產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 1 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 15 銑表面 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 XA5032 立式銑床 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液001 銑表面專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件3.5 1.88主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 銑毛坯表面 D 刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具:游標(biāo)卡尺 60 23.55 1.12 4 1 0.94 202 銑毛坯表面 E 刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具:游標(biāo)卡尺 60 23.55 1.12 4 1 0.94 2設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 2 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 20 銑表面 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X6132 萬(wàn)能銑床 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液002 銑表面專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件0.5 0.14主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 銑毛坯表面 C 刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀 量具:游標(biāo)卡尺 60 23.55 1.12 2 1 0.14 0.9設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 3 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 25 粗車外圓 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件0.9主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 粗車外圓 Φ35刀具:YT15 硬質(zhì)合金 45°偏頭外圓車刀量具:游標(biāo)卡尺710 8917 0.4 2 1 1.1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 4 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 30 車工件 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件0.5 0.154主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助0.1 粗車 Φ27 的外圓刀具:YT15 硬質(zhì)合金 45°偏頭外圓車刀量具:游標(biāo)卡尺710 8917 0.3 4.5 1 0.154 10.2 倒角 C1刀具:YT15 硬質(zhì)合金 45°偏頭外圓車刀 400 74.89 0.3 1 1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 5 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 35 車工件 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件0.55 0.129主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 粗車退刀槽 刀具:YT15 硬質(zhì)合金切槽刀量具:游標(biāo)卡尺 400 138 0.1 4 1 0.125 0.502 半精車退刀槽 刀具:YT15 硬質(zhì)合金切槽刀量具:游標(biāo)卡尺 560 98.4 0.5 1 1 0.004 0.1設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 6 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 45 半精車外圓 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件0.5 0.189主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 半精車 Φ35刀具:YT15 硬質(zhì)合金 45°偏頭外圓車刀量具:游標(biāo)卡尺560 98.4 0.5 0.4 1 0.189 0.6設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 7 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 50 精車外圓 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1.7 1.5主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 精車外圓 Φ35刀具:YT15 硬質(zhì)合金 45°偏頭外圓車刀量具:游標(biāo)卡尺320 35.36 0.115 0.1 1 1.5 2設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 8 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 55 車工件 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件0.1 0.075主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 車錐面刀具:YT15 硬質(zhì)合金 45°偏頭外圓車刀量具:游標(biāo)卡尺400 138 0.1 1 1 0.075 0.1502 車倒角 C2刀具:YT15 硬質(zhì)合金 45°偏頭外圓車刀設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 9 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 60 攻螺紋 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)車床 CA6140 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液003 車外圓專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 攻螺紋 M27×1.5-6h 刀具:YT15 硬質(zhì)合金外螺紋車刀設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 10 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 65 鉆孔 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z3025 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液004 鉆孔專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1.8 0.85主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 鉆 Φ32 的孔 刀具:YT 錐柄麻花鉆量具:塞規(guī) 80 11.531 0.55 36 1 0.85 2設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 11 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 70 擴(kuò)孔 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z3025 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液004 鉆孔專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1.8 0.85主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 把 Φ31 的孔擴(kuò)成 Φ32 的孔 刀具:擴(kuò)孔鉆 量具:塞規(guī) 80 11.531 0.55 36 1 0.85 2設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 13 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 80 銑鍵槽 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X6132 萬(wàn)能銑床 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液005 銑鍵槽專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件0.5 0.074主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 粗銑鍵槽 刀具:三面銑刀 量具:卡盤 60 23.55 1.12 5 1 0.074 0.6設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 14 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 85 銑鍵槽 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X6132 萬(wàn)能銑床 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液005 銑鍵槽專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件0.5 0.03主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 精銑鍵槽 刀具:三面銑刀量具:卡板 75 29.43 1.12 2.5 1 0.03 0.6設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 15 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 90 銑表面 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)銑床 X6132 萬(wàn)能銑床 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液006 銑面專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件0.3 0.148主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 銑 A 面 刀具:高速鋼鐮齒套式端銑刀量具:游標(biāo)卡尺 60 23.55 1.12 5 1 0.148 0.5設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 15 頁(yè) 第 12 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 75 鉆 Φ5 的銷孔 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)鉆床 Z3025 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液007 鉆孔專用夾具 G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件1.8 0.613主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助01 鉆 Φ5 的銷孔 刀具:槍孔鉆量具:塞規(guī) 80 11.531 0.55 27 1 0.613 2設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 插入耳環(huán) 共 頁(yè) 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào)加工車間 45 鋼毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù)模鍛 150×77×44 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液G11 冷卻液工序工時(shí) (分)工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期) 審 核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì) 簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號(hào) 共 頁(yè) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片零件名稱 插入耳環(huán) 第 頁(yè)材料牌號(hào) 45 鋼 毛坯種類 模鍛 毛坯外型尺寸 150×77×40 每毛坯件數(shù)1 每臺(tái)件數(shù) 備注工 藝 裝 備 工 時(shí)工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備夾 具 刀 具 量 具 準(zhǔn)終 單件05 模鍛 模鍛毛坯10 熱處理 正火15 銑表面 粗銑二邊表面 X62W 臥式銑床 銑表面專用夾具三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺20 銑表面 粗銑 C 面 X6132 萬(wàn)能銑床 銑表面專用夾具三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺25 粗車外圓 粗車 Φ35 外圓 CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺30 車工件 粗車 Φ27,倒角 C1 CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺35 車工件 車退刀槽 Φ24 CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質(zhì)合金切槽刀游標(biāo)卡尺40 熱處理 調(diào)質(zhì)45 半精車外圓 半精車 Φ35 CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺50 精車外圓 精車 Φ35 CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺55 車工件 車錐面,倒角 C2 CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質(zhì)合金45°偏頭外圓車刀游標(biāo)卡尺60 攻螺紋 攻螺紋 M27×1.5-6h CA6140 臥式車床 車外圓專用夾具YT15 硬質(zhì)合金外螺紋車刀65 鉆孔 鉆 Φ32 的孔 Z3025 鉆孔專用夾具 YT 錐柄麻花鉆 塞規(guī)70 鉆孔 擴(kuò) Φ32 的孔 Z3025 鉆孔專用夾具 擴(kuò)孔鉆 塞規(guī)75 鉆孔 鉆 Φ5 的銷孔 Z3025 鉆孔專用夾具 槍孔鉆 塞規(guī)80 銑槽 粗銑鍵槽 X6132 萬(wàn)能銑床 銑鍵槽專用夾具三面銑刀 卡板85 銑槽 精銑鍵槽 X6132 萬(wàn)能銑床 銑鍵槽專用夾具三面銑刀 卡板90 銑表面 銑 A 面 高速鋼鐮齒套式端銑刀游標(biāo)卡尺95 檢查 去毛刺、清洗、檢驗(yàn)設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 會(huì)簽(日期)標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 日期1目錄目錄 1第一節(jié) 零件分析 1第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 2一、確定生產(chǎn)類型 2二、確定毛坯制造形成 2三、選擇定位基準(zhǔn) 3四、選擇加工方法 3五、制定工藝路線 4六、確定加工余量 5七、確定切削用量及基本時(shí)間 6第三節(jié) 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 10總結(jié) 12參考文獻(xiàn) 132第一節(jié) 零件分析本次課程設(shè)計(jì)我們小組的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件———插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定,當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此,還有很多功能。從零件圖上可以看出,標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中,表面粗糙度要求最低的是表面 D、E,粗糙度為 Ra50,粗糙度要求最高的是外圓 Φ35,表面粗糙度為 Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從工藝上看,鍵槽對(duì) Φ35 軸線的對(duì)稱度公差為 0.1,孔 Φ32 軸線對(duì) Φ35軸線的垂直度公差為 0.5/50,可以通過(guò)使用專用機(jī)床夾具來(lái)保證。Φ35 的公差等級(jí)為 IT7 級(jí),表面粗糙度為 Ra1.6,可以通過(guò)精車來(lái)保證。表面 D、E 精度要去不高可以通過(guò)粗銑來(lái)完成,Φ32 孔的內(nèi)孔粗糙度為 Ra6.5 可以通過(guò)鉆床,鉆后再擴(kuò)鉆就可以達(dá)到精度。C 面通過(guò)粗銑就可以達(dá)到要求。A 面因?yàn)樵诹慵ぷ鬟^(guò)程中不起作用所以也通過(guò)粗銑。對(duì)插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后,可知該零件圖視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全,加工要求合理,零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。3第 2 節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂一、確定生產(chǎn)類型按設(shè)計(jì)任務(wù)書,插入耳環(huán)年產(chǎn)量為 4000 件;每日 3 班,若插入耳環(huán)備品率為 8%,機(jī)械加工廢品率為 1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×(1+8%+1%)件=4360 件/年;可見(jiàn),插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為 4360 件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分,屬輕型機(jī)械。因此,根據(jù) A 表 5-8,由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn),其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn),如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等,其工藝特點(diǎn)見(jiàn) A 表 5-9.。二、確定毛坯制造形成由該零件的功用及其的工作狀況知。因此,原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿足要求,價(jià)格又相對(duì)低廉的 45 鋼,因此可以確定毛坯形式為鍛造。由 B 表 4-3 中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。該零件的形狀不是十分復(fù)雜,因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用 150×77×44 的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸該零件材料為 45 鋼,屈服強(qiáng)度為 600MPA,Φ35 軸用單邊余量 2.5mm,兩邊余量 5.0mm,所以毛坯尺寸 Φ40,在軸向方向 3mm,所以毛坯軸向長(zhǎng)度為 150mm選擇加工設(shè)備4三、選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作,它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn),可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過(guò)程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。所以在做此零件時(shí),我們選擇 Φ35 軸線為基準(zhǔn),并且此基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn),加工其他的次要表面,體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。四、選擇加工方法1.平面的加工平面的加工方法很多,有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件由于表面D、E 粗糙度為 Ra50,通過(guò)粗銑就可以達(dá)到。而對(duì)于 C 面粗糙度為 Ra6.3 通過(guò)粗銑也可以達(dá)到。而表面 A 的粗糙度要求為 Ra12.5 根據(jù) GB/T 1804-2000 規(guī)定,選用中等級(jí),相當(dāng)于 IT13 級(jí),故可考慮粗車或粗端銑。2 外圓與退刀槽、攻螺紋外圓 Φ35 的加工在本零件中很重要。本次選用 CA6140 車床,由于表面粗糙5度 Ra1.6,所以采用粗車-半精車-精車。而對(duì)于外圓 Φ27,表面要進(jìn)行攻螺紋,所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過(guò)后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。3 孔加工Φ32 孔內(nèi)壁粗糙度為 Ra6.3 所以就用鉆-擴(kuò),鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求,滿足安裝配合 E9,并且用 YT 錐柄麻花鉆。Φ5 的銷孔,直接用槍孔鉆就可以加工出來(lái)。4 槽加工對(duì)槽的加工,槽的要求為 Ra3.2 所以用 X6132 萬(wàn)能銑床,進(jìn)過(guò)粗銑-精銑就可以達(dá)到。五、制定工藝路線根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則,插入耳環(huán)的加工工藝路線如下:工序 05:模鍛毛坯工序 10:45 鋼正火,為機(jī)加工作準(zhǔn)備工序 15:粗銑二邊表面由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位,用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。工序 20:粗銑 C 面由于 C 面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。工序 25:粗車 Φ35 外圓粗車毛坯 Φ40 到 Φ36 外圓,用專用夾具夾緊,粗車到規(guī)定尺寸工序 30:粗車 Φ27,倒角 C1在已經(jīng)被粗車到 Φ36 的外圓上,用專用夾具夾緊,繼續(xù)粗車相應(yīng)的尺寸到 Φ27,并且倒倒角 C1工序 35:車退刀槽 Φ24在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽 Φ24,用專用夾具夾緊。工序 40:進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)工序 45:半精車 Φ35在粗加工過(guò)后進(jìn)行半精加工,由 Φ36 的外圓車到 Φ35.2工序 50:精車 Φ35在半精加工后進(jìn)行精加工,由 Φ35.2 的外圓到 Φ35工序 55:車錐面,倒角 C2進(jìn)行車錐面,并且倒倒角 C2工序 60:攻螺紋 M27×1.5-6h用螺紋車刀在 Φ27 外圓上進(jìn)行攻螺紋。工序 65:鉆 Φ32 的孔用專業(yè)的鉆床夾具,進(jìn)行鉆孔工序 70:擴(kuò) Φ32 的孔為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔,滿足精度要求。工序 75:鉆 Φ5 的銷孔6在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷孔的加工。工序 80:粗銑鍵槽用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工。工序 85:精銑鍵槽用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工工序 90:銑 A 面按照零件圖規(guī)定銑 A 面六、確定加工余量由《機(jī)械制造工藝學(xué)》第 30 至 31 頁(yè)的表 1—10,表 1——11,表 1——12確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。(1)Φ35 的外圓表面:工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度精車 0.2 Φ35 IT7 Ra1.6半精車 0.8 Φ35.2 IT9 Ra6.3粗車 4 Φ36 IT11 Ra12.5毛坯 Φ40(2)加工 M27x1.5-6h 的螺紋:工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度攻螺紋 M27x1.5-6h粗車 9 Φ27 IT11 Ra12.5(3) Φ32E9 的孔:工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度擴(kuò) 1 32 IT10 R6.3鉆 31 31 IT11 R12.5(4)銑鍵槽工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度精銑 0.5 7.5 IT8 Ra6.3半精銑 2 7 IT11 Ra12.5粗銑 5 5(5)軸向長(zhǎng)度 84 尺寸:工序名稱 工序基本余量 工序尺寸 精度 粗糙度車錐面 1 84 IT8 Ra6.3粗車 Φ27 端面1 85 IT11 Ra12.5粗車 Φ35 端面1 86 IT11 Ra12.5毛坯 877選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn), 。選擇加工方法,因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào),主要取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。若零件加工余量比較大,加工材料又較硬,有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。在本設(shè)計(jì)中,我們小組最終選擇的機(jī)床,其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng),初步選定各工序機(jī)床如下:(1)工序 15:X62W 臥式銑床。(2)工序 20、75、80、85:X6132 萬(wàn)能銑床。(3)工序 25、30、35、45、50、55、60:選擇 CA6140 車床(4)工序 65、70:選用 Z3025 鉆床。選擇夾具對(duì)于成批生產(chǎn)的零件,大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高校的前提下,亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專用機(jī)床夾具,需專門設(shè)計(jì),制造。七、確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量,確定方法是先確定背吃刀量,再進(jìn)給量,最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì),對(duì)切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí),應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度,故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量,其次選擇較大的進(jìn)給量,最后根據(jù)刀具耐用度要求,確定適合的切削速度。精加工時(shí),首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去,故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量,而盡可能選用較高的切削速度。(1)工序 15本道工序是粗銑端面,已知加工材料為 45 鋼,機(jī)床選用 XA5032 立式銑床,選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其參數(shù):直徑 d-125mm,孔徑 D=40mm,寬 L=40mm,齒數(shù) z=14.根據(jù)【8】表 5-26 確定銑刀角度,選擇前角 Υ=20 0,后角 α=12 0,主偏角 k=600,,螺旋角 β=10 0,已知銑削寬度為 57mm,銑削背吃刀量為 ap=4mm1.確定每齒進(jìn)給量根據(jù)【8】表 5-13 知 XA5032 型立式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為 7.5KW,查表 5-27 知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時(shí),其每齒進(jìn) ap=0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大,選擇最小的每齒進(jìn)給量af=0.08mm/z。根 2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度據(jù)【8】表 5-28,用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時(shí),選擇銑刀后刀面磨損極限為 1.8mm,查表【8】5-29 知銑刀直徑 d=125mm 時(shí),經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度 T=150min。銑削速度可以通過(guò)計(jì)算得出,但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜,8實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多,這里通過(guò)查表確定。3.確定切削速度 V 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 vf查表【8】5-30 知,高速鋼銑刀銑削速度為 15-25m/min,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是n= =38.2--63.7r/m3.14*dv0根據(jù) XA5032 機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表 5-13 選取 n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為V= =23.55m/min0n.工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min根據(jù)表 5-13 中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取 vf=60mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 af=vf/zn=0.071mm/z;4.校驗(yàn)機(jī)床功率由表【8】5-31 和 5-32 知,銑削力 FZ 和銑削功率 P 計(jì)算如下:F=336.15N P=1.31KW最后所確定的切削用量為ap=4mmaf=0.071mm/zvf=60mm/minv=0.39mm/s5 基本時(shí)間T=l/fn=0.94min2t=1.84min(2)粗車 Φ35 外圓本道工序是粗車 Φ35 外圓,已知加工材料為 45 鋼,機(jī)床為 CA6140 臥式車床,專用夾具,所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金車刀 。1.確定背吃刀量 由前述可知,切削單邊加工余量為 2.0mm,即背吃刀量 a =2.0mmp2.確定進(jìn)給量:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 95 頁(yè)表 4-53 可知,當(dāng)加工 45 鋼時(shí),車刀刀桿尺寸 B×H 為 20×30,背吃刀量 a =2.0mm,則進(jìn)給量pf=0.4~0.5mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知,取橫向 f=0.4mm/r。3.確定切削速度根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 98 頁(yè)表 4-58 外圓切削速度參考值9可知,V =1.5~1.83m/s,c則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n= =709~874.2r/mindv*14.30根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 可知,n=710r/min,V = =89.17m/minc0.nT=l/fn=0.306min(三)粗車 Φ27 外圓。本道工序是粗車 Φ27 外圓,已知加工材料為 45 鋼,機(jī)床為 CA6140 臥式車床,專用夾具,所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金車刀 1.確定背吃刀量由前述可知,切削單邊加工余量為 4.5mm,即背吃刀量 a =4.5mmp2.確定進(jìn)給量:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 95 頁(yè)表 4-53 可知,當(dāng)加工 45 鋼時(shí),車刀刀桿尺寸 B×H 為 20×30,背吃刀量 a =4.5mm,則進(jìn)給量pf=0.3~0.4mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知,取橫向 f=0.3mm/r。3.確定切削速度根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 98 頁(yè)表 4-58 外圓切削速度參考值可知V =1.5~1.83m/s,c則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n= =709~874.2r/mindv*14.30根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 可知,n=710r/min,V =c=89.17m/min104.3ndT=l/fn=0.15min(四)半精車 Φ35 外圓10本道工序是半精車 Φ35 外圓,由粗車到 Φ36 后在進(jìn)行半精車到Φ35.2.已知加工材料為 45 鋼,機(jī)床為 CA6140 臥式車床,專用夾具,所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金車刀1.確定背吃刀量由前述可知,切削單邊加工余量為 0.4mm,即背吃刀量 a =0.4mmp2.確定進(jìn)給量:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 96 頁(yè)表 4-54 可知,當(dāng)加工 45 鋼時(shí),背吃刀量 a =0.4mm,則進(jìn)給量 f=0.45~0.8mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝p設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知,取 f 橫向=0.5mm/r。3.確定切削速度根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 98 頁(yè)表 4-58 切削速度參考值可知,V=1.5~2.0m/s,c則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍 n= =511~682r/mindv*14.30根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 可知,n=560r/min,V = =98.4m/minc0.nT=l/fn=0.189min(五)精車 Φ35 外圓本道工序是精車 Φ35 外圓,由半精車到 Φ35.2 后在進(jìn)行半精車到 Φ35已知加工材料為 45 鋼,機(jī)床為 CA6140 臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15 硬質(zhì)合金車刀1.確定背吃刀量由前述可知,切削單邊加工余量為 0.1mm,即背吃刀量 a =0.1mmp2.確定進(jìn)給量:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 96 頁(yè)表 4-54 可知,當(dāng)加工 45 鋼時(shí),背吃刀量 a =0.1mm,則進(jìn)給量 f=0.11~0.15mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝p及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 進(jìn)給量值可知,取 f 橫向=0.11mm/r。113.確定切削速度:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 98 頁(yè)表 4-58 切削速度參考值可知,V =0.5~0.833m/s,cn= =271.42~452.19dv*14.30根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 91 頁(yè)表 4-43 可知 n=320Vc= =35.36m/min0.nT=l/fn=1.5min(6)鉆 Φ32 孔本道工序是鉆 Φ32 的孔。由鉆 Φ31 的刀具:YT 錐柄麻花鉆用鉆床專用夾在鉆床上進(jìn)行加工。已知加工材料為 45 鋼,機(jī)床為 z30251.確定背吃刀量由前述可知,切削加工余量為 36mm,即背吃刀量 a =36mmp2.確定進(jìn)給量:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 101 頁(yè)表 4-64 查得f=0.45~0.55mm/r 根據(jù)【8】表 5-51 查得 f=0.553.確定切削速度:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第 102 頁(yè)表 4-66 查得vc=11.531m/minN= =122.4r/mindv*14.30根據(jù)【8】表 5-54 可以查出 n=80T=l/fn=0.85第三節(jié) 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)本次專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于插入耳環(huán)的 Φ32 孔。即專用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計(jì)任務(wù)書中能得到本工序加工要求如下:(1)1 個(gè) Φ3212.05?孔表面粗糙度要求 Ra6.3。(2)1 個(gè) Φ32.0孔軸向長(zhǎng)度為 36 mm。50.1??(3) 1 個(gè) Φ3212.5?孔的配合為 E912(4)Φ3212.05?孔軸線對(duì) Φ35 軸線的垂直度公差為 0.5/50(5)零件毛坯材料為 45 鋼(6)產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng):4360 件/年鉆 Φ3212.05?孔在整個(gè)機(jī)加工工藝規(guī)程中為工序 65,加工之前 Φ35 外圓已經(jīng)進(jìn)行精加工,其尺寸為 Φ35 mm,表面粗糙度為 Ra1.6,其加工表面經(jīng)過(guò)模015.??鍛后粗加工已經(jīng)達(dá)到 Ra50,零件外部未加工表面基本平整光滑。由零件圖樣和該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知,Φ35外圓已經(jīng)精加工完成,表面粗糙度 Ra1.6,Φ32孔的中心距離為 25,距離表面C之間的距離為38±0.34,所以應(yīng)以Φ35外圓的軸線為工序基準(zhǔn),在定位基準(zhǔn)面以及定位方案選擇上要盡可能以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn),以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的加工誤差。由零件的加工要求可知,工件定位是需要限制六個(gè)自由度,以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn),所以用一個(gè)通孔套塊來(lái)限制零件在軸向和徑向移動(dòng)和二個(gè)旋轉(zhuǎn),同時(shí)通過(guò)一個(gè)壓塊來(lái)限制一個(gè)旋轉(zhuǎn),保證其能限制它的六個(gè)自由度。在零件下部用一個(gè)螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)整,以防止因?yàn)閮蛇吤娌黄蕉a(chǎn)生中心線傾斜,其目的為了更好的保證零件加工精度要求,夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的,夾具原理圖如下圖3 鉆床夾具夾具底座通過(guò)T型槽與工作臺(tái)相連。當(dāng)工件的定位方案確定以后,還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),以保證在切削加工過(guò)程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)13生變化。根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案,可以采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了克服單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢的缺點(diǎn),此處采用開(kāi)口墊圈。工人在操作時(shí),不必將夾緊螺母全部擰下,只需擰松半扣后將開(kāi)口墊圈徑向取出,然后把壓板向后推出,以實(shí)現(xiàn)快速裝卸工作。工件在機(jī)床上加工,能否保證加工精度,主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性,及刀具與工件間的相對(duì)位置。在裝配時(shí)采用樣件對(duì)刀法,由于零件只加工一個(gè)孔。不需要使用分度裝置,零件較小,采用固定式鉆模板加工孔時(shí)所獲得位置精度較高。由于鑄造夾具體的工藝性好,可以鑄造出各種形狀,具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗震性,故選用鑄造夾具體,材料選用HT200,為了使夾具體穩(wěn)定,需要時(shí)效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,為增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚,設(shè)置加強(qiáng)筋。由加工誤差不等式知,使用夾具加工工件時(shí),加工誤差的來(lái)源有工件的安裝誤差、夾具的對(duì)定位誤差和在加工過(guò)程中的各種因素造成的誤差。為了達(dá)到加工要求,必須是三個(gè)誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中,影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離,通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過(guò)夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。Φ32 對(duì) Φ35 軸線的垂直度公差為 0.5/50。對(duì)刀鉆模套的配合為 H7/g6 鉆孔的加工精度為 IT9 為,在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求,其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng)技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的 1/3 到 1/5,從結(jié)構(gòu)上看,若裝配后,通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的 1/3 能滿足加工要求,故夾具的定位尺寸 25±0.015mm。能滿足零件精度要去。最終繪制的用于加工 Φ32 孔的鉆模裝配圖,在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸:(1)夾具外形的最大輪廓尺寸:長(zhǎng):275mm 寬:189mm 高:214mm(2)鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸:Φ38H7/g6。(3)鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為:25±0.015mm??偨Y(jié)本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在一些不足,有的問(wèn)題還有待進(jìn)一步深入,具體如下:1) 、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善,還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算分析,整理出更加合理的設(shè)計(jì)方案;2) 、存在一定的浪費(fèi),夾具的易磨損件在設(shè)計(jì)中未明確磨損程度和使用極限。3) 、計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間,沒(méi)將操作者輔助時(shí)間加上去。14參考文獻(xiàn)[1]王光斗,王春福.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).第三版.上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 2002. 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