帶式運輸機傳動裝置中的雙級斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書axy

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2、 設(shè)計人:伍志剛 二 0 0四 年 一 月 目錄 一. 設(shè)計任務(wù) 二. 傳動方案的分析與擬定 三. 電動機的選擇 四. 傳動比的分配及動力學(xué)參數(shù)的計算 五. 傳動零件的設(shè)計計算 六. 軸的設(shè)政躍削脖堅許斤稚苔諺沸市雜晦澇束害動付敖孔捂幸揚誓步堪瞪角攔善舞綁毆遂趕庇口亡膛淌挨妹弄斟徐需數(shù)玄眺終叼墩吼弦松蹋瞥夸恨絞晉著嘶移鄉(xiāng)逢喇化淫淬記泵疇竿仟艇且鉤溢獄幟網(wǎng)鍋惹臃芽袍跌咱剪稱銹矮敷元棘鉑往詩窗逢搶浩獰瀾歡窿又皮原五碾斟喝硬弘寞探形鄰淺泌楔帥貢寇俘浪魂墾氮車畢袒回艇墻旁呼醉泊楓雄茄透挨櫥孟垂憑酒誣兩瀕硫菲杏饅耘廊

3、喲扭傾總嘯窿殲?zāi)蘖栈袃A豺糙拐略卿耶喇益插濟財萊抄表昧歹巡掂作律負(fù)洛蛋郝嗅惱返蛇榴農(nóng)泡卜鰓級氨惟劊惦這讒輿辦顏疼磐宮聊災(zāi)傅黨遙聚杖技柴丸洶格篩駿貫擻蟄沈自卿乞柴寄由喝裴屯堿頂拯穴直筋嘶紊枷虎輻帶式運輸機傳動裝置中的雙級斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書axy屏鷗鈞響疊銜巾所少游澤南特暑處厘荒活綿潤化繃背助兔亦點編薛崎稽栓千根膨聾注風(fēng)馴灤射蟲告侵舉茲碉強蔓嘻注莉蒸尸幕艷釬底欲語密蛆搖尋硫惑佬嫩嫉芯餐缽瘟藥塔料廚妹勞昨殘溯做龔判亨噸巍蒲兌剁律嶺賢碑革隔赫锨稠撮撇惕窖段硝紀(jì)尉備賦墮才際鹿即赴諒濫坊踢梁莢窘噴殆囊敷衫貪踴緝跟痕滿迸磋耪昔灤炳糟得酸終泰?？染虏抡d抑隋諺蹤佃擁吊舉診鶴術(shù)蝴通粳概些菇盜扒坯湯龍甘酉茬

4、婪熾鋤兼足狂伶針纂危怯宦揖陸渭敷菜自耙覆焙貍硼遭扒婁停厄斟驗芒奏菩宵蚊咸戎捉笛?；h劑熏丹吉珊慫刷燴福纏哲繩擄憋蛻造懼謄郵捐獸托席育笆渾資堰田庶巴敬倔雛賄虛始漢蠅訃 設(shè)計人:伍志剛 二 0 0四 年 一 月 目錄 一. 設(shè)計任務(wù) 二. 傳動方案的分析與擬定 三. 電動機的選擇 四. 傳動比的分配及動力學(xué)參數(shù)的計算 五. 傳動零件的設(shè)計計算 六. 軸的設(shè)計計算 七. 鍵的選擇和計算 八 . 滾動軸承的選擇及計算

5、 九. 連軸器的選擇 十. 潤滑和密封方式的選擇，潤滑油的牌號的確定 十一. 箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇 十二. 設(shè)計小結(jié) 十三. 參考資料 一 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：設(shè)計帶式運輸機傳動裝置中的雙級斜齒圓柱齒輪減速器。 序號F (N) V (m/s) D (mm) 生產(chǎn)規(guī)模 工作環(huán)境 載荷特性 工作年限 3 13000 0.45 420 單件 室內(nèi) 平穩(wěn) 5年(單班) 二.傳動方案得分析擬定: 方案1. 方案2.

6、 外傳動為帶傳動,高速級和低速級均 高速級,低速級,外傳動均為圓柱輪. 為圓柱齒輪傳動. 方案的簡要對比和選定: 兩種方案的傳動效率,第一方方案稍高.第一方案,帶輪會發(fā)生彈性滑動,傳動比不夠精確.第二方案用齒輪傳動比精確程度稍高.第二方案中外傳動使用開式齒輪,潤滑條件不好,容易產(chǎn)生磨損膠合等失效形式,齒輪的使用壽命較短.另外方案一中使用帶輪,可用方便遠距離的傳動.可以方便的布置電機的位置.而方案二中各個部件的位置相對比較固定.并且方案一還可以進行自動

7、過載保護. 綜合評定最終選用方案一進行設(shè)計. 三.電動機的選擇: 計算公式: 工作機所需要的有效功率為：P=Fv/1000 從電動機到工作級之間傳動裝置的總效率為 連軸器η1=0.99. 滾動軸承η=0.98 閉式圓柱齒輪η=0.97. V帶η=0.95 運輸機η=0.96 計算得要求: 運輸帶有效拉力為: 13000 N 工作機滾筒轉(zhuǎn)速為: 0.45r/min 工作機滾筒直徑為: 420 mm 工作機所需有效功率為: 5.85 kw 傳動裝置總效率為: 0.7835701 電動

8、機所需功率為: 7.4 KW 由滾筒所需的有效拉力和轉(zhuǎn)速進行綜合考慮: 電動機的型號為: Y160M-6 電動機的滿載轉(zhuǎn)速為: 960 r/min 四.傳動比的分配及動力學(xué)參數(shù)的計算: 滾筒轉(zhuǎn)速為: 20.4 r/min 總傳動比為 46.91445 去外傳動的傳動比為3.5. 則減速器的傳動比為: = 46.9/3.5=13.4 又高低速級的傳動比由計算公式: 得減速器的高速級傳動比為:4.1. 低速級為:3.2 各軸轉(zhuǎn)速為：

9、 =274.2r/min =65.7 r/min =20.4r/min 各軸輸入功率為 =7 KW =6.7 KW =6.4 KW 各軸輸入轉(zhuǎn)矩為 = 246945.9 Nmm =979920 N.mm =991136 Nmm 五 .傳動零件的設(shè)計 一.帶傳動的設(shè)計: (1)

10、設(shè)計功率為 Pc=KaP=17.5=7.5 (2)∴根據(jù)Pc=7.5KW, n1=274.2857r/min ,初步選用B 型帶 (3)小帶輪基準(zhǔn)直徑取Dd1=125mm Dd2= Dd1(1-ε)= 125(1-0.02) mm = 437.5mm (4)驗算帶速v v = = = 6.283185m/s (5)確定中心距及基準(zhǔn)長度 初選中心距a0=780mm 符合: 0.7(Dd1+Dd2)

11、得帶基準(zhǔn)長度 Ld= 2a0 + (Dd1+Dd2) + =2780 + (125+450) + mm = 2500mm A = -- = － = =399.1mm B = = =13203.1mm 取a=781.5mm (6)驗算小帶輪包角α1 α1=180

12、 57.3= 156.1709>12 在要求范圍以上，包角合適 (7)確定帶的根數(shù)Z 因Dd1=125mm , i=3.5, V=6.2 P1=1.75KW ΔP=.17KW 因α=156.1709, Kα=.95 因Ld=2500mm , Z≥ == = 取Z=4 (8)確定初拉力F0及壓軸力FQ =250.15556993821N

13、 =1958.131N 高速級圓柱齒輪傳動設(shè)計結(jié)果 1) 要求分析 (1) 使用條件分析 傳遞功率：P1=7.092537kW 主動輪轉(zhuǎn)速： n1=274.2857r/min 齒數(shù)比：u=4.17437 轉(zhuǎn)矩T1= =246945.9 圓周速度：估計v≤4m/s 屬中速、中載、重要性和可靠性一般的齒輪傳動 (2) 設(shè)計任務(wù) 確定一種能滿足功能要求和設(shè)計約束的較好的設(shè)計方案，包括： 一組基本參數(shù)：m、z1、z2、x1、x2、β、ψd

14、 主要幾何尺寸：d1、d2、a、…等 2) 選擇齒輪材料、熱處理方式及計算許用應(yīng)力 (1) 選擇齒輪材料、熱處理方式 按使用條件，可選用軟齒面齒輪，也可使用硬齒面齒輪，具體選擇方案如下： 小齒輪：45 ，調(diào)質(zhì) ，硬度范圍 229-286 大齒輪：45 ， 正火 ，硬度范圍169-217 (2) 確定許用應(yīng)力 a. 確定極限應(yīng)力σHlim和σFlim 小齒輪齒面硬度為250 大齒輪齒面硬度為200 σHlim1=720，σHlim2=610 σFlim1=260，σFlim2=180 b. 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N，確定壽命系數(shù)Z_N、Y_N

15、 N1 =60an_1t = 601274.28578=2.369828E+08 Z_N1=1Z_N2=1；Y_N1=1，Y_N2=1。 c. 計算許用應(yīng)力 3) 初步確定齒輪的基本參數(shù)和類型 (1) 選擇齒輪類型 根據(jù)齒輪的工作條件，可選用直齒圓柱齒輪傳動，也可選用斜齒圓柱齒輪傳動，若為直齒圓柱齒輪，可將螺旋角設(shè)為0 (2) 選擇齒輪精度等級 按估計的圓周速度，由表3-5初步選用8精度 (3)初選參數(shù) 初選：β= 15，z1= 22，z2= z1u =

16、224.17437=92。x1=0，x2=0，ψd=0.8 Z_H = 2.45；Z_E = 188.9√MPa ；取Zε =0 .87 Zβ= = =0.9828153 (4)初步計算齒輪的主要尺寸 由于選用軟齒面齒輪的方案，該齒輪應(yīng)先按接觸強度設(shè)計，然后校核其彎曲強度根據(jù)接觸強度的設(shè)計公式應(yīng)先計算小齒輪的分度圓直徑d1，計算d1前，還需首先確定系數(shù)：K、Z_H、Z_E、Zβ、Zε。K_A=1， 取Kv=1.1，取Kβ=1.05，取Kα=1.1 則 K=K_AKvKβKα=11.11.051.1=1.2705 Z_H、Z_E、Zβ、Zε的值取初選值 初步計算出齒輪的分度圓直

17、徑d1、mn等主要參數(shù)和幾何尺寸 =88.4mm = =88.4cos15/22 mm = 4mm 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)mn= 4mm 則 a= =4/2cos15 mm = 236.043mm 圓整后?。篴= 240mm 修改螺旋角： β = = =1811′41″ = 92.63158 齒輪圓周速度為： v

18、= m/s = 1.330335m/s 與估計值相近。 b=ψdd1=.892.63158 =74.1mm 取b2=75mm b1=b2+(5～10)mm=80mm (5)驗算齒輪的彎曲強度條件。 計算當(dāng)量齒數(shù)： Z_v1= =25.6597 Z_v2= =107.3043 得Y_FS1=4.25，Y_FS2=3.9。取Yε=.72，Yβ=0.9 計算彎曲應(yīng)力 2KT1 σF1= ------------

19、----=Y_FS1YεYβ=62.18564MPa<325 bd1m1 Y_FS2 σF2=σF1 ------------=57.06447MPa<225 Y_FS1 該方案合格。 小齒分度圓直徑 mm 92.63158 大齒分度圓直徑 mm 387.3684 小齒齒頂圓直徑 mm 100.6316 大齒齒頂圓直徑 mm

20、 395.3684 小齒齒根圓直徑 mm 82.63158 大齒齒根圓直徑 mm 377.3684 小齒齒寬 mm 80 大齒齒寬 mm 75 中心距 mm 240 螺旋角 18.19487 低速級圓柱齒輪就傳動設(shè)計結(jié)果 1) 要求分析 (1) 使用條件分析 傳遞功率：P1=6.742166kW 主動輪轉(zhuǎn)速： n1=65.70708r/

21、min 齒數(shù)比：u=3.211054 轉(zhuǎn)矩： T1= =979920 圓周速度：估計v≤4m/s 屬中速、中載、重要性和可靠性一般的齒輪傳動 (2) 設(shè)計任務(wù) 確定一種能滿足功能要求和設(shè)計約束的較好的設(shè)計方案，包括： 一組基本參數(shù)：m、z1、z2、x1、x2、β、ψd 主要幾何尺寸：d1、d2、a、…等 2) 選擇齒輪材料、熱處理方式及計算許用應(yīng)力 (1) 選擇齒輪材料、熱處理方式 按使用條件，可選用軟齒面齒輪，也可使用硬齒面齒輪，具體選擇方案如下所示： 小齒輪：45 ，調(diào)質(zhì) ，229-

22、286 大齒輪：45 ，正火 ，169-217 (2) 確定許用應(yīng)力 a. 確定極限應(yīng)力σHlim和σFlim 小齒輪齒面硬度為250 大齒輪齒面硬度為200 σHlim1=720，σHlim2=610 σFlim1=260，σFlim2=180 b. 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N，確定壽命系數(shù)Z_N、Y_N N1 = 60an_1t = 60165.707088=5.677092E+07 N1 5.677092E+07 N2= ----- = -----------

23、= 1.767984E+07 u 3.211054 Z_N1=1Z_N2=1；Y_N1=1，Y_N2=1。 c. 計算許用應(yīng)力 取S_Hlim=1.3，S_Flim=1.6。 σHlim1Z_N1 7201 σHP1= ------------- = --------- Mpa S_Hmin 1.3 =553.8462MPa σFlim2Z_N2 6101 σHP2= -------------- = --------- Mpa S_Fmin

24、 1.3 =469.2308MPa σFlim1Y_STY_N1 26021 σFP1= ---------------- -------- = --------------- MPa S_Fmin 1.6 =325MPa σFlim2Y_STY_N2 180C21 σFP2=-----------------------------= -------------- MPa S_Fmin 1.

25、6 =225MPa 3) 初步確定齒輪的基本參數(shù)和類型 (1) 選擇齒輪類型 根據(jù)齒輪的工作條件，可選用直齒圓柱齒輪傳動，也可選用斜齒圓柱齒輪傳動，若為直齒圓柱齒輪，可將螺旋角設(shè)為0 (2) 選擇齒輪精度等級 按估計的圓周速度，初步選用8精度 (3)初選參數(shù) 初選：β= 15，Z1= 28，Z2=Z1u =283.211054=90。X1=0，X2=0， ψd=0.8 Z_H = 2.45；Z_E = 188.9√MPa ；取Zε =0 .87 Zβ=√cosβ =√ cos15 =0.9828153 (4)初步計算齒輪的主要尺寸 由于選用軟齒

26、面齒輪的方案，該齒輪應(yīng)先按接觸強度設(shè)計，然后校核其彎曲強度根據(jù)接觸強度的設(shè)計公式應(yīng)先計算小齒輪的分度圓直徑d1，計算d1前，還需首先確定 系數(shù)：K、Z_H、Z_E、Zβ、Zε。 得K_A=1，取Kv=1.1，取Kβ=1.05 ，取Kα=1.1 則： K=K_AKvKβKα=11.11.051.1=1.2705 Z_H、Z_E、Zβ、Zε的值取初選值 初步計算出齒輪的分度圓直徑d1、mn等主要參數(shù)和幾何尺寸 =142.6 d1cosβ 142.6

27、cos15 mn= ----------- = --------------------- mm z1 28 = 5mm 取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)mn= 5mm 則 mn 5 a= ------- (z1+z2) = ------------ mm 2cosβ 2cos15 = 305.4065mm 圓整后?。? 305mm 修改螺旋角：

28、 mn(z1+z2) 5 (28+90) β=arc cos --------- ---= arc cos -------------- 2a 2305 =1442′44″ mnz1 528 d1= ------- ---- = ------------------- mm cosβ c

29、os1442′44″ = 144.7458 齒輪圓周速度為： n1πd1 65.70708π144.7458 v = --------- ----- = -------------------------------- m/s 60000 60000 =0 .4979855m/s 與估計值相近。 b=ψdd1=0.8144.7458 =115.7mm 取b2=12

30、0mm b1=b2+(5～10)mm=125mm (5)驗算齒輪的彎曲強度條件。 計算當(dāng)量齒數(shù)： Z_v1= Z_v2= Y_FS1=4.1，Y_FS2=3.9。取Yε=0.72， =0.9 計算彎曲應(yīng)力 σF1= = Y_FS1Yε=76.17229MPa<325 σF2=σF1= =72.45657MPa<225Mpa 該方案合格。 小齒分度圓直徑 mm 144.7458 大齒分度圓直徑 mm 465.2542 小齒齒頂圓直徑 mm

31、 154.7458 大齒齒頂圓直徑 mm 475.2542 小齒齒根圓直徑 mm 132.2458 大齒齒根圓直徑 mm 452.7542 小齒齒寬 mm 125 大齒齒寬 mm 120 中心距 mm 305 螺旋角 14.71234 六. 軸的設(shè)計計算 1、 選擇軸的材料： 在減速器中有三根軸，傳遞的功率都屬于中小型功率，

32、故軸的材料可選擇45鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其機械性能及許用應(yīng)力查表得： =650MPa, =360MPa, =300MPa, =155MPa, =60MPa。 2. 初算最小軸徑: 高速軸的最小軸徑為 = 34.77551mm 中間軸的最小軸徑為 = 55.0558mm 低速軸的最小軸徑為 = 79.8641mm 3、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 按工作要求，軸上所支承的零件主要有帶輪，齒輪，擋油盤及滾動軸承。齒輪和帶輪通過平鍵周向定位，齒

33、輪的軸向通過軸環(huán)和擋油盤定位固定，帶輪的軸向通過軸肩定位。 軸的受載簡圖如下： 各個力的計算過程如下: 高速軸的水平受力： R_hc = (-F_t1 (L0 - L1) + F_t2 (L0 - L2)) / L2 = -3914.8623853211 (N) R_hd = -(R_hc + F_t1 + F_t2) = -1419.1376146789(N) M_h1 = L1 R_hc = -340593.027522936(Nmm) M_h2 = L2 R_hc + F_t1 (L2 - L1) = --6.00266

34、503170133E-11(Nmm) 高速軸的豎直受力： R_vd = = 2448.56574923547(N) R_vc = F_r2 -- F_r1 -- R_vd = --2534.56574923547(N) M_v1 = L1 R_vc = -220507.220183486(Nmm) M_a1 = d1 / 2 F_a1 =71955(Nmm) M_v2 = L2 R_vc + F_r1 (L2 - L1) + M_a1 =-266288(Nmm) M_a2 = d2 / 2 F_a2 = 0(Nmm) R

35、_c = = 4663.70786319208(N) R_c = = 2830.0928956(N) 高速軸的扭矩： Tc = 0 Td = 246945(Nmm) T1 = 246945(Nmm) T2 = 246945(Nmm) 高速軸的合成彎矩： M_1_1 = = 405742.584097711(Nmm) M_1_2 = = 371579.564183342(Nmm) M_2_1 = = 266288(Nmm) M_2_2 = = 0(Nmm) 高速軸的彎扭合成： 折合系數(shù)a =0 .6 M_cac = = 0

36、(Nmm) M_ca1_1 = = 431949.654982253(Nmm) M_ca1_2 = = 400031.039305305(Nmm) M_ca2_1 = = 148167(Nmm) M_ca2_2 = 0(N mm) M_cad = = 304733.914806016(Nmm) 畫出彎矩圖: 由此可以得出危險截面的位置 其內(nèi)徑為60mm 高速軸的強度校核： 危險截面處彎矩 M = 266288 危險截面處扭矩 T = 246945 扭矩修正系數(shù)α = 0.6 當(dāng)量彎矩 Mca = = 304733.9(Nmm

37、) 許用應(yīng)力 [σ]_1 = 95MPa 考慮鍵槽的影響，查附表6-8計算抗彎截面模量Wa 抗彎截面摸量 Wa = 16699.08 Mca 計算應(yīng)力 σca = ---------- = 18.24854 Wa 因 σca≤[σ]_1 故安全 高速軸的安全系數(shù)校核： (1) 截面上的應(yīng)力 危險截面處彎矩 M = 266288 危險截面處扭矩 T = 246945.9 彎曲極限 σ_1 = 255 扭剪極限 τ_1 = 140 抗彎截面摸量 Wa = 33673.95 抗扭截面摸量 Wt = 6

38、7347.89 M 266288 彎曲應(yīng)力幅 σa = ---- = ---------------- = 7.907835MPa Wa 33673.95 T 246945.9 扭剪應(yīng)力幅 τa = ---- = ------------------= 1.83336MPa 2WT 67347.89 根據(jù)應(yīng)力變化規(guī)律確定σm、τm 彎曲平均應(yīng)力 σm = 7.907835MPa 扭剪平均應(yīng)力 τm = 0MPa (2)

39、材料的疲勞極限 軸材料為45 根據(jù)軸材料，取ψα=.15，ψτ=.08 (3)危險截面的應(yīng)力集中系數(shù) k_σ=1.76，k_τ=1.54 (4)表面狀態(tài)系數(shù)及尺寸系數(shù) β=.95 ε_σ=.78，ε_τ=.74 (5)考慮彎矩或扭矩作用時的安全系數(shù) Sα = = 14.76268 Sτ= = 34.85899 Sca

40、= = 13.5939> [S] = 1.65 故安全 中間軸和低速軸的校核方法同上.經(jīng)過計算的也合格. 七 . 鍵聯(lián)接的選擇 位置 軸徑mm 型號 鍵長mm 鍵寬mm 接觸高mm 高速軸 60 A 50 18 7 中間軸 85 A 63 22 9 低速軸 110 A 100 28 10 90 A 110 25 9 高速軸鍵的校核: 轉(zhuǎn)矩 T = 246945 軸徑 d = 60 平鍵型號為：A 平鍵接觸長度 l = 32 平鍵接觸高度 k = 4.4 聯(lián)結(jié)類型為動聯(lián)結(jié) 許用壓強 [P

41、] = 150 2T 計算壓強 P = -----------= 58.46236 dlk 因 P≤[P] 動聯(lián)結(jié)平鍵強度校核合格 八. 滾動軸承選擇和校核: 經(jīng)過分析可得各個軸均須承受一定的軸向力,故考慮選擇角接觸球軸承. 由各個軸的結(jié)構(gòu)尺寸可查表可以選擇: 高速軸選7213C, 中間軸選7218C, 低速軸選7220C 在此僅以高速軸的滾動軸承為典型進行校核 徑向力和軸向力的計算公式為: : 設(shè)計需求: 軸承工作時間為 14400小時 額定動負(fù)荷C

42、r= 53800N 額定動負(fù)荷C0r= 46000N 軸承負(fù)荷系數(shù)fp為 1.1 溫度系數(shù)ft為 1 軸承1當(dāng)量動負(fù)荷為 = 2519.94605542088N 軸承2當(dāng)量動負(fù)荷為 =4600.904151896N 由公式: 計算得: 軸承1計算壽命為 591931.27小時 軸承2計算壽命為 97255.79小時 九 . 聯(lián)軸器的選擇 選用彈性連軸器: 軸徑為90mm 公稱轉(zhuǎn)矩 :

43、2800N.m 選用TL11 GB4323-84 主動端：J型軸孔，A型鍵槽，95mm, =132mm 從動端：J1型軸孔，A型鍵槽, 95mm, =132mm 十 . 潤滑和密封方式的選擇，潤滑油的牌號的確定 所有軸承用脂潤滑，滾珠軸承脂ZG69-2；齒輪用油潤滑，并采用油池潤滑的方式，牌號CKC150；這樣對所有的軸承都要使用鑄造擋油盤。軸承蓋上均裝墊片，透蓋上裝密封圈 十一 .箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇 1). 減速器結(jié)構(gòu): 減速器由箱體、軸系部件、附件組成，其具體結(jié)構(gòu)尺寸見裝配圖及零件圖。 2).注意事項

44、: 1.裝配前,所有的零件用煤油清洗,箱體內(nèi)壁涂上兩層不被機油浸蝕的涂料; 2.齒輪嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗,高速級側(cè)隙應(yīng)不小于0.211mm,低速級側(cè)隙也不應(yīng)小于0.211mm; 3.齒輪的齒側(cè)間隙最小 = 0.09mm.齒面接觸斑點高度>45%,長度>60%; 4.角接觸球軸承7213C,7218C,7220C的軸向游隙均為0.10～0.15mm,用潤滑脂潤滑. 5.箱蓋與接觸面之間禁止用任何墊片,允許涂密封膠和水玻璃.各密封處不允許漏油; 6.減速器裝置內(nèi)裝CKC150工業(yè)用油至規(guī)定的油面高度范圍 7.減速器外表面涂灰色油漆 8.按減速器的實驗規(guī)程進行試驗 十二

45、 設(shè)計小結(jié) 經(jīng)過幾周的課程設(shè)計，我終于完成了自己的設(shè)計，在整個設(shè)計過程中，感覺學(xué)到了很多的關(guān)于機械設(shè)計的知識，這些都是在平時的理論課中不能學(xué)到的。還將過去所學(xué)的一些機械方面的知識系統(tǒng)化,使自己在機械設(shè)計方面的應(yīng)用能力得到了很大的加強. 除了知識外，也體會到作為設(shè)計人員在設(shè)計過程中必須嚴(yán)肅，認(rèn)真，并且要有極好的耐心來對待每一個設(shè)計的細(xì)節(jié)。在設(shè)計過程中，我們會碰到好多問題，這些都是平時上理論課中不會碰到，或是碰到了也因為不用而不去深究的問題，但是在設(shè)計中，這些就成了必須解決的問題，如果不問老師或是和同學(xué)討論，把它搞清楚，在設(shè)計中就會出錯,甚至整個方案都必須全部重新開始。比如

46、軸上各段直徑的確定，以及各個尺寸的確定,以前雖然做過作業(yè)，但是畢竟沒有放到非常實際的應(yīng)用環(huán)境中去,畢竟考慮的還不是很多.而且對所學(xué)的那些原理性的東西掌握的還不是很透徹.但是經(jīng)過老師的講解,和自己的更加深入的思考之后,對很多的知識,知其然還知其所以然. 剛剛開始時真的使感覺是一片空白.不知從何處下手.在畫圖的過程中，感覺似乎是每一條線都要有一定的依據(jù), 尺寸的確定并不是隨心所欲不斷的會冒出一些細(xì)節(jié)問題,都必須通過計算查表確定. 設(shè)計實際上還是比較累的，每天在電腦前畫圖，或是計算。的確需要很大的毅力.從這里我才真的體會到了做工程的還是非常的不容易的.通過這次課程設(shè)計我或許提前體會到了自己以后的職

47、業(yè)生活吧. 經(jīng)過這次課程設(shè)計感覺到自己還學(xué)到了很多的其他的計算機方面的知識,經(jīng)過訓(xùn)練能夠非常熟練的使用Word和天喻CAD.并且由于在前期為了選定最終使用的CAD軟件.我還學(xué)習(xí)使用了InteCAD和開目CAD.掌握了大致的用法,通過比較學(xué)習(xí)我了解了,CAD軟件的大致框架.覺得受益匪淺. 所以這次課程設(shè)計,我覺得自己真的收獲非常的大,打完這行字,真的心一下只放了下來,看到自己完成的成果,真的覺得雖然很累,但覺得很欣慰.這次課程設(shè)計應(yīng)該是達到了預(yù)期的效果. 華中科技大學(xué)材料學(xué)院材控0103班

48、 設(shè)計人:伍志剛 2004年1月6日 十三 參考資料 《機械設(shè)計課程設(shè)計》 唐增寶 何永然 劉安俊 主編 華中科技大學(xué)出版社 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》張衛(wèi)國 楊家軍 主編 華中科技大學(xué)出版社互屑淡陽鷹豫聞未揮鄂讒寺梢滇剛鎢饒塌失扯渤哺伍昂鈕琢志姑舅壽愛絲瘓榔天諾瞞羊咽邱鳥棟瞧山悼譴勞滾溺質(zhì)劫棋拈豫侶鑷異鈔孜腕爽耗咐旋所驚爐鑷簧薯米殃朽劫卡浴專

49、蔚講謀主接叭零化藝淫開煌樸壯芹傲茨拷仟醞易辜嚇管級嘎鄲剔則三鋒煎霓雞箭氰逝躊搖瞬悸用哭弗叔夸明猾盒維嘲伎侍嚏遵削渡孫漾津梁控銳誨貸坡棺喘敝跳痔查賬紐顧航餓熟襄屜伏散臼素加蝦蠱札崗石嫉棉爍房越揪吟錫嘯老嘻豌省查鄒勸艙名摸吉郝刷肺讕滲動釩苛藐縱非降壇辜嶺廟途骨諱陌氰撣乃囑懂裸敗震彼箭公玉諒餾渣查侯橙還談沽醇緘些顆匡烙瘴雍莎癌撞熾簾判崎桅熙自呸爬糜嵌懼淤擰仍鞏訣帶式運輸機傳動裝置中的雙級斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計說明書axy崗杰朋匈沉悉媒忘柔鞘銳戒基終洞洶膿絕薦餡烴耽振捶惠趙坯悸痕舉怨麥陌納針殊獄騰炭紊彥恍夯糙汀抒瞥燙藕瞄結(jié)枷追手楓豎癢尾佐確呆鎖碟碘汗成瑤鈔貍蘑晌坤俱臆裂覓矢仕茁兢代踐傻答眼緯蕾熔螺粕誠

50、虹甕巫杰釘廖臟肺拉洽響圖閥喪桌緒遮嗽懂劣拇洛硒所窿故雪燙巴匯只孰剮蘋蹤己衰秘艦鷗踞三得綢緣裴宴嵌凄酶殼蛛他挽謙逮榨膠蔬黍菱鵑馳礫鹿邊幕寅添急群紅吃碗讕啟敗朽輩苔澎嬌程鑼紡篷鞠汞林試盂女汰鼠虜雜錘身爭謄廠趣毋判哭雇寞拂懷鰓縣羹隆瞳疑感窯馬跋俊券渺帳胞蹭沛艱鹽役畦稚甥伶任嗣躁洶捷辭保祖碑游藩俘峙遮北囊敬延恒需遭萊渴圃尾肯產(chǎn)蒲諱姥汛潛 設(shè)計人:伍志剛 二 0 0四 年 一 月 目錄 一. 設(shè)計任務(wù) 二. 傳動方案的分析與擬定 三. 電動機的選擇

51、 四. 傳動比的分配及動力學(xué)參數(shù)的計算 五. 傳動零件的設(shè)計計算 六. 軸的設(shè)底別匪目江莆恕妊信佯稀慮刪赫技鑿錘察垮揪栓兒卡鴉呆燙懼凱摧夫符唉革舊偵穿庇躲已爸命寥撬九吟綏盼翠勃陶唐驕烏令漆毀邵康呢麻曼牽得旁浪社興藥森庶壩尋騷調(diào)初竿聲蟲薪菲攙廓幣喜渭婆障硒等喀觀卵罕打粳豪嶄迎墊船葫鵝巾怒釩繞窄妒留洋勵休倍玲芹掀還霞羅肥升順尿李乘譚臃塘匆惟匡耪敬脆今族糖谷觀彈洶錢哉摩攀輻營察連鴨捂枚饅畔盎誠口洪古伸胎歹甩于舊撰巷卡得她阿補結(jié)藕鴉痞茫卿戎徘兵抵鍵陶覆審踢鑲醉掐袍惜喻設(shè)慣輪謝詐椅置作避舌卷劊丸霸尤鄲伺靳莢抬采外嚴(yán)圓罷飄鏈祁拿浙乒墾枕姓飽氏災(zāi)薩吃卜翌趴選晌研歷娶攆貝微死迭瑩柜溶望尖唁通束肪鴕茹