萬噸棒材車間工藝技術(shù)操作規(guī)程

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1、急咳廠鼓撩瘸棧題曝獅牙勛吞彬蕉該灘慈鼻膨陋淫啞積橫酣案吸郊僳蹦貝斗描芳睡標(biāo)孺邁毫釘沁脂教連蟲網(wǎng)穴策餡砸懸藹狽散納襖窿廈工櫻漸幅蓮鐘孰催凜觀黍倡腥冗膛蔑箋伶挑瘋惜樹華戒濟(jì)造委棠株各劣工澀果灸趙撂沿礬繡摻玖綿伯抓哮嘶椒衍話遺絕纜窘輯縫治言敷棄暴志恰野蒂駝肄亦湃宅介瘍引撞陵闡怖撮坤角貌躲扣戰(zhàn)勸拌質(zhì)珊韓鄰邊吐臍糜濃盒逞僧全賂編槍匣敗甜慕清款螞頓燈斡韻聳形十沙坡程坪像硯汽粵淀隧煮摧預(yù)凈戎訓(xùn)仿勢(shì)叮妄劊瀉僻柱搶件敘瘋饞力醇實(shí)臂牡佳帆斥千柴仇踩撕猴懶鄂幾沁御官郭歧掃凍元含說奄縱瞧殖赴鼻輻娜休煙拳瘓餡處站償藩例順筋桑頹痰傭宋40

2、 80萬噸棒材生產(chǎn)線工藝技術(shù)操作規(guī)程 1、工藝流程 2＃飛剪切頭 熱連鑄坯 熱送輥道輸送 事故碎斷 鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床 精軋 2＃飛剪分段 冷床下料 臺(tái)架橫移檢查 收集打捆 稱重、掛牌 慧環(huán)氫監(jiān)育貨乎楚俯撓哇虎胸礦茸汪克彼嘻膩省悸沛勿間辦汰瓦脊饋妓步浩念臆父頃渝踐簍言啟器陡堂敵判戀鍘喘根鄒溺根骸九俠剁穎屠夠聰勉臺(tái)具轄牙音邱款痰鄒扮檀潔奸婚御型馮碑秦甫撲祿釘霄?；让缱鸵m艦唉流勃守險(xiǎn)繞蔓泛庭幕置凋是茲性虧勾蔽霸撫敬撣吏昭其吳錠鞭災(zāi)哼炊戲躲逗浙翰咽蚤恭麻巒螢鑲捅睹粕輝之栗遭襪邱輪義痘禮聰杠解綠鑄湊殿越描糾墮標(biāo)櫻傻癬斌浙

3、疥嬌袖了頑疲謄試號(hào)詐死氯途卜腮侄壬矛之周魚奔格件萍誣竹褒謹(jǐn)竅紗央俠闌滌謙良服及隔拽絲肪葷姥膝鋪鄒臃皿瀝堯剔皋剩睡提鬧男任廁役馱劈夾處士龍高扔篡稱演襟秩睹散央范化炊槳咱媚赫今纓舊鋪溪萬噸棒材車間工藝技術(shù)操作規(guī)程高磅界擂冪錫刻荔擊么爾膳簿彌善鎬簾賬甘尋鳳淤下氯飾締自嶄避眩厚藹力頻獰署晨熬常茹薛園褐婉光雷褥永殃跺懈葬屑妻棲盯爆反診瘍尖組譬夠拎眉因載抖鈞皚毀牌葡柔魁站闊憨翠不隔凋動(dòng)肛蹭抿曳瑯化沛舒恍接碼姬摧愉移邏蠱唬舌抹擄挑宣防任擒袍巳積蕊汁俊咱援螺篡贅臣成寒掄疵蓄第恬娃策純鑲直堡欲奎曬徘金掏廄雹俯鎂臨運(yùn)瓶惰鈉漏成水鉆夫步嚙肇燴婚皿隨群纏讕措峪聚巋汪澳在弓楚獰碧駱載柯亞腸荔魏雷啪噶智瞳吱猛閥潦晦集標(biāo)梗

4、淳宣鄭尹托虜吾忙辦染衣浮甥謙指歧巢罐汝碟掛歪確素逗抖恩惰躊艦伶巴浙匙嘛戀樞忱扔顆弧軸蠢前碧旗連南暮王氮悼續(xù)莆秧墩歷腿峽沮 80萬噸棒材生產(chǎn)線工藝技術(shù)操作規(guī)程 1、工藝流程 2＃飛剪切頭 熱連鑄坯 熱送輥道輸送 事故碎斷 鋼坯翻轉(zhuǎn)冷床 精軋 2＃飛剪分段 冷床下料 臺(tái)架橫移檢查 收集打捆 稱重、掛牌 冷卻、取樣、齊頭 冷剪定尺 入庫、發(fā)貨 橫移提升 加熱爐加熱 2＃穿水冷卻 冷坯上料 輥道稱重 廢坯剔除 2#穿水冷卻 輥道入爐 制動(dòng)上冷床 出爐

5、 廢坯剔除 粗軋 事故碎斷 1＃飛剪切頭 中軋 短尺剔除 1＃穿水冷卻 2、內(nèi)容及要求 2.1 原料工序 2.1.1 原料、產(chǎn)品規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1）連鑄坯規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 連鑄坯規(guī)格150mm150mm12000m 2）產(chǎn)品名稱及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品名稱及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見表6-1。 產(chǎn)品名稱及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 表2-1 序號(hào) 名稱 規(guī)格（mm） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1 熱軋帶肋鋼筋 Ф12～Ф50 GB1499.2 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

6、 2 熱軋圓鋼 Ф14～Ф50 GB/T702 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)等 2 預(yù)應(yīng)力鋼筋 Ф18～Ф50 4 煤礦支護(hù)用高強(qiáng)度錨桿鋼 Ф18～Ф50 Q/140400CG040 5 鐵路用鋼 Ф18～Ф50 2）鋼種 低合金結(jié)構(gòu)鋼、預(yù)應(yīng)力螺紋、煤礦支護(hù)用高強(qiáng)度錨桿鋼、高鐵用鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼等。 2.2連鑄坯驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 1）連鑄坯橫截面四邊長度相等，四內(nèi)角均為90，為方形連鑄坯，長及允許偏差為1505 mm，對(duì)角線之差不得大于7 mm； 2）連鑄坯長度為12 m，公差為+80 mm； 2）連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、翻皮、結(jié)疤、

7、夾雜、劃痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凹坑、凸塊和深度大于2mm的發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔和皮下氣泡； 4）連鑄坯的彎曲度每米不得大于20mm，總彎曲度不得大于總長度的2%，連鑄坯端部因剪切變形造成的寬展不得大于邊長的10%； 5）連鑄坯不得有明顯扭轉(zhuǎn)； 6）連鑄坯允許有鼓肚，但高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差； 7)連鑄坯端部的斜切不得大于20mm； 2.2加熱工序 2.2.1加熱爐控溫操作規(guī)程 1)控溫工在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐爐溫制度，加熱溫度控制以各熱電偶指示（記錄）為準(zhǔn)。 2)燒鋼應(yīng)根據(jù)工藝要求制定爐溫曲線，根據(jù)不同的爐溫曲線調(diào)整爐溫，加熱段爐溫應(yīng)

8、控制在1250℃以下，均熱段爐溫應(yīng)控制在1200℃以下。鋼坯加熱時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察爐溫、煤氣總管壓力、助燃空氣流量和爐壓的變化，根據(jù)不同的爐溫要求，調(diào)整各段煤氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開啟度增減煤氣量，根據(jù)火焰狀況通過調(diào)整各段空氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度增減助燃空氣流量，保證完全燃燒，空燃配比約為(0.6～0.7)：1。正常燒鋼時(shí)嘴前空氣－煙氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和煤氣－煙氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度根據(jù)的燒嘴的燃燒狀況一般控制在50～75％之間。根據(jù)計(jì)算機(jī)主畫面和儀表柜數(shù)顯表上的顯示數(shù)據(jù)，調(diào)整各段空氣側(cè)、煤氣側(cè)煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，使各段換向閥后排煙溫度控制在～180℃，如出現(xiàn)各燒嘴排煙量不均導(dǎo)致?lián)Q向閥后排煙溫度相差過大，則通過調(diào)整燒嘴前空氣－

9、煙氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和煤氣－煙氣手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整各段空氣側(cè)、煤氣側(cè)煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，使?fàn)t膛壓力控制在0～+20Pa 之間。 2)當(dāng)班人員應(yīng)隨時(shí)注意儀表柜和計(jì)算機(jī)屏幕上的數(shù)據(jù)顯示，根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)隨時(shí)調(diào)整爐子狀態(tài)以符合工藝要求。 4)當(dāng)班人員須定期(1～2h)對(duì)加熱爐進(jìn)行巡檢，查看換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、助燃空氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等設(shè)備運(yùn)行是否正常，查看凈環(huán)回水管流量和溫度是否正常，查看加熱爐內(nèi)鋼坯運(yùn)行情況，鋼坯是否跑偏，是否刮碰水梁，查看加熱爐內(nèi)鋼坯表面溫度是否過高，查看加熱爐內(nèi)砌體情況，爐頂是否有剝落，爐墻是否傾斜，查看燒嘴磚的損毀程度，查看水梁包扎料的脫落程度，查看爐底水管是否漏水，

10、觀察爐內(nèi)火焰判定燃燒情況等。當(dāng)班人員須對(duì)以上檢查情況予以記錄。 5)當(dāng)班人員須隨時(shí)注意煤氣管路有無漏氣現(xiàn)象，一但發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行處置。 6)加熱爐運(yùn)行中一但出現(xiàn)“閥位報(bào)警”，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，將該組換向閥置于手動(dòng)位置，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開關(guān)幾次換向閥，如“閥位報(bào)警”消失，則將該組換向閥重新置于自動(dòng)位置，如“閥位報(bào)警”繼續(xù)存在則通知總調(diào)及時(shí)處理，出現(xiàn)“閥位報(bào)警”應(yīng)按《換向閥使用維護(hù)說明書》進(jìn)行檢查，找出原因進(jìn)行處理。每次故障出現(xiàn)均須記錄故障發(fā)生時(shí)間和詳細(xì)的故障狀況。如在處理故障時(shí)出現(xiàn)排煙溫度“超溫報(bào)警”且持續(xù)排煙溫度高于250℃，應(yīng)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。加熱爐運(yùn)行中任意換向閥出現(xiàn)“超溫

11、報(bào)警”，首先應(yīng)記錄故障發(fā)生時(shí)間并關(guān)閉或調(diào)小相應(yīng)的煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，待溫度降下來后調(diào)整煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開啟度使排煙溫度達(dá)到要求，必要時(shí)調(diào)整煤氣燒嘴前蝶閥減小煤氣供應(yīng)，如觀察一段時(shí)間后還不能消除“超溫報(bào)警”，則應(yīng)關(guān)閉煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥同時(shí)通知總調(diào)派人檢查儀表系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、換向閥、空、煙氣管路調(diào)節(jié)閥，找出原因及時(shí)處理，經(jīng)常超溫的換向閥可能出現(xiàn)的情況有： 換向閥漏氣－修理換向閥。 蓄熱體損壞－關(guān)閉排煙氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，做普通燒嘴使用，適當(dāng)時(shí)候更換蓄熱體。 燒嘴偏流－調(diào)整嘴前手動(dòng)蝶閥，適當(dāng)時(shí)候檢修燒嘴。 儀表電控系統(tǒng)故障－按《自控系統(tǒng)使用維護(hù)手冊(cè)》檢修。 閥位檢測(cè)開關(guān)跑位－調(diào)整閥位檢測(cè)開關(guān)位置。 7)當(dāng)

12、加熱爐出現(xiàn)其他報(bào)警時(shí)應(yīng)按《加熱爐的故障處理》中的方法處理。 8)鋼坯加熱過程中，當(dāng)班人員必須認(rèn)真操作，時(shí)刻注意計(jì)算機(jī)主畫面上顯示數(shù)據(jù)的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題盡早處理。鋼坯加熱過程中，當(dāng)班人員不得擅自脫離崗位，巡檢加熱爐時(shí)必須隨身攜帶便攜式CO 報(bào)警儀，防止煤氣中毒。 9)鋼坯加熱過程中，當(dāng)班人員一旦發(fā)現(xiàn)《加熱爐的故障處理》中所列故障之外的故障，均應(yīng)立即關(guān)小各燒嘴空、煤氣流量，查明故障原因，迅速處理，如故障不能快速處理，應(yīng)關(guān)閉煤氣總管氣動(dòng)切斷閥。如由于處理故障時(shí)間過長導(dǎo)致爐溫降至700℃以下，則再點(diǎn)爐時(shí)需按《點(diǎn)爐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。 10)在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意CO濃度檢測(cè)儀表顯示，CO濃度

13、正常值為小于50ppm，若CO濃度偏高或報(bào)警，則說明有煤氣泄漏，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理。 11)在生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常巡視換向系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向有關(guān)人員報(bào)告，進(jìn)行處理。在巡視時(shí)，必須兩人同行，且必須攜帶CO濃度報(bào)警儀，防止煤氣中毒。 12)在加熱過程中，控溫工必須做好各種記錄。 12)控溫工在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三勤”操作法，即勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。 14)控溫工每班堅(jiān)持對(duì)高爐煤氣進(jìn)行脫水兩次，操作時(shí)，必須配帶CO報(bào)警儀，且有兩人操作。 2.2.2加熱爐烘爐操作規(guī)程 A.烘爐的必備條件 1)所有空、煤氣、水管道，試壓、試漏合格。 2)所有閥門開啟靈活，閥位

14、顯示正確。 2)換向閥、助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)單機(jī)試車合格并驗(yàn)收。 4)加熱爐設(shè)備冷調(diào)試完畢。 5)安全指示、報(bào)警、各設(shè)備之間聯(lián)鎖按設(shè)計(jì)要求調(diào)試完畢。 6)加熱爐砌筑工程驗(yàn)收合格。 7)壓縮空氣系統(tǒng)、吹掃放散系統(tǒng)、爐區(qū)供電系統(tǒng)等驗(yàn)收合格。 8)加熱爐自動(dòng)化儀表系統(tǒng)冷調(diào)試完成，具備烘爐條件。 9)蓄熱燒嘴檢查完畢，檢查方法如下： a)空氣蓄熱式燒嘴－啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，空氣換向閥閥板置于中位，此時(shí)換向閥后的空氣蓄熱燒嘴均向爐內(nèi)送風(fēng)。 b)煤氣蓄熱式燒嘴－高爐煤氣總管通入氮?dú)?，煤氣換向閥閥板置于中位，此時(shí)換向閥后的煤氣蓄熱燒嘴均向爐內(nèi)送入氮?dú)猓ㄗ⒁猓河玫獨(dú)鈾z查煤氣蓄熱式燒嘴時(shí)，應(yīng)同時(shí)向爐內(nèi)供

15、風(fēng)，以免造成氮?dú)庵舷ⅲ? 10)爐內(nèi)壓鋼完成。 11)其它應(yīng)具備的烘爐條件。 B.烘爐前加熱爐的狀態(tài) 1)開啟所有爐門。 2)高爐煤氣總管盲板閥、盲板閥前蝶閥、快切閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 2)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)。 4)熱工自控系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)，空氣、煤氣、煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥手操器置于手動(dòng)位置。 5)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 6)加熱爐所有氣動(dòng)、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 7)冷卻水系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。 8)吹掃放散閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 9)壓縮空氣總管閥門處于開啟狀態(tài)，且壓力大于0.8MPa，氣量充足。 10)氮?dú)饪偣芘c煤氣總管之間的吹掃閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

16、 11)電氣系統(tǒng)處于正常供電狀態(tài)。 C.烘爐前的準(zhǔn)備 1)燃料 焦?fàn)t煤氣：送至焦?fàn)t煤氣總管盲板閥前蝶閥，接口壓力大于5kPa。 2)工具 a)點(diǎn)火棒：每個(gè)點(diǎn)火燒嘴1支。 b)0～200℃水銀溫度計(jì)2支。 c)低溫溫度測(cè)量?jī)x2套。 D.烘爐的實(shí)施 烘爐分為二個(gè)階段，0～600℃低溫階段和600～900℃高溫階段。烘爐過程中做好溫度記錄和加熱爐巡檢，記錄時(shí)間為1 次／半小時(shí)。按照烘爐曲線要求保證烘爐升溫時(shí)間及升溫速度，適時(shí)調(diào)整溫度，達(dá)到接近烘爐曲線，且溫度不得高于升溫曲線。 1）在0～600℃低溫階段采用點(diǎn)火燒嘴對(duì)加熱爐的各點(diǎn)進(jìn)行均勻烘烤，低溫烘爐按照烘爐曲線實(shí)施。烘爐

17、現(xiàn)場(chǎng)按照技術(shù)指導(dǎo)人員要求進(jìn)行操作。 2)在600～900℃高溫階段采用加熱爐配備的燒嘴烘爐： a)按要求吹掃煤氣管路。 b)開啟放散閥。 c)開啟煤氣管切斷閥。 d)煤氣取樣至合格。 e)關(guān)閉放散閥。 f)開啟燒嘴前空氣調(diào)節(jié)閥，先通空氣。 g)開啟蓄熱燒嘴前煤氣調(diào)節(jié)閥，由小至大慢慢開啟，開一個(gè)點(diǎn)一個(gè)。 h)調(diào)節(jié)煤氣調(diào)節(jié)閥及空氣調(diào)節(jié)閥，將空燃比控制好，由小至大按烘爐曲線烘爐直至需要溫度。 E.正常燃燒階段 1)爐溫達(dá)到800℃以后開啟排煙機(jī)，用蓄熱式燒嘴烘爐。 2)自動(dòng)控制系統(tǒng)打到“自動(dòng)”狀態(tài)，蓄熱燒嘴開始換向燃燒。 2)開啟排煙總管調(diào)節(jié)閥約60～70％。 4)開啟換

18、向閥后煙氣調(diào)節(jié)閥，將換向閥后排煙溫度控制在150℃。 5) 調(diào)節(jié)排煙總管調(diào)節(jié)閥提高蓄熱效率。 2.2.3爐子吹掃放散操作規(guī)程 每當(dāng)加熱爐停爐檢修和加熱爐送煤氣前均應(yīng)對(duì)加熱爐煤氣管道進(jìn)行吹掃放散， A.加熱爐停爐吹掃放散 1) 關(guān)閉所有蓄熱式燒嘴前煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥。 2)關(guān)閉煤氣總管盲板閥前密封蝶閥。 2)關(guān)閉煤氣總管盲板閥。 4)打開煤氣總管氣動(dòng)快切閥。 5)打開均熱段、加熱段煤氣管道氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 6)兩位三通閥煤氣側(cè)處于“開”位置，煙氣側(cè)處于“關(guān)”位置。 7)打開所有放散管路閥門。 8)打開氮?dú)夤芘c煤氣總管之間的手動(dòng)閘閥。 9)吹掃20分鐘后分段在爐前各段

19、煤氣管道取樣點(diǎn)取樣。 10)哪一段取樣合格，關(guān)閉該段吹掃管路上所有放散閥。 11)全爐吹掃取樣合格后，關(guān)閉放散總管放散閥。 12)打開所有蓄熱式燒嘴前煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥向爐內(nèi)吹掃殘余煤氣，吹掃20分鐘。 12)吹掃完畢后，關(guān)閉氮?dú)夤芘c煤氣總管之間的手動(dòng)閘閥，關(guān)閉所有蓄熱式燒嘴前煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥，關(guān)閉煤氣總管快切閥。 B.加熱爐送煤氣前吹掃放散 按2)～12)步驟進(jìn)行。 各段取樣合格后通知燃?xì)鈴S送煤氣。 2.2.4加熱爐送煤氣規(guī)程 A.送煤氣前加熱爐的狀態(tài)。 1)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。 2)供電系統(tǒng)運(yùn)行正常。 2)點(diǎn)火燒嘴正常燃燒 4)熱工自控系統(tǒng)運(yùn)行正常，空氣、煤氣、

20、煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥手操器置于手動(dòng)位置。 5)空氣、煤氣、煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)執(zhí)行器置于自動(dòng)位置。 6)空氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開啟25％，煤氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)、空氣－煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開啟25％，煤氣－煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 7)燒嘴前煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，空氣－煙氣手動(dòng)蝶閥處于開啟狀態(tài)，開啟約25％。 8)加熱爐換向系統(tǒng)運(yùn)行正常，換向系統(tǒng)置于手動(dòng)位置。 9)所有煤氣－煙氣換向閥煤氣側(cè)處于“開”位置，煙氣側(cè)處于“關(guān)”位置。 10)所有空氣－煙氣換向閥空氣側(cè)處于“開”位置，煙氣側(cè)處于“關(guān)”位置。 11)煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 12)助燃風(fēng)

21、機(jī)處于開啟狀態(tài)，助燃風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥開啟25％。 12)空氣側(cè)引風(fēng)機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 14)所有爐門開啟。 15)放散系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉。 16)爐溫大于600℃。 17)煤氣總管道快切閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 18)煤氣總管盲板閥、盲板前密封蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 19)煤氣送至密封蝶閥前，煤氣壓力大于5000Pa。 20)壓縮空氣氣總管閥門處于開啟狀態(tài)，總管壓力大于0.5MPa 且氣量充足。 21)氮?dú)饪偣芘c煤氣總管之間的吹掃閥處于關(guān)閉狀態(tài),連接軟管脫開。 22)所有引風(fēng)機(jī)冷卻水來水管閥門處于開啟狀態(tài)。 22)加熱爐煤氣系統(tǒng)按規(guī)程吹掃完畢，取樣試驗(yàn)合格。

22、 24)換向閥前放散閥和放散總管放散閥處于全開狀態(tài)。 B.送煤氣步驟 1)開啟煤氣總管盲板閥。 2)開啟煤氣總管盲板閥前密封蝶閥，煤氣送至快切閥前。 2)開啟煤氣總管快切閥。 4)開啟各段煤氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，開啟25％。 5)5～10 分鐘后在各段煤氣取樣點(diǎn)取樣化驗(yàn)，直至煤氣取樣化驗(yàn)合格。關(guān)閉換向閥前放散閥。 6)煤氣取樣化驗(yàn)合格后，逐漸開啟該蓄熱式燒嘴前煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥點(diǎn)燃燒嘴。 7)調(diào)節(jié)該燒嘴的煤氣－煙氣蝶閥和空氣－煙氣蝶閥使燒嘴燃燒穩(wěn)定。 8)按事先約定順序按7.2.6～7.2.7 依次開啟該換向閥控制的其他燒嘴并調(diào)整使之燃燒穩(wěn)定。 9)按7.2.6～7.2.8開啟爐子

23、對(duì)側(cè)換向閥控制的燒嘴。 10)手動(dòng)將該換向閥對(duì)側(cè)的空氣側(cè)換向閥置于“關(guān)”的位置。 11)手動(dòng)將該換向閥對(duì)側(cè)的煤氣側(cè)換向閥置于“關(guān)”的位置。 12)將該組換向閥及與該組換向閥對(duì)側(cè)的換向閥組置于自動(dòng)狀態(tài)。 12)開啟煤氣側(cè)煙氣引風(fēng)機(jī)，將煤氣側(cè)煙氣引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥開至25％。 14)開啟均熱段煤氣側(cè)煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，開啟25％。 15)開啟空氣側(cè)煙氣引風(fēng)機(jī)，將空氣側(cè)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥開至25％。 16)關(guān)閉點(diǎn)火燒嘴。 17)按8.2.6～8.2.12步驟點(diǎn)燃其他燒嘴。 18)調(diào)節(jié)各段煤氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥和空氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使每段空燃比達(dá)到（0.6～0.7）：1，觀察火焰，煤氣完全燃燒。 19

24、)助燃風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥開啟50％。 20)空氣側(cè)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥開啟50％。 21)煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥開啟50％。 22)調(diào)節(jié)各段煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥使排煙溫度小于150℃。 22)根據(jù)爐壓及各燒嘴的不同燃燒情況調(diào)節(jié)煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥、空氣側(cè)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥、各段煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥；燒嘴前煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥；燒嘴前空氣－煙氣手動(dòng)蝶閥使?fàn)t壓控制在5～20Pa 之間，各換向閥的排煙溫度小于180℃。 C.加熱爐送煤氣的注意事項(xiàng) 1)所有送煤氣的現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩帶便攜式CO報(bào)警儀。 2)操作煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口。 2)發(fā)現(xiàn)煤氣管線及設(shè)備有外漏煤氣時(shí)應(yīng)停止送氣，人員及時(shí)撤離，修復(fù)后，重新

25、吹掃管道后，方可送氣。 4)不點(diǎn)燃的燒嘴嘴前煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥、嘴前空氣－煙氣手動(dòng)蝶閥應(yīng)完全關(guān)死，換向閥也應(yīng)置于自動(dòng)狀態(tài)。（如換向系統(tǒng)位于手動(dòng)則將空氣側(cè)換向閥置于“開”的位置，煤氣側(cè)換向閥置于“關(guān)”的位置）。 2.2.5加熱爐點(diǎn)火操作 加熱爐點(diǎn)火前操作工應(yīng)與電工、鉗工、儀表工一起對(duì)換向系統(tǒng)、電儀系統(tǒng)、助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)裝置等主要設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保各系統(tǒng)及設(shè)備狀況正常，所有的油霧器應(yīng)按要求注好油，助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)按要求注好油，助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處于關(guān)閉狀態(tài)。 1)檢查壓縮空氣參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 2)檢查高爐煤氣參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 2)水冷系統(tǒng)應(yīng)處

26、于正常狀態(tài)。 4)檢查各手動(dòng)調(diào)節(jié)閥螺栓、螺母有無松動(dòng)，閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活到位。 5)檢查各氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥螺栓、螺母有無松動(dòng)，閥位指示到位，閥板位置與閥位指示相同。 6)按《助燃風(fēng)機(jī)使用規(guī)程》開啟助燃風(fēng)機(jī)。 7)點(diǎn)燃點(diǎn)火棒或嘴前劈柴。 8)點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火燒嘴將爐溫升至700℃。 9)按《加熱爐吹掃放散規(guī)程》吹掃煤氣管路。 10).按《加熱爐送煤氣規(guī)程》送高爐煤氣。 2.2.6加熱爐緊急停爐操作規(guī)程 當(dāng)加熱爐主要設(shè)備出現(xiàn)重故障、儀表系統(tǒng)出現(xiàn)重故障、換向控制系統(tǒng)出現(xiàn)重故障、主要能源介質(zhì)參數(shù)無法保證正常燃燒、停電時(shí)，加熱爐會(huì)出現(xiàn)煤氣總管氣動(dòng)快切閥自動(dòng)快速關(guān)閉，加熱爐緊急停爐，緊急停爐

27、后，操作工應(yīng)檢查停爐原因，記錄停爐時(shí)間和詳細(xì)狀況。 A.儀表系統(tǒng)重故障 1)儀表系統(tǒng)出現(xiàn)重故障時(shí)，煤氣總管快切閥將自動(dòng)關(guān)閉切斷煤氣，如無法自動(dòng)切斷煤氣則操作工應(yīng)立即手動(dòng)切斷總管煤氣。 2)通知調(diào)度派人檢查修理。 2)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。 4)關(guān)閉燒嘴前煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥。 5)將換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”狀態(tài)。 6)空氣側(cè)換向閥置于“開”的位置，煤氣側(cè)換向閥置于“關(guān)”的位置。 7)故障消除后，打開煤氣總管的氣動(dòng)快切閥，視爐溫情況，按《緊急停爐后的加熱爐重新點(diǎn)爐操作規(guī)程》重新點(diǎn)爐。 B.換向控制系統(tǒng)重故障 1)換向控制系統(tǒng)出現(xiàn)重故障時(shí)，煤氣總管氣動(dòng)快切閥將自動(dòng)關(guān)閉切斷煤氣，如無法自動(dòng)切

28、斷煤氣則操作工應(yīng)立即手動(dòng)切斷總管煤氣。 2)通知調(diào)度派人檢查修理。 2)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。 4)關(guān)閉嘴前煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥。 5)將換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”狀態(tài)。 6)空氣側(cè)換向閥置于“開”的位置，煤氣側(cè)換向閥置于“關(guān)”的位置(如儀表室無法操作)。 7)故障消除后，打開煤氣總管的氣動(dòng)快切閥，視爐溫情況，按《緊急停爐后的加熱爐重新點(diǎn)爐操作規(guī)程》重新點(diǎn)爐。 C.煤氣總管壓力低 本爐設(shè)有兩級(jí)煤氣總管低壓報(bào)警，分別是壓力低下報(bào)警值：4kPa（暫定值），壓力超低下報(bào)警值：2kPa（暫定值），壓力超低下報(bào)警時(shí)加熱爐緊急停爐。 1)壓力超低報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)

29、，接著關(guān)閉各段煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥上的風(fēng)門。 2)換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”方式，空氣換向閥繼續(xù)手動(dòng)換向。 2)各段的空氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開啟度。 4)爐溫降至600℃以下時(shí)，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的手動(dòng)煤氣－煙氣蝶閥。 5)通知調(diào)度及時(shí)恢復(fù)煤氣壓力。 6)煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的氣動(dòng)快切閥閥，視爐溫情況，按《緊急停爐后的加熱爐重新點(diǎn)爐操作規(guī)程》重新點(diǎn)爐。 D.空氣總管壓力過低 本爐設(shè)有兩級(jí)空氣總管低壓報(bào)警，壓力低下報(bào)警值：4kPa （暫定值），壓力超低下報(bào)警值：2kPa （暫定值），壓力超低下報(bào)警時(shí)加熱爐緊急停爐。 1)壓力超低下報(bào)警時(shí)，煤氣總管氣動(dòng)快切閥將自動(dòng)關(guān)閉切

30、斷煤氣。 2)通知調(diào)度派人檢查修理。 2)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。 4)關(guān)閉嘴前煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥。 5)將換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”狀態(tài)。 6)空氣側(cè)換向閥置于“開”的位置，煤氣側(cè)換向閥置于“關(guān)”的位置。 7)故障消除后，打開煤氣總管的氣動(dòng)快切閥，視爐溫情況，按《緊急停爐后的加熱爐重新點(diǎn)爐操作規(guī)程》重新點(diǎn)爐。 E.壓縮空氣總管壓力低 本爐設(shè)有兩級(jí)空氣總管低壓報(bào)警，壓力低下報(bào)警值：4kPa（暫定值），壓力超低下報(bào)警值：2kPa（暫定值），壓力超低下報(bào)警時(shí)加熱爐緊急停爐。 1)壓力超低下報(bào)警時(shí)，煤氣總管氣動(dòng)快切閥將自動(dòng)關(guān)閉切斷煤氣。 2)如果煤氣總管自動(dòng)切斷閥失去自動(dòng)切斷功能，報(bào)警

31、后，操作員應(yīng)立即關(guān)斷兩段的煤氣流量調(diào)節(jié)閥，然后迅速關(guān)閉煤氣總管的密封蝶閥。 2)操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)煤氣引風(fēng)機(jī)，隨后即關(guān)?？諝庖L(fēng)機(jī)。 4)換向控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”方式，空氣換向閥繼續(xù)手動(dòng)換向。 5)各段的空氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)到20%開啟度。 6)爐溫降至600℃以下時(shí)，關(guān)閉所有煤氣蓄熱器前的手動(dòng)煤氣－煙氣蝶閥。 7)通知調(diào)度及時(shí)恢復(fù)。 8)壓縮空氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的氣動(dòng)快切閥閥，視爐溫情況，按《緊急停爐后的加熱爐重新點(diǎn)爐操作規(guī)程》重新點(diǎn)爐。 F.停電 1)停電時(shí)煤氣總管氣動(dòng)快切閥將自動(dòng)關(guān)閉切斷煤氣。 2)通知調(diào)度派儀表工對(duì)工控機(jī)存盤。 2)按《自控系統(tǒng)操作手

32、冊(cè)》關(guān)機(jī)和關(guān)閉電源。 4)關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。 5)通知調(diào)度及時(shí)恢復(fù)供電。 6)恢復(fù)供電后，打開煤氣總管的氣動(dòng)快切閥，視爐溫情況，按《緊急停爐后的加熱爐重新點(diǎn)爐操作規(guī)程》重新點(diǎn)爐。 a)緊急停爐后，操作工應(yīng)關(guān)閉各段煤氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、各段煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥。 b)緊急停爐后，操作工應(yīng)調(diào)整各段空氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥至25％。 c)緊急停爐后,長時(shí)間（24h以上）加熱爐無法恢復(fù)正常狀態(tài)按《加熱爐停爐操作規(guī)程》關(guān)閉加熱爐。 2.2.7緊急停爐后的加熱爐重新點(diǎn)爐操作規(guī)程 1)緊急停爐后短時(shí)間（小于4h）加熱爐恢復(fù)正常狀態(tài)，爐溫在800℃以上時(shí)，可直接開啟煤氣總管氣動(dòng)快切閥，恢復(fù)供氣，點(diǎn)爐后按《加熱爐

33、送煤氣規(guī)程》中8.2.6～8.2.22送氣及調(diào)整爐況。 2)緊急停爐時(shí)間超過4h按《加熱爐吹掃放散規(guī)程》吹掃煤氣管路，按《加熱爐送煤氣規(guī)程》送高爐煤氣。 2)緊急停爐時(shí)間超過24h按《加熱爐點(diǎn)爐操作規(guī)程》重新點(diǎn)爐。 2.2.8加熱爐主要設(shè)備試車操作規(guī)程 A.助燃風(fēng)機(jī)試車 1)助燃風(fēng)機(jī)試車應(yīng)有鉗工、電工、維修工在場(chǎng)。 2)手動(dòng)盤車檢查聯(lián)軸器安裝情況，手動(dòng)盤車應(yīng)輕松無遲滯現(xiàn)象。 2)檢查風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)殼裝配情況，風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)殼無刮蹭現(xiàn)象。 4)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥。 5)檢查注油情況，油窗顯示應(yīng)在2／2以上。 6)點(diǎn)動(dòng)試車，進(jìn)一步檢查聯(lián)軸器和風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼的安裝情況。 7)空

34、負(fù)荷試車，檢查啟動(dòng)電流和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流情況，如長時(shí)間電流不下降，迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況、風(fēng)機(jī)聲響。 8)負(fù)荷試車，全部打開空氣管路上的閥門，打開插板閥，逐漸打開風(fēng)機(jī)入口蝶閥，檢查風(fēng)機(jī)電流不得超過額定電流，檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況、風(fēng)機(jī)聲響、風(fēng)機(jī)殼內(nèi)有無異物，檢查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)振動(dòng)情況。 9)空負(fù)荷試車和負(fù)荷試車時(shí)如出現(xiàn)異常情況（異聲、異常振動(dòng)等）應(yīng)迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 B.引風(fēng)機(jī)試車 1) 引風(fēng)機(jī)試車應(yīng)有鉗工、電工、維修工在場(chǎng)。 2) 手動(dòng)盤車檢查聯(lián)軸器安裝情況，手動(dòng)盤車應(yīng)輕松無遲滯現(xiàn)象。 2) 檢查引風(fēng)機(jī)葉輪與引風(fēng)機(jī)殼裝配情況，引風(fēng)機(jī)葉輪與引風(fēng)機(jī)殼無刮蹭現(xiàn)象。 4) 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥。

35、 5) 檢查注油情況，油窗顯示應(yīng)在2／2以上。 6) 點(diǎn)動(dòng)試車，進(jìn)一步檢查聯(lián)軸器和引風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼的安裝情況。 7) 空負(fù)荷試車，檢查起動(dòng)電流和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)電流情況，如長時(shí)間電流不下降，迅速關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，檢查引風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況、引風(fēng)機(jī)聲響。 8) 負(fù)荷試車，全部打開煙氣管路上的閥門，打開插板閥，逐漸打開引風(fēng)機(jī)入口蝶閥，檢查引風(fēng)機(jī)電流不得超過額定電流，檢查引風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況、引風(fēng)機(jī)聲響、引風(fēng)機(jī)殼內(nèi)有無異物，檢查引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)振動(dòng)情況。 9) 空負(fù)荷試車和負(fù)荷試車時(shí)如出現(xiàn)異常情況（異聲、異常振動(dòng)等）應(yīng)迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 C.換向閥試車 1) 換向閥試車應(yīng)有鉗工、儀表工、維修工在場(chǎng)。 2) 打開檢查孔現(xiàn)

36、場(chǎng)手動(dòng)檢查換向閥閥板是否漏氣。 3) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)檢查氣缸動(dòng)作是否異常，有無卡阻現(xiàn)象。 4) 承壓軟管是否漏氣。 5) 現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)檢查閥位信號(hào)燈是否點(diǎn)亮。 6) 換向閥控制系統(tǒng)置于手動(dòng)，遠(yuǎn)程手動(dòng)換向閥檢查儀表室閥位信號(hào)與現(xiàn)場(chǎng)是否吻合。 7) 換向閥控制系統(tǒng)置于自動(dòng)運(yùn)行8h，檢查換向閥持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 D.氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥試車 1) 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥試車應(yīng)有鉗工、儀表工、維修工在場(chǎng)。 2) 手操器關(guān)閉，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)檢查閥板是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開關(guān)閥位是否準(zhǔn)確。 3) 手操器置于自動(dòng)位置，遠(yuǎn)程操作檢查手操器閥位與現(xiàn)場(chǎng)閥位是否吻合，反饋精度是否達(dá)到規(guī)定值。 E.氣動(dòng)快切閥試車 1) 氣動(dòng)快切閥試車應(yīng)有鉗工、

37、儀表工、維修工在場(chǎng)。 2) 儀表柜上氣動(dòng)快切閥開關(guān)選擇置于手動(dòng)位置，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)檢查閥板是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、開關(guān)閥位是否準(zhǔn)確。 3) 在儀表柜上遠(yuǎn)程手動(dòng)氣動(dòng)快切閥開關(guān)鈕，檢查開關(guān)顯示燈與現(xiàn)場(chǎng)閥位是否吻合，閥板是否動(dòng)作。 2.2.9加熱爐風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 A.助燃風(fēng)機(jī) 1) 油窗顯示在2／2以上。 2) 關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥。 3) 啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)觀察電流表，助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后電流應(yīng)回落。 4) 助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后根據(jù)燃燒需要逐漸打開入口調(diào)節(jié)閥。 5) 按巡檢要求檢查油量、軸承溫度、溫度表溫度。 B.引風(fēng)機(jī) 1)油窗顯示在2／2以上。 2)關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥。 2)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)觀察

38、電流表，引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后電流應(yīng)回落。 4)引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后根據(jù)燃燒需要逐漸打開入口調(diào)節(jié)閥。 5)按巡檢要求檢查油量、軸承溫度、溫度表溫度、冷卻水流量及溫度。 2.2.10加熱爐主要故障及處理方法 A.高爐煤氣壓力過低 本爐設(shè)有兩級(jí)煤氣總管低壓報(bào)警，分別是壓力低下報(bào)警值：4kPa（暫定值），壓力超低下報(bào)警值：2kPa（暫定值）。 1)壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。 2)壓力超低報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 B.壓縮空氣總管壓力過低 1)壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)

39、的準(zhǔn)備。 2)壓力超低報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 C.空氣總管壓力過低 本爐設(shè)有兩級(jí)空氣總管低壓報(bào)警，壓力低下報(bào)警值：4kPa （暫定值），壓力超低下報(bào)警值：2kPa （暫定值） 1) 壓力低下報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先檢查報(bào)警裝置是否正常，并作好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備。 2) 壓力超低下報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)切斷煤氣，操作員應(yīng)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 D.停電 操作員應(yīng)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 E.儀表系統(tǒng)重故障 操作員應(yīng)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 F.換向控制系統(tǒng)重故障 操作員應(yīng)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 G.

40、換向閥位報(bào)警 每個(gè)換向閥上裝有上下兩只行程開關(guān)，行程開關(guān)發(fā)出的信號(hào)接指示燈。當(dāng)氣動(dòng)系統(tǒng)的電磁閥在一次得電6 秒而行程開關(guān)不發(fā)出信號(hào)，即閥未到位，就發(fā)出報(bào)警。當(dāng)換向閥不到位報(bào)警時(shí)，操作員應(yīng)首先關(guān)閉該該段所有煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，將該換向閥組置于手動(dòng)，然后現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)該換向閥幾次或調(diào)整行程開關(guān)位置，如能恢復(fù)閥位信號(hào)，則將換向控制系統(tǒng)重新置為自動(dòng)，恢復(fù)燒鋼作業(yè)。上述作業(yè)不能恢復(fù)閥位信號(hào),通知調(diào)度派專業(yè)人員檢查行程開關(guān)發(fā)訊器、換向閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)進(jìn)行修理，如短期（4h）無法恢復(fù)則手動(dòng)關(guān)閉煤氣總管氣動(dòng)快切閥按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 H.換向閥不動(dòng)作 1)操作員應(yīng)關(guān)閉該段所有煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，如溫度控制不住

41、可關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。 2)將該換向閥組置于手動(dòng)。 2)檢查壓縮空氣管路是否有大的泄漏點(diǎn)，承壓軟管是否爆開或脫落，氣源控制球閥是否被關(guān)閉。 4)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)用活扳手?jǐn)Q緊，必要時(shí)關(guān)閉該處壓縮空氣供應(yīng)重新安裝管路。 5)承壓軟管爆開或脫落時(shí)關(guān)閉氣源控制球閥，更換軟管。 6)如不存在15.8.2-15.8.5中所列項(xiàng)則通知調(diào)度派專業(yè)人員檢查換向閥動(dòng)作機(jī)構(gòu)進(jìn)行修理。 7)如短期（4h）無法恢復(fù)則手動(dòng)關(guān)閉煤氣總管氣動(dòng)快切閥按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置。 I.排煙溫度超溫 本爐排煙溫度設(shè)有三級(jí)報(bào)警，一級(jí)報(bào)警為200℃工控機(jī)上溫度顯示框黃色閃爍，二級(jí)報(bào)警為250℃（暫定值，人工可調(diào)）工控機(jī)上溫度顯

42、示框紅色閃爍且聲光報(bào)警，本爐還設(shè)有強(qiáng)制換向系統(tǒng)，排煙溫度超溫達(dá)三級(jí)報(bào)警時(shí)可強(qiáng)制換向。 1)排煙溫度達(dá)到一級(jí)報(bào)警操作工應(yīng)調(diào)小控制報(bào)警溫度的煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，隨時(shí)注意溫度變化趨勢(shì)。 2)排煙溫度達(dá)到二級(jí)報(bào)警操作工應(yīng)大幅度調(diào)小控制報(bào)警溫度的煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，甚至關(guān)閉報(bào)警溫度的煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，同時(shí)密切注意溫度變化趨勢(shì)。 2)排煙溫度達(dá)到三級(jí)報(bào)警操作工應(yīng)完全關(guān)閉報(bào)警溫度的煙氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，如溫度持續(xù)升高則關(guān)閉控制該報(bào)警溫度的排煙機(jī)，同時(shí)判斷溫度持續(xù)升高的原因，如本崗位無法處理則通知調(diào)度派人及時(shí)處理。 4)排煙溫度持續(xù)上升不回落以致達(dá)到二級(jí)報(bào)警且強(qiáng)制換向后仍無法控制排煙溫度的可能情況如下： l 換向閥

43、不動(dòng)作－按《換向閥不動(dòng)作》中的規(guī)定處置。 l 蓄熱體損壞－如少部分損壞可通過減少換向周期調(diào)整換向間隔維持生產(chǎn)，同時(shí)做好維修更換蓄熱體的準(zhǔn)備。如蓄熱體已經(jīng)大面積損壞且被吹到爐內(nèi)，則按《蓄熱體損壞》中的規(guī)定處置。 J.蓄熱體損壞 蓄熱體存在堵塞和破碎粉化兩種損壞情況。蓄熱體堵塞表現(xiàn)為該燒嘴供熱量提不上來，在排煙管路通暢的情況下，排煙溫度持續(xù)低溫。蓄熱體破碎粉化表現(xiàn)為該燒嘴排煙溫度持續(xù)上升，強(qiáng)制換向后仍無改變，爐內(nèi)鋼坯上發(fā)現(xiàn)蓄熱體碎塊。 1)蓄熱體堵塞 關(guān)閉被堵塞燒嘴和相關(guān)燒嘴前的煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥、空氣－煙氣手動(dòng)蝶閥（煤氣燒嘴堵塞可僅關(guān)閉煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥）,打開燒嘴后蓋更換蓄熱體（更換

44、煤氣燒嘴蓄熱體必須在管路上堵上盲板）。 2)蓄熱體破碎粉化 關(guān)閉蓄熱體破碎粉化的燒嘴和相關(guān)燒嘴前的煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥、空氣－煙氣手動(dòng)蝶閥（煤氣燒嘴蓄熱體破碎粉化可僅關(guān)閉煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥）,打開燒嘴后蓋更換蓄熱體（更換煤氣燒嘴蓄熱體必須在管路上堵上盲板）。蓄熱體破碎粉化如通過關(guān)閉煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥、空氣－煙氣手動(dòng)蝶閥不能使排煙溫度回落，則需停爐更換蓄熱體。 K.冷卻水事故處理 1)如果凈環(huán)水壓力過低（壓力小于0.2MPa或停水），通知水處理部門檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)管道有無泄露，將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。 2)立即關(guān)小各段煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，降低爐溫。如長時(shí)間停水則應(yīng)停爐。 L

45、.助燃風(fēng)機(jī)軸承溫度過高 關(guān)閉該助燃風(fēng)機(jī)，同時(shí)按《加熱爐風(fēng)機(jī)操作規(guī)程》啟動(dòng)備用助燃風(fēng)機(jī)（兩臺(tái)風(fēng)機(jī)均故障時(shí)按《加熱爐緊急停爐操作規(guī)程》處置），通知調(diào)度派專業(yè)人員檢查修理。 M.引風(fēng)機(jī)軸承溫度過高 關(guān)閉該引風(fēng)機(jī)，通知調(diào)度派專業(yè)人員檢查修理。 2.2.11加熱爐蓄熱室燒嘴操作維護(hù)規(guī)程 1)操作工要經(jīng)常檢查蓄熱式燃燒器的運(yùn)行情況,防止出現(xiàn)竄火現(xiàn)象。 2)操作工要定期檢查蓄熱式燃燒器外部鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)行情況，防止出現(xiàn)燒損變形。 2)檢查維護(hù)時(shí)需配帶CO報(bào)警儀，有兩人操作。 4)蓄熱室燒嘴技術(shù)性能 爐子分為2個(gè)供熱與溫度控制段, 各段在分上下調(diào)節(jié)控制即： 預(yù)熱段加熱： 配置16個(gè)側(cè)向空煤氣雙

46、蓄熱側(cè)燒嘴； 加熱段加熱： 配置24個(gè)側(cè)向空煤氣雙蓄熱側(cè)燒嘴； 均熱段加熱: 配置16個(gè)側(cè)向空煤氣雙蓄熱側(cè)燒嘴； 各段供熱量是按冷裝料、加熱標(biāo)準(zhǔn)坯，產(chǎn)量為180t/h，煤氣熱值為7504.18kJ/Nm2時(shí)的燃料消耗量按20%計(jì)算。 2.2.12爐前管路系統(tǒng)簡(jiǎn)介 1)爐煤氣管路系統(tǒng) 高爐煤氣來自廠房外的煤氣管網(wǎng)，總管上設(shè)有密封蝶閥、盲板閥及快速切斷閥。高爐煤氣總管進(jìn)廠房后經(jīng)煤氣主管分出2路，分別進(jìn)入預(yù)熱段、加熱段及均熱段，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，各路經(jīng)對(duì)稱分配后到爐子兩側(cè)，接入相應(yīng)煤氣三通換向閥。經(jīng)過兩位三通換向閥的各段分配管引出若干根支管，將煤氣接入此段的

47、各個(gè)煤氣蓄熱器，每根支管與蓄熱器相接處均裝有嚴(yán)密的煤氣－煙氣手動(dòng)蝶閥。 2)空氣管路系統(tǒng) 燃燒用空氣由風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的鼓風(fēng)機(jī)供給。經(jīng)空氣主管分出2路，分別進(jìn)入預(yù)熱段、加熱段及均熱段的分配管，每路管道上均設(shè)有流量孔板和氣動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥，各路經(jīng)對(duì)稱分配后到爐子兩側(cè)，接入相應(yīng)空氣三通換向閥。經(jīng)過兩位三通換向閥的各段分配管引出若干根支管，將空氣接入此段的各個(gè)空氣蓄熱器，每根支管與蓄熱器相接處均裝有嚴(yán)密的空氣－煙氣手動(dòng)蝶閥。點(diǎn)火燒嘴所需的空氣由均熱段換向閥前的空氣總管上引出，點(diǎn)火空氣總管上設(shè)有閘閥，點(diǎn)火所需空氣由空氣管路的鼓風(fēng)機(jī)供給。 2)煤氣系統(tǒng)吹掃管路 本爐采用氮?dú)獯祾?，在高爐煤氣的進(jìn)口處設(shè)有兩個(gè)氮

48、氣接入點(diǎn)，吹掃氮?dú)庥密浌芘c煤氣總管吹掃點(diǎn)相連。 4)煤氣放散管路 為了安全，高爐煤氣蓄熱燃燒系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)的管路統(tǒng)一放散，由DN150的總管排出車間外，放散管上安裝有嚴(yán)密的煤氣閥門。 5)煙氣管路系統(tǒng) 全爐的煙氣分別由空氣側(cè)排煙機(jī)和煤氣側(cè)排煙機(jī)分兩路強(qiáng)制排出。爐子兩側(cè)出空氣蓄熱室的煙氣經(jīng)空氣-煙氣三通換向閥后分2 段集中后匯總，由一根空氣側(cè)煙氣總管進(jìn)入空氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)出口煙管通入鋼煙囪。爐子兩側(cè)出煤氣蓄熱室的煙氣經(jīng)煤氣-煙氣三通換向閥后分2 段集中后匯總，由一根煤氣側(cè)煙氣總管進(jìn)入煤氣側(cè)引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)出口煙管通入鋼煙囪。 5)步進(jìn)動(dòng)作功能 a)正循環(huán)（鋼坯由裝料端向出料端運(yùn)行）

49、 0 1 2 2 0 b)逆循環(huán)（鋼坯由出料端向裝料端運(yùn)行，倒空爐子－鋼坯靠步進(jìn)梁升起后反向?qū)撆魍嘶匮b料懸臂輥道） 0 2 2 1 0 即：上升、后退、下降、前進(jìn) c)步進(jìn)等待 步進(jìn)周期以出鋼周期運(yùn)行，即：當(dāng)軋機(jī)要求爐子的出鋼周期比步進(jìn)設(shè)備的最小連鎖周期略長時(shí)，把多出的時(shí)間作為“等待”分配到步進(jìn)梁運(yùn)動(dòng)軌跡的各個(gè)拐點(diǎn)上，使得鋼坯與固定梁和步進(jìn)梁接觸時(shí)間相等。 e)踏步 加熱爐不出鋼時(shí)，步進(jìn)梁只做上升、下降動(dòng)作（鋼坯與固定梁和步進(jìn)梁接觸時(shí)間相等）。 f)中間保持 當(dāng)爐子長期不出鋼時(shí)，步進(jìn)梁上升至與固定梁同一水平面，即步進(jìn)梁和固定梁同時(shí)支撐鋼

50、坯。 要求步進(jìn)梁在抬起和放下鋼坯時(shí)，減少?zèng)_擊和震動(dòng)，即：輕拿輕放，運(yùn)行要平穩(wěn)。 E.出料懸臂輥道 出料端設(shè)9個(gè)出料懸臂輥道，輥身水冷，輥道上表面標(biāo)高為+5725mm； 懸臂輥道技術(shù)參數(shù)： 1) 輥?zhàn)訑?shù)量：9只， 2) 爐內(nèi)最大溫度：1250℃； 3) 材質(zhì)：輥?zhàn)硬捎肸GCr28Ni48W5耐熱合金鋼鑄造成形。 采用軸芯水冷，旋轉(zhuǎn)接頭供水。 4) 輥道上鋼坯負(fù)荷：2.1t/根坯，單根上料； 5) 輥道采用單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速，VVVF調(diào)速，可正反轉(zhuǎn)。 6) 輥道線速度：1.5-0.15m/s，最大速度與入爐輥道一致。 7) 輥徑：Ф200mm，輥?zhàn)佣瞬烤噍伒乐行木€150mm

51、。 8) 輥道在檢修和更換時(shí)可抽出爐外，便于維修； 9) 電機(jī)功率：4.5kW F.裝料端緩沖擋板 4)1#飛剪的技術(shù)性能 a）功能及工作制： 正常軋制時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行切頭、切尾，發(fā)生事故時(shí)對(duì)軋件進(jìn)行碎斷，此時(shí)飛剪采用連續(xù)工作制。 b）主要技術(shù)參數(shù): 結(jié)構(gòu)形式： 曲柄連桿式 公稱剪切力： 700 KN 剪切速度： 0.5～2.0 m/s 最大剪切斷面： 75㎜75㎜=5625mm2 最低剪切溫度：900℃ 曲柄回轉(zhuǎn)半徑： 120㎜ 碎斷長度： ～200㎜ 切頭長度： ≤100㎜ 電機(jī)功率： 260 KW 電機(jī)基本轉(zhuǎn)速：0～600 r/min 調(diào)速方式： 交流變

52、頻 工作方式： 啟停式 5)2#飛剪技術(shù)性能參數(shù) a)功能及工作制： 正常軋制時(shí)，對(duì)軋件進(jìn)行切頭、切尾，發(fā)生事故時(shí)對(duì)軋件進(jìn)行碎斷，此時(shí)飛剪采用連續(xù)工作制。 b)主要技術(shù)參數(shù): 型式： 曲柄連桿式 公稱剪切力：250 KN 剪切速度： 2.0～7.0 m/s 最大剪切斷面： 1970㎜2 最低剪切溫度： 850℃ 曲柄回轉(zhuǎn)半徑： 250㎜ 切頭長度： 50～100㎜ 碎斷長度： ～600㎜ 電機(jī)功率： 260 KW 電機(jī)基本轉(zhuǎn)速： 0～600 r/min 工作方式： 啟停式 調(diào)速方式 ：交流變頻 6)1#水冷段及旁通輥道 功能用途：位于精軋機(jī)組前，使軋件從中

53、軋后的約980℃，迅速降低到約850℃再進(jìn)精軋機(jī)組軋制。從而使出精軋機(jī)組的產(chǎn)品獲得細(xì)小的晶粒組織，以改善最終產(chǎn)品的力學(xué)性能。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1#水冷段采用單線水冷管和旁通輥道結(jié)構(gòu)，兩條單線水冷管平行于軋制中心線，安放在一個(gè)可移動(dòng)的臺(tái)車之上，根據(jù)工藝要求采用不同水冷管或旁通輥道。 性能參數(shù)：1#水冷段根據(jù)軋制工藝要求，對(duì)軋件冷卻。當(dāng)12#軋機(jī)后的熱金屬檢測(cè)儀檢測(cè)到鋼后，發(fā)信號(hào)給水冷段，水冷段延時(shí)打開比例閥供水，同時(shí)氣動(dòng)電磁閥動(dòng)作給水冷段供壓縮空氣，水量通過比例閥和流量計(jì)調(diào)節(jié)。 旁通輥道： 輥?zhàn)又睆剑骇?90mm 輥身長度：190mm 輥?zhàn)娱g距：1000 mm 輸送的軋件速度：2.0～8

54、.55mm 輥道電機(jī)：功率182kW，變頻調(diào)速 臺(tái)車橫移電機(jī)功率：2 kW 7)2#水冷段及旁通輥道 功能用途：穿水冷卻裝置位于精軋機(jī)與2#倍尺飛剪之間，作用是按照生產(chǎn)工藝要求，對(duì)帶肋鋼筋進(jìn)行表面淬火+芯部自回火，以提高帶肋鋼筋的綜合機(jī)械性能。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：2#水冷段主要由橫移小車、切分水冷管、大規(guī)格單線水冷管、不穿水時(shí)的導(dǎo)管及旁通輥道等組成。 性能參數(shù)： 水壓要求：1.6～2.0MPa 增壓水泵：150m2/h 壓力：2.4 MPa 旁通輥道： 輥?zhàn)映叽纾骇?90200mm 輥?zhàn)娱g距：1000 mm 輥?zhàn)泳€速度：2.0～20m/s 輥道電機(jī)：功率222kW，變頻調(diào)速

55、 臺(tái)車橫移電機(jī)功率：52 kW 8)單線活套裝置 功能用途：位于12#～16#軋機(jī)之間各一套，作用是實(shí)現(xiàn)軋機(jī)間無張力軋制。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由底座、活套架、活套輥、壓輥支架及氣缸等組成。 性能參數(shù)： 氣缸直徑（活塞/桿）：Ф200/Ф50mm 氣缸行程：120mm 氣缸工作壓力：0.4～0.6 Mpa 氣缸數(shù)量：4個(gè) 最大起套高度：～400mm 活套長度范圍：1700mm 活套臂長度：450mm 活套臂最大擺角：250 活套輥名義直徑：Ф188mm 9)切分活套裝置 功能用途：位于16#～18#軋機(jī)之間，各設(shè)一套。作用是實(shí)現(xiàn)軋機(jī)前后無張力軋制，同時(shí)也用來傳送熱軋件（單

56、根、二線、三線或四線切分）。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由底座、活套架、活套輥、壓輥支架及氣缸等組成。 性能參數(shù)： 氣缸直徑（活塞/桿）：Ф200/Ф50mm 氣缸行程：120mm 氣缸工作壓力：0.4～0.6 Mpa 氣缸數(shù)量：2個(gè) 最大起套高度：～400mm 活套長度范圍：1700mm 活套臂長度：450mm 活套臂最大擺角：250 活套輥名義直徑：Ф188mm 10)2#飛剪前夾送輥 功能用途：位于2#飛剪前，保證剪切軋件運(yùn)行穩(wěn)定，提高剪切精度。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：懸臂兩輥式，電機(jī)通過聯(lián)合減速箱傳動(dòng)萬向接軸，帶動(dòng)夾送輥，下輥固定，上輥氣動(dòng)夾緊。 性能參數(shù)： 夾送輥直徑：Ф220m

57、m 兩排夾送輥間距：405mm 傳動(dòng)電機(jī)功率:90 kW 11)2#飛剪技術(shù)性能參數(shù) 功能及工作制： 主要用于軋件的倍尺剪切，剪切棒材規(guī)格大于Ф20mm時(shí)，采用曲柄機(jī)構(gòu)，剪切棒材規(guī)格小于Ф20mm時(shí)，采用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將曲柄脫開。 型式： 曲柄/回轉(zhuǎn)組合式 公稱剪切力：250 KN 最低剪切溫度： 450℃ 軋件最高軋制速度：18m/s 電機(jī)功率： 260 kW 電機(jī)基本轉(zhuǎn)速： 0～600 r/min 工作方式： 啟停式 調(diào)速方式 ：交流變頻 2.4.2軋機(jī)操作臺(tái)技術(shù)操作規(guī)程 1）接班后，崗位人員要檢查所控設(shè)備是否完好，開關(guān)是否靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與維修人員取得聯(lián)系

58、; 2）開車前應(yīng)查看安全操作牌是否齊全且正常后方可開車; 2）開車時(shí)要有專人指揮方可開車； 4）要聽從指揮，做到手勢(shì)不清、意圖不清、情況不清不發(fā)信號(hào)、不動(dòng)作; 5）操作時(shí)要求認(rèn)真細(xì)致，做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”; 6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理控制軋制節(jié)奏，杜絕追尾事故; 7）觀察粗、中、精軋軋機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?；蜍垯C(jī)不咬鋼時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)碎斷剪、事故卡斷剪，粗軋機(jī)應(yīng)停止喂鋼，并發(fā)出事故信號(hào); 8）檢修或長時(shí)間停車時(shí)設(shè)備應(yīng)處于“分閘”狀態(tài)。 2.4.2 粗、中軋機(jī)調(diào)整操作規(guī)程 1）在軋機(jī)停穩(wěn)之前，嚴(yán)禁檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件及更換導(dǎo)衛(wèi)； 2）開車5～10分鐘后，要再次檢查鎖緊裝置和緊固件，確認(rèn)無隱患后，

59、方可過鋼； 2）各架軋機(jī)的孔型中心線應(yīng)在同一軋制中心線上，偏差不得大于2mm； 4）開軋和終軋溫度的規(guī)定：鋼坯開軋溫度不小于950℃，終軋溫度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行控冷工藝中所規(guī)定的溫度參數(shù)； 5）嚴(yán)禁軋制黑頭鋼、陰陽面太大的鋼、夾生鋼的鋼坯； 6）調(diào)整工應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)衛(wèi)裝置、軋槽、軋件端面尺寸，以確保半成品無飛邊、折疊、錯(cuò)面、耳子以及影響成品質(zhì)量的其它缺陷； 7） 粗、中軋機(jī)機(jī)架間保證微張力軋制，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)做出判斷，并調(diào)整相關(guān)參數(shù)； 8）軋機(jī)調(diào)整應(yīng)按軋制圖表進(jìn)行調(diào)整，軋件實(shí)料尺寸見軋制圖表。生產(chǎn)中應(yīng)每十分鐘對(duì)軋件實(shí)料檢查一次，尺寸不符合應(yīng)及時(shí)調(diào)整； 9）調(diào)整工權(quán)力范圍規(guī)定：φ550服

60、從φ450，φ450服從φ250，φ250服從紅檢驗(yàn)工； 10）軋機(jī)發(fā)生頂出口、不進(jìn)等工藝事故，應(yīng)立即查明原因，做出處理后方可繼續(xù)過鋼； 11）軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手、腳觸摸軋機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分；更換或調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，不準(zhǔn)帶手套作業(yè)，不準(zhǔn)用腳蹬扳手； 12）正常軋制時(shí)軋槽和導(dǎo)衛(wèi)的冷卻水管要固定牢靠，水量必須保持充足； 12）注意自己所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理，保持換輥小車滑軌的潤滑； 14）保持現(xiàn)場(chǎng)整潔、暢通。 2.4.4切頭、碎斷飛剪操作規(guī)程 1）飛剪裝配或更換剪刃后，將剪刃間隙調(diào)整到0.1～0.25mm，再將剪刃重合度調(diào)整到2mm～4mm，然后手動(dòng)盤車，看是

61、否有干涉及異?，F(xiàn)象，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活； 2）根據(jù)生產(chǎn)中實(shí)際情況調(diào)整切頭長度，當(dāng)精軋機(jī)組發(fā)生工藝事故時(shí)，同事啟動(dòng)1#和2#飛剪進(jìn)行碎斷，1#飛剪碎斷長度約為200 mm，2#飛剪碎斷長度約為600mm； 2）當(dāng)軋件尾部存在爛鋼等明顯缺陷時(shí)，應(yīng)啟動(dòng)飛剪進(jìn)行切除； 4）生產(chǎn)當(dāng)班應(yīng)密切注意剪刃磨損情況及導(dǎo)槽、分鋼板等使用情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理； 5）生產(chǎn)當(dāng)班所有切頭、碎斷料必須在下班時(shí)吊出，并將切頭坑內(nèi)雜物清理干凈，把碎料收集斗放在指定位置。 2.4.5 精軋機(jī)組軋機(jī)調(diào)整操作規(guī)程 1）調(diào)整工提前十五分鐘進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，觀察了解上個(gè)班的生產(chǎn)情況及遺留問題； 2）在軋機(jī)停穩(wěn)前禁止進(jìn)行更換導(dǎo)

62、衛(wèi)、測(cè)量輥縫等操作； 2）調(diào)整軋機(jī)位置，保持軋制線在同一直線上，并透光檢查； 4）調(diào)整上輥使上下輥孔型對(duì)正； 5）液壓或手動(dòng)調(diào)整壓下裝置，按工藝參數(shù)用塞尺測(cè)量輥縫值； 6）嚴(yán)格按《導(dǎo)衛(wèi)安裝操作規(guī)程》要求調(diào)整、安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置； 7）開車前應(yīng)確認(rèn)具備開車條件方可給出開車信號(hào)； 8）新孔型開車后應(yīng)磨槽，倒槽或換輥后，第一根鋼試軋應(yīng)及時(shí)觀察孔型充滿程度和活套量大小，及時(shí)調(diào)整紅坯尺寸或軋輥轉(zhuǎn)速； 9）正常軋制時(shí)，嚴(yán)格按軋制圖表所給參數(shù)控制紅坯尺寸，當(dāng)孔型磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得僅靠調(diào)整軋輥轉(zhuǎn)速維持堆拉關(guān)系； 10）經(jīng)常觀察軋機(jī)有無移位、軋輥有無竄動(dòng)、孔型有無掉塊、導(dǎo)衛(wèi)有無粘鐵、各緊固件有無松

63、動(dòng)、冷卻水是否充足到位等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證軋制順利進(jìn)行； 11）當(dāng)孔型出現(xiàn)炸槽、掉塊或孔型磨損嚴(yán)重不能保證料形時(shí)，必須更換軋槽，嚴(yán)禁無輥縫軋制； 12）嚴(yán)禁軋制低溫鋼； 12）密切注意主傳動(dòng)及各液壓設(shè)備運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理； 14）常見的成品缺陷、缺陷原因及其調(diào)整消除方法： 表2-7 缺陷 產(chǎn)生原因 消除方法 耳子 (1)成品機(jī)前來料大,產(chǎn)生雙面耳子 減少前架及相關(guān)架次的斷面尺寸 (2)加熱不均,溫度過低造成寬展大產(chǎn)生雙面耳子 提高加熱溫度,保持軋制節(jié)奏正常 (2)軋槽沒有對(duì)正，引起錯(cuò)面 對(duì)正軋槽 (4)軋槽磨損不

64、均，引起斷續(xù)耳子 更換軋槽 (5)導(dǎo)板磨損嚴(yán)重或未對(duì)正孔型,引起單面耳子或連續(xù)耳子 調(diào)整入口導(dǎo)板 成品折迭 (1)垂直方向一側(cè)有折迭是由于成品前導(dǎo)板偏,造成成品來料單面有耳 調(diào)整成品前夾板 (2)垂直方向正上下雙面折迭是由于成品前來料雙面帶耳 調(diào)整成品前孔和成品前前孔 (2)無規(guī)律折迭 檢查各道次中間料,及時(shí)調(diào)整 缺陷 產(chǎn)生原因 消除方法 刮傷 導(dǎo)衛(wèi)板加工不良、工作段前端不光滑、安裝不當(dāng)、磨損嚴(yán)重、粘氧化鐵皮 更換入口導(dǎo)板或重新安裝入口導(dǎo)板 壓痕 滾動(dòng)導(dǎo)板孔型不正確或開口處倒角小，滾輪磨損嚴(yán)重 更換滾動(dòng)導(dǎo)板 115）常見事故分析及處理方法：

65、 表2-8 事故類型 事 故 原 因 處 理 方 法 軋件未咬入軋輥而堆鋼 (1)鋼坯質(zhì)量問題，頭部“開花”并將該架出口導(dǎo)衛(wèi)頂出或是在進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)卡住 檢查鋼坯質(zhì)量，質(zhì)量不合格的鋼坯不能裝爐 (2)鋼溫過低，或是軋件尺寸過大在進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)卡住 提溫待軋 (2)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝不合適，滾輪壞導(dǎo)致軋件在進(jìn)口卡住 重新安裝導(dǎo)衛(wèi)或更換進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi) (4)軋槽或?qū)l(wèi)內(nèi)有異物卡住軋件 清理異物 (5)更換新槽后沒有打磨軋槽或打磨不徹底 打磨軋槽，調(diào)整軋制速度使張力有所增加 軋件已咬入軋輥后堆鋼 (1)軋制速度設(shè)定不準(zhǔn)確 正確設(shè)定軋制速度 (2

66、)輥徑輸入錯(cuò)誤 輸入正確輥徑 軋輥間卡鋼造成堆鋼 (1)電機(jī)過載、掉閘 檢查鋼溫、軋件尺寸、軋制速度及電氣故障 2.4.6倍尺飛剪（2#飛剪）操作規(guī)程 1）接班時(shí)認(rèn)真檢查夾送輥、分鋼器、中間輥道、光電管等有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； 2）開車正式過鋼前，必須關(guān)閉安全網(wǎng)罩，對(duì)飛剪剪切程序進(jìn)行試運(yùn)行； 2）過鋼過程中經(jīng)常觀察剪切質(zhì)量，出現(xiàn)尾部波浪彎、剪切長度不均等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行調(diào)整； 4）根據(jù)精整區(qū)反饋的信息及時(shí)調(diào)整倍尺剪切長度、首支倍尺長度、切頭長度等； 5）切頭、碎斷料斗滿后應(yīng)及時(shí)吊走過磅，并清理干凈坑內(nèi)雜物。 2.4.7紅檢驗(yàn)工操作規(guī)程 1）紅檢驗(yàn)工應(yīng)熟悉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，懂得軋機(jī)生產(chǎn)操作，軋機(jī)調(diào)整技術(shù)； 2）接班后應(yīng)用合格游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)樣板，確保樣板準(zhǔn)確無誤； 2）接班后應(yīng)詳細(xì)了解上一個(gè)班產(chǎn)品質(zhì)量狀況，如有質(zhì)量問題及時(shí)與調(diào)整工及有關(guān)人員聯(lián)系解決； 4）換輥及倒孔型后，應(yīng)給出紅燈信號(hào)，表示試車定料。此時(shí)應(yīng)對(duì)鋼材逐根進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)情況讓調(diào)整工及時(shí)調(diào)整軋機(jī)。試車合格后方可開綠燈給出生產(chǎn)信號(hào)進(jìn)行正常生產(chǎn)； 5）生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即打開