎng) ，可以避免或減少數(shù)控機(jī)床的故障，或者提早發(fā)現(xiàn)潛在的故障，并及時(shí)采取防范措施。 （7 ）有報(bào)警的故障可分為硬件故障、編程故障和 操作故障 。 （8 ） 離線 診斷是數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)停止運(yùn)行系統(tǒng)程序的停機(jī)診斷2 選擇題.（1 ） 一般數(shù)控鉆、鏜床屬于（ c ） （A）直線控制數(shù)控機(jī)床 （B）輪廓控制數(shù)控機(jī)床 （C）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床 （D）曲面控制數(shù)控機(jī)床 （2 ） （ d ）是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。 （A）控制介質(zhì) （B）數(shù)控裝置 （C）輸出裝置 （D ）伺服系統(tǒng) （3 ） 適合于加工形狀特別復(fù)雜（曲面葉輪） 、精度要求較高的零件的數(shù)控機(jī)床是 （ a ） （A）加工中心 （B ）數(shù)控銑床 （C ）數(shù)控車床 （D）數(shù)控線切割機(jī)床 （4 ）閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（ b ） （A）傳動(dòng)絲杠上 （B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上 （C）數(shù)控裝置上 （D ）機(jī)床移動(dòng)部件上 （5）根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式的不同，數(shù)控機(jī)床可分為（ a ） （A）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床 （B）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床 （C）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床、普及型數(shù)控機(jī)床和高檔型數(shù)控機(jī)床 （D） NC 機(jī)床和 CNC 機(jī)床 1） 數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是（c） （A）提高加工精度 （B）提高機(jī)床精度 （C ）保證自動(dòng)換刀，提高刀具重復(fù)定位精度 ，滿足一些特殊工藝要 （2 ） 滾珠絲杠預(yù)緊的目的是（ c ） （A）增加阻尼比，提高抗振性 （B）提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性 （C ）消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度 （D ）加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖 （3 ） 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用齒輪傳動(dòng)副時(shí)，為了提高傳動(dòng)精度應(yīng)該有消隙（ a）措施（A）齒輪軸向間隙 （B）齒頂間隙 （C）齒側(cè)間隙 （D ）齒根間隙 （4 ）靜壓導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌相比，其抗振性(a )。(A) 前者優(yōu)于后者 (B) 后者優(yōu)于前者 (C) 兩者一樣 （5 ） 光柵利用（c ） ，使得它能測(cè)得比柵距還小的位移量。 （A）細(xì)分技術(shù) （B）數(shù)顯表 （C ）莫爾條紋的作用 （D）高分辨指示光柵 （6 ） 在采用 ATC 后，數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于 ( b )。(A) 工件安裝及調(diào)整 (B) 刀具裝夾及調(diào)整 (C) 刀庫(kù)的調(diào)整 （7 ） 在下列特點(diǎn)中， （b）不是數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)具有的特點(diǎn)。 （A）轉(zhuǎn)速高、功率大 （B）變速范圍窄 （C）主軸變換迅速可靠 （D ）主軸組件的耐磨性高 （1 ） 下列功能中， （d）是數(shù)控系統(tǒng)目前一般所不具備的。 （A）控制功能 （B）進(jìn)給功能 （C ）插補(bǔ)功能 （D ） 刀具刃磨功能 （2 ） （ a ）是數(shù)控系統(tǒng)核心，它是一臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)控制品質(zhì)的體現(xiàn)。 （A）數(shù)控裝置 （B）可編程控制器 （C）I/O 板 （D）數(shù)控軟件 （3 ） 脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（ a ） 。 （A）越高 （B）越低 （C）與其無(wú)關(guān) （C）不受影響 （4 ） 車削中心是以（ a）為主體，并配置有刀庫(kù)、換刀裝置、分度裝置、銑削動(dòng)力頭和機(jī)械手等，以實(shí)現(xiàn)多工序復(fù)合加工的機(jī)床。在工件一次裝夾后，它可完成回轉(zhuǎn)類零件的車、銑、鉆、鉸、攻螺紋等多種加工工序。 （A）全功能數(shù)控車床 （B）臥式加工中心 （C）鏜銑加工中心 （D）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 （5 ） 立式數(shù)控銑床的主軸軸線（b ）于水平面，是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。 （A）平行 （B）垂直 （C）傾斜 .（6 ） D6125 表示是一種（ c ） 。 （A）數(shù)控銑床 （B）數(shù)控車床 （C）電火花成形加工機(jī)床 （D）數(shù)控線切割機(jī)床（7 ） 電火花加工的局限性（ d ） 。 （A）電火花加工屬不接觸加工 （B）易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化 （C ）加工過程中沒有宏觀切削力 （D）只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料 （8 ） 采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是（ b ） 。 （A）采用步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng) （B）必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng) （C）只配備必要的數(shù)控系統(tǒng)（D）CPU 可采用單片機(jī) （9 ）APC 代表的是（ d ） 。 （A）自動(dòng)換刀系統(tǒng) （B）自適應(yīng)控制系統(tǒng) （C）自動(dòng)排屑系統(tǒng) （D）自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)1） 機(jī)床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)機(jī)床的（c ）在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。 （A）幾何精度（B）幾何精度和定位精度 （C）定位精度 （2 ） 數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（c） ，對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。 （A）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下（B）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 （C ）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 （D ）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下 （3 ） 在數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收中，以下的檢測(cè)屬于機(jī)床幾何精度檢查的是（d ） （A）回轉(zhuǎn)原點(diǎn)的返回精度（B）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度 （C ）聯(lián)接器緊固檢查 （ D）主軸軸向跳動(dòng) （4 ） 影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（a ）不能提高加工精度。 （A）將絕對(duì)編程改為增量編程 （B）正確選擇刀具類型 （C）減少對(duì)刀誤差 （D）消除絲杠副的傳動(dòng)間隙3 判斷題（1 ）通常一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)一般會(huì)大于或等于可控軸數(shù)。 （ × ） （2 ）數(shù)控機(jī)床是通過程序來(lái)控制的。 （ × ） （3 ）數(shù)控機(jī)床只用于金屬切削類加工。 （ × ） （4 ）數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的靈魂所在。 （√） （5 ）機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。 （ √ ） （1 ）數(shù)控機(jī)床的氣壓裝置因空氣黏度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制使用。 （ √ ） （2 ）數(shù)控銑床立柱采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)可以減少熱變形對(duì)加工件的精度影響。 （√ ） （3 ）滾珠絲杠螺母副的作用是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。 （ √ ） （4 ）數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的作用就是產(chǎn)生不同的主軸切削速度，以滿足不同的加工條件要求。 （ √ ） （5 ）數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)摹?（ × ） （6 ）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是以保證刀具相對(duì)位置關(guān)系為目的。 （ × ）（ 7）刀具在刀庫(kù)中的位置是固定不變的。 （ × ） （1 ）中小型數(shù)控車床多采用傾斜床身或水平床身斜滑板結(jié)構(gòu)。 （ √ ） （2 ）五面加工中心具有立式和臥式加工中心的功能，通過回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)和主軸頭的旋轉(zhuǎn)，能在工件一次裝夾后，完成除安裝面以外的所有五個(gè)面的加工。 （√ ）（ 3）數(shù)控銑床采用 T 形床身布局的最顯著優(yōu)點(diǎn)是精度高。 （ × ） （4 ）立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換。 （√ ） （5 ）加工中心可以進(jìn)行多工序的自動(dòng)加工。 （ √） （6 ）數(shù)控車床都具有 C 軸控制功能。 （ × ） （7 ）運(yùn)動(dòng)的分配與部件的布局是數(shù)控銑床總布局的中心問題。 （√ ） .（1 ）根據(jù)實(shí)測(cè)的定位精度數(shù)值，可以判斷出機(jī)床自動(dòng)加工過程中能達(dá)到的最好的工件加工精度。 （ √ ） （2 ）用數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，切削速度越高加工成本越低。 （ × ） （3 ）數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)，在數(shù)控機(jī)床的生命周期中起著至關(guān)重要的作用，同時(shí)也對(duì)數(shù)控機(jī)床的使用壽命產(chǎn)生重要的影響。 （√ ）（ 4）通過計(jì)算機(jī)輔助編程方法可以改善編程效果，所以，所有的零件加工程序都應(yīng)該使用自動(dòng)編程。（ × ）4 簡(jiǎn)答題（1 ） 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)。1、高速度與高精度化 2、多功能化 3、智能化 4、高的可靠性 （2 ） 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床各基本組成部分的作用。 1、控制介質(zhì)：是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控加工中的全部信息。 2、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心，是完成數(shù)字信息運(yùn)算處理和控制的計(jì)算機(jī)。 3、伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。 4、反饋裝置：其作用是檢測(cè)速度和位移，并將信息反饋給數(shù)控裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。 5、機(jī)床本體：機(jī)床本體是數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體，是用于完成各種切割加工的機(jī)械部分。 6、輔助裝置 （3 ） 簡(jiǎn)要說明數(shù)控機(jī)床的主要工作過程。 1、根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù) 2、用規(guī)定的程序代碼格式編寫零件加工程序單，或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行工作，直接生成零件的加工程序 3、程序的輸入和輸出 4、將輸入到數(shù)控單元的加工程序進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等 5、通過對(duì)機(jī)床的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件加工 （ 1）數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些方面？ 1）高的靜、動(dòng)剛度及良好的抗振性能； 2）良好的熱穩(wěn)定性； 3）高的靈敏度； 4）高人性化操作 （2 ） 數(shù)控機(jī)床的主軸變速方式有哪幾種？試述其特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。 1. 帶有變速齒輪的主傳動(dòng) 特點(diǎn)：通過少數(shù)幾對(duì)齒輪降速，擴(kuò)大輸出扭矩，以滿足主軸低速時(shí)對(duì)輸出扭矩特性的要求。應(yīng)用：大、中型數(shù)控機(jī)床采用這種變速方式。 2. 通過帶傳動(dòng)的主傳動(dòng) 特點(diǎn)：電動(dòng)機(jī)本身的調(diào)速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動(dòng)引起的振動(dòng)與噪聲。它適用于高速、低轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。 應(yīng)用：這種傳動(dòng)主要應(yīng)用在轉(zhuǎn)速較高、變速范圍不大的機(jī)床。 3. 用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸 特點(diǎn)：這是上述兩種方式的混合傳動(dòng)，具有上述兩種性能。高速時(shí)電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，低速時(shí)，另一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過兩級(jí)齒輪傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，齒輪起到降速和擴(kuò)大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴(kuò)大了變速范圍?？朔说退贂r(shí)轉(zhuǎn)矩不夠且電動(dòng)機(jī)功率不能充分利用的問題。但兩個(gè)電機(jī)不能同時(shí)工作，也是一種浪費(fèi)。 4. 由調(diào)速電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的主傳動(dòng)特點(diǎn)：調(diào)速電機(jī)與主軸用聯(lián)軸器同軸聯(lián)接，這種方式大大簡(jiǎn)化了主傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機(jī)發(fā)熱對(duì)主軸精度影響較大。 5. 內(nèi)裝式電主軸: 即主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子合二為一。 特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)是主軸部件結(jié)構(gòu)更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動(dòng)、停止的響應(yīng)特性，并利于控制振動(dòng)和噪聲。缺點(diǎn)同樣是熱變形問題。 （2 ） 試述滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)有哪些？它是如何工作的？常用間隙調(diào)整方法有哪些？1、工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當(dāng)它們套裝在一起時(shí)便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來(lái)構(gòu)成封閉的循環(huán)滾道，并在滾道內(nèi)裝滿滾珠。當(dāng)絲杠旋轉(zhuǎn)時(shí)，滾珠在滾道內(nèi)既自轉(zhuǎn)又沿滾道循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動(dòng)。 .2、特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高、摩擦損失小；通過預(yù)緊可消除間隙，提高傳動(dòng)剛度；但制造成本高，不能自鎖。 3、常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有：（1 ）墊片調(diào)隙式；（ 2）齒差調(diào)隙式；（3）螺紋調(diào)隙式。 （4 ） 自動(dòng)排屑裝置有哪幾種類型？各適合于什么場(chǎng)合？ 常見的排屑裝置： （1）平板鏈?zhǔn)脚判佳b置； （2 ）刮板式排屑裝置； （3 ）螺旋式排屑裝置。 （5 ） 數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)有哪些形式？各自的特點(diǎn)是什么？矩形工作臺(tái)--直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)--圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 擺動(dòng)工作臺(tái)--擺動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 直接驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)--是伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的集成。減少傳動(dòng)環(huán)節(jié)、簡(jiǎn)化機(jī)床的結(jié)構(gòu)等。 （6 ） 數(shù)控機(jī)床對(duì)自動(dòng)換刀裝置有什么樣的要求？自動(dòng)換刀裝置有哪些種類? 要求：換刀時(shí)間短，刀具重復(fù)定位精度高，足夠的刀具儲(chǔ)備量，占地面積小，安全可靠等。 種類：加工中心有轉(zhuǎn)塔式、刀庫(kù)式、成套更換等方式；數(shù)控車床采用回轉(zhuǎn)刀盤，部分采用刀庫(kù)形式。 （7 ） 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌有什么作用？有哪些類型？各自的特點(diǎn)是什么？ 作用：對(duì)運(yùn)動(dòng)部件起支承和導(dǎo)向作用。 1、滑動(dòng)導(dǎo)軌 優(yōu)點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、剛度好、抗振性高等。 缺點(diǎn)：是靜摩擦系數(shù)大，且動(dòng)摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時(shí)易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，降低了運(yùn)動(dòng)部件的定位精度。 目前多數(shù)采用貼塑導(dǎo)軌。貼塑導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)：貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌的特點(diǎn)是摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、減振性好、工藝性好。 2、滾動(dòng)導(dǎo)軌 優(yōu)點(diǎn)：（1）靈敏度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，低速移動(dòng)時(shí)不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移動(dòng)輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長(zhǎng)。 缺點(diǎn)：抗振性較差，對(duì)防護(hù)要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造比較困難，成本較高。 三種結(jié)構(gòu)形式：1）滾珠導(dǎo)軌；（ 2）滾柱導(dǎo)軌；（3）滾針導(dǎo)軌。 3、靜壓導(dǎo)軌 優(yōu)點(diǎn)：不產(chǎn)生磨損，機(jī)械效率高，精度保持性好，摩擦因數(shù)小，低速不易產(chǎn)生爬行，抗震性好。 分類：液體靜壓導(dǎo)軌和氣體靜壓導(dǎo)軌。 液體靜壓導(dǎo)軌缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，液壓裝置比較大，且需要專門的供油系統(tǒng)。 氣體靜壓導(dǎo)軌缺點(diǎn)：防塵要求高。 （8 ） 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床液壓和氣壓裝置的特點(diǎn)。 1、液壓傳動(dòng)裝置 機(jī)構(gòu)輸出力大，機(jī)械結(jié)構(gòu)更緊湊、動(dòng)作平穩(wěn)可靠，易于調(diào)節(jié)和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當(dāng)油液滲漏時(shí)污染環(huán)境。 2、氣壓裝置 裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作介質(zhì)不污染環(huán)境，工作速度快和動(dòng)作頻率高，適合于完成頻繁啟動(dòng)的輔助工作，過載時(shí)比較安全，不易發(fā)生過載損壞機(jī)件等事故。 （1 ） 簡(jiǎn)述數(shù)控系統(tǒng)的主要功能。CNC 系統(tǒng)的主要功能： 1）控制功能 2）準(zhǔn)備功能和輔助功能 3）點(diǎn)位與連續(xù)移動(dòng)功能 4）插補(bǔ)功能 5）固定循環(huán)加工功能 6）進(jìn)給功能 7）主軸速度控制功能 8）刀具管理功能 9）補(bǔ)償功能 10）人機(jī)對(duì)話功能 11）程序編制功能 12）輸入、輸出和通信功能 13）自診斷功能 （2 ） 數(shù)控機(jī)床用 PLC 有哪些類型？各自的特點(diǎn)是什么 ？ 數(shù)控機(jī)床用 PLC 可分為兩類：內(nèi)裝型和獨(dú)立型。 內(nèi)裝型：CNC 裝置帶有的 PLC 功能。 獨(dú)立型：獨(dú)立于 CNC 裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨(dú)立完成規(guī)定控制任務(wù)的裝置。 （3 ） 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求。 1、可逆運(yùn)行 2、速度范圍寬 .3、具有足夠的傳動(dòng)剛性和高的速度穩(wěn)定性4、快速響應(yīng)并無(wú)超調(diào) 5、高精度 6、低速大轉(zhuǎn)矩 （4 ） 如何選擇主軸電機(jī)？ 1、主軸電機(jī)的特性 當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速小于額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸工作在恒轉(zhuǎn)矩區(qū)；當(dāng)主軸的轉(zhuǎn)速大額定轉(zhuǎn)速時(shí)，主軸工作在恒功率區(qū)。 2、主軸的工作點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)階段，必須明確主軸的輸出功率和調(diào)速范圍等技術(shù)指標(biāo)。否則用戶在切削時(shí)可能出現(xiàn)由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車” 。 3、過載能力 主軸電機(jī)同樣具有很強(qiáng)的過載能力。 4、軸端受力 主軸電機(jī)對(duì)于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。 5、保證主軸總成的動(dòng)平衡 6、慣量要匹配 （5 ） 簡(jiǎn)述數(shù)控車床的組成。 數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)由主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、床身等部分組成 （6 ）簡(jiǎn)述數(shù)控銑床的功能特點(diǎn)。常具有以下功能： （1）點(diǎn)位控制功能。 （2 ）連續(xù)輪廓控制功能。 （3 ）刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能。 （4）刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償功能。 。 （5）鏡像加工功能。 （6）固定循環(huán)功能。（ 7）特殊功能。 （7 ） 數(shù)控銑床按機(jī)床主軸的布置形式可分為哪幾類？各適用于哪些加工場(chǎng)合？ 按機(jī)床主軸的布置形式及機(jī)床的布局特點(diǎn)分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。 1）立式數(shù)控銑床 特點(diǎn)：主軸軸線垂直于水平面。是數(shù)控銑床中最常見的一種布局形式，應(yīng)用范圍最廣泛，其中以三軸聯(lián)動(dòng)銑床居多。 應(yīng)用：主要用于水平面內(nèi)的型面加工，增加數(shù)控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。 2）臥式數(shù)控銑床 特點(diǎn)：主軸線平行于水平面。 應(yīng)用：主要用于垂直平面內(nèi)的各種上型面加工，配置萬(wàn)能數(shù)控轉(zhuǎn)盤后，還可以對(duì)工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓進(jìn)行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個(gè)表面。通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤來(lái)實(shí)現(xiàn)四軸或五軸加工。3）立臥兩用式數(shù)控銑床。 特點(diǎn)：立臥兩用式數(shù)控銑床的主軸軸線方向可以變換，既可以進(jìn)行立式加工，又可以進(jìn)行臥式加工，使用范圍更大，功能更強(qiáng)。 應(yīng)用：若采用數(shù)控萬(wàn)能主軸（主軸頭可以任意轉(zhuǎn)換方向） ，就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面；若采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，還能對(duì)工件實(shí)現(xiàn)除定位面外的五面加工。（8 ） 判斷數(shù)控銑床布局方案優(yōu)劣的評(píng)價(jià)指標(biāo)有哪些？數(shù)控銑床 T 形床身布局的優(yōu)點(diǎn)是什么？ 數(shù)控銑床的布局應(yīng)能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等結(jié)構(gòu)性能。 T 形床身布局的優(yōu)點(diǎn)：剛性好 （9 ） 簡(jiǎn)述電火花加工的原理。 電火花加工的原理：基于工具和工件(正、負(fù)電極) 之間脈沖性火花放電時(shí)的電蝕現(xiàn)象來(lái)蝕除多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀及表面質(zhì)量預(yù)定的加工要求。 （10）簡(jiǎn)述加工中心的基本組成。 加工中心的組成： （1）基礎(chǔ)部件 （2 ）主軸部件 （3）數(shù)控系統(tǒng) （4 ）自動(dòng)換刀系統(tǒng)（ATC） （5）輔助系統(tǒng) （6 ）自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)（APC） （11）簡(jiǎn)述經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的特點(diǎn)。 .一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。但無(wú)刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償和恒線速度切削等功能。 （12 ）簡(jiǎn)述數(shù)控線切割機(jī)床的工作原理。 電火花線切割加工的基本原理：利用移動(dòng)的細(xì)金屬絲(銅絲或鉬絲 )作為工具電極(接高頻脈沖電源的負(fù)極)，對(duì)工件(接高頻脈沖電源的正極 )進(jìn)行脈沖火花放電、切割成形。 （13 ）數(shù)控線切割機(jī)床的工作液有什么作用？ 冷卻電極絲和工件，排除電蝕產(chǎn)物等，保證火花放電持續(xù)進(jìn)行。 （ 1）以臥式加工中心為例，要對(duì)其幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目？ 以臥式加工中心為例，要對(duì)下列幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)： 1）X、Y、Z 坐標(biāo)軸的相互垂直度； 2）工作臺(tái)面的平行度； 3）X、Z 軸移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)面的平行度； 4）主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)工作臺(tái)面的平行度； 5）主軸在 Z 軸方向移動(dòng)的直線度； 6）X 軸移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)邊界與定位基準(zhǔn)的平行度； 7）主軸軸向及孔徑跳動(dòng)； 8）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)精度。 （2 ） 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容。 生產(chǎn)管理主要包括如下內(nèi)容： 1. 數(shù)控機(jī)床的分散或集中使用。 2. 編程、操作、刀具、維修人員的管理。 3. 數(shù)控機(jī)床加工零件的計(jì)劃安排。 4. 刀具管理。 5. 強(qiáng)化日常維護(hù)管理。 （3 ）簡(jiǎn)述三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量原理。 將被測(cè)物體置于三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量空間，可獲得被測(cè)物體上各測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，根據(jù)這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)值，經(jīng)計(jì)算可求出被測(cè)的幾何尺寸、形狀和位置。 （4 ） 簡(jiǎn)述球桿儀的測(cè)量原理。 安裝在可伸縮的纖維桿內(nèi)的高精度位移傳感器可測(cè)量桿長(zhǎng)的變化，球桿兩頭的距離是設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，桿的一頭是高精度球，另一頭是帶有磁性的三點(diǎn)接觸的支座，從桿內(nèi)引出的信號(hào)線將位移傳感器測(cè)得的長(zhǎng)度變化信息送入采集卡，采集的數(shù)據(jù)再輸入計(jì)算機(jī)，通過分析采集10 的數(shù)據(jù)得到機(jī)床的各誤差元素。在測(cè)量過程中，將支座固定在機(jī)床的工作臺(tái)上，另一端則連在主軸端，編制程序，使得機(jī)床主軸端相對(duì)于工作臺(tái)作圓周運(yùn)動(dòng)。分析圓周過程中球桿儀的桿長(zhǎng)微小變化，可以得到機(jī)床誤差分布情況。 （5 ） 簡(jiǎn)述三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的組成。 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可分為主機(jī)、測(cè)頭、電氣系統(tǒng)三大部分 （6 ） 簡(jiǎn)述激光干涉儀的工作原理。 激光干涉儀是以激光波長(zhǎng)為已知長(zhǎng)度、利用邁克耳遜干涉系統(tǒng)(見激光測(cè)長(zhǎng)技術(shù)) 測(cè)量位移的通用長(zhǎng)度測(cè)量工具 （7 ） 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的基本使用條件。 保證一定的環(huán)境溫度和適度；地基牢靠，有隔振措施；工作地點(diǎn)允許海拔高度為 100m，穩(wěn)定的供電電源，有抗干擾措施，保護(hù)接地。 （8 ） 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容。 (1) 數(shù)控機(jī)床開電與關(guān)電 (2) 與外部計(jì)算機(jī)的聯(lián)機(jī)使用 (3) 日常維護(hù) （9 ） 簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的安裝工作內(nèi)容和步驟。 安裝內(nèi)容： 1. 對(duì)數(shù)控機(jī)床地基和環(huán)境的準(zhǔn)備 2. 數(shù)控機(jī)床的初始就位 3. 機(jī)床各部件的組裝連接 4. 數(shù)控系統(tǒng)的連接 （10 ）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的調(diào)試內(nèi)容。調(diào)試內(nèi)容： 1. 通電試車 2. 機(jī)床精度和功能的調(diào)試 .3. 機(jī)床試運(yùn)行 （11 ）簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床故障診斷的一般步驟。 數(shù)控機(jī)床故障診斷一般包括三個(gè)步驟： 1）故障檢測(cè)。這是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測(cè)試，檢查是否存在故障。 2）故障判定及隔離。這個(gè)步驟是要判斷故障的性質(zhì)，以縮小產(chǎn)生故障的范圍，分離出故障的部件或模塊。3）故障定位。將故障定位到產(chǎn)生故障的模塊或元器件，及時(shí)排除故障或更換元件