《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)止動(dòng)件沖壓模具設(shè)計(jì)

上傳人:1777****777 文檔編號(hào):37311779 上傳時(shí)間:2021-11-02 格式:DOC 頁(yè)數(shù):18 大?。?34.02KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)止動(dòng)件沖壓模具設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
第1頁(yè) / 共18頁(yè)
《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)止動(dòng)件沖壓模具設(shè)計(jì)_第2頁(yè)
第2頁(yè) / 共18頁(yè)
《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)止動(dòng)件沖壓模具設(shè)計(jì)_第3頁(yè)
第3頁(yè) / 共18頁(yè)

下載文檔到電腦,查找使用更方便

15 積分

下載資源

還剩頁(yè)未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)止動(dòng)件沖壓模具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)止動(dòng)件沖壓模具設(shè)計(jì)(18頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 B 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 《課程設(shè)計(jì)》 設(shè)計(jì)名稱 止動(dòng)件沖壓模具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)械工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 09模具三1班 姓 名   學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 完成日期 2011年4月30日 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)

2、 建議成績(jī): 優(yōu) 良 中 及格 不及格 指導(dǎo)教師簽字 年 月 日 最終評(píng)定成績(jī): 優(yōu) 良 中 及格 不及格 系主任簽字 年 月 日 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1、 課程設(shè)計(jì)的原始資料及設(shè)計(jì)技術(shù)要求 零件圖 零件名稱:止動(dòng)件 零件所用材料:35 材料厚度:2 mm 生產(chǎn)批量:大批量 二、課程設(shè)計(jì)工作內(nèi)容及完成時(shí)間

3、 1.分析零件的成型工藝性 2.工藝方案和模具零件結(jié)構(gòu)尺寸的確定 3.壓力機(jī)的選用 4.繪制模具裝配圖 5.繪制模具零件圖 6.編制設(shè)計(jì)說(shuō)明書 三、主要參考資料、文獻(xiàn) 1.《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2.《沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 3.《沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 高等教育出版社 4.CAD、Pro/E、CAM等軟件工具書 5.機(jī)械制圖、公差、金屬材料與熱處理等書

4、 止動(dòng)件沖壓模具設(shè)計(jì) 一、零件的工藝性分析 1.零件的材料:35號(hào)鋼 特性:35號(hào)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼有良好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度,工藝性能較好,焊接性能尚可,大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。 用途:35號(hào)鋼廣泛用于制造各種鍛件和熱壓件、冷拉和頂鍛鋼材,無(wú)縫鋼管、機(jī)械制造中的零件,如曲軸、轉(zhuǎn)軸、軸銷、杠桿、連桿、橫梁、套筒、輪圈、墊圈以及螺釘、螺母等。 2.零件的結(jié)構(gòu): 從零件圖可知,該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,上下對(duì)稱,在零件外形輪廓無(wú)圓角過(guò)渡,因此較適合于沖裁。 3.零件尺寸精度: 尺寸均為未注公差的自由尺寸,在沖

5、壓工序中一般按IT14級(jí)來(lái)確定。查表可知各零件尺寸的公差為: 外形尺寸:Ф42 0-0.62 內(nèi)形尺寸:Ф20+0.520 22+0.520 4+0.30 4.結(jié)論: 以上零件各組成尺寸的精度要求,都滿足沖裁工藝要求. 二、沖壓工藝方案: 1.沖壓模的定義: 單工序模就是只有一個(gè)工序,只能對(duì)零件進(jìn)行一種加工。 復(fù)合膜就是同時(shí)完成兩道及其以上的加工。 多工位連續(xù)級(jí)進(jìn)模說(shuō)通俗點(diǎn)就像流水線,原料從一端送入,依次經(jīng)過(guò)各個(gè)工位,沖壓一個(gè)行程,送進(jìn)一個(gè)步距,逐步?jīng)_出所要求的零件。 2.沖壓工藝方案的選擇: 該零件包括落料,沖孔兩個(gè)基

6、本工序,可有以下三種工藝方案: 方案一先落料,后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二落料--沖孔復(fù)合沖壓,采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三沖孔--落料連續(xù)沖壓,采用連續(xù)模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需要兩道工序兩副模具,生產(chǎn)效率較低,難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二只需一副模具,沖壓件的行為精度和尺寸精度難以保證,且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜,但由于零件的集合形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱,模具制造并不困難。方案三也只需一副模具,生產(chǎn)效率也很高,但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的行為精度,需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正,故其模具制造 安裝較復(fù)合模復(fù)雜,通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生

7、產(chǎn)采用方案二位佳。 三、排樣: 沖裁件的板料 帶料或條料上的布置方法稱為排樣。合理的排樣石降低成本和保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。排樣時(shí)應(yīng)考慮如下原則:、 1. 提高材料的利用率。 2. 合理排樣方法使操作方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。 3. 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單壽命長(zhǎng)。 4. 保證沖件質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。 排樣的方法: 根據(jù)材料的利用情況,排樣的方法可分為三種: 1. 有廢料排樣。如a圖所示。沿沖件的全部外形沖裁,沖件與沖件之間,沖件與條料側(cè)邊之間都存在有搭邊廢料。有廢料排樣,材料利用率低,沖裁件質(zhì)量及模具壽命高,用于沖裁形狀復(fù)雜 尺寸精度要求較高的沖裁件

8、。 2. 少?gòu)U料排樣。如b圖所示。沿沖件的部分外形切斷或沖裁。只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。這種排樣,材料的利用率較高,用于某些尺寸要求精度不高的沖裁件排樣。 3. 無(wú)廢料排樣。如c圖所示。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊廢料。沖件與沖件之間沿直線或曲線的切斷而分開。這種排樣,材料利用率最高,但對(duì)沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀有要求,設(shè)計(jì)沖裁件時(shí),應(yīng)考慮這方面的工藝性。 采用少無(wú)廢料排樣可以簡(jiǎn)化沖裁模結(jié)構(gòu),減少?zèng)_裁力。但是,因條件本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響,沖裁件公差等級(jí)低。同時(shí),由于是模具單面受力,不但會(huì)加劇模具磨損,降低模具壽命,而且

9、也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此,排樣時(shí)必須統(tǒng)籌兼顧,全面考慮。 最佳的排樣方法: 有廢料排樣,材料利用率低,沖裁件質(zhì)量及模具壽命高,用于沖裁形狀復(fù)雜 尺寸精度要求較高的沖裁件。 搭邊和料寬: 1. 搭邊 排樣種相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間余料稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差,保持條料有一定的剛度,以保證零件質(zhì)量和送料方便。 搭邊值要合理確定,搭邊值過(guò)大,材料利用率低;搭邊值小,材料利用率雖高。但過(guò)小時(shí)搭邊的強(qiáng)度和剛度不夠,沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷不僅會(huì)增大沖裁件毛刺,有時(shí)甚至單邊拉入模具間隙,造成沖裁力不均,損壞模具刃口,為了避免這一現(xiàn)象,搭邊的最小寬度大于塑性

10、變形區(qū)的寬度,一般可取等于材料的厚度。 2.搭邊值的大小與以下因素有關(guān): 1)材料的力學(xué)性能。 軟材料 脆材料,搭邊值要大一些,硬材料,搭邊值可小一些。 2)材料的厚度。 材料越厚,搭邊值也越大。 3)零件的形狀和尺寸。 零件的外形越復(fù)雜,圓角半徑越小,搭邊值越大。 4)排樣的形式。 對(duì)排樣的搭邊值大于直排的搭邊。 5)送料及擋料方式。 用手工送料,且有側(cè)壓裝置的搭邊值可小一些,用側(cè)刃定距比用擋料銷定距地搭邊值小一些。 6)卸料方式。彈性卸料比剛性卸料的搭邊值要小一些。 工作間a1=1.2 側(cè)面a=1.5 送料步距和條料寬

11、度的確定: (1)送料步距條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距。每個(gè)部距可以沖出一個(gè)零件,也可以沖出幾個(gè)零件。送料步距地大小應(yīng)為條料上的兩個(gè)對(duì)應(yīng)沖裁件的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。 S=L工件+a1=42+1.2=43.2mm (2)條料寬度 條料寬度的確定原則是:最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值,最大條料寬度。要能在沖裁時(shí)順利地導(dǎo)料板之間送出,并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。因此,在確定條料寬度是必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃,根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計(jì)算: 條料寬度:B=(Dmax+2a)

12、0-△ B=(42+21.5)0-0.5 B=450-0.5 零件排樣圖如圖所示: 材料的利用率: 沖壓件大批量生產(chǎn)成本中,柸料材料費(fèi)用占60%以上,排樣的目的就在于合理利用原材料。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性。合理性的指標(biāo)是材料的利用率。其計(jì)算公式如下。 一個(gè)距內(nèi)的材料利用率η為: η= F/BS100% =1062.74/4543.2 =54.67% 一張板料上總的

13、材料利用率η0為: (鋼板標(biāo)準(zhǔn):900mm1000mm η0=NF1/BL100% η0=4001062.74/9001000 η0=47.23% 四、沖壓力的計(jì)算: 1. 落料力: F落= K Lδτ = 1.33.14422500 = 171.44 KN 2. 沖孔力: F沖=

14、 K Lδτ = 1.374.082500 = 96.3 KN 3. 卸料力: F卸= K卸F落 = 0.05171.44 = 8.57 KN 4. 推件力: F推= n K推F沖 =70.05596.3 =47.08 KN 5. 總沖壓力: F總=F落+F沖+F卸+F推 =171.44+

15、96.3+8.57+47.08 =323.39 KN 五、壓力中心的計(jì)算: 坐標(biāo)系如圖所示: x 1=11 y 1=2 x 2=12 y 2=0 x 3=11 y 3=-2 x 4=4.5 y 4=0 X 0= L1X1+L2X2+L3X3+L4X4 L1+L2+L3+L4 = 211+412+211+126.884.5 2+4+2+126.88

16、 = 4.9 因此壓力中心坐標(biāo)為(4.9,0) 六、凸凹模刃口尺寸計(jì)算: Zmax=0.360mm Zmin=0.246mm δd=0.6(Zmax-Zmin)=0.0684mm δp=0.4(Zmax-Zmin)=0.0456mm 1) 落料尺寸: Ф42 0-0.62 Dd+δd0 =(Dmax-X△) +δd0 =(42-0.50.62)+0.06840 =41.69+0.06840mm Dp0-δp =Dd-Zmin)0-δp

17、 =(41.69-0.246)0-0.0456 =41.4440-0.0456mm 2) 沖孔尺寸:Ф20+0.520 22+0.520 4+0.30 dp0-δp=(dmin+ X△) 0-δp =(20+0.50.52)0-0.0456 =20.260-0.0456mm dd+δd0 =(dp+Zmin) +δd0 =(20.26+0.246)+0.06840 =

18、20.506+0.06840mm dp0-δp=(dmin+ X△) 0-δp =(22+0.50.52) 0-0.0456 =22.260-0.0456mm dd+δd0 =(dp+Zmin) +δd0 =(22.26+0.246) +0.06840 =22.506+0.06840mm dp0-δp=(dmin+ X△) 0-δp =(4+0.50.

19、3) 0-0.0456 =4.150-0.0456 mm dd+δd0 =(dp+Zmin) +δd0 =(4.15+0.246) +0.06840 =4.396+0.06840 mm 七、工作零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): 1.凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1)凹模刃口形式 整體式: 在整體凹模內(nèi),將加工部分以工位為單元分開 鑲拼式: 當(dāng)?shù)犊趬牡臅r(shí)候可以直接更換入塊,不必將整個(gè)板重新新制或設(shè)變板,這樣可以節(jié)省時(shí)間。但鑲嵌式的不好的地方

20、就是費(fèi)用高。 最佳選擇形式: 采用鑲拼的結(jié)構(gòu),這樣對(duì)于原材料可以大大的節(jié)省,并對(duì)于后期的修改和維修,以及配件的更換都極為的方便。也可以在實(shí)際的安裝過(guò)程中進(jìn)行調(diào)整累積誤差,用后期的裝配來(lái)彌補(bǔ)加工的不足。此外,卸料塊的設(shè)計(jì)模式也和凹模鑲塊一樣采用拼裝式的,只是由于卸料塊是精確定位的,而且它不受很大的力,在沖壓過(guò)程中,一般不容易損壞,所以在它的周圍沒(méi)有用于維修等鋼型鑲塊。在級(jí)進(jìn)沖壓模中,凸模是安裝于凸模的固定板上,由于精密多工位級(jí)進(jìn)沖壓模的凸模的精確定位是用卸料塊來(lái)導(dǎo)向定位的,即卸料塊和凸模的間隙比凹模和凸模間有間隙還要小,為了方便定位,凸模式的固定方式采用浮動(dòng)式的,即凸模與凸模固定板間

21、有一定的間隙,凸模安裝于凸模固定板上可以搖動(dòng),再由卸料塊精確定位后和凹模配合。 (2)凹模外形尺寸: 凹模的外形尺寸是指其平面尺寸和厚度,凹模的外形一般為圓形和矩形兩種。當(dāng)沖裁中小型工件時(shí),常采用圓形凹模,而對(duì)大型工件的沖裁,應(yīng)采用矩形凹模。由于沖裁時(shí)凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜,目前還不能用理論方法精確計(jì)算,必須綜合考慮各方面因素。 凹模厚度: H = k b =04241.76=18mm 凹模壁厚: C = (1.5~2) H =(1.5~2)18=(27~36)

22、mm 實(shí)際取C = 30mm 凹模邊長(zhǎng): L = b+2c=42+230=102 mm 查標(biāo)準(zhǔn) JB/T 7643.1—2008,凹模寬100 mm 因此確定凹模外形尺寸為: 10010018 mm,將凹模板做成薄板形式并加空心墊板后實(shí)際凹模尺寸為: 10010014 mm (3)凸凹模的尺寸: 作用:凸模和凹模的刃口尺寸和公差,直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值。也靠圖凹模刃口尺寸及其公差來(lái)保證。因此,正確確定凸凹模刃口尺寸和公差,是沖裁模設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。 凸凹模的長(zhǎng)度尺寸:L= h1 +h2 + h

23、 =14+10+24 =24 mm (4) 沖孔凸模尺寸: 作用:沖孔模是先確定凸模刃口尺寸,以凸模刃口尺寸為基準(zhǔn),間隙取在凹模上,即沖裁間隙通過(guò)加大凹模刃口尺寸來(lái)取得。 沖孔凸模尺寸:L= h1 +h2 +h3 =14+12+14 =40 mm 八、其他模具結(jié)構(gòu)零件: 根據(jù)凹模零件尺寸,結(jié)合倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)特點(diǎn),查標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7643.1—2008,確認(rèn)其他模

24、具結(jié)構(gòu)零件。見下表所示。 其他模具結(jié)構(gòu)零件 序號(hào) 名稱 長(zhǎng)寬厚 材料 數(shù)量 1 上墊板 1001006 T8A 1 2 凸模固定板 10010014 45 1 3 空心墊板 10010012 45 1 4 卸料板 10010010 45 1 5 凸凹模固定板 10010016 45 1 6 下墊板 1001006 T8A 1 根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸,查標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2855.1—2008選取后側(cè)導(dǎo)柱100100(160~190)標(biāo)準(zhǔn)模架一副。 九、沖壓設(shè)備的選用: 根據(jù)總沖壓力F總=323 KN,模具閉合高度

25、沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備,選用J23-63開式雙柱可傾沖床,并在工作臺(tái)面上備制墊板。其主要參數(shù)如下: 公稱壓力:630 KN 滑塊行程:130 mm 行程次數(shù)50次/分 最大閉合高度:360 mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度:80mm 工作臺(tái)尺寸(前后左右): 480mm710mm. 十、工作零件加工工藝過(guò)程: 1. 沖孔凸模加工工藝過(guò)程: 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖 1 備料 鍛件:φ2460 2 熱處理 退火:硬度達(dá)120~150HRC 3 車削 按圖車全形,單邊留0.2mm精加工余量。 車床 4 熱處理 淬火 硬度達(dá)1

26、80~220HRC 5 磨削 磨外圓,兩端面達(dá)設(shè)計(jì)要求。 磨床 6 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 7 檢驗(yàn) 2. 凸凹模加工工藝過(guò)程: 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖 1 備料 將毛坯鍛成長(zhǎng)方體13510040 2 熱處理 退火 3 車削 銑(刨)削六面成長(zhǎng)方形模塊 車床 4 鉗工劃線 用平板和劃線盤按圖劃線,并打樣沖眼。 5 鉆孔 用鉆頭鉆螺紋底孔;用圓柱銷孔的預(yù)孔;用鉆頭鉆擋料銷讓位孔;用鉆頭在中心處鉆穿絲孔等;正、反面孔口倒角;凸凹模用鉆頭孔擴(kuò),

27、保證刃口高度;攻螺紋;鉸孔 鉆床 6 熱處理 凹模工件淬硬至HRC60~62,凸凹模工件淬硬至HRC58~62。 7 磨削 磨內(nèi)外圓和兩端面及相鄰兩側(cè)面,用90角尺測(cè)量相鄰兩面的垂直度至圖紙要求,退磁。 磨床 8 鉗工精修 研光線切割面 9 檢驗(yàn) 復(fù)合沖裁模的裝配應(yīng)選擇凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件,先裝下模部分,后裝上模部分。 3. 落料凹模加工工藝過(guò)程 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖 1 備料 將毛坯鍛成長(zhǎng)方體13510030 2 熱處理 退火 3 粗刨

28、刨六面達(dá)到1269226,互為直角 刨床 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 光六面,互為直角 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線,型孔輪廓線 7 銑漏料孔 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 銑床 8 加工螺釘孔,銷釘孔,穿絲孔 按位置加工螺釘孔,銷釘孔,穿絲孔 鉆床 9 熱處理 按熱處理工藝,淬火回火達(dá)到60~64HRC 10 磨平面 磨上下平面光 磨床 11 線切割 按圖切割型孔達(dá)到尺寸要求 12 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 13 檢驗(yàn) 十一、模具總裝配圖 1.模具裝

29、配圖 止動(dòng)件模具裝配圖 2.模具裝配圖明細(xì)表 序號(hào) 名稱 數(shù)量 材料 熱處理 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 參考尺寸 備注 1 下模座 1 HT200 GB/T2855.2-2008 10010035 2 螺釘 4 45 GB70.1-2000 M8f40 3 圓柱銷(2) 2 45 GB/119.1-2000 φ1045 4 凸凹模 1 T10A 60~64HRC 5 導(dǎo)柱 2 GCr15 60~64HRC

30、GB/T2861.1-2008 φ22150 6 擋料銷 1 45 43~48HRC JB/T7649.10-2008 7 導(dǎo)套 2 GCr15 58~62HRC GB/T2861.3-2008 φ2280 8 上墊板 1 T8A 54~58HRC 9 導(dǎo)正銷 2 45 GB119.1-2000 φ1035 10 螺釘 2 45 GB70.1-2000 M860 11 推件塊 1 45 34~38HRC 12 凸模 2 T10A 56~60HRC JB/T

31、5825-208 13 模柄 1 Q235A JB/T7646.1-2008 14 推桿 1 45 28~32HRC 15 騎縫銷 1 45 GB119.1-2000 φ414 16 上模座 1 HT200 GB/T2855.1-2008 10010030 17 凸模固定板 1 45 28~32HRC JB/T7643.1-2008 10010014 18 空心墊板 1 45 28~32HRC JB/T7646.3-2008 10010012 19 圓柱銷(1)

32、 2 45 GB119.1-2000 φ1062 20 凹模 1 Cr12 60~64HRC JB/T7643.1-2008 10010014 21 卸料板 1 45 28~32HRC 10010010 22 橡膠 1 23 凸模固定板 1 45 28~32HRC JB/T7643.1-2008 10010014 24 下墊板 1 T8A 54~58HRC JB/T7643.3-2008 1001006 25 卸料螺釘 4 45 24~28HRC JB/T7650.5-

33、2008 26 導(dǎo)料銷 2 45 JB/T7649.10-2008 27 螺釘 1 45 GB70.1-2000 M825 十二、模具零件圖 模具零件圖如圖所示。 1.沖孔凸模: 2. 落料凹模: 3.凸凹模: ut2ApOdfXXc02GyBKsKCWw97MrqqWhoj5TL15Zt6jIPYytYCummtARp3v1N5luizi3xh3BhWYreKO8d9g7nmZQoWPJeTLDrw08gVS8DsDQQYGC3cE7mo

34、O2tLF0Jf1gK74IUXyBmtIVR97CkrfVqULT5fn2t6MpJR6rbzVPSortZvIj5NB5ndVvSr4iWr1TwLFKgLSPzuhRjQ3CmZU98eUOuijdLSZqPmvrw9zKupxf8WFUG9l2G9277g2rTipa1YpCZEuqxpKBhtVDCooQOzxUz3vJrZmOcijyM62zchmeooTYes8EBMm932tbz2Yo09RtsZEYS8Zrd2Yktj8l6jEAzVAjnfbtryLvsm6oFbfToXVRFFn7OwIYgJlamkUNXJYbz5Rrb7r4VsuR9zpfZFMfsjhcfCA37l

35、NW2VVLRKN7R8psz1BN6oRic5hU5Z6HCxAYqyNPOG8duYbAwqSl20CSg06Dh2sM8HLtgPkIcSkrgOPDpuHBj1LmPk7lYdvC6NNMwL3fwhZFTFVYAARY7lHSSxJ10V3pH3Y19BxYR77Ib7CpZSu2tijqe3hKqkKAu9KSkCpHKXUIKvvyJZpg2YijRkqfbGgOvyqKuxNWI9oMnJtt6QilZxtyrF7d20FbmabcfiixrQKUsVNXBPPFUXyQ1fJSKFSUbkgs2DUVQC9sz4JkbgN4Qqv66pyoARjurNFJ3TxyfclZiE

36、ePtwFJthphEipDFNqnR2HjQKV2DzWtMPDJQkBcXmovdsjqCTJagjMdLsKPgaD2s0H0vmZGAHt36gyUEZ7UmANk1ndREuBeqdgrx0venqGnsyIB2ilq3SIQrNL4m56t7Z8Y8da5K0KUpn5Nzg4JvjdtfFHyt82AoGQkXo4VBLmLEiy2P7HtHBho07rCfttxodYDPPdtQsO7wxD0J6fKKlGm4woDzplhtRr2XgqN13hqy59zU1GegDyQniHNTaVSieueFQcYfUCJwd3vk5I7YKmhunDmIZ ut2ApOdfXXc02Gy

37、BKsKCWw97MrqqWhoj5TL15Zt6jIPYytYCummtARp3v1N5luizi3xh3BhWYreKO8d9g7nmZQoWPJeTLDrw08gVS8DsDQQYGC3cE7moO2tLF0Jf1gK74IUXyBmtIVR97CkrfVqULT5fn2t6MpJR6rbzVPSortZvIj5NB5ndVvSr4iWr1TwLFKgLSPzuhRjQ3CmZU98eUOuijdLSZqPmvrw9zKupxf8WFUG9l2G9277g2rTipa1YpCZEuqxpKBhtVDCooQOzxUz3vJrZmOcijyM62zchmeooTYes8EBMm932tbz

38、2Yo09RtsZEYS8Zrd2Yktj8l6jEAzVAjnfbtryLvsm6oFbfToXVRFFn7OwIYgJlamkUNXJYbz5Rrb7r4VsuR9zpfZFMfsjhcfCA37lNW2VVLRKN7R8psz1BN6oRic5hU5Z6HCxAYqyNPOG8duYbAwqSl20CSg06Dh2sM8HLtgPkIcSkrgOPDpuHBj1LmPk7lYdvC6NNMwL3fwhZFTFVYAARY7lHSSxJ10V3pH3Y19BxYR77Ib7CpZSu2tijqe3hKqkKAu9KSkCpHKXUIKvvyJZpg2YijRkqfbGgOvyqKuxNWI

39、9oMnJtt6QilZxtyrF7d20FbmabcfiixrQKUsVNXBPPFUXyQ1fJSKFSUbkgs2DUVQC9sz4JkbgN4Qqv66pyoARjurNFJ3TxyfclZiEePtwFJthphEipDFNqnR2HjQKV2DzWtMPDJQkBcXmovdsjqCTJagjMdLsKPgaD2s0H0vmZGAHt36gyUEZ7UmANk1ndREuBeqdgrx0venqGnsyIB2ilq3SIQrNL4m56t7Z8Y8da5K0KUpn5Nzg4JvjdtfFHyt82AoGQkXo4VBLmLEiy2P7HtHBho07rCfttxodYDPPdtQsO7wxD0J6fKKlGm4woDzplhtRr2XgqN13hqy59zU1GegDyQniHNTaVSieueFQcYfUCJwd3vk5I7YKmhunDmIZ 18

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!

五月丁香婷婷狠狠色,亚洲日韩欧美精品久久久不卡,欧美日韩国产黄片三级,手机在线观看成人国产亚洲