amv工業(yè)工基礎(工作的研究)講課題(ppt150)(生產管理 質量管理 成本管理 品質管理)

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1、12案例分析：為什么日本的本田和日產在美案例分析：為什么日本的本田和日產在美國取得成功？國取得成功？345生產要素人、財、物投入轉換產出生產的財富產品、服務生產率=產出/投入技術管理67生產要素人、財、物投入生產過程產出產品服務生產率測定生產率=產出/投入動態(tài)生產率指數=測定期生產率/基期生產率生產率評價、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經營規(guī)劃反饋89工業(yè)工程的范疇工業(yè)工程的范疇 ：?美國國家標準ANSI-Z94（82年）1.生物力學；2.成本管理；3.數據處理及系統(tǒng)設計；4.銷售與市場；5.工程經濟；6.設施規(guī)劃與物流；7.材料加工；8.應用數學（運籌學、管理經濟學、 統(tǒng)計和數學應用等）；9.組織規(guī)

2、劃與理認；10.生產規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調度、發(fā)貨等）11.實用心理學；12.方法研究和作業(yè)測定；13.人的因素；14.工資管理；15.人體測量；16.安全；10111213l因為它能夠提高生產率！眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的 國。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴重破壞，經濟面臨全面崩潰，全年1/3時間停產，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數激壇。1415日本生產率的變化：生產率%美國生產率100502060708090年16171819202122 總庫日用庫裝盤部小汽車23改進及節(jié)?。嚎値煅b盤部242526l廣州電池廠鋅殼車間：沖殼機切口機掉入鋅粒鋅殼籮磅

3、稱三輪車去另一車間27周轉箱來自沖殼周轉箱28沖殼機切殼機籮三輪車沖殼車間籮周轉箱工人砌殼車間29改進改進：機器鋅殼下落道工人周轉箱3031（一）程序分析符號（一）程序分析符號表示操作表示運輸、搬運表示檢驗D表示等待、暫存表示貯存表示同時操作和檢驗32去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌33（二）工藝程序分析1、工藝程序圖的構成例如下圖為風扇裝箱的工藝程序圖：1準備裝箱電風扇裝入紙箱裝入說明書及零件封紙箱貼標簽電風扇說明書及零件123434例題例題2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內

4、部檢查裝保護襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號碼接受器加工之檢查縛扎附標簽123123456735例例3：在木箱上釘五只釘子：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對準位置重釘一下續(xù)釘幾下12345拿起釘錘拿起一只釘對準位置重釘一下續(xù)釘幾下重復四次3637其間經過許多人之手，現用流程程序圖表示如下：D1111213242353在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上38例題例題2：工人按要求核對工件尺寸（人型）：工人按要求核對工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調整量規(guī)

5、用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)39（四）程序分析技巧（四）程序分析技巧1、分析時的六大提問（提問技術）完成了什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？402、分析時的四大原則4142434445l u實例：重型機器工廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車46改進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺47磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫48改進：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫4

6、95051l人機操作分析：時間21412完成件放箱內卸下工件空閑裝上工件準備工件人機器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率6010052l改進：時間141完成件放箱內準備下一工件裝上工件卸下工件人機器被裝上工件加工被卸下工件利用率53人機操作分析實驗二：人機操作分析 改善前：一人一臺機（手動送料）一人一臺機（手動送料）人的工作一個循環(huán)機器停止歸位取下工件安裝材料啟動監(jiān)視加工機器的狀態(tài)停止加工5455l堆高機每次運一塊板，來回三分鐘；老 張、老王各裝一塊板需六分鐘。侖庫老王老張板1板2儲運處56機王張板2板1空空板1板2板1空板2時間333工作等待運箱6663357機老王、老張N02N01N0

7、1N02N02N01時間333工作等待箱運9905859原方法30秒60 三、動作分析三、動作分析動作分析的實質是研究分析人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。 （一）動素1、伸手（TE）（）2、移物（TL）（）3、握?。℅）（U）4、裝配（A）（ ）616、拆卸（DA）（ ）7、放手（RL）（ ）8、檢查（I）（ ）9、尋找（SH）（ ）10、選擇（ST）（ ）11、計劃（PN）（ ）12、定位（P）（ ）13、預定位（PP）（ ）14、持?。℉）（ ）U15、休息（R）（ ）16、遲延（UD）（ ）17、故延（AD）（ ）18、發(fā)現（F）（ ）62（二）

8、動素性質劃分（二）動素性質劃分UU636465666768697071727374757612345TRRTRRRTTT09090615132804 322、現場情況的記錄、現場情況的記錄如測時來不及記錄某一單元的時間，則應在該單元“R”欄中記“X”或“M”，表示失去記錄。（見223頁圖9-4中第1周程）如在操作中發(fā)現操作者省去某一單元，則應在該單元的“R”欄中劃一斜線“/”，表示省去。（見第2周程）如操作者不按照單元的順序進行，則在該單元的777879剔除異常值的方法有多程，此處介紹最常用的方法-三倍標準差法，如下：設對某一操作單元觀測n次，所得時間為： x1,x2,x3,-xn 則平均值為

9、： x =x1+x2+x3+-+xnn=xin標準差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+-(xn-x)2_n=(xi-x)2n說明：i=1n以表示80正常值為x3內的數值，超過者為異常值。例如，某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數據如下： 20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27; 下限LCL=21-(3x2)=1528的數值大于27，在上限之外，為異常值，應剔除。814、決定觀測次數（P

10、226）計算觀測次數的公式如下（誤差為 5% ，可靠度為95%）：N =ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi-每一次秒表讀數n-試行先觀測的次數；例如，某一單元試行觀測10次，結果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：82ixi(xi)2合計1234567891075687676676549 25 3664 4936 49 36 36 49429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24。6=25（次）已測了10次，需再測15次。835、決定每一單元的平均操作時間剔

11、除了異常值后，每一操作單元所有時間值的算術平均數，即為該單元的平均操作時間。即：每一單元的平均操作時間=（觀測時間值）觀測次數84作比較.因此，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度（正常速度），然后再根據這個理想速度去評比操作者動作的快慢。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認的：走行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以4.8公里/小時的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308085863、單元觀測時間與正常時間的關系正常時間=每個操作單元的觀測時間X研究人員的評比正常評比式中：正常評比為60分法為60分，100分法為100分 研

12、究人員的評比即研究人員對操作人員所給予 的分數。舉例如下：觀測時間為18秒你的評比為8060分法100分法正常時間=18X8060=24秒觀測時間為18秒你的評比為133正常時間=18X133874、評比時的注意事項有效操作用力大小困難操作需要思考的操作5、決定正常時間的代表值整個操作的正常時間為每個操作單元的觀測時間乘以每個單元的評比百分率（時間研究人員的評比/正常評比）相加，并除以觀測次數：正常時間=（單元觀測時間X單元評比百分率）觀測次數=（單元正常時間）觀測次數88第五步：確定寬放時間1、寬放時間的種類私事寬放疲勞寬放表9-6（232頁）F=T-tTx100%F-疲勞寬放值，T-連續(xù)工

13、作中，結束時的單個零件 的工作時間t-連續(xù)工作中，開始時的單個零件工作時間89干擾寬放時間臨時寬放時間政策寬放時間2、寬放率和寬放時間計算寬放率（%）=（寬放時間/正常時間）X100%寬放時間=正常時間X寬放率第六步：制定標準時間標準時間=平均操作時間X評比+寬放時間9091五、工作抽樣五、工作抽樣92由圖可知，在內60分鐘內，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：工作比率=工作時間總觀測時間=4260=70%空閑比率=空閑時間總觀測時間=186093在10次隨機觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作則所占比率為：工作比率=總觀測時間工作時間=107=70%空閑比率=總觀測時間空閑時間=103

14、=30%94（二）精確度與觀測次數（二）精確度與觀測次數根據概率定理，用工作抽樣法處理的現象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線以平均數X為中線兩側取標準差的2倍時，可有95%的可靠度（95。45%）。95根據統(tǒng)計學，二項分布標準差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的精確度分為絕對精度E和相對精度S。當可靠度定為95%時，絕對精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中 P-觀測事項的發(fā)生率； n-觀測次數相對精度即為絕對精度與觀測事項發(fā)生率之比，即S=EP=2(1-P)nP一般都將可靠度定為95%，相對精度定為5%96觀測次數是

15、根據可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時，所需觀測次數，可按下式計算：用絕對精度En=4P(1-P)E2用相對精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時，每一式均有兩個末知數，為此可先進行100次左右的試測來求P。例如，經過100次觀察，某設備的開動率為75%，設絕對精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)297設某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對精度定為5%，根據原有資料，他們的工作比率為70%，準備每日觀察20次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.798（三）工作抽樣的步驟（三）工作抽樣的步驟991

16、00101102103第八步：整理數據第八步：整理數據1、剔除異常值根據記錄數據繪制管理圖，確定管理界限，將超過管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP-觀測事項發(fā)生率的平均數n-平均每日觀察次數現以下例說明如何作管理界限圖。104設觀測結果如下所示：表10-6 C汽水生產線工作抽樣結果觀測班次工作比率（%）工作次數每班觀測次數n123456合計16016016016016016096012914212412511912075980。6388。7577。5078。1374。38105現根據觀測結果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.79

17、06)160=0.79060.09661060708090工作比率%123456工作班次管理上限88。72%P=79。06%管理下限69。4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88。76%，越出上管理界限88。72，應作為異常值剔除。2、核算觀測次數和精度 上例中，因為第二班的工作比率超過上管理界限，剔除之后，須重新計算平均工作比率：107P=總觀測時間工作時間=129+124+125+119+120160X5=77。13%核算精度： E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5= 0.02973%= 0.0388. :代表:”移動”,表示手由一地點移動到另一地點4. :代表”把持”,一手握住一個物體,另一手正在工作,此時握住東西之手,是為”把持”之狀態(tài).5.:代表”等待”,一手正在等待下一個動作.6. :代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產性的動作,皆是.EXL:EXL: 將物體結合在一起,分開、彎曲、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等.7.正常工作範圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒涌杉爸爣?是為正常工作範圍,約在3740公分 之範圍內.140141142143144145146147148149150