礦山作業(yè)規(guī)程

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1、第一章 總 則 1、采掘作業(yè)是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，為使其實(shí)現(xiàn)正規(guī)化作業(yè)、均衡、持續(xù)生產(chǎn)，合理開發(fā)利用國(guó)家資源，不思改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，達(dá)到增產(chǎn)、降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)我礦的實(shí)際情況，特制定《作業(yè)規(guī)程》。 2、《作業(yè)規(guī)程》是依據(jù)《礦山安全操作規(guī)程》、《礦山采礦技術(shù)管理規(guī)定》、礦山技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策及勞動(dòng)安全法規(guī)等有關(guān)規(guī)定與要求，在總結(jié)礦山多年來(lái)采掘技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本礦資源特點(diǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展遠(yuǎn)景而編制的。 3、《作業(yè)規(guī)程》對(duì)礦山井巷、地下采礦、殘采及殘礦回收、提升運(yùn)輸?shù)人膫€(gè)方面內(nèi)容，提出了原則規(guī)定和具體要求，作為我礦生產(chǎn)共同遵循的作業(yè)準(zhǔn)則。 4、本《作

2、業(yè)規(guī)程》與國(guó)家法規(guī)有抵觸時(shí)，按國(guó)家法規(guī)執(zhí)行。 堅(jiān)井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 第一條 開工條件 1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、經(jīng)過(guò)測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切施工位置。 4、有專門的安全技術(shù)措施。 5、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、堅(jiān)井規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、安全技術(shù)措施以及其它注意事項(xiàng)。 第二條 表土施工 1、挖掘工具：鍬、鎬、風(fēng)鎬。只有在遇到堅(jiān)硬的粘土膠結(jié)物，堅(jiān)硬的土層及卵石層時(shí)，才采用淺打眼、少裝藥，分次震動(dòng)性爆破。 2、

3、采用全挖法或階梯式環(huán)挖法挖掘表土層。 3、當(dāng)表土層下掘達(dá)到規(guī)定圈定圈距時(shí)，必須及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架，架設(shè)順序?yàn)殇處拖路鸥鳂?gòu)件，架圈，并接好接頭，校正中心，楔緊背板，最后打頂柱，各工種必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，保證施工質(zhì)量。 4、井口封口盤必須嚴(yán)密可靠，防止漏碴滲水。 5、關(guān)閉井蓋門前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料，人員禁止站在提子間一側(cè)。 6、輔助罐梁及長(zhǎng)度小于2.5m以下的構(gòu)件及零件，均用吊桶送入井內(nèi)，裝入桶內(nèi)的長(zhǎng)物件，必須牢固梆在吊筒梁上，2.5m以上的構(gòu)件則采用專門的懸吊裝置（如吊鉤）送入井內(nèi)。 7、井蓋門應(yīng)有自動(dòng)啟閉裝置，以便吊筒通過(guò)時(shí)能及時(shí)打開和關(guān)閉。 8、必須裝設(shè)防止吊桶

4、過(guò)卷的鋼絲繩等關(guān)鍵部件每班必須檢查一次。 9、吊桶、吊盤及其聯(lián)接的鋼絲繩等關(guān)鍵部件每班必須檢查一次。 10、井筒內(nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)都應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝置，井口要指定專人負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)禁非信號(hào)工發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 11、吊桶內(nèi)的巖碴應(yīng)低于桶口邊緣0.1m，提升時(shí)，井下出碴人員必須站在梯子間一側(cè)。 12、立模必須嚴(yán)格按掛線進(jìn)行，以確保井筒規(guī)格。 13、立模澆灌砼施工作業(yè)必須在吊盤上進(jìn)行，順序從下向上，吊盤必須使用雙層吊盤，并有專門的吊盤設(shè)計(jì)。 第三條 盲豎井挖掘準(zhǔn)備工作 在盲豎井下掘前，需挖掘卷?yè)P(yáng)機(jī)硐室、繩道、天輪硐室、井塔及穩(wěn)車硐室等工程。具體作業(yè)規(guī)程見(jiàn)硐室部分。 以上

5、工程完工后，堅(jiān)井按設(shè)計(jì)要求下掘8m，即可進(jìn)行安設(shè)井口盤，架設(shè)馬頭門立柱、穩(wěn)車天輪架、鎖口、安裝吊盤等工作。 1、堅(jiān)井下掘中，必須架設(shè)安全棚子，人員作業(yè)必須在安全櫥下進(jìn)行，用于安全棚的圓木不小于φ200mm，木板厚不低于40mm。安裝作業(yè)必須使用安全帶，帶的一端正確地拴在牢固的構(gòu)件上。 2、封口盤所用松木板厚不低于70mm，木板之間嚴(yán)密可靠，嚴(yán)防向井下漏碴滲水。 3、吊盤表面應(yīng)使用防滑網(wǎng)紋鋼板，盤面封閉嚴(yán)密，吊盤周圍設(shè)有與盤面鉸接的扇形折頁(yè)。 第四條 盲豎井下掘施工 1、鑿巖爆破作業(yè) （1）豎井掘進(jìn)應(yīng)有炮孔布置設(shè)計(jì) （2）經(jīng)測(cè)毒人員進(jìn)行毒氣檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)自上而下進(jìn)行處理浮石，清

6、掃梯子平臺(tái)、吊盤上廢石，并仔細(xì)檢查平臺(tái)、梯子、罐梁、吊盤及鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否牢固可靠，管線吊掛是否牢固，在確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。 （3）升降吊盤前，必須嚴(yán)格檢查穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置，同時(shí)撤出吊盤下的所有作業(yè)人員，吊盤移動(dòng)時(shí)，要有專人指揮，移動(dòng)完畢后必須加以固定，將吊盤與井幫之間空隙蓋嚴(yán)，并經(jīng)檢查確認(rèn)可靠后方準(zhǔn)作業(yè)，吊盤必須在額定荷重范圍內(nèi)作業(yè)。 （4）鑿巖工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先拉好照明，檢查作業(yè)地點(diǎn)是否安全可靠，及時(shí)處理安全隱患，檢查并連接好鑿巖機(jī)具，使用兩臺(tái)鑿巖機(jī)進(jìn)行分塊鑿巖，嚴(yán)格按測(cè)量掛線施工，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。 （5）鑿巖前，首先確定是否有盲炮，如果有盲炮，采用

7、以下三種方法進(jìn)行處理。 1）用水沖洗；2）裝起爆藥包起爆；3）距盲炮眼0.3m以上打平行孔起爆。 （6）鑿巖作業(yè)要有良好的照明，堅(jiān)持濕式作業(yè) ，作業(yè)地點(diǎn)要有獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)及通訊裝置。 （7）根據(jù)測(cè)量人員給定的掛線，確定井筒的邊線位置，豎井超挖每邊不得超過(guò)200 mm，嚴(yán)禁欠挖。 （8）鑿巖作業(yè)要根據(jù)巖石的物理機(jī)械性質(zhì)和井巷斷面，合理掌握炮孔布置圖，合理確定工作面炮眼數(shù)目、深度、掏槽方式和炮眼布置方式。周邊眼口一般距井幫100—200 mm，眼距在500—800 mm之間，輔助眼眼距在500—800 mm之間，硬巖取小值，軟巖取大值。嚴(yán)禁打盲殘炮眼。 （9）爆破作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)

8、程，根據(jù)炮眼的作用，合理配置裝藥量，提高裝藥密度和炮眼堵塞質(zhì)量，合理控制起爆順序，提高爆破效率。爆破炸藥用抗水炸藥，嚴(yán)禁邊裝藥邊點(diǎn)炮。 （10）爆破之前要將軟梯提至吊盤上面，并將吊盤提至安全高度。 （11）起爆方式。采取一次點(diǎn)火，高電阻絲點(diǎn)燃導(dǎo)火線起爆，導(dǎo)爆管起爆。為確保安全，電源線路上設(shè)有兩道開關(guān)，一個(gè)設(shè)在井口，另一個(gè)設(shè)在線路來(lái)電方向，開關(guān)均需用木箱封閉并上鎖，鑰匙由爆破工掌握。 （12）放炮前必須打開井蓋門，所有人員撤至安全地點(diǎn)后，爆破工方可從安全地點(diǎn)合閘起爆，并設(shè)爆破警戒紅旗。爆破20分鐘后，起動(dòng)風(fēng)機(jī)，方可離開。嚴(yán)禁以人代旗，嚴(yán)禁掛永久紅旗。爆破警戒設(shè)置及避炮距離參照斜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)

9、程相應(yīng)部分執(zhí)行。 2、通風(fēng) 采用壓入式通風(fēng)時(shí)，風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在井口附近上風(fēng)側(cè)。風(fēng)筒末端距井底工作面距離不應(yīng)大于10 m，通風(fēng)時(shí)間一般不低于6小時(shí)。 3、出碴作業(yè) （1）爆破后，工作面經(jīng)過(guò)通風(fēng)，必須經(jīng)測(cè)毒人員進(jìn)行毒氣檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)自上而下進(jìn)行處理浮石，清掃梯子平臺(tái)，清掃吊盤上的廢石并仔細(xì)檢查平臺(tái)、梯子、罐梁、吊盤及鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否牢固可靠，管線吊掛是否牢固，在確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。 （2）井筒內(nèi)每個(gè)作業(yè)地點(diǎn)都應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝置。 （3）井口要指定專人負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)禁非信號(hào)工直接向卷?yè)P(yáng)機(jī)房發(fā)出各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)，井口信號(hào)工要集中精力操作，時(shí)刻注意井蓋門的開閉情況，發(fā)現(xiàn)異

10、常情況要立即停止提升進(jìn)行處理。 （4）井蓋門應(yīng)有自動(dòng)啟閉裝置，以便吊桶通過(guò)時(shí)能及時(shí)打開和關(guān)閉。 （5）關(guān)閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料，人員禁止站在提升間一側(cè)。 （6）吊桶內(nèi)的巖碴應(yīng)低于桶口邊緣0.1 m。 （7）物料運(yùn)送同第二條表土施工6。 （8）必須裝設(shè)防止吊桶過(guò)卷的安全裝置，并保持靈敏可靠。 （9）懸掛吊桶的鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置，吊桶吊盤上的關(guān)鍵部位，每班必須檢查一次。 （10）出碴人員發(fā)現(xiàn)盲殘炮，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包，必須做好標(biāo)計(jì)，交巖工處理。 （11）升降吊盤前，必須嚴(yán)格檢查穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置，同時(shí)撤出吊盤下的所有作業(yè)人員，吊盤移動(dòng)時(shí)，要有

11、專人指揮，移動(dòng)完畢必須加以固定。將吊盤與井壁之間空隙蓋嚴(yán)，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠，方準(zhǔn)作業(yè)，吊盤必須在荷重范圍內(nèi)作業(yè)。 （12）在下列情況下，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，帶的另一端固定在牢固的構(gòu)件上。 1）拆除保護(hù)巖柱或保護(hù)臺(tái)。 2）在井筒內(nèi)或井架上安裝或拆除設(shè)備。 3）維修井框或罐道。 4）在井內(nèi)處理懸吊設(shè)備、管纜或在吊盤上進(jìn)行工作。 5）爆破后到井圈上清理浮石。 每次使用安全帶之前，必須經(jīng)過(guò)檢查，發(fā)現(xiàn)破損或有傷痕要立即更換，在作業(yè)地點(diǎn)臨時(shí)休息時(shí)，不應(yīng)解脫安全帶。 第五條 豎井安裝作業(yè) 采用鋼梁木罐道形式的井筒安裝。 1、對(duì)罐梁、安裝錨桿、托盤、大（?。┕薜?、隔網(wǎng)等井筒裝備部件都應(yīng)

12、具備合理的設(shè)計(jì)。 2、經(jīng)測(cè)毒人員進(jìn)行毒氣檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)自上而下進(jìn)行處理浮石，清掃梯子平臺(tái)，檢查梯子、罐梁、吊盤及鋼絲繩等關(guān)鍵部件是否牢固可靠，管線吊掛是否牢固，在確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面。 3、升降吊盤前，必須嚴(yán)格檢查穩(wěn)車、懸吊鋼絲繩及信號(hào)裝置，同時(shí)撤出吊盤下的所有作業(yè)人員。吊盤移動(dòng)時(shí)，要有專人指揮，移動(dòng)完畢必須加以固定，將吊盤與井幫之間空隙蓋嚴(yán)，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)作業(yè)。吊盤必須在額定荷重范圍內(nèi)作業(yè)。 4、鉆鑿安裝錨桿孔時(shí)，必須嚴(yán)格按測(cè)量人員給定的掛線施工，確保安裝精度。鑿巖作業(yè)在雙層吊盤的下層盤進(jìn)行，安裝罐梁作業(yè)應(yīng)在吊盤上層進(jìn)行。 5、在吊盤上層盤安裝罐梁時(shí)，上層盤作為工作臺(tái)必

13、須嚴(yán)密可靠，安裝前，必須搭設(shè)臨時(shí)安全棚，安全棚可利用相鄰上一層罐梁棚嚴(yán)厚度不低于40 mm厚度的松木板。 6、安裝作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的聲光信號(hào)系統(tǒng)和通訊裝置。 7、罐梁的安裝順序是，先安梯子間附近的主梁，再安裝其它主梁。 8、兩根罐道（同一容器）接口必須錯(cuò)開布置,不得位于同盤梁上. 9、木罐道與罐梁固定聯(lián)接方式，通常以普通螺栓固定，螺帽要埋入罐道內(nèi)不小于10mm。 10、罐道之間聯(lián)接要選擇合理的聯(lián)接形式，接頭要求平滑可靠，嚴(yán)禁凹凸不平。 11、罐梁要求平直，彎曲高度不超過(guò)4mm。 12、要求每隔30 m設(shè)一道基準(zhǔn)梁，設(shè)置基準(zhǔn)梁要求有測(cè)量人員參加，掛線采用定位調(diào)整螺栓，安裝作業(yè)必須

14、嚴(yán)格按掛線施工，確保安裝精度。 13、輔助罐梁及長(zhǎng)度小于2.5m以下的構(gòu)件及零件均用吊桶送入井內(nèi)，裝入桶內(nèi)的長(zhǎng)物件必須牢固捆綁在吊桶梁上；2.5m以上的構(gòu)件則采用專門懸吊裝置送入井內(nèi)，安裝罐梁時(shí)，將一端放在托盤上，然后慢慢下放鋼絲繩，使一端放在另一端的托盤上。 14、安裝罐梁的錨桿孔不平時(shí)，焊接托盤下的墊鐵，不允許超過(guò)兩塊。 15、井內(nèi)設(shè)備的吊掛方法，一種是利用預(yù)埋懸壁鋼梁（或錨桿）將管纜卡固或吊掛在永久井壁上，另一種是把管纜卡固或吊掛在永久鋼梁上。井筒內(nèi)風(fēng)筒及各種管路的突出部分距提升容器的邊緣不小于500 mm，不得在承受荷載的梁上穿孔通過(guò)懸吊設(shè)備的鋼絲繩。 16、每節(jié)管子必須用卡子

15、或管托在罐梁上固定一次，電纜敷設(shè)和下放電纜時(shí)，在距井口8—10m的地方裝置一臺(tái)纏鋼絲繩的手搖穩(wěn)車及纏電纜的電纜盤，在井口安兩個(gè)導(dǎo)輪，一個(gè)供鋼絲繩用，另一個(gè)供電纜用，電纜每隔1—2m用麻繩，每隔100m用鋼卡與鋼絲繩捆在一起下放，下放時(shí)用專人坐罐籠或沿梯子間護(hù)送，電纜敷設(shè)到預(yù)定地點(diǎn)后，由下而上用卡子固定。 第六條 豎井支護(hù) 1、豎井采用噴射混凝土支護(hù)，局部不穩(wěn)固地段采取噴錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，支護(hù)參數(shù)參照硐室掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。 2、施工遇到大的地質(zhì)構(gòu)造如含水層、流沙等，必須及時(shí)修改和補(bǔ)充通過(guò)方法及支護(hù)設(shè)計(jì)，并經(jīng)主管礦長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)后方可施工。 第七條 豎井延深 在上部水平繼續(xù)生產(chǎn)的條件下

16、，利用梯子間進(jìn)行井筒延深，延深用的絞車及卸矸臺(tái)布置于生產(chǎn)水平。 豎井延深工作在上部井筒正常提升的情況下進(jìn)行，必須在原井底水窩之下設(shè)保護(hù)盤，通常用人工水平保護(hù)盤。保護(hù)盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)按斷繩墜罐的沖擊力設(shè)計(jì)，在掘進(jìn)井底車場(chǎng)以下10~20m處用30號(hào)工字鋼做托梁，工字鋼兩端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑鋼筋混凝土水倉(cāng)，以作為上段井筒排水之用，在距水倉(cāng)2—2.5m處用30號(hào)工字鋼做托梁，工字鋼兩端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑鋼稻混凝土水倉(cāng)，以作為上段井筒排水之用，在距水倉(cāng)2—2.5m處再設(shè)一排工字鋼，其上架設(shè)木垛或鋪上柴捆、圓木作為彈性墊層。 以后的施工程序同盲豎井下掘施工相同。 如涌水量小，延

17、深豎井時(shí)可不砌筑水倉(cāng)，采用單層罐提升時(shí)，人工保護(hù)盤可在掘至井底車場(chǎng)以下1.5—2m處設(shè)一排工字鋼，其上架設(shè)木垛或鋪上柴捆、圓木作彈性墊層，在距井底車場(chǎng)4—5m處架設(shè)第二層保護(hù)盤，結(jié)構(gòu)同一層保護(hù)盤，若為雙層缶提升，人工保護(hù)盤位置相應(yīng)下移2~2.5m。 斜井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 第一條 開工條件 1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)、審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、經(jīng)過(guò)測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切施工位置。 4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖，巷道規(guī)格，作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、安全措施

18、以及其它注意事項(xiàng)。 5、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。 第二條 地表施工 1、地表斜井井口標(biāo)高必須選在比最高洪水位高3m處。 2、表土施工時(shí)，必須將土層處理至自然安息角以下，方準(zhǔn)基巖施工。 3、地表斜井支護(hù)必須超過(guò)基巖部分5m以上，具體支護(hù)方式根據(jù)具體施工條件，選用砌筑或木材支護(hù)等方式。 第三條 基巖施工 1、斜井?dāng)嗝娌捎萌墓?，?guī)格2.12.3m2，傾角25~30。 2、盲斜井先施工上部車場(chǎng)、繩道及卷?yè)P(yáng)硐室，待其完工后，定點(diǎn)施工斜井。 3、巖工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先應(yīng)拉好照明，檢查并處理浮石，檢查支護(hù)是否牢固，檢查工作面有無(wú)盲殘炮，盲殘炮處理方法同豎井掘進(jìn)盲殘炮處理。 4、掛

19、好中、腰線，根據(jù)巖石硬度選擇掏槽方式，合理布置炮孔。 5、爆破材料選用2＃巖石銨梯炸藥，導(dǎo)爆管爆破，火雷管起炮。 6、炮眼深度一般為1.6m，炮眼個(gè)數(shù)在25個(gè)左右，輔助眼距0.4~0.8m，最小抵抗線W=（0.35~0.6）L(注L為眼深)，眼距a=（1~1.5）W，裝藥系數(shù)為0.65~0.75，炮眼堵塞長(zhǎng)度不小于400mm。 7、斜井掘進(jìn)應(yīng)有炮孔布置設(shè)計(jì)。 8、基本爆破條件 掘進(jìn)斷面：4.83m2 巖石堅(jiān)固性系數(shù)：f=7~8 炮眼深度：1.6m 炮眼數(shù)目：25個(gè) 雷管數(shù)：2個(gè) 炸藥種類：銨梯炸藥 起爆方式：非電起爆 9、預(yù)期爆炮效果 序號(hào) 名稱

20、 單位 數(shù)值 1 炮眼利用率 % 85 2 每循環(huán)進(jìn)尺 m 1.36 3 每循環(huán)爆破實(shí)體巖石 m3 7.14 4 每米巷道炸藥消耗量 kg/m 15.6 5 每米巷道雷管消耗量 個(gè)/m 1.5 6 每米巷道導(dǎo)爆管消耗量 個(gè)/m 18.4

21、 10、鑿巖工嚴(yán)格按照以上爆破參數(shù)，確定炮眼方向、角度及深度，有水炮孔必須有防水措施。 11、開拓斜井中心偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)0.2m，規(guī)格偏差不超過(guò)0.1m，坡度偏差最大為1‰。 12、爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，區(qū)域?yàn)橹本€巷道100m，轉(zhuǎn)彎巷道（90）80m，嚴(yán)禁以人代替紅旗。全部炮響后，須經(jīng)20分鐘方能撤出警戒，嚴(yán)禁掛永久紅旗。 13、兩工作面距離達(dá)15m時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)爆破，達(dá)7m時(shí)，必須停止一方作業(yè)，爆破時(shí)，雙方均應(yīng)設(shè)警戒，同時(shí)，作業(yè)人員必須撤到安全地段避炮。 14、井下避炮時(shí)，有一個(gè)彎（90）的井巷安全距離為200m，兩個(gè)拐彎（90）為150m，要求無(wú)爆破泄壓口，封閉式或

22、直筒式巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮，地表避炮不得小于300m。 第四條 通風(fēng)防塵 1、利用局扇使用φ300~φ400的膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。 2、采用混合式通風(fēng)，要求壓入式排風(fēng)口距作業(yè)面不得超過(guò)10m，抽出式吸風(fēng)口距作業(yè)面不得超過(guò)15m，兩風(fēng)機(jī)間距不得低于15m。 3、爆破工點(diǎn)炮后，撤離工作面時(shí)，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，應(yīng)先啟動(dòng)壓入式風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)抽出式風(fēng)機(jī)。 4、巖工必須濕式鑿巖。堅(jiān)持毒氣檢測(cè)制度，排渣前必須噴毛灑水，并將巖幫沖冼干凈。 第五條 排碴作業(yè) 1、斜井排碴前，必須處理浮石，處理浮石時(shí)須有兩人，一人照明，一人撬浮石，撬浮石人員應(yīng)站在有防滑措施的坡面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)傷人。 2、斜井井口必須設(shè)

23、聯(lián)動(dòng)阻車器。 3、井頸及掘進(jìn)工作面上方分別設(shè)保險(xiǎn)杠，并有專職信號(hào)工看管，工作面上方的保險(xiǎn)杠隨工作面的摔倒進(jìn)而經(jīng)常移動(dòng)。 4、斜井人行道高度不低于1.9m每隔20m設(shè)一躲避硐，其規(guī)格為寬高深：1.0m（1.6~1.8）m（1.0~1.2）m。 5、作業(yè)地點(diǎn)設(shè)電話和專用信號(hào)系統(tǒng)。 6、斜井提升或下放礦車時(shí)，嚴(yán)禁其它作業(yè)，所有人員必須退入躲避硐室。 7、斜井開拓時(shí)嚴(yán)禁串車提升，必須采用單車提升，同時(shí)掛牢副繩。 8、經(jīng)常檢查礦車前后方主副銷子的聯(lián)接情況和損壞程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換或處理。 9、提升鋼絲繩捻距斷繩超過(guò)10%，或直徑比開始懸掛使用時(shí)縮小10%，或捻距比開始懸掛時(shí)延長(zhǎng)0.5%，

24、或外層鋼絲直徑減少30%，均應(yīng)更換鋼絲繩。 10、嚴(yán)禁井下作業(yè)人員搭乘礦車，嚴(yán)禁單人作業(yè)。 第六條 斜井排水 1、斜井涌水量小的采用人工排水。 2、涌水量大的可設(shè)潛水泵排水。 第七條 斜井布置形式 1、采用人行道一側(cè)布置電纜和信號(hào)電纜，電纜布置參照平巷要求，非人行道一側(cè)架設(shè)風(fēng)水管路，其架設(shè)采用錨桿吊掛。 2、人行道采用木制梯子或砼梯子，梯子踏步要求高寬長(zhǎng)180310600 mm。 3、枕木鋪設(shè)采用木枕木，可不設(shè)防滑設(shè)施。 第八條 斜井支護(hù) 1、斜井需支護(hù)時(shí)，如遇巖石節(jié)理，裂隙不甚發(fā)育時(shí)，可采用錨桿支護(hù)，或錨噴、錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿支護(hù)必須有專門支護(hù)設(shè)計(jì)，如巖石較破碎可選用木

25、支護(hù)。 2、木材支護(hù)可選用直徑不小于200mm的松木，用料參照礦山安全規(guī)定，迎山角6~8。 3、斜井施工中遇到大的地質(zhì)構(gòu)造如含水層、流砂等，必須及時(shí)修改和補(bǔ)充通過(guò)方法和支護(hù)設(shè)計(jì)，并經(jīng)主管礦長(zhǎng)或總工程師批準(zhǔn)后方可施工。 硐室掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 第一條 開工條件 1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)、審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、經(jīng)過(guò)測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切施工位置。 4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖，巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、安全措施以及其它注意事項(xiàng)。 5、有

26、切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。 第二條 硐室設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 1、天輪硐室、平面尺寸必須滿足天輪運(yùn)轉(zhuǎn)和檢修需要。 2、提升機(jī)硐室、空壓機(jī)硐室一般規(guī)定： （1）提升機(jī)硐室、空壓機(jī)硐室應(yīng)選擇在穩(wěn)定巖層內(nèi)，提升機(jī)硐室應(yīng)在車場(chǎng)運(yùn)輸巷一側(cè)，硐室與運(yùn)輸巷道或井筒之間的巖柱為6~8m 以上。 （2）硐室地坪應(yīng)高出該處巷道0.2m，地坪應(yīng)采用厚度不小于0.1m的混凝土地面。 （3）大型硐室內(nèi)應(yīng)設(shè)計(jì)兼做最大件的通道，通道設(shè)置向外開啟的鐵柵欄門、防火門。 （4）硐室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)30℃，硐室內(nèi)不得有淋水、滲水和透水的現(xiàn)象。 （5）硐室一般采用錨噴支護(hù)。硐室內(nèi)設(shè)起吊設(shè)施，硐室具體起吊設(shè)施具體設(shè)計(jì)。

27、 3、提升機(jī)硐室、空壓機(jī)硐室尺寸確定。 硐室寬度由以下因素確定： （1）基礎(chǔ)外緣至墻間距1.0~1.5m. （2）電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)外緣至墻間距≥1.5m. （3）設(shè)備最大寬度。 4、長(zhǎng)度由設(shè)備的長(zhǎng)度與墻壁間距及檢修面積決定。 5、變配電硐室一般規(guī)定： （1）井下變電硐室應(yīng)布置在井下主排水階段，并與水泵硐室毗鄰，地面應(yīng)高出0.5m,高于水泵房地面0.3m。 （2）變電、配電硐室長(zhǎng)度大于10m，應(yīng)在兩端各設(shè)安全出口，并安裝向外開啟的鐵柵欄門。 （3）井下永久變配電硐室應(yīng)不滲水，電纜溝應(yīng)有1%的排水坡度，溝內(nèi)無(wú)積水。 （4）變配電硐室之間，與水泵硐室之間應(yīng)設(shè)防火墻、防火門。 （5）

28、混凝土地面。 6、硐室尺寸由電器安全間距確定。 7、水倉(cāng)設(shè)計(jì)一般規(guī)定： （1）水倉(cāng)容積應(yīng)能容納6~8h的正常涌水量，水倉(cāng)入口要有鐵篦子。 （2）水倉(cāng)設(shè)在車場(chǎng)排水溝坡度最低處，與巷道的間距視巖石的穩(wěn)固程度，至少不小于2m。 第三條 硐室施工 1、井下硐室施工杜絕單人作業(yè)。當(dāng)巖石堅(jiān)固穩(wěn)定，節(jié)理裂隙不發(fā)育，整體性好，不需要臨時(shí)支護(hù)，硐室高度又在5m以下，可采用全斷面法。 2、當(dāng)硐室高度超過(guò)5m時(shí)，可采用下導(dǎo)坑法。下導(dǎo)坑斷面尺寸，以保證挑頂后巖碴上部有2m左右空間，以便于拱頂?shù)膰婂^支護(hù)工作。 3、水倉(cāng)施工 當(dāng)水泵硐室掘好后，由水泵硐室底板打下向炮孔，開掘水倉(cāng)，水倉(cāng)出碴采用人力肩扛排

29、碴。硐室施工中有關(guān)鑿爆破技術(shù)安全要求參照平巷執(zhí)行。 4、硐室通風(fēng) 硐室通風(fēng)采用局扇配合φ300~400mm的膠質(zhì)風(fēng)筒加強(qiáng)通風(fēng)。通風(fēng)技術(shù)要求參照平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。 5、硐室出碴 毒氣監(jiān)測(cè)合格后，進(jìn)行噴霧灑水，清洗巖壁，處理浮石。硐室頂部浮石應(yīng)挑頂后巖碴上部形成的2m空間內(nèi)處理，浮石處理注意事項(xiàng)參照平巷執(zhí)行，作好拱頂錨噴支護(hù)后方可出碴，出碴要求參照平巷執(zhí)行。 6、硐室爆破要求 （1）硐室爆破時(shí)，嚴(yán)禁單人點(diǎn)火，每人點(diǎn)火不得超過(guò)5組。 （2）硐室爆破警戒區(qū)域及避炮長(zhǎng)度參照平巷執(zhí)行。 （3）有水炮孔必須有防水措施。 第四條 硐室支護(hù) 根據(jù)我礦巖石較穩(wěn)固，但硐室斷面較大，服務(wù)年限長(zhǎng)，

30、建議采用錨噴支護(hù)。 1、錨桿參數(shù)選擇： 根據(jù)加固拱原理：（經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算） 錨桿長(zhǎng)度：L=N（1.1+B/10(m); L＞2巖石節(jié)理間距. 錨桿間距：S=（0.5~0.7）L(m); S＞3巖石節(jié)理間距. 錨桿直徑：d=L/110（cm） 式中：B—巷道或硐室跨度（m） N—圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)。 穩(wěn)定性較好圍巖N=0.9 中等穩(wěn)定圍巖 N=1.0 穩(wěn)定性較差圍巖 N=1.1 不穩(wěn)定圍巖 N=1.2 局部布置時(shí)錨桿參數(shù)驗(yàn)算 錨桿間距：通常按經(jīng)驗(yàn)選用16~20mm。 錨桿間距：S≤d/2ππRgA/KG（m）。 式中：d—鋼筋直徑 Rg—鋼筋

31、計(jì)算抗拉強(qiáng)度（kg/cm2） K—安全系數(shù)1.5 G—不穩(wěn)固巖石應(yīng)量（kg）。 A—不穩(wěn)固巖石應(yīng)量（m2） 錨桿長(zhǎng)度：L=L1+H+L 式中：L1—錨入穩(wěn)定巖體長(zhǎng)度≥dRg/400（m） L2—外露錨桿長(zhǎng)度。 施工中常采用的間距一般為0.6~1.5m. 錨桿在巖面的布置通常選用方形布置或梅花形布置。 錨固順序，應(yīng)先拱后墻，拱部錨桿安裝應(yīng)一長(zhǎng)一短交替安裝。 2、噴射混凝土支護(hù) （1）材料要求。 ①水泥：普通硅酸鹽水泥。 ②砂：中粗砂為宜，含水率應(yīng)控制在6~8%以內(nèi)，泥土雜量不超過(guò)砂重3%。 ③石子：宜用粒徑不大于25mm的卵石。或粒徑不大于20mm的碎石。

32、 ④水：潔凈的水，不含油酸堿類及有機(jī)物的水均可。 　?、菟倌齽核倌齽┳罴褤搅繛?.5~4%. 　?、夼浜媳? 水泥、砂、石子的重量比為1：2.5：2或1：2：2。在噴拱部時(shí)，應(yīng)使水泥多些，骨料少些，骨料中石子更少些。 ⑦水灰比：操作者應(yīng)使噴面無(wú)干斑，無(wú)小洞穴或流淌為宜。 （2）工藝參數(shù) ①工作壓力。工作面風(fēng)壓以1.1~1.2kg/cm2為宜,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高1kg/cm2左右. ②噴頭與工作面夾角和距離,噴頭與工作面盡可能成90，距工作面以1m為宜，可根據(jù)工作面的風(fēng)水壓適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)回彈小，強(qiáng)度高。 ③一次噴射厚度，為不摻速凝劑的厚度，摻加速凝劑的厚度可加1倍。 ④噴射層間的

33、間歇時(shí)間為10~15分鐘。 （3）噴射作業(yè)及養(yǎng)護(hù) 噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖壁，撬掉浮石，做好設(shè)備噴射前的準(zhǔn)備工作。噴射時(shí)應(yīng)按先墻后拱，自下而上的順序進(jìn)行，合理地劃分噴射區(qū)段，以防混凝土因自重而開裂或脫落，并能減少回彈損失，提高工效。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10晝夜。 （4）噴射厚度，根據(jù)我礦圍較穩(wěn)固的實(shí)際情況，厚度一般在50~100mm。 （5）噴射厚度，混凝土應(yīng)注意的技術(shù)要求 ①回彈（回彈量與噴射量的百分比如，噴側(cè)墻時(shí)回彈率不應(yīng)超過(guò)15%，噴頂時(shí)，不應(yīng)超過(guò)25%。 ②發(fā)生局部脫落、失腳、裂縫、滲漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，保證混凝土的強(qiáng)度。 ③管堵。處理管堵時(shí)噴槍必須朝向下方，嚴(yán)禁朝向人

34、員。 （6）噴錨作業(yè)時(shí)，必須佩戴個(gè)體防護(hù)用品，保證良好的通風(fēng)和照明。 3、錨、網(wǎng)、噴支護(hù) 當(dāng)巖石節(jié)理裂隙較發(fā)育應(yīng)采用錨、網(wǎng)、噴支護(hù)。 錨、噴技術(shù)要求參照以上。 掛網(wǎng)支護(hù)要求，鋼筋直徑一般為6~12m，鋼筋網(wǎng)間距一般為200~400mm，主筋直徑一般為8至12mm。沿巷道或硐室橫斷面布置，副筋直徑為6mm或8mm沿巷道或硐室軸向布置，鋼筋網(wǎng)用錨桿固定布置。 硐室施工及支護(hù)完畢后，及時(shí)施工基礎(chǔ)坑，基礎(chǔ)坑應(yīng)按具體設(shè)計(jì)施工，基礎(chǔ)開挖結(jié)束，必須及時(shí)修補(bǔ)由于基礎(chǔ)施工損壞的支護(hù)，以保證支護(hù)的整體性及強(qiáng)度。 平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 　　第一條　開工

35、條件 　　1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、經(jīng)過(guò)測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切施工位置。 4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、安全措施及其它注意事項(xiàng)。 5、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。 第二條 平巷施工 1、巷道斷面形狀選擇： 根據(jù)實(shí)際需要選用巷道寬度B=2.0米，拱高為B/3類型的三心拱型。 2、巷道施工，鑿巖工必須按照技術(shù)人員指明定地點(diǎn)施工。 3、鑿巖工技術(shù)要求，鑿巖工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先拉好照明，檢查作業(yè)地點(diǎn)是否安全可靠，及時(shí)處

36、理安全隱患，檢查并聯(lián)接好鑿巖機(jī)具，嚴(yán)格按指定方位施工，嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程。 4、根據(jù)巖石硬度合理確定掏槽方式。 （1）在軟巖f≤5掘進(jìn)時(shí)，可選用垂直楔形掏槽方式。 （2）如巖石硬度在f＞5以上的中硬巖石采用錐形掏槽或直線掏槽。 5、爆破說(shuō)明書 （1）爆破作業(yè)的原始條件 巷道的用途是探礦或回采礦塊服務(wù)用的平巷，其斷面為2m2m，形狀為三心拱，巖石堅(jiān)固性系數(shù)f=7—8，節(jié)理裂隙發(fā)育一般，無(wú)大的涌水。 （2）爆破材料選用2#巖石銨銻炸藥，火雷管起爆，導(dǎo)爆管爆破。 （3）爆破參數(shù)選擇 炮孔直徑38mm，炮眼深度1.8m,炮眼數(shù)目為20個(gè). （5）爆破技術(shù)要求 1）鑿巖工必

37、須嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書中規(guī)定的系數(shù)布炮，并在實(shí)際操作中根據(jù)礦巖變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。 2）巷道的中心偏差，主要巷道不得超過(guò)0.3m，沿脈探礦巷道將礦脈全部揭露。 3）巷道的坡度為3‰，主要運(yùn)輸巷道最大允許偏差為1‰，一般巷道最大允許偏差為2‰。 4）對(duì)于貫通平巷，相距15 m時(shí)，不得同時(shí)爆破，相距7 m時(shí)須停止一方作業(yè)，爆破時(shí)，雙方均應(yīng)設(shè)立警戒，同時(shí)作業(yè)人員必須撤到安全地段避炮，間距小于20m兩平行巷道中的一個(gè)工作面爆破時(shí)，相鄰工作面人員必須撤到安全地段避炮。 5）爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)的通路上設(shè)警戒紅旗，區(qū)域?yàn)橹毕?00 m，彎巷80 m，嚴(yán)禁以人代旗。全部炮響后，須經(jīng)15分鐘方能撤除警戒，

38、若響炮數(shù)與點(diǎn)火數(shù)不符，須經(jīng)20分鐘方能撤除警戒。嚴(yán)禁掛永久紅旗。 6）定向工程必須嚴(yán)格按掛線施工，巷道中心偏差不得超過(guò)0.2 m. 7）井下避炮，一個(gè)彎井巷（90）為200 m，兩個(gè)彎（90）為150 m，要求無(wú)爆破泄壓透口，嚴(yán)禁在封閉式或直筒巷道內(nèi)避炮。 8）裝藥后，炮必須用1：3粘土與沙子混合,再加20%的水混合制成炮泥堵塞,要求填塞長(zhǎng)度不得小于0.4 m. 9) 作業(yè)面有水時(shí),必須加防水套. 第三條 通風(fēng)防塵技術(shù) 平巷爆破,人員撤離工作面時(shí)爆破工必須啟動(dòng)局扇 加強(qiáng)通風(fēng). 1、通風(fēng)設(shè)備擺放技術(shù)要求 平巷工作面采用局扇配合φ300—400mm膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。 1）當(dāng)掘進(jìn)作業(yè)面

39、距通風(fēng)天井較近，空氣便于流動(dòng)時(shí)，可單設(shè)抽出式或壓入式通風(fēng)。其中抽出式風(fēng)機(jī)距工作面距離不大于15 m，壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于10 m。 2）當(dāng)工作面距通風(fēng)井較遠(yuǎn)，污風(fēng)不易排出時(shí)，可用抽壓混合式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)擺放技術(shù)要求同上，同時(shí)要求兩風(fēng)機(jī)間距離不得小于15 m。 2、防塵技術(shù)要求 要求巖工必須濕式鑿巖，毒氣監(jiān)測(cè)合格后，必須噴霧灑水，10 m以內(nèi)巖壁必須沖洗干凈。 第四條 平巷出碴 1、出碴前必須拉好照明，處理浮石結(jié)束后方準(zhǔn)出碴，平巷作業(yè)面50 m以內(nèi)采用36V安全電壓照明。 2、平巷出碴采用鏟斗后卸式裝巖機(jī)，人力倒車配合，電機(jī)車牽引運(yùn)輸，要求各工種作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程

40、，杜絕單人作業(yè)。 3、平巷出碴后，水溝應(yīng)及時(shí)跟上，水溝規(guī)格上寬0.3 m,深0.2 m,下寬0.2 m,距工作面距離不大于30 m。 4、嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包，發(fā)現(xiàn)盲殘炮交巖工處理。 5、有大面積冒頂片幫征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方可恢復(fù)作業(yè)。 第五條 平巷支護(hù) 在小穩(wěn)固巖層中掘進(jìn)，必須及時(shí)支護(hù)，在松軟巖層中掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)在永久支護(hù)與工作面間架設(shè)臨時(shí)支護(hù)或超前支護(hù)。 1、永久支護(hù)采用木材支護(hù)。 2、架設(shè)木支護(hù)材料與架設(shè)安全要求，嚴(yán)格按《礦山安全操作規(guī)程》執(zhí)行。 3、局部支護(hù)，可根據(jù)巖石破碎程度，采用錨桿、錨網(wǎng)、錨噴等支護(hù)形式，支護(hù)設(shè)計(jì)

41、可參照硐室進(jìn)行。 第六條 鐵道鋪設(shè)及管線架設(shè) 1、永久性鐵道應(yīng)隨巷道的掘進(jìn)及時(shí)鋪設(shè)，臨時(shí)鐵道的長(zhǎng)度不得超過(guò)15 m。 2、距作業(yè)面20 m架設(shè)永久管路，管路架設(shè)以錨桿吊掛，其中直巷吊掛高度不小于1.6 m，橫穿巷道不小于1.8 m。 3、動(dòng)力電纜和通訊電纜不宜設(shè)在一側(cè)，如必須設(shè)置在一側(cè)，動(dòng)力電纜應(yīng)放在下面與通訊電纜間距300mm，兩根電纜間距不得小于50 mm。 4、電機(jī)車架線距工作面50m采用正規(guī)架設(shè)，臨時(shí)架設(shè)距工作面不小于10m。 第七條 老巷管理 1、巷道停掘后必須及時(shí)將碴石清凈，永久不用巷道應(yīng)及時(shí)撤出鐵道及管線，并將巷道入口封閉。 2、老巷恢復(fù)時(shí)，必須先進(jìn)行毒氣監(jiān)測(cè)，合

42、格后方可進(jìn)行其它作業(yè)。 天井掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 第一條 開工條件 1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、經(jīng)過(guò)測(cè)量人員定點(diǎn)測(cè)設(shè)，并給定確切放位置。 4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、安全措施以及其它注意事項(xiàng)。 第二條 鑿巖爆破 1、首先了解和熟悉作業(yè)地點(diǎn)的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅(jiān)持正規(guī)化作業(yè)，按設(shè)計(jì)要求施工。 2、巖工應(yīng)明確天井的用途，施工的高度、傾向、傾角等。 3、本規(guī)程適用于普

43、通法掘進(jìn)天井，天井規(guī)格2.01.5m2. 4、鑿巖前應(yīng)拉好照明,檢查并處理四壁和頂板的浮石,檢查支護(hù)是否牢固,檢查工作面有無(wú)盲殘炮. 5、盲殘炮處理方法：（1）用水沖洗；（2）裝起爆藥包點(diǎn)火起爆；（3）距盲炮眼0.3m以上打平行眼起爆。 6、嚴(yán)禁打盲殘炮眼，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。 7、鑿巖前檢查鑿巖機(jī)，檢查壓風(fēng)管、供水管有無(wú)漏損現(xiàn)象，水壓風(fēng)壓是否滿足要求。 8、鑿巖工根據(jù)所給漏斗口的底板標(biāo)高和天井中心線，以50左右的傾角向上掘2~3m，形成架設(shè)漏斗口所需的坡度，然后按設(shè)計(jì)繼續(xù)向上掘進(jìn)，直至掘進(jìn)到架設(shè)漏斗后能容納一循環(huán)的巖碴高度，即停止向上掘進(jìn)，架設(shè)漏斗口、巖石間、梯子間，并在梯子間

44、上部架設(shè)安全棚，此前爆下巖石，直接落在平巷底板，用裝巖機(jī)裝巖。 9、井下避炮時(shí)，有90一個(gè)彎的井巷安全距離為200m，兩個(gè)彎（90）為150m，要求無(wú)爆破泄壓口，封閉式或直筒巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。 10、鑿巖用YSP—45上向式鑿巖機(jī)，采用直眼掏槽，炮孔深度一般在1.4~1.8m，應(yīng)有炮孔布置設(shè)計(jì)。炮孔方向盡量避開撐木，防止崩壞撐木。 11、導(dǎo)爆管與火雷管簇聯(lián)分段起爆，導(dǎo)火線長(zhǎng)度至少不低于2.5m,并根據(jù)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)安全地點(diǎn)的時(shí)間可適當(dāng)加長(zhǎng). 12、炮眼利用率90%以上,超欠挖量小. 13、裝藥前檢查炮眼深度、角度、間距是否合理，炬眼中的巖粉用高壓風(fēng)吹凈，在安全地點(diǎn)加工起爆藥卷，其數(shù)量

45、以滿足本次爆破需要為限，防止丟失。 14、裝藥時(shí)要保證裝藥密度，除起爆藥包外，每個(gè)藥卷都要用炮棍擠緊，使炸藥盡量與孔壁接觸，以免影響爆破效果。 15、有水炮眼，必須使用防水套。 16、裝完藥后要用炮泥將眼口封好，炮泥用黃土和砂子按1：3與20%的水配合制成，每個(gè)炮孔堵塞長(zhǎng)度不小于400m。 17、爆破前應(yīng)將機(jī)具清理好，放到安全平臺(tái)上梯子間一側(cè)捆綁牢固，用木板護(hù)頂。并將碴子間上部的木板全部打開，捆綁于梯子間一側(cè)。 18、爆破前必須發(fā)出警戒信號(hào)，多作業(yè)同時(shí)爆破必須聯(lián)系好點(diǎn)炮順序。 19、爆破工點(diǎn)炮撤離現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施及時(shí)通風(fēng)。 20、爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路設(shè)警戒紅旗，區(qū)域?yàn)橹本€巷

46、道100m，轉(zhuǎn)彎巷道（90）80m，嚴(yán)禁以人代替紅旗，全部炮響數(shù)與點(diǎn)火數(shù)不符，須經(jīng)20分鐘能撤除警戒。嚴(yán)禁掛永久紅旗。 第三條 通風(fēng)防塵 1、天井通風(fēng)采取三種形式：（1）壓入式局扇通風(fēng)或用高壓風(fēng)輔助壓入通風(fēng)；（2）抽出式通風(fēng)；（3）自然通風(fēng)。后兩種適用于通風(fēng)條件較好的天井。 2、爆破后通風(fēng)時(shí)間一般在6小時(shí)以上，經(jīng)毒氣檢測(cè)人員進(jìn)行毒氣檢測(cè)合格后，人員方準(zhǔn)進(jìn)入作業(yè)面。 第四條 天井修理和支護(hù) 1、掘進(jìn)大于45傾角的天井高度超7m時(shí)，應(yīng)安裝梯子間。掘進(jìn)35~45的天井應(yīng)設(shè)上部有安全棚子的梯子。梯子傾角不大于80，其上端高出平臺(tái)0.5~0.8m，下端距井壁不小于0.6m，兩個(gè)梯子平臺(tái)的距

47、離不大于6m，上下平臺(tái)的梯子孔要錯(cuò)開，梯子口的長(zhǎng)和寬，分別不小于0.7m和0.6m ，梯子寬度不小于0.4m，梯子蹬間距不大于0.4m. 2、用于鑿巖的平臺(tái)撐子,層高不得超過(guò)1.6m，撐子平臺(tái)距掌子面1.8m ~2.0m,鑿巖平臺(tái)（距離為一層橫撐的高度），要鋪滿木板。 3、橫撐窩子深度視礦巖穩(wěn)固性而定，最淺不小于30mm，楔子只準(zhǔn)從上向下楔緊。 4、橫撐和平臺(tái)木板必須用優(yōu)質(zhì)木材，撐木直徑不小于100mm，木板厚度40mm以上，操作平臺(tái)撐木不少于3根。 5、梯子間與排碴間用板墻隔開，隔板為厚30~50mm木板，板墻子所用撐木能利用原有撐木的利用，不能利用的需補(bǔ)撐或撤撐，撐木要求同平臺(tái)用撐

48、。 6、天井掘進(jìn)中，必須保持兩層安全棚子，不得落后掌子面6m，下層安全棚子的水平傾角為30左右（傾向碴石間）。棚板間距不超過(guò)50mm。 7、修理前拉好照明，找好安全點(diǎn)，撬凈工作面浮石，并從上往下清掃平臺(tái)及安全棚子上的浮石及雜物。 8、檢查支護(hù)是否牢固以及是否有崩壞的撐木及板子，及時(shí)處理安全隱患。 9、禁止雙層同時(shí)作業(yè)，必要時(shí)上部應(yīng)設(shè)專人看守警戒。 10、天井穿過(guò)不穩(wěn)固巖層時(shí)，可采取垛木盤支護(hù)，木盤要求與天井四壁緊密接觸，木盤使用φ120~180mm的松木架設(shè)。施工中應(yīng)有支護(hù)設(shè)計(jì)。 第五條 排碴 1、經(jīng)毒氣檢測(cè)合格后，班組方可排碴作業(yè)。 2、利用漏斗裝車，嚴(yán)禁人員正對(duì)漏斗閘門操

49、作，以免巖流飛下沖擊傷人。 3、嚴(yán)禁放空，一般規(guī)定每次放出巖石所騰出的空間以能容納爆破一次所崩下來(lái)的巖碴為準(zhǔn)。 第六條 其它事項(xiàng) 1、禁止單人作業(yè)，堅(jiān)持毒氣檢測(cè)制度。 2、天井在與上部中段貫通前，不應(yīng)在其間開鑿任何工程。但在礦巖穩(wěn)固和確保通風(fēng)良好的條件下，可開鑿長(zhǎng)度不大于4m的工程。 3、天井掘進(jìn)距上部中段7m時(shí)，測(cè)量人員必須給出貫通位置，并設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄。 4、作業(yè)人員必須熟悉和掌握作業(yè)面安全生產(chǎn)的需要，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方可施工。 5、嚴(yán)格遵守《礦山安全操作規(guī)程》。 留礦法采礦回采

50、作業(yè)規(guī)程 第一條 開工條件 1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審批后的單項(xiàng)工程施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、底部結(jié)構(gòu)經(jīng)地測(cè)采有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收合格。 4、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，交待設(shè)計(jì)意圖、巷道規(guī)格、作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、安全措施及其它注意事項(xiàng)。 5、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。 第二條 鑿巖爆破 1、首先了解和熟悉作業(yè)地點(diǎn)的巖石性質(zhì)，技術(shù)要求，堅(jiān)持正規(guī)化作業(yè)，按設(shè)計(jì)要求施工。 2、鑿巖前應(yīng)拉好照明，檢查并處理好兩幫和頂板的浮石，檢查支護(hù)是否牢固，檢查工作面有無(wú)盲殘炮。 3、盲殘炮處理方法（1）用水沖洗；

51、（2）裝起爆藥包點(diǎn)火起爆；（3）距盲炮眼0.3 m以上打平行眼起爆。 4、嚴(yán)禁打盲殘炮眼，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包。 5、鑿巖前檢修好鑿巖機(jī)，檢查壓風(fēng)管，供水管有無(wú)漏損現(xiàn)象，水壓、風(fēng)壓是否滿足要求，如一切正常，即可將風(fēng)水管拉至工作面，接上鑿巖機(jī)準(zhǔn)備鑿巖。 6、開采第一分層前應(yīng)將下部漏斗和喇叭口擴(kuò)完，并充滿礦石。 7、留礦法按自下而上的順序進(jìn)行分層回采，分層高度一般為0.8 m~1.2 m。 8、鑿巖站在留礦堆上進(jìn)行，依礦石穩(wěn)固性好壞，采用上向炮孔或水平炮孔。一般打上向炮孔用長(zhǎng)梯段工作面或不分梯段的整層工作面，以利于組織工作，并能減少撬頂和平場(chǎng)時(shí)間；采用水平炮孔時(shí)（由于礦層節(jié)理等因素決定

52、），梯段工作面長(zhǎng)度取2.0 m~4.0 m，高度取0.8 m~1.2 m以倒向梯段進(jìn)行落礦. 9、工作面炮孔的排列形式應(yīng)隨礦脈的厚度和礦巖分離的難易程度來(lái)決定,通常采用“之”形、平行排列、交錯(cuò)排列三種。為控制采幅寬度，可取“之”字形排列；當(dāng)?shù)V石堅(jiān)硬，礦巖接觸線不明顯難于分離，厚度又較大應(yīng)取平行排列；只有當(dāng)?shù)V體厚度很大，礦石又堅(jiān)硬，為求崩下的礦石塊度均勻，采用交錯(cuò)排列。 10、上向炮孔間距0.8 m ~1.0 m,排距1.0 m ~1.2 m,炮孔深度1.0 m ~1.4 m。 11、裝藥前檢查炮眼深度、角度、間距是否合理，在安全地點(diǎn)加工起爆藥卷，其數(shù)量以滿足本次爆破需要為限，防止丟失。

53、 12、裝藥時(shí)要保證裝藥系數(shù)，不宜低于60~70%，炸藥在炮孔中分布均勻。 13、有水炮眼，必須使用防水套或抗水炸藥。 14、裝完藥后要用炮泥將眼口封好，每個(gè)炮孔堵塞長(zhǎng)度不小于400 m。 15、起爆方式采用一次點(diǎn)火，成組點(diǎn)火時(shí)一人不超過(guò)五組，導(dǎo)火線長(zhǎng)度不低于2.5 m,并可根據(jù)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到達(dá)安全地點(diǎn)的時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng).爆破順序由里向人行井一側(cè)起爆. 16、爆破前應(yīng)將機(jī)具清理好并搬至安全地點(diǎn)存放。 17、爆破前必須發(fā)出警戒信號(hào)，多作業(yè)面同時(shí)爆破必須聯(lián)系好點(diǎn)炮順序。 18、爆破時(shí)，應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的通路上設(shè)警戒紅旗，區(qū)域?yàn)橹毕锏?00 m，轉(zhuǎn)彎（90）為80 m，嚴(yán)禁以人代替紅旗，全部炮響后

54、須經(jīng)15分鐘方能撤出警戒，若炮響數(shù)與點(diǎn)火不符，須經(jīng)20分鐘方準(zhǔn)撤出警戒，嚴(yán)禁掛永久紅旗。 19、井下避炮時(shí)，有90一彎的井巷安全距離為200 m，兩個(gè)彎90的為150 m，要求無(wú)爆破泄壓口，封閉式或直筒巷道內(nèi)嚴(yán)禁避炮。 20、巖工點(diǎn)炮撤離現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)施及時(shí)通風(fēng)。 第三條 通風(fēng)防塵 1、自然通風(fēng)不良時(shí)必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備，并有完善的保護(hù)裝置。 2、每班作業(yè)通風(fēng)時(shí)間一般在6小時(shí)以上；經(jīng)毒氣檢測(cè)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)入采場(chǎng)。 第四條 平場(chǎng)和局部放礦 1、礦石崩落后體積碎脹，需局部放礦，每分層崩落的不合格大塊（大于30cm的）應(yīng)在放礦前及時(shí)處理掉。各漏斗的放礦量應(yīng)盡量保持均衡。 2、

55、有放礦影響范圍內(nèi)，禁止人員進(jìn)入或作業(yè)。 3、局部放礦時(shí)，放礦人員與平場(chǎng)人員應(yīng)密切配合，仔細(xì)觀察被放漏斗上部留礦面的下降情況，防止在留礦堆內(nèi)形成放不下的懸拱或空硐。 4、發(fā)現(xiàn)懸空必須停止作業(yè)，待清除懸空后方可作業(yè)。 5、處理空硐的方法有：（1）從形成空硐兩側(cè)的漏斗中先放礦石，使空硐拱腳失去支持自行垮落；（2）用高壓水沖洗，可從漏斗口向上沖，可從空硐上部向下沖；（3）使用土火箭對(duì)空硐進(jìn)行爆破或用炮轟。 6、放礦時(shí)，人員應(yīng)站在有安全出口一側(cè)，不準(zhǔn)正對(duì)漏斗口以防巖流沖下飛石傷人。 7、平場(chǎng)時(shí)先拉好照明，處理浮石，檢查支護(hù)是否牢固，不穩(wěn)固地段及時(shí)支護(hù)。 8、處理浮石時(shí)，首先確認(rèn)安全人行道，必

56、須自上而下、從外往里，從安全到不安全的地方，仔細(xì)檢查巖石節(jié)理、層理、裂縫及浮石大小等情況，在保證自身安全和他人安全的條件下進(jìn)行工作。 9、檢查和處理浮石時(shí)，必須兩人進(jìn)行，一人照明、一人撬浮石。照燈人要精神集中，并有足夠的亮度，不準(zhǔn)談笑打鬧，照燈人要仔細(xì)監(jiān)視頂板及周圍巖壁安全情況，并站在撬浮石人的斜后方半米處左右，燈光要平行撬棍。 10、撬浮石前要認(rèn)真檢查有無(wú)盲殘炮，若在礦堆上，確認(rèn)頂板不能掉浮石可給出放到安全地方或交給爆破工處理，嚴(yán)禁掏出或拉出起爆藥包，設(shè)以標(biāo)記交給巖工處理后，方準(zhǔn)撬浮石。 11、撬浮石時(shí)，兩腳必須站穩(wěn)，立成丁字形，前腿彎曲，后腳直立，要完全靠臂力工作，不能用身體往前推，

57、以防用力過(guò)猛，浮石突然脫落，使人撲空和跌倒造成事故，且周圍應(yīng)無(wú)障礙物。 12、撬浮石人員不得站在下坡或較大坡面上，應(yīng)站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)傷人或損壞其它東西。撬不下來(lái)的浮石給上臨時(shí)支柱或劃上標(biāo)志，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 13、撬浮石必須用撬棍。采場(chǎng)上部撬浮石，其下部禁止放礦，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)炮煙大，水霧大，照明不良，視線不清時(shí)，嚴(yán)禁撬浮石。 14、撬完浮石后方可平場(chǎng)，嚴(yán)禁撬浮石與平場(chǎng)和鑿巖同時(shí)進(jìn)行。 15、平場(chǎng)時(shí)大于30cm以上的大塊必須破碎，大塊率控制在5%以下；必須上下聯(lián)系好，保證礦堆距頂板高度為1.8~2.0 m。 16、平完場(chǎng)時(shí)，必須保證采場(chǎng)人行道暢通。

58、17、礦房順路天井工作面應(yīng)經(jīng)常保持高于礦房頂板2~3 m，其人行道不應(yīng)低于留礦堆表面標(biāo)高。 18、順路井可采用板墻子、垛木盤或鐵筒三種方式，當(dāng)采用木盤或鐵筒時(shí)，必須有防止順路井傾斜的安全措施。 第五條 支護(hù) 1、留礦法采場(chǎng)局部不穩(wěn)固時(shí)，盡量采用錨桿及長(zhǎng)錨索支護(hù)措施，防止冒落影響放礦。 2、錨桿支護(hù)適用于巖石呈層狀、散狀、塊狀結(jié)構(gòu)時(shí)，垂直節(jié)理布置。 3、布置錨票時(shí)應(yīng)根據(jù)巖層情況變化而變更錨桿的長(zhǎng)度和間距，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作出具體支護(hù)設(shè)計(jì)。 第六條 最終認(rèn)礦 1、礦塊采完后，應(yīng)及時(shí)組織最終放礦，將留存在礦房?jī)?nèi)的礦石全部放出。 2、大量放礦應(yīng)根據(jù)以下原則進(jìn)行： （1）先采的先放；

59、（2）有斷層泥混入或有地表粘土混入的先放；（3）兩相鄰礦房存在夾墻，墻薄又不穩(wěn)，此兩礦房應(yīng)采取同時(shí)放；（4）各漏斗間采取均勻放礦。 3、采場(chǎng)最終放礦后，對(duì)品位較高的采場(chǎng)積存的粉礦，在安全允許時(shí)必須進(jìn)行清洗回收，并對(duì)巷道、漏斗、人行道進(jìn)行臨時(shí)性封閉。 4、處理空區(qū)采取充填、崩落圍巖等方式。 第七條 其它事項(xiàng) 1、漏斗和人行順路均按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。 2、禁止單人作業(yè)。 3、作業(yè)人員必須熟悉和掌握作業(yè)面安全情況，并做到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況不能保證安全生效 需要，必須立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織有關(guān)人員研究制定措施后，修改設(shè)計(jì)方可施工。 4、認(rèn)真遵守《礦山安全操作規(guī)程》。

60、 干式充填法采礦回采作業(yè)規(guī)程 第一條 采場(chǎng)開工條件 1、有經(jīng)過(guò)礦設(shè)計(jì)審批領(lǐng)導(dǎo)小組審查批準(zhǔn)的單項(xiàng)施工圖設(shè)計(jì)。 2、有生產(chǎn)技術(shù)科下達(dá)的月份作業(yè)計(jì)劃。 3、底部結(jié)構(gòu)經(jīng)地、測(cè)、采有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收合格。 4、有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。 5、設(shè)計(jì)人員要向施工單位、生產(chǎn)班組和工人在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交流，交待設(shè)計(jì)意圖、作業(yè)順序、工藝過(guò)程、技術(shù)要求、安全措施以及其它注意事項(xiàng)。 第二條 礦房回采 1、礦房回采前必須將人行井、采場(chǎng)內(nèi)的浮石清理干凈，漏斗加蓋格篩或蓋板，巖工方可進(jìn)入采場(chǎng)回采。 2、巖工進(jìn)入采場(chǎng)首先拉好照明，檢查頂板及上下盤圍巖是否穩(wěn)固。 3、回采順序自充料井開始回

61、采，采場(chǎng)長(zhǎng)度小于60 m，分兩個(gè)區(qū)段循環(huán)作業(yè)，大于60 m時(shí)可分三個(gè)區(qū)段循環(huán)作業(yè)。 4、采場(chǎng)爆破參數(shù)如下： （1）炮孔方式：炮孔布置方式采用“之”字型或“平行排列”型。 （2）炮孔方向：與礦脈傾向一致。 （3）炮孔深度：L=1.2 m ~1.4 m;W=(0.35~0.6)L （4）孔距：（1~1.5）W （5）裝藥量：300~450g （6）導(dǎo)火線長(zhǎng)度：不少于2.5米，可根據(jù)人員撤離采場(chǎng)至安全地段的時(shí)間和導(dǎo)火線燃速（100~125s/m）適當(dāng)加長(zhǎng)導(dǎo)火線。 （7）點(diǎn)火順序：由里向靠近人行井方向點(diǎn)燃。 （8）爆破方式：采場(chǎng)炮孔超過(guò)5炮時(shí)，必須采用導(dǎo)爆管成組爆破，成組點(diǎn)火一人不

62、超過(guò)五組。 5、采場(chǎng)爆破避炮安全距離及爆破警戒紅旗的設(shè)置參照平巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程。 第三條 采場(chǎng)通風(fēng) 1、礦井自然通風(fēng)良好時(shí)，風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)巷道經(jīng)采場(chǎng)人行順路井進(jìn)入采場(chǎng)，流經(jīng)采場(chǎng)后，污風(fēng)由另一側(cè)上（下）行人行（順路）井排出采場(chǎng)，經(jīng)回風(fēng)巷道及通風(fēng)井排至地表。 2、當(dāng)不具備自然通風(fēng)條件時(shí)，可在回風(fēng)巷上行天井口處，架設(shè)局扇加強(qiáng)通風(fēng)。 3、采場(chǎng)無(wú)上行天井時(shí)，自然通風(fēng)不能保證，可在采場(chǎng)下部運(yùn)輸巷道內(nèi)設(shè)一風(fēng)門，形成風(fēng)橋通風(fēng)。風(fēng)門應(yīng)迎風(fēng)開啟。 第四條 出礦 1、采場(chǎng)通風(fēng)合格后，由班組長(zhǎng)組織自未回采端人行井進(jìn)入采場(chǎng)。 2、人員進(jìn)入采場(chǎng)后，由班長(zhǎng)組織兩人拉好照明撬浮石，撬浮石必須遵守以下規(guī)定。 （

63、1）撬浮石必須有兩人，一人照明，一人撬浮石，撬浮石人員不得站在下坡或較大坡面上，并注意脫落浮石滾動(dòng)傷人，撬不下來(lái)的浮石給上臨時(shí)支柱或劃上標(biāo)志，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 （2）撬浮石必須自上而下，從外往里，從安全到不安全地方，仔細(xì)檢查巖石節(jié)理、層理、裂隙等情況及浮石大小，在保證自身安全和他人安全的條件下進(jìn)行工作。 （3）采場(chǎng)處理漏斗上方浮石，如果漏斗未滿，必須在下部中段巷道設(shè)警戒，防止浮石沿漏斗滾落傷人，造成事故。 3、出礦為干式運(yùn)搬，要求運(yùn)搬人員必須戴口罩加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，以減少粉塵吸入量。自落礦兩端人力運(yùn)搬至就近漏斗，同時(shí)將0.30.4 m以上大塊進(jìn)行人工破碎,破不碎時(shí)可通知巖工采用爆破法破

64、碎.采場(chǎng)出礦同時(shí)要將大于150 m以上的廢石選出,礦石搬結(jié)束,應(yīng)及時(shí)清掃粉礦,并根據(jù)設(shè)計(jì)允許最大控項(xiàng)高度確定采充關(guān)系. 第六條 漏斗上接 1、采用鐵筒漏斗上接時(shí)，鐵筒必須對(duì)接嚴(yán)密，聯(lián)接處必須全部聯(lián)接，嚴(yán)禁個(gè)別聯(lián)接，間隙不大于30mm ，以防采場(chǎng)上采地壓增大而使鐵筒錯(cuò)開報(bào)廢漏斗。 2、采用木板墻支護(hù)的漏斗，要求木板厚25mm以上，對(duì)接嚴(yán)密，間隙不大于50mm，橫撐直徑φ≮100mm，撐木間距不大于1.2 m,撐木要求參照《礦山采礦技術(shù)管理規(guī)定》. 撐木必須垂直上下盤圍巖架設(shè). 柱窩的深度硬巖中不小于30 mm,軟巖不小于100 mm,禁止把柱窩打在浮石上. 漏斗上接完畢,必須將鐵筒

65、四周及時(shí)填滿,蓋好格篩或蓋板. 3、垛盤上接漏斗，要求圓木直徑不小于150 mm，規(guī)格不低于1.2 m1.2 m，圓木相疊處必須削成平行的結(jié)合面，四角必須捆綁牢固可靠，圓木間隙用木板釘嚴(yán)防止廢石進(jìn)入漏斗，造成貧化。 第七條 充填 1、采場(chǎng)充填時(shí)，必須上下聯(lián)絡(luò)，人員全部撤到安全地段后下放充填料。 2、充填時(shí)，充填井如果不脈內(nèi)天井，必須將下口封好，防止廢石滾落傷人，充場(chǎng)時(shí)要求充場(chǎng)面平整，充場(chǎng)面無(wú)大于150 mm大塊，漏斗高于充填面200 mm。 第八條 采場(chǎng)回采其它要求 1、采礦損失率不超設(shè)計(jì)的1%，貧化率不超過(guò)設(shè)計(jì)的3%。 2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)順序回采，分層明確，層次清楚，采場(chǎng)上下盤

66、粉礦清掃干凈，采場(chǎng)內(nèi)廢石樣品不得超過(guò)0.5g/T。 3、膠板鋪墊長(zhǎng)度大于落礦段3m以上，鋪墊嚴(yán)密，膠板搭接長(zhǎng)度不小于0.3 m。 4、采幅、采高嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不得丟礦，如遇有支脈可同時(shí)回采，充填及時(shí)。 5、采場(chǎng)人行井梯子、電纜、風(fēng)水管路架設(shè)參照天井執(zhí)行。 6、漏斗口必須設(shè)0.2 0.2 m的格篩，漏斗嚴(yán)禁放空，無(wú)礦段不得超過(guò)5 m。如遇漏斗填塞嚴(yán)禁鉆入漏斗處理，應(yīng)以水沖，炮炸處理。處理后應(yīng)及時(shí)放出填塞礦石，并同時(shí)充滿漏斗，防止懸空造成事故。 第九條 頂板管理 1、采場(chǎng)頂板應(yīng)根據(jù)采礦方法和礦巖穩(wěn)固情況，合理確定采場(chǎng)允許暴露面積。 2、采場(chǎng)最小控頂高度為1.8m，最大控頂高度不大于3.5m，特殊情況必須由總工程師或主管礦長(zhǎng)批準(zhǔn)方可實(shí)行。 3、采場(chǎng)上下盤圍巖不穩(wěn)固時(shí)，必須采取支護(hù)時(shí)，并及時(shí)充填采空區(qū)。 第十條 采場(chǎng)支護(hù) 1、在急傾斜礦脈采場(chǎng)，采用橫撐支護(hù)時(shí)，撐木與上下盤所成角度上端稍傾0~10左右。 2、在上盤節(jié)理發(fā)育，松軟處支立柱時(shí)，為擴(kuò)大立柱支護(hù)面積，立柱上端應(yīng)加柱帽