活塞的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計

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1、目錄 1. 零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2 .零件的工藝分析及其技術(shù)要求 1 2. 工藝規(guī)程設(shè)計 3 2.1. 確定毛坯的制造形式及毛坯尺寸確定的 3 22基面的選擇 4 2.3. 制定工藝路線 5 2.4. 機械加工余量、工序尺寸 6 2.5. 確定切削用量及基本工時 8 總結(jié) 13 參考文獻 14 1. 零件的分析 1.1零件的作用 活塞是曲柄連桿機構(gòu)中的重要零件之一， 是發(fā)動機的心臟，它主要有三個作用。第一是使發(fā)動 機作功；第二是密封，它能使發(fā)動機內(nèi)活塞頂以上的空間保持密封， 使發(fā)動機能連續(xù)工作；第三是 傳熱，它能將發(fā)動

2、機點燃爆發(fā)時的高溫傳給氣缸，再由氣缸壁外側(cè)水套內(nèi)的循環(huán)水將熱量帶走。 1.2 .零件的工藝分析及其技術(shù)要求 圖1-1零件圖 1） 時效處理是為了消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，第二次時效處理是為了消除粗加工和鑄件殘余應(yīng)力。 以保證加工質(zhì)量。 2） 活塞環(huán)槽的加工，分粗加工和精加工，這樣可以減少切削力對環(huán)形槽尺寸的影響，以保證 加工質(zhì)量。 3）活塞環(huán)槽的加工，裝夾方法可采用心軸，在批量時可提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量 4） 活塞環(huán)槽8 00.02 mm尺寸檢驗，采用片塞規(guī)進行檢查，片塞規(guī)分為通端和止端兩種。片塞規(guī) 具有綜合檢測功能，即能檢查尺寸精度， 同時也可以檢查環(huán)槽兩面是否平行，如不平行， 片塞規(guī)在

3、 環(huán)槽內(nèi)不能平滑移動。 5） 活塞環(huán)側(cè)面與 8000.034 m m軸心線的垂直度檢驗，可采用心軸裝夾工件，再將心軸裝夾在兩 頂尖之間，這時轉(zhuǎn)動心軸， 用杠桿百分表測每一環(huán)槽的兩個側(cè)面， 所測讀數(shù)最大與最小差值， 即為 垂直度誤差。 6） 活塞外圓134oo.o8mm與 8000.034mn軸心線的同軸度檢驗，可采用心軸裝夾工件，再將心軸 裝夾在兩頂尖之間， 這時轉(zhuǎn)動心軸， 用百分表測出活塞外圓跳動的讀數(shù)最大與最小差值， 即為同軸 度誤差。 （1） 活塞環(huán)槽側(cè)面與 8O00.034 mn軸心線的垂直度公差為0.02mm （2） 活塞外圓13400.08mn與 8O00.034 mn軸心

4、線的同軸度公差為0.04mm （3） 左右兩端 90 mm內(nèi)端面與 8O00.034 mn軸心線的同軸度公差為0.02mm （4） 由于活塞環(huán)槽與活塞環(huán)配合精度要求較高，所以活塞環(huán)槽加工精度相對要求較高； （5） 活塞上環(huán)槽 800.02入口處的倒角為 1 450； （6） 材料 HT200 ，鑄造后時效處理； （ 7）未注明倒角 1 450 。 2. 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1. 毛坯的選擇 因為活塞對耐磨性和強度要求較高， 其精度對車床的加工精度有很大影響， 所以要選用材料為 HT200, 有導熱性好、重量輕、易加工等優(yōu)點。為了克服鑄造缺陷，獲得優(yōu)秀的毛坯，采用壓鑄制 造，在機加工

5、以前先切去澆冒口，然后進行熱處理。 材料為HT200 ,精度等級在8-10之間，取IT=3.6mm，尺寸公差等級為10 ；加工余量在3-4之間, 加工余量等級為G;即毛坯的尺寸為 142mm 139mm。 （ 1 ）調(diào)質(zhì)處理硬度為 28~32HRC ，以改善切削加工性能，為切削加工做準備。 （2） 零件左側(cè)局部外圓要求有較高硬度和耐磨性，故需淬火處理，要求硬度達到 45~50HRC 。 （3） 材料為HT200，未注圓角1 X 45 。 2.2. 基面的選擇 由于毛坯的精度較高，所以毛坯的外表面、內(nèi)圓及頂面可直接作為粗基準，如粗車外圓、環(huán)槽、 頂部、裙部及端面。由于液態(tài)模鍛后的毛坯

6、內(nèi)孔與外圓的同軸度及內(nèi)孔、 外圓對內(nèi)頂面的垂直度誤 差均較小，因此，車削后頂部及裙部的壁厚均勻，可為以后的半精加工及精加工留有較均勻的余 量。？ 活塞屬薄壁筒形零件，徑向剛度很差，而主要表面尺寸精度及個主要表面之間的位置精度要求 又較高，所以在產(chǎn)品設(shè)計時就針對活塞的結(jié)構(gòu)特點， 設(shè)計了專供加工時定位用的輔助精基準一一止 口內(nèi)孔及端面。在回油槽、外圓、環(huán)槽、頂面等加工時，就采用了該精基準定位。這不僅符合“基 準統(tǒng)一”和“工序集中”原則，而且便于軸向夾緊，可采用一套夾具即可。 該零件圖中較多尺寸及形位公差是以內(nèi)孔及端面為設(shè)計基準的。 因此，采用先加工內(nèi)孔，然后以內(nèi) 孔為精基準加工外圓。根據(jù)各

7、加工表面的基準如下表所示： （1 ）選擇外圓表面作為粗基準定位加工孔，為后續(xù)工序加工出精基準，這樣使外圓加工時的余量 均勻，避免后續(xù)加工精度受到“誤差復印”的影響。 （2）選擇孔作為精基準，這樣能在一次裝夾中把大多數(shù)外圓表面加工出來，有利于保證加工面間 相互位置精度。 表2-1加工表面的基準 序號 加工部位 基準選擇 1 76mm內(nèi)孔及端面 外圓毛坯表面 2 粗車外圓 外圓毛坯表面 3 半精車外圓、端面、按圖樣尺寸切槽至 6mm， 90mm 8mm 凹臺 76mm內(nèi)孔 4 精車80oO-O34mm孔、端面、凹槽 90mm 8mm 半精車后外圓表面 5

8、 另一端面和凹槽、外圓、切槽至8oO.O2mm 內(nèi)徑11O0 o.o5 m m、車中間環(huán)槽 40mm 12400.1 mm 8000.034 mm孔 2.3 .制定工藝路線 制定加工方案的一般原則為：先粗后精，先近后遠，先外后內(nèi)，程序段最少，走刀路線最短以 及特殊情況特殊處理。制定工藝路線要保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 根據(jù)生產(chǎn)類型是 成批生產(chǎn)，零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度， 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用專用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn) 效率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量

9、下降。 擬定加工路線如下: 工序 號 工序名 稱 工序內(nèi)容 定位 基準 工裝 1 鑄造 鑄造 2 清砂 清砂，去冒口 3 檢驗 檢驗鑄件有無缺陷 4 熱處理 時效處理 5 粗車 夾外圓1380o.08mm （毛坯）， 粗車8000.034 mm內(nèi)孔至 76mm及端面，見平即可， 粗車外圓尺寸至138mm，長 度大于80mm 外圓毛坯 表面 三爪卡 盤、中心 架、車床 6 粗車 倒頭裝夾138mm，粗車外圓 尺寸至138m m光滑接刀，車 端面保證尺寸總長為135mm 外圓毛坯 表面

10、三爪卡 盤、中心 架、車床 7 熱處理 二次時效處理 8 檢驗 檢驗工件有無氣孔，夾渣等 缺陷 9 半精車 夾8Oo mm內(nèi)孔，半精車外 圓，留量1.5mm，按圖樣 尺寸切槽800.02 mm至6mm車 端面照顧尺寸10mm車 76mm 內(nèi) 孔 心軸  90mm 8mm凹臺，留加 工余量1mm 10 精車 倒頭裝夾，夾外圓并找正， 精車孔至8O0.34m m、車端 面，保證總長尺寸為 132.5mm。車凹槽 90mm 8mm，倒角 1.5 45 半精車后 外圓表面 三爪卡 盤、中心 架、車床 11 精

11、車 以內(nèi)孔定位，倒頭裝夾，精 車另一端面，保證總長尺寸 為132mm精車另一凹槽 90mm 8mm，倒角 1 45，精 車外圓13400.08mm切各槽至圖 樣尺寸80002 mm內(nèi)徑 11O00.05 mm，保證各槽間距10mm 及各槽入口處倒角0.3 450。車中 間環(huán)槽 40mm 12400.1mm 內(nèi)孔 三爪卡 盤、中心 架、車 床、心軸 12 檢驗 檢驗各部尺寸及精度 13 入庫 入庫 24機械加工余量、工序尺寸 加工余量可采用查表修正法確定，確定工序尺寸的一般加工方法是，由加工表面的最后工序往 前一步推算，最后工序的工序尺寸

12、按零件圖樣的要求標注。 當無基準轉(zhuǎn)換時，同一表面多次加工的 工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當基準不重合時，工序尺寸用工藝尺寸鏈解算。中 間工序尺寸按“單向、入體”原則標注，但毛坯和孔心距尺寸公差帶一般去雙向?qū)ΨQ布置。中間工 序尺寸的公差可以從相應(yīng)的加工經(jīng)濟精度表中查得。 1.活塞8000.034 mm內(nèi)孔（工序5和10）的加工余量、工序尺寸及其公差的確定 按照粗車—精車加工方案，查閱《加工余量手冊》，有粗車余量Zj=6mm、精車余量Zj=4mm ; 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》 第四章各個表， 確定各工序尺寸的加工精度等級和表面 粗糙度為，粗車：IT12 , Ra為1

13、.6 m、精車：IT7 , Ra為12 m;根據(jù)上訴結(jié)果，再查標準公差 數(shù)值表可確定各公步的公差值分別為，粗車 ;0.3mm 、精車： 0.034mm 。 綜上所述，該工序加工該定位孔各工步的工序尺寸及公差分別為，粗車 76003 m m、精車 8000.034mm。 2. 活塞外圓表面 1340o.o8mm （工序5、6、9、10和11）的加工余量、工序尺寸及公差的確 定 按照粗車—半精車—精車的加工方案，查閱《機械加工余量手冊》，有工序間的余量：粗車余 量Zj=4mm、半精車余量Zj=2.5mm、精車余量Zj=1.5mm。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導 教程》第四章各個表， 確定

14、各工序尺寸的加工精度等級和表面粗糙度分別為， 粗車： IT12， Ra12.5、 半精車 IT10，Ra5、精車：IT7，Ra3.5。 綜上所述，該工序加工各工步的工序尺寸及公差分別為：粗車 13800.4 m m、半精車 135.500.16mm、精車 13400.08 mm。 3. 活塞80.02mm槽（工序9和11）的加工余量、工序尺寸及公差的確定 按照半精車—精車的加工方案，查閱《機械加工余量手冊》，有工序間的余量：半精車余量 Zj=1mm 、精車余量 Zj=2mm 。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》第四章各個表，確定各 工序尺寸的加工精度等級和粗糙度分別為，半精車 IT

15、10，Ra3.2、精車：IT7 , Ra1.6。 綜上所述，該工序加工各工步的工序尺寸及公差分別為：半精車 600048 mm、精車8。0.02 mm。 4. 活塞凹槽 90mm 8mm （工序9、10和11）的加工余量、工序尺寸及公差的確定 按照半精車—精車的加工方案，查閱《機械加工余量手冊》，有工序間的余量：半精車余量 Zj=1mm 精車余量 Zj=1mm 。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》第四章各個表，確定各工 序尺寸的加工精度等級為：半精車：IT10、精車：IT7。 綜上所述，該工序加工各工步的工序尺寸及公差分別為： 半精車89 7mm、精車90 8mm。 5. 車中間

16、環(huán)槽40mm 1240.沖口（工序11）的加工余量、工序尺寸及公差的確定 按照精車的加工方案，查閱《機械加工余量手冊》，有工序間的余量：精車余量 Zj=2mm。查 《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程》第四章各個表，確定各工序尺寸的加工精度等級為精車： IT7 綜上所述，該工序加工工步的工序尺寸及公差為精車 40mm 124 0 0.1 mm 2.5. 確定切削用量及基本工時 在車床上加工的工序，一般都用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀，加工灰鑄鐵零件采用 YG型硬質(zhì)合金， 粗加工用YG6半精加工用YG8精加工用YG10切槽宜用高速鋼 1. 工序 5 （1）粗車內(nèi)孔至 76mm 1 ）選擇

17、刀具：選用 45彎頭車刀， 2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量：粗車內(nèi)孔至 76mm的余量為6mm,所以一次走刀完成即ap1=3mm。 b. 確定進給量f:查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為16 x 25mm、 工件直徑70mm、切削深度ap=3mm，則進給量為0.6~08mm/r。再根據(jù)C6140車床說明 書,取進給量 f=0.6mm/r 。 c. 確定切削速度Vc:查（切削手冊）表1.27和1.28，查得G=158, Xv=0.15，yv=0.4，m=0.2, 修正系數(shù) Kv=1，K；v=0.5， Kv=1，Ktv=1，刀具壽命為 T=60mino V

18、c= （Cv/T mapXvfyv） Kv =158x1x1x1x0.5/ （ 600.2 x 30.15 x 0.60.4） =37m/min d. 確定機床轉(zhuǎn)速 n： n=1000W n dw=1000x 37/3.14 x 76=155r/min 按機床說明書（見工藝手冊見表 4.2-8 ）得相近的機床轉(zhuǎn)速為 200r/min, 所以實際切削 速度為 48m/min。 （ 2）粗車端面見平 1 ）選擇刀具：選用 45端面車刀 2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量：粗車端面見平加工余量為 2mm所以一次走刀完成即ap1=2mm b. 確定進給量f:查《切削用量簡明手冊》：

19、加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為16 x 25mm、 工件直徑142mm、切削深度ap=2mm，則進給量為0.8~1mm/r。再根據(jù)C6140車床說明 書（見切削手冊）取進給量 f=1mm/r。 c. 確定切削速度Vc:查（切削手冊）表1.27和1.28，查得G=158, Xv=0.15，yv=0.4，m=0.2, 修正系數(shù) Kmv=1， Ksv=0.5， Kv=1，Kv=1，刀具壽命為 T=60mino V== （C/Tmapxvfyv） Kv =158x 1x 1x 1x 0.5/ （ 600.2 x 20.15 x 10.4） =32m/min d. 確定機床轉(zhuǎn)速 n：

20、n=1000W n dw=1000X 32/3.14 X 142=71.8r/min 按機床說明書 （見工藝手冊見表 4.2-8 ）得相近的機床轉(zhuǎn)速為 80r/min, 所以實際切削速度 為 35.7m/min。 （3）粗車外圓 1 ）選擇刀具：選用 90外圓車刀 2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量：粗車外圓 138mm的余量為4mm,所以一次走刀完成即ap1=2mm。 b. 確定進給量f :查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為16 X 25mm、 工件直徑142mm、切削深度ap=2mm，則進給量為0.8~1.2mm/r。再根據(jù)C6140車床說 明書（

21、見切削手冊）取進給量 f=0.8mm/r 。 c. 確定切削速度Vc :查（切削手冊）表1.27和1.28，查得G=158, xv=0.15 , yv=0.4 , m=0.2, 修正系數(shù) Kmv=1, Ksv=0.5 , Kv=0.73 , Ktv=1，刀具壽命為 T=60mie Vc= （Cv/T mapxvfyv） Kv =158X1X1X0.73X0.5/ （ 600.2 X 20.15 X 0.8 0.4） =26m/min d. 確定機床轉(zhuǎn)速 n： n=1000V/ n dw=1000X 26/3.14 X 142=58r/min 按機床說明書（見工藝手冊見表 4.2-8

22、）得相近的機床轉(zhuǎn)速為 100r/min, 所以實際切削速度 為 44.7m/min 。 2. 工序 7 （1 ）半精車外圓至 135.5mm 1 ）選擇刀具：選用 90外圓車刀， 2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量：半精車外圓至 135.5mm的余量為1.5mm,所以一次走刀完成即 ap1=0.75mm 。 b. 確定進給量f:查《切削用量簡明手冊》：加工材料 HT200、車刀刀桿尺寸為16 X 25mm、 工件直徑138mm、切削深度ap=0.75mm，則進給量為0.8~1.4mm/r。再根據(jù)C6140車床說 明書（見切削手冊）取進給量 f=0.8mm/r。 c. 確定切

23、削速度Vc :查（切削手冊）表1.27和1.28，查得G=158, Xv=0.15 , yv=0.4 , m=0.2, 修正系數(shù) Kmv=1, Ksv=0.6 , Kv=1, Ktv=0.83，刀具壽命為 T=60mie Vc= （Cv/T mapxvfyv） Kv =158X1X1X0.83X0.6/ （ 600.2 X 0. 75 0.15 X 0.8 0.4 ） =39.2m/min d. 確定機床轉(zhuǎn)速 n： n=1000V/ n dw=1000X 39.2/3.14 X 138=90.5r/min 按機床說明書（見工藝手冊見表 4.2-8 ）得相近的機床轉(zhuǎn)速為 200r/m

24、in, 所以實際切削速度 為 86.7m/min。 （2）半精車切槽 8mn至 6mm并至 115.5mm 1 ）選擇刀具：車槽刀， 2）確定切削用量 a. 確定背吃刀量：半精車切槽 8mm至 6mm的余量為1mm,所以一次走刀完成即ap1=0.5mm。 b. 確定進給量f:查《切削用量簡明手冊》取進給量 f=0.3mm/r。 c.確定切削速度Vc:查（切削手冊）表1.27和1.28，查得G=158, Xv=0.15，yv=0.4，m=0.2, 修正系數(shù) Kmv=1，Ksv=0.6，Kv=1, Kv=0.83，刀具壽命為 T=60mie Vc= （Cv/T mapxvfyv） K

25、v =158X1X1X0.83X 0.6/ （600.2X0.50.15X0.80.4） =42.3m/min d. 確定機床轉(zhuǎn)速 n： n=1000V/ n dw=1000X 42.3/3.14 X 138=97.6r/min 按機床說明書（見工藝手冊見表 4.2-8 ）得相近的機床轉(zhuǎn)速為 160r/min, 所以實際切削速 度為 69.4m/min。 其余工序的計算過程與工序 5的方法大致相同 . 總結(jié) 為期一周的課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我們組共同努力，不斷的查閱資料并和同 學們積極地探討， 使理論與實踐更加接近， 加深了理論知識的理解， 強化了生產(chǎn)實習中的感性認

26、識。 通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制等。學會了查相關(guān)手 冊、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較 好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！ 參考文獻 1 】劉長青 . 機械制造課程技術(shù)指導 . 武漢：華中科技大學出版社 2】孟少農(nóng)．機械加工工藝手冊．北京：機械工業(yè)為出版社， 1992 3】陸同．機械制造常用資料及新舊標準對照手冊 . 北京：機械工業(yè)出社 4】趙瑾．

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