產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 粗車 A 面,粗車外圓面 Φ121×5 粗車小凸臺面 工序號 1技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與內(nèi)孔面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 車床 CA6140夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級100.2刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 粗車 A 面 1 2.5 44.6 100 0.86 焊接車刀 1 1 專用量具3 粗車外圓面 Φ121×5 1 1.5 55.7 125 0.81 焊接車刀 1 1 專用量具4 粗車小凸臺面 1 7 50.24 320 0.81 焊接車刀 1 1 專用量具擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 半精車外圓面 Φ125 工序號 10技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 孔 Φ40 與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 車床 CA6140夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級21.9刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 半精車外圓面 Φ125 1 0.6 78.37 160 0.56 焊接車刀 1 1 專用量具34擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 半精鏜,精鏜孔 Φ100 工序號 11技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 孔 Φ40 與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 鏜床 T68夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級43刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 半精鏜孔 Φ100 1 0.65 78.5 250 0.5 鏜削頭 1 1 專用量具3 精鏜孔 Φ100 1 0.35 78.5 250 0.3 鏜削頭 1 1 專用量具4擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 鉆孔 6×Φ7 及孔 4×M5 工序號 12技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 孔 Φ40 與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 立式鉆床 Z525夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級51刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 鉆孔 6×Φ7 1 3.5 21.1 960 0.2 高速鋼鉆頭 1 1 專用量具3 孔 4×M5 1 2.125 21.35 1360 0.15 高速鋼鉆頭 1 1 專用量具4擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 攻螺紋 4×M5-H7 工序號 13技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 孔 Φ40 與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 搖臂鉆床 Z3025夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級33.52刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 攻螺紋 4×M5-H7 1 0.375 6.8 433 0.8 機(jī)用絲錐 1 1 專用量具34擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 粗鏜孔 Φ40 工序號 2技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 鏜床 T68夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級7.26刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 粗鏜孔 Φ40 1 1.5 50.24 400 0.7 鏜削頭 1 1 專用量具34擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 粗車左端面;粗車外圓 Φ125 工序號 3技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 車床 CA6140夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級81.07刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 粗車左端面 1 3 48.9 100 0.81 焊接車刀 1 1 專用量具3 粗車外圓 Φ125 2 15 61.23 125 0.96 焊接車刀 1 1 專用量具4擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 粗鏜孔 Φ100 工序號 4技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 鏜床 T68夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級17.44刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 粗鏜孔 Φ100 1 1.5 50.24 160 0.8 鏜削頭 1 1 專用量具34擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 半精車 A 面,半精車,精車外圓面 Φ121×5,半精車小凸臺面 工序號 5技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與內(nèi)孔面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 車床 CA6140夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級162.05刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 半精車 A 面 1 1 71.3 160 0.35 焊接車刀 1 1 專用量具3 半精車外圓面 Φ121×5 1 0.6 71.3 160 0.48 焊接車刀 1 1 專用量具4 精車外圓面 Φ121×5 1 0.6 111.47 250 0.2 焊接車刀 1 1 專用量具5 半精車小凸臺面 1 4 78.5 500 0.56 焊接車刀 1 1 專用量具擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 半精鏜,精鏜孔 Φ40 工序號 6技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 鏜床 T68夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級23.38刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 半精鏜孔 Φ40 1 0.85 79.1 630 0.6 鏜削頭 1 1 專用量具3 精鏜孔 Φ40 1 0.15 62.8 500 0.4 鏜削頭 1 1 專用量具4擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 鉆孔 Φ17.5 及孔 3×Φ7 工序號 7技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 孔 Φ40 與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 立式鉆床 Z525夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 46.38刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 鉆孔 Φ17.5 1 8.75 21.5 392 0.3 高速鋼鉆頭 1 1 專用量具3 孔 3×Φ7 1 3.5 21.1 960 0.15 高速鋼鉆頭 1 1 專用量具4擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 粗鏜孔 Φ32 工序號 8技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 鏜床 T68夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級7.11刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 粗鏜孔 Φ32 1 7.25 63.3 630 0.8 鏜削頭 1 1 專用量具34擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 半精車左端面至 69 工序號 9技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 孔 Φ40 與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 車床 CA6140夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級78.5刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 半精車左端面至 69 1 0.5 78.3 160 0.48 焊接車刀 1 1 專用量具34擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書班級_ 10 機(jī)自 5 班 姓名 葉斌 學(xué)號 1021080545 指導(dǎo)教師_ 何潤琴 課題名稱 連接座的課程設(shè)計設(shè)計時間 起始時間 2013.9.8 完成時間 2013.9.27原始技術(shù)條件1、連 接 座 零件圖樣,每臺設(shè)備連 接 座 零件的數(shù)量 1 件。2、生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)3、毛坯為外協(xié)件。生產(chǎn)條件根據(jù)需要確定,由機(jī)加班負(fù)責(zé)生產(chǎn)。設(shè)計工作量1、繪制零件圖 1 張。2、繪制毛坯圖 1 張。3、編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片(工藝過程卡片和工序卡片)1 套。4、繪制指定的具體工序的夾具裝配總圖和本套夾具中的主要零件圖 1~2 張。5、撰寫設(shè)計說明書 1 份。參考資料 1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》教材 2. 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》教材3. 《機(jī)械制造工藝手冊手冊》 4.其他相關(guān)書籍工作進(jìn)度1、零件圖的工藝分析及繪制、毛坯的選擇及毛坯圖的繪制。 1.5 天2、選擇定位基準(zhǔn)、選擇各表面的加工方法和加工方案、安排 1.5 天加工順序,劃分加工階段、制訂工藝路線、選擇機(jī)床及工藝裝備。 3、加工余量及工序間尺寸與公差的確定、切削用量和時間 2 天定額的確定、填寫機(jī)械加工工藝過程卡和工序卡。 4、確定夾具設(shè)計方案,繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖; 4 天 5、計算夾緊力;繪制夾具裝配圖和零件圖。 4 天6、編寫整理設(shè)計說明書 2 天教研室意見1課程設(shè)計的目的機(jī)械加工工藝課程設(shè)計是機(jī)械類學(xué)生在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù),進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本課程設(shè)計主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識來分析處理生產(chǎn)工藝問題的能力,使學(xué)生進(jìn)一步鞏固有關(guān)理論知識,掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的方法,提高獨立工作的能力,為將來從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外,這次課程設(shè)計也為以后的畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。通過本次課程設(shè)計,應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉:(1)熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)先修課程中的基本理論,以及在生產(chǎn)實習(xí)中所學(xué)到的實踐知識,正確的分析和解決某一個零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊,工藝尺寸確定等問題,從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。(2)通過夾具設(shè)計的訓(xùn)練,進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(包括設(shè)計計算、工程制圖等方面)的能力。(3)能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料,如有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊、規(guī)范等。(4)在設(shè)計過程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨立工作的能力。2一、零件的分析1、零件的作用題目給的零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接零件,它位于水泵泵殼內(nèi),主要作用是固定水泵葉輪2、零件的形狀零件的實際形狀如上圖所示, 從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸,公差如下圖所示。34二、零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為 HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。連接座共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下:1.左端的加工表面:這一組加工表面包括:左端面,Φ125 0-0.025外圓,Φ100 內(nèi)圓,+0.026 -0倒角,鉆通孔 Φ7,鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有 6.3 的粗糙度要求,Φ100 的內(nèi)圓孔有 25 的粗糙度要求。其要求并不高,粗車后半精車就+0.026 -0可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求,因此一道工序就可以達(dá)到要求,并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。2.右端面的加工表面:這一組加工表面包括:右端面;Φ121 h7 的外圓,粗糙度為0 -0.043.2、6.3;外徑為 Φ50、內(nèi)徑為 Φ40 的小凸臺,粗糙度為 3.2,并帶+0.016 -0有倒角;Φ32 的小凹槽,粗糙度為 25;鉆 Φ17.5 的中心孔,鉆 Φ7 通孔。其要求也不高,粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中,Φ17.5、Φ40 的孔或內(nèi)圓直接在車床上做鏜工就行了。其具體過程如下表:加工表面 表面粗糙度 公差/精度等級 加工方法左端面 Ra6.3 IT8~IT10 粗車-半精車Φ125 0-0.025外圓 Ra6.3 IT8~IT10 粗車-半精車Φ100 內(nèi)圓+0.026 -0 Ra25 IT11 以下 粗鏜倒角 無 IT11 以下 粗車左 Φ7 通孔 無 IT11 以下 鉆通孔M4-7H 螺紋孔 無 IT11 以下 鉆孔并攻絲右端面 無 IT11 以下 粗車-半精車Φ121 h7 外圓0 -0.04 Ra3.2 IT8~IT10 粗車-半精車小凸臺內(nèi)側(cè) Φ40 無 IT11 以下 粗鏜5小凸臺端面 Ra25 IT11 以下 粗鏜Φ17.5 中心孔 無 IT11 以下 粗鏜右 Φ7 通孔 無 IT11 以下 鉆通孔Φ32 的小凹槽 Ra25 IT11 以下 粗鏜6三、毛坯設(shè)計1、毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用,材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性,毛坯的制造方法主要有以下幾種:1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、焊接 5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料,推薦用型材或鑄件,但從經(jīng)濟(jì)方面著想,如用型材中的棒料,加工余量太大,這樣不僅浪費材料,而且還增加機(jī)床,刀具及能源等消耗,而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度,沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。該零件材料為 HT200,考慮到零件在工作時要有高的耐磨性,所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計要求 Q=5000 臺/年,n=1 件/臺;結(jié)合生產(chǎn)實際,備品率α 和 廢品率 β 分別取 10%和 1%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N=5000 5555 件/年2、確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差(1)求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓的尺寸,最大直徑 Ф142mm,高 69mm。(2)選擇鑄件公差等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型,鑄件材料按灰鑄鐵,得鑄件公差等級為 8~12級取為 11 級。(3)求鑄件尺寸公差公差帶相對于基本尺寸對稱分布。(4)求機(jī)械加工余量等級查手冊鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為 HT200 得機(jī)械加工余量等級 E-G級選擇 F 級。3、確定機(jī)械加工余量根據(jù)鑄件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜程度,取鑄件加工表面的單邊余量為 7mm, 。74、確定毛坯尺寸上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 Ra≧1.6 。Ra﹤1.6 的表面,余量要適當(dāng)加大。分析本零件,加工表面 Ra≧1.6 ,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。 (由于有的表面只需粗加工,這時可取所查數(shù)據(jù)的小值)生產(chǎn)類型為大批量,可采用兩箱砂型鑄造毛坯。由于所有孔無需鑄造出來,故不需要安放型心。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工進(jìn)行時效處理。5、確定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根據(jù)鑄件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)查手冊得,本零件毛坯尺寸允許偏差見下表:毛坯尺寸允許公差/mm鑄件尺寸 偏差 參考資料142 ±1.383 ±1.3機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊6、設(shè)計毛坯圖(1) 確定拔模斜度 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊查出拔模斜度為 5 度。(2) 確定分型面 由于毛坯形狀前后對稱,且最大截面在中截面,為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移所以選前后對稱的中截面為分型面。(3) 毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力,改善切削性能,在鑄件取出后要做時效處理。下圖為該零件的毛坯圖:89四、選擇加工方法,擬定工藝路線1、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一,基面的選擇正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法進(jìn)行。2、精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。3、制定機(jī)械加工工藝路線:工藝路線一工序一:1. 粗車右端面2. 車外圓 Φ1213. 車右臺階面4. 車外圓 Φ1305. 車端面6. 粗鏜 Φ40工序二:1. 粗車大端面2. 粗鏜 Φ100H73. 車臺階面4. 車外圓 Φ125工序三:1. 半精鏜 Φ402. 半精車外圓 Φ1213. 半精車右臺階面4. 半精車外圓 Φ1305. 半精車端面6. 半精車右端面工序四:1. 半精車大端面2. 半精車 Φ100H73. 半精車右臺階面4. 半精車外圓 Φ125工序五:1. 精車右端面2. 精車外圓 Φ121103. 精鏜 Φ404. 精車外圓 Φ1305. 精車端面6. 精車右臺階面工序六1. 精車大端面2. 精車 Φ100H73. 精車右臺階面4. 精車外圓 Φ125工序七精銑 B 面工序八粗銑 Φ100 面工序九精銑 Φ100 面工序十1. 鉆孔到 Φ102. 擴(kuò)鉆到 Φ163. 擴(kuò)孔到 Φ17.4工序十一精鏜孔至 17.5工序十二在 6 個工位上鉆孔 Φ7工序十三1. 在 4 個工位上鉆孔 Φ4.52. 攻螺紋 4-M5工藝路線二:工序一1. 粗車右端面至 782. 粗車外圓 Φ125×53. 鉆通孔 Φ164. 粗鏜內(nèi)孔 Φ34×295. 粗車小凸臺端面至 20工序二1. 粗車右端面至 712. 粗車外圓 Φ128×93. 粗車內(nèi)孔 Φ98×6.8工序三1. 半精車端面保 702. 半精車外圓 Φ121.4×53. 法精鏜內(nèi)孔 Φ39.6×274. 半精鏜內(nèi)孔 Φ32×285. 半精鏜內(nèi)孔保 Φ17.56. 半精車小凸臺端面保 16工序四1. 半精車右端面到 692. 半精車外圓 Φ125.4 長 93. 半精鏜內(nèi)孔 Φ199.6 長 7工序五1. 鉆通孔 3×Φ72. 工序六3. 鉆通孔 3×Φ74. 鉆孔 4×Φ4.134 深 12115. 攻螺紋 4-M5 深 10工序七1. 磨內(nèi)孔保 Φ40×52. 磨外圓保 Φ12×5工序八1. 磨內(nèi)孔保 Φ100×72. 磨外圓保 Φ125×9工藝路線比較:上述兩個工藝路線, 第一條工藝路線做得比較精細(xì),每一道工序都安排的很到位,但是做起來很復(fù)雜;第二條工藝路線比較簡潔明了,基本上可以達(dá)到精度要求,但最后的磨工感覺有點多余。相比之下我們選擇第二條工藝路線,然后對其進(jìn)行修改:去掉磨式。因為零件精度要求不高,半精車就可以達(dá)到目的。擬定工藝過程:工序號 工序內(nèi)容 簡要說明01 沙型鑄造1202 進(jìn)行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力03 涂漆 防止生銹04 粗車右端面至 78粗車外圓 Φ125×5鉆通孔 Φ16粗鏜內(nèi)孔 Φ34×29粗車小凸臺端面至 2005 粗車右端面至 71粗車外圓 Φ128×9粗車內(nèi)孔 Φ98×6.806 半精車端面保 70半精車外圓 Φ121.4×5法精鏜內(nèi)孔 Φ39.6×27半精鏜內(nèi)孔 Φ32×28半精鏜內(nèi)孔保 Φ17.5半精車小凸臺端面保 1607 半精車右端面到 69半精車外圓 Φ125.4 長 9半精鏜內(nèi)孔 Φ199.6 長 708 鉆通孔 3×Φ7鉆通孔 3×Φ7鉆孔 4×Φ4.134 深 12攻螺紋 4-M5 深 1009 去毛刺 鉗工10 檢驗,入庫五、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類型為大批量,故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主,輔以少量專用機(jī)床,13其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主,輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。1、選擇機(jī)床,根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床:由于本零件加工精度不高,普通機(jī)床就可以達(dá)到加工要求。因此我們選用最常用的機(jī)床:車床用 CA6140,鉆床用 Z5125A。下面是這兩臺機(jī)床的具體資料:1.車床用 CA6140本系列車床適用于車削內(nèi)外圓柱面,內(nèi)錐面及其它旋轉(zhuǎn)面。車削各種公制、英制、模數(shù)和徑節(jié)螺紋,并能進(jìn)行鉆孔和拉油槽等工作。CA6140 結(jié)構(gòu)特點:1.CA 系列產(chǎn)品,以“A”型為基型,派生出幾種變形產(chǎn)品。B 型:主軸孔徑80mm,C 型:主軸孔徑 104mm。F 型:液壓仿形。M 型:精密型。2.床身寬于一般車床,具有較高的剛度,導(dǎo)軌面經(jīng)中頻淬火,經(jīng)久耐磨。3.機(jī)床操作靈便集中,滑板設(shè)有快移機(jī)構(gòu)。采用單手柄形象化操作,宜人性好。4.機(jī)床結(jié)構(gòu)剛度與傳動剛度均高于一般車床,功率利用率高,適于強(qiáng)力高速切削。主軸孔徑大,可選用附件齊全。2.鉆床用 Z5125A產(chǎn)品說明:型號 Z5125A最大鉆孔直徑 25mm主軸最大進(jìn)給抗力 9000N主軸最大扭距 160N·m主電機(jī)功率 2.2kw主鉆孔錐度 3主軸轉(zhuǎn)速 9(級)50-2000r主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 9(級)主軸行程 200mm主軸箱行程(手動) 200mm14工作臺行程 310mm工作臺尺寸 400×550mm外型尺寸/包裝尺寸 980×807×2302mm/2400×1030×1360mm機(jī)床凈重/毛重 950/1300kg2、選擇刀具:選用硬質(zhì)合金銑刀,硬質(zhì)合金鉆頭,硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆、硬質(zhì)合金鉸刀、硬質(zhì)合金锪鉆,加工鑄鐵零件采用 YG 類硬質(zhì)合金,粗加工用 YG8,半精加工為YG6。具體見工序卡。六、切削用量的選擇 切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)15量和生產(chǎn)效率的重要因素。 車削時,工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度,以 v(m/min)表示。其計算公式: v=πdn/1000(m/min) 式中:d——工件待加工表面的直徑(mm) n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速(r/min) 工件每轉(zhuǎn)一周,車刀所移動的距離,稱為進(jìn)給量,以 f(mm/r)表示;車刀每一次切去的金屬層的厚度,稱為切削深度,以 ap(mm)表示。 為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,零件加工應(yīng)分階段,中等精度的零件,一般按粗車一精車的方案進(jìn)行。 粗車的目的是盡快地從毛坯上切去大部分的加工余量,使工件接近要求的形狀和尺寸。粗車以提高生產(chǎn)率為主,在生產(chǎn)中加大切削深度,對提高生產(chǎn)率最有利,其次適當(dāng)加大進(jìn)給量,而采用中等或中等偏低的切削速度。使用高速鋼車刀進(jìn)行粗車的切削用量推薦如下:切削深度 ap=0.8~1.5mm,進(jìn)給量f=0.2~0.3mm/r,切削速度 v 取 30~50m/min(切鋼)。 粗車鑄、鍛件毛坯時,因工件表面有硬皮,為保護(hù)刀尖,應(yīng)先車端面或倒角,第一次切深應(yīng)大于硬皮厚度。若工件夾持的長度較短或表面凸不平,切削用量則不宜過大。 粗車應(yīng)留有 0.5~1mm 作為精車余量。粗車后的精度為 IT14-IT11,表面粗糙度Ra 值一般為 12.5~6.3μm。 精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求,生產(chǎn)率應(yīng)在此前提下盡可能提高。一般精車的精度為 IT8~I(xiàn)T7,表面粗糙度值 Ra=3.2~0.8μm,所以精車是以提高工件的加工質(zhì)量為主。切削用量應(yīng)選用較小的切削深度ap=0.1~0.3mm 和較小的進(jìn)給量 f=0.05~0.2mm/r,切削速度可取大些。 精車的另一個突出的問題是保證加工表面的粗糙度的要求。減上表面粗糙度 Ra 值的主要措施有如下幾點。 (1)合理選用切削用量。選用較小的切削深度 ap 和進(jìn)給量 f,可減小殘留面積,使 Ra 值減小。 (2)適當(dāng)減小副偏角 Kr′,或刀尖磨有小圓弧,以減小殘留面積,使 Ra 值減小。 (3)適當(dāng)加大前角 γ0,將刀刃磨得更為鋒利。 16(4)用油后加機(jī)油打磨車刀的前、后刀面,使其 Ra 值達(dá)到 0.2~0.1μm,可有效減小工件表面的 Ra 值。 (5)合理使用切削液,也有助于減小加工表面粗糙度 Ra 值。低速精車使用乳化液或機(jī)油;若用低速精車鑄鐵應(yīng)使用煤油,高速精車鋼件和較高切速精車鑄鐵件,一般不使用切削液。具體計算略,詳見工序卡。七、基本時間的確定1)工時定額的計算17工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額 NTTzxbfjd /??其中: 是指但見時間定額是指基本時間(機(jī)動時間) ,通過計算求得j是指輔助時間,一般取(15~20)% ; 與 和稱為作業(yè)時間fTjTjf是指布置工作時間,一般按作業(yè)時間的(2~7)%估算b是指休息及生理需要時間,一般按作業(yè)時間(2~4)%估算x是準(zhǔn)備與終結(jié)時間,大量生產(chǎn)時,準(zhǔn)備與終結(jié)時間忽略不計zTN 是指一批零件的個數(shù)具體計算略,詳見工序卡。八、夾具設(shè)計本次設(shè)計的夾具為鉆模。1、確定設(shè)計方案18該孔的設(shè)計基準(zhǔn)為中心軸,故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn),實現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則; 參考文獻(xiàn),因夾具的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系F夾=KF軸向力:F夾=KF (N)扭距: 93.103.24.05.14.3108.90 ????? ??MYFXKfdCNm在計算切削力時必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi),安全系數(shù) 321K夾緊力:在此夾具中,只是為了防止工件在加工過程中的振動和轉(zhuǎn)動,因此采用壓板壓緊工件即可。為降低勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)率,壓板用液壓泵控制。3、定位精度分析定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合,基準(zhǔn)位置誤差引起。Δ DW=Δ BC+Δ JW由于基準(zhǔn)重合,不考慮 Δ BCΔ JW=Td/[2sin(α/2)]Td---工件外圓尺寸的公差 T d=0.025a---V 形塊的夾角 a=60Δ JW=0.025/[2sin(30)]=0.025所以夾具能滿足零件加工精度的要求。19九、心得機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課,專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)之后的一項重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié),也是在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí),和一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此,它在我們的大學(xué)三年生活中占有重要的地位。就我個人而言,我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ,為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限、時間有限,設(shè)計尚有很多不足之處,希望各位老師給予指導(dǎo)。20十、參考文獻(xiàn)設(shè)計資料及主要參考書:[1]張龍勛.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題[M]. 機(jī)械工業(yè)出版社,2009,1月. [2]李華.機(jī)械制造技術(shù)[M].高等教育出版社,2008,4月.產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 粗車 A 面,粗車外圓面 Φ121×5 粗車小凸臺面 工序號 1技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與內(nèi)孔面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 車床 CA6140夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級100.2刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 粗車 A 面 1 2.5 44.6 100 0.86 焊接車刀 1 1 專用量具3 粗車外圓面 Φ121×5 1 1.5 55.7 125 0.81 焊接車刀 1 1 專用量具4 粗車小凸臺面 1 7 50.24 320 0.81 焊接車刀 1 1 專用量具擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 粗鏜孔 Φ40 工序號 2技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 鏜床 T68夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級7.26刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 粗鏜孔 Φ40 1 1.5 50.24 400 0.7 鏜削頭 1 1 專用量具34擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 粗車左端面;粗車外圓 Φ125 工序號 3技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 車床 CA6140夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級81.07刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 粗車左端面 1 3 48.9 100 0.81 焊接車刀 1 1 專用量具3 粗車外圓 Φ125 2 15 61.23 125 0.96 焊接車刀 1 1 專用量具4擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 粗鏜孔 Φ100 工序號 4技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 鏜床 T68夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級17.44刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 粗鏜孔 Φ100 1 1.5 50.24 160 0.8 鏜削頭 1 1 專用量具34擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 半精車 A 面,半精車,精車外圓面 Φ121×5,半精車小凸臺面 工序號 5技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與內(nèi)孔面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 車床 CA6140夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級162.05刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 半精車 A 面 1 1 71.3 160 0.35 焊接車刀 1 1 專用量具3 半精車外圓面 Φ121×5 1 0.6 71.3 160 0.48 焊接車刀 1 1 專用量具4 精車外圓面 Φ121×5 1 0.6 111.47 250 0.2 焊接車刀 1 1 專用量具5 半精車小凸臺面 1 4 78.5 500 0.56 焊接車刀 1 1 專用量具擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 半精鏜,精鏜孔 Φ40 工序號 6技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 鏜床 T68夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級23.38工步 工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)刀具 輔具 量具號名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 半精鏜孔 Φ40 1 0.85 79.1 630 0.6 鏜削頭 1 1 專用量具3 精鏜孔 Φ40 1 0.15 62.8 500 0.4 鏜削頭 1 1 專用量具4擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 鉆孔 Φ17.5 及孔 3×Φ7 工序號 7技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 孔 Φ40 與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 立式鉆床 Z525夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級 46.38工工步內(nèi)容走刀長度 走刀 切削深度切削速度主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量 機(jī)動時 輔助時 刀具 輔具 量具步號(毫米) 次數(shù) (毫米)(米/ 分)(轉(zhuǎn)/ 分)(毫米/轉(zhuǎn)) 間(分) 間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 鉆孔 Φ17.5 1 8.75 21.5 392 0.3 高速鋼鉆頭 1 1 專用量具3 孔 3×Φ7 1 3.5 21.1 960 0.15 高速鋼鉆頭 1 1 專用量具4擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 粗鏜孔 Φ32 工序號 8技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 外圓面與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 鏜床 T68夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級7.11刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 粗鏜孔 Φ32 1 7.25 63.3 630 0.8 鏜削頭 1 1 專用量具34擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 半精車左端面至 69 工序號 9技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 孔 Φ40 與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 車床 CA6140夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級78.5刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 半精車左端面至 69 1 0.5 78.3 160 0.48 焊接車刀 1 1 專用量具34擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 半精車外圓面 Φ125 工序號 10技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 孔 Φ40 與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 車床 CA6140夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級21.9刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 半精車外圓面 Φ125 1 0.6 78.37 160 0.56 焊接車刀 1 1 專用量具34擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 半精鏜,精鏜孔 Φ100 工序號 11技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 孔 Φ40 與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 鏜床 T68夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級43刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 半精鏜孔 Φ100 1 0.65 78.5 250 0.5 鏜削頭 1 1 專用量具3 精鏜孔 Φ100 1 0.35 78.5 250 0.3 鏜削頭 1 1 專用量具4擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 鉆孔 6×Φ7 及孔 4×M5 工序號 12技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 孔 Φ40 與 A 面材料 設(shè)備牌號 硬度同時加工零件數(shù)名稱 型號HT200 200HBS 1 立式鉆床 Z525夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級51刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 鉆孔 6×Φ7 1 3.5 21.1 960 0.2 高速鋼鉆頭 1 1 專用量具3 孔 4×M5 1 2.125 21.35 1360 0.15 高速鋼鉆頭 1 1 專用量具4擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁產(chǎn)品型號 零件名稱 零件號機(jī) 械 加 工 工 序 卡 連接座零件工序名稱 攻螺紋 4×M5-H7 工序號 13技檢要求 按照圖示要求保證粗糙度要求,要求已加工平面無明顯刀痕基準(zhǔn)面 孔 Φ40 與 A 面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號 硬度 名稱 型號HT200 200HBS 1 搖臂鉆床 Z3025夾具 定 額代號 名稱單件時間(秒)每班次數(shù) 每臺件數(shù) 工人等級33.52刀具 輔具 量具工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米)走刀次數(shù)切削深度(毫米)切削速度(米/ 分)主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/ 分)進(jìn)給量(毫米/轉(zhuǎn))機(jī)動時間(分)輔助時間(分)名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格 數(shù)量 名稱規(guī)格1 定位夾緊2 攻螺紋 4×M5-H7 1 0.375 6.8 433 0.8 機(jī)用絲錐 1 1 專用量具34擬制 日期 審核 日期 批準(zhǔn) 日期 共 頁 第 頁