2.5噸電機車變速箱箱體機械加工工藝及夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

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買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985摘 要箱體零件是一種典型零件，其加工工藝規(guī)程和工裝設計具有典型性。該箱體零件結構復雜，零件毛坯采用鑄造成形。在加工過程中，采用先面后孔的加工路線，以保證工件的定位基準統(tǒng)一、準確。為了消除切削力、夾緊力、切削熱和因粗加工所造成的內應力對加工精度的影響，整個工藝過程分為粗、精兩個階段。通過被加工零件的分析完成了機械加工工藝的設計及各加工工序機動時間的計算。根據(jù)箱體零件的結構及其功能，運用定位夾緊的知識完成了夾具設計。關鍵詞 箱體，工藝，夾具買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985IABSTRACTThis box machine element is typical, the manufacturing process and tooling design of it is typical.The structure of this box machine element is complicated, the machine element’s blank adopt casting shape. In the process of manufacture, in order to ensure th -e location datum accurate and unity, I adopt the manufacturing line from face to hole.In order to clear away the influence for machining accurate of internal stress, cutting force, clamping force, heat in cutting from coarse manufacturing, the whole manufacturing pro -cess is made of coarse and accurate manufacturing. Parts were processed through the a -nalysis of the complete machining process design and the manufacturing processes for mobile time calculations. According to the box components and the function and structu -re, the use of the knowledge positioning clamp completed the fixture design.Key words Box machine，Processing，Jig買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709850目 錄摘 要 IABSTRACTII1 緒論 31.1 課題背景 31.2 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求 31.3 夾具的設計 32 電機車變速箱箱體加工 42.1 電機車變速箱箱體工藝分析 42.1.1 分析箱體零件圖 42.1.2 箱體的材料、毛坯及熱處理 52.1.3 電機車變速箱箱體問題分析 62.1.4 電機車變速箱箱體加工定位基準的選擇 62.2 箱體的加工工藝過程 72.2.1 分析零件圖的尺寸公差和技術要求 72.2.2 箱體的加工工序安排 72.2.3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 102.2.4 確定切削用量及基本工時（機動時間） 152.2.5 時間定額計算及生產安排 423 夾具設計 .523.1 鏜床夾具設計 .523.1.1 工件加工工藝分析 .523.1.2 定位方案及定位元件設計 .523.1.3 夾緊方案及夾緊元件設計 .523.1.4 鏜桿的直徑與長度以及鏜套的選擇 .533.1.5 夾具體的設計 .533.1.6 定位銷的寬度計算 .533.1.7 切削力及夾緊力計算 .543.1.8 夾具精度分析計算 .543.1.9 鏜孔夾具的裝配說明 .56買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098513.2 銑床夾具設計 .573.2.1 工件結構特點分析 .573.2.2 工件定位方案和定位元件的設計 .573.2.3 夾緊方案和夾緊元件的設計 .573.2.4 夾具體的設計 .573.2.5 對刀裝置和定位鍵的選擇 .573.2.6 定位鍵設計 583.2.7 切削力及夾緊計算 .583.2.8 夾具精度分析計算 .59結 論 61參考文獻 .62致 謝 63買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709852買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709853買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098541 緒論1.1 課題背景畢業(yè)設計（論文）是我們在學校學習的最后一門課程，也是對自己在大學中所學知識的一個全面的檢驗。本課題來自于實際的生產中，是一個典型箱體的加工工藝設計。要求對部分加工工序進行夾具設計。本課題的題目是：電機車變速箱箱體機加工工藝及夾具設計。在畢業(yè)設計中要求我們要運用所學的知識，勤動腦，培養(yǎng)獨立的思考能力，要有創(chuàng)新的精神。1.2 制訂工藝規(guī)程的意義與作用及其基本要求機械加工工藝過程是機械生產過程的一部分，是直接生產過程。它是用金屬切削刀具或者磨料工具加工零件，使零件達到要求的形狀、尺寸和表面粗糙度。因此機械制造加工工藝主要是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機械性質，成為具有所需的一定精度、粗糙度等的零件。對于加工工藝的編制主要是對其加工工序的確定。對機械加工工藝規(guī)程的基本要求可以總結為質量、生產率和經(jīng)濟性三個方面。這三者雖然有時候有矛盾，但是要把它們協(xié)調處理好，就成為一個整體。在編制工藝規(guī)程的時候要在保證質量的前提下，盡可能的降低成本。因此，好的工藝規(guī)程應該是質量、生產率和經(jīng)濟性的統(tǒng)一表現(xiàn)。1.3 夾具的設計制造業(yè)中廣泛應用的夾具，是產品制造個工藝階段中十分重要的工藝裝備之一，生產中所使用夾具的質量、工作效率及夾具的使用的可靠性，都對產品加工質量及生產效率有著決定性的影響。機床夾具一般都由定位裝置、夾緊裝置及其它元件組裝在一個基礎元件（夾具體）上而形成的。由于各類機床的加工工藝特點、夾具和機床的連接方式等不盡相同，因此每一類機床夾具在總體結構和所需元件等方面都有自己的特點，但設計的步驟和方法則基本相同。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709855買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098562 電機車變速箱箱體加工2.1 電機車變速箱箱體工藝分析2.1.1 分析箱體零件圖此零件為電機車變速箱箱體，其主要加工表面如圖 2.1 中 96 兩側面、119.5兩側面、 兩側面、 、 、2 個 、 、 、 和 。120?5?4635?08?6204?設計合理的加工方法，工序數(shù)量和順序，應考慮以下的關系：1）零件成形的內在聯(lián)系：本箱體的材料為 HT200，所以采用鑄造。機械加工中的安排原則與零件的材料、種類、結構形狀，尺寸大小，精度高低相關聯(lián)。圖 2.1 變速箱零件圖 2）零件加工質量的內在聯(lián)系在加工階段劃分中，粗、精加工階段順序分開，其目的在于對主要表面能及時發(fā)現(xiàn)毛坯的氣孔、縮孔、疏松等缺陷。避免后續(xù)工序加工的浪費；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量選取的原則各異，其切削力、切削熱和切削功率也不同。對加工中的主要表面和次要表面為保證主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影響，也應劃分加工階段和工序。此箱體的三大部分應先加工面，然后加工重要的孔。3）零件加工成本的內在聯(lián)系：機械加工工藝過程中的設計應該考慮工廠的優(yōu)勢。盡量做到：機械加工工藝過程投入最小，物力消耗最低。買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098574）零件加工生產率的內在聯(lián)系機械加工工藝過程設計中采用工序集中還是工序分散原則；各工序的工時定額是否符合生產節(jié)拍，是否合理的采用了高生產率的工藝方法等。2.1.2 箱體的材料、毛坯及熱處理1）毛坯的種類常用毛坯種類有：鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料件等。在確定毛坯時，一般要綜合考慮以下幾個因素：a 依據(jù)零件的材料及機械性能要求確定毛坯。例如，本箱體材料為鑄鐵，須用鑄造成形。b 依據(jù)零件的結構形狀和外形尺寸確定毛坯，例如結構比較復雜的零件采用鑄件比鍛件合理；c 依據(jù)生產類型確定毛坯。大批大量生產中，應選用制造精度與生產率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件小批生產則采用設備簡單甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型鑄造。d 確定毛坯時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產能力又要充分注意采用新工藝、新技術、新材料的可能性。本箱體年生產綱領為 2 萬件，屬于大批量生產，材料為 HT200，用鑄造成型。2) 毛坯的形狀及尺寸確定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上或減去加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應。在確定毛坯的形狀時，為了方便加工，有時還要考慮下列問題：a 為了裝夾穩(wěn)定、加工方便，本零件的鏜削加工可以考慮用專用夾緊。b 為了提高機械加工的生產率，本零件可采用流水線和專用機床進行生產。在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題且要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。由于本箱體是大量生產，所以應該以考慮提高生產效率為先，其次是對節(jié)約成本的考慮。對于零件上的小孔由于鑄造困難，不宜鑄造出，所以在鑄造時只對尺寸較大的孔進行鑄造。3) 毛坯的熱處理長期使用經(jīng)驗證明，HT200 鑄造性能良好，可切削性好，用于機架，箱體買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709858等。毛坯的熱處理的主要目的是消除因鑄造引起的內應力。毛坯鑄造時，不允許有沙眼、氣孔、縮孔、非金屬夾雜物等影響機械性能的缺陷。特別是主要加工面要求更高。毛坯還應該達到規(guī)定的化學成分和機械性能要求。2.1.3 電機車變速箱箱體加工的主要問題和加工工藝過程設計所應采取的相應措施箱體類零件的主要加工部分是平面和孔系。一般來說，保證平面的加工精度要求比保證孔的加工精度要求容易，因此對于箱體來說：加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度以及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關系。1) 孔和平面的加工順序箱體類零件的加工應遵循先面后孔的原則，即先加工箱體上的基準平面，再以基準平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。因為面的面積較大，用面定位可以確保定位可靠，夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次先加工表面可以切去鑄件表面的凹凸不平，為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀具的調整，也有利于保護刀具。2) 孔系加工方案的選擇箱體孔系的加工方案，應該選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素，在滿足精度要求以及生產率的條件下，應該選用價格比較低的機床。2.1.4 電機車變速箱箱體加工定位基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 1) 粗基準的選擇選擇定位粗基準是要能加工出精基準，同時要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準的選擇應以下面的幾點為原則：a.應選能加工出精基準的毛坯表面作粗基準。b.當必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時，應選不加工的表面作為粗基準。c.要保證工件上某重要表面的余量均勻時，則應選擇該表面為定位粗基準。d.當全部表面都需要加工時，應選余量最小的表面作為基準，以保證該表面有足夠的加工余量。2) 精基準的選擇精基準的選擇應從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便，夾具結構簡單。選擇時應遵循以下原則：①盡量選零件的設計基準作精基準，可以避免買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709859因基準不重合引起的定位誤差，這一原則稱為“基準重合”原則。②盡可能使工件各主要表面的加工，采用統(tǒng)一的定位基準，這是“基準統(tǒng)一”原則。③當零件主要表面的相互位置精度要求很高時，應采用互為基準，反復加工的原則。④選擇加工表面本身作為定位基準，即“自為基準” 。⑤選擇的定位精基準，應保證工件定位準確，夾緊可靠，夾具結構簡單，操作方便。該零件加工時，采用箱體底面作為精基準來進行裝夾和加工。2.2 箱體的加工工藝過程2.2.1 分析零件圖的尺寸公差和技術要求在箱體需要加工的部分中主要是加工表面和孔。在孔的加工中有又分鉆孔與鏜孔。在表面的加工時，表面粗糙度為 12.5 的表面需半精銑。表面粗糙度為6.3 的表面則需要粗銑和精銑。在鏜孔中，所有孔的表面粗糙度要求都為 3.2，則需要粗鏜與精鏜。在鉆孔時，要求不高的孔可以一次鉆出，要求較高的孔則要鉆、擴與鉸孔。2.2.2 箱體的加工工序安排工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程的關鍵，其主要任務是選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序和工序的組合內容，它與定位基準的選擇密切相關。制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定的條件下，應考慮機床的夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產成本盡量降低。對于大量生產的零件，一般是首先加工出統(tǒng)一的定位基準。粗、精基準的選擇前面已做介紹。后續(xù)工序安排應當遵循先粗后精、粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。按上述原則亦應先精加工平面再加工孔系。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將箱體加工工藝路線確定如下 2 種方案：方案一：工序號 工序名稱1 鑄造2 清砂3 熱處理（退火）4 涂漆5 劃線6 粗銑基準面（底面）買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098510工步 1：粗銑2：半精銑7 鉆、鉸定位銷孔工步 1：鉆銷孔2：鉸 8 粗銑 96 兩側面9 粗銑 119.5 兩側面10 粗車 外圓10?11 粗鏜 孔3512 粗鏜 孔4613 粗鏜 孔214 粗鏜 孔0?15 粗鏜 孔3516 粗鏜 孔、 孔、 孔、 孔462?817 精銑 96 兩側面18 精銑 119.5 兩側面19 精車 外圓120?20 精鏜 孔3521 精鏜 孔4622 精鏜 孔并倒角23 精鏜 孔0?24 精鏜 孔并倒角3525 精鏜 孔并倒角、 孔、 孔并倒角、 孔4260?28?26 鉆箱體上的孔工步 1：鉆、擴 孔5.?2：鉆、擴 孔93：鉆、擴 孔410?4：鉆、擴 孔5：鉆 3-M5 底孔6：鉆 4-M6 底孔7：攻絲（3-M5）8：攻絲（4-M6）27 清洗、終檢以及入庫買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098511方案二：工序號 工序名稱1 鑄造2 清砂3 熱處理（退火）4 涂漆5 劃線6 粗銑基準面（底面）工步 1：粗銑2：半精銑 7 粗銑 96 兩側面8 粗銑 119.5 兩側面9 鉆、鉸定位銷孔工步 1：鉆銷孔2：鉸10 精銑 96 兩側面11 精銑 119.5 兩側面12 粗車 外圓10?13 粗鏜 孔3514 粗鏜 孔4615 粗鏜 孔216 粗鏜 孔?17 粗鏜 孔3018 粗鏜 孔、 孔、 孔、 孔462?819 精車 外圓1220 精鏜 孔5?21 精鏜 孔22 精鏜 孔并倒角23 精鏜 孔3024 精鏜 孔并倒角5?25 精鏜 孔并倒角、 孔、 孔并倒角、 孔4260?28?26 鉆箱體上的孔工步 1：鉆、擴 孔35.?2：鉆、擴 孔9買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 11970985123：鉆、擴 孔410??4：鉆、擴 孔5：鉆 3-M5 底孔6：鉆 4-M6 底孔7：攻絲（3-M5）8：攻絲（4-M6）27 清洗、終檢以及入庫兩種方案的比較與分析：由以上兩種方案的分析與比較可得：方案一的工序 17、18 為方案二的工序10、11。方案一，粗鏜孔工序在精銑面之前，這樣從表面上看不滿足先面后孔的加工原則；但方案二先精加工面后在粗鏜孔，這樣在鏜孔過后，面又容易出現(xiàn)毛刺，不能達到加工精度要求。方案一的工序 17 為方案二的工序 16。方案在加工中容易偏心。從這兩個方面來看，方案一的優(yōu)點明顯多于方案二，所以最終選擇方案一為此箱體的加工工藝方案。2.2.3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)生產綱領和零件結構選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為 HT200，硬度 HB170～220，抗拉強度 200 ，?MPab/?生產類型為大量生產，采用鑄造毛坯?；鶞拭妫ǖ酌妫┑募庸び嗔浚捍帚姳砻妫簠⒄瘴墨I[3]表 6-28，其余量值規(guī)定為 2.5m精銑表面：參照文獻[3]表 6-30，其余量值規(guī)定為 1.0鑄造毛坯的基本尺寸為 。參照文獻[4]表 2.3-11,鑄件142.5147.??尺寸公差為 。1.8m零件基本尺寸為： m毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 1475-87?毛坯最大尺寸為： .9.3?銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 1496 兩側面的加工余量：粗銑表面：參照文獻[3]表 6-28，其余量值規(guī)定為 1.8m精銑表面：參照文獻[3]表 6-30，其余量值規(guī)定為 1.0鑄造毛坯的基本尺寸為 。參照文獻[4]表 2.3-11,961.8210.6???鑄件尺寸公差等級選用 IT8，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 1.6 。零件基本尺寸為： 96m買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098513毛坯的名義尺寸為： 961.8210.6???m毛坯最小尺寸為： 0-94毛坯最大尺寸為： .+.8銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同：96凸臺面的加工余量：60?粗銑表面：參照文獻[3]表 6-28，其余量值規(guī)定為 1.8m精銑表面：參照文獻[3]表 6-30，其余量值規(guī)定為 1.0鑄造毛坯的基本尺寸為 。參照文獻[4]表 2.3-11,鑄19.5812.3??件尺寸公差等級選用 IT8，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 1.4 。零件基本尺寸為： 119.5m毛坯的名義尺寸為： 毛坯最小尺寸為： 123-409?毛坯最大尺寸為： 7?銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同：119.5 m凸臺面的加工余量：12?粗銑表面：參照文獻[3]表 6-28，其余量值規(guī)定為 2.5精銑表面：參照文獻[3]表 6-30，其余量值規(guī)定為 1.0鑄造毛坯的基本尺寸為 。參照文獻 [4]表 2.3-11,鑄件19.5213??尺寸公差等級選用 IT8，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 1.8 。m零件基本尺寸為： 119.5m毛坯的名義尺寸為： .毛坯最小尺寸為： 123-8.?毛坯最大尺寸為： +.4銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同：119.5 m的加工余量：120?粗車表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3精車表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機械加工余量參照文獻[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m2.5 。零件基本尺寸為： 120m毛坯的名義尺寸為： 12.5.320.13.8?????m毛坯最小尺寸為： 8-?毛坯最大尺寸為： 5買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098514精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 0.312?m左 的加工余量：35?粗鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3精鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機械加工余量參照文獻[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m1.8 。零件基本尺寸為： 35m毛坯的名義尺寸為： 351.20.3.123.?????m毛坯最小尺寸為： 9??毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 5的加工余量：46?粗鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機械加工余量參照文獻[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m2 。零件基本尺寸為： 46m毛坯的名義尺寸為： 461.520.3.124.?????m毛坯最小尺寸為： ??毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同：46的加工余量：52?粗鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機械加工余量參照文獻[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m2 。零件基本尺寸為： 52m毛坯的名義尺寸為： 521.0.32.148.2?????m毛坯最小尺寸為： 489??毛坯最大尺寸為： .7.精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 0.35?買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098515的加工余量：30?粗鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機械加工余量參照文獻[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m1.8 。零件基本尺寸為： 30m毛坯的名義尺寸為： 301.52.30.126.?????m毛坯最小尺寸為： 697??毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同：右 的加工余量：35?粗鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機械加工余量參照文獻[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m1.8 。零件基本尺寸為： 35m毛坯的名義尺寸為： 351.20.3.123.?????m毛坯最小尺寸為： 9??毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 0.35?的加工余量：42?粗鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機械加工余量參照文獻[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為 2m m零件基本尺寸為： 42m毛坯的名義尺寸為： 421.50.32.138.2?????毛坯最小尺寸為： 389??毛坯最大尺寸為： .7.精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 0.34?m的加工余量：60?粗鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098516精鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1m鑄造件的機械加工余量參照文獻[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m2 。零件基本尺寸為： 60m毛坯的名義尺寸為： 601.52.30.1256.?????m毛坯最小尺寸為： 7??毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同：的加工余量：62?粗鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機械加工余量參照文獻[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m2 。零件基本尺寸為： 62m毛坯的名義尺寸為： 621.50.32.158.2?????m毛坯最小尺寸為： 89??毛坯最大尺寸為： .7.精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 0.36?的加工余量：8?粗鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.3m精鏜表面：參照文獻[3]表 6-22，其余量值規(guī)定為 0.1鑄造件的機械加工余量參照文獻[4]表 2.3—5，其單邊余量規(guī)定為：1.5 。鑄件尺寸公差等級選用 IT9，再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為m2.2 。零件基本尺寸為： 88m毛坯的名義尺寸為： 81.520.3.1284.m?????毛坯最小尺寸為： 4??毛坯最大尺寸為： 精鏜后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 0.53?加工余量：35.m??毛坯為實心。孔的表面粗糙度為 6.3，采用鉆孔、擴孔再鉸孔。鉆孔： 4.8買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098517擴孔： 2Z=0.6 5.4m?鉸孔： 2Z=0.1工余量：49?毛坯為實心。孔的表面粗糙度為 6.3，采用鉆孔、擴孔再鉸孔。鉆孔： 8?擴孔： 2Z=0.85 .5m鉸孔： 2Z=0.159工余量：410?毛坯為實心。孔的表面粗糙度為 6.3，采用鉆孔、擴孔再鉸孔。鉆孔： ?擴孔： 2Z=0.85 9.85m鉸孔： 2Z=0.1510加工余量：4?毛坯為實心?？椎谋砻娲植诙葹?6.3，采用鉆孔、擴孔再鉸孔。鉆孔： 2.7?擴孔： 13.9 2Z=1.2 m鉸孔： 14 2Z=0.13-M5 的加工余量：毛坯為實心。參照文獻[3]表 6-51，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： 4.2?攻絲： M54-M6 的加工余量：毛坯為實心。參照文獻[3]表 6-51，現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔： 5?攻絲： M62.2.4 確定切削用量及基本工時（機動時間）粗銑基準面（底面）：表 2.1 機床 X6120機床型號工作臺面積 （長X 寬） m縱向行程 橫向行程主軸轉速 /minr工作臺進給量X6120 900×200 500 190 40～1800 12～720/in刀具：硬質合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù)250wd?10Z?買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098518銑削深度 ：pa2.5m?每齒進給量 ：參照文獻[4]表 2.4-73，取f 0.2/famz?銑削速度 ：參照文獻 [4]表 2.4-81，取V16Vs機床主軸轉速 ： 式n01.89/in34250rd????（2.1）取 10/mir?實際銑削速度 ：V?03.142501.3/6dnms????進給量 ： f ././ffaz工作臺每分進給量 ：m. infs?：參照文獻[4]表 2.4-81,?a150??被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 9lm刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-1012 210.5((1~3)0.5(015(~3)26lDa m????????刀具切出長度 ：取l?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt12960.minjmlf???半精銑基準面（底面）：此次的機床與刀具與前面相同。銑削深度 ：pa1.0?每齒進給量 ：參照文獻[4]表 2.4-73，取f 1.5/famr?銑削速度 ：參照文獻 [4]表 2.4-81，取V3Vs機床主軸轉速 ： 式n01.60/in1425rd????（2.1）取 120/mir?實際銑削速度 ：V?03.142501.7/6dnms????買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098519進給量 ： fV1.520/63/ffanms???工作臺每分進給量 ：m180/infV：參照文獻[4]表 2.4-81,?a?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 9l刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-1011250lD?刀具切出長度 ：取lm2?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt12960.injmltf????粗銑 96 兩側面：因為這兩個面前后對稱，所以采用雙面臥式銑床對這兩個面進行銑削加工。刀具：硬質合金端銑刀 齒數(shù)320wdm?12Z?銑削深度 ：pa1.8每齒進給量 ：參照文獻[4]表 2.4-73，取f 0./faz銑削速度 ：參照文獻 [4]表 2.4-81，取V18Vs機床主軸轉速 ： 式n01.64.5/min3420rd????（2.1）取 60/mir?實際銑削速度 ：V?03.142061/dns????進給量 ： f .2/./ffazm?工作臺每分進給量 ：m.4infs：參照文獻[4]表 2.4-81,?a19?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-1012 210.5((1~3)0.5(3019(~3)1lDa m?????????刀具切出長度 ：取lm走刀次數(shù)為 1買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098520機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-101jt2930.86min4jmltf????精銑 96 兩側面：機床與前面相同。刀具：硬質合金端銑刀 齒數(shù)320wd?12Z?銑削深度 ：pa1每齒進給量 ：參照文獻[4]表 2.4-73，取f /famr銑削速度 ：參照文獻 [4]表 2.4-81，取V1.23Vs機床主軸轉速 ： 式n01.607/in34rd????（2.1）取 10/mir?實際銑削速度 ：V?03.14201.7/6dnms????進給量 ： f 2/./ffas工作臺每分進給量 ：m /inf ?：參照文獻[4]表 2.4-81,?a19??被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知llm刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-101320lD?刀具切出長度 ：取l?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt129302.65minjmltf????粗銑 凸臺面：60?機床：專用機床刀具：硬質合金端銑刀 齒數(shù)125wd?6Z?銑削深度 ：pa.8每齒進給量 ：參照文獻[4]表 2.4-73，取f 0.15/famz銑削速度 ：參照文獻 [4]表 2.4-81，取V4Vs買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098521機床主軸轉速 ： 式n011.4602/min35Vrd????（2.1）取 20/mir?實際銑削速度 ：V?03.142501.3/6dns????進給量 ： f .5//ffazm?工作臺每分進給量 ：m8infs：參照文獻[4]表 2.4-81,?a7?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60l刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-1012 210.5((1~3).5(157(1~3)4lDa m?????????刀具切出長度 ：取lm走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt12604.2in8jmlf????精銑 凸臺面：60?機床與前面相同。刀具：硬質合金端銑刀 齒數(shù)125wdm?6Z?銑削深度 ：pa每齒進給量 ：參照文獻[4]表 2.4-73，取f 0./far銑削速度 ：參照文獻 [4]表 2.4-81，取V162Vs機床主軸轉速 ： 式n01.48/min345rd????（2.1）取 250/mir?實際銑削速度 ：V?03.142501.6/dns????進給量 ： f .6/./ffam工作臺每分進給量 ：m/infs?：參照文獻[4]表 2.4-81,?a75?買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098522被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60lm?刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-10125lDm?刀具切出長度 ：取l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt1260521.minjmlf????粗銑 凸臺面：125?機床：專用機床刀具：硬質合金端銑刀 齒數(shù)250wd?10Z?銑削深度 ：pa.每齒進給量 ：參照文獻[4]表 2.4-73，取f .2/famz銑削速度 ：參照文獻 [4]表 2.4-81，取V16Vs機床主軸轉速 ： 式n01.089/in3425rd????（2.1）取 10/mir?實際銑削速度 ：V?03.142501.3/6dnms????進給量 ： f ././ffaz?工作臺每分進給量 ：m. infs：參照文獻[4]表 2.4-81,?a150?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 2lm刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-1012 210.5((1~3)0.5(015(~3)26lDa m?????????刀具切出長度 ：取l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt125620.7minjmlf????精銑 凸臺面：125?買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098523機床：專用機床刀具：硬質合金端銑刀 齒數(shù)250wdm?10Z?銑削深度 ：pa1每齒進給量 ：參照文獻[4]表 2.4-73，取f .5/far銑削速度 ：參照文獻 [4]表 2.4-81，取V13Vs機床主軸轉速 ： 式（2.1）n0160/min3.425rd????取 10/mir?實際銑削速度 ：V?0.101.4/6ns?進給量 ： f .5/2.75/ffams??工作臺每分進給量 ：m /inf：參照文獻[4]表 2.4-81,?a10?被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知ll刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-1011250lD?刀具切出長度 ：取lm2?走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt12502.8in6jmlf???鏜孔的切削用量與基本工時：參照文獻[4]表 3.1-40 選擇臥式鏜床 T68，其最大的加工孔徑：240mm。工作臺最大移動距離縱向為 1140mm，橫向為 850mm。主軸轉速級數(shù)為 18 級。主軸轉速范圍為 20 至 1000（r/min） 。從表 2.4-66 選擇刀具選擇硬質合金鏜刀。粗車 ：120?車削深度 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取pa1.8pam?進給量 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取f 03/fr機床主軸轉速 ：參照文獻 [4]表 3.1-41，取 n4in車削速度 3.142015.7/i0dV????刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-3 得：1l買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 119709852411.8(2~3)(2~3)445praltgktg?????刀具切出長度 ：取2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt12340.58minjLliifnf?????精車 ：120?車削深度 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取pa.1pa?進給量 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取f 05/fr機床主軸轉速 ：參照文獻 [4]表 3.1-41，取 n2in車削速度 3.142047.1/mi0dV????刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-3 得：1l0.(2~3)(2~3).545pratgktg????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt123.50.29min1jLliifnf?????粗鏜左 ：35?鏜削深度 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取pa.8pa?進給量 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取f 025/fr機床主軸轉速 ：參照文獻 [4]表 3.1-41，取 n in鏜削速度 3.1458./mi00dV????刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-3 得：1l1.8(2~3)(2~3)445pratgktg????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098525機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-101jt2432.5min80.jLliifnf?????精鏜左 ：35?鏜削深度 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取pa0.1pa?進給量 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取f 5/fr機床主軸轉速 ：參照文獻 [4]表 3.1-41，取 n2in鏜削速度 3.142507.48/mi0dV????刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-3 得：1l0.1(2~3)(2~3).545pratgktg????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt1243.51.29min0jLltiifnf?????粗鏜 ：46?鏜削深度 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取pa.8pa?進給量 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取f 025/fr機床主軸轉速 ：參照文獻 [4]表 3.1-41，取 n in鏜削速度 3.14681./mi00dV????刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-3 得：1l.8(2~3)(2~3)445pratgktg????刀具切出長度 ：取2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt1241.2min80.5jLliifnf?????精鏜 ：46?買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098526鏜削深度 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取pa0.1pam?進給量 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取f 5/fr機床主軸轉速 ：參照文獻 [4]表 3.1-41，取 n2in鏜削速度 3.1425063.1/i0dV????刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-3 得：1l0.(2~3)(2~3)45pratgktg????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt1203.61min5.jLltiifnf?????粗鏜 ：52?鏜削深度 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取pa.8pa?進給量 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取f 025/fr機床主軸轉速 ：參照文獻 [4]表 3.1-41，取 n64in鏜削速度 3.145261./mi00dV????刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-3 得：1l.8(2~3)(2~3)445pratgktg????刀具切出長度 ：取2l0走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt12941.min60.5jLliifnf?????精鏜 ：52?鏜削深度 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取pa0.pa?進給量 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取f 15/fr機床主軸轉速 ：參照文獻 [4]表 3.1-41，取 n2in買文檔就送您 CAD 圖紙，Q 號交流 197216396 或 1197098527鏜削速度 3.142053.6/min0dnV????刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-3 得：1l0.1(2~3)(2~3).545pratgktg????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt129.50.72min1jLltiifnf?????粗鏜 ：30?鏜削深度 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取pa1.8pa?進給量 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取f 025/fr機床主軸轉速 ：參照文獻 [4]表 3.1-41，取 n in鏜削速度 3.14087.4/mi0dV????刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-3 得：1l1.8(2~3)(2~3)445pratgktg????刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1機動時間 ：參照文獻[4] 表 2.5-10jt128.541.3min0jLliifnf?????精鏜 ：30?鏜削深度 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取pa0.pa?進給量 ：參照文獻 [4]表 2.4-66，取f 15/fr機床主軸轉速 ：參照文獻 [4]表 3.1-41，取 n2in鏜削速度 3.142503./mi0dV????刀具切入長度 ：參照文獻[4]表 2.5-3 得：1l