電圓鋸_電鋸驗貨標準或規(guī)范

《電圓鋸_電鋸驗貨標準或規(guī)范》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電圓鋸_電鋸驗貨標準或規(guī)范（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、彳I PO 驗貨標準 電圓鋸 No? 彳i PO 驗貨標準 電圓鋸 1 No. Page 1/4 Page #/4 第一部分一般檢查（抽樣水平：Level L IL S4） 序號 缺陷內(nèi)容 檢驗依據(jù) 檢驗方法 缺陷等級 1 包 裝 LI 1外箱 1.1.1 瓦楞紙是否符合要求，如無具體 要求應(yīng)為五層雙瓦楞 根據(jù)生產(chǎn)要求 目測/堆高至集裝 箱高度、底層紙箱 不能損壞變形 重抉陷 1.1.2 対箱形式是否正確 根據(jù)生產(chǎn)要求 目測 重抉陷 1.1.3 陵頭是否正確 根據(jù)生產(chǎn)要求 目測 重抉陷 1.

2、1.4 其他標記是否正確 根據(jù)生產(chǎn)要求 目測 重缺陷 1.1.5 外箱的外觀/印刷質(zhì)量是否良好 目測 重抉陷 1.1.6 箱內(nèi)裝的機器臺數(shù)是否正確 根據(jù)生產(chǎn)要求 目測 重缺陷 1.2 1內(nèi)箱 1.2.1 彩盒/彩套/彩貼的材料是否正確 根據(jù)生產(chǎn)要求 目測 重缺陷 1.2.2 外觀/印刷質(zhì)量和作工是否良好 目測 重抉陷 1.2.3 圖案/包裝上的銘牌是否和確認 的一樣 根據(jù)生產(chǎn)要求 目測 重抉陷 1.2.4 吹塑盒的質(zhì)量以及同機器/配件 的配合是否良好 目測 重抉陷 1.2.5 是否有吸塑包裝或打包 根據(jù)生產(chǎn)要求

3、 目測 重抉陷 1.3 說明書 1.3.1 說明書■ CE聲明，是否齊全 目測 重抉陷 1.3.2 紙張/印刷質(zhì)量/裝訂是否良好 目測 輕抉陷 133 如有多國文字是否齊全 根據(jù)生產(chǎn)要求 目測 重抉陷 1.4 配件 1.4.1 導(dǎo)尺/扳手/六角扳手/鋸片等的 配備是否齊全 根據(jù)生產(chǎn)要求 目測 玄缺陷 1.4.2 塑料袋是否有窒息警告和氣孔 根據(jù)生產(chǎn)要求 目測 重抉陷 2 ■ 機 器 2.1 機殼/護罩/軟手貼/開關(guān)/按鈕等 的顏色是否符合要求 根據(jù)生產(chǎn)要求 目測 重抉陷 2.2 電源線長度是否正確 根據(jù)生產(chǎn)要

4、求和標 準 測董 重抉陷 2.3 插頭形式是否正確 根據(jù)生產(chǎn)要求 2.4 銘牌材料和印刷/粘貼質(zhì)量是否 良好，粘貼位置是否正確 目測 重抉陷 2.5 機殼是否有毛刺/劃傷/銳邊 目測 輕抉陷 2.6 金厲部件是否有銹蝕/凹坑/表面 披層脫落/起泡/變形 目測 輕抉陷 2.7 護罩/活動護罩/跟刀板/鋸片安 裝是否牢固，是否至少有一個壓 板鎖走在軸上 按50144標準 檢查 致命缺陷 2.8 機器裝配是否正確，螺釘是否上 緊/漏裝/松脫/打毛 目測/檢查 重抉陷  2.9 是否使用了正確的螺釘 目測 輕抉

5、陷 2.10 運行時異音/振動/火花是否正常 火花2級以下 目測 重抉陷 2.11 開關(guān)操作/反自鎖是否正常 測試 重抉陷 2.12 調(diào)節(jié)切割深度是否正常，標識是 否正確 切割深度/寬度謀 差不超過1mm 檢查 重抉陷 2.13 底板傾斜功能是否正常，標識是 否正確 切割角度誤差不超 過1度 檢查 重抉陷 2.14 軸鎖功能是否正常 測試 重抉陷 2.15 在最小切割深度時，鋸片要在底 板之上，最大切割深度時，深度是 否和要求的一樣 檢查 重抉陷 2.16 導(dǎo)尺的垂直度要求良好，與工件 的貼面處不得有焊疤和凸點 檢測

6、/目測 重缺陷 2.17 鋸片尺寸/規(guī)格是否符合要求，是 否有裂紋/變形，鋸片上是否標明 限速，機器上是否有標示鋸片轉(zhuǎn) 向的箭頭 目測 重抉陷 2.18 鋸片的軸向跳動，R70mm,不超過 0. 25-0. 3mm 檢測 重抉陷 2.19 所標限速是否正確 大于機器限速10% 重抉陷 2.20 移動式護罩移動/回縮是否會碰 到其他的部件，是否在關(guān)閉時至 少覆蓋鋸齒根部并在開啟時不能 鎖定,且邊緣不得高于底板 檢查 致命缺陷 2.21 跟刀板和鋸片和切割槽是否在一 個平面上 目測 重抉陷 2.22 耐壓測試 按標準執(zhí)行 測試

7、 致命缺陷 2.23 空我功率/電流/電壓是否正常 根據(jù)生產(chǎn)要求 測試 重抉陷 彳I PO 驗貨標準 電圓鋸 No? 彳i PO 驗貨標準 電圓鋸 1 No. 特殊檢查（抽樣3-25臺） 序號 塊陷內(nèi)容 檢驗標準 檢驗方法 缺陷分類 3 包 裝 3.1 外箱跌落測試是否通過 見附一 跌一個角，三個邊 三個面，共七次 重缺陷 3.2 內(nèi)箱文字/條形碼是否正確，條形 碼能否被讀出 根據(jù)生產(chǎn)要求 檢查 重抉陷 3.3 說明書內(nèi)容是否包括了安全說明 /操作說明/技術(shù)參數(shù) 檢查 重缺陷 3.4 銘牌內(nèi)容是否正砌，是否包括鋸

8、 片的直徑和最大的切割深度 檢查 重缺陷 3.5 能否通過銘牌擦拭測試 淸晰，覆膜不脫落/ 卷邊 用浸汽油的布擦拭 表而15秒 重抉陷 4 機 器 4.1 彷觸電保護是否充分 機器內(nèi)的強電部分 和運動部件不能被 觸及 用標準觸指和探針 測試 致命缺陷  4.2 機械危險保護是否充分 護罩關(guān)閉時久允許 觸及鋸齒邊緣，在 手柄一側(cè)不允許觸 及器具旋轉(zhuǎn)部分和 加工材料 用測試銷測試 致令抉陷 43 空載轉(zhuǎn)速是否符合要求 參見銘牌,老化15 分鐘后，俁差正負 10%,且不得超過鋸 片的限速 測試 重缺陷 4.4 是否通過啟動測試 能正常啟動

9、 0. 85倍額定電壓 下，啟動10次 重缺陷 4.5 碳刷帽是否通過沖擊測試 不出現(xiàn)機械損壞 使用0.5焦的沖擊 錘對該部位沖擊三 次 致命缺陷 4.6 是否通過非正常空載過壓測試 無著火，無安全性 損壞，空載轉(zhuǎn)速不 超過額定轉(zhuǎn)速的 120% 拆卸器具轉(zhuǎn)頭，在 1. 3倍額定電壓下 空載運行Imin 重抉陷 4.7 是否通過防護罩關(guān)閉速度測試 見附件三 測試 致命缺陷 4.8 艱刀板是否符合要求 與鋸片徑向距離不 超過5mm,不低于鋸 片下端5mm,厚度不 小于鋸片，邊緣無 尖角，如為闔弧半 徑不超過2mm,圖1 測量 致令抉陷 4.9 壓板

10、的尺寸是否正確 壓板外徑至少為 0. 15倍的鋸片直徑 測量 致命缺陷 4.10 底板的尺寸是否正確 見附四 測量 重缺陷 4.11 側(cè)面防護罩和底板之間的距離是 否符合要求 應(yīng)小于3mm,見圖2 測量 致命抉陷 4.12 鋸片和活動護罩下端開口距離是 否符合要求 見附五 測量 致命缺陷 4.13 活動護罩關(guān)閉時和底板的夾角是 否過大 不超過10度 測量 重抉陷 4.14 關(guān)健元器件是否同結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表 檢查 致命缺陷 4.15 壓線板是否能壓緊電源線 按50144標準 測試 致命缺陷 4.16 電纜護套的長度是否至少為電源

11、 線直徑的5倍 測量 致命缺陷 4.17 瑞子連接是否規(guī)范可靠 用專用夾具/銅包 頭，5N拉不脫 檢查 重缺陷 4.18 內(nèi)部導(dǎo)線布線是否合理規(guī)范，是 否壓線/裸銅/松動 目測 致命缺陷/ 重抉陷 4.19 齒輪和傳動部件是否加了潤滑 油，是否漏油 油量要大于齒輪箱 容量的1/3 目測 重抉陷 4.20 塑料件是否有材料標記 根據(jù)客戶要求 目測 輕缺陷 5 電 機 5.1 定轉(zhuǎn)子疊片是否松散/生銹/錯位 /裂紋/厚度不一致 總疊厚誤差方超過 正負0. 5mm 測量/目測 重抉陷 ■f I PO 驗貨標準 電圓鋸 No? ■f

12、 i PO 驗貨標準 電圓鋸 1 No.  5.2 繞組是否磋碰/裸銅/松散/飛線 目測 致命缺陷/ 重缺陷 5.3 電機軸/齒輪/壓板的加工質(zhì)量是 否良好 目測 重缺陷 5.4 刷握是否有限位裝置/是否為安 全碳刷 檢查 致命抉陷 5.5 軸承/齒輪的配合是否正確 軸承不能用手取 下，不能跑內(nèi)外圓 重抉陷 5.6 電機和其他處的爬電距離和電氣 間隙是否足夠 參見附件二 測量 致令抉陷 5.7 定轉(zhuǎn)子的冷態(tài)電阻和尺寸是否正 參見CDF 測量 致命缺陷 5.8 碳刷有無破損/長度不一致，質(zhì)量 是否良好 目測

13、 重缺陷 5.9 換向器表面是否光潔 目測 重缺陷 5.10 風(fēng)葉是否平街/安裝是否正確 目測 重缺陷 6 使用測試（1-3臺） 序號 測試目的 測試內(nèi)容 缺陷分類 6.1 測試機器的切割性能 使用標稱直徑的鋸片，90度切割25mm厚木 頭端面3米,45度切割25mm木頭端面3米， 要求所有功能正常，沒有異常噪音、振動和 火花 重缺陷 6.2 測試配用鋸片的性能 用配用的鋸片做以上測試，鋸片不能破損， 沒有異常噪音、振動和火花 重缺陷 63 測試標稱的刻度是否正 確 訓(xùn)到一定的切割深度,切割完畢后測量實際 的切割深度是否和刻度

14、一致 重缺陷 彳I PO 驗貨標準 電圓鋸 No? 彳1PO 驗貨標準 電圓鋸 1 No. 附件一、包裝跌落測試的具體測試條件 包裝重量 跌落高度 1 - 10 Kg 0.75m 10 -19 Kg 0. 60m 19 -28 Kg 0. 45m 28- 45 Kg 0. 30m 附件二、爬電距離和電氣間隙 彳1PO 驗貨標準 電圓鋸 1 No. tea 1.電機定子的爬電距離和電氣間隙的規(guī)定如下圖表: Page 7/4 Page #/4 定子絕壕 位置 A B c D E F

15、G H I J 標準值 (mm) 2 1 4 6 2 2 6 6 2 2 *加 4^8 ?承 .n.4 D *4* 2.電機轉(zhuǎn)子的爬電距離和電氣間隙的規(guī)定如下圖表: 轉(zhuǎn)子絕緣 位置 A B C D E F 標準值 (mm) 6 1 2 2 8 2 附件三 鋸片直徑D(mm) 活動護罩關(guān)閉時間(s) D<200mm <0.2 s D>200mm <0. 001D s 附件四 Page #/4 | PO 驗貨標準 電圓鋸 1 No. 單位：mm 鋸片直徑D 底板長度L 底

16、板寬度Z 鋸片至底板一側(cè)的距離H D L>=1.6D Z>0. 7D H>0. 15D 附件五 Page 8 4 Page # 4 活動防護罩下端開口寬度b 下端開口與鋸片之間距離a b<6mm a>=3nim 6mm=b/2mm 圖1 Page # 4 Page # 4 注1:同驗貨相關(guān)的文件有：合同，生產(chǎn)要求，結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)表，其他記錄文件等. Page # 4 ^iPO 驗貨標準 電圓鋸 1 No. 注2：本標準適用于配置活動護罩的電圓鋸，驗貨時請酌情采用?I類絕緣的器具本 標準的有關(guān)條款不適用. 注3: —般檢查和特殊檢查的抽樣水平可根據(jù)不同的驗貨要求加以選擇 Page 9/4