管道施工方案[共47頁(yè)]

《管道施工方案[共47頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《管道施工方案[共47頁(yè)]（49頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、A管道施工方案 1.編制說(shuō)明 1.1 TDI工程中的介質(zhì)具有易燃、易爆、熔點(diǎn)高等特點(diǎn)，管道材料有碳鋼管、不銹鋼管，施工質(zhì)量要求高，施工難度大，因此在施工前必須編制詳盡的施工方案，精心組織施工。 2.編制依據(jù) 2.1《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97 2.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98 2.3《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工設(shè)計(jì)文件規(guī)定》HG20237-94 3.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備 3.1施工應(yīng)具備的條件： 3.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。 3.1.2到貨的配管材料滿(mǎn)足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料

2、等配備齊全。 3.1.3與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 3.1.4與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。 3.1.5針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。 3.2施工準(zhǔn)備 3.2.1技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。 3.2.2技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 3.2.3對(duì)管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書(shū)。 3.2.4為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對(duì)、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制應(yīng)設(shè)置管道加工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制平臺(tái)，使管道的

3、加工、預(yù)制、安裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求。管道加工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工、預(yù)制平臺(tái)要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。 做領(lǐng)料計(jì)劃 材料驗(yàn)收 理化檢驗(yàn) 圖紙會(huì)審 圖紙會(huì)審 領(lǐng)料計(jì)劃表 做領(lǐng)料計(jì)劃 材料保管、發(fā)放 合格證 檢驗(yàn)報(bào)告 會(huì)審記錄 開(kāi)工報(bào)告 施工方案 現(xiàn)場(chǎng)材料管理 材料出庫(kù)檢查 焊接 組對(duì)檢查 焊材烘干、發(fā)放、回收 記錄 閥門(mén)試壓 安裝 下料、預(yù)制 標(biāo)志轉(zhuǎn)移 清洗、除銹 焊縫熱處理 焊縫檢查 焊縫返修 無(wú)損檢測(cè) 焊接記錄 檢測(cè)報(bào)告 溫度曲線記錄 返修報(bào)告 三查四定 壓力試驗(yàn) 試壓報(bào)告 防腐絕熱工程 系統(tǒng)聯(lián)試 吹洗 交工資料 竣

4、工 安全閥調(diào)校 彈簧架調(diào)校 其他技術(shù)要求 4.管道安裝質(zhì)量控制流程圖 管道安裝質(zhì)量控制流程圖 5.管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) 5.1 一般規(guī)定 5.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 5.1.2 鋼管的質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)注明： a) 供貨方名稱(chēng)或印記； b) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； c) 鋼的牌號(hào)； d) 爐罐號(hào)、

5、批號(hào)、交貨狀態(tài)； e) 品種名稱(chēng)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)； f) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； g) 技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記。 5.2 閥門(mén)的檢驗(yàn) 5.2.1 低壓閥門(mén)應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨)中抽查10％，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門(mén)不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。 5.2.2 試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門(mén)的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 5.2.3 試驗(yàn)壓力及時(shí)

6、間 5.2.3.1 閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 5.2.3.2 閥門(mén)的密封試驗(yàn)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。 5.2.4 以焊接方式與管道連接的閥門(mén)的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)一起進(jìn)行。 5.2.5 公稱(chēng)壓力小于1MPa，且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。 5.2.6 帶有蒸氣夾套的閥門(mén)，夾套部分以1.5倍的蒸氣工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 5.2.

7、7 密封試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。 5.2.8 對(duì)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動(dòng)作是否靈活可靠。 5.2.9 合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)。對(duì)合金鋼閥門(mén)內(nèi)件的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不應(yīng)少于1個(gè)。 5.2.10 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油，（需脫脂的閥門(mén)除外），關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，及時(shí)填寫(xiě)《閥門(mén)試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對(duì)閥門(mén)試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 5.2.11 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。調(diào)試介質(zhì)： ①工作介質(zhì)為氣體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰

8、性氣體，并應(yīng)有足夠的貯氣容器。 ②工作介質(zhì)為液體時(shí)，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。 調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時(shí)填寫(xiě)《安全閥調(diào)試記錄》。 5.3 其它管道組成件的檢驗(yàn) 5.3.1 彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺(tái)、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。 5.3.2 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 5.3.3 合金鋼螺栓、螺母應(yīng)每批各取兩根（個(gè)）進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢驗(yàn)。不合格者不得使用。 5.3.4 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整

9、、無(wú)損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 5.3.5 墊片的檢驗(yàn) 5.3.5.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 5.3.5.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。 5.3.6 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.3.6.1 波紋膨脹節(jié)管口的周長(zhǎng)允許偏差：當(dāng)公稱(chēng)直徑大于1000mm時(shí)，應(yīng)為±6mm，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)為±5mm。 5.3.6.2 填料式補(bǔ)償器的插管與套管的軸向裝配間隙應(yīng)符合實(shí)際文

10、件規(guī)定，且不應(yīng)小于20mm，插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志，并能自由伸縮。 5.3.6.3 球形補(bǔ)償器應(yīng)密封良好，轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 5.4彈簧、支吊架檢驗(yàn) 5.4.1 管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書(shū)，其鎖定銷(xiāo)應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 5.4.2 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求： 5.4.2.1 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷； 5.4.2.2 尺寸偏差符合圖紙要求； 5.4.2.3 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過(guò)半圈； 5.4.2.4 在自由狀態(tài)時(shí)，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過(guò)平均節(jié)距的10%； 5.4.2.5 彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂

11、直，其偏差不得超過(guò)自由高度的2%。 6. 管道預(yù)制 6.1一般規(guī)定 6.1.1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行。 6.1.2 管道預(yù)制工作一般應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行。若設(shè)計(jì)未提供單線圖，則應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充繪制。 6.1.3 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或2＂以下的普通碳鋼管道外，均勻預(yù)制。 6.1.4 預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制好后能適合運(yùn)輸和安裝。 6.1.5 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。 6.1.6 預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于?/p>

12、裝時(shí)調(diào)節(jié)。 6.1.7 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固。 6.1.8 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，及時(shí)編號(hào)。 6.1.9 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表6.1.9規(guī)定。 表6.1.9 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長(zhǎng) 度 ±10 ±1.5 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對(duì)稱(chēng)水平度 ±1.6 ±1.6

13、 6.2 鋁管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 6.3 管子切割 6.3.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管?chē)?yán)禁使用鋼印。 6.3.2 切割管子時(shí)，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼專(zhuān)用砂輪片。 6.3.3 對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割： 6.3.3.1 碳鋼采用手工自動(dòng)和半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割； 6.3.3.2不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專(zhuān)用。 6.3.4 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。 6.3.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

14、： 6.3.5.1 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。 6.3.5.2 切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。 7. 焊接 7.1 坡口的制作加工 7.1.1不銹鋼管道應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行坡口加工。但不銹鋼管道的加工機(jī)械不得與碳鋼混用。切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無(wú)毛刺和飛邊。7.1.2其它金屬母材的坡口加工，除機(jī)械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對(duì)凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 7.1.3管子內(nèi)徑或外徑不等時(shí)應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去的厚度與長(zhǎng)度之比為1：3。 7

15、.2 組對(duì)要求 7.2.1 管道的對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10％，且不應(yīng)大于2mm，若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。 7.2.2 不等厚管子、管件組對(duì)時(shí)，若內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量＞3mm時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行修整。 7.2.3 焊縫組對(duì)間隙按本工程的焊接工藝規(guī)程（WPS）進(jìn)行。 7.3 焊前清理： 焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。 7.4 焊接方法及焊接材料選用 7.4.1焊接方法 7.4.1.1碳鋼管道及不銹鋼管采用氬弧焊封底、手工電弧焊填充蓋面，全氬

16、弧焊或手工電弧焊。 7.4.2焊接材料：根據(jù)實(shí)際材質(zhì)采用相應(yīng)的焊接材料。 7.5 焊接工藝要求 7.5.1 焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱(chēng)位置，如所焊管材需預(yù)熱，無(wú)論是在坡口內(nèi)點(diǎn)固焊或用橋式固定板進(jìn)行組對(duì)焊口，都應(yīng)采用和正式焊接工藝相同的工藝進(jìn)行預(yù)熱。在去除橋式固定板時(shí)，應(yīng)不損傷母材，并用砂輪將母材表面打磨光。如損傷母材，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行補(bǔ)焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗(yàn)要求，對(duì)補(bǔ)焊處進(jìn)行檢驗(yàn)，施焊焊工應(yīng)是考試合格的焊工。 7.5.2 點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。 7.5.3 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度

17、檢驗(yàn)等要求應(yīng)執(zhí)行針對(duì)本工程編制的焊接工藝規(guī)程（WPS）。 7.5.4 封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無(wú)缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上應(yīng)一次完成，尤其對(duì)易產(chǎn)生淬性?xún)A向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 7.5.5 不銹鋼焊接時(shí),應(yīng)在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防焊接飛濺玷污焊件。 7.5.6對(duì)不需預(yù)熱的管材，當(dāng)環(huán)境溫度≤0℃時(shí)，也應(yīng)預(yù)熱到15℃以上。 7.5.7預(yù)熱時(shí)的加熱范圍，以對(duì)口中心線為

18、基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。 7.5.8 焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、突瘤進(jìn)行修理，周?chē)娘w濺物應(yīng)清理干凈。 7.5.9遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。 7.5.10 探傷不合格的焊縫在返修時(shí)，應(yīng)查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修碳素鋼不超過(guò)三次，合金鋼、不銹鋼不超過(guò)二次。若超過(guò)此限制，應(yīng)上報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能再次進(jìn)行返修。 7.5.11 熱處理工作應(yīng)在無(wú)損傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。但對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。否則應(yīng)在焊后立即均勻加熱至300～350℃，然后保溫緩冷。 7.5.12予熱及

19、熱處理過(guò)程中，內(nèi)外部溫度應(yīng)保持均勻。熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)予保溫。 7.6 焊縫檢驗(yàn) 7.6.1 外觀檢驗(yàn) 7.6.1.1 焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。 7.6.1.2 焊縫寬度設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)為坡口寬＋(3～6)mm。 7.6.1.3 焊縫加強(qiáng)高與咬邊 a)設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)的管道焊縫：e≤1+0.10b，且最大為3mm(b為焊縫寬度，e為加強(qiáng)高)；不允許有咬邊現(xiàn)象。 b)其余焊縫：e≤1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，且焊縫兩

20、側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10％。 7.6.1.4 角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過(guò)渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。 7.6.2 焊縫無(wú)損檢驗(yàn) 7.6.2.1 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。 7.6.2.2 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)按GB3323中規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)按GB11345中規(guī)定進(jìn)行。 7.6.2.3 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，焊縫射線照相檢驗(yàn)的比例和質(zhì)量等級(jí)按下列規(guī)定執(zhí)行。 7.6.2.3.1下列管道焊縫進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。

21、 ⑴輸送劇毒流體的管道； ⑵輸送設(shè)計(jì)壓力≥10MPa或設(shè)計(jì)壓力≥4MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的可燃流體、有毒流體的管道； ⑶輸送設(shè)計(jì)壓力≥10MPa且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道； ⑷設(shè)計(jì)溫度＜-29℃的低溫管道； ⑸設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。 7.6.2.3.2輸送設(shè)計(jì)壓力≤1MPa且設(shè)計(jì)溫度＜400℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 7.6.2.3.3其他管道進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。 7.6.2.4 對(duì)規(guī)定進(jìn)行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格

22、，應(yīng)對(duì)同一焊工所焊另兩道焊縫進(jìn)行探傷，如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫，如仍有不合格，應(yīng)對(duì)該焊工的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。該焊工應(yīng)重新考試合格后方可從事相應(yīng)的管道焊接工作。 7.6.2.5 對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，檢驗(yàn)員也必須全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 7.7 對(duì)于要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，結(jié)果要符合設(shè)計(jì)文件要求，并填寫(xiě)《熱處理報(bào)告》。檢驗(yàn)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。 7.8 有無(wú)損檢驗(yàn)要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號(hào)，并對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)包括檢驗(yàn)報(bào)告號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)；經(jīng)過(guò)返修

23、的焊口要有返修標(biāo)記，以滿(mǎn)足焊接質(zhì)量的可追溯性。 8.管道安裝 8.1 一般規(guī)定 8.1.1 管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門(mén)及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物； 8.1.2 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。安裝偏差見(jiàn)表8.1.2。 表8.1.2 管道安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 坐標(biāo) 架空及地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 50 標(biāo)高 架空及地溝 室 外 20 室 內(nèi) 15 埋 地 20 水平管道平直

24、度 DN≤100 2L/1000,最大50 DN＞100 3L/1000,最大80 立管沿垂度 5L/1000,最大30 成排管道間距 15 交叉管的外徑或絕熱層間距 20 8.1.3 穿墻及過(guò)樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿檣板的套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 8.1.4 在管道焊縫上及邊緣處不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格。 8.1.5管道連接不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心等。

25、 8.1.6法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻、松緊適度。在滑動(dòng)法蘭的內(nèi)表面作角焊接時(shí)，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。 1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 2）管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃； 3）露天裝置； 4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。 8.1.8埋地管道試壓防腐后，應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》，辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。 8.1.9合金鋼

26、管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。如有必要，應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。 8.1.10不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50ppm的非金屬墊片。 8.1.11與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。允許偏差見(jiàn)表8.1.11 表8.1.11 法蘭平行度、同軸度允許偏差 設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 平行度（mm） 同軸度（mm） 3000--60000 ≤0.15 ≤0.50 >6000 ≤0.10 ≤0.20 8.1.12管道

27、安裝過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 8.2蒸氣伴管安裝 8.2.1伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并能自行排水。 8.2.2水平伴管安裝在主管下方30°位置或靠近支架的側(cè)面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴管綁扎帶不應(yīng)少于三道，直伴管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合下表規(guī)定。任何時(shí)候都不得在主管與伴管間進(jìn)行焊接。 直伴管綁扎點(diǎn)間距（mm） 伴管公稱(chēng)直徑 綁扎點(diǎn)間距 10 800 15 1000 20 1500 >20 2000 8.2.3對(duì)不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管

28、為碳素鋼管時(shí)，其二者間宜用氯離子含量不超過(guò)50ppm的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的材料綁扎。 8.2.4從分汽缸到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到匯集缸之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊，避免互相跨越、就近斜穿。 8.2.5多管伴熱時(shí)，伴管間應(yīng)采取定距措施。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周?chē)? 8.2.6當(dāng)伴管沿閥門(mén)、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)避免積水。水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。 8.3閥門(mén)安裝 8.3.1安裝閥門(mén)時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)。 8.3.2無(wú)上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門(mén)的開(kāi)/關(guān)可以從外表識(shí)別。 8.3.3閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)

29、確。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。 8.3.4法蘭或螺紋連接的閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門(mén)不得關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。 8.3.5閥門(mén)安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記，按流向正確安裝。 8.3.6.安全閥安裝時(shí)，必須按下列規(guī)定執(zhí)行： 8.3.6.1檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，應(yīng)予校正； 8.3.6.2在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥及時(shí)進(jìn)行調(diào)校； 8.3.6.3安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫(xiě)《安全閥調(diào)試記錄》。 8.4 膨脹節(jié)的安裝 8.4.1 膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。

30、 8.4.2 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹節(jié)負(fù)載僅影響膨脹方向，不會(huì)影響其它方向。 8.4.3 膨脹節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗(yàn)完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動(dòng)不受任何影響。 8.4.4 安裝波形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列要求： 8.4.4.1按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力均勻； 8.4.4.2波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)隨介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部； 8.4.4.3補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 8.4.4.4安裝波形補(bǔ)償器時(shí)，設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。 8.5 墊片 8.5.1墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件

31、的規(guī)定，不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過(guò)度而超過(guò)其柔性極限； 8.5.2當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。 8.6 管架安裝 8.6.1管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。 8.6.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 8.6.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 8.6.4彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 8.

32、6.5無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無(wú)規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的1/2。 8.6.6 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。 8.6.7有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。 8.6.8有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。 8.6.9管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對(duì)地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 8.6.10用作靜電接地的材料或零件，安裝前

33、不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。 8.6.11管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。 10. 管道壓力試驗(yàn) 10.1 管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時(shí)，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 10.2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作： 10.2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫(huà)好試壓系統(tǒng)圖，并對(duì)參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。 10.2.2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。 10.2.3 把待試管道與

34、無(wú)關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開(kāi)，隔離處掛牌標(biāo)識(shí)。 10.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔離。 10.2.5 對(duì)管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時(shí)約束裝置。 10.2.6必要時(shí)，對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)加固；彈簧支吊架須臨時(shí)固定； 10.2.7 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。 10.3 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無(wú)規(guī)定，按下列規(guī)定選定： 10.3.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于壓力大于0.6MPa的管道，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 10.3.2 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管

35、道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25PPm。 10.3.3 液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過(guò)設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 10.3.4 設(shè)計(jì)溫度高于200℃的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于350℃的合金管，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮溫度影響。 10.3.5 夾套管主管，應(yīng)以?xún)?nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者為基準(zhǔn)進(jìn)行試壓。 10.3.6 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為0.2MPa。 10.3.7 若因條件限制，液壓試驗(yàn)需改為氣壓試

36、驗(yàn)，必須編寫(xiě)方案，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。 10.4 液壓試驗(yàn) 10.4.1 試驗(yàn)注水時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。 10.4.2 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。 10.4.3 對(duì)位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 10.4.4 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。 10.4.5 試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄。 10.5 氣壓試驗(yàn) 10.5.1 試驗(yàn)前，必須用空氣

37、進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。 10.5.2 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 10.5.3 試驗(yàn)完畢后，及時(shí)卸壓，卸壓過(guò)程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于2.5MPa／h。 10.6泄漏性試驗(yàn) 10.6.1 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 10.6.2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 10.6.3 泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑

38、涂敷未見(jiàn)氣泡為合格。 10.6.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗(yàn)。 12.管道吹掃 12.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 12.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 12.3對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。 12.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 12.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。 12.6吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 12.7清洗排放的臟液不行

39、污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 12.8吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 12.9管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 12.10管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫(xiě)“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。 13. 施工安全措施 13.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹(shù)立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。 13.2 凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含2米)的位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。 13.3 使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開(kāi)砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。 13.4 管道吊裝中倒鏈應(yīng)完

40、好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開(kāi)倒鏈。 13.5 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。 13.6 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 13.7 系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不允許敲擊管子、拆卸連接件及處理其它問(wèn)題。 13.8 下雨前認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。 13.9 其它未盡事項(xiàng)應(yīng)按SH3505-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 機(jī)泵類(lèi)設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 1.編制說(shuō)明 本方案為機(jī)、泵類(lèi)設(shè)備安裝方案，若有特殊要求，還應(yīng)另行編制補(bǔ)充規(guī)定。 2.編制依據(jù) 2.1《化工機(jī)器安裝工程施工及

41、驗(yàn)收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203-83 2.2《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》（化工用泵）HGJ207-83 2.3《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JBJ29-96 2.4《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》HG20237-94 2.5設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)技術(shù)文件 3.施工準(zhǔn)備 3.1 設(shè)計(jì)圖紙、資料（包括出廠合格證明書(shū)、安裝及使用說(shuō)明書(shū)、裝箱單）規(guī)范齊全。 3.2 施工機(jī)具、材料到位，現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件。 3.3 組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、說(shuō)明書(shū)，工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 3.4 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)機(jī)泵的大小、結(jié)構(gòu)形式等定出墊鐵規(guī)格及用量，并準(zhǔn)備好墊

42、鐵。 3.5 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收并處理。 4.開(kāi)箱檢查驗(yàn)收 4.1對(duì)機(jī)泵進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)由甲、乙雙方人員共同參加，按照裝箱清單及資料對(duì)機(jī)泵及附件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，不得有缺件、損壞、銹蝕等情況。 4.2驗(yàn)收后的零部件必須妥善保管，避免損壞丟失，并填寫(xiě)《設(shè)備檢查記錄》。 5.基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理 5.1 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。 5.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 5.3 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的允許偏差應(yīng)符合下表要求： 基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差表 表 1 項(xiàng) 次 項(xiàng)目檢查名稱(chēng) 允許偏差（mm） 1

43、基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線） ±20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0，-20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 ±20 4 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 ±10 深 度 +20，0 5.4 基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平度允許偏差為小于2mm/m。 5.5 預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。 6.機(jī)泵的安裝 6.1機(jī)泵的就位 6.1.1 清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，并放置在預(yù)留孔中，螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm擰緊螺母后，螺栓必須出螺母1.5－3螺距。 6.1.2 機(jī)泵安裝

44、時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過(guò)500mm時(shí)，再增加一組，每組墊鐵不宜超過(guò)4塊。墊鐵組的高度一般為30－70mm；配對(duì)斜墊的搭拉長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3°。 6.2 找平與找正 6.2.1 機(jī)泵就位后按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)機(jī)器上的基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差如下表： 平面位置與標(biāo)高的允許偏差 表 2 項(xiàng) 目 允許偏差 平面位置 標(biāo) 高 與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí) ±5 ±5 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí) ±2 ±1 6.2.2 對(duì)于機(jī)器的找平應(yīng)符合下列

45、規(guī)定： 6.2.2.1 對(duì)于大型解體安裝的離心泵找平時(shí)，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分，底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，機(jī)泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。 6.2.2.2 對(duì)于整體安裝機(jī)泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。 6.2.3以機(jī)泵為基準(zhǔn)找正電機(jī)，找正時(shí)應(yīng)符合下列要求： 6.2.3.1若采用膠帶連接，膠帶帶輪兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)軸向位移量：平膠帶帶輪不大于1.5mm，三角膠帶不大于1mm；兩軸平行度(指沿軸長(zhǎng)方向)的允許偏差為0.5mm/m。 6.2.3.2

46、對(duì)于連軸器連接時(shí)，應(yīng)采用雙表法進(jìn)行找正，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。若機(jī)器技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于02./1000。 6.3 灌漿 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行；二次灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)土建專(zhuān)業(yè)規(guī)定。 7.配管 7.1機(jī)泵進(jìn)出口管道安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。 7.2與機(jī)泵連接的管道，不得強(qiáng)制對(duì)中，不允許對(duì)機(jī)泵產(chǎn)生附加外力，配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)與機(jī)泵體法蘭平行且同心。 7.3管道與

47、機(jī)泵連接后，應(yīng)對(duì)對(duì)中情況進(jìn)行復(fù)測(cè)。 8.解體檢查、清洗及回裝 8.1對(duì)于制造廠或甲方不做要求解體的機(jī)泵，現(xiàn)場(chǎng)可不作解體。 8.2 解體前應(yīng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，明確機(jī)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及裝配技術(shù)要求，解體過(guò)程中應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，拆卸的零部件經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行回裝，并做記錄。 8.2 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的機(jī)器，零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。 8.3 測(cè)量機(jī)泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間位需水冷卻的，冷卻水管安裝完畢。 9.安全施工措施 9.1 參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

48、 9.2 配管時(shí)嚴(yán)禁與機(jī)泵強(qiáng)行組對(duì)，管道的重量不能加在機(jī)泵體上。 9.3 解體時(shí)對(duì)各零部件應(yīng)認(rèn)真標(biāo)記，妥善保管，嚴(yán)防丟失，并應(yīng)盡快回裝。 9.4 作業(yè)時(shí)勞保護(hù)具穿戴齊全。 D靜置設(shè)備安裝施工方案 1.說(shuō)明 1.1本方案為靜設(shè)備安裝就位初步方案。 1.2本方案不包括設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊。 1.3有關(guān)設(shè)備單體試壓如有必要將另行編制。 1.4本方案不包括設(shè)備內(nèi)件安裝。 1.5本方案如與設(shè)備技術(shù)文件有矛盾的地方，以設(shè)備技術(shù)文件為準(zhǔn)。 2．編制依據(jù) 2.1《高壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ208－83 2.2《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209－83 2.3《化工塔類(lèi)設(shè)

49、備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211－85 2.4設(shè)備有關(guān)圖紙及同類(lèi)工程技術(shù)資料 2.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505－99 3．設(shè)備驗(yàn)收檢查 3.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說(shuō)明書(shū)。 3.2設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位各專(zhuān)業(yè)人員，對(duì)照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對(duì)。 3.2.1箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。 3.2.2設(shè)備名稱(chēng)、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度及工作介質(zhì)）。 3.2.3設(shè)備外形尺寸及管口方位。 3.2.4設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。 3.2.5表面損壞、變形及銹蝕情況。 3.2.6設(shè)備的熱處理狀態(tài)等特殊說(shuō)明。 3.3對(duì)有防護(hù)

50、要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專(zhuān)業(yè)要求分類(lèi)保管。設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。 3.4設(shè)備開(kāi)箱后應(yīng)保留設(shè)備及原件上的標(biāo)簽，若有丟失及時(shí)補(bǔ)齊。 3.5在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及人員，查明原因，及時(shí)處理解決。 3.6運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備應(yīng)及時(shí)安裝，因故不能及時(shí)安裝的設(shè)備要防止受潮及變形等不良現(xiàn)象。 4．基礎(chǔ)的檢查及驗(yàn)收（適用于安裝在砼基礎(chǔ)上的設(shè)備） 4.1交付安裝的設(shè)備基礎(chǔ)其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上。 4.2基礎(chǔ)上必須有明顯的標(biāo)高和縱橫中心線，對(duì)要求作沉降觀測(cè)的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。 4.3基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)辦理中

51、間交接手續(xù)，并提交質(zhì)量合格證書(shū)等有關(guān)技術(shù)資料。 4.4對(duì)要求找平層和瀝青砂層的基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量應(yīng)符合土建圖紙要求。 4.5基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。 4.6基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過(guò)表一的規(guī)定。 表一 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項(xiàng)次 偏 差 名 稱(chēng) 允許偏差（mm） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） ±20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0，－20 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 ±20 4 凸臺(tái)上平面外形尺寸 －20 5 凹穴尺寸 ±20 6 基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米 （包括地上需要安裝

52、設(shè)備） 全長(zhǎng) 5 10 7 堅(jiān)向偏差 每米 堅(jiān)向偏差 全長(zhǎng) 5 10 8 預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁鉛垂度 ±10 +20 0 ±10 9 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量） +20 0 ±2 5．基礎(chǔ)的處理 5.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5點(diǎn)為宜。 5.2需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m。 5.3具有滑動(dòng)端的冷換設(shè)備基礎(chǔ)，其滑動(dòng)端預(yù)埋鋼板水平度偏差應(yīng)不大于1mm/m

53、，安裝前表面應(yīng)清理干凈，與設(shè)備底座接觸的滑動(dòng)面應(yīng)涂上黃甘油。 6．墊鐵布置 6.1墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支座筋板下。 6.2墊鐵的數(shù)量應(yīng)符合HGJ209－83第2，4，5條要求。 6.3直接承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過(guò)3°；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 6.4中小型設(shè)備墊鐵組高度一般為30－60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50－100mm。 6.5每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面油污等應(yīng)清理干凈；設(shè)備找正后用0.25Kg小錘檢查，各組墊鐵應(yīng)被壓緊。墊鐵露出設(shè)備底板邊緣10－20mm為宜。 6.6安

54、裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整、設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。 7．鋼結(jié)構(gòu)檢查 安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固，各受力構(gòu)件是否裝配齊全，對(duì)為設(shè)備安裝有預(yù)留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)核實(shí)鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能否滿(mǎn)足設(shè)備吊裝要求。 8．設(shè)備安裝 8.1安裝前的準(zhǔn)備： 8.1.1設(shè)備安裝前按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求，畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，找出設(shè)備垂直或水平找正基準(zhǔn)點(diǎn)。 8.1.2檢查設(shè)備的底座地螺栓孔相對(duì)位置尺寸與實(shí)際預(yù)埋地腳螺栓位置偏差是否滿(mǎn)足安裝要求，如有問(wèn)題要會(huì)同有關(guān)部門(mén)提出處理意見(jiàn)。 8.1.3設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)管口方位進(jìn)行檢查，并

55、做好安裝標(biāo)記。 8.2設(shè)備吊裝： 8.2.1對(duì)于帶有襯里的設(shè)備，一定要輕吊輕放，以防襯里損壞。 8.2.2設(shè)備吊裝繩索具應(yīng)具有足夠的安全系數(shù)，吊裝前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)。 8.3設(shè)備找正與找平： 8.3.1設(shè)備安裝找正測(cè)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。 8.3.2設(shè)備縱、橫中心線以基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整測(cè)量。 8.3.3設(shè)備標(biāo)高以基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)調(diào)整設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高。 8.3.4設(shè)備垂直度、水平度找正基準(zhǔn)點(diǎn)，當(dāng)制造廠給出設(shè)備中心線標(biāo)記時(shí)以中心線標(biāo)記為準(zhǔn)，無(wú)中心線標(biāo)記時(shí)以設(shè)備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準(zhǔn)面為準(zhǔn)

56、。 8.3.5設(shè)備找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、充水透明塑料管等方法進(jìn)行。 8.3.6各種設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合下表要求。 設(shè)備安裝允許偏差 檢查 項(xiàng)目 允 許 偏 差（mm） 一 般 設(shè) 備 與機(jī)械設(shè)備連接的設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 中心線 位置 D≤2000±5 D＞2000±10 ±5 ±3 ±5 標(biāo)高 ±5 ±5 相對(duì)標(biāo)高 ±3 相對(duì)標(biāo)高 ±3 水平度 － 軸向6L/1000 徑向2D/1000 － 軸向6

57、L/1000 徑向2D/1000 鉛 垂 度 5m以下 3 － h/1000 － 5到10m 5 10－15m 10 15－20m 15 20－30m 30 30－40m 30 30 方位 沿底座環(huán)園 周測(cè)量 D≤2000 10 D＞2000 15 － 沿底座 環(huán)園周 測(cè)量 5 － 注：D：設(shè)備外徑；L：臥式設(shè)備兩支座間距離；h：立式設(shè)備兩端測(cè)點(diǎn)間距離。 8.3.7高度超過(guò)20M的立式設(shè)備為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。 8.3.8設(shè)備找正時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整，

58、不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。 8.3.9對(duì)有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無(wú)坡向要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。 9.二次灌漿 9.1需二次灌漿設(shè)備灌漿前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備找正完畢，墊鐵等已做好隱蔽記錄。 9.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透，二次灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)高應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)；灌漿后，應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)。 10.設(shè)備附件及梯子平臺(tái)安裝 10.1塔盤(pán)及設(shè)備內(nèi)件安裝另行編制施工方案。 10.2設(shè)備最終找正后，按圖紙或說(shuō)明書(shū)要求將設(shè)備附件正確安裝到設(shè)備上。 10.3設(shè)備附屬梯子平臺(tái)按提供的裝配圖現(xiàn)場(chǎng)組裝,并按技術(shù)文件

59、及《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95的規(guī)定檢查驗(yàn)收。 11.設(shè)備清洗與封閉 設(shè)備是否清洗按技術(shù)文件要求進(jìn)行，如有要求脫脂或化學(xué)清洗的設(shè)備，將另編制施工方案。 12.注意事項(xiàng) 12.1所有設(shè)備未經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)嚴(yán)禁施焊或切割。 12.2整體熱處理設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。 12.3有內(nèi)襯或內(nèi)防腐設(shè)備嚴(yán)禁動(dòng)火。 12.4所有設(shè)備管口配管前應(yīng)封閉，配管時(shí)嚴(yán)禁將焊渣等飛濺物落入設(shè)備內(nèi)。 12.5嚴(yán)禁將施工用工具等存放在設(shè)備內(nèi)。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)未及時(shí)安裝的設(shè)備及零部件嚴(yán)禁丟在泥土中。 12.6較高設(shè)備安裝后應(yīng)及時(shí)避雷接地。 13.安全技術(shù)措施 13.1參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及項(xiàng)

60、目部有關(guān)安全規(guī)定。 13.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員勞保護(hù)具應(yīng)配齊全，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，交叉作業(yè)要搞好各工種的配合。 13.3進(jìn)入金屬容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全燈。 13.4設(shè)備吊裝應(yīng)有專(zhuān)人指揮。 13.5腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全生產(chǎn)規(guī)定。 13.6安全員應(yīng)經(jīng)常到施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)違章令其停止施工。 H電氣施工方案 1.編制依據(jù) 1.1《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148-90 1.2《電氣裝置安裝工程母線裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90 1.3《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92 1.4《

61、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92 1.5《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-92 1.6《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92 1.7《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96 1.8《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-96 1.9《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258-96 1.10《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96 1.11《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91

62、 1.12《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-96 1.13《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-46-88 2.編制說(shuō)明 本方案適用于MDI工程中電氣裝置工程的施工，主要包括變壓器、母線、盤(pán)柜、電纜線路、電機(jī)、接地、照明等電氣裝置的安裝，該工程中多數(shù)裝置是防爆場(chǎng)所，施工中要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。該工程中有部分電伴熱系統(tǒng)，該部分方案的編制依據(jù)我公司施工過(guò)的滄化TDI施工經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)如有變動(dòng)，再做修改和補(bǔ)充。 3.施工準(zhǔn)備 3.1認(rèn)真熟悉圖紙，了解工程中電氣裝置工程概況。技術(shù)員作好技術(shù)交底。 3.2配合土建做好保護(hù)管預(yù)埋及預(yù)留孔工

63、作，保證其位置及尺寸正確無(wú)誤。 3.3編制好施工用材料計(jì)劃。 3.4做好施工用電準(zhǔn)備工作。備齊施工用料及施工機(jī)具。 3.5與質(zhì)檢部門(mén)一起進(jìn)行工程設(shè)備及材料的檢驗(yàn)工作。要求設(shè)備材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與圖紙一致，并有合格證，同時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求，做好檢驗(yàn)記錄。 4.質(zhì)量及技術(shù)要求 4.1電力變壓器的安裝 4.1.1電力變壓器的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工。 4.1.2設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： 4.1.2.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 4.1.2.2室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在地面上標(biāo)出標(biāo)高； 4.1.2.3預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固； 4.1.2.4具有足

64、夠的施工用場(chǎng)地，場(chǎng)地清理干凈。 4.1.3設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查。 4.1.4器身檢查 4.1.4.1器身檢查時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.周?chē)諝鉁囟炔灰说陀?℃‘器身溫度不應(yīng)低于周為空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于周?chē)諝鈺r(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周?chē)諝鉁囟?0℃。 b.當(dāng)空氣相對(duì)濕度小于75％時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16h。 c.器身檢查時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔和有防塵措施；雨雪天或霧天，不應(yīng)在室外進(jìn)行。 4.1.4.2器身檢查的主要項(xiàng)目和要求應(yīng)符合下列規(guī)定： a.所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。 b.鐵芯檢查 檢查結(jié)果要

65、符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 c.繞組檢查 檢查結(jié)果要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 d.絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好。 e.引出線絕緣包扎牢固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部分應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。 4.1.5本體及附件的安裝 4.1.5.1本體就位應(yīng)符合下列要求： a.變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌道與輪距應(yīng)配合；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1％～1.5％的升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。 b.裝有滾輪的變壓器

66、，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。 4.1.5.2變壓器的附件安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 4.1.6變壓器在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件時(shí)方可投入試運(yùn)行。檢查項(xiàng)目如下： 4.1.6.1本體、冷卻裝置及所有附件應(yīng)無(wú)缺陷，且不滲油。 4.1.6.2接地引下線及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，接地應(yīng)可靠。 4.1.6.3分接頭的位置應(yīng)符合運(yùn)行要求；有載調(diào)壓切換裝置的遠(yuǎn)方操作應(yīng)動(dòng)作可靠，指示正確。 4.1.6.4變壓器的全部電氣試驗(yàn)應(yīng)合格；保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定；操作及聯(lián)動(dòng)

67、試驗(yàn)正確。 4.1.7變壓器試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查： 4.1.7.1接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必須接地。 4.1.7.2變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘，如有條件時(shí)應(yīng)從零起升壓；沖擊合閘時(shí)，變壓器宜由高壓側(cè)投入。 4.1.7.3變壓器、電抗器應(yīng)進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無(wú)異常情況，第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10min；勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置的誤動(dòng)作。 4.2母線裝置的安裝 4.2.1母線裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。 4.2.2母線裝置安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： 4.2.2.1基礎(chǔ)、構(gòu)架符合電氣的設(shè)計(jì)要求； 4.2.2.2屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 4.2.2.3室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出抹平標(biāo)高； 4.2.2.4母線裝