左擺動杠桿加工工藝規(guī)程及銑2mm槽的銑床夾具設計[含CAD圖紙和說明書等文檔]【KS系列】

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機械加工工藝卡片 工件名稱 左擺動杠桿 工序號 零件名稱 左擺動杠桿 零件號 零件重量 0.98kg 同時加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 45 HRC58-64 鑄件 1.2kg 設備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 鉆床 X51 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進給量mm/r 主軸轉速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 銑2mm槽 三面刃銑刀 游標卡尺 28 20 1 2 235 0.04 0.75 設計者 指導老師 共 1 頁 第 1 頁 機 械 制 造 技 術 基 礎 課 程 設 計 說 明 書 設計題目： 制定“左擺動杠桿”的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（設計銑2mm槽的銑床夾具） 設 計 者： 指導教師： 日期 ： 機械工藝課程設計說明書 題目：做擺動杠桿銑2mm槽夾具設計及工藝規(guī)程設計。（年產量10000件）。 內容：零件圖 1張 毛坯圖 1張 裝配圖 1張 機械加工工藝規(guī)程1張 機械設計說明書 1份 摘 要 工藝學是以研究機械加工工藝技術和夾具設計為主技術學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯(lián)系生產實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次畢業(yè)設計的課題是左擺動杠桿的加工工藝規(guī)程及銑2mm槽的專用夾具設計，主要內容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。 最后，設計銑2mm槽的—銑床專用夾具設計。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個設計基本完成。 目 錄 序言 2 一、零件的工藝分析 2 二、工藝規(guī)程設計 3 (一)確定毛坯的制造形式 3 （二）基面的選擇 3 （三）制定工藝路線 3 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4 （五）確立切削用量及基本工時 4 三、夾具設計： 5 （一）、設計時注意的問題　　　 5 （二）、夾具設計 5 參考資料： 6 遼寧工大 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工序號 工 序 內 容 設 備 工 藝 裝 備 工 時 1 鍛造 2 退火 3 銑左端面。 X51 端面銑刀 4 銑右面 X51 端面銑刀 5 鉆M10底孔鉆通 X51 端面銑刀 6 鉆12通孔 X51 端面銑刀 7 鉆6 Z525鉆床 高速鋼錐柄麻花鉆 8 銑長100的平面 Z525鉆床 高速鋼錐柄麻花鉆 9 銑長55的平面 Z525鉆床 高速鋼錐柄麻花鉆 10 鉆，擴，絞15H8孔 Z525鉆床 高速鋼錐柄麻花鉆 11 鉆12盲孔 Z525鉆床 高速鋼錐柄麻花鉆 12 銑2mm槽 X51 三面刃銑刀 13 銑8mm槽 X51 三面刃銑刀 14 擴12孔 X51 錐柄麻花鉆 15 質檢入庫 設計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 設 計 說 明 書 設計題目： 制定“左擺動杠桿”的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（設計銑2mm槽的銑床夾具） 設 計 者： 指導教師： 日期 ： 機械工藝課程設計說明書 題目：做擺動杠桿銑2mm槽夾具設計及工藝規(guī)程設計。（年產量10000件）。 內容：零件圖 1張 毛坯圖 1張 裝配圖 1張 機械加工工藝規(guī)程1張 機械設計說明書 1份 摘 要 工藝學是以研究機械加工工藝技術和夾具設計為主技術學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯(lián)系生產實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次畢業(yè)設計的課題是左擺動杠桿的加工工藝規(guī)程及銑2mm槽的專用夾具設計，主要內容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。 最后，設計銑2mm槽的—銑床專用夾具設計。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個設計基本完成。 目 錄 序言 2 一、零件的工藝分析 2 二、工藝規(guī)程設計 3 (一)確定毛坯的制造形式 3 （二）基面的選擇 3 （三）制定工藝路線 3 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4 （五）確立切削用量及基本工時 4 三、夾具設計： 5 （一）、設計時注意的問題　　　 5 （二）、夾具設計 5 參考資料： 6 序 言 械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關系到國計民生的方方面面。近年來機械工業(yè)領域向著高精度、高質量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進，機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 機械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。為了達到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設計好夾具則成了機械制造的一項重要任務。 機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進行。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。 夾具設計中的特點： 1． 夾具的設計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計算。 2． 專用夾具的設計對產品零件有很強的針對 性。 3． “確保產品加工質量，提高勞動生產率”是夾具設計工作的主要任務，加工質量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。 4． 夾緊裝置的設計對整個夾具的結局有具定性的影響。設計一個好的夾具可以減少廢品率。 因此，夾具設計要保證以下幾個條件： 1． 夾具的結構應與其用途及生產規(guī)模相適應。 2． 保證工件的精度。 3． 保證使用方便與安全。 4． 正確處理作用力的平衡問題。 5． 注意結構的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 6．在機械制造中，為了適應新產品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢： （1） 發(fā)展通用夾具的新品種 A．由于機械產品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。 B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產效率。 （2） 發(fā)展調整式夾具 （3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 （4） 加強專用夾具的標準化和規(guī)范化。 （5） 大力推廣和使用機械化及自動化夾具。 （6） 采用新結構、新工藝、新材料來設計和制造夾具。 本設計屬于工藝夾具設計范圍，機械加工工藝設計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質量及生產成本，在設計中為了適應中批批量的生產情況，以提高產品的生產效率，在設計中所采用的零件盡量采用標準件，以降低產品的生產費用。 機械制造工藝學課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎。 由于個人能力所限，設計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 一、零件的工藝分析 左擺動杠桿的加工共有3組加工表面，它們相互之間有一定的要求。現(xiàn)分述如下： 1、以工件的左端面為基準加工右端面。 2、以有端面為基準加工M10底孔，直徑為12的通孔，直徑為6的通孔。 3：以一端面和M10底孔和直徑為6的通孔為基準加工上端面和左右2端面。銑2mm槽，銑8mm槽 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 二 、工藝規(guī)程的設計 1 、確定毛坯的的制造形式 零件材料為45。左擺動杠桿在使用過程中經常的變動，它不僅起壓緊的作用，還又擺動的作用，受到的沖擊很大。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。 2 、基準的選擇 （1）、 粗基準的的選擇 根據(jù)粗基準的選擇原則，要亦非加工表面為粗基準，且粗基準只能使用一次，對本工件來說選擇左端面為粗基準是非常合理的。 （2） 、精基準的選擇 主要考慮的是基準的中和問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。以直徑為6的孔作為精基準以M10底孔和有端面作為輔助基準。 3 、制訂工藝路線 （1）、工藝路線方案一： 工序一：鍛打、 工序二：退火 工序三：銑左面。。 工序四；銑右面 工序五：銑長100的平面； 工序六：銑長55的平面 工序七：鉆M10底孔鉆通； 工序八：鉆12通孔 工序九：鉆6孔 工序十：鉆，擴，絞15H8孔 工序十一：鉆12盲孔。 工序十二：銑2mm槽 工序十三：銑8mm槽 工序十四 ：擴12孔 工序十五：質檢，入庫 （2）、工藝路線方案二： 工序一：鍛打、 工序二：退火 工序三：銑左面。。 工序四；銑右面 工序五：鉆M10底孔鉆通。 工序六：鉆12通孔。 工序七：鉆6孔； 工序八：銑長100的平面； 工序九：銑長55的平面 工序十：鉆，擴，絞15H8孔 工序十一：鉆12盲孔。 工序十二：銑2mm槽 工序十三：銑8mm槽 工序十四 ：擴12孔 工序十五：質檢，入庫 （3）、工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工所有的面，然后加工所有孔，銑槽。方案二則是先加工左右2面，然后再加工這2個面上的圓孔，這樣用這2個面上加工的孔定位。加工其的精度比較高的面，很好的保證了精度，經比較可知，顯然方案二比方案一的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。 具體的工藝過程如下： 工序一：鍛打、 工序二：退火 工序三：銑左面。。 工序四；銑右面 工序五：鉆M10底孔鉆通。 工序六：鉆12通孔。 工序七：鉆6孔； 工序八：銑長100的平面； 工序九：銑長55的平面 工序十：鉆，擴，絞15H8孔 工序十一：鉆12盲孔。 工序十二：銑2mm槽 工序十三：銑8mm槽 工序十四 ：擴12孔 工序十五：質檢，入庫 4 、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “左擺動”零件材料為45，硬度為HRC58-64，毛坯的重量約為1.2Kg，生產類型為大批量生產。 5、 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ切削用量及基本工時的確定：銑2mm槽，選用機床：X51立式銑床 五）、 確定切削用量及基本工時 工序Ⅴ切削用量及基本工時的確定：銑2mm的槽，選用機床：X61銑，選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6 ⑴第一次走刀： 按機床選取 工作臺進給量： 基本工時： ⑵第二次走刀： 按機床選取 工作臺進給量： 基本工時： 三 、 專用夾具的設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用的夾具。有老師分配的任務，我被要求設計第五道工序----銑Φ2mm槽，選用機床：X51立式銑床 1、問題提出 本夾具主要用來銑2mm的槽，因為2mm槽本身沒有什么精度要求，因此以提高生產效率為主。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高生產率、降低勞動強度、。 2、夾具設計 1 ） 定位基準的選擇 以M10螺紋底孔和Ф6孔為定位基準。以右端面為輔助基準。 2 ） 夾緊力分析 本工件用移動壓板加緊。因為本工件只有0.98kg因此一般的夾緊力都能滿足要求，故加緊力不用考慮。 3 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為定位定和菱形銷，因為2mm槽沒有精度要求，因此定位銷和菱形銷定位定能滿足加工要求，因此定位誤差無需考慮。只需考慮如何提高生產效率上 ⒋夾具設計及操作說明 本工件采用定位銷和菱形銷定位，用移動壓板壓緊，這樣操作更加簡單，迅速，特別適合打批量生產，總體來說這套夾具是非常不錯的。能滿足批量生產要求 第5章 總 結 為期兩周的機械制造工藝學課程設計即將結束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和資料，為我們的畢業(yè)設計打下了好的基礎。 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 最后，衷心的感謝老師的精心指導和悉心幫助，使我順利的完成此次設計。謝謝?。。。? 第6章 參 考 文 獻 【1】趙家齊主編．機械制造工藝學課程設計指導書．機械工業(yè)出版社，1997 【2】王紹俊主編．機械制造工藝設計手冊．機械工業(yè)出版社，1985 【3】《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組編．金屬機械加工工藝人員手冊．上?？茖W技術出版社，1983 【4】上海柴油機廠工藝設備研究所編．金屬切削機床夾具設計手冊．機械工業(yè)出版社．1984 【5】南京市機械研究所主．金屬切削機床夾具圖冊．機械工業(yè)出版社 【6】呂周堂、陳曉光主編．互換性與技術基礎．中國科學技術出版社