機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修詳解

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.附件江蘇開放大學(xué)形成性考核作業(yè)學(xué) 號(hào) 姓 名 課 程 代 碼 110048課 程 名 稱 機(jī) 電 設(shè) 備 故 障 診 斷 與 維 修評(píng) 閱 教 師 陳 曉 軍第 2 次任務(wù)共 3 次任務(wù)江蘇開放大學(xué).一、選擇題（每題 2 分，共 20 分）1、數(shù)控機(jī)床的絕多數(shù)故障屬于（ B ）故障，出現(xiàn)故障時(shí)對(duì)機(jī)床和操作人不會(huì)造成任何傷害。A、破壞性 B、非破壞性 C、無報(bào)警顯示 D、有報(bào)警顯示2、數(shù)控系統(tǒng)硬件發(fā)生故障后，用萬用表、測(cè)試儀對(duì)元件進(jìn)行在線測(cè)量、離線測(cè)量，或借用“完好板”比較測(cè)量，屬于（ D ）檢查法 。A、故障現(xiàn)象分析法 B、信號(hào)追蹤法 C、系統(tǒng)分析法 D、靜態(tài)測(cè)量法3、數(shù)控系統(tǒng)是否具有（ C ） ，已經(jīng)成為衡量數(shù)控系統(tǒng)性能特性的重要指標(biāo)。A、程序測(cè)試功能 B、故障報(bào)警功能 C、自診斷功能 4、下列哪個(gè)不是常用的測(cè)溫電阻絲材料。 （ A ）A、鐵 B、鉑 C、銅 D、鎳5、優(yōu)級(jí)扣合法也稱（ A ） 。A、加強(qiáng)扣合法 B、熱扣合法 C、強(qiáng)固扣合法 D、強(qiáng)密扣合法6、修理后會(huì)導(dǎo)致配合件的尺寸與原來有所不同的機(jī)械修復(fù)技術(shù)是（ B ） 。A、金屬扣合法 B、修理尺寸法C、鑲加零件法 D、局部修換法7、表面機(jī)械強(qiáng)化技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛的是（ A ） 。A、噴丸強(qiáng)化 B、滾壓強(qiáng)化C、內(nèi)擠壓8、 （ A ）質(zhì)量好壞以及能否正確使用，直接影響鍍層性能。A、電刷鍍?nèi)芤? B、受鍍基體表面C、鍍筆 D、電刷鍍電源9、容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷的機(jī)械修復(fù)技術(shù)是（ D ） 。A、表面強(qiáng)化 B、電鍍C、膠粘 D、焊接10、修復(fù)技術(shù)選擇的首要原則是（ B ） 。.A、經(jīng)濟(jì)性好 B、技術(shù)合理C、生產(chǎn)可行 D、操作簡(jiǎn)單二、填空題（每空 1 分，共 30 分）1、工況監(jiān)測(cè)的任務(wù)是判別動(dòng)態(tài)系統(tǒng)是否偏離 正常功能 ，并監(jiān)視其 發(fā)展趨勢(shì) ，預(yù)防 突發(fā)性故障 的發(fā)生。2、按提取信息方式的分類，故障診斷分為： 直接診斷 、 簡(jiǎn)接診斷 。3、設(shè)備診斷技術(shù)盡管很多，但基本上離不開 信息的采集 .分析處理 、 狀況識(shí)別 、 診斷 三個(gè)環(huán)節(jié)。4、裝配工藝過程一般由 裝配準(zhǔn)備 、 裝配工作 、 校正 油封、包裝等五個(gè)部分組成。。 5、___機(jī)械修復(fù)__技術(shù)是一種利用機(jī)械加工的方法將零件的磨損部位再次加工，或利用機(jī)械連接如螺紋、鍵、鉚、過盈聯(lián)接等使磨損、斷裂的零件得以修復(fù)的方法。6、電鍍工藝過程一般包括 __電鍍__和 __后處理__三個(gè)階段。7、熱噴涂工藝過程為：___工件表面預(yù)處理__ → __預(yù)熱__ →___噴涂__ → __涂層后處理_。8、在機(jī)械設(shè)備維修中，我們要充分地考慮__修復(fù)工藝__、_修復(fù)質(zhì)量__、__修復(fù)成本__等因素，選擇最合適的修復(fù)方法。9、編制大修工藝時(shí)必須根據(jù)實(shí)際情況做到_ 技術(shù)上可行、_經(jīng)濟(jì)合理。 10、清洗零件表面油垢時(shí)選用的清潔劑為___堿性化學(xué)溶液_和_有機(jī)溶液。11、清洗零件表面污垢的方法有__擦洗 、 浸洗_ 、_ 噴洗 、氣相清洗及超聲清洗等方式。三、判斷題（每題 2 分，共 20 分）1、設(shè)備大修的準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備和維修準(zhǔn)備兩個(gè)方面的內(nèi)容。 （ √ ）2、滾動(dòng)軸承內(nèi)潤(rùn)滑脂過少，會(huì)增加內(nèi)摩擦，使軸承溫度升高。 （ ╳ ）3、數(shù)控機(jī)床只要具有高精度、高效率和高技術(shù)的要求即可。 （ ╳ ） 4、機(jī)床運(yùn)行中主軸發(fā)熱，主要熱源是摩擦熱和切削熱。 （ √ ）5、熱噴涂技術(shù)可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料。 （ √ ）6、在電刷鍍前進(jìn)行表面活化處理時(shí)，鍍件接電源正極。 （ ╳ ）7、強(qiáng)密扣合法適用于密封要求高的修復(fù)件。 （ ╳ ）.8、噴涂材料應(yīng)該具有良好的潤(rùn)濕性、溶解度，而且材料的熔點(diǎn)應(yīng)高于基材的熔點(diǎn)。 （ ╳ ）9、電刷鍍是在不斷供給電解液的條件下，用鍍筆在工件表面上進(jìn)行擦拭，得到需要的電鍍層。 （ √ ）10、表面強(qiáng)化技術(shù)可以改善材料的表面性質(zhì)，提高零件表面的耐磨性、抗疲勞性，延長(zhǎng)零件的使用壽命，但由于需要昂貴的材料，故使用成本高。 （ ╳ ）四、簡(jiǎn)答題（每題 5 分，共 30 分）1、機(jī)床主軸常見磨損部位有哪些？答：主軸箱內(nèi) 1，2，3 ，4 軸上帶有劃移齒輪的部分磨損嚴(yán)重。主軸上不含有活動(dòng)和摩擦部件。最有可能磨損的只有前端的主軸內(nèi)錐孔和法蘭外錐?；旧弦桓鬏S可以為機(jī)床服務(wù)終生。車床主軸磨損不大，基本不需要修理。磨床主要磨損在 3 塊軸瓦的接觸面和油封接觸面。2、滾動(dòng)軸承的預(yù)緊原理和作用？答：預(yù)緊的作用是增加軸承的剛性；提高軸承的定位精度和旋轉(zhuǎn)精度、減低軸承的振動(dòng)和噪聲；減小由于慣性力矩所引起的滾動(dòng)體相對(duì)于內(nèi)、外圈滾道的滑動(dòng)，機(jī)床主軸軸承需要負(fù)的工作游隙，既要加預(yù)載荷，來提高軸承配置的剛性或提高運(yùn)行精度。滾動(dòng)軸承的預(yù)緊是將軸承裝入軸和外殼孔后，施加一定的預(yù)載荷，使軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外套圈產(chǎn)生一定的預(yù)變性，以保持內(nèi)、外圈處于壓緊狀態(tài)。滾動(dòng)軸承預(yù)緊的作用是增加軸承的剛性；提高軸承的定位精度和旋轉(zhuǎn)精度、減低軸承的振動(dòng)和噪聲；3、常用的修復(fù)技術(shù)有哪些？答：常用的修復(fù)技術(shù)有：1.機(jī)械修復(fù)技術(shù) 2.焊接修復(fù)技術(shù) 3.電鍍修復(fù)技術(shù) 4.熱噴涂修復(fù)技術(shù) 5.膠粘修復(fù)技術(shù) 6.表面強(qiáng)化技術(shù)。4、什么是電鍍修復(fù)技術(shù)？答：電鍍修復(fù)技術(shù)是利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失.誤的工件。5、什么是表面強(qiáng)化技術(shù)？有哪些表面強(qiáng)化技術(shù)？答：表面強(qiáng)化技術(shù)是采用各種物理.化學(xué)或機(jī)械的工藝規(guī)程，通過材料表層的相變.改變表層的化學(xué)成分，應(yīng)力狀態(tài)以及提高耐腐蝕性能。承受載荷的零件表面常處于最大應(yīng)力狀態(tài)，并在不同的介質(zhì)環(huán)境中工作。因此，零件的失效和破壞也大多發(fā)生在表面或從表面開始，如在零件表層引入一定的殘余壓應(yīng)力，增加表面硬度，改善表層組織結(jié)構(gòu)等，就能顯著地提高零件的疲勞強(qiáng)度和耐磨性。表面強(qiáng)化方法一般可分為表面熱處理強(qiáng)化、表面化學(xué)處理強(qiáng)化和表面機(jī)械處理強(qiáng)化。6、機(jī)械設(shè)備大修的主要內(nèi)容有哪些？答：機(jī)械設(shè)備的修理一般包括如下內(nèi)容：1、 故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，并得出故障本質(zhì)原因；2、 方案擬制：擬制多種修理方案，并選定最佳一個(gè)。預(yù)留應(yīng)急處置預(yù)案（在撤卸設(shè)備中發(fā)現(xiàn)與判斷有出入時(shí)使用） ；3、 設(shè)備撤卸：有序撤卸并做好標(biāo)志、保護(hù)，進(jìn)一步確認(rèn)故障原因，落實(shí)維修方案；4、 齊備部件：購(gòu)置需更換的部件，對(duì)可修復(fù)的進(jìn)行修理保養(yǎng)；5、 設(shè)備修復(fù)：將合格的新的部件、修復(fù)的部件按序正確安裝回系統(tǒng)。過程中注意一些裝配工藝要求（如潤(rùn)滑、位置形狀誤差等） ；6、 運(yùn)行調(diào)試：試運(yùn)行，并確認(rèn)故障修復(fù)（故障若未修復(fù)需重復(fù) 1-5 步棸） ，然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到設(shè)備相應(yīng)的精度等技術(shù)要求；7、 記錄歸檔：做好維修記錄，并歸檔。完成日期：2018.5.3得分：.評(píng)閱時(shí)間：課程名稱：機(jī)電設(shè)備故障診斷與維修 第 2 次任務(wù) 評(píng)閱教師：