[無(wú)損檢測(cè),壓力容器,鍋爐]芻議鍋爐壓力容器中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用

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1、芻議鍋爐壓力容器中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用 摘要：本文主要闡述了鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)的原則及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，提出了影 響壓力容器無(wú)損探傷檢測(cè)的主要因素，最后對(duì)鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)的各種方法及其要點(diǎn)進(jìn) 行探究。 關(guān)鍵詞：鍋爐壓力容器：無(wú)損檢測(cè)；技術(shù)應(yīng)用 一、鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)的原則及優(yōu)勢(shì) 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)指的是在確保被檢測(cè)對(duì)象使用性能不被影響、損害的基礎(chǔ)上，利用物體的 電磁、光、聲等原理技術(shù)檢測(cè)設(shè)備、零件、材料的物理、化學(xué)、缺陷等參數(shù)的技術(shù)。比較于 傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)具有非破壞性、可靠性、全而性、全程性等特點(diǎn)，提高了檢測(cè) 效率，為壓力容器的安全運(yùn)行提供了有力保障。 1、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

2、的選用原則 （1）無(wú)損檢測(cè)應(yīng)與破壞性檢測(cè)相結(jié)合。無(wú)損檢測(cè)可以在不損傷材料、工件和結(jié)構(gòu)的前提 下開(kāi)展檢測(cè)，但是需要注意的是，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不能代替破壞性檢測(cè)。 （2）正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)。在進(jìn)行承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)目的，結(jié) 合設(shè)備工況、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和制造工藝的特點(diǎn)，正確選用無(wú)損檢測(cè)實(shí)施時(shí)機(jī)。 （3）正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法。對(duì)于承壓設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)，由于各種檢測(cè)方 法都具有一定的特點(diǎn)，不能適用于所有工件和所有缺陷，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，靈活地選擇最合 適的無(wú)損檢測(cè)方法。 2、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)勢(shì) 1）成本降低 在鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，能夠有效的降低壓力容器生產(chǎn)

3、過(guò)程中的成本, 并且還能夠快速、高效地將有缺陷的材料和部件檢測(cè)出來(lái)，避免出現(xiàn)后期的材料不符合要求 而導(dǎo)致原材料浪費(fèi)以及人力物力和時(shí)間資源的浪費(fèi)。 2）質(zhì)量提升 在鍋爐壓力容器的生產(chǎn)中采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，能夠使得壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量得到提升。 無(wú)損檢測(cè)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行檢測(cè)，每一道工序完成后都要經(jīng)過(guò)檢測(cè)后方能投入下一道工序， 通過(guò)這樣的方式，使產(chǎn)成品的質(zhì)量得到保障。對(duì)生產(chǎn)制造中間環(huán)行進(jìn)行檢測(cè)，是質(zhì)量控制的 有效方式，所以，將無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用到壓力容器的檢測(cè)中，對(duì)于提升產(chǎn)品質(zhì)量有著極大的 幫助。 3）改善工藝 在壓力容器生產(chǎn)中采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，能夠比較直觀地看到一些工藝上存在的問(wèn)題，通 過(guò)發(fā)現(xiàn)問(wèn)

4、題，及時(shí)解決和完善，將能有效協(xié)助壓力容器生產(chǎn)工藝的進(jìn)步。通過(guò)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn) 其缺陷后，可以通過(guò)分析得出生產(chǎn)工藝上存在的問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行修正，并在今后的生產(chǎn)制造 中不再出現(xiàn)類似的工藝性問(wèn)題。因此，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)壓力容器的生產(chǎn)制造工藝進(jìn)步是有很 大幫助的。 二、影響壓力容器無(wú)投探傷檢測(cè)的因素 1、工作人員綜合素質(zhì)因素 檢測(cè)人員的操作技能、知識(shí)水準(zhǔn)、技術(shù)的高低等是影響檢測(cè)結(jié)果的關(guān)鍵因素之一。因此， 檢測(cè)人員必須具備完整的探傷知識(shí)水準(zhǔn)，要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和考試才能持證上崗，工作態(tài)度要認(rèn)真 仔細(xì)，具有較高的責(zé)任心以及良好的健康狀態(tài)。 2、自身的局限性影響了檢測(cè)結(jié)果 每一種檢測(cè)方法所依據(jù)的原理不同，檢測(cè)結(jié)果

5、也具有了一定的局限性和自身的特點(diǎn)。因 此，對(duì)壓力容器表面和近表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)的方法是使用滲透和磁粉探傷，而對(duì)于壓力容器 內(nèi)部缺陷的檢測(cè)方法使用射線和超聲波探傷。根據(jù)壓力容器出現(xiàn)的缺陷，采用合理的檢測(cè)方 法，避免檢測(cè)方法的局限性。并且設(shè)備的分辨率和靈敏度都會(huì)影響到檢測(cè)結(jié)果。 3、環(huán)境影響了測(cè)量結(jié)果 在很多時(shí)候忽視了廠房和現(xiàn)場(chǎng)的偏差，廠房檢測(cè)具有噪音小、溫度適宜、時(shí)間充分等優(yōu) 點(diǎn)，要比現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效果好。而現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)具有噪音大。對(duì)儀器和操作者都造成了影響，因此， 在數(shù)據(jù)檢測(cè)上，工作環(huán)境具有很大的干擾性。 4、非人為因素影響了各種探傷 1）由于壓力容器的材料、合金成分等具有各不相同差異，影響了聲波

6、傳遞。而隨著溫度 的變化，聲速也發(fā)生著變化，造成了檢測(cè)結(jié)果的偏離，而表面粗糙度會(huì)引起偶然和系統(tǒng)的誤 差，同時(shí)，附著物也會(huì)影響儀器探頭和被測(cè)試件表面的直接接觸.這些因素影響了超聲波探 傷； 2）在現(xiàn)場(chǎng)檢修的時(shí)候要用到滲透和磁粉的探傷。一般有磁化電流、方法、磁粉、磁場(chǎng)強(qiáng) 度以及磁懸液、工件表面和形狀狀態(tài)、缺陷的方向、性質(zhì)和埋藏深度等影響因素。在實(shí)際應(yīng) 用中，滲透時(shí)間、工件溫度、缺陷特征、油污等因素影響了滲透檢測(cè)。由于滲透檢測(cè)具有低 效率的檢測(cè)、清理慢的缺點(diǎn)，因此很少使用。 三、鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)的各種方法及其要點(diǎn) 1、無(wú)損檢測(cè)方法 壓力容器在確定檢測(cè)方法時(shí)，首先要分析每種方法的優(yōu)缺點(diǎn)及適

7、用范圍，具體如下: （1）射線法，用于適用于檢測(cè)板厚較小的壓力容器，人體無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部的壓力容器，無(wú) 法應(yīng)用超聲波法檢測(cè)的部位，以及對(duì)超聲法檢測(cè)過(guò)得結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢。 （2）表面檢測(cè)法，使用最為廣泛的一種方法。當(dāng)壓力容器采用鐵磁性材料時(shí)，外部采用 濕式磁粉，內(nèi)部采用熒光磁粉；當(dāng)壓力容器采用非鐵磁性材料時(shí)，外部采用著色法，內(nèi)部采 用熒光磁粉。 （3）超聲檢測(cè)法，主要用于檢測(cè)高壓螺栓，壓力容器鍛件，容器內(nèi)部裂縫，對(duì)接焊健內(nèi) 部缺陷。其優(yōu)勢(shì)在于而積缺陷率檢出高，靈敏性好，有成套自動(dòng)化設(shè)備：缺點(diǎn)是其不適用于 定性的判斷，對(duì)結(jié)構(gòu)表而光潔度要求較高。 （4）聲發(fā)射檢測(cè)法，其原理同超聲檢測(cè)法，用于檢測(cè)活動(dòng)

8、性缺陷。需要對(duì)壓力容器進(jìn)行 加載。當(dāng)確定缺陷的可疑部位后，還需要采用超聲檢測(cè)法確定是何種缺陷及其程度，對(duì)于缺 陷的定性判斷較為準(zhǔn)確。其優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)效率高，檢測(cè)范圍廣，可以預(yù)測(cè)裂紋擴(kuò)展趨勢(shì)。 （5）渦流檢測(cè)法，用于焊接表而裂紋檢測(cè)，換熱管腐蝕檢測(cè)。 （6）磁記憶檢測(cè)法，檢測(cè)壓力容器的高應(yīng)力區(qū)（易發(fā)生疲勞，腐蝕損傷）。 （7）漏磁檢測(cè)法，檢測(cè)容器殼體的點(diǎn)腐蝕情況，特別適用于在役狀態(tài)下壓力容器的及時(shí) 監(jiān)測(cè)。 由上分析可知，在確定檢測(cè)方法時(shí)，依據(jù)設(shè)備材料，制作工藝，使用年限，工作條件， 通過(guò)預(yù)測(cè)缺陷的可能部位及其形狀大小，來(lái)確定相應(yīng)的檢測(cè)方法。但是要注意的是，在實(shí)際 工程檢測(cè)中，往往要用到幾種方

9、法聯(lián)合檢測(cè)，這樣才能滿足降低檢測(cè)費(fèi)用，提高檢測(cè)可靠度。 2、檢測(cè)方法要點(diǎn) 盡管當(dāng)前大多數(shù)無(wú)損檢測(cè)方法都有自動(dòng)化成套設(shè)備，但由于檢測(cè)過(guò)程中受到各種干擾因 素的影響，因此，在檢測(cè)過(guò)程中還需要把握檢測(cè)方法的相關(guān)要點(diǎn)，具體如下： （1）滲透法，容器適宜溫度：10C?40℃；需要清洗焊接接頭表面，確保受檢部位清潔 度，特別注意殘留物中是否有強(qiáng)酸性物質(zhì)，因而其會(huì)大大降低檢測(cè)的靈敏性：需要使用靜電 噴涂滲透液；去除多余滲透液時(shí)，需要注意防止過(guò)度清洗：使用噴涂法施加溶劑懸浮濕式顯 像劑以防漏檢。 （2）射線法，目前射線法均是成套的自動(dòng)化設(shè)備，可以直接將檢測(cè)結(jié)果顯示在計(jì)算機(jī)屏 幕上，并且有相應(yīng)的軟件來(lái)幫

10、助顯示缺陷位置及缺陷等級(jí)。使用過(guò)程中，一般對(duì)于內(nèi)徑小于 1.2 m的壓力容器，采用中心法，否則采用偏心法。 （3）磁粉檢測(cè)法，注重表面清洗，將焊縫及熱影響區(qū)清洗干凈：對(duì)于不同的部位選擇合 適的磁化方法，如對(duì)接焊縫用交叉磁軌法，而角焊縫和機(jī)械損傷部位用觸頭法；磁化時(shí)間一 般在1?3 s內(nèi)：標(biāo)準(zhǔn)試片采用D或者XI型：若檢測(cè)油罐，需要防止磁化形成的電火花。 （4）渦流檢測(cè)法，采用渦流檢測(cè)時(shí)，需要采用對(duì)比試件來(lái)調(diào)在試驗(yàn)精度：對(duì)比試件的選 擇應(yīng)注意要需受檢試件有大致相同的電磁性能，表明狀態(tài)，熱處理狀態(tài)，規(guī)格等，其缺陷采 用通孔或者刻槽。聲發(fā)射檢測(cè)法，可以進(jìn)行在線檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)布置要適當(dāng)，如焊縫至少布置 兩個(gè)，其他大而積檢測(cè)要采用三角形或菱形布置法。在采用這種方法前，需要對(duì)缺陷的類型 和位置有個(gè)大概的了解。 四、結(jié)束語(yǔ) 總之，在鍋爐壓力容器檢測(cè)工作中無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用發(fā)揮重要作用。因此，相關(guān)技術(shù) 與研究人員應(yīng)加強(qiáng)有關(guān)無(wú)損檢測(cè)方法在壓力容器檢測(cè)中的應(yīng)用探討，總結(jié)無(wú)損檢測(cè)方法的應(yīng) 用原則及重要技術(shù)方法應(yīng)用要點(diǎn)，進(jìn)而促進(jìn)鍋爐壓力容器的無(wú)損檢測(cè)水平的提升。 參考文獻(xiàn) [1]梁興.鍋爐壓力容器的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)特點(diǎn)分析[J].科技與企業(yè).2014. [2]李丹?.無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于在用鍋爐壓力容器檢驗(yàn)的技術(shù)分析[J].科學(xué)之友.2012.