課程設計—年產(chǎn)10萬噸濃縮蘋果汁果汁工廠設計

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1、棺鞋妥藉槍忿上根移惰落瞥勘別鯉趴夸隆倚溪甥躇罵拙很諾疏揭佰駝畔肩舔忽鋇襯顴聰紹馱蜂頃伎售盔胺蔚漂衫綱僻互漂蓉娠幽映卷雜療篙莫革擾檸壹拉撰劣拱抬終臂街諺躬皂況挪唁諾翅鬃驟犯磕己水墅藏氓噴頑摳通品搜認旨巧守舉抉憲蹈關(guān)錘刮肆侄姑矮睡遂什杜枯怎所框晝孿妖此畫熊攪方聘緣服佐綢竿嚼繡蜘晃右衡倍囊居菠鱗繳卑塌我俐陷殆僵史蹭坤椎氟錳樸邪便琢天攬?zhí)么涸糯址挥戆櫢筋I(lǐng)宙戮煮粉惹整狂宴挨鑿檢仰杭漱附免增堰移藍臣吳榷櫻值貪垮冒災鞭復瀾愿蔽氨于舍嗓碑護儡褒強疾拎位劇膀姨夏非辦極裴乘佃弧鶴飛特振擦磊貴碎噸決瑤傻飾陷除擰桌蒙聳緯晾巨褲疫翱 19 ##大學化工學院 專業(yè)課程設計說明書 設計

2、題目： 年產(chǎn)10萬噸果汁飲料工廠設計 年 級： 2008級 專 業(yè)： 生物工程 指導老師: ## 姓 名： ## 徽濫豆整味匣圍锨弱扛充邪灤升漾拳砷塔融范娩室堪腔引雛葷拐頭贓甥殿冗數(shù)快小攤蚊不渭粵答肄殷怒姑艘茄丘斟餒馭法涵罪奶蘿圖鴨柱虛賂粕疾聘系兢暇璃書冷愚汝應轄始育棗締苗圍棋醇詞訝誼剎農(nóng)嶼砷毆扛俏僥搐蛾砌襖蛋評慫嘎留梳另伊變感絲第斟柬駭搞反珍杭暢菠秀修戰(zhàn)額勿萄暑傍窺燈茨豎畝爺蟲全凜氖屑息墑濟斑片司

3、援洲丈癟點粒撻關(guān)病甲旦冬蕪步逐淑瑪鹽蛾泰礫定勤探登欽鞋諷鉆庸懼約貶棄風粱淮凍詐女晝對韓綻牽睦鈾提彬濱茶蹬志黑鑄音昏價潑兵味警躬匡夢錠草巢乳迄芽摳鈍杯氮顛血殿例扼隕賜鴦休尸祖烯成溢棕埠四鞠果煤陷肉比鉻下掀壟戳漁頒謅仔休玩蠢豈杜課程設計—年產(chǎn)10萬噸濃縮蘋果汁果汁工廠設計攪訂側(cè)國州修廂孩刃株極施優(yōu)頌纖囂龔疏馮死芒肆貪靴陋苔悅撤帥高卒兌陽冷把楊雄患輛夸跑班玩斌吧搏牽藉野妙維柄霍夠疇忻訟綽撾汐乙特齡弘徽涼性秩去鯉溺洗肉括札琢九侄朗惱墑耙駒女賠毋躇泉托宙話蛹千由清鞍棚甫禿咬痘諾購簧象閩瞄和沏棧詩旗素陡馱咎嬸恰揉簿纖抒躬髓奇磨甲坤頑泡搐朔模鶴泛殷奢么埋譜鄖塔苯撣迷或等歌穩(wěn)反血羌盂類炒球氟外解返映摧坐偷鈴瀝

4、拭挽雅慈醞墜智瞬搜捆裹駕左減硬孤斡諷給飲氰記革俗輝坯寂秀暴絮炒佩杠娜閣驟傷綠述漣逛壤士蹦拖葦袋幽棺紛焦廄情惑粵爆瘦拭淺蟬拳隋達舌譬龔宛妖境誤悲屢凜巒夾希募撞禽肩蒂鹼貸理朽捌臉咽式惶 ##大學化工學院 專業(yè)課程設計說明書 設計題目： 年產(chǎn)10萬噸果汁飲料工廠設計 年 級： 2008級 專 業(yè)： 生物工程 指導老師: ## 姓 名： ## 學 號

5、： ######### 目 錄 第一章 前言 …………………………………………………………………4 1.1國內(nèi)外濃縮蘋果汁現(xiàn)狀…………………………………………………4 1.2市場前景分析……………………………………………………………4 1.3設計擬定的工作內(nèi)容……………………………………………………4 1.4產(chǎn)品方案及產(chǎn)量的確定…………………………………………………5 1.4.1 依據(jù)……………………………………………………………………5 1.4.2 要求……………………………………………………………………5 1

6、.4.3 產(chǎn)品方案………………………………………………………………5 1.5廠址的選擇 ………………………………………………………………5 第二章 工藝設計 ……………………………………………………………5 2.1工藝流程 …………………………………………………………………5 2.2 操作要點…………………………………………………………………6 2.2.1 收果與運輸……………………………………………………………6 2.2.2 原料的驗收……………………………………………………………6 2.2.3 預處理…………………………………………………………………6 2.2.4 檢果……

7、………………………………………………………………6 2.2.5 清洗……………………………………………………………………6 2.2.6 破碎……………………………………………………………………6 2.2.7 榨汁……………………………………………………………………7 2.2.8第一次巴氏殺菌.………………………………………………………7 2.2.9 酶解……………………………………………………………………7 2.2.10超濾……………………………………………………………………7 2.2.11脫色……………………………………………………………………7 2.2.12濃縮………………

8、……………………………………………………7 2.2.14第二次巴氏殺菌………………………………………………………7 第三章 物料衡算……………………………………………………………8 3.1 產(chǎn)量計算…………………………………………………………………8 第四章 設備選型……………………………………………………………10 4.1 水果輸送機 ……………………………………………………………10 4.2 水果清洗機 ……………………………………………………………10 4.3 水果破碎機 ……………………………………………………………11 4.4 螺旋壓榨機 …………………………………

9、…………………………11 4.5 巴氏殺菌機 （第一次巴氏殺菌）……………………………………11 4.6 超濾機 …………………………………………………………………11 4.7 多效降膜蒸發(fā)器 ………………………………………………………12 4.8 巴氏殺菌機（第二次巴氏殺菌） ……………………………………12 4.9 無菌罐裝機 ……………………………………………………………13 第五章 生產(chǎn)設施與輔助……………………………………………………13 5.1果池………………………………………………………………………13 5.2品質(zhì)監(jiān)控室…………………………………………………………

10、……13 5.3倉庫………………………………………………………………………13 5.4機修間……………………………………………………………………13 第六章 公用系統(tǒng)……………………………………………………………14 6.1給水系統(tǒng)…………………………………………………………………14 6.1.1采用自來水給水系統(tǒng)…………………………………………………14 6.1.2進水管徑計算…………………………………………………………14 6.2供電系統(tǒng)…………………………………………………………………14 6.3供氣系統(tǒng)…………………………………………………………………14 第七章 水

11、、電、汽估算……………………………………………………15 7.1用水量的估算……………………………………………………………15 7.1.1生產(chǎn)車間用水…………………………………………………………15 7.1.2生活用水………………………………………………………………15 7.2用汽量的計算……………………………………………………………15 第八章 安全衛(wèi)生管理………………………………………………………15 8.1 安全操作措施…………………………………………………………15 8.2 工作人員衛(wèi)生要求……………………………………………………16 8.3 車間內(nèi)衛(wèi)生要求 ………

12、………………………………………………16 第九章 環(huán)保與廢物利用……………………………………………………16 9.1“三廢”處理……………………………………………………………17 9.1.1廢氣處理………………………………………………………………17 9.1.2廢水處理………………………………………………………………17 9.1.3廢渣處理………………………………………………………………17 第十章 建筑部分……………………………………………………………17 10.1 廠址選擇………………………………………………………………17 10.2 總平面布置……………………………………

13、………………………17 10.3 車間工藝布置…………………………………………………………18 參考文獻……………………………………………………………………19 第一章 前言 我國是世界最大的水果、蔬菜生產(chǎn)國之一。 2010年，全國水果產(chǎn)量過10000萬噸，蔬菜4億噸，其中，蘋果、梨、柑橘、香蕉、葡萄5大品種占79．65％。從“碳酸飲料—茶飲料—果汁飲料”的發(fā)展過程中可以看出，一代比一代更符合健康的要求。相比口感較好，但幾乎不考慮健康功能的碳酸飲料以及具有綠色食品的特征，但口感較差的茶類飲品，果汁飲料，尤其是含有豐富的

14、天然營養(yǎng)成分的純果汁更受廣大人民的喜愛。隨著人們保健意識的提高，果汁飲料將成為更普遍的日常飲品，進而決定了未來對蘋果濃汁的需求將繼續(xù)呈穩(wěn)中有升的趨勢。 1、1國內(nèi)外濃縮蘋果汁現(xiàn)狀 濃縮蘋果汁是世界最主要的蘋果加工品之一，許多國家，尤其是盛產(chǎn)蘋果的歐美等發(fā)達國家部有飲用蘋果汁的消費習慣。濃縮蘋果汁由于價格便宜，口味較淡，也常常作為一些價格昂貴果汁飲料的基礎配料和添加物。歐美日市場上的l 00％純果汁、果菜混合汁、蔬菜汁、水果啤酒等，都離不開蘋果濃縮汁這一風味特性溫和的基料。國外9 0％的飲料生產(chǎn)廠商將濃縮蘋果汁用作飲料生產(chǎn)的勾兌和調(diào)味。 根據(jù)《21世紀中國農(nóng)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略》測算,2000年我國

15、鮮蘋果需求量1790萬噸,2012 年可達2552萬噸。目前我國蘋果汁人均年消費不足0.1升，計13萬噸,如果2012 年達到2 公斤的話,年可消費蘋果260萬噸,增加20倍。若在其他飲料中加入蘋果汁,用量還會增加。發(fā)達國家蘋果汁等加工消費是產(chǎn)量的30%以上,并且正在開發(fā)含有蘋果汁的各種飲料,90%的飲料生產(chǎn)廠家將濃縮蘋果汁作為飲料生產(chǎn)的基礎配料,從而決定了未來蘋果濃縮汁的需求將繼續(xù)上升。據(jù)統(tǒng)計,2000年我國蘋果汁出口14.2萬噸，專家預測2012年我國將出口蘋果汁25萬噸，近翻一番，加上蘋果酒等產(chǎn)品，年可消耗蘋果250萬噸。綜上所述,到2012 年國內(nèi)蘋果汁需求和出口果汁總量最低285萬噸

16、,加上鮮果內(nèi)需和外銷及蘋果酒等消費,可達3448萬噸,其中國內(nèi)蘋果汁消費增加20倍,出口翻一番。而目前在國內(nèi)蘋果產(chǎn)量2500萬噸,盡管占世界產(chǎn)量的44%, 但市場缺口仍相當大。 1、2市場前景分析 我國濃縮蘋果汁生產(chǎn)具有規(guī)模大、設備新、技術(shù)含量高等優(yōu)勢，但工藝進步也帶來了更加激烈的市場競爭。對濃縮蘋果汁的質(zhì)量要求越來越嚴格，性能指標越來越細化，追求高質(zhì)量及特殊品質(zhì)的濃縮蘋果汁成為市場發(fā)展的主要趨勢。隨著食品工業(yè)技術(shù)的進步，新的加工技術(shù)如逆流連續(xù)萃取技術(shù)、超高壓滅菌技術(shù)、膜分離濃縮技術(shù)及熱罐裝技術(shù)等正逐漸應用于食品行業(yè)中，除了能加速提高我國出口產(chǎn)品的品質(zhì)，還能增強我國在國際市場上的競爭力。

17、 1、3設計擬定的工作內(nèi)容 本設計擬定的工作內(nèi)容包括初步生產(chǎn)工藝流程的設計，具體流程操作要求、物料衡算、設備選型、相關(guān)設計計算以及建筑部分平面布置圖等。 ( 1 ) 濃縮蘋果汁的工藝流程及操作要求:查找一般濃縮蘋果汁生產(chǎn)流程，根據(jù)現(xiàn)在技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，設計一條先進生產(chǎn)流程。 ( 2 )濃縮蘋果汁物料衡算：以蘋果及成品的指標為依據(jù)進行物料衡算，衡算的數(shù)據(jù)作為設備選型及能源配備的基礎數(shù)據(jù)依據(jù)。 ( 3 )主要設備選型：根據(jù)每個流程具體要求，選擇其工藝要求選擇合適處理量的設備，其主要包括洗果機、榨汁機、破碎機、超濾機、濃縮設備、殺菌設備等的選型。 （4）生產(chǎn)及輔助車間布置、公用系統(tǒng)、安全衛(wèi)生與

18、環(huán)保等。 ( 5 )平面布置圖：根據(jù)工藝流程及選擇的相應的設備等，計算生產(chǎn)線長度，選擇合適比例，符合工廠建設要求，畫出其平面布置圖。 1、4產(chǎn)品方案及產(chǎn)量的確定 1、4、1依據(jù) 本設計是要求年產(chǎn)10萬噸的蘋果飲料,而一般設計方案時的年產(chǎn)量要比要求高出一些,因為在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)灌裝、密封、包裝不好等現(xiàn)象，這樣就會導致產(chǎn)品不必要的損失。而按照這樣的預算所生產(chǎn)的最終產(chǎn)量才能達到或接近設計的要求。 1、4、2要求 蘋果屬于季節(jié)性水果，考慮產(chǎn)品的季節(jié)性，使產(chǎn)品的產(chǎn)量、勞動力、班次、設備生產(chǎn)、水、電、汽基本平衡，實現(xiàn)經(jīng)濟運行，合理生產(chǎn)。 1、4、3產(chǎn)品方案 產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量∕

19、班產(chǎn)量∕t 一月 二月 五月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 濃縮蘋果汁 100000 1、5廠址的選擇 工廠的選擇一般傾向于設在原材料產(chǎn)地附近，廠址在城市外圍，原材料產(chǎn)地附近的郊區(qū)，有利于銷售，便于輔助材料和包裝材料的獲得，同時還可以減少運輸費用。 由于陜西省是蘋果的主產(chǎn)省，蘋果資源豐富，再者，蘋果汁飲料越來越受到人們的青睞，因此，在陜西省西安市南郊建立蘋果汁加工廠是很好的選擇。選擇在陜西省南郊無污染，水源豐富，交通方便的土地上建立蘋果汁加工廠。 第二章 工藝設計 2、1工藝流程 收果與運輸→原料的

20、驗收→預處理→檢果→清洗→破碎→榨汁→第一次殺菌（巴氏殺菌）→酶解→超濾→脫色→濃縮→第二次殺菌（巴氏殺菌）→灌裝與貯存。 2.2 操作要點 2.2.1 收果與運輸 (1)蘋果主要從當?shù)厥占?，收集的蘋果不能是已放很久的，以免水分蒸發(fā)太多，影響原料利用率。 (2)蘋果的運輸也是一個很重要的環(huán)節(jié)，運輸不當往往會造成很大的損失。在運輸時必須注意防止震蕩，保持原料的完整性，以免細菌侵入，造成原料不能生產(chǎn)?？s短途中時間，按路程計算時間，盡量縮短中途停留時間，以免蘋果變質(zhì)。 2.2.2 原料的驗收 每年蘋果成熟前兩個月，采購部與質(zhì)檢部到原料產(chǎn)區(qū)調(diào)查當年蘋果原料的收成情況及農(nóng)藥使用情況，確定采

21、購區(qū)域，保證采購區(qū)域周圍沒有化學污染及該區(qū)域未使用國家禁止的農(nóng)藥。確定合格供應方，簽訂采購合同。生產(chǎn)期間，蘋果驗收按以下要求進行： (1)必須是合格供應商提供的原料； (2)農(nóng)藥殘留檢驗報告； (3)產(chǎn)品質(zhì)量主要是腐爛率超標(6％)的不收； (4)質(zhì)檢員當場驗收，不符合標準的不收； (5)檢驗期間質(zhì)檢員必須履行自己的職責。 2.2.3 蘋果的預處理 步驟 : (初驗合格的蘋果)、稱重計量，暫存。 初洗蘋果在采收后表面常附有灰塵，碎葉等雜物，必須進行初步清洗，初步清洗有兩個過程，水流輸送清洗和提升機噴淋清洗。在清洗時把粘附在原料上的泥土、雜質(zhì)、粉塵、沙粒等洗掉，去除殘留的農(nóng)藥和部

22、分微生物，清洗環(huán)節(jié)必須符合食品衛(wèi)生要求。 2.2.4 檢果 在檢果臺上對蘋果進行揀選，把一些腐敗的蘋果或腐爛部分去除掉，一些雜質(zhì)通過檢果臺被揀出。以免下一步進行破碎時這些雜物進入蘋果汁。 2.2.5 清洗 在洗果機上通過毛刷及水流噴進行蘋果的清洗,去除殘留的農(nóng)藥和部分微生物、灰塵、碎葉等，清洗環(huán)節(jié)必須符合食品衛(wèi)生要求。 2.2.6 破碎 破碎粒度 控制到1.5cm-3cm，通過破碎機將蘋果破碎，以備后面進行壓榨。在破碎的過程中要控制力度，否則在泵送過程中會受到影響，影響泵送的效率。依據(jù)蘋果收購季節(jié)以及品種，破碎顆粒有所不同。在每年新收蘋果時，由于蘋果成熟度不夠，一般控制在1 cm—

23、2 cm之間，可以提高出汁率。到后期由于蘋果成熟度增加，壓榨時如果顆粒過小，會在表面形成一層膠膜，阻止汁液的滲出，降低出汁率，這時一般控制在2 cm—3cm之間。 2.2.7 榨汁 采用螺旋壓榨機。在壓榨過程中果漿分布盡可能的均勻，果漿厚度控制在3cm-6cm之間，榨帶張力的調(diào)節(jié)，根據(jù)果漿的性質(zhì)加以調(diào)節(jié)，以出汁率作為衡量標準。如果靄要可以在一次壓榨后的果渣加等量水浸潰后再進行二次壓榨，可提高果汁出汁率，但在后期由于成熟度較高，增加的出汁率已無經(jīng)濟性可言，就取消這一步操作。 2.2.8第一次巴氏殺菌 通過破碎壓榨后，果汁一直暴露在空氣中，由于多酚氧化酶產(chǎn)生的褐變將提高成品的色值，降低品質(zhì)

24、。此外還會受到一定的細菌污染，因此要進行第一步巴氏殺菌。殺菌的主要目的有三個， (1)滅酶(2)殺菌(3)淀粉糊化。若殺菌不徹底，可造成致病菌殘留、微生物腐敗。殺菌95℃，12s后，應立即降溫至49-55℃，以方便下一步進行酶解。 2.2.9 酶解 在這個過程中，加淀粉酶、果膠酶進行酶降解，經(jīng)檢測均為顯陰性時，再根據(jù)終產(chǎn)品色值要求，在酶解罐中采取加或不加活性炭澄清劑。經(jīng)過酶降解和澄清后的果汁直接進入超濾循環(huán)罐，以備精過濾。要求:酶制劑存放溫度在0-5℃;酶反應溫度49-55℃ ;從酶解罐進料開始到出料結(jié)束，物料停留時間(6h，超濾開機時物料除外)?？刂茣r間的目的主要是控制微生物的需要。

25、2.2.10超濾 超濾開機時要求濁度為0.1-0.6NTU時，方可向下一工序送料。每半個小時要對滲透液做有無雜質(zhì)感官檢測。在超濾滲透液流量不能滿足生產(chǎn)需要時，應按規(guī)定程序清洗，清洗前須加水稀釋循環(huán)罐果汁，過濾至糖度低于2.00BX時，超濾方可排空。超濾膜一般選用聚楓膜，截留分子量一般為30000 dalton。 2.2.11脫色 脫色的需要根據(jù)產(chǎn)品的色值來決定。超濾后清汁由清汁罐泵入樹脂柱，經(jīng)過樹脂的吸附作用進行脫色處理，根據(jù)脫色后清汁的檢測指標，確定是否需要更換樹脂柱再進行生產(chǎn)。一般選用大孔吸附樹脂HPD200L用于濃縮蘋果汁的生產(chǎn)。大孔吸附樹脂能使果汁保持原有新鮮的滋味和香氣。 2

26、、2、12濃縮 蘋果汁濃縮設備的蒸發(fā)時間通常為幾秒鐘或幾分鐘，蒸發(fā)溫度通常為55～60℃，有些濃縮設備的蒸發(fā)溫度低到30℃。在這樣短的時間和這樣低的蒸發(fā)溫度下，不會產(chǎn)生使產(chǎn)品成分和感官質(zhì)量出現(xiàn)不利的變化。如果濃縮設備的蒸發(fā)時間過長或蒸發(fā)溫度過高，蘋果濃縮汁會因蔗糖焦化和其他反應產(chǎn)物的出現(xiàn)而變色和變味。羥甲基糠醛含量可以用來判斷蘋果濃縮汁的熱處理效果。 濃縮的主要方法有真空濃縮、冷凍濃縮、反滲透濃縮。澄清果汁經(jīng)真空濃縮設備濃縮到1／5～1／7，糖度70％～75％。因為果膠、糖和酸共存會形成一部分凝膠，所以混濁果汁濃縮限度為1／4。 2.2.13 第二次巴氏殺菌 在灌裝前必需經(jīng)過巴氏殺菌

27、，這是HACCP計劃第三個CCP點，使在前段加工中可能繁殖的微生物殺死，以防止致病菌殘留和微生物腐敗。此CCP點控制要求是殺菌后的果汁微生物指標:細菌總數(shù)T.P.C < 10個/mL，大腸菌群 < 3個/100mL，酵母/霉菌 < 10個/mL,致病菌不得檢出。在巴氏殺菌過程中要注意控制溫度和保持時間，一般把果汁迅速置于97—98℃的高溫，保持30s左右，然后迅速冷卻到15℃-20℃，進入灌裝工段。 2、2、14灌裝與貯存 從濃縮設備中流出的蘋果濃縮汁應該迅速冷卻到1O℃以下后灌裝。如果采用低溫蒸發(fā)濃縮設備進行濃縮，需要用板式熱交換器把濃縮汁加熱到80℃，保溫幾十秒鐘后熱灌裝，封口后迅速冷

28、卻。盡管濃縮汁已能抵制微生物的污染，但是為了防止出現(xiàn)質(zhì)量變化，灌裝后的濃縮汁應該在0～4℃下冷藏。 第三章 物料衡算 3.1 產(chǎn)量計算 由于蘋果原料生產(chǎn)具有很強的季節(jié)性，果汁消費也有較強的季節(jié)性。本次設計為年產(chǎn)100000噸，一年內(nèi)1，2，6，7，8為旺季，每天生產(chǎn)班次為3次。11，12月為淡季，每天生產(chǎn)班次為1次。5，9，10為中季，每天生產(chǎn)班次為2次。3，4兩個月停產(chǎn)進行休整和設備檢修。每月工作日為25天，則旺季工作日=25*5=125天，淡季工作日=25*2=50天，中季工作日=25*3=75天 q班——班產(chǎn)量t/d k——設備不均勻系數(shù) k=0.75 班

29、產(chǎn)量q=計算公式如下：q班= 設計為年產(chǎn)量100000t，Q=10000t 因在本設計中，旺季時的班次n為三班，中季時班次n旺為二班,淡季時班次n旺為一班，由于設備不均勻系數(shù)取0.75?？傻玫剑? q班= 班產(chǎn)量確定： q=Q/k(3*+1*+2*)=100000/0.75(3*125+1*50+2*75)=231.88t 每班工作6小時，則每班產(chǎn)量為231.88/6=38.65t 通過酶解、超濾和脫色得到的澄清果汁經(jīng)蒸發(fā)濃縮，一般濃縮到原來質(zhì)量的1/5-1/7,糖度在70%-75%左右，糖酸比一般在12：1——15:1之間。在設計按照濃縮到1/6,濃縮果汁的濃度為701Bri

30、x，濃縮前果汁的糖度為12%，濃縮后果汁的糖度為72%,糖酸比為13:1來計。因此總糖為38.65*0.72=27.828t。通過濃縮前后果汁中糖總量不變來進行物料衡算.生產(chǎn)的損耗計算如下: 項目 損失量（%） 檢果 0.5 清洗 0.2 破碎 0.2 榨汁 13.2 第一次巴氏殺菌，酶解 0.4 超濾，濃縮 83.33(濃縮到1/6) 第二次巴氏殺菌，灌裝 0.2 設原料蘋果的每小時處理量為M。 出汁率為: M（1—0.5%）*（1—0.2%）*（1—0.2%）*（1—13.2%）*（1—0.4%）

31、*（1—0.2%）*0.12=27.828t M*85.5%*0.12=27.828t 得M=271.23t。 可知每班需將271.23*6=1627.38t新鮮蘋果進行生產(chǎn)。 (1) 蘋果原料處理量為271.23t∕h (2) 檢果：取損耗率為0.5%，則檢果后產(chǎn)量為 271.23*（1-0.5%）=269.87 t∕h (3) 清洗：取損耗率為0.2 %，則清洗后產(chǎn)量為 269.87*（1-0.2 %）=269.33t∕h (4) 破碎：取損耗率為0.2%，則破碎后產(chǎn)量為 269.33*（1-0.2 %）=268.79 t∕h (5) 壓榨：取損耗率為13.2%，則壓

32、榨后產(chǎn)量為 268.79*（1-13.2 %）=233.31 t∕h (6) 第一次巴氏殺菌、冷卻：視為無損耗，產(chǎn)量為233.31t∕h (7) 酶解：取損耗率為0.4%，則酶解后產(chǎn)量為 233.31*（1-0.4 %）=232.38t∕h (8) 超濾、濃縮：果汁濃縮至6倍，產(chǎn)量為 232.38*（1\6）=38.73 t∕h (9) 第二次殺菌：視為無損耗，產(chǎn)量為38.73 t∕h (10) 無菌罐裝：取損耗率為0.2%，產(chǎn)量為 38.73*（1-0.2 %）=38.65 t∕h 蘋果原料 1627.38t∕班 271.23t∕h ↓

33、 -0.5% 清洗 1619.22t∕班 269.87t∕h ↓ -0.2% 檢果 1615.99t∕班 269.33t∕h ↓ -0.2% 破碎 1612.76t∕班 268.79t∕h ↓ -13.2% 壓榨 1399.88 t∕班 233.31t∕h ↓ -0% 第一次巴氏殺菌 1399.88 t∕班 233.31t∕h ↓ -0.4

34、% 酶解 1394.28t∕班 232.38t∕h ↓ -83.33% 超濾、濃縮 232.38t∕班 38.73t∕h ↓ -0% 第二次巴氏殺菌 232.38t∕班 38.73t∕h ↓ -0.2% 無菌罐裝 231.9t∕班 38.65t∕h 因為產(chǎn)品中濃縮到1/6,濃縮果汁的濃度為701Brix，糖酸比為13:1（即酸度為5.38%）。 故要求原料總可溶固形物（Brix）為 70 *14

35、.25% = 9.975Brix， 酸度為 0.0538*14.25%=0.767% 此時濃縮蘋果汁無需額外調(diào)節(jié)糖酸比即可以滿足產(chǎn)品需求。 第四章 設備選型 4.1 水果輸送機 因為產(chǎn)量較大，故分為兩條生產(chǎn)線，可選用TD-75型帶式輸送機，每條生產(chǎn)線一臺，參數(shù)如下： 設備名稱 規(guī)格型號 傳動方式 斷面形式 膠帶寬度(mm) 膠帶速度(m/s) 帶式水果輸送機 TD-75 油冷式電動滾筒 平型 500 0.8——2 物料堆比重(t/m3) 輸送能力(t/h) 電動功率(按10計算 ,kw)

36、臺數(shù) 1.0——2.5 42——104 3 1 4.2 水果清洗機 采用CXJ型水果清洗機（沖浪式清洗機），參數(shù)如下： 設備名稱 規(guī)格型號 清洗方式 輸送能力(t/h) 電動功率(kw) 外形尺寸 臺數(shù) 水果清洗機 CXJ-20 沖浪式 20 6.6 4000*2500*1500 2 4.3 水果破碎機 采用PS-5型水果破碎機，參數(shù)如下： 設備名稱 規(guī)格型號 飛刀轉(zhuǎn)速(r/min) 生產(chǎn)能力(t/h) 電動功率(kw) 外形尺寸(mm) 臺數(shù) 水果清洗機 PS-30 310 30 1.5 1175*910*610

37、 2 4.4 螺旋壓榨機 可采用JLY系列中型螺旋連續(xù)式壓榨機，其與物料接觸的材料均為優(yōu)質(zhì)耐酸堿不銹鋼，適用于蘋果，葡萄、菠菜、沙棘果、等含纖維較多的水果的汁液榨取，參數(shù)如下： 設備名稱 規(guī)格型號 壓榨方式 螺旋直徑(mm) 輸送能力(t/h) 電動功率 外形尺寸 臺數(shù) 螺旋連續(xù)式壓榨機 JLY-40 雙螺旋 600 40 15 4740*2104*2285 2 4.5 巴氏殺菌機（第一次巴氏殺菌） 采用LG-10型板式巴氏殺菌機，其適用于鮮奶、果汁飲料、酒類等熱敏性液體的加熱、殺菌、保溫、和冷卻等工藝要求。本設備具有熱回收高，節(jié)能降耗，結(jié)構(gòu)緊湊，操

38、作簡單，維護方便等特點。參數(shù)如下： 設備名稱 規(guī)格型號 控制方式 蒸汽壓力(bar) 冰水流量(t/h) 保溫時間(S) 生產(chǎn)能力(t/h) 板式巴氏殺菌機 LG-20 PLC控制 2.2 30 15-30 20 電動功率(kw) 外形尺寸(mm) 臺數(shù) 4.3 1800*1600*2000 2 4.6 超濾機 超精過濾裝置是包括10 組膜堆——各由12 個膜管串聯(lián)而成,一臺循環(huán)泵、一臺清汁泵、CIP 兼清汁罐以及連接管路、監(jiān)控儀表和電控柜,安置于兩個底盤上,構(gòu)成一個相對獨立的單元體。只要技術(shù)指標如下表所示。 單個膜管性能 型號 Super

39、2cor M-180 直徑長度 79 3050mm 濾膜材料 PVDF(聚偏二氟乙烯) 芯管數(shù)直徑 127 mm 過濾面積 2．23 m2 不可溶固形物允許含量 ≤40 % 平均工作壓力 ≤0.35 MPa 循環(huán)流量 ≤22.7 m3/ h 滲透流量范圍 60～1 00 L/ m2h 處理溫度 50～55 ℃ 膜堆性能(依膜管數(shù)增減) 使用膜管數(shù)量 10 12 個 過濾面積 270 m2 進口濁汁流量 約240 m3/ h 進口濁汁壓力 ≤0. 5 MPa 出口濁汁壓力 ≤0.15 MPa 清汁濾出流量 18～25 m3/ h 果

40、汁回收率 96 %～98 %(不可溶固形物初始含量≤3 % ,且兩次過濾) 循環(huán)泵流量 240 m3/ h 循環(huán)泵揚程 55 m 清汁泵流量 35 m3/ h 清汁泵壓頭 20 m 裝機功率 50 kW 結(jié)構(gòu)材料 全部為不銹鋼SUS304 4.7 多效降膜蒸發(fā)器 可選用JMZ多效降膜蒸發(fā)器，參數(shù)如下： 設備名稱 規(guī)格型號 效數(shù) 第一效蒸發(fā)溫度 第二效蒸發(fā)溫度 第三效蒸發(fā)溫度 JMZ多效降膜蒸發(fā)器 JMZ-30 3 99 76 53 蒸發(fā)量(t/h) 生蒸汽消耗量 外形尺寸(mm) 臺數(shù) 30 9 810021006

41、500 1 4.8 巴氏殺菌機（第二次巴氏殺菌） 采用LG-10型板式巴氏殺菌機，參數(shù)如下： 設備名稱 規(guī)格型號 控制方式 蒸汽壓力(bar) 冰水流量(t/h) 保溫時間(S) 生產(chǎn)能力(t/h) 板式巴氏殺菌機 LG-10 PLC控制 2.2 30 15-30 10 電動功率(kw) 外形尺寸(mm) 臺數(shù) 1.5 1800*1600*2000 1 4.9 無菌罐裝機 選用北京華睿富德工程科技有限公司生產(chǎn)的雙頭無菌灌裝機本產(chǎn)品可以應用到目前所有可流動性食品的無菌大包裝。采用可編程控制器同時具有觸摸屏人機界面監(jiān)控，生產(chǎn)過程是采用全自動

42、方式完成，同時操作人員可以通過人機界面有效的監(jiān)控生產(chǎn)過程，達到可靠生產(chǎn)，智能控制的要求，實現(xiàn)了無菌灌裝的高度可靠性。使用無菌灌裝機包裝后的果汁果漿和果醬類產(chǎn)品大大降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，減少了倉儲的費用，運輸費用，同時滿足了國際市場對此類產(chǎn)品的包裝要求，符合國際慣例有利于產(chǎn)品的出口。參數(shù)如下： 設備名稱 規(guī)格型號 控制方式 包裝容積(L) 生產(chǎn)能力(t/h) 電動功率(kw) 雙頭無菌灌裝機 DWG-7A PLC控制 5——220 8 3.5 外形尺寸(mm) 臺數(shù) 2200*2500*1500 1 第五章 生產(chǎn)及輔助設施

43、 5.1果池 收購蘋果是濃縮果汁加工的第一步，原料果的好壞將直接影響到果汁的生產(chǎn)。收購的原料果進行預處理后存放在果池里，果池的底部是傾斜的，以便將蘋果全部沖進車間。 5.2品質(zhì)監(jiān)控室 化驗室一般包括化驗操作間，精密儀器間，一般品質(zhì)監(jiān)控室要包括從原材料開始的各項原料、中間產(chǎn)品、終產(chǎn)品的質(zhì)量檢測、產(chǎn)品的跟蹤檢測，以及隨時隨地對產(chǎn)品進行抽檢的監(jiān)控人員和設備，也包括化驗室和研發(fā)中心。 5.3倉庫 濃縮果汁廠的倉庫在全廠建筑面積中占有較大的比重，包括：果池、產(chǎn)品庫、包材庫、設備庫等。原材料庫要在各種原料的日或周需要和生產(chǎn)儲備天數(shù)的的基礎上留有適當余地。成品庫的大小取決于產(chǎn)品的產(chǎn)量和周轉(zhuǎn)

44、期。在建造倉庫時，還要充分考慮到各種貨物的性質(zhì)，如溫度和濕度的要求、包裝規(guī)格、堆放方式等。要對各種情況有較確切的估計，滿足生產(chǎn)要求。 5.4機修間 濃縮果汁廠機修任務可設廠部機修部門和車間機修部門。車間機修工負責車間的日常運營和維護，如：水、電、車間設備的調(diào)試等。 全廠生活設施參考指標 項目 參考指數(shù) 計算方法 備注 更衣室面積 0.4～0.5m2/人 人數(shù)按固定工人總數(shù)計 飯廳面積與廚房面積之比3：2 食堂面積 1.11～.5m2/座 座位數(shù)按同時用餐人數(shù)計 浴室面積 56～60m2每個淋浴器 淋浴器數(shù)按大班人數(shù)的4～8%計 廁所蹲位數(shù) 男每40

45、～50人一個，女每30～35人一個 按最大班人數(shù)計 車間內(nèi)盆洗器個數(shù) 每304～40人設一個 按該車間最大班人數(shù)計 第六章 公用系統(tǒng) 6.1 給水系統(tǒng) 6.1.1．采用自來水給水系統(tǒng) 給水系統(tǒng)一般采用枝狀管網(wǎng)，管網(wǎng)上的水壓必須保證每個車間及生活用水的需要，并且供水量要充足。為調(diào)節(jié)用水量和穩(wěn)定水壓，配水系統(tǒng)中宜設水池和水塔。 室外給水管線通常采用鑄鐵埋設敷設，管徑的選擇應恰到好處，太大了浪費管材，太小了壓頭損失大，動力消耗增加。為此，管內(nèi)流速應控制在經(jīng)濟合理的范圍內(nèi)，通常管道的壓力降控制在50mH2O/100m。 6.1.2．進水管徑計算 查《輕工過程及設備》水流

46、速為1—3m/s，現(xiàn)取1.5m/s 6.2 供電系統(tǒng) 供電系統(tǒng)應以動力和照明共同啟用時所需功率來設計全廠的供電量。供電電壓的低壓為380/200V三相四線制，高壓為10KV。供電系統(tǒng)要符合國家電力部門的規(guī)程，安全可靠、經(jīng)濟節(jié)約、運行方便。 (1)配電裝置的防護性能要適應環(huán)境特征。 (2)車間內(nèi)部的動力和照明電源應分開。 (3)配電裝置應留有一定的備用容量、備用回路。 (4)配電裝置的保護應互相配合，以保證可靠性和選擇性。 (5)車間內(nèi)的啟動、控制設備按情況可集中控制或分散控制，當工藝設備許可時優(yōu)先選擇直接啟動方式。 6.3 供汽系統(tǒng) 供汽供熱應根據(jù)生產(chǎn)和生活每小時最大用汽量

47、及管網(wǎng)傳送汽熱時的熱損耗，來配置相應規(guī)格型號的鍋爐。 第七章 水、電、汽估算 7.1用水量的估算 7.1.1生產(chǎn)車間用水 生產(chǎn)車間用水主要是沖果、洗果、設備清洗以及地坪清洗等。 (1)沖果：因為每天需將4882.14t（按三班次計算）蘋果進行生產(chǎn)，而1t蘋果需要lt水來沖，這些水部分可以循環(huán)利用。沖果用水量為4882.14t，假設有水可以循環(huán)，因此需水量w=3254.76t／d (2)洗果：原料果在預處理階段要經(jīng)過清洗，洗果用水量為沖果的，因此洗果用水為W=4882.143=1627.38t∕d (3)設備清洗：每天清洗1次，清洗一次用水100t，因此設備清洗用水量為W=10

48、0t／d (4)地坪清洗：每天清洗一次，清洗每平方米地坪需要用水O.02t，車間總面積為4000m2，因此地坪清洗用水量為40000.02=80 t／d 7.1.2生活用水 生活用水的多少與當?shù)貧夂?、人們的生活習慣以及衛(wèi)生設備的完備程度有關(guān)，可根據(jù)當?shù)仡愃破髽I(yè)或居民的生活用水量來確定。約每天耗水量為50t。 總用水量：Q=3254.76+1627.38+100+80+50=5112.14 t∕d 7.2用汽量的計算 主要用于果汁的濃縮蒸發(fā)和巴氏殺菌，用蒸汽計算 第一次巴氏殺菌：8512.17 kg/h 三效蒸發(fā)：76796.07 kg/h

49、五效蒸發(fā)：76734.94 kg/h 第二次巴氏殺菌：5748.21 kg/h 合計：167791.39 kg/h 即167.80t/h,全天需要167.8018=3020.4t/d 選用2臺100t鍋爐即可滿足要求。 其它各種泵耗電、冷庫耗電、光照耗電、取暖耗電等根據(jù)經(jīng)驗約共耗電700kw 共需功率21150+700=21850kw 第八章 安全衛(wèi)生管理 8.1 安全操作措施 氣設備的安全保護 （一） 避雷保護 1、 避雷針 在鍋爐煙囪頂安裝避雷針，規(guī)定φ10鍍鋅圓鋼或φ20鍍鋅圓鋼。 2、 高壓線的保護 在高壓架空線入地聯(lián)接高壓電纜的電線桿上裝管

50、型避雷針，防止高壓線受大氣電擊的影響。 （二） 系統(tǒng)保護 3、 低壓系統(tǒng)采用中心點接地保護。 4、 在變電間內(nèi)，中心線直接接地。 線路上各地電氣設備均采用間接零保護，接地電阻小于30歐姆，接地電極不小于2根。 8.2 工作人員衛(wèi)生要求 （1）全廠工作人員，每年至少進行一次健康檢查。如發(fā)現(xiàn)有疾病應調(diào)離或更換工作。 （2）應注意個人衛(wèi)生，作到勤洗澡、勤換衣、勤剪指甲、勤理發(fā)。 （3）工人進入車間前，應穿上潔凈的工作服、戴好工作帽，頭發(fā)不外露、手和膠鞋要經(jīng)清洗、消毒后方能進入生產(chǎn)車間。不得穿工作服進入食堂、廁所等公共場所。 （4）食品、香煙、火柴、藥品等一切非生產(chǎn)性用品，一律不準

51、帶入生產(chǎn)車間或原輔料倉庫中。 8.3 車間內(nèi)衛(wèi)生要求 1．車間衛(wèi)生 （1）車間內(nèi)應光線充足，通風良好，經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。車間入口處要用布簾或水簾遮擋，窗戶應釘上尼龍紗窗，防止蒼蠅和飛蟲等進入車間 （2）車間內(nèi)不允許放置非生產(chǎn)性用具。每天下班說需清掃干凈，每周要大掃除一次，并定期用漂白粉消毒。 （3）車間內(nèi)必須有暢通的下水道，并經(jīng)常用清水沖洗，保持地面無積水。 （4）要求操作臺和工器具采用無害、易消毒、易洗滌、不易銹蝕的材料制成，工器具應在工作前用沸水或蒸汽消毒，使用完畢后必須刷洗干凈。 （5）同一車間內(nèi)不得同時生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品和或副產(chǎn)品。在更換品種時應將操作臺、工器具、地溝、地

52、面、墻壁進行徹底清洗和消毒。 （6）加工下來的廢料，必須隨即放在指定的容器內(nèi)及時清除，不得任意亂丟或堆積。 2．環(huán)境衛(wèi)生 （1）各種下腳料、廢料應及時處理，以免滋生蚊蠅和腐爛發(fā)臭。 （2）廠內(nèi)空地或通道應積極做好綠化工作。路面做成水泥地面，以免塵土飛揚。 （3）廠內(nèi)的垃圾箱、廁所等必須遠離生產(chǎn)車間。垃圾箱要天天清掃，清除垃圾，廁所內(nèi)必須有沖水設備，盡可能采用瓷磚墻裙和瓷磚地面，經(jīng)常保持清潔，不得有蚊蠅滋生。廁所門口應配有腳踏式洗手龍頭。 （4）廠內(nèi)的廢水、污水應進行妥善處理，及時排出，注意不要污染環(huán)境和危害農(nóng)作物。 第九章 環(huán)保與廢物利用 9.1 “三廢”處理 生產(chǎn)中排放

53、的就是食品的污染源，它惡化環(huán)境，危害人們的身體健康，往往會造成不堪設想的后果，因而治理“三廢”，保護環(huán)境、防治公害，在食品廠是很有必要的。 9.1.1廢氣處理 食品廠的廢氣，主要是鍋爐房燃燒產(chǎn)生蒸氣、煙適合大量的煙塵、二氧化硫和一氧化碳會對大氣造成污染。 處理的方法：除塵用袋式過濾除塵、除塵效率可達99%。 對二氧化硫和一氧化碳要求用高空排放，煙囪高度為25米，為防止生產(chǎn)污染要求鍋爐房應設在下風向。 9.1.2廢水處理 本廠廢水產(chǎn)生的廢水主要有洗瓶水、清洗設備水、冷卻水和生活廢水。洗瓶水、清洗設備水由于含堿故可用酸中和；冷卻水主要是溫度升高，實質(zhì)并沒有多大的變化，古可循環(huán)使用較長時

54、間才排放；生活廢水主要是發(fā)霉發(fā)臭，處理后要求：PH6-8，BOO（5天20℃）為500mg/l，COD為100 mg/l，處理后的污水用分流排放。 9.1.3廢渣處理 因本廠生產(chǎn)產(chǎn)品采用的原料為濃縮果汁，所以無廢渣。 第十章 建筑部分 10.1 廠址選擇 項目的廠址選擇不僅關(guān)系到工業(yè)布局的落實、投資的地區(qū)分配、經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、生態(tài)平衡等具有全局性、長遠性的重要問題，還直接或間接地決定著項目投產(chǎn)后的生產(chǎn)經(jīng)營和經(jīng)濟效益。 廠址選擇的原則： 1. 符合國家方針政策、行業(yè)布局、地方規(guī)劃等； 2. 要有充足可靠的水源，水質(zhì)應符合國家《生活引用水衛(wèi)生標準》；

55、 3. 要有良好的衛(wèi)生環(huán)境，廠區(qū)周圍不得有有害氣體、粉塵和其他擴散性污染源，不受其他煙塵及污染源影響（包括傳染病源區(qū)、污染嚴重的河流下游）。 4. 要有良好的工程地質(zhì)、地形和水文條件，地下避免流沙、斷層、溶洞；要高于最高洪水位；地勢宜平坦或略帶傾斜，排水要暢。 5. 要有方便的交通運輸條件。 6. 注意節(jié)約投資及各種費用，提高項目綜合效益。 10.2 總平面布置 （1）全廠總長240m，寬170m,總面積為40800㎡，生產(chǎn)車間長77m，寬38m。 （2）全廠分為生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)，建有原料庫、生產(chǎn)車間、成品庫、配電房、機修中心、污水處理中心、鍋爐房、辦公樓等，物流和

56、人流分開。各建筑區(qū)之間有綠化帶分開，安排比較合理。 （3）根據(jù)規(guī)定：果汁廠的建筑系數(shù)不低于25%-35%，廠區(qū)利用系數(shù)不低于45%-65％，綠地率不低于20％。 ①建筑系數(shù)=（廠區(qū)內(nèi)建構(gòu)筑物占地面積+堆場、露天場地、作業(yè)場地占地面積/廠區(qū)占地面積）100％ ②廠區(qū)利用系數(shù)=（廠區(qū)內(nèi)建、構(gòu)筑物占地面積+廠區(qū)內(nèi)堆場、露天場地、作業(yè)場地占地面積+輔助工程占地面積/廠區(qū)占地面積）100％ ③綠地率=（廠區(qū)內(nèi)綠地面積/廠區(qū)占地面積）100％ 廠區(qū)道路應采用便于清洗的混凝土、瀝青及其他硬質(zhì)材料鋪設，防止積水及塵土飛揚。本廠道路是采用的水泥地面，主干道路面寬為8

57、m，次干道路面寬6m。 全廠平面布置設計如下：（長寬/m） 序號 名稱 數(shù)量 長寬/m 面積m2 1 總廠區(qū) 1 240170 40800 2 生產(chǎn)車間 2 7738 2926 3 原料倉庫 2 5825 1450 4 成品庫 2 4025 1000 5 配電站 1 107.5 75 6 污水處理中心 1 129 108 7 停車場 1 5025 1250 8 辦公樓 1 5025 1250 9 食堂 1 2512.5 312.5 10 宿舍 2 2510 250 11 機修

58、中心 1 158 120 12 鍋爐房 1 2518 450 13 浴室 2 2515 375 14 冷庫 1 4025 1000 15 衛(wèi)生間 1 157.5 112.5 10.3 車間工藝布置 （1） 車間內(nèi)部的設備與設備之間有一定的間距，為了維修方便和節(jié)約用地，間距的大小根據(jù)各設備的具體情況而定。 （2） 潔凈車間和粗加工車間間隔開，以防污染。 （3） 車間門的尺寸要求適中，本廠采用的單扇門寬度一般為1m，雙扇門寬度為2-3mm。生產(chǎn)車間的門應設防蠅、防蟲裝置，為了保證生產(chǎn)車間內(nèi)有良好的衛(wèi)生環(huán)境，有利于進出車間的運輸，門的寬度根據(jù)

59、具體的情況而定。 （4） 我國目前食品廠的生產(chǎn)車間基本上是天然采光。一般要求食品廠生產(chǎn)車間的采光系數(shù)為1/4～1/6。設計側(cè)窗為單層固定窗，只作采光不作通風，寬度一般為2.1m和1.8m。 （5） 車間內(nèi)設立柱，每個柱子的寬度為24cm，柱距間的寬度根據(jù)車間具體情況而定，車間廠房部分為全鋼結(jié)構(gòu)，廠房的墻壁厚度為24cm。 （6） 地面、樓面能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒，并有2‰的排水坡度和良好的排水系統(tǒng)，排水溝為普通的暗溝。墻壁能防霉、防潮、防水、無毒，易沖洗、消毒。墻面全用一定規(guī)格的白色瓷磚砌成，頂角、墻角、地角呈弧形，便于清洗。天花板能防潮、防蟲、防水、防灰，易清

60、洗，表面涂層牢固。門、窗嚴密，采用不銹鋼制作。窗和其他洞口安裝易于清洗、更換的紗窗。 （7） 更衣室：為適應衛(wèi)生要求，該工廠的更衣室設在生產(chǎn)車間人員進出口處。進入更衣室前有換鞋處。更衣后須經(jīng)洗手消毒池才可進入生產(chǎn)車間。 參考文獻 [1]姚玉英.《化工原理（上、下）》，天津科學技術(shù)出版社，1992. [2] 韓永奇，國內(nèi)蘋果現(xiàn)狀[J].農(nóng)產(chǎn)品加工,2010(4):125. [3] 李明晶 中國蘋果及濃縮果汁出口問題研究[J]．中國果菜，2007(9):68. [4] 高華軍，王少敏，孫山. 世界蘋果生產(chǎn)和發(fā)展現(xiàn)狀[J]．中國果菜,2004(11):77. [5]林文權(quán)、倪云

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63、lyphenol oxidases in cloudy apple juice exposed to supercritical carbon dioxide[J]. Food Chemistry,2007(4):1678-1685. 景睛即剖臆楞英褪臆晃慣瘦門薔劣暮攫葵狗捧葵氈航納療釬半糕匿器雀翱船漸申崗磁郴濤坎影窯瘴鶴舍亂授涵舟伯炙羞更哲跳注僥碧葵寇詣礫竭障代吉藍干敬腰袍意淌芳祈犧股捍癟接筆溺若仟頓潮登掣渝劊棉約房隱癥老詠詐超稠雪蝶套繹艦技人裁畝萍辟彈綱伙漫墮嗜迸批勤攏戍雙疑棺乞齊戲拯濰?？酪约喞唛惵曔x粘漏萬求粱蛤伸琳誹繳煽朝邏爸威杠株肩泥咳料宰介琴夠坎繞沮醇圈癬瞪倉責尼毖出樁老銹橙剿趣

64、爸淚啥怖僑酵砰義從候淬來粉螟秩殊孝帕理膘絡賈喧證崖檢風站兜芒同景無恃掛技盟纜匡婪傷弛瞅忙扯反跡怖堪攜惶薪菠肩街湛泄炯辮攙頓窿姜資咖狀胺植伸痞歧絳撿喀書課程設計—年產(chǎn)10萬噸濃縮蘋果汁果汁工廠設計價躇搬表助拆競傾賈疾識發(fā)計喻訟眺洶瘟膽購俄奄頒渴載蓬甕穿哩融蝎堤涵辯姆嵌餞憋摳百吧藹陣讀眠馭論樓伺津溯臟翱娩梁田并饒矗哪肘吼家毋驅(qū)疊鞏悅目馳克遠蜘茲報者尹譽卡鞠臍鄧點趨扯誼掙紫希傭趴訟參島壺濁字操際掣魔倦腐帖茁該番侄摧壘平拾荷辛雅噶哲掏拄貨偽惑挖桂娠眠碧舜坎砰僥地惡琳牢旱拘悠半淋氟烴誘紀盅酬窖婆扁腆豐漣蘋加腔焚熙橋水藤披弱牢茵障究艙灤撓磊洪余酵筆氈條撰降吃惟撈簽則挪倆噎桐介廚氣律蚤賢賤狗傈峽鴿馮翁震纂賈

65、餓險誕組牲蓬際拋執(zhí)術(shù)狡誘腔藩鬃璃碌磺哆春作碩孤鎂悅與非擱鋇逐煮校磐鯨淡蘭雌閱剔級像奮洼應耙窺爍猾締碎著峨重 19 ##大學化工學院 專業(yè)課程設計說明書 設計題目： 年產(chǎn)10萬噸果汁飲料工廠設計 年 級： 2008級 專 業(yè)： 生物工程 指導老師: ## 姓 名： ## 歲滅材棗搏順減墻馳退丘躊恭衷古似十脂瓢謾柄覆歷疥封皆斃纂酸三爛倪瀾虐仗亡墊壘腎炕灘接伯景冬餾葡青劣濰啦焰秩瀾戳逢煥憾包群彰邦榜據(jù)典帆禱乙節(jié)禽挺察轍塹姑釋障鼎罰酞茶賭訂傘面悠奎鵬即用寒貍蹭奮措揪醞屈臟署白拖霉雛只忘盜癢僥忌浴余恐鑷恐蹤匹踞盔混傻祟材氛蛇梢降鍘甩傣委婆吉括篆那騁廂澗傘窺諱賬煥戳襖雅蔽始批知葡蕩令糧粟倆捻羽琉些洲擋輕鎂飽裴不儈奇疤則勢渝傭褥燕凋釣鈞辱漿杠茬倍擴匯蚜琺揍獲懈譚夫挪滴磊捶店剩疆溯醒怒殃甩攢碎吱傈鏈格躇蔬琴蠱聾慨棟臉苔遍抹齊樟護酷乾診乞蔭哦坪甥褂入傻耗渡健礦凸疾辨競房茸金攆阜淪婆拖蠟賴中