泵蓋加工工藝及夾具設(shè)計【鉆孔+銑面】【6張CAD圖紙+畢業(yè)論文+全套卡片】

泵蓋加工工藝及夾具設(shè)計【鉆孔+銑面】【6張CAD圖紙+畢業(yè)論文+全套卡片】

48頁 9300字數(shù)+論文說明書【詳情如下】

工序卡1.doc

工序卡2.doc

工序卡3.doc

工序卡4.doc

工序卡5.doc

工序卡6.doc

工序卡7.doc

工藝過程卡.doc

泵蓋加工工藝及夾具設(shè)計【鉆孔+銑面】說明書.doc

泵蓋毛坯圖-A3.dwg

泵蓋鉆孔夾具體 A1.dwg

泵蓋鉆孔夾具裝配圖A0.dwg

泵蓋銑面夾具體  A1.dwg

泵蓋銑面夾具裝配圖A0.dwg

泵蓋零件圖-A3.dwg

摘  要

    本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。泵蓋加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。

Anaysis on the head parts of three-dimensional modeling and processing technology  

ABSTRCT

The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.

Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.

Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.

目   錄

1 緒 論 2

1.1 機械加工工藝概述 2

1.2機械加工工藝流程 2

1.3夾具概述 3

1.4機床夾具的功能 4

1.5機床夾具的發(fā)展趨勢 5

1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀 5

1.5.2現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 5

2 工藝規(guī)程的設(shè)計 7

2.1 零件分析 7

2.2 確定毛坯的的制造形式 8

2.3 制訂工藝路線 8

2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10

2.5確定切削用量及基本工時 11

3 工藝專用夾具的設(shè)計 20

3.1 問題的提出 21

3.2 定位基準的選擇 21

3.3 切削力及夾緊力計算 21

3.4 定位誤差分析 22

3.5鉆套的設(shè)計 22

3.6 夾具設(shè)計及操作簡要說明 22

附錄 51

參 考 文 獻 52

致   謝 53

1 緒 論

1.1 機械加工工藝概述

機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 

機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 

技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 

總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。

1.2機械加工工藝流程

機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 

制訂工藝規(guī)程的步驟 

1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 

2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 

3) 選擇毛坯。 

4) 擬訂工藝路線。 

5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 

6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 

7) 確定切削用量及工時定額。 

8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 

9) 填寫工藝文件。 

在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

1.3夾具概述

夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準備中占有極其重要的地位。機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。

 “工欲善其事，必先利其器。”

工具是人類文明進步的標志。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。

1.4機床夾具的功能

在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。

1．機床夾具的主要功能

機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。

參 考 文 獻

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[3]馮日德.6170柴油機連桿、機體加工中幾個難點問題的工藝性研究[D].天津：天津大學(xué)，2003

[4]程熙.熱能與動力工程機械制造工藝學(xué)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000.3

[5]王啟平.機械加工工藝簡明手冊.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2006.56～68

[6]SAE International， Warrendale， Pennsylvania .Benchmarking the Industry: Powder Forging Makes a Better Connecting Rod[J]. Technical Papers，2005

[7]Technological study of liquid die forging for the aluminum alloy connecting rod of an air compressor[J].journal of materials processing technology，2003，2:462~464

[8]崔金嶺.柔性夾具的技術(shù)研究與創(chuàng)新設(shè)計[D].碩士學(xué)位論文.蘇州：蘇州大學(xué)機械設(shè)計及自動化，2008

[9]顧懷祥.淺談連桿加工工藝中的一些新技術(shù)[J].柴油機設(shè)計與制造，2003，2：45~48

[10]曾景華，高國清. 福建省科協(xié)第五屆學(xué)術(shù)年會數(shù)字化制造及其它先進制造技術(shù)專題學(xué)術(shù)年會論文集[C]，2005 

[11]陳志亮.發(fā)動機連桿制造工藝改進分析[J].機床與液壓，2003，1：281~282

[12]干方建，潘曉陽，胡開文.加工誤差的綜合分析和銑夾具加工應(yīng)用實例[J].機械設(shè)計與制造工程，2002，31(1)：20~23

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[14]馮之敬.機械制造工程原理[M].北京：清華大學(xué)出版社，2005.305

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[18]陳家瑞.汽車構(gòu)造[M].北京：機械工業(yè)出版社.2005.166

[19]許峰，滿長忠.內(nèi)燃機工藝制造教程[M].大連：大連理工大學(xué)出版社，2006.203

[20]嚴紹華.熱加工工藝基礎(chǔ)（第二版）[M].北京：高等教育出版社，2007.242

[21]崔洪.典型零件的設(shè)計特點與加工工藝過程分析[J].山東內(nèi)燃機.2002，2

[22]柯建宏.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計[M].武漢：華中科技大學(xué)出版社，2008

[23]龐學(xué)慧，武文革，成云平.互換性與測量技術(shù)[M].北京：國防工業(yè)出版社，2006

[24]王先逵.機械加工工藝手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007

[25]孟少農(nóng).機械加工工藝手冊（第一卷）[M].北京：機械工業(yè)出版社，1991

致   謝

合上漫溢墨香的設(shè)計論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷時半載的畢業(yè)設(shè)計撰寫工作，終于告了一個段落，掩卷而思，心中卻惶恐不安，唯恐這份代表我四年本科學(xué)習(xí)成果的畢業(yè)論文有負師長與親友的厚望。我深知前進的每一步，都凝聚著眾多的關(guān)懷與愛護。在此，我只能借本文一隅表達自己內(nèi)心的感激之情。

感謝我的導(dǎo)師，他將我收入門下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我不僅學(xué)到了許多知識，而且也被他嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博的學(xué)識、敏捷的洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導(dǎo)老師對我的論文傾注了大量的心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿，每一個環(huán)節(jié)都得到了他悉心指導(dǎo)和幫助。師恩似海，終生難忘! 

感謝在我大學(xué)學(xué)習(xí)期間給予我?guī)椭完P(guān)愛的所有同學(xué)，特別是同寢的同學(xué)為本文在撰寫過程中搜集各種資料，提出各種合理的意見和建議，特別感謝他們！

衷心感謝我的母親，在我的學(xué)習(xí)和生活中，她給了我無私的關(guān)懷和幫助，面對她始終如一的理解、寬容和鼓勵，我的感激之情難以用言語表達，但愿學(xué)有所成，能報于萬一。

最后，感謝百忙之中抽出時間評閱的老師和參加論文答辯的老師，并向他們致以深深的謝意!

四川大學(xué)錦城學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 7 頁 泵 蓋 第 1 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件凈重 硬 度 180 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 式銑床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑 夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 30 1 銑 A 面（大端面） 端銑刀 游標卡尺 75 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 四川大學(xué)錦城學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 7 頁 泵 蓋 第 2 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件凈重 硬 度 180 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 式鉆 床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆 夾具 機動時間 單件 工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 40 1 锪平 48 深 2 锪孔刀 游標卡尺 75 2 鉆Φ 9 孔 麻花鉆 游標卡尺 75 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 四川大學(xué)錦城學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 7 頁 泵 蓋 第 3 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件凈重 硬 度 180 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 式 銑 床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 銑 夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 50 1 銑寬 24 的槽 麻花鉆 游標卡尺 75 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 四川大學(xué)錦城學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 7 頁 泵 蓋 第 4 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件凈重 硬 度 180 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 式 鉆 床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆 夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 60 1 鉆 2 孔 麻花鉆 游標卡尺 75 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 四川大學(xué)錦城學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 7 頁 泵 蓋 第 5 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件凈重 硬 度 180 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 式鉆床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆 夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 70 1 配作 2 孔 麻花鉆 游標卡尺 75 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 四川大學(xué)錦城學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 7 頁 泵 蓋 第 6 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件凈重 硬 度 180 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 式鉆 床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆 夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 80 1 鉆孔至φ 15 麻花鉆 游標卡尺 75 2 擴 φ 15 孔至 φ 擴孔鉆 游標卡尺 8 3 鉸 φ 至 φ 20 鉸刀 游標卡尺 98 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 四川大學(xué)錦城學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號及規(guī)格 圖 號 名 稱 工藝文件編號 共 7 頁 泵 蓋 第 7 頁 材料牌號及名稱 毛坯外型尺寸 零件毛重 零件凈重 硬 度 180 備 型 號 設(shè) 備 名 稱 式鉆 床 專 用 工 藝 裝 備 名 稱 代 號 鉆 夾具 機動時間 單件工時定額 每臺件數(shù) 1 技 術(shù) 等 級 冷 卻 液 亞硝酸鈉 工序號 工步號 工 序 及 工 步 內(nèi) 容 刃 具 量 檢 具 切 削 用 量 代 號 名 稱 代 號 名稱 切削速度（米 /分） 切削深度（毫米） 進給量（毫米/轉(zhuǎn)） 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn) /分） 90 1 鉆 φ 8 孔 麻花鉆 游標卡尺 75 2 擴 Φ 8 孔 至 Φ 擴孔鉆 游標卡尺 8 3 攻絲 絲錐 量規(guī) 72 編 制 校 對 會 簽 復(fù) 制 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 修改標記 處 數(shù) 文件號 簽 字 日 期 四川大學(xué)錦城學(xué)院 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 泵蓋 零件 第 1 頁 材料牌號 坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 名稱、型號 編號 夾 具 輔具 刀、量具 準終 單件 10 配料 鑄造 鑄 20 熱處理 時效 熱 30 銑 銑 A 面（大端面） 金 立式銑床 專用夾具 端銑刀 40 鉆 锪平 48 深 2，鉆 4 孔 金 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆、锪刀 50 銑 銑寬 24 的槽 金 立式銑床 專用夾具 圓柱銑刀 50 鉆 鉆 2 孔 金 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆 60 鉆 配作 2 孔 金 立式鉆床 專 用夾具 麻花鉆 70 鉆、擴、鉸 鉆、擴、鉸Φ 18 金 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆、擴孔 刀、鉸刀 80 鉆、擴、鉸 鉆 Φ 8 孔、擴、攻 立式鉆床 專用夾具 麻花鉆、擴孔 鉆、絲錐 90 清洗去毛刺 100 驗收 110 入庫 編 制 審 核 會 簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標 記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 本科畢業(yè)論文 1 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 題 目 泵蓋加工工藝及夾具設(shè)計 系 別 專 業(yè) 學(xué)生姓名 學(xué) 號 年級 指導(dǎo)教師 本科畢業(yè)論文 2 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及 了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、 金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。泵蓋加工工藝規(guī)程及 夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析 夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞： 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差。 本科畢業(yè)論文 3 on of he of to of of is 8H7 In of to of to of of in to is to of of as a by of to 本科畢業(yè)論文 4 目 錄 1 緒 論 ................................................................. 5 械加工工藝概述 .................................................. 5 .................................................. 5 .......................................................... 6 .................................................... 6 ................................................ 7 ................................................ 7 ........................................ 8 2 工藝規(guī)程的設(shè)計 ........................................................ 9 件分析 .......................................................... 9 定毛坯的的制造形式 .............................................. 9 訂工藝路線 ..................................................... 10 械 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ........................... 11 ........................................... 12 3 工藝專用夾具的設(shè)計 ................................................... 20 題的提出 ....................................................... 20 位基準的選擇 ................................................... 20 削力及夾緊力計算 ............................................... 20 位誤差分析 ..................................................... 21 ....................................................... 21 具設(shè)計及操作簡要說明 ........................................... 23 附錄 .................................................... 錯誤 !未定義書簽。 參 考 文 獻 ............................................................ 25 致 謝 ................................................................ 53 本科畢業(yè)論文 5 1 緒 論 械加工工藝概述 機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝 流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太 一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 本科畢業(yè)論文 6 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工 藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準備中占有極其重要的地位。機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器?！? 工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 本科畢業(yè)論文 7 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準面與夾具定位元 件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并 引導(dǎo)其進行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具 ，而夾具的實際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。 本科畢業(yè)論文 8 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標準化程度。 代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的 發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方面。 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達± 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μ m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μ m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具 有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為 2600r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展 的主要方向。 標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：2148~91以及各類通用夾具、組合夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品 化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 本科畢業(yè)論文 9 2 工藝規(guī)程的設(shè)計 件分析 泵蓋共有六組加工表面，如圖 2分述如下： 1、 即 大端面 ） 2、 48孔 ， 4孔 3、寬 24槽 4、 2孔 5、 2孔 6、 Φ 18孔 7、 Φ 8孔， 圖 2蓋工件圖 定毛坯的的制造形式 由零件圖可知，其材料為 材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上主要加工面為大端面， 48 孔， 4孔， 寬 24的槽， 2孔， 2孔， Φ 18 孔， Φ 8孔， 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的類型為大批量生產(chǎn)，故毛坯的鑄造方法用砂型機器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效處理。由《機械加工工藝手本科畢業(yè)論文 10 冊》查得該種鑄造公差等級為 1，加工余量等級 級。 訂工藝路線 （ 1）、工藝路線方案一： 工序 10：鑄造 工序 20：時效 工序 30：銑 端面） 工序 40：锪平 48深 2，鉆 4孔 工序 50：銑寬 24 的槽 工序 60： 鉆 2 孔 工序 70：配作 2孔 工序 80：鉆、擴、鉸Φ 18工序 90：鉆 Φ 8孔、擴、攻 序 100： 清洗去毛刺 工序 110：驗收 工序 120：入庫 （ 2）、工藝路線方案二： 工序 10：鑄造 工序 20：時效 工序 30：銑 端面） 工序 40：銑寬 24 的槽 工序 50：锪平 48深 2，鉆 4孔 工序 60： 鉆 2 孔 工序 70：配作 2孔 工序 80：鉆、擴、鉸Φ 18工序 90：鉆 Φ 8孔、擴、攻 序 100： 清洗去毛刺 工序 110：驗收 工序 120：入庫 本科畢業(yè)論文 11 （ 3）、工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一與方案二的區(qū)別是：方案一把鉆 48 孔及Φ 9孔放的相對靠前，這樣做為后面工序 24槽的加工提供了定位基準，節(jié)約了夾具設(shè)計的時間，提高了生產(chǎn)效率，故我們采用方案一： 具體的工藝過程如下： 工序 10：鑄造 工序 20：時效 工序 30：銑 端面） 工序 40：锪平 48深 2，鉆 4孔 工序 50：銑寬 24 的槽 工序 60： 鉆 2 孔 工序 70：配作 2孔 工序 80：鉆、擴、鉸Φ 18工序 90：鉆 Φ 8孔、擴、攻 序 100： 清洗去毛刺 工序 110： 驗收 工序 120：入庫 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “泵蓋”零件材料 坯的重量約為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機鑄造毛坯。 1、 A 面（ 大端面），表面粗糙度為 《切削用量手冊》表 2，單邊總余量 Z=、 48孔， 4孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 3、 寬 24的槽， 因尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 4、 2孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 5、 2孔，因孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采 用實心鑄造 6、Φ 18孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 7、 Φ 8孔、擴、攻 孔的尺寸不大，很難鑄造成型，故采用實心鑄造 本科畢業(yè)論文 12 8、 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。 定切削用量及基本工時 工序 10：鑄造 工序 20：時效 工序 30： 銑 端面） 1. 選擇刀具 刀具選取端銑刀，刀片采用 p ， 000 ? ， 5 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 51 0 001 0 00 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取475 r m i n/i n/1000 4751001000 w ????? ?? 3） 計算工時 切削工時： 10? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m i 5 021 ?? ?????? fn 0： 锪平 48深 2，鉆 4孔 工步一：锪平 48深 2 刀具選取锪刀 ?， 5 本科畢業(yè)論文 13 2. 決定锪削用量 1） 決定锪削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀 完成，則 ? 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 510001000 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取275 r m 75181000 w ????? ?? 當275r/???? 按機床標準選取 220?3） 計算工時 切削工時： 01 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 1021 ?????? fn T=4步二： 鉆Φ 9孔 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 0 ??時， 。由于本零件在加工Φ 9 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 本科畢業(yè)論文 14 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2表 2得切削速度 8 所以 m 79 181 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 7591000 ???? ??切削工時： ? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m ???????T=4序 50： 銑寬 24 的槽 刀具選取圓柱銑刀，刀片采用 p ， 00 ? ， 5 ， 4?z 。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 p 2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) 銑床說明書，其功率為為 等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 齒/2.0 z ? ，則 m 510001000 rd vn s ?? ??? ?? 按機床標準選取275 r m 0 0 275501 0 0 0 w ????? ?? 本科畢業(yè)論文 15 當275r/ ???? 按機床標準選取 200?3） 計算工時 切削工時： 01 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 5 41021 ?????? fn 0： 鉆 2 孔 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 0 ??時，。由于本零件在加工Φ 8 孔時 屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2表 2得切削速度 8 所以 m 68 181 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 47581 0 0 0 ???? ??切削工時： ? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m 534821 ????????T=2序 70：配作 2孔 本科畢業(yè)論文 16 確定進給量 f ：根 據(jù)參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 0 ??時，。由于本零件在加工Φ 5 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2表 2得切削速度 8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 7551000 ???? ??切削工時： ? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m ???????T=2序 80：鉆、擴、鉸Φ 18工步一鉆孔至φ 15 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 50 ??時，。由于本零件在加工Φ 15孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2表 2得切削速度 8 所以 本科畢業(yè)論文 17 m 81 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 275151 0 0 0 ???? ??切削工時： 2? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m ???????孔 利用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 ? ? ? ?~??? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 m i n/4~61231~2131~21 ??????????????? 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4~ ，并按機床說明書取 8 ，實際切削速度為 m 0 0 0 0 ???? ??切削工時： 2? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m ??????? 孔 根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2， 2~8 ，得 m 4~ 9 本科畢業(yè)論文 18 查參考文獻Ⅴ表 機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取 ，98 rn w ? ，實際切削速度 3.9 。 切削工時： 2? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m ???????0：鉆 Φ 8孔、擴、攻 步一：鉆 Φ 8孔 確定進給量 f ：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2鋼的 00??， 0 ??時，。由于本零件在加工Φ 8 孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù) ? ? ?? 根據(jù) 床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表 2表 2得切削速度 8 所以 m 68 181 0 0 01 0 0 0 rd ??? ?? 根據(jù)機床說明書，取 75 ，故實際切削速度為 m 0 0 47581 0 0 0 ???? ??切削工時： 5? ， 1 ? ， 2 ? ，則機動工時為 m ??????? Φ 8孔至 Φ 用鉆頭將 孔擴大至 ，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 本科畢業(yè)論文 19 ? ? ? ?~??? 鉆 根據(jù)機床說明書，選取 m i n/4~61231~2131~21 ??????????????? 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4~ ，并按機床說明書取 8 ，實際切削速度為 m 7 0 0 0 0 ???? ??切削工時： 5? ， ， 2 ? ，則機動工時為 m ???????絲 擇 f 等于工件螺紋的螺距 p ，即 1 /f m m r? 7 m i 12 ??? ?? =199r/機床選取 2 7 2 / m 6 m i 基本工時：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt ??? ? ??機工序 100： 清洗去毛刺 工序 110：驗收 工序 120：入庫 本科畢業(yè)論文 20 3 工藝專用夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計工序 70:鉆、擴、鉸 Ф 18選用機床： 式鉆床。 題的提出 本夾具主要用于 鉆、擴、鉸 Ф 18 其他面沒有任何要求，本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度 和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由于該零件所設(shè)計的為鉆、擴、鉸Φ 18工件左端面及兩側(cè)面 作為定位面，本套設(shè)計定位方案，兩支承板與工件左端面相配合限制三個自由度（即 軸移動），另一支承板相配合限制兩個自由度（即 螺栓與一側(cè)面相配合限制一個自由度（即 這樣工件被完全定位。 削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： D=18 ? ? ? ?m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B? ? ? ? ? ? ?10 f m m r ???代入公式（ 5（ 5 本科畢業(yè)論文 21 ?? 7 8 9174 . 2 015 819 ?? 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相 同。因此進行夾緊立計算無太大意義 位誤差分析 一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準的誤差。 形成原因有兩個，一是由于定位基準 與設(shè)計基準不重合而造成。二是定位基準與限位基準不重合而造成。 根據(jù)零件圖可知， T= ?? 96a 。d ???? ）（?已知孔的形狀公差為 據(jù)經(jīng)驗公式， ??易知此結(jié)果符合。 套的設(shè)計 Ф 18、鉸，因為鉆后還要擴、鉸，為了我們鉆后能及時的的擴、鉸。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：即先用Φ 17的麻花鉆鉆孔。查機床夾具標準件可知Φ 17相配的快換鉆套的具體結(jié)構(gòu)如下圖 3 本科畢業(yè)論文 22 圖 3換鉆套 具體的尺寸如下圖 3 圖 3套尺寸 因為快換鉆套和夾具體是間隙配合，加工的時間快換鉆套靠壓緊螺釘把他壓緊在鉆模板上，以防止加工的時間工件的旋轉(zhuǎn)，由上圖可知與Φ 17 快換鉆套相配的螺釘?shù)某叽鐬闄C床夾具標準件可知， 本科畢業(yè)論文 23 圖 3套螺釘 具體的尺寸如下圖 3示 圖 3套螺釘尺寸 具設(shè)計及操 作簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鉆床夾具選擇了蝶形螺母、螺栓、和快換墊圈組成的夾緊機構(gòu)。本工序鉆削余量小，鉆削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 鉆夾具裝配圖如下圖 3本科畢業(yè)論文 24 圖 3配圖 本科畢業(yè)論文 25 附錄 三維實體造型的軟件非常多，比如 、 里選用 為三維實體造型的軟件進行建模。 打開 擊新建按鈕，在此注意， 文名將無法創(chuàng)建和打開，新建如圖 1 圖 1開 本科畢業(yè)論文 26 圖 1新建好后跳入 擊草圖按鈕進入到建模模塊，如圖 1 圖 1首先繪制草圖 1（工件左端面）所示參數(shù)及其界面如圖 1 本科畢業(yè)論文 27 圖 1圖 1 拉伸草圖 1，如圖 1 圖 1伸 1 進入草圖界面后，繪制草圖 2（ 4孔 、 2孔），如圖 1本科畢業(yè)論文 28 圖 1圖 2 拉伸草圖 2并與拉伸草圖 1求差，如圖 1圖 1伸 2 本科畢業(yè)論文 29 拉伸 3（沉孔 Ф 18深 2），具體參數(shù)如圖 1圖 1伸 3 上步操作之后所得圖形如圖 1本科畢業(yè)論文 30 圖 1畫草圖 3（ 如圖 1圖 1圖 3 拉伸草圖 3并與拉伸 2求和，如圖 1本科畢業(yè)論文 31 圖 1伸 3 畫草圖 4（ ，圖形如圖 1圖 1圖 4 本科畢業(yè)論文 32 拉伸草圖 4并與拉伸 3求和，如圖 1圖 1伸 4 孔命令（Ф 182），如圖 1本科畢業(yè)論文 33 圖 1命令 孔 1坐標位置確定，如圖 11圖 1科畢業(yè)論文 34 圖 1 1孔Ф 24深 2，如圖 11本科畢業(yè)論文 35 圖 1 1 1科畢業(yè)論文 36 Ф 8深 65孔，如圖 11圖 1科畢業(yè)論文 37 圖 1 1 10深 35孔，如圖 11本科畢業(yè)論文 38 圖 1 1 1科畢業(yè)論文 39 插入 —— 設(shè)計特征 —— 螺紋，如 圖 1圖 1科畢業(yè)論文 40 圖 1孔，如圖 111圖 1科畢業(yè)論文 41 圖 1 1 1科畢業(yè)論文 42 將畫好的工件隱藏，隱藏之后如圖 1圖 1式 —— 移動至圖層 250，如圖 1本科畢業(yè)論文 43 圖 1圖層 250隱藏，如圖 1圖 1科畢業(yè)論文 44 圖 1圓角 圖 1本科畢業(yè)論文 45 圖 1圓角 圖 1圖 1色處理，如圖 1本科畢業(yè)論文 46 圖 1理之后，如圖 1圖 1科畢業(yè)論文 47 參 考 文 獻 [1]王仲，劉長吉 J]1997， 1:13~16 [2]陳志亮 J]1997， 4:22 [3]馮日德 油機連桿、機體加工中幾個難點問題的工藝性研究 [D]津大學(xué)， 2003 [4]程熙 M]械工業(yè)出版社， 5]王啟平 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 6～ 68 [6] a ]. 2005 [7]of of an ]of 2003， 2:462~464 [8]崔金嶺 D]蘇州：蘇州大學(xué)機械設(shè)計及自動化， 2008 [9]顧