鋼筋混凝土預制樁工程

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一、 施工準備（一） 作業(yè)條件1、 樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦完預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，要設置在不受打樁影響的地點并妥善保護。2、 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，要會同有關(guān)單位采取有效措施，予以處理。3、 據(jù)軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。4、 場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。5、 打試驗樁。施工前必須打試驗樁.其數(shù)量不少于 2 根，確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。6、 選擇和確定打樁機進出路線的打樁順序，制定施工方案。（二） 材料要求1、 預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，成品購買的有出廠合格證，現(xiàn)場預制的有相關(guān)的試驗資料。2、 焊條(接樁用)：型號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。3、 鋼板(接樁用)：材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，采用低碳鋼。（三） 施工機具打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼以及木折尺等。二、 質(zhì)量要求（一） 混凝土預制樁鋼筋骨架質(zhì)量標準質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。項 序 檢查項目 允許偏差或允許值1 主筋距樁頂距離 ±5mm2 多節(jié)樁錨固鋼筋位置 5mm3 多節(jié)樁預埋鐵件 ±3mm主控項目 4 主筋保護層厚度 ±5mm1 主筋間距 ±5mm2 樁尖中心線 10mm3 箍筋間距 ±20mm4 樁頂鋼筋網(wǎng)片 ±10mm一般項目5 多節(jié)樁錨固鋼筋長度 ±10mm（二） 鋼筋混凝土預制樁質(zhì)量檢驗標準項 序 檢查項目 允許偏差或允許值1 樁體質(zhì)量檢驗 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范2 樁位偏差 見下表主控項目3 承載力 按基樁檢測技術(shù)規(guī)范1砂、石、水泥、鋼材等原材料（現(xiàn)場預制時） 符合設計要求2 混凝土配合比及強度（現(xiàn)場預制時） 符合設計要求3 成品樁外形表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5％4成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度＜20mm，寬度＜0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半橫截面邊長 mm ±5樁頂對角線差 mm ＜10樁尖中心線 mm ＜10樁身彎曲矢高 ＜1/1000L5成品樁尺寸 樁頂平整度 mm 2焊縫質(zhì)量 見GB50202中表5.5.4-2電焊結(jié)束后停歇時間 min ＞8.0上下節(jié)平面偏差 mm ＜106電焊接樁 節(jié)點彎曲矢高 ＜1/1000L膠泥澆注時間 min ＜27硫磺膠泥接樁 澆注后停歇時間 min ＞78 樁頂標高 mm ±50一般項目9 停錘標準 設計要求（三） 打(壓)入鋼筋混凝土預制樁的樁位偏差打(壓)入鋼筋混凝土預制樁的樁位偏差，必須符合下表規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切位的 15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角)。序號 檢查項目 允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：（1） 垂直基礎梁的中心線（2） 沿基礎梁的中心縫100+0.01H150+0.01H2 樁數(shù)為1～3根樁基中的樁 1003 樁數(shù)為4～16根樁基中的樁 1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1） 最外邊的樁（2） 中間樁1/2樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。三、 工藝流程樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位。四、 操作工藝（一） 樁機就位打樁機就位時，要對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。（二） 起吊預制樁先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。（三） 穩(wěn)樁樁尖插人樁位后，先用較小的落距錘擊 l～2 次，樁入土一定深度.再使樁垂直穩(wěn)定。10m 以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m 以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過 0.5%。樁在打入前，要在樁的機面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。（四） 打樁1、 用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不能超過 1.Om；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。2、 打樁要重錘低擊，錘重的選擇要根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。3、 打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格要先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行;也可由一側(cè)向單一方向進行。（五） 接樁1、 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件要清潔，上下節(jié)之間的間隙要用鐵片墊實焊牢；焊接時，要采取措施，減少焊縫變形；焊縫要連續(xù)焊滿。2、 接樁時，一般在距地面 lm 左右時進行。上下樁節(jié)的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于 1‰樁長。3、 接樁處入土前，要對外露鐵件，再次補刷防腐漆。（六） 送樁設計要求送樁時，送樁的中心線要與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔要立即回填密實。（七） 檢查驗收每根樁達到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高或打至設計標高時，要進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫人度，不大于規(guī)定的數(shù)值或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，要會同有關(guān)單位研究處理，然后移樁機到新樁位。待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收，并將技術(shù)資料整理完畢提交甲方。（八） 打樁過程中，遇見下列情況要暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理：1、 貫入度劇變; 2、 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈;3、 樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎;4、 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，要先將凍土挖除或解凍后進行。一、 成品保護1、 樁應達到設計強度的 70%方可起吊，達到 100%才能運輸。2、 樁在起吊及搬運時，必須做到吊點符合設計要求，要平穩(wěn)并不得損壞。3、 樁的堆放要符合下列要求：（1） 場地平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉；（2） 墊木與吊點的位置要相同，并保持在同一平面內(nèi)；（3） 同樁號的樁要堆放在一起，而樁尖要同向一端；（4） 多層墊木要上下對齊，最下層的墊木要適當加寬。堆放層數(shù)一般不超過 4 層。4、 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。5、 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，要停止施工，并與有關(guān)單位共同研究處理。6、 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，要會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。施工時要隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。7、 打樁完畢進行基坑開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。二、 要注意的質(zhì)量問題1、 預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁的強度必須達到設計強度的 100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。2、 樁身斷裂：由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)所致原因，要及時檢查。3、 樁頂碎裂：由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面太小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。應加強施工準備時的檢查。4、 樁身傾斜：由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。要嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。5、 接樁處拉脫開裂：連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質(zhì)量。