鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案

《鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案（17頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 共享知識(shí) 分享快樂(lè) 鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案 一、施工準(zhǔn)備 公司材料部充分落實(shí)工程所需的一切材料，項(xiàng)目部委派專人到工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考 察、聯(lián)系，具體落實(shí)吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線、 材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)工作等。為確保安裝人員順利進(jìn)場(chǎng)施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下： 做好施工資料的準(zhǔn)備， 熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖， 編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人。 認(rèn)真組織規(guī)劃。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)編制施工要點(diǎn)和質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)施工過(guò)程提出控制要求。 項(xiàng)目經(jīng)理部在開(kāi)工前必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院和建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底或圖紙會(huì)審，圖

2、紙會(huì)審應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理部自審的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 根據(jù)工程特點(diǎn)及合同要求， 編制工程操作程序、 施工規(guī)范及驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)。 按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前， 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓位置、 標(biāo)高及軸線進(jìn) 行復(fù)核。 開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)安裝人員進(jìn)行政治思想教育，對(duì)質(zhì)量、工期、安全等進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖和節(jié)點(diǎn)有一個(gè)完整的了解。 現(xiàn)場(chǎng)需接通 380V 和 220V 電源，計(jì)算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。 二、施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)目經(jīng)理 安裝施工工長(zhǎng) 制作車間主任 施工員 質(zhì)量員 材料員 安全

3、員 施工班組 三、施工總體步驟 頁(yè)眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂(lè) 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行主體施工的同時(shí)，在我公司進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作加工， 24m屋架在加工廠每榀分 2 半制作好，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接、 安裝。在制作中采用氣割下料， 手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后，加長(zhǎng)汽車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 在框架柱校正后， 開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)安裝， 吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架， 由汽車吊進(jìn)行吊裝，同時(shí)進(jìn)行天窗架、 屋面支撐的安裝， 安裝好一間屋架后隨即進(jìn)行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。 本工程鋼構(gòu)件在專業(yè)工廠制作， 現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)吊裝施工隊(duì)進(jìn)行安裝， 施工全過(guò)程由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。

4、 四、鋼結(jié)構(gòu)的制作 1、鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的采購(gòu)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國(guó)內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。 2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度控制 鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期短的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作在自動(dòng)流水在線制作，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。３、鋼構(gòu)件的施工方法 鋼屋架的制作采用復(fù)制法。 3.1 、工藝流程 3.2 、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ——放樣 放樣必須在堅(jiān)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，按照?qǐng)D紙要求以 1∶1 的比例在鋼平臺(tái)上 放出大樣圖，放樣用

5、的鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且不得隨意更換。 放樣時(shí)應(yīng)按圖紙要求起 拱，起拱時(shí)應(yīng)將上下弦同時(shí)起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線） ，斜腹 桿的方向以放樣為準(zhǔn)。 屋架放樣時(shí)， 要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量， 并應(yīng) 按節(jié)間分布。復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為 10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計(jì) 準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為 2mm，其桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差為 3mm。放樣時(shí)要 頁(yè)眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂(lè) 將整體剛梁和平臺(tái)同時(shí)放樣，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差

6、并行線距離和分段尺寸 0.5mm 對(duì)角線差 1.0mm 寬度、長(zhǎng)度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板的角度 20’ ——號(hào)料 認(rèn)真核對(duì)材料， 在材料上劃出切割、 鉆孔等加工位置， 打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等，號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊? 號(hào)料的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 零件外形尺寸 1.0mm 孔距 0.5mm ——下料 采用聯(lián)合沖剪機(jī)和手工切割。 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、 油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線， 允許切去一部分，

7、但不允許將另一肢完全切去。 氣割的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0mm 切割面平面度 0.05t 且不大于 2.0mm 割紋深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm 頁(yè)眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂(lè) 機(jī)械剪切允許偏差 允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0mm 邊緣缺棱 1.0mm 型鋼端部垂直度 0.2mm ——平直 在下料過(guò)程中出現(xiàn)的變形， 可通過(guò)機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行， 加熱溫度不得 超過(guò) 900℃。

8、 ——裝配件制孔 裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。具體要求見(jiàn)其后制孔部分內(nèi)容。 C級(jí)螺栓孔的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 直徑 +1.0mm 0mm 圓度 2.0mm 垂直度 0.03t 且不大于 2.0mm ——拼接 上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)且不小于 200mm。 ——組裝 現(xiàn)在放樣平臺(tái)上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架 （即以單角鋼點(diǎn)焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點(diǎn)板的的 半片屋架，將其翻身，然后配上

9、另半片屋架的桿件。 焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進(jìn)行各榀屋架的制作。 屋架裝配前， 應(yīng)將組合角鋼相對(duì)的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。 裝配時(shí)，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于 15∽20mm，屋架節(jié)點(diǎn)板一般伸出弦桿邊緣 15∽20mm。 頁(yè)眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂(lè) 焊接連接組裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10 且不大于 3.0mm 間隙 1.0mm 垂直度 b/100 且不大于 2.0mm ——焊接 屋架焊接前， 應(yīng)找平墊實(shí)， 焊接時(shí)宜從屋架中間向兩端對(duì)

10、稱焊接， 焊接時(shí)不宜采 用單面一次焊接成型， 宜先在屋架的一面焊接首道焊縫， 翻身后對(duì)另一面施焊完 成，再行翻身對(duì)原來(lái)一面施焊完成。翻身時(shí)應(yīng)選擇合適吊點(diǎn)，防止變形。屋架節(jié) 點(diǎn)不得采用間斷焊縫， 焊接全部完成后， 應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板 的焊接變形。屋架支座節(jié)點(diǎn)一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再 插入屋架組裝。 ——校正 焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過(guò) 900℃。 ——成品鉆孔 鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直， 孔位一定要?jiǎng)澇鍪志€， 并打好樣沖眼， 鉆孔后均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。

11、 精 度 要 求 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 ＜ 500 500-1200 1201-3000 ＜ 3000 1 同一組內(nèi)任意二 孔 0.1mm 1.5mm 2 相鄰兩道端 孔 1.5mm 2.0mm 2.5 頁(yè)眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂(lè) mm 3.0mm ——機(jī)械防銹 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后， 要用角向砂輪機(jī)清除材料由于氣割引 起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。 鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹。除銹后及時(shí)涂刷

12、防銹漆。 ——涂裝 油漆采用人工涂刷的方法。 二遍底漆施工在工廠進(jìn)行， 鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝好，進(jìn)行鋼構(gòu)清理，并補(bǔ)防銹漆。 防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行， 必須認(rèn)真除銹，對(duì)于施工中損傷的油漆， 應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。 涂層地點(diǎn)的溫度為 5-30 攝氏度之間，雨天或有露水時(shí)不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號(hào)，并對(duì)剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。 ——成品堆放 由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多， 材料規(guī)格又多， 應(yīng)分類堆放， 有利于安裝時(shí) 減少不必要的倒運(yùn)。 ——出廠 鋼構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃出廠， 裝車時(shí)應(yīng)在預(yù)先做好的支架上放平放穩(wěn)， 并用鋼

13、絲繩系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后按構(gòu)件編號(hào)，基本卸到吊裝點(diǎn)附近。五、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運(yùn)； 1） 選擇合理的運(yùn)輸線路及運(yùn)輸時(shí)間；超長(zhǎng)車限速行駛，車速 不大于 40KM/h。 2） 按工期進(jìn)度要求安排，保證安裝需要。 3） 在超長(zhǎng)構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志，夜間運(yùn)輸應(yīng)布放超長(zhǎng) 警示物、示寬燈，以確保安全； 4） 彩板及檁條由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)至工地。 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：用特制車輛、人力推運(yùn)。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。 頁(yè)眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂(lè)

14、六、鋼屋架的安裝 1、工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 屋架組 拼 → 屋架安 裝 → 連接與固 定 → 檢查、驗(yàn) 收 2、安裝準(zhǔn)備： 2．1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 2．2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 2．3 復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位 置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 2．4 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。 2．5 屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿

15、，但吊裝時(shí)由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為 防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用 鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。 2．6 測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)， 并取得計(jì)量法定單位檢定證明。 3、屋架組拼： 屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)， 拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。 組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后， 再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。 屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝， 但要臨時(shí)加固，以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。 4、屋架安裝： 4．1 吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。 屋架起吊時(shí)

16、離地 50cm時(shí)暫停，檢查無(wú)誤 后再繼續(xù)起吊。 4．2 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位 軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 4．3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時(shí)與第一 頁(yè)眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂(lè) 榀屋架固定， 跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條， 最后校正固定， 務(wù)使第一榀屋架與 第二榀屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 4．4 從第三榀屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí) 將屋架校正好。

17、 5、構(gòu)件連接與固定： 5．1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行 焊接或緊固。 5．2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外 魯思扣長(zhǎng)度不少于 2～3 扣。 5．3 安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫厚度不少于設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 ，且 不大于 8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查， 主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。 5．4 焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。 5．5 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做

18、法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件 不得遺漏。 6、檢查驗(yàn)收： 6．1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 6．2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受 壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲， 必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差， 以保證屋 架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 6．3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。 7、除銹、涂料： 7．1 連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 7．2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 8．1 鋼結(jié)構(gòu)安

19、裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn) 評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。 8．2 構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。 由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。 頁(yè)眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂(lè) 8．3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 8．4 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。 8．5 結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。 8．6 允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直 度

20、l/1000 且不大于 5 用拉線和鋼尺檢查 2 檁條間 距 5 用鋼尺檢查 3 垂直 度 h/250 且不大于 15 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢 查 4 側(cè)向彎 曲 L/1000 且不大于 10 用拉線和鋼尺檢查 注： h 為屋架高度， L 為屋架長(zhǎng)度， l 為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。 七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊 1、工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接 ( 平焊、立焊、橫焊、仰焊 ) → 焊縫檢 查 2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 2．1 平焊 2．

21、1．1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度 頁(yè)眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂(lè) 等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 2．1．2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污、銹物。 2．1．3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保 溫桶內(nèi)，隨用隨取。 2．1．4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度 等因素，選擇適宜的焊接電流。 2．1．5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便

22、打弧， 打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持 2～4mm間隙產(chǎn)生 電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫， 在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板， 必須在 引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～ 20mm處打火 引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后， 方可向前施焊。 2．1．6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看 熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 2．1．7 焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定， 一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變， 酸性焊條一

23、般為 3～ 4mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm為宜。 2．1．8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與 焊接前進(jìn)方向的夾角為 60～75；二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊 件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊 件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 2．1．9 收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶 弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并 修磨平整，不許用錘擊落。 2．1．10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包

24、括外觀及焊縫尺寸 等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 2．2 立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題： 2．2．1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%～15%。 2．2．2 采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為 2～ 3mm。 頁(yè)眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂(lè) 2．2．3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾 角均為 45；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè) 的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60～ 80角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 2．2．4 收弧

25、：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿， 把電弧移至熔池中央?；?。 嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。 為了防止咬肉， 應(yīng)壓低電弧變換焊條角度， 使焊條與焊件 垂直或由弧稍向下吹。 2．3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%～ 15%，電弧 長(zhǎng) 2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為 70～ 80，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同， 可適當(dāng)調(diào)整焊條角度， 焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?70～ 90。 2．4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊 條與焊接方向成 70～ 80角，宜用小電流、短弧焊接。 八、彩板

26、存放、安裝 1、存放 1） 按出廠狀態(tài)原封不動(dòng)地運(yùn)輸，不得卸掉墊木或上下顛倒； 2） 須用吊具吊裝； 3） 搬運(yùn)時(shí)彩板不得滑動(dòng)； 4） 彩板不得直接堆放在地面上， 應(yīng)放置墊木， 避免發(fā)生撓曲； 5） 堆放時(shí)要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜 35，以避免積水； 6） 彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。 2、安裝 1）墻板安裝及控制要點(diǎn)： 序號(hào) 工作內(nèi)容 質(zhì)量控制要 點(diǎn) 責(zé)任人 1 搭設(shè)安裝腳手架 腳手架要牢固，注意方便 板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。 工長(zhǎng) 2 將圍梁檁條墊至同一水平位 置 工長(zhǎng) 2

27、鋪設(shè)保溫棉 保溫棉接縫處用 U 型釘釘 頁(yè)眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂(lè) 牢。 工長(zhǎng) 3 在待安裝墻板上放出緊固釘 線。 工長(zhǎng) 4 安裝外墻彩板 工長(zhǎng) 5 開(kāi)始安裝相鄰的板 緊固件注意成為一條直 線 工長(zhǎng) 6 安裝內(nèi)墻板 工長(zhǎng) 九、針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施 1、施工技術(shù)措施 為確保工程質(zhì)量 , 在原材料上將選購(gòu)優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。 在施工中 , 鋼結(jié)構(gòu)將在自動(dòng)流水在線制作 , 并由專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法 , 即選取一個(gè)節(jié)間屋架作為基準(zhǔn) , 在該節(jié)間吊裝校正并緊

28、固后， 再依序吊裝相鄰節(jié)間 , 該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。 安裝時(shí)采用精密的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。 2、產(chǎn)品保護(hù)措施 施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理向各施工班組提出要求： 保護(hù)我們的產(chǎn)品， 應(yīng)該像保護(hù)我們的皮膚一樣， 愛(ài)護(hù)我們的廠房像愛(ài)護(hù)自己的外表一樣。 施工中，由各班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)成品保護(hù)，項(xiàng)目經(jīng)理部每日巡檢，對(duì)故意損壞產(chǎn)品的行為及時(shí)教育或處罰。 3、鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施 3．1 屋架托架大構(gòu)件裝載時(shí)，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用 5～10#鉛絲捆扎五道。 3．2 拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂 抹，并用雙層蛇皮袋包

29、扎。 3．3 所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運(yùn)構(gòu)件、對(duì)象形成清單放入鐵箱內(nèi)。 3．4 整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用 10#鉛絲最終加固， 嚴(yán)防運(yùn)輸中竄動(dòng)、撞擊，以免造成對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運(yùn)輸不安全。 3．5 構(gòu)件到工地現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地。 3．6 吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補(bǔ)漆。 十、季節(jié)性施工措施 頁(yè)眉內(nèi)容 共享知識(shí) 分享快樂(lè) 該工程的施工全過(guò)程要經(jīng)過(guò)雨季和夏季 , 因季節(jié)不同 , 采取有效的季節(jié)施工措施 是保證工期和質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié) , 主要措施如下 : 1、雨季施工措施 :

30、1.1 雨季到來(lái)前 , 要建立防汛抗臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組 , 指定專人收集天氣 預(yù)報(bào)數(shù)據(jù) , 及時(shí)組織汛前檢查 , 建立雨季汛期值班制度。 1.2 施工道路保持暢通 , 路基堅(jiān)實(shí) , 路面平整 , 并制定實(shí)施有效 的防水排水措施。 1.3 工具、材料妥善保管。 五金電氣、木構(gòu)件等應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)存放 . 1.4 大雨及雷雨天氣應(yīng)停止吊裝及高空作業(yè)。 頁(yè)眉內(nèi)容