滑動(dòng)軸承座及其夾具的設(shè)計(jì)

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1、目 錄 1零件的工藝分析 2 1.1確定生產(chǎn)類型 3 2毛坯的選擇 3 3工藝過程的設(shè)計(jì) 3 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 3 3.2零件表面加工方法的選擇 3 3.3工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 4 4加工余量，切削用量，工時(shí)定額的確定 5 4.1銑底平面 5 4.11硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 5 4.12粗銑1mm 5 4.13精銑1mm 6 5加工兩側(cè)面 7 5.1粗銑兩側(cè)面0.65mm 7 5.11選擇刀具 7 5.12精銑兩側(cè)面 8 5.13粗銑38*15mm側(cè)表面 8 5.2粗銑長(zhǎng)42mm的側(cè)面 10 5.21硬質(zhì)合金端銑刀銑削用

2、量選擇 10 即和粗銑38*15mm側(cè)表面機(jī)床功率校驗(yàn)相同： 11 6加工底座上表面 11 6.1粗銑 11 6.2精銑 12 6.3 30孔加工切削用量選擇 13 6.4鏜35孔 14 7孔加工切削用量選擇 15 7.1切削速度計(jì)算 15 7.2鉆4孔切削計(jì)算 16 8軸承座鉆孔加工夾具的設(shè)計(jì) 16 小結(jié) 19 致謝 20 參考文獻(xiàn) 21 1零件的工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：分析零件圖知，軸承座的結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜的零件，有9個(gè)外表面需要加工，而且Ф30、Ф3

3、5加工精度很高，有6個(gè)孔及1個(gè)內(nèi)孔需要加工。該零件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但加工要求較高，加工誤差直接影響后續(xù)的加工。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析：分析軸承座加工技術(shù)要求和零件圖可知：軸承座底面的表面粗糙度要求應(yīng)為Ra1.6um，并且選定該端面為加工其他表面的定位基準(zhǔn)，由表面的加工精度可知為9級(jí)精度，由平面加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度可查出外表面的精度要求可以用銑削加工來(lái)完成。Ф30孔精度為Ra0.8um可先鉆孔，后經(jīng)粗鉸、精鉸來(lái)完成，Ф35孔精度要求為Ra12.5um可以直接粗鏜獲得 。Ф4、Ф6通油孔及兩個(gè)Ф7孔精度要求為Ra12.5um可以直接使用鉆床加工。Ф9和Ф13階梯孔精度要求為Ra3.2um

4、可以先鉆孔后鉸孔來(lái)完成。 1.1確定生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)任務(wù)書知該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件，該零件屬于中重型的機(jī)械的零件，由表1.1-2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)的關(guān)系知生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 2毛坯的選擇 毛坯的選擇：由于毛坯的選擇要考慮零件的力學(xué)性能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓的尺寸，零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量以及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展等。考慮該設(shè)計(jì)零件的以上因素，該毛坯的制造方法選用金屬模機(jī)械砂型，由設(shè)計(jì)要求可知材料選用HT200，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好，鑄造性能較好，但脆性較大，需進(jìn)行人工時(shí)效處理。其抗拉強(qiáng)度σb=300MPS，硬度值為188HBS。毛坯尺寸通過確定加

5、工余量后決定具體如下： 側(cè)面1=38+2*1.4+1.8/2=41.7mm； 側(cè)面2=82+2*1.4+2.2/2=85.9mm； 高1=15+1.4+1.6/2=17.2mm； 總高=17.2+1.4+1.6/2=19.2mm 3工藝過程的設(shè)計(jì) 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是典型軸套零件，通常選擇接觸面積做到的表面即軸承座下底面作為定位基準(zhǔn)，由于本零件表面基本都需要加工，由于首先要加工軸承座的下底面，并且軸承底座的上表面跟外界接觸面積相對(duì)來(lái)說(shuō)是最大的，故選擇軸承底座的上表面

6、為粗基準(zhǔn)。 3.2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有內(nèi)孔，端面，鍵槽及小孔，材料為HT200。參考有關(guān)資料，其加工方法如下: 1）82mm的下底面面：為未標(biāo)注尺寸公差，，表面粗糙度為Ra1.6μm，需要進(jìn)行粗銑、半精銑。 2)38mm的側(cè)表面：為未標(biāo)注尺寸公差，表面粗糙度為Ra12.5μm，需要進(jìn)行粗銑。 3）42mm的側(cè)表面：為未標(biāo)注尺寸公差，，表面粗糙度為Ra12.5μm，需要進(jìn)行粗銑。 4）底座上表面：與R22mm圓孔母線的平行度公差為0.03，表面粗糙度為Ra1.6μm，需要進(jìn)行粗銑、半精銑。 5）2*1mm的槽：為

7、未標(biāo)注尺寸公差，表面粗糙度為Ra12.5μm，需要進(jìn)行粗銑。 6) 30mm圓孔端面所在表面粗糙度為Ra12.5μm，平行度為0.03需要進(jìn)行銑。 7）35mm的內(nèi)孔加工精度高，且需要內(nèi)孔加工。需要粗鏜、半精鏜、精鏜。 8）4 、6和 7孔，加工精度不高且表面粗糙度為Ra12.5μm，只需鉆即可獲得。階梯孔，表面粗糙度為Ra3.2μm，通過先鉆后鉸來(lái)完成。 3.3工序間尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 表1 工序尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 工序名稱 工步 工序間余量/mm 工序間 工序間尺寸/mm 工序間尺寸、公差/mm 經(jīng)

8、濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 底座下表面 粗銑 　 　 　 　 　 精銑 　 　 　 　 　 帶圓弧左端面 粗銑 　 　 　 　 　 精銑 　 　 　 　 　 磨削 　 　 　 　 　 帶圓弧右端面 粗銑 　 　 　 　 　 精銑 　 　 　 　 　 磨削 　 　 　 　 　 底座左側(cè)面 粗銑 1.85　 IT12　 12.5　 83.85　 83.850-0.35　 長(zhǎng)42的左側(cè)面 粗銑 1.90　 IT12　 12.5 43.9　 43.90-0.25　

9、 底座右側(cè)面 粗銑 1.85　 IT12　 12.5 82　 820-0.35　 長(zhǎng)42的右側(cè)面 粗銑 1.95　 IT12　 12.5　 42　 420-0.25　 底座上表面 粗銑 1.0　 IT12 12.5　 16.2　 16.2-0.180　 精銑 　1.0 IT8 3.2　 15.2　 15.20-0.027　 磨削 　0.2 IT5 0.8　 14.90　 150-0.10　 2*1槽 刨 　 　 　 　 　 30圓孔 鉆 28　 IT12 12.5　 　28 2800.21　 擴(kuò)

10、1.8　 IT10 6.3　 　29.8 29.800.084　 粗鉸 0.13　 IT8 3.2　 　29.93 29.9300.033　 精鉸 0.07　 IT7 1.6　 　30 3000.021　　 35圓孔 粗鏜 　5 IT11 　12.5 35　 3500.021　 13孔 锪 4 IT8 3.2 13 1300.16 6孔 鉆 0.2 IT7 1.6 6 600.012 精鉸 5.8 IT11 12.5 5.8 5.800.09 9孔 鉆 9 IT11 12.5 9 900.09

11、 8孔 鉆 8 IT11 12.5 8 800.09 4孔 鉆 4 IT11 12.5 4 400.074 4加工余量，切削用量，工時(shí)定額的確定 該零件的各個(gè)工序的加工余量，切削用量，的確定只是選取其中幾個(gè)主要的加工尺寸的計(jì)算，具體包括銑、磨、鉸、鉆加工方法。而其它的則通過查表獲得。 4.1銑底平面 4.11硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料——HT200，鑄件。 工件尺寸——寬度 ae= 42。長(zhǎng)度 l＝ 85.9的平面。 加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量2.0。 機(jī)床——X62臥式銑床。 4.1

12、2粗銑1mm 1．選擇刀具 1)選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 銑削深度 ap≤4mm時(shí)，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度 ae為 42mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae≤60mm，選擇d0= 80mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀：由于HT200硬度200~250HBS，故選擇。kr=60 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，粗銑一次走完，則 a p=h＝1.0mm 2）決定每齒進(jìn)給量

13、fz采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用 X62銑床功率為7.5kw時(shí)， fz= 0.14~0.24 mm／z 但因采用對(duì)稱端銑，查表最小只能取到0.13mm/z故取 fz= 0.13mm／z 3）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 當(dāng)d0= 80m， z＝ 10， ap≤1.5mm，fz≤0.13mm／z時(shí)， vt= 110m／min，nt＝439r／min，vft＝492mm／m

14、in 根據(jù) X62型立銑說(shuō)明書選擇 nc＝375r／min，vfC＝475mm／min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc == 3.14 80375/1000m/min=94.2m/min fzc==475/37510mm/z=0.127mm/ 根據(jù)X51型立銑說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM＝ 7.5 0.75kw＝5.635kw 故Pcc＜PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.0mm，vf＝475mm／min，n=375r／min，vc＝94.2m

15、／min，fz=0.13mm／z, f=0.127mm/r。 4.13精銑1mm 選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，精銑一次走完，則步驟如粗銑1mm時(shí) 即 ap=1.0mm，vf＝600mm／min，n=475r／min，vc＝119.32m／min，fz=0.13mm／z, fzc =0.127mm/r。 5加工兩側(cè)面 5.1粗銑兩側(cè)面0.65mm 5.11選擇刀具 1）選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 銑削深度 ap≤6mm時(shí)，端銑刀直徑d0為 100mm,ae為90mm。但已知銑削寬度 ae為 52m，故應(yīng)根據(jù)銑削

16、寬度 ae≤90m，選擇d0= 100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=10。 2）銑刀幾何形狀：由于HT200硬度200~250HBS，故選擇kre=30。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，粗銑一次走完，則 a p=h＝0.65mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。當(dāng)使用 X62銑床功率為7.5kw時(shí)， fz= 0.14~0.24 mm／z 但因采用對(duì)稱端銑，最小只

17、能取到0.13mm/z故取 fz= 0.13mm／z 3）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 當(dāng)d0= 100m， z＝ 10， ap≤1.5mm，fz≤0.13mm／z時(shí)， vt= 110m／min，nt＝352r／min，vft＝394mm／min。 根據(jù) X62型立銑說(shuō)明書選擇 nc＝300r／min，vfC＝375mm／min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc == 3.14 100300/1000

18、m/min=94.2m/min fzc==375/30010mm/z=0.125mm/z 根據(jù)X51型立銑說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM＝ 7.5 0.75kw＝5.635kw 故Pcc＜PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.0mm，vf＝375mm／min，n=300r／min，vc＝94.2m／min，fz=0.13mm／z, f=0.125mm/r。 5.12精銑兩側(cè)面 選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，精銑一次走完，則

19、 a p=h＝1.0mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5，當(dāng)使用 X62銑床功率為7.5kw時(shí)， fz= 0.14~0.24 mm／z 但因采用對(duì)稱端銑，查表最小只能取到0.13mm/z故取 fz= 0.13mm／z 3）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 當(dāng)d0= 100m， z＝ 10

20、， ap≤1.5mm，fz≤0.13mm／z時(shí)， vt= 110m／min，nt＝352r／min，vft＝394mm／min。 根據(jù) X62型立銑說(shuō)明書選擇 nc＝375r／min，vfC＝475mm／min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc == 3.14 100375/1000m/min=117.75m/min fzc==475/37510mm/z=0.127mm/z 即 ap=1.0mm，vf＝475mm／min，n=375r／min，vc＝117.75m／min，fz=0.13mm／z, f=0.127mm/r。 5.13粗銑38*

21、15mm側(cè)表面 硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料——HT200，鑄件； 工件尺寸——寬度 ae=38mm,長(zhǎng)度l＝15mm的平面。 加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1.85。 機(jī)床——X62型臥銑。 1．選擇刀具 1）根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 銑削深度 ap≤4mm時(shí)，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。故齒數(shù)Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀：由于δb≥150MPa，故選擇。kr=60，kre=30，kr′＝2，α0=8,α0′=10λs= -15，γ0= -5。 2．選擇切削用

22、量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h＝1.85mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑。，當(dāng)使用 X62臥式銑床功率為7.5kw時(shí)， fz= 0.13～ 0.23mm／z 但因采用對(duì)稱端銑，故取 fz= 0.13mm／z 4）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 3．16，當(dāng)d0= 80mm， z＝

23、10， ap≤3.5mm，fz≤0.13mm／z時(shí)， vt= 97m／min，nt＝387r／min，vft＝433mm／min。 各修正系數(shù)為： k MV=kMN＝k Mv＝0.89 ksv=ksn＝ ksvf＝1 故 vc=vtkv=970.891m/min＝86.33m/min n＝ntkn=387 0.891r／min＝344.43r／min vf＝vftkvt＝4330.891mm/min= 384.48mm/min 根據(jù) X62型臥式銑床說(shuō)明書選擇 nc＝375r／

24、min，vfC＝475mm／min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc == 3.14 80375/1000m/min=94.2m/min fzc==475/37510mm/z=0.13mm/z 根據(jù)X62型臥式銑床說(shuō)明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM＝ 7.5 0.75kw＝5.63kw 故Pcc＜PcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.85mm，vf＝475mm／min，n=375r／min，vc＝94.2m／min，fz=0.13mm／z。 5.2粗銑長(zhǎng)42mm的

25、側(cè)面 5.21硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料——HT200，鑄件； 工件尺寸——寬度 ae=38mm,長(zhǎng)度l＝15mm的平面。 加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=1.90mm。 機(jī)床——X62型臥銑。 1．選擇刀具 1）根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 3.1，銑削深度 ap≤4mm時(shí)，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。故齒數(shù)Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀（表3．2）：由于δb≥150MPa，故選擇。kr=60，kre=30，kr′＝2，α0=8,α0′=10λs

26、= -15，γ0= -5。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h＝1.90mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑。根據(jù)表 3.30，當(dāng)使用 X62臥式銑床功率為7.5kw時(shí)， fz= 0.13～ 0.23mm／z 但因采用對(duì)稱端銑，故取 fz= 0.13mm／z 3）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)表3．27中的公式計(jì)算，也可

27、直接由表中查出。 根據(jù)表 3．16，當(dāng)d0= 80mm， z＝ 10， ap≤3.5mm，fz≤0.13mm／z時(shí)， vt= 97m／min，nt＝387r／min，vft＝433mm／min。 各修正系數(shù)為： k MV=kMN＝k Mv＝0.89 ksv=ksn＝ ksvf＝1 故 vc=vtkv=970.891m/min＝86.33m/min n＝ntkn=387 0.891r／min＝344.43r／min vf＝vftkvt＝4330.891mm/min= 384.48m

28、m/min 即和粗銑38*15mm側(cè)表面機(jī)床功率校驗(yàn)相同： ap=1.85mm，vf＝475mm／min，n=375r／min，vc＝94.2m／min，fz=0.13mm／z。 6加工底座上表面 6.1粗銑 硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇 加工材料——HT200，鑄件； 工件尺寸——寬度 ae=38mm,長(zhǎng)度l＝20mm的平面。 加工要求——用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量h=0.99mm。 機(jī)床——XA5032型立銑。 1．選擇刀具 1）根據(jù)表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 3.1，銑削深度 ap≤4m

29、m時(shí)，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。故齒數(shù)Z=10（表3.13）。 2）銑刀幾何形狀（表3．2）：由于δb≥150MPa，故選擇。kr=60，kre=30，kr′＝2，α0=8,α0′=10λs= -15，γ0= -5。 2．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h＝0.99mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑。根據(jù)表 3.30，當(dāng)使用 XA5032立銑功率為7.5kw時(shí)，

30、 fz= 0.13～ 0.23mm／z 但因采用對(duì)稱端銑，故取 fz= 0.13mm／z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm； 由于銑刀直徑d0= 80mm，故刀具壽命T=180min（表3．8）。 4）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)表3．27中的公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 3．16，當(dāng)d0= 80mm， z＝ 10， ap≤1.5mm，fz≤0.13mm／z時(shí)， vt= 110m／min，nt＝439r／min，vft＝492mm／

31、min 根據(jù) XA5032型立銑說(shuō)明書選擇 nc＝475r／min，vfC＝475mm／min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc == 3.14 80475/1000m/min=119.32m/min fzc==475/47510mm/z=0.10mm/z 6.2精銑 1．選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h＝0.2mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用對(duì)稱端銑。根據(jù)表 3.30，當(dāng)使用 XA5032立銑功率為7.5kw

32、時(shí)， fz= 0.13～ 0.23mm／z 但因采用對(duì)稱端銑，故取 fz= 0.13mm／z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm； 由于銑刀直徑d0= 80mm，故刀具壽命T=180min。 4）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出。 當(dāng)d0= 80mm， z＝ 10， ap≤1.5mm，fz≤0.13mm／z時(shí)， vt= 110m／min，nt＝439r／min，vft＝492mm／m

33、in。 根據(jù) XA5032型立銑說(shuō)明書選擇 nc＝600r／min，vfC＝600mm／min 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc == 3.14 80600/1000m/min=150.72m/min fzc==600/60010mm/z=0.10mm/z 6.3 30孔加工切削用量選擇 加工材料—HT200 σb＝ 188MPa 工藝要求——孔徑 d=30mm，孔深＝38mm，精度為IT6 機(jī)床——立式鉆床（Z550）。 刀具的選擇 鉆頭的選擇：選擇高速鋼鉆頭（刃磨形狀，雙錐，修橫刃），其直徑d。=28mm，后角a。=14，雙重磨法二重刃長(zhǎng)度

34、b=3mm，弧面長(zhǎng)度l=6mm，棱長(zhǎng)度l1=2mm，2φ=100,ψ= 50，a1=25 鉸刀的選擇: 選擇高速鋼鉸刀，粗鉸取較大值，精鉸取較小值，切削部分后角a。=6齒背傾斜角a1=15 擴(kuò)孔鉆的選擇：選擇硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，切削部分前角r。=5，a。=15，kr=45 锪鉆的選擇：莫氏錐柄錐面锪鉆 切削速度計(jì)算： 1. 鉆30孔切削速度計(jì)算 （1）.背吃刀量a1=28mm （2）.進(jìn)給量確定，由表5-2知f=0.4—0.8mm/r，取f=0.5 mm/r （3）.切削速度計(jì)算，由表5-22得，材料HT200，硬度188HBS，Kr=30~60，切削速度v=16—24 m/min

35、 取v=20m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（201000）/（3.1428）=227r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=250 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際速度v=22m/min 2. 擴(kuò)孔工步 （1）.背吃刀量a2=1.8mm （2）.進(jìn)給量確定，由表5-2知f=1.1—1.3mm/r，取f=1.2 mm/r （3）切削速度計(jì)算，由表5-22，取v=77.1m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（100077.1）/（3.1429.8）=872r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=996r/m

36、in，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=93m/min 3. 粗鉸工步 （1）.背吃刀量a3=0.13mm （2）.進(jìn)給量確定，由表5-2知f=1.2—1.8mm/r，取f=1.5mm/r （3）.切削速度計(jì)算，由表5-22，切削速度v=2—6 m/min 取v=2m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（21000）/（3.1429.93）=21.3r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=32 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際速度v=3m/min 4. 精鉸工步 （1）.背吃刀量a4=0.07mm （2）.進(jìn)給量確定，由表5-2知

37、f=1.2—1.8mm/r，取f=1.5mm/r （3）.切削速度計(jì)算，由表5-22，切削速度v=2—6 m/min 取v=4m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（41000）/（3.1430）=42.5r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=47 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際速度v=4.4m/min 5. 锪倒角工步 （1）取ap=2mm （2）.進(jìn)給量確定，由表5-2知f=0.4—0.8mm/r，取f=0.5mm/r （3）.切削速度計(jì)算，由表，v=16—24 m/min 取v=20m/min，由n=1000v/πd可求得該工

38、序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（201000）/（3.1440）=159r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=185 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際速度v=23.24m/min 6.4鏜35孔 孔加工切削用量選擇 〔已知〕加工材料—HT200 σb＝ 188MPa，鑄鐵。 工藝要求——孔徑 d=35mm，孔深＝15.5mm， 機(jī)床——臥式鏜床（T612）。 選擇鏜刀：高速剛鏜刀，鏜刀直徑d=12mm，鏜桿長(zhǎng)度L=60mm 一.切削速度計(jì)算 （1）背吃刀量a1=5m （2）.進(jìn)給量確定，查表f=0.3 mm／r—1.0 mm／r，取f=0.5 mm／

39、r （3）切削速度計(jì)算，由鏜刀直徑d=12mm，鏜桿長(zhǎng)度L=60mm，查表v=20 m/min—35 m/min，取v=25 m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速n=1000*25/（3.14*12）=663.5r/min，參照表T612鏜床，取n=750r/min，f=0.66mm/r將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=28.26m/min 7孔加工切削用量選擇 加工材料—HT200 σb＝ 188MPa 工藝要求——孔徑 d=6mm，孔深＝12.5mm，精度為IT7， 機(jī)床——萬(wàn)能組合立式鉆床。 刀具的選擇 1.鉆頭的選擇. 選擇標(biāo)

40、準(zhǔn)鉆頭，其直徑d。=5.8mm、9mm、8mm、4mm 鉆頭幾何形狀為：β=30，2φ=100，2φ1 = 70，bε＝0.174mm， a。= 13,ψ= 50，b＝3.5mm, l＝ 1.74 mm。 2.鉸刀的選擇 錐柄機(jī)用鉸刀 3.锪鉆的選擇. 139帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 7.1切削速度計(jì)算 1. 鉆6孔切削計(jì)算 .背吃刀量a1=5.8mm （2）.進(jìn)給量確定，由表5-22得f=0.1mm/r （3）.切削速度計(jì)算，由表5-22得，材料HT200，硬度188HBS，Kr=30~60，切削速度20m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的

41、轉(zhuǎn)速n=（201000）/（3.145.8）=1098.2r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=1360 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=24.8m/min 2.精鉸6孔切削計(jì)算 .背吃刀量a2=0.2mm （2）.由5-31確定進(jìn)給量f=0.4 mm/r （3）.切削速度計(jì)算，由表5-31得，切削速度4m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（41000）/（3.146）=212.3r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=272 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=5.12m/min 3. 锪13孔切

42、削速度計(jì)算 （1）.背吃刀量a1=4mm （2）.進(jìn)給量確定，由表5-22得f=0.3mm/r （3）.切削速度計(jì)算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（161000）/（3.144）=1273.88r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=1360 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=17.08m/min 4. 鉆9孔切削速度計(jì)算 （1）.背吃刀量a1=9mm （2）.進(jìn)給量確定，由表5-22得f=0.12mm/r （3）.切削速度計(jì)算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/πd

43、可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（161000）/（3.149）=566.17r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=680 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=19.22m/min 5. 鉆8孔切削速度計(jì)算 （1）.背吃刀量a1=8mm （2）.進(jìn)給量確定，由表5-22得f=0.12mm/r （3）.切削速度計(jì)算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（161000）/（3.148）=636.9r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=680 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=17.0

44、8m/min 7.2鉆4孔切削計(jì)算 （1）.背吃刀量a1=4mm （2）.進(jìn)給量確定，由表5-22得f=0.1mm/r （3）.切削速度計(jì)算，由表5-22得，切削速度16m/min，由n=1000v/πd可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速n=（161000）/（3.144）=1273.88r/min，參照表4-9所列的鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=1360 r/min，在將此代入公式可得該工序的實(shí)際鉆削速度v=17.08m/min 8軸承座鉆孔加工夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)專用夾具。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第十四道工序--鉆孔底座上mm ， 采用立式鉆床Z525

45、。 鉆床夾具（鉆模）一般來(lái)說(shuō)所受的切削力不大（相對(duì)其它夾具），使用時(shí)大多用手操作，因此要求結(jié)構(gòu)緊湊，輕巧。設(shè)計(jì)時(shí)，首先根據(jù)工件的具體情況選定鉆模類型，以及解決如何保證和提高孔的位置精度問題，然后再按一般夾具的設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)。 鉆模類型的選擇 鉆模的類型很多，在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，首先需要根據(jù)工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，并考慮生產(chǎn)批量、工廠工藝裝備的技術(shù)狀況等具體條件來(lái)選擇夾具的結(jié)構(gòu)類型。在選擇時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)工件的被加工孔徑大于10mm時(shí)（特別是鋼制件），其夾具體應(yīng)有專供夾壓用的凸緣或凸臺(tái)。 (2)翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的總重量不宜超過10kg，否

46、則，應(yīng)采用有分度裝置的鉆模。如能與通用回轉(zhuǎn)臺(tái)配合使用就更好。 (3)當(dāng)在一般的中型工件某一平面上加工若干個(gè)任意分布的平行孔系時(shí)，宜用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。如生產(chǎn)批量較大，則可在立式鉆床或組合機(jī)床上采用多軸傳動(dòng)頭進(jìn)行加工。 (4)對(duì)于孔的垂直度允差大于0.1mm和孔距位置允差大于0.15mm的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模，以縮短夾具的設(shè)計(jì)制造周期。而當(dāng)后者小于0.015mm時(shí)，則宜采用固定式鉆模板和固定鉆套進(jìn)行加工。鉆孔夾具夾具如圖： 5 夾緊螺母 1 4 鉆?？? 2 3 夾緊螺母 1 2 定位心軸 1 1 夾具體 1 序號(hào)

47、名稱 件數(shù) 備注 鉆孔夾具圖 比例 1：1 件數(shù) 1 小結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中是對(duì)以往所學(xué)的機(jī)械學(xué)的專業(yè)知識(shí)和基礎(chǔ)知識(shí)的綜合的運(yùn)用。專業(yè)課的畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)專業(yè)課知識(shí)的檢驗(yàn)，也是培養(yǎng)在校生的初步的工程設(shè)計(jì)意識(shí)，為以后的工作實(shí)踐作好準(zhǔn)備。 在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中給我感觸最深的是作為一名未來(lái)的機(jī)械工程方面的技術(shù)人員，不僅要你有深厚的專業(yè)知識(shí)，而且要有一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，對(duì)工作中每一次設(shè)計(jì)計(jì)算要細(xì)心和準(zhǔn)確，因?yàn)樵O(shè)計(jì)中數(shù)字相差一點(diǎn)，而結(jié)果卻能相差很大。當(dāng)然作為工程設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)?zāi)芰赡芨鼊龠^課本所學(xué)的知識(shí)，但是工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累是以深厚的專業(yè)知識(shí)作為基礎(chǔ)，所以學(xué)好專業(yè)知識(shí)是工程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。同

48、時(shí)我也感觸到在工程設(shè)計(jì)中的團(tuán)隊(duì)合作精神的重要性，因?yàn)槟愕哪芰υ俸靡膊粫?huì)比幾個(gè)人一起合作干的好，而且在一起還可以相互學(xué)習(xí)和討論，相互分工這樣可以節(jié)約設(shè)計(jì)工時(shí)，可以以最短的時(shí)間設(shè)計(jì)出最好的產(chǎn)品，這在當(dāng)今的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)中是非常必要的，這樣設(shè)計(jì)的產(chǎn)品才會(huì)有市場(chǎng)，工程設(shè)計(jì)才會(huì)有現(xiàn)實(shí)意義。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了很多的東西，但也讓我知道自己的不足，這些不足都是今后學(xué)習(xí)和工作中要改進(jìn)的。作一名工程設(shè)計(jì)人員需要學(xué)習(xí)的很多，我們只有在學(xué)習(xí)取得進(jìn)步。 致謝 兩個(gè)月的努力工作，收獲大于付出，知識(shí)仍在，我不孤單。 首先，在畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成之前，我先最真誠(chéng)向張

49、老師說(shuō)一聲“張老師，謝謝您”。記得在剛開始做設(shè)計(jì)的時(shí)候，我們什么都不曉得 ，然現(xiàn)在我們作出了一副巨作，我很自豪?？梢哉f(shuō)沒有張老師的悉心輔導(dǎo)、不厭其煩的講解和孜孜不倦的教導(dǎo)，就沒有今天我們的作品。 同時(shí)，在即將完成學(xué)業(yè)走向社會(huì)的時(shí)刻，向三年來(lái)給予我關(guān)心幫助、傳道授業(yè)的老師們表達(dá)誠(chéng)摯的謝意，感謝你們?nèi)陙?lái)耐心且無(wú)微不至的關(guān)懷 ；感謝你們?cè)趥魇谥R(shí)的同時(shí)，也教會(huì)我們做人的道理，讓我們遠(yuǎn)航有所方向。感謝學(xué)校給我們提供了一個(gè)很好的環(huán)境，讓我們?nèi)松x煌。 最后，由衷地感謝各位老師在百忙中對(duì)本設(shè)計(jì)論文進(jìn)行審閱，提出寶貴意見，這些意見和建議都將給本人的設(shè)計(jì)極大幫助，并利于以后的工作學(xué)習(xí)和發(fā)展。 轉(zhuǎn)眼

50、三年的大學(xué)生活就要接近尾聲，我們也將步入新的環(huán)境開始自己新的生活。通過這段時(shí)間做論文，我深深的感到自己在學(xué)校所學(xué)到的書本上的知識(shí)，還遠(yuǎn)不能滿足自己以后的需要。雖然自己將要告別學(xué)生生活，但自己在以后的工作中還要更加努力的學(xué)習(xí)。我堅(jiān)信三年的大學(xué)學(xué)習(xí)、生活，將成為我人生中的一筆寶貴的財(cái)富。 我在做論文的過程中得到了各任課老師的指導(dǎo)與教誨、輔導(dǎo)，才使我更順利的完成了論文。感謝老師的辛勤勞動(dòng)。同時(shí)在寫論文的過程中參考了大量的參考文獻(xiàn)，再次向作者表示謝意。 參考文獻(xiàn) [1]《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)主編，1995年12月第一版； [2

51、]《機(jī)械設(shè)計(jì)（第七版）》，高等教育出版社，濮良貴，紀(jì)名剛主編，2001年7月第七版； [3]《簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，同濟(jì)大學(xué)出版社，洪鐘德主編，2002年5月第一版； [4]《減速器選用手冊(cè)》，化學(xué)工業(yè)出版社，周明衡主編，2002年6月第一版； [5]《工程機(jī)械構(gòu)造圖冊(cè)》，機(jī)械工業(yè)出版社，劉希平主編 [6]《機(jī)械制圖（第四版）》，高等教育出版社，劉朝儒，彭福蔭，高治一編，2001年8月第四版； [7]《互換性與技術(shù)測(cè)量（第四版）》，中國(guó)計(jì)量出版社，廖念釗，古瑩庵，莫雨松，李碩根，楊興駿編，2001年1月第四版。 [8]《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（第二版）》，高等教育出版社，陳立德主編，牛玉麗副主編，2004年7月第二版。 [9]裝卸機(jī)械技術(shù)性能手冊(cè) 交通部海洋運(yùn)輸管理局主編 港口裝卸雜志社 1987年11月 [10]機(jī)械零件 吳宗澤主編 中央廣播電視大學(xué)出版社 1996 [11]潤(rùn)滑油應(yīng)用及設(shè)備潤(rùn)滑 張晨輝 林亮智編 中國(guó)石化出版社 2002年 23 / 23文檔可自由編輯打印