模具制造工藝課程設(shè)計(jì)咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計(jì)【單獨(dú)論文不含圖】

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1、 xxxxxx塑料模具課程設(shè)計(jì) x x x x 大 學(xué) ——xx學(xué)院 模具制造工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計(jì) 姓名：xxx 班級(jí)：xxxxx 學(xué)號(hào)：xxxxxxx 指導(dǎo)老師：xxxx

2、 xxxx年x月x日  xxxxxxxx學(xué)院 xx 級(jí)學(xué)生專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) I、專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)題目： 咖啡杯蓋注塑模具設(shè)計(jì) II、專(zhuān)業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)及設(shè)計(jì)技術(shù)要求： 一、設(shè)計(jì)任務(wù)： 1． 繪制塑件產(chǎn)品零件圖 2． 確定模具的型腔數(shù) 3． 選擇注射機(jī)型號(hào)大小 4． 設(shè)計(jì)模具分型方案及結(jié)構(gòu)形式 5． 設(shè)計(jì)模具的澆注系統(tǒng)并經(jīng)行核算 6． 設(shè)計(jì)計(jì)算工作型腔的尺寸 7． 設(shè)計(jì)脫件機(jī)構(gòu) 2、 設(shè)計(jì)要求 1. 繪制模具總裝備圖1張 2. 繪制工件零件圖3～4張 3. 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)要求約3000字 III、專(zhuān)業(yè)課程

3、設(shè)計(jì)進(jìn)度： 2010.01.04-01.07 繪制零件圖、計(jì)算型腔數(shù)目、選擇注射機(jī)和模架等； 2010.01.08-01.12 繪制裝配圖、零件圖等； 2010.01.13-01.15 寫(xiě)說(shuō)明書(shū)； 079013 班 模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)類(lèi) 學(xué)生： xxxx 日期：自 xxxx 年 xx 月 xx日 至 xxxx年 x月x日 指導(dǎo)教師： xxxx 目 錄 目 錄 - 3 - 一．塑件的分析 - 6 - 二．注射機(jī)的選擇 - 7 - 三．注射機(jī)有關(guān)

4、工藝參數(shù)的校核 - 7 - 1.型腔數(shù)量的確定和校核 - 7 - 2.鎖模力的校核 - 8 - 3.注射壓力的校核 - 8 - 4.開(kāi)模行程的校核 - 8 - 5.推出裝置的校核 - 8 - 四.型腔的布局與分型面設(shè)計(jì) - 9 - 1.型腔的布局 - 9 - 2.分型面的選擇 - 9 - 五．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) - 11 - 1.主流道的設(shè)計(jì) - 11 - 2.分流道設(shè)計(jì) - 11 - （1）.分流道的形狀與尺寸 - 11 - （2）.分流道的長(zhǎng)度 - 11 - （3）.分流道的表面粗糙度 - 11 - 3.澆口的設(shè)計(jì) - 12 - （1）.澆口的選用 - 12 -

5、 （2）.澆口位置的選擇 - 12 - 六．成型零部件的設(shè)計(jì) - 13 - 1.凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 13 - 2.成型零件的工作尺寸計(jì)算 - 14 - （1）型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算 - 14 - （2）型腔深度和型芯高度尺寸的計(jì)算 - 15 - 七.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) - 16 - 八．推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) - 17 - 1.推出機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)組成 - 17 - 2.推出機(jī)構(gòu)的分類(lèi) - 17 - 3.推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 - 17 - 4.推桿的設(shè)計(jì) - 17 - （1）推桿的形狀 - 17 - （2）推桿位置的選擇 - 18 - 九．側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) - 18

6、- 1.抽芯力與抽芯距的確定 - 19 - （1）抽心力的確定 - 19 - （2）抽芯距地確定 - 19 - 2.斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) - 19 - （1）斜導(dǎo)柱的基本形式 - 19 - （2）斜導(dǎo)柱傾斜角的選擇 - 20 - （3）斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算 - 20 - (4)側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) - 21 - 十．設(shè)計(jì)小結(jié) - 22 - 十一．參考文獻(xiàn) - 22 - 單獨(dú)論文不含圖，加153893706 塑 料 模

7、具 課 程 設(shè) 計(jì) ————咖啡杯蓋 塑件名稱(chēng)：咖啡杯蓋 材料：ABS 產(chǎn)品塑件圖 一．塑件的分析 ABS塑料，化學(xué)名稱(chēng)：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名稱(chēng):Acrylonitrile Butadiene Styrene，比重:1.08～1.2克/立方厘米。 特點(diǎn)： 1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理. 3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 用

8、途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和電訊零件。 成型特性： 1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí). 2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? 4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 ABS樹(shù)脂是目

9、前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 二．注射機(jī)的選擇 選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量初選某一公稱(chēng)注射量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱(chēng)注射壓力、公稱(chēng)鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。 以實(shí)際注射量初選某一公稱(chēng)注射量的注射機(jī)型號(hào)；為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱(chēng)注射量，即： 式子中，—實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的

10、總體積（）。 估算= 51，取ρ=1.05，所以m=53.55g,產(chǎn)品正面投影面積為 S=73.86c㎡。所以在這里我們選取XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)，查表可以知道 XS-ZY-125型號(hào)注射機(jī)的注射壓力為120Mpa，合模力為900×10N，注射方式 是螺桿式，噴嘴球半徑R為12mm，噴嘴口直徑為4mm 。 三．注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 1.型腔數(shù)量的確定和校核 型腔數(shù)量的確定方法有很多種，這里我們采用按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔的數(shù)量n. 式中 —注射機(jī)的額定鎖模力，N；

11、 A—單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，c㎡； —澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，㎜； P—塑料熔體對(duì)型腔的成型壓力，其大小一般為注射壓力的80%，Mpa; 根據(jù)上式我們估算出，n1.2,所以我們采用一模一腔。 2.鎖模力的校核 為了平衡塑料熔體的壓力，鎖緊模具保證塑件的質(zhì)量，注射機(jī)必須提供足夠的鎖模力。它同注射量一樣，也反映了注射機(jī)的加工能力。漲模力應(yīng)小于注射機(jī)的額定鎖模力F，既滿足下面公式： 因?yàn)樾颓粩?shù)量是根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力來(lái)確定的，所以在確定型腔數(shù)量是就已經(jīng)保證了鎖模力。 3.注射壓

12、力的校核 注射壓力的校核是核定注射機(jī)的額定注射壓力是否大于成型時(shí)所需要的注射壓力。查表可得ABS材料注射成型時(shí)所需的型腔壓力為30Mpa>F。 4.開(kāi)模行程的校核 注射機(jī)的開(kāi)模行程是受合模機(jī)構(gòu)限制的，注射機(jī)的最大開(kāi)模距離必須大于脫模距離，否則塑件無(wú)法從模具中取去。由于注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)不同，開(kāi)模行程可按下面三種情況校核： 1）對(duì)于單分型面注射模具，其開(kāi)模行程H為： ～10)mm 式中 s—注射機(jī)最大開(kāi)模行程，mm； —推出距離（脫模距離），mm； —包括

13、澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm； 2）對(duì)于雙分型面注射模具，其開(kāi)模行程H為： ～10)mm 3）具有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，開(kāi)模行程的校核應(yīng)考慮側(cè)向抽芯所需的開(kāi)模行 程。 5.推出裝置的校核 各種型號(hào)注射記得推出裝置和最大推出距離不盡相同，設(shè)計(jì)模具時(shí)，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)與注射機(jī)相適應(yīng)，具體可查資料。 四.型腔的布局與分型面設(shè)計(jì) 1.型腔的布局 已經(jīng)算出型腔的數(shù)目n為1 ，所以塑件在模具的位置如下圖 2.分型面的選擇 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡(jiǎn)

14、化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 3）保證塑件的精度要求。 4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5）便于模具加工制造。 6）對(duì)成型面積的影響。 7）對(duì)排氣效果的影響。 8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 在這里我們選擇如下圖分型面： 五．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1.主流道的設(shè)計(jì) 主流道是一端與

15、注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道，其設(shè)計(jì)的主要要點(diǎn)為： 1）主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角為2～6，流道的表面粗糙度Ra0.8μm。 2）澆口套一般采用碳素工具鋼（如T8A、T10A等）材料制造，熱處理淬火硬度53~57HRC。 3）主流道末端呈圓無(wú)須過(guò)渡，圓角半徑r=1~3mm。 4）主流道長(zhǎng)度L以小于60mm為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò)95mm。 5）澆口套與模板間配合采用H7/m6的過(guò)渡配合，澆口套與定位圈采用H9/f9的配合。 2.分流道設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體的流

16、動(dòng)通道。分流道的作用是改變?nèi)垠w的流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個(gè)型腔。 （1）.分流道的形狀與尺寸 1）分流道的截面形狀 常用的分流道截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等幾種形式。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，因?yàn)閳A形截面分流道的效率是最高的，所以選它。 2）分流道的尺寸 圓形截面的分流道在長(zhǎng)度很短時(shí)，直徑可小到2㎜；對(duì)于大多數(shù)塑料，分流道截面直徑常取5～6㎜。 （2）.分流道的長(zhǎng)度 分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，且彎折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和降低能耗。 （3）.分流道的表面粗糙度

17、由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只用內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度值不要太低，一般Ra取1.6μm左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，行程絕熱層。 3.澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。 （1）.澆口的選用 按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分為：直接澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口及爪形澆口等。在這里我們采用點(diǎn)澆口。 點(diǎn)澆口又稱(chēng)針點(diǎn)澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱(chēng)小澆口。這類(lèi)澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，能較大地增加塑料熔體的剪切并產(chǎn)生較大的剪

18、切熱，從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動(dòng)性增加，有利于型腔的充填。 （2）.澆口位置的選擇 澆口開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響很大，因此，合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高塑件質(zhì)量的一個(gè)重要設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)。澆口位置的不同還會(huì)影響模具的結(jié)構(gòu)。選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)與工藝特征和成型的質(zhì)量要求，并分析塑件原材料的工藝特性與塑料熔體在模內(nèi)的路東狀態(tài)、成型的工藝條件，綜合進(jìn)行考慮： 1）盡量素緞流動(dòng)距離； 2）避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷； 3）澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚處； 4）考慮分子定向的影響； 5）減少

19、熔接痕提高熔接強(qiáng)度； 6）應(yīng)利于塑料型腔的氣體排出； 7）塑件外觀的質(zhì)量問(wèn)題； 六．成型零部件的設(shè)計(jì) 1.凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模亦稱(chēng)型腔，是成型塑件外表面的主要零件；凸模亦稱(chēng)型芯，是成型塑件內(nèi)表面的零件。凹、凸模按結(jié)構(gòu)不同主要分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu)形式。 這里我們采用整體式凹模，型芯采用局部鑲嵌式。 2.成型零件的工作尺寸計(jì)算 （1）型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算 從附表中可查到ＡＢＳ的最大和最小收縮率Ｓ﹑Ｓ，該塑料的平均收縮率為 　　　　　　　　　?。? 查表得　　?。粒拢拥淖畲蠛妥钚∈湛s

20、率為　0.8% ，0.3% 所以 　=0.65% 1）型腔徑向尺寸的計(jì)算 塑件外形的基本尺寸L是最大尺寸，其公差為負(fù)偏差，模具型腔的基本尺寸為L(zhǎng)是最小尺寸，可得公式： 取,可得出 2）型芯徑向尺寸的計(jì)算 塑件孔的徑向基本尺寸是最小尺寸，其公差為正偏差，型芯的基本尺寸是最大尺寸，制造公差為負(fù)偏差，經(jīng)過(guò)與上面型腔徑向尺寸相類(lèi)似的推導(dǎo)，可得： 取，可得出： （2）型腔深度和型芯高度尺寸的計(jì)算 計(jì)算型腔深度和型芯高度尺寸是，由于

21、型腔的底面或型芯的端面磨損很小，所以可以不考慮磨損量，由此推導(dǎo)出型腔深度公式為： 型芯高度公式為： 取所以，根據(jù)公式可得： 七.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間準(zhǔn)確對(duì)合，以確保塑料制件的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各零部件發(fā)生碰撞和干涉。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是定位、導(dǎo)向、承受一定的側(cè)向壓力等。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。我們?cè)谶@里選擇導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 我們?cè)谠O(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的時(shí)候應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1） 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比凸模端面高出6～8㎜，以免導(dǎo)柱未導(dǎo)

22、準(zhǔn)方向而型芯先進(jìn)入型腔與其可能相碰而損壞； （2） 導(dǎo)柱的表面應(yīng)具有較好的耐磨性，而芯部堅(jiān)韌，不易折斷； （3） 導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra一般為0.8μm,導(dǎo)柱配合部分表面粗糙度Ra一般為0.8～0.4μm； （4） 導(dǎo)柱固定部分與模板之間一般采用H7/m6或者H7/k6的過(guò)渡配合； （5） 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在磨具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度。 （6） 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)柱的前端應(yīng)倒圓角； （7） 導(dǎo)向孔最好做成通孔，否則會(huì)由于孔中的氣體無(wú)法逸出而產(chǎn)生反壓，造成導(dǎo)柱導(dǎo)入的困難； （8） 導(dǎo)套固定部分表面粗糙度Ra一般為0.8μm； （9

23、） 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度通常采用H7/f7或H8/f7。 八．推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.推出機(jī)構(gòu)及機(jī)構(gòu)組成 每次注射模在注射機(jī)上合模注射結(jié)束后，都必須將模具打開(kāi)，然后把成型后的塑料制作及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出，完成推出脫模的機(jī)構(gòu)成為推出機(jī)構(gòu)或者脫模機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性與可靠性直接影響到塑料制件的質(zhì)量，因此，推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)的一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。 推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向等三大元件組成。 2.推出機(jī)構(gòu)的分類(lèi) 推出機(jī)構(gòu)可按基本傳動(dòng)形式分類(lèi)，也可按推出元件的類(lèi)別和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行分類(lèi)。 按基本傳動(dòng)形式分類(lèi)：

24、機(jī)動(dòng)推出、液壓推出，手動(dòng)推出； 按退出元件的類(lèi)別分類(lèi)：推桿推出、推管推出、推件推出； 按模具的結(jié)構(gòu)特征分類(lèi)：簡(jiǎn)單推出結(jié)構(gòu)、復(fù)雜推出結(jié)構(gòu)。 3.推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 （1）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)； （2） 塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞； （3） 不損壞塑件的外觀質(zhì)量； （4） 合模是應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位； （5） 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。 4.推桿的設(shè)計(jì) （1）推桿的形狀 （2）推桿位置的選擇 1）推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方； 2）推桿位置選擇應(yīng)保證塑件推出時(shí)受力均勻； 3）推桿位置選擇時(shí)應(yīng)

25、注意塑件的強(qiáng)度和剛度； 4）推桿位置的選擇還應(yīng)考慮推桿本身的剛性； 推桿的位置 ： 九．側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)注射成型的塑件上與開(kāi)合模方向不同的內(nèi)側(cè)或外側(cè)具有孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí)，塑件就不能直接由推桿等推出機(jī)構(gòu)推出脫模，此時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的活動(dòng)型芯，以便在塑件脫模推出之前，先將側(cè)向成型零件抽出，然后再把塑件從模內(nèi)推出，否則就無(wú)法脫模。帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向分型抽芯和復(fù)位的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱(chēng)為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 按照側(cè)向抽芯動(dòng)力來(lái)源的不同，注射模的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可分為機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)和手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)等三大

26、類(lèi)。 1.抽芯力與抽芯距的確定 （1）抽心力的確定 側(cè)向分型與抽芯的力一定要大于抽拔阻力。側(cè)向抽芯力與脫模力的計(jì)算方法相同，即=15.3kN。 （2）抽芯距地確定 側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大2～3㎜，用公式表示為： （2～3） 式中 s—抽芯距，㎜； s'—塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度，㎜； 可算出s=10+2=12㎜。 2.斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) （1）斜導(dǎo)柱的基本形式 斜導(dǎo)柱的基本形式： 為固定于模板內(nèi)的部分，與模板內(nèi)的安裝孔采取H7/m6的過(guò)度配合，為完成抽芯所

27、需要的工作部分長(zhǎng)度，為斜導(dǎo)柱的傾斜角，為斜導(dǎo)柱端部具有斜部分的長(zhǎng)度，為合模時(shí)斜導(dǎo)柱能順利插入策劃快斜導(dǎo)孔而設(shè)計(jì)，角度通常取比大～。側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱工作部分常采用H11/b11配合或留0.5～1㎜的間隙。 （2）斜導(dǎo)柱傾斜角的選擇 由于側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開(kāi)合模方向垂直，通過(guò)受力分析與理論計(jì)算可知，斜導(dǎo)柱的傾斜角取比較理想，一般在設(shè)計(jì)時(shí)取，最常用的是。為了便于計(jì)算在這里我們選擇20。 （3）斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算 由于側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開(kāi)模方向垂直，所以可以推導(dǎo)出斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度L與抽芯距s及傾斜角有關(guān)，即 在這里我

28、把斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度做到盡量長(zhǎng)最長(zhǎng)不超過(guò)230mm，在這里我取220㎜。 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的尺寸為： ～1）㎜ 式中 - 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的尺寸； - 斜導(dǎo)柱固定部分的直徑。 由于脫模力為15.03kN，斜導(dǎo)柱傾斜角為20，查表可得最大彎曲力為16kN。所以經(jīng)查表可得出斜導(dǎo)柱直徑為18㎜。 所以取為20㎜，= =56.2mm (4)側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要的零部件，一般情況下，他與側(cè)向型芯組合

29、成側(cè)滑塊型芯，稱(chēng)為組合體。 十．設(shè)計(jì)小結(jié) 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)中發(fā)揮了越來(lái)越大的作用。我們大學(xué)生對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的，但是通過(guò)這次塑料模具課程設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無(wú)疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專(zhuān)業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來(lái)的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書(shū)本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái)，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐。我相信在未來(lái)的我一定能走到最前頭。 十一．參考文獻(xiàn) 【1】《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》屈華昌主編，高等教育出版社， 【2】《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》編委會(huì)，編機(jī)械工業(yè)出版社 【3】《塑料模具設(shè)計(jì)》申樹(shù)義、高濟(jì)編，機(jī)械工業(yè)出版社 - 24 -