換熱站設(shè)備安裝技術(shù)標(biāo)書(shū).doc

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1、一、工程概況 1.工程名稱(chēng)：換熱站設(shè)備制作安裝工程 二、工程特點(diǎn)及主要技術(shù)要求 1、本換熱站供熱面積約9萬(wàn)平米，熱源為第三熱力公司高溫?zé)崴?，換熱機(jī)組換熱能力5MW，一次側(cè)供回水溫度為130℃/70℃二次側(cè)供回水溫度為80℃/60℃。 2、本換熱站選用一套全自動(dòng)板式水水換熱機(jī)組，其中主要參數(shù)如下： 換熱能力 5MW 一次側(cè)安全閥起跳壓力 2.00MPa 一次網(wǎng)流量 70.9t/h 一次側(cè)安全閥回座壓力 1.93MPa 一次側(cè)工作壓力 1.95MPa 二次側(cè)電磁閥開(kāi)啟壓力 0.45MPa 二次側(cè)工作壓力 0.65MPa 二次側(cè)電磁閥關(guān)閉壓力 0.39MPa

2、 系統(tǒng)定壓值 0.40MPa 二次側(cè)安全閥起跳壓力 0.47MPa 二次側(cè)安全閥回座壓力 0.42MPa 說(shuō)明：換熱器負(fù)荷必須滿足供回水110℃/70℃運(yùn)行溫差。 3、板式換熱機(jī)組要求 3.1換熱機(jī)組按照全自動(dòng)無(wú)人值守性配置。在機(jī)組就地設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)控制單元和一些必要的監(jiān)測(cè)儀表，對(duì)換熱站的熱力系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)與控制，從而保證熱網(wǎng)的安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 3.2換熱機(jī)組必須有流量、溫度、壓力、計(jì)量等自動(dòng)化控制系統(tǒng)。自動(dòng)化配置程度達(dá)到90%以上，接口管徑必須達(dá)到DN200/DN300。 3.3 機(jī)組控制必須實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)功能，包括自動(dòng)恒壓補(bǔ)水、主/備用泵自動(dòng)定時(shí)交替，主/備用泵在用戶

3、設(shè)定時(shí)間段自動(dòng)運(yùn)行。 3.4換熱器：機(jī)組內(nèi)設(shè)板式換熱器一臺(tái)，板式換熱器及機(jī)組必須符合（國(guó)標(biāo)《板式換熱器》GB16409-1996及《板式換熱機(jī)組》CJ/T191-2004）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造。板片選用優(yōu)質(zhì)換熱板片，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，結(jié)構(gòu)合理，墊片連接緊密可靠，安裝方便。 3.5循環(huán)水泵：機(jī)組內(nèi)設(shè)循環(huán)水泵2臺(tái)，水泵為、南方、凱泉等國(guó)內(nèi)知名品牌的立式水泵，一運(yùn)一備，變頻控制。 3.6補(bǔ)水泵：機(jī)組內(nèi)設(shè)補(bǔ)水泵2臺(tái)，水泵為南方、凱泉等國(guó)內(nèi)知名品牌的立式水泵，一運(yùn)一備，事故狀態(tài)同時(shí)運(yùn)行，變頻控制。 3.7水泵底座需設(shè)置隔震墊。 3.8機(jī)組內(nèi)過(guò)濾閥采用可拆式不銹鋼濾網(wǎng)，目數(shù)為40目，并配套14目濾

4、網(wǎng)，供正常運(yùn)行使用。 3.9機(jī)組內(nèi)換熱器要求采用聚乙烯橡塑板材進(jìn)行保溫，采用不小于0.6mm厚鋁板保護(hù)層，保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)便于拆卸及安裝。 3.10機(jī)組的一次側(cè)供水管設(shè)安全閥，二次側(cè)回水管設(shè)安全閥及泄水電磁閥，電磁閥先于安全閥啟動(dòng)，電磁閥及安全閥開(kāi)啟及關(guān)閉壓力設(shè)置參數(shù)如前表所示，電磁閥應(yīng)在管道側(cè)面引管。 3.11機(jī)組內(nèi)設(shè)置氣候補(bǔ)償系統(tǒng)，可設(shè)置曲線根據(jù)室外溫度控制二次供水溫度，一次熱媒（高溫水）通過(guò)換熱器入口前的電動(dòng)溫度調(diào)節(jié)閥根據(jù)氣候補(bǔ)償器控制流量。 3.12配套的電氣控制柜主要元器件選用ABB、西門(mén)子、歐姆龍、施耐德等知名品牌，應(yīng)有自動(dòng)，手動(dòng)操作，運(yùn)行可靠。工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合配電箱制作的有關(guān)

5、要求，配管配線應(yīng)符合電氣施工驗(yàn)收規(guī)范。 4、設(shè)備質(zhì)量及技術(shù)要求 4.1設(shè)計(jì)先進(jìn)，性能優(yōu)良，熱效率高，符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 4.2設(shè)備選型合理，滿足使用要求，環(huán)保節(jié)電。 4.3運(yùn)行可靠，噪音低，壽命長(zhǎng)，施工和維護(hù)簡(jiǎn)便。 4.4為了節(jié)省熱力站維修和更換部件的費(fèi)用，所供板式換熱器至少應(yīng)無(wú)故障運(yùn)行四年。 4.5所有材料設(shè)備均要報(bào)綜合報(bào)價(jià)（設(shè)備費(fèi)+安裝費(fèi)等所有費(fèi)用）和材料設(shè)備主材單價(jià). 三、換熱機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行說(shuō)明書(shū) （一）機(jī)組安裝 1、機(jī)組可直接水平放置在室內(nèi)混凝土基礎(chǔ)上（高出地面100㎜即可），用地腳螺栓固定。 2、機(jī)組放置位置一定注意接管的方向并便于操作，周?chē)舫?00㎜的操作

6、空間。 3、當(dāng)機(jī)組裝在樓上時(shí)，只需核對(duì)樓板的承載能力即可。 4、與機(jī)組所有接管機(jī)組自身的各接口內(nèi)部必須清理干凈后方可接管。 5、機(jī)組啟動(dòng)前，必須按設(shè)計(jì)要求做一次水壓試驗(yàn)。 （二）機(jī)組運(yùn)行與維修 1、與機(jī)組相連的熱源，室外熱網(wǎng)，采暖工程必須經(jīng)施工安裝驗(yàn)收合格后，整個(gè)系統(tǒng)暢通無(wú)泄漏，機(jī)組方可啟動(dòng)運(yùn)行。 2、整個(gè)系統(tǒng)充滿水。 3、機(jī)組啟動(dòng)前各閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)，先全部開(kāi)啟回水閥，啟動(dòng)循環(huán)泵后，逐漸開(kāi)啟出口閥、供水閥，此時(shí)應(yīng)注意啟動(dòng)電流是否超過(guò)額定值，當(dāng)冷卻系統(tǒng)趨于穩(wěn)定時(shí)再逐步開(kāi)啟進(jìn)汽閥、疏水閥和旁通閥，排凈水后再打開(kāi)疏水器前后閥，關(guān)閉旁通閥。 4、當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定動(dòng)行后，定時(shí)紀(jì)錄各種溫

7、度，壓力以及流量數(shù)值。 5、停止運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)汽閥，五分鐘后再停運(yùn)循環(huán)泵，關(guān)閉供水閥。 6、冬季停運(yùn)時(shí)必須關(guān)閉接口閥，將水放凈。 7、在機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期進(jìn)行維修清洗，觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （三）板式換熱器性能特點(diǎn) 板式換熱器是由傳熱板片、密封膠墊、框架和夾緊螺栓等主要零部件組成。是用薄金屬制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后疊裝而成達(dá)到一種換熱器，工作流體在兩塊板片所形成的窄而曲折的通道中流過(guò)，冷熱流體依次通過(guò)各個(gè)流道，中間隔一層板片，通過(guò)此板片進(jìn)行換熱。傳熱板片四個(gè)角開(kāi)有角孔，鑲貼有密封膠墊的傳熱板片安裝在固定夾緊板和活動(dòng)夾緊板之間的框架上，用夾緊螺柱夾緊。傳熱板片波紋為

8、人字形，相鄰板片具有反方向的人字形溝槽，溝槽的交叉點(diǎn)相互支撐形成接觸點(diǎn)，介質(zhì)流動(dòng)時(shí)形成湍流，從而獲得很高的傳熱效率。 板式換熱器是以波紋為傳熱面的新型、高效換熱器，它具有如下特點(diǎn)： 1.板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般可達(dá)到4000-7000W/m2(介質(zhì)同為水-水)。傳熱板片波紋結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，有利于強(qiáng)化傳熱，可以使介質(zhì)在較低流速下形成激烈的湍流，結(jié)垢可能性降低，傳熱效率高。 2.使用壽命長(zhǎng)：傳熱板片壓制成型時(shí)，采用合模新工藝，保證了板片均勻壓制，波紋尺寸精確，使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及機(jī)械強(qiáng)度均勻，從而延長(zhǎng)了板式換熱器的使用壽命。 3.拆裝清洗方便，甚至可以不必完全拆開(kāi)僅把壓緊螺栓松開(kāi)

9、就可抽出板片清洗，更換墊片，更換板片。 4．傳熱板片流道四周采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，波紋尺寸合理，使得各接觸點(diǎn)分布均勻，提高了耐壓能力；波紋采用流線型，避免流動(dòng)死區(qū)，流道當(dāng)量直徑大，阻力損失小。 （四）板式換熱器技術(shù)特點(diǎn) BR、BRB系列板式換熱器是我公司采用先進(jìn)技術(shù)研制的新一代產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)和制造時(shí)采用了計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)，并對(duì)常見(jiàn)的工況進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬，從而保證了設(shè)計(jì)與工況的一致性。 板片組包括一定數(shù)量的傳熱板片，根據(jù)傳熱面積的需要確定。板片上的密封墊片保證流道相互密封。密封墊片還決定換熱器中流體流動(dòng)的方向。 框架是用緊固螺栓將板片固定。 進(jìn)出口介質(zhì)的接口通常在換熱器的固定

10、壓緊板上。在多通道情況下，連接口必須在固定壓緊板上。相鄰的板形成流道分別走熱和冷介質(zhì)。 通常，單通道換熱器用于兩種介質(zhì)100%逆流。所有接口均位于固定壓緊板上，便于安裝和維修。若兩種介質(zhì)的流道數(shù)相同，可達(dá)100%的逆流。 （五）板式換熱器的主要技術(shù)改進(jìn)特點(diǎn)： 1、換熱器的傳熱板片： 采用不銹鋼板材或鈦板，在萬(wàn)噸板式換熱器專(zhuān)用油壓機(jī)上一次壓制成形，避免了重復(fù)沖壓,板片沖壓時(shí)采用雙面涂油覆膜技術(shù)，保證板片成型精度高，板片減薄量控制在0.1mm, 模具為組合式合模即整個(gè)模具由若干塊小模具拼裝而成即保證板片沖壓成型應(yīng)力均勻同時(shí)當(dāng)其中某塊模具出現(xiàn)磨損時(shí)可迅速更換,保證模具的精度,板片設(shè)計(jì)采用超細(xì)

11、網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的實(shí)驗(yàn)測(cè)量方法，設(shè)計(jì)出流動(dòng)和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片；板片在低流速下能夠產(chǎn)生高湍流及高換熱系數(shù)；板片在一定的換熱系數(shù)下具有更小的阻力系數(shù)；“人”字形波紋板片在板片之間形成多達(dá)數(shù)千個(gè)接觸點(diǎn)，壓制的板片具有極高的精度，它使得板片之間的接觸點(diǎn)承壓均勻，從而能承受高達(dá)25bar以上的壓力。 1.1．板間距即波紋高度或墊片槽深度比普通型高25%，延長(zhǎng)了液體在板間的換熱時(shí)間，從而使傳熱更充分，增大了冷熱介質(zhì)溫差，提高了熱效率，最小換熱溫差僅為1℃。 1.2．傳熱系數(shù)高，高效節(jié)能，是因?yàn)橐后w進(jìn)入板式換熱器板間后，湍流非常發(fā)達(dá)，湍流的形成與板片間的支撐觸點(diǎn)有很密切的關(guān)系，眾多的支撐

12、觸點(diǎn)使換熱器的換熱能力得到提高，承壓能力得到加強(qiáng)。 1.3．板片剛度好。因此墊片的厚度和寬度（即體積）要大許多，在同樣的工作壓力下，墊片在單位體積上的壓力要小許多，因此永久變形小，使用壽命長(zhǎng)。 1.4．不等截面板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)： A不等截面板式換熱器是將板片壓制成兩側(cè)流體通道橫截面積不等的波紋，然后把兩片（A板和B板）流體通道橫截面積大的波紋的一面相對(duì)組成寬流道， 把兩片板片（B板和A板）流體通道橫截面積小的波紋的一面相對(duì)組成窄流道。寬窄流道橫截面積之比約為2：1。大多數(shù)供熱場(chǎng)合冷介質(zhì)流量比熱介質(zhì)流量大，讓大流量的冷介質(zhì)走寬流道，讓小流量熱介質(zhì)走窄流道,在單流程的情況下，可使冷熱介質(zhì)在

13、板間的流速接近或相等，這樣可提高板式換熱器的換熱能力，即提高換熱系數(shù)。同時(shí)保證寬流道介質(zhì)不堵塞及較小的壓降。 B不等截面板式換熱器的接管都在一側(cè)，可使設(shè)備更有利于安裝、調(diào)試和維護(hù)。 C在冷熱介質(zhì)處理量不等的情況下，選用不等截面板式換熱器可以減少一定的設(shè)備選用面積，可減少部分設(shè)備投資，一般減少20%。 D不等截面板式換熱器板間介質(zhì)采用對(duì)角逆流的形式，更有利于冷熱介質(zhì)的熱交換。 1.5．板片進(jìn)口分流區(qū)采用網(wǎng)格狀設(shè)計(jì) 　　板片的進(jìn)口分流區(qū)設(shè)計(jì)有流線引導(dǎo)槽，它具有拉近不同流道上的流動(dòng)阻力之差別的作用，使得流體在板片換熱區(qū)域均勻分布，從而避免了不均勻流量分配和流動(dòng)死角所帶來(lái)的換

14、熱效率下降，點(diǎn)蝕和結(jié)垢等弊端。對(duì)于寬度較大的板片，還增加了順等勢(shì)線均壓槽，從而形成了流線引導(dǎo)槽和順等勢(shì)線均壓槽交叉形成的阻力很小，具有近乎完美的均流作用的網(wǎng)格狀進(jìn)口分流區(qū)。同時(shí)分流區(qū)還起到快速形成紊流強(qiáng)烈換熱的作用，使分流區(qū)提前參與換熱，有效的提高了換熱長(zhǎng)度，減少換熱面積。（普通板片分流設(shè)計(jì)的弊?。涸谕橇鲿r(shí)冷介質(zhì)若從左側(cè)進(jìn)出板片，在短路效果作用下冷介質(zhì)在板片左側(cè)易形成紊流高效換熱區(qū)，右側(cè)則易形成流動(dòng)死區(qū)；而熱介質(zhì)從右側(cè)進(jìn)出板片，在短路效果作用下熱介質(zhì)在板片右側(cè)易形成紊流高效換熱區(qū)，左側(cè)則易形成流動(dòng)死區(qū)；使換熱效果惡化）。 1.6．板片懸掛定位鎖定系統(tǒng) 板片采用燕尾槽形狀的懸掛定位系統(tǒng)。該

15、系統(tǒng)有三個(gè)功能： 懸掛:將板片懸掛在上導(dǎo)桿上，使其能沿上導(dǎo)桿前后自由滑動(dòng); 定位:使板片上下左右定位準(zhǔn)確; 鎖定:最新設(shè)計(jì)的燕尾槽折邊使得板片在夾緊時(shí)能自動(dòng)相互鎖住，從而保證所有的板片在任何安裝條件下都能精確地對(duì)齊，避免了人為因素所造成的偏差。采用板片四角凹凸槽定位技術(shù)，使板片在裝配時(shí)互相咬邊鎖定，永不錯(cuò)位。 1.7．采用熱混流技術(shù)。 傳熱板片分為銳角和鈍角人字型板。銳角板壓降小，紊流換熱程度差；鈍角板壓降大，紊流換熱程度強(qiáng)烈。選型設(shè)計(jì)流道時(shí)既有銳角銳角流道、鈍角鈍角流道、也有鈍角銳角新型組合流道以適應(yīng)不同壓降和換熱的要求。被加熱水被分流到不同型的流道內(nèi)（鈍角鈍角流道被加熱水出口溫度

16、高于正常溫度，銳角銳角流道低于正常溫度，銳角鈍角流道接近正常溫度）通過(guò)熱混流實(shí)現(xiàn)最好的傳熱性能和流通性能。 2.密封墊片： 2.1選用高品質(zhì)膠墊片。一律采用優(yōu)質(zhì)原料制造而成，有很長(zhǎng)的使用壽命。其獨(dú)特設(shè)計(jì)的“凸”形截面能大大增強(qiáng)密封性。 采用機(jī)械卡扣的免粘貼式掛墊。 密封墊片鑲嵌在密封槽內(nèi)，由周邊的掛鉤固定，提高了密封墊片工作的可靠性，板片墊片槽的設(shè)計(jì)科學(xué)合理，使成形板片剛度均勻一致，避免了剛度不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，有效地延長(zhǎng)了墊片的使用壽命獨(dú)特的密封墊片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 與傳統(tǒng)膠粘墊片相比有以下優(yōu)點(diǎn)： a承壓性能好。墊片四周的若干小扣與板片嵌入式連接，增加了墊片的定位性，在承壓狀態(tài)下墊片不滑

17、動(dòng)，承壓能力比膠粘式連接高0.4Mpa。 b能有效避免粘劑中因含有大量氯離子而造成對(duì)不銹鋼板片的腐蝕，保護(hù)板片，可防止粘貼式板換板片密封凹槽因腐蝕造成的泄露。 c維修方便，并能迅速簡(jiǎn)單地替換，墊片可重復(fù)利用3—5次。 A外卡扣設(shè)計(jì) B內(nèi)卡扣設(shè)計(jì) 板片的密封槽兩側(cè)都有連續(xù)分布的側(cè)邊，而且通常一側(cè)是直邊，另一側(cè)是不規(guī)則波紋狀的側(cè)邊。連續(xù)的側(cè)邊能對(duì)密封墊起到強(qiáng)有力支撐，而波紋狀的板片側(cè)邊與波紋狀的密封墊側(cè)邊正好相互咬合，使密封墊在板片上固定得更加牢固，不 易因壓力波動(dòng)等原因而滑出密封槽。 　　最新開(kāi)發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)，不僅使得免粘結(jié)密封墊的安裝十分簡(jiǎn)便，而且密封墊外

18、側(cè)的山脊?fàn)钔蛊鹞镎门c另一板片背部的凹槽相吻合，使得整個(gè)板片組在夾緊時(shí)相互卡住，避免錯(cuò)位。 2.2．采用特殊粘較加高溫固化粘接工藝 在同行業(yè)中率先采用高溫固化粘接工藝,密封粘膠根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)選用美國(guó)3M公司生產(chǎn)的特殊產(chǎn)品,并采用配套先進(jìn)涂膠設(shè)備噴涂粘膠,從而保證板式換熱器密封墊片的粘接穩(wěn)定性和密封墊片的使用壽命,板片和密封墊片粘接后,在一定的預(yù)緊力條件下放入160℃的高溫烘箱中恒溫烘干8小時(shí),板片和密封墊片之間發(fā)生高溫聚合反應(yīng),從而使板片與密封墊片的粘接更加牢固,所以組裝后的板式換熱器的板片在160℃以下的運(yùn)行工況經(jīng)過(guò)多次拆裝而密封墊片不會(huì)脫落。 2.3．角孔采用雙道密封。 在夾緊螺栓的

19、作用下板片四周凹槽的墊片不易脫槽錯(cuò)位,而角孔內(nèi)側(cè)的墊片相對(duì)來(lái)說(shuō)定位性薄弱,因此在進(jìn)出口兩種介質(zhì)被雙道密封墊分開(kāi)，防止任何處理之間的介質(zhì)混合。另處，在墊片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，充分考慮了墊片在多次拆裝后的永久變形問(wèn)題，新設(shè)備出廠時(shí)規(guī)定的夾緊盡寸下，板片之間并未剛性接觸，而是預(yù)留了0.1mm 的間隙，多次拆裝后尚有進(jìn)一步夾緊的余地，以保證墊片的密封性能。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高了換熱器長(zhǎng)期可靠的運(yùn)行性能。 2.4．密封墊在冷熱流體間設(shè)置兩道密封,中間設(shè)有泄漏檢查孔。 無(wú)論是冷流體還是熱流體的內(nèi)密封發(fā)生損壞，所泄漏的流體都會(huì)經(jīng)泄漏區(qū)從特別設(shè)計(jì)的密封墊泄漏孔流到外界，而不會(huì)相互摻混。檢查孔處墊片為一半厚度,長(zhǎng)度為2

20、cm。 (六)設(shè)備制造規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品涉及的標(biāo)準(zhǔn)與下列標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高要求執(zhí)行。 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 一、基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn) 1 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) GB/T19000-2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 2 GB/T19001-2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 3 GB/T19004-2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 4 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 　 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 5 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 　 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 6 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 7 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi) HG20660-2000

21、 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 二、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 1 鋼制壓力容器 GB150-1998 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 2 板式換熱器 GB16409-1996 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 3 鋼制焊接常壓容器 JB4735- 1997 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 三、制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 2 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 3 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730-2005 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 4 焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則 GB/T 19866-2005 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 5 電弧焊焊接工藝規(guī)程 GB/T 19867.1-2005 現(xiàn)行

22、標(biāo)準(zhǔn) 6 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件 JB/T 4747-2002 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 7 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T222-2006 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 四、材料及其他 1 鋼制壓力容器用封頭 JB/T4746-2002 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 2 補(bǔ)強(qiáng)圈 JB/T4736-2002 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 3 容器支座 JB/T4712-2007 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 4 設(shè)備吊耳 HG/T21574-2008 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 5 鋼制人孔和手孔 HG/T21514-2005 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 6 鋼制管法蘭、墊片、緊固件 HG/T20592-2009 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 7 壓力容器法蘭

23、 JB/T4700-2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 8 壓力容器用鋼板 GB6654-1996 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 9 壓力容器用鋼鍛件 JB4726~4728 -2000 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 10 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274-2007 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 11 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 12 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T3280-2007 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 13 板式換熱器用鈦板 GB/T14845-2007 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 14 輸送流體用無(wú)縫鋼管 GB/T8163-2008 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 15 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 JB

24、/T4711-2003 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備制造成完畢要進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員的監(jiān)督檢查下無(wú)任何滲漏、無(wú)任何異常變化，確認(rèn)合格后，方可出廠。 （七）工廠檢查 1 工廠檢查是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。供方需嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗(yàn)。供方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。 2 檢查的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，部件的加工、組裝、試驗(yàn)、出廠試驗(yàn)。 3 供方檢查的結(jié)果要滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，供方要采取措施處理直至滿足要求，同時(shí)向需方提交不一致性報(bào)告。供方發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)將情況及

25、時(shí)通知需方。 4 工廠檢查的所有費(fèi)用包括在合同總價(jià)之中。 （八） 設(shè)備監(jiān)造 1 監(jiān)造依據(jù) 根據(jù)本合同和電力部機(jī)械工業(yè)部文件電辦(1995)37號(hào)《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》，以及國(guó)家有關(guān)部門(mén)規(guī)定。 2 監(jiān)造方式 文件見(jiàn)證、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，供方和監(jiān)造代表均須在見(jiàn)證表格上履行簽字手續(xù)。供方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。 R點(diǎn)：供方只需提供檢查或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目，即文件見(jiàn)證。 W點(diǎn)：需方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。 H點(diǎn)：供方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待需方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試

26、驗(yàn)的項(xiàng)目，即停工待檢。 需方接到見(jiàn)證通知后，及時(shí)派代表到供方檢驗(yàn)或試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)參加現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證或停工待檢。如果需方代表不能按時(shí)參加，W點(diǎn)可自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，但H點(diǎn)如果沒(méi)有需方書(shū)面通知同意轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，供方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，與需方商定更改見(jiàn)證時(shí)間，如果更改后，需方仍不能按時(shí)參加，則H點(diǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)。 3.3 監(jiān)造內(nèi)容 序號(hào) 監(jiān)造部套 監(jiān)造內(nèi)容 監(jiān)造方式 H W R 數(shù)量 1 原材料 幾何尺寸、機(jī)械性能、化學(xué)成份 √ 全部 2 板片 幾何尺寸 √ 抽查 3 夾緊板 幾何尺寸 √ 抽查 4 焊縫 無(wú)損檢測(cè)記錄 √ 抽查

27、 5 設(shè)備 水壓試驗(yàn) √ √ 全部 6 設(shè)備 外觀、油漆 √ 抽查 注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，R—文件見(jiàn)證，數(shù)量—檢驗(yàn)數(shù)量 注：本表內(nèi)容在合同簽訂時(shí)未盡事宜可以協(xié)商加入 3.4 對(duì)供方配合監(jiān)造的要求 3.4.1 供方有配合需方監(jiān)造的義務(wù)，并及時(shí)提供相關(guān)資料，并不由此發(fā)生任何費(fèi)用。 3.4.2供方應(yīng)給需方監(jiān)造代表提供工作、生產(chǎn)方便。 3.4.3 供方在現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證或停工待檢前10天將設(shè)備監(jiān)造項(xiàng)目及時(shí)間通知需方監(jiān)造代表。 3.4.4 需方監(jiān)造代表有權(quán)查(借)閱與合同監(jiān)造設(shè)備有關(guān)的技術(shù)資料，如需方認(rèn)為需要復(fù)印存檔，供方提供方便。 3.4.5 供方在

28、見(jiàn)證后十天內(nèi)將有關(guān)檢查或試驗(yàn)記錄或報(bào)告資料提供給需方監(jiān)造代表 （九）、性能驗(yàn)收試驗(yàn) 4.1 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的目的為了檢驗(yàn)合同設(shè)備的所有性能是否符合附件1的要求。 4.2 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的地點(diǎn)由合同確定，一般為需方現(xiàn)場(chǎng)。 4.3 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的時(shí)間：機(jī)組試驗(yàn)一般在168小時(shí)試運(yùn)之后半年內(nèi)進(jìn)行，具體試驗(yàn)時(shí)間由供需雙方協(xié)商確定。 4.4 性能驗(yàn)收試驗(yàn)所需的測(cè)點(diǎn)、一次元件和就地儀表的裝設(shè)由供方提供，參加方配合, 并符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)需方確認(rèn)。供方也要提供試驗(yàn)所需的技術(shù)配合和人員配合。 4.5 制造、安裝和性能驗(yàn)收試驗(yàn)的內(nèi)容 4.5.1 材料試驗(yàn)：設(shè)備的材料進(jìn)行理化性能試驗(yàn)

29、。 4.5.2 工廠試驗(yàn)：供方通過(guò)試驗(yàn)，確保所提供的設(shè)備符合規(guī)范書(shū)中的要求。 4.5.3 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：需方將在供方代表的指導(dǎo)下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以驗(yàn)證所提供的設(shè)備能滿足指定的性能要求。 4.6 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)和方法 GB178《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》 4.7 性能驗(yàn)收試驗(yàn)由需方主持，供方參加。試驗(yàn)大綱由需方提供，與供方討論后確定。具體試驗(yàn)由供、需雙方認(rèn)可的測(cè)試部門(mén)完成。如試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，供方按本附件4.4款要求進(jìn)行配合；如試驗(yàn)在工廠進(jìn)行，試驗(yàn)所需的人力和財(cái)力等由供方提供。 4.8 性能驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn) 性能驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告由測(cè)試單位編寫(xiě)，報(bào)告結(jié)論供需雙方均應(yīng)承認(rèn)。進(jìn)行性能驗(yàn)收試驗(yàn)

30、時(shí)，一方接到另一方試驗(yàn)通知而不派人參加試驗(yàn)，則被視為對(duì)驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果的同意。 四、現(xiàn)場(chǎng)安裝施工組織及施工前技術(shù)準(zhǔn)備 1.通過(guò)分析該工程特點(diǎn)，施工工期短，質(zhì)量要求高，安裝工藝復(fù)雜，因此協(xié)調(diào)好設(shè)計(jì)與項(xiàng)目施工、業(yè)主與項(xiàng)目施工、監(jiān)理與項(xiàng)目施工、土建與安裝施工的相互關(guān)系至關(guān)重要，為保證該項(xiàng)目工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期交付使用，決定依據(jù)ISO9002《質(zhì)量體系--生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》各要素和質(zhì)量體系文件的要求，采用項(xiàng)目法施工。 2.項(xiàng)目經(jīng)理部職能與責(zé)任 2.1項(xiàng)目經(jīng)理部在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組成管理班子，合理地組織本工程項(xiàng)目的生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合，使施工方法上先進(jìn)，組織管理上合理，精心組織施工。

31、 2.2認(rèn)真編制月、旬、周生產(chǎn)計(jì)劃，落實(shí)工期目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)及成本目標(biāo)，確保工程項(xiàng)目的順利完成。 2.3將施工安全、質(zhì)量、工期、成本及文明施工等責(zé)任到人，根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況，定期召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議，解決施工中的問(wèn)題。 2.4嚴(yán)格依照建筑法組織施工，將施工管理納入法制化管理，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)施工。 2.5項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組正常工作，為切實(shí)抓好項(xiàng)目的安全與質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全員一名、質(zhì)量員一名。 2.6項(xiàng)目崗位責(zé)任職責(zé)按公司質(zhì)量體系文件執(zhí)行。 3.開(kāi)工前的技術(shù)準(zhǔn)備 3.1認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)圖紙中的問(wèn)題進(jìn)行

32、整理記錄，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審。 3.2結(jié)合本工程特點(diǎn)，總結(jié)以往換熱站設(shè)備安裝工程施工經(jīng)驗(yàn)，確定重點(diǎn)工序的施工方法。 3.3進(jìn)行用電負(fù)荷計(jì)算，繪制臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。 3.4編制工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接。 3.5編制單位工程施工預(yù)算，主要內(nèi)容有業(yè)主供貨計(jì)劃，材料需用量計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。 3.6確定各分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)，并與施工班組簽定質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書(shū)，安全目標(biāo)責(zé)任書(shū)，文明施工目標(biāo)責(zé)任書(shū)。 3.7根據(jù)施工總平面規(guī)劃要求，確定工程臨

33、設(shè)搭建場(chǎng)地。 3.8施工過(guò)程按體系文件《過(guò)程控制工作程序》及《糾正和預(yù)防措施》執(zhí)行。 3.9總結(jié)類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)編制詳細(xì)的技術(shù)交底。 4.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目副經(jīng)理 專(zhuān)業(yè)施工員 質(zhì)量員 安全員 材料員 資料員 計(jì)量員 計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員 設(shè)備管理員 四、安裝工程施工方案 1.設(shè)備安裝工程 1.1設(shè)備安裝應(yīng)具備條件： 1.1.1所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗(yàn)證書(shū)，設(shè)備說(shuō)明書(shū)及全套設(shè)備圖紙。 1.1.2土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場(chǎng)地

34、已平整。 1.1.3設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā? 1.1.4與設(shè)備有關(guān)的材料、機(jī)具、勞力、安全措施已落實(shí)。 1.1.5設(shè)備安裝通用技術(shù)： 1.2開(kāi)箱檢查與保管： 1.2.1設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。 1.2.2開(kāi)箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。 1.2.3核實(shí)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1.2.4檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專(zhuān)用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 1.2.5設(shè)備表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。 1.2.6對(duì)以上檢查情況填寫(xiě)開(kāi)箱記錄。 1.2.7開(kāi)箱后的設(shè)備及零、部件和專(zhuān)用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形

35、、損壞、銹蝕、丟失。 1.3基礎(chǔ)驗(yàn)收 1.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。 1.3.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并滿足設(shè)備安裝的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下表。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20 不同平面的標(biāo)高 -20 平面外形尺寸 20 凸臺(tái)上平面外形尺寸 -20 凹穴尺寸 +20 平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 5 全長(zhǎng)

36、 10 垂直度 每米 5 全長(zhǎng) 10 預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高（頂端） +20 中心距（在根部和頂部測(cè)量） 20 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 孔壁鉛垂度 10 注：設(shè)備高于本要求的按設(shè)備安裝技術(shù)要求。 1.3.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好,暫不安裝的應(yīng)涂鈣基脂，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 1.4設(shè)備就位、找正和找平 1.4.1設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。 1.4.2平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線（如無(wú)基礎(chǔ)時(shí)則與

37、廠房墻或柱的實(shí)際軸線或邊緣線）距離的允許念頭為20mm。 1.4.3設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與預(yù)留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。 1.4.4設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定： 設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（毫米） 平面布置 標(biāo)高 1 與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械上聯(lián)系 10 +20 -10 2 與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系 2 1 固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。 1.5地腳螺栓

38、1.5.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)10/1000。 1.5.2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15毫米。 1.5.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。 1.5.4地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,但螺紋部分應(yīng)涂油脂。 1.5.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后,螺栓必須露出螺母1.5—5個(gè)螺距。 1.5.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。 1.6墊鐵安裝 1.6.1不受主要負(fù)荷的墊鐵組（主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受），可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 1.6.2隨主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，找平后用電弧焊牢。 1.6.3隨主要負(fù)荷的較強(qiáng)連

39、續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。 1.6.4第一塊墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 1.6.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并并可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽(tīng)聲音檢查。 1.6.6設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10—30毫米，斜墊鐵應(yīng)露出10—50毫米。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓孔。 1.6.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 1.7灌漿 1.7.1灌漿前

40、，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一檔。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 1.7.2灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時(shí)，應(yīng)盡量采用膨脹水泥攔制的混凝土。 1.7.3灌漿層厚不應(yīng)小于25毫米，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無(wú)困難時(shí)，可小于25毫米。 1.7.4灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60毫米。 1.7.5設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。內(nèi)模板至設(shè)備底座底面至基礎(chǔ)或地坪面的距離。 1.7.6為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿

41、法施工。 1.8設(shè)備清洗 1.8.1設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。 1.8.2設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。 1.8.3設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。 1.8.4需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。 1.9泵安裝 1.9.1安裝程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收→開(kāi)箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.9.2整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)

42、，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 1.9.3整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。 1.9.4泵的找正：找正應(yīng)以設(shè)計(jì)軸線為基準(zhǔn)，驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范規(guī)定》。 1.9.5管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1.9.5.1管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 1.9.5.2吸入和輸出管道應(yīng)有各自的支架

43、，泵不得直接承受管道的重量。 1.9.5.3相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點(diǎn)五，且不得大于2mm,螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 1.9.5.4管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道。 1.9.5.5管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 1.9.5.6泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 1.9.6試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求 1.9.6.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)空載運(yùn)行２h，并無(wú)異常現(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及

44、電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 1.9.6.2各固定聯(lián)接部位無(wú)松動(dòng)；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。 1.9.6.3盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列位置：吸入管路閥門(mén)：全開(kāi)；排出管路閥門(mén)：離心泵全閉，其它泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)，全閉）。 1.9.7試運(yùn)轉(zhuǎn) 1.9.7.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各固定部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無(wú)滲漏現(xiàn)象；溫度及潤(rùn)滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護(hù)，

45、電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。 1.9.7.2泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 1.9.7.3試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門(mén)；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門(mén)；切斷電源及其它動(dòng)力來(lái)源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂;如長(zhǎng)時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污.銹蝕和損壞 2.管道安裝施工方法：

46、2.1管道安裝程序 放線→標(biāo)高測(cè)量→管子及其附件復(fù)驗(yàn)→管子及附件預(yù)加工→管子及附件→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道補(bǔ)底漆→管道及支架刷面漆2.2管道安裝的2.2一般規(guī)定 2.2.1管道安裝應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)及其它專(zhuān)業(yè)密切配合,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做好預(yù)埋件及預(yù)埋套管的安裝，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。 2.2.2與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢，方可碰頭。 2.2.3必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完畢。 2.2.4管子、管件及

47、閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并且具備有關(guān)部門(mén)的技術(shù)證件。 2.2.5管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.2.6法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。 2.2.7管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。 2.2.8管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。 2.2.9施工人員所用的量具、測(cè)量?jī)x器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢驗(yàn)合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。 2.3管子及管件預(yù)制 2.3.1管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)置必須合適，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。 2.3.2每段管必須考慮運(yùn)輸和安裝方便。 2.3.3預(yù)制完的管段，

48、將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立即封閉焊口。 2.3.4預(yù)制的管段必須具有足夠的剛性，不得在運(yùn)輸或吊裝過(guò)程中產(chǎn)生永久變形。 2.3.5鋼管內(nèi)、外焊縫的余高應(yīng)為0.5—3.0毫米。 2.3.6對(duì)公稱(chēng)壁厚小于或等于13毫米的鋼管，錯(cuò)邊（鋼帶兩對(duì)邊的徑向錯(cuò)位）不得超過(guò)0.35管子壁厚，且最大不得超過(guò)3.0毫米，對(duì)公稱(chēng)壁厚大于13毫米的鋼管，錯(cuò)邊不得超過(guò)0.25管子壁厚。 2.3.7有縫管制作彎頭、三通時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)。 2.4管道試驗(yàn) 2.4.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前具備以下條件 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝

49、完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，所有的焊接法蘭以及其它接著處均能便于檢查。清除管線上的所有臨時(shí)用和夾具、堵板、盲板、旋塞等。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最在大被測(cè)壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 2.4.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)準(zhǔn)備的工作 檢查清理管內(nèi)雜物。將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷清除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地

50、點(diǎn)排放，并注意安全，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。 2.4.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)要求: 液壓試驗(yàn)：液壓試驗(yàn)用清潔自來(lái)水進(jìn)行。系統(tǒng)注水時(shí)，打開(kāi)管道各高處排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵試壓，壓力逐漸升高，加壓到0.5倍試驗(yàn)壓力時(shí)，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，停壓十分鐘，壓力表針不降，無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試壓合格后,把壓力降至工作壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下，對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，用重1.5Kg的小錘在距焊縫15-20毫米處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時(shí)，如壓力指針下降，管道的焊縫及法蘭連接處

51、未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 2.5管道保溫 2.5.1管道保溫施工時(shí)，保溫前需檢查并清除管子外表面之污垢和鐵銹。 2.5.2安裝完后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐保溫施工，刷防銹漆兩道，施工時(shí)應(yīng)注意涂刷均勻、無(wú)漏涂、流淌等現(xiàn)象。 2.5.2.1涂料的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)志等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證書(shū)，過(guò)期的涂料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 2.5.2.2涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。 2.5.2.3與基層結(jié)合牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致,光亮清潔，無(wú)氣泡現(xiàn)象。漆膜均勻、完整無(wú)漏涂、損壞。 2.5.2.4色環(huán)間距均勻，寬度一致,與管道軸線垂直。 2

52、.5.3管道保溫 2..5.3.1保溫材料有應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告，其種類(lèi)、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選1－2組試樣進(jìn)行導(dǎo)系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)取定5％以上的材料不得使用。 2.5.3.2保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行，必要時(shí)，探傷合格后預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處理和環(huán)型焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。井內(nèi)管道保溫采用聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，嚴(yán)格按照施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行操作。 2.5.3.3柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫表面貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯(cuò)開(kāi)，接頭處不得有空隙，雙面結(jié)構(gòu)時(shí)，層間應(yīng)蓋縫，表面應(yīng)保持平整，捆扎用的鍍鋅鐵絲或

53、箍帶應(yīng)扎緊，間距為150-200mm。 2.5.3.4保溫層端部應(yīng)做成60－70角的坡面，設(shè)備、容器上的人孔、檢查孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45的坡面。 2.5.3.5保溫層施工偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 檢查方法 厚度 硬制品 +5% 用鋼針刺入 保溫層測(cè)厚 柔性材料 +8% 伸縮縫寬度 5mm 用尺檢查 2.5.3.6保護(hù)的搭接應(yīng)符合下列要求： 2.5.3.6.1水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接。 2.5.3.6.2垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。 2.5.3.6.3保護(hù)層表面不平

54、度，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差mm 檢查方法 涂抹保護(hù)層 表面的平面度 ＜10 用兩米靠尺和塞尺檢查 防 潮 層 表面的平面度 ＜10 保 護(hù) 層 表面的平面度 ＜5 防 水 層 表面的平面度 ＜10 3.電氣安裝 3.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件 《外殼保護(hù)等級(jí)》 GB4208 《旋轉(zhuǎn)電機(jī)的基本技術(shù)要求》 GB755 《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147-90 《電氣工程電氣變壓器、油浸電抗器

55、、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ148-90 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50150-91 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50169-92 《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電梯施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-92 《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92 《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-96 《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-96 《電氣裝置安裝工程IKV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)

56、范》GB50258-96 《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ303-88 《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96 3.2成套盤(pán)、柜安裝 3.2.1安裝程序 熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→電氣整定調(diào)試→壓線→質(zhì)量檢查 3.2.2現(xiàn)場(chǎng)條件要求 3.2.2.1屋頂、樓板施工完畢； 3.2.2.2預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)； 3.2.2.3門(mén)窗完畢； 3.2.2.4影響設(shè)備安全的其它施工全部結(jié)束。 3.2.3外觀檢查 3.2.3.1設(shè)備規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，零部件齊全； 3.2.3.2技術(shù)文件齊全；

57、 3.2.3.3外觀應(yīng)良好，無(wú)機(jī)械損傷。 3.2.4安裝要求 3.2.4.1基礎(chǔ)型鋼安裝允許垂直度偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全長(zhǎng)5mm；位置誤差及不平行度小于5mm; 3.2.4.2基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地；基礎(chǔ)型鋼宜高出地面10mm；但高壓開(kāi)關(guān)柜基礎(chǔ)型鋼與地平便于手車(chē)移動(dòng); 3.2.4.3盤(pán)、柜及其內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固； 3.2.4.4盤(pán)、柜安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 垂直度（m） <1.5 水平偏差 相鄰兩盤(pán)頂部 <2 成列盤(pán)頂部 <5 盤(pán)面偏差 相鄰盤(pán)邊 <1 成列盤(pán)面 <5 盤(pán)間接縫

58、 <2 3.2.4.5盤(pán)、柜應(yīng)可靠接地，裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)以銅軟線與接地構(gòu)架可靠地連接; 3.2.4.6成套柜安裝要求：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確，可動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密；輔助開(kāi)關(guān)的切換點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠; 3.2.5試驗(yàn) 3.2.5.1絕緣電阻測(cè)量； 3.2.5.2直流泄漏電流； 3.2.5.3交流耐壓試驗(yàn)； 3.2.5.4斷路器分、合閘時(shí)間的測(cè)量； 3.2.5.5測(cè)量分、合閘線圈的絕緣電阻和直流電阻。 3.3銅母線安裝 3.3.1銅母線安裝程序 熟悉圖紙→定位放線→絕緣子安裝→母線加工→安裝→質(zhì)量檢查 3.3.2外觀檢查 3.3.

59、2.1銅母線型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求； 3.3.2.2母線外觀良好，無(wú)變形、無(wú)機(jī)械損傷。 3.3.3母線加工 3.3.3.1母線應(yīng)矯正平直，切斷面應(yīng)平整； 3.3.3.2母線彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，最小彎曲半徑符合以下要求：矩形母線平彎：12510mm2以下，最小變曲半徑2a(a-母線厚度) 3.3.3.3母線接頭螺孔直徑宜大于螺栓直徑1mm.母線接觸面加工必須平整、無(wú)氧化膜。 3.3.4母線安裝： 3.3.4.1矩形母線采用螺栓固定搭接時(shí)，連接處距絕緣子支持夾也不小于50mm； 3.3.4.2母線安裝后，必須涂相色漆，A相為黃色；B相為綠色；C相為紅色； 3.3.4.3

60、母線連接處必須緊密，螺母與母線間應(yīng)加銅質(zhì)搪錫平墊圈； 3.3.4.4交流母線的固定金具不應(yīng)成閉合磁路； 3.3.4.5母線相間及對(duì)地應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 3.3.4.6母線支架可靠接地。 3.3.5試驗(yàn) 3.3.5.1測(cè)量母線相間及對(duì)地絕緣電阻； 3.3.5.2交流耐壓實(shí)驗(yàn)。 3.4電纜線路安裝 3.4.1安裝程序 熟悉圖紙→定位放線→電纜支架、橋架安裝、保護(hù)管敷設(shè)→支架接地→質(zhì)量檢查→電纜敷設(shè)→絕緣測(cè)試→電纜頭制安→質(zhì)量檢查 3.4.2外觀檢查 3.4.2.1產(chǎn)品技術(shù)文件應(yīng)齊全； 3.4.2.2電纜型號(hào)、規(guī)格符合要求；電纜外觀不應(yīng)受損傷； 3.4.2.3電纜封端應(yīng)

61、嚴(yán)密； 3.4.2.4電纜絕緣良好。 3.4.3電纜橋架、托架安裝 3.4.3.1電纜托架和橋架應(yīng)采用規(guī)范厚度的鍍鋅鋼材，彎頭連接件等采用廠制品； 3.4.3.2橋架安裝應(yīng)橫平、豎直，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)不斷，每節(jié)線槽固定點(diǎn)不少于2個(gè)；在轉(zhuǎn)角和分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。 3.4.3.3橋架切割后，切割處應(yīng)平整處理，并在2h內(nèi)冷鍍鋅一層； 3.4.3.4橋架經(jīng)過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，線槽、橋架本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)連接板連接；保護(hù)地線、電纜等均應(yīng)有補(bǔ)償余量； 3.4.3.5橋架內(nèi)敷設(shè)接地線，保證全長(zhǎng)良好的電氣通路； 3.4.3.6連接螺栓螺母向外。

62、3.4.4電纜管加工敷設(shè) 3.4.4.1電纜管采用熱浸鍍鋅鋼管或阻燃型ABS 管，管口和內(nèi)壁光滑，端口需做成倒喇叭口; 3.4.4.2穿線管彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且不小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑; 3.4.4.3穿線管、較長(zhǎng)時(shí)采用過(guò)渡接線盒便于抽線; 3.4.4.4鋼管暗敷設(shè)，兩端口要密封緊密，防止進(jìn)雜物; 3.4.4.5暗配管采用套管連接，套管長(zhǎng)度不小于管外徑的2.2倍; 3.4.4.6鋼管絲接時(shí)，管箍?jī)啥吮仨毢附拥乜缃泳€，明裝鋼管，跨接線采用專(zhuān)用接地線卡子; 3.4.4.7穿線后鋼管、管口必須密封，防止水流進(jìn)入。 3.4.5電纜敷設(shè) 3.4.5.1電纜安裝采用滾

63、筒及支撐架; 3.4.5.2電纜敷設(shè)前，必須進(jìn)行絕緣測(cè)量; 3.4.5.3電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉,電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷; 3.4.5.4電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)，裝設(shè)標(biāo)志牌，應(yīng)注明線路編號(hào)、起始、終止地點(diǎn)、型號(hào)及規(guī)格; 3.4.5.5高壓電力電纜、施電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般由上而下; 3.4.5.6電纜彎曲半徑，應(yīng)符合以下規(guī)定：（注：D為電纜外徑） VV 電纜>10D KVV 電纜>10D 鎧裝電纜>15D 3.4.5.7室內(nèi)電纜

64、溝支架內(nèi)電纜垂直距離200mm以上，電纜敷設(shè)間距應(yīng)符合以下要求： 項(xiàng)目 最小凈距(m) 平行 交叉 電力電纜間與控制纜間 10KV 1KV 0.1 0.5 10KV以上 0.25 0.5 控制纜間 0.5 熱力管.及熱力設(shè)備 0.5 其它管道(溝) 0.5 0.5 排水溝 1.0 0.5 3.4.5.8電纜在橋架口敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，每5—10m固定一點(diǎn); 3.4.5.9直埋電纜過(guò)路或與其它管線交叉時(shí)，應(yīng)穿鋼管保護(hù)，管口密封良好，禁止電纜在其它管道上下平行敷設(shè)，電纜凈埋深>0.7m。直埋敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在溝內(nèi)埋15mm砂或細(xì)土，敷設(shè)后，再蓋

65、上100mm砂或細(xì)土，上蓋鋼筋混凝土，專(zhuān)用保護(hù)蓋板。及時(shí)設(shè)立標(biāo)志; 3.4.5.10電纜進(jìn)入構(gòu)筑物或轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志; 3.4.5.11電纜進(jìn)入開(kāi)關(guān)柜、設(shè)備機(jī)殼、電纜盒時(shí)，應(yīng)采用銅質(zhì)夾件來(lái)固定; 3.4.5.12電纜與電機(jī)連接，管口至電機(jī)或其它設(shè)備處應(yīng)采用金屬軟管保護(hù); 3.4.5.13戶外電纜管口應(yīng)有防水彎。 3.4.6電纜頭制安 3.4.6.1電纜終端頭與中間接頭由熟悉工藝的人員進(jìn)行; 3.4.6.2 6KV電纜頭采用新工藝?yán)淇s電纜終端頭; 3.4.6.3電纜頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6KV電纜終端頭，應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕

66、緣相間和對(duì)地距離; 3.4.6.4帶金屬層的電纜終端頭必須裝護(hù)層良好接地; 3.4.6.5電纜終端頭必須固定牢固，不得使端子受機(jī)械應(yīng)力，終端頭上相色標(biāo)志與系統(tǒng)相位一致。 3.4.7試驗(yàn) 3.4.7.1測(cè)量絕緣電阻; 3.4.7.2直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量; 3.4.7.3相位檢查。 3.4.7.4直流耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(塑料電纜) 1KV：試壓電壓2.4KV 15min 10KV：試壓電壓24KV 15min 泄漏電流應(yīng)均衡，一般10KV電纜小于30μA. 3.5設(shè)備單體試車(chē)方案 3.5.1 設(shè)備單體試車(chē)準(zhǔn)備工作 1、認(rèn)真審閱施工圖紙，熟悉設(shè)備制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。 2、認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量，并核對(duì)管道連接及走向的準(zhǔn)確性和可靠性。 3、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向要符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部位不得松動(dòng)；安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤(pán)車(chē)保證靈活、正常；泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)處于下列開(kāi)啟位置：入口閥門(mén)，全開(kāi)；出口閥門(mén)、離心泵全閉； 3.5.2 試車(chē)步驟 3.5.2.1一般水泵調(diào)試 1、泵各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)檢查。 2、泵各獨(dú)