數(shù)控加工工藝教案：典型零件的數(shù)控車削加工工藝

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..四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時(shí) 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱： 數(shù)控加工工藝 授課班級(jí)： （三專）數(shù)控 01-1、2 授課時(shí)間： 第 周星期 第 節(jié) 課 題： 典型零件的數(shù)控車削加工工藝 教學(xué)目的： 了解典型零件的特點(diǎn)掌握典型零件的工藝路線掌握典型零件的進(jìn)給路線設(shè)計(jì) 重點(diǎn)、難點(diǎn)：加工工藝分析 使用教具： 課件 課后作業(yè)： 1 課后記錄：年 月 日..授課主要內(nèi)容一、軸類零件的數(shù)控車削工藝1． 模具芯軸的車削工藝 圖示是模具芯軸的零件簡(jiǎn)圖。零件的徑向尺寸公差為±0.01mm，角度公差為±0.1° ，材料為 45 鋼。毛坯尺寸為φ66mm×100 mm，批量 30 件。加工方案如下：工序 1 用三爪卡盤(pán)夾緊工件一端，加工 φ64×38 柱面并調(diào)頭打中心孔。工序 2 用三爪卡盤(pán)夾緊工件 φ64一端，另一端用頂尖頂住。加工φ64×62 柱面，如圖所示。工序 3 ①鉆螺紋底孔；②精車 φ20 表面，加工 14°錐面及背端面；③攻螺紋，如圖所示。工序 4 加工 SR19.4 圓弧面、φ26 圓柱面、角 15°錐面和角 15°倒錐面，裝夾方式如圖所示。工序 4 的加工過(guò)程如下：l）先用復(fù)合循環(huán)若干次一層層加工，逐漸靠近由 E—F—C—H—I 等基點(diǎn)組成的回轉(zhuǎn)面。后兩次循環(huán)的走刀路線都與 B—C 一 D—E—F—C—H—I—B 相似。完成粗加工后，精加工的走刀路線是 B—C—D—E—F—G—H—I 一 B，如圖所示。2）再加工出最后一個(gè) 15°的倒錐面，如圖所示。模具芯軸零件簡(jiǎn)圖工序 2 加工示意圖 工序 3 加工示意圖..二、軸套類零件數(shù)控車削加工工藝下面以圖所示軸承套為例，介紹數(shù)控車削加工工藝（單件小批量生產(chǎn)） ，所用機(jī)床為 CJK6240。1．零件圖工藝分析該零件表面由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)圓錐面、順圓弧、逆圓弧及外螺紋等表面組成，其中多個(gè)直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為 45 鋼，切削加工性能較好，無(wú)熱處理和硬度要求。通過(guò)上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施：1）零件圖樣上帶公差的尺寸，因公差值較小，故編程時(shí)不必取其平均值，而取基本尺寸即可。2）左、 右端面均為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)， 相應(yīng)工序加工前， 應(yīng)該先將左、 右端面車出來(lái)。3）內(nèi)孔尺寸較小，鏜 1﹕20 錐孔、φ32 孔及 15°斜面時(shí)需掉頭裝夾。2．確定裝夾方案內(nèi)孔加工時(shí)以外圓定位，用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾緊。加工外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需要設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤(pán)夾持心軸左端，心工序 4 加工示意圖之一 工序 4 加工示意圖之二 軸承套零件圖 ..軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。3．確定加工順序及走刀路線加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓表面。由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，走刀路線設(shè)計(jì)不必考慮最短進(jìn)給路線或最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行。4．刀具選擇 將所選定的刀具參數(shù)填入表軸承套數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào) 數(shù)控車工藝分析實(shí)例 零件名稱 軸承套 零件圖號(hào) Lathe-01序號(hào) 刀具 號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 mm 備注1 T01 45°硬質(zhì)合金端面車刀 1 車端面 0.5 25×252 T02 φ5 中心鉆 1 鉆 φ5mm 中心孔3 T03 φ26 mm 鉆頭 1 鉆底孔4 T04 鏜刀 1 鏜內(nèi)孔各表面 0.4 20×205 T05 93°右手偏刀 1 自右至左車外表面 0.2 25×256 T06 93°左手偏刀 1 自左至右車外表面7 T07 60°外螺紋車刀 1 車 M45 螺紋編制 × × × 審核 × × × 批準(zhǔn) × × × ××年 ×月×日 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)注意：車削外輪廓時(shí)，為防止副后對(duì)面與工件表面發(fā)生干涉，應(yīng)選擇較大的到偏角，必要時(shí)可作圖檢驗(yàn)。本例中選 ＝55° 。rK?5．切削用量選擇 根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，計(jì)算結(jié)果填入表 6-8 工序卡中。外輪廓車削裝夾方案 外輪廓加工走刀路線 ..背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時(shí)，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取 0.l~0.4 mm 較為合適。6．?dāng)?shù)控加工工藝卡片擬訂 將前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容綜合成如表所示的數(shù)控加工工藝卡片。軸承套數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào)工廠名稱 數(shù)控車工藝分析實(shí)例 軸承套 Lethe－01工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間001 Letheprg－01 三爪卡盤(pán)和自制心 軸 CJK6240 數(shù)控中心工步號(hào)工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r?min 1?進(jìn)給速度mm?min 背吃刀量 mm 備注1 平端面 T01 25×25 320 1 手動(dòng)2 鉆 φ5 中心孔 T02 φ5 950 2.5 手動(dòng)3 鉆底孔 T03 φ26 200 13 手動(dòng)4 粗鏜 φ32 內(nèi)孔、15° 斜面及 C0.5倒角 T04 20×20 320 40 0.8 自動(dòng)5 精鏜 φ32 內(nèi)孔、15° 斜面及 C0.5倒角 T04 20×20 400 25 0.2 自動(dòng)6 掉頭裝夾粗鏜 1﹕20 錐孔 T04 20×20 320 40 0.8 自動(dòng)7 精鏜 1:20 錐孔 T04 20×20 400 20 0.2 自動(dòng)8 心軸裝夾自右至左粗車外輪廓 T05 25×25 320 40 1 自動(dòng)9 自左至右粗車外輪廓 T06 25×25 320 40 1 自動(dòng)10 自右至左精車外輪廓 T05 25×25 400 20 0.1 自動(dòng)11 自左至右精車外輪廓 T06 25×25 400 20 0.1 自動(dòng)12 卸心軸改為三爪裝夾粗車 M45 螺紋 T07 25×25 320 480 0.4 自動(dòng)13 精車 M45 螺紋 T07 25×25 320 480 0.1 自動(dòng)編制 ××× 審核 ××× 批準(zhǔn) ××× ××年×月×日 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)