定位小軸夾具設(shè)計(jì)說明書

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1、機(jī)電及自動化學(xué)院 專業(yè)課程綜合設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)題目:定位小軸鉆孔夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè) 08機(jī)制2到王 學(xué) 號 08門”3046 姓名 級另寸 2008級 指導(dǎo)老師 2012年1月 No table of contents entries found. [=1 Ij 呂 通過這次夾具設(shè)計(jì),整合我們所學(xué)過的有關(guān)的知識(如《公差與配合》、 《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床》.《機(jī)械制造工藝》等)。 讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用,在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合; 使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解,并為以后的實(shí)際 工作奠定堅(jiān) 實(shí)的基礎(chǔ)!夾具課程設(shè)計(jì),在老師的指導(dǎo)下,要求在設(shè)計(jì)中

2、能初步學(xué)會綜合 運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程,并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基木訓(xùn)練。同時(shí),也 為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課 程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的: 1運(yùn)用己學(xué)過的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)及有關(guān)課程的理論知識以及生產(chǎn) 實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)際知識,根據(jù)被加工零件的要求,設(shè)計(jì)既經(jīng)濟(jì)合理 又能 保證加工質(zhì)量的夾具。 2、學(xué)會使用各種手冊.圖冊.設(shè)計(jì)表格,規(guī)范等各種標(biāo)準(zhǔn)技術(shù) 資料,能夠做到熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)課程中的基本理論,正確的解決一個(gè) 零件在加工中的加工基準(zhǔn)的選擇、定位.夾緊.加工方法選擇 以及合理安排 工藝路線,保證零件的加工質(zhì)量。 3、進(jìn)一步培養(yǎng)機(jī)械制圖.分析計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).編寫技術(shù)文件 等基木技能

3、。 一、零件的分析 1、零件的三維圖如“圖1”所示 圖1定位小軸三維圖 2、零件的CAD圖如“圖2”所示 其余 取淬火HRC40-45 圖2定位小軸CAD圖 3、夾具設(shè)計(jì)對象分析 由這次加工的工序再結(jié)合其零件圖確定其直徑為8mm的斜通孔 是此次夾具設(shè)計(jì)所要完成的重點(diǎn),加工此孔是工件機(jī)床加工的最后一 步,其本身的斜度是加工的難點(diǎn),故夾具體應(yīng)圍繞保證其傾斜角度的精度 來設(shè)計(jì),同時(shí)也要保證其表而粗糙度及位置精度。 二、夾具方案的確定 1、定位方案的選擇 方案一:采用兩個(gè)V型塊進(jìn)行定位,兩頂針進(jìn)行夾緊。 如“圖3”所示: 圖3方案一 方案二:采

4、用一面兩銷進(jìn)行定位,用螺旋機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。 如“圖4”所示: 圖4方案二 本次的設(shè)計(jì)是在定位孔已鉆出的情況下對前部分軸上的斜孔進(jìn)行鉆削。根據(jù) 本 加工零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),以及考慮到定位基準(zhǔn)與設(shè)訃基準(zhǔn)重合的原則和六點(diǎn)定位原則, 故該類工件采用“一面兩孔銷”的定位方法。以消除工件在空間中的六個(gè) 自由度。 當(dāng)采用一平面、一短圓柱銷和一菱形銷的定位元件時(shí),此時(shí)平面限制Z方向的移動、 X和Y方向的旋轉(zhuǎn)三個(gè)自山度,短圓柱定位銷限制X和Y方向的移 動兩個(gè)自由度, 菱形定位銷限制Z方向的旋轉(zhuǎn),如“圖父所示。 工件 圓柱軸 圖5定位方案的確定 由于此零件的軸向尺寸較徑向尺寸長,為減少其山

5、于變形產(chǎn)生的誤差,故選 擇 一短V型塊進(jìn)行輔助定位。 2、定位誤差的分析 所謂定位誤差,是指山于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。因 為對一批工件來說,刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的,即被加工表面的位置相對于 定位 基準(zhǔn)是不變的,所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動 量。 為了保證加工精度要求,我們加工時(shí)應(yīng)滿足下列關(guān)系式: e 總〃 (2.5) 式中,e總一一各種因素產(chǎn)生誤差的總和; T——工件被加工尺寸的公差。 在這里,我們只研究有夾具有關(guān)的定位方法所引起的定位誤差對加工精度的 影 響,因此上式又可寫成: (2.6) e 定 W

6、 W——除定位誤差外,其它因素所引起的誤差總和,可按加,經(jīng)濟(jì)精度查表 確 定。 所以由上式知道:綻〃-㈢,或者:e是刁/3Jo 定位誤差的組成及產(chǎn)生原因有以下兩個(gè)方面: 1)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差,稱基準(zhǔn)不重合誤差,即工序 基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量,以e不表示。 2)定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差,稱基準(zhǔn)位置誤 差,即定位基準(zhǔn)的相對應(yīng)位置在加工尺寸方向上的最大變動量,以e基表 故有e定不+ e基 (2.7) 此工式是在加工尺寸方向上的代數(shù)和。 在本設(shè)計(jì)的定位方式中,因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,故*不二。, e定=e基

7、1 .定位誤差,此項(xiàng)主要是定位孔歹8與定位銷少8的間隙產(chǎn)生,最大間隙為土 0.02mmo 2 .鉆套與襯套的配合間隙,有》12H7/g6可知最大間隙為0.024mm。 3 .鉆套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤差,對于標(biāo)準(zhǔn)鉆套,精度較高,此項(xiàng)可以忽略。 5.鉆頭與鉆套間隙的間隙會引偏刀具,產(chǎn)生中心距誤差e,由丁式求出: e=( H/2 + h + b )Amax/H e一一刀具引偏量(mm) H----鉆套導(dǎo)向高度(mm) 鉆套下斷面與工件間的空間高度(mm) △max---刀具與鉆套的最大間隙 刀具與鉆套的配合為8/r6,可知△ max=0. 028mm;將H二18mm, h二12,

8、 B 二8mm代入,可求得e二0. 05mm3 由于上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算,實(shí)際上各項(xiàng)也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大值, 各誤差方向也很可能不一致,因此,其最和誤差可按概率法求和: △》=70.0282 +0.032 +o.O242 +O.O52 = 0.02 伽 〃 ? 該項(xiàng)誤差大于中心距允差。?1mm的2/3,可用。 3、導(dǎo)向裝置的確定 鉆床的導(dǎo)向裝置主要是鉆套。鉆套的作用是確定鉆頭、狡刀等刀具的軸線位置, 防止刀具在加工過程中發(fā)生偏斜。根據(jù)使用特點(diǎn),鉆套可分為固定式、可換式、快換 式等多種結(jié)構(gòu)形式。 快換鉆套具有以下特點(diǎn):在工件的一次裝夾中,若順序進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、狡 孔 或攻螺

9、紋等多個(gè)工步加工,需使用不同孔徑的鉆套來引導(dǎo)刀具,此時(shí)應(yīng)使用快 換鉆 套。當(dāng)使用快換鉆套,更換鉆套時(shí),只需逆時(shí)針轉(zhuǎn)動鉆套使削邊銷平面轉(zhuǎn)至 螺釘位 置,即可向上快速取出鉆套。根據(jù)本加工零件的加工特點(diǎn),此斜孔加工時(shí)需進(jìn)行鉆、 較兩個(gè)工步的加工,才能最終達(dá)到規(guī)定的加工要求,故鉆定位孔時(shí)選 用快換鉆套做 為導(dǎo)向元件。 查W機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M表12-1⑺由d=12.7 <25mm,材料選為T10A, 熱處理為淬火HRC60-64,快換鉆示意圖如“圖6”所示: 圖6快換鉆套示總圖 由孔直徑為 8mm,查表可得 H =18, h=12, Dl=22, D2=20, hl=6, m=7, ml

10、=7.5, r=16.5,rl = 1, r2=0.6, c=l, a =45。, b=2, a =0.5, t=0.8,螺釘 M8; 查W機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M表12-1)可知,排屑空間h=12o (單mm) 襯套采用無肩固定襯套如“圖7”所示。 圖7無肩固定襯套示意圖 4、夾緊方案的確定 機(jī)床對11件進(jìn)行加工時(shí),除需要定位支承系統(tǒng)獲得對于刀具及其導(dǎo)向的正確相 對位置,還需依黑夾具上的夾緊機(jī)構(gòu)來消除工件因受切削力和工件自重的作用 而產(chǎn) 生的位移或振動。本例夾緊裝置中,工件在加工過程中能繼續(xù)保持定位所得 到的正 確位置。 正確夾緊的原則: (1)在夾緊過程中,不至于因工件重力的影響

11、而破壞正確定位 (2)在夾緊過程中,夾緊力不應(yīng)使已經(jīng)獲得正確定位的工件脫離正確位置: (3)在夾緊過程中,應(yīng)使工件不產(chǎn)生超出表面形狀精度允許范圉的變形: (4)在切削過程中,應(yīng)避免工件產(chǎn)生不能允許的振動: (5)在切削過程中,切削力不應(yīng)破壞工件的正確位置,并使平衡切削力所需 的夾緊力最小。 針對成批生產(chǎn)的工藝特征,本夾具選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾壓工件。采用螺旋裝 置 直接夾緊或其它元件組合實(shí)現(xiàn)夾緊的機(jī)構(gòu),統(tǒng)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié) 構(gòu)簡單,容易制造。山于螺旋升角小,螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖性能好,夾緊力的夾緊 行程都較大,在手動夾具上應(yīng)用較多。 根據(jù)零件特點(diǎn),采用單螺螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。裝夾工件

12、時(shí),先將工件放在夾具體 上,利用一面兩孔定位,然后手動擰緊螺母壓緊工件。 5、夾緊力的計(jì)算 鉆頭直徑為8,即d=8, C/7 =320, Z妙=1.2 鉆孔進(jìn)給量: fn- =0.15 〃曲?廠 修正值: 心=1.5 鉆孔軸向力為: F, =CA/.J-Zv-/A/-/fp =320 x 8x1.2 x 0.15x1.5 = 691A 取摩擦系數(shù)f=0.2 所以需最大夾緊力為: F = (Asinl8+mA)// = (691 + 3x9.8) xcosl8/0.2 = 3425 AT 其余系數(shù) K=K1XK2XK3XK4XK5 K1——基本安全系數(shù)1.3 K2——

13、加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K3——刀具鈍化系數(shù)1.15 K4——斷續(xù)刀削系數(shù)1.2 K5——手動夾緊系數(shù)1.0 所以 K=1.3X11.15X1.2X1.0=1.98 所以實(shí)際需最大夾緊力為: F = 3425xKa67837V 查表《現(xiàn)代夾具設(shè)訃手冊》表3-24可知此螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力為12790N>6783N,滿足條件。 三、其它裝置的確定 1、夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體是整個(gè)基體和骨架。在夾具體上要安裝組成該夾具所需要的各種元件、 機(jī)構(gòu)、裝置等;而且還要考慮便于裝卸工件以及在機(jī)床上的固定。因此,夾具體的 角度和尺寸,主要取決于夾具上各組成件的分布情況,工件的形

14、狀、尺寸及加工性 質(zhì)等。 對夾具體的設(shè)計(jì)提出以下基本要求: (1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,保證加工過程中在夾緊力、切削力等外力作用 下, 不致產(chǎn)生不允許的變形和振動。 (2)力求結(jié)構(gòu)簡單,裝卸工件方便,要防止無法制造和難以裝卸的現(xiàn)在發(fā)生。 (3)要有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性,以便于制造、裝配和使用。 (4)尺寸要穩(wěn)定,即夾具體經(jīng)制造加工后,應(yīng)防止其日久變形。 (5)排除切屑要方便,為了防止加工中切屑聚積在定位元件工件表面上或其它裝 置中,而影響工件的正確定位和夾具的正常工作,因此在設(shè)計(jì)夾具體時(shí),要考慮 切屑的排除問題。 (6)在機(jī)床上安裝要穩(wěn)定、可靠、安全 根據(jù)以上原則,為了使底

15、座與機(jī)床工作臺接觸穩(wěn)定、可靠,采用周邊接觸,實(shí) 現(xiàn)夾具體與機(jī)床的夾緊配合;夾具體采用鑄造,材料為HT200。夾具體的外形尺寸 根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置、對刀、引導(dǎo)元件以及其他輔助機(jī)構(gòu)和裝置在總體 上的配置確定。為減少材料的浪費(fèi)和滿足鑄造的要求,有設(shè)訃?yán)甙?,設(shè)訃的夾具體 Z5意圖如圖8"所不: 圖8夾具體示意:圖 2、鉆模板的設(shè)計(jì) 為方便工件拆卸,采用可翻轉(zhuǎn)鉆模板,如“圖9”所示。 113 圖9 可翻轉(zhuǎn)鉆模板示總圖 四、 五、夾具設(shè)計(jì)的三維視圖 圖10夾具設(shè)計(jì)的三維視圖 參考文獻(xiàn) [1]盧秉恒.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社,2007 [2]李軍.

16、互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ).華中科技大學(xué)出版社,2007 ⑶ 張進(jìn)生.機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)汁指導(dǎo).機(jī)械工業(yè)出版社,1995 [4]徐發(fā)仁.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).重慶大學(xué)出版社,1996 [5]大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室.機(jī)械制圖.高等教有出版社,2007 [6]劉守勇.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具.機(jī)械工業(yè)出版社,1994 [7]浦林祥.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)il?手冊.機(jī)械工業(yè)出版社,1995 小結(jié) 夾具設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程的重要環(huán)節(jié),使理論與實(shí) 踐更 加接近,加深了理論知識的理解,強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。為期四周 的課程設(shè)計(jì)己經(jīng)接近尾聲,回顧整個(gè)過程,收獲頗多,許多問題和錯誤在指 導(dǎo)老

17、師的耐心指正下才得以解決,在此向幫助過我的老師同學(xué)表示衷心的 感謝。 通過此次設(shè)計(jì),使我們基本掌握了零件的定位夾緊分析、誤差的 計(jì)算 等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用夾具裝置等等。而且對夾具的維護(hù)保養(yǎng), 及夾具在設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的問題有了更進(jìn)一步的了解,自 己的能力在這次 課程設(shè)計(jì)中也得到了提升。在設(shè)計(jì)的過程中又一次把所學(xué)的知識做了一次 綜合式的復(fù)習(xí),為接下來要做的畢業(yè)設(shè)計(jì)做了很好的準(zhǔn)備工作。同時(shí),在設(shè) 計(jì)中也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足之處:缺乏實(shí)際的經(jīng)驗(yàn),對于某些尺寸的判斷和 實(shí)物的合理性不能很好地判斷;資料搜索、規(guī)整能力還有待加強(qiáng)。因此,在 夾具設(shè)計(jì)中存在有許多的不 足之處,還懇請老師您予以指導(dǎo)和指正。

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