制造工藝學課程設計機械制造工藝學課程設計說明書設計題目 設計 “CA6140 車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備設計者 指導教師 哈爾濱理工大學目 錄設計任務書一.零件的分析二.工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式(二)基面的選擇(三)制訂工藝路線(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(五)確定切削用量及基本工時三.夾具設計(一)問題的提出(二)卡具的設計四.參考文獻附錄 相關機械圖哈 爾 濱 理 工 大 學機械制造工藝及夾具課程設計任務書設計題目:設計“CA6140 車床撥叉”零件的機械加工工藝,設計車 弧面。05. Φ?設計要求: 1、中批生產(chǎn)2、盡量選用通用設備設計內(nèi)容: 1、填寫設計任務書2、制定一個中等零件的加工工藝過程,填寫工藝過程卡和工序卡各一張;3、設計指導老師指定的工序夾具,繪制全套夾具圖紙,要求用計算機繪圖;4、編寫設計任務書一份,按照畢業(yè)論文的格式寫,要求打印文稿。班 級:學 生:指導老師:系 主 任:一、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ20 孔與操縱機構相連,二下方的φ50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。(二) 零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1. 以 φ20 為中心的加工表面這一組加工表面包括:φ20 的孔,以及其上下端面,上端面與021.?孔有位置要求,孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔,一個 M8 的螺紋孔。下端有一個 47°的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。2. 以 φ50 為中心的加工表面這一組加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下兩個端面。50.2?這兩組表面有一定的位置度要求,即 φ50 的孔上下兩個端面與 φ2050.2的孔有垂直度要求。021.?由上面分析可知,加工時應先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結構又比較簡單,故選擇鑄件毛坯。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則,現(xiàn)選取 φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準,利用一組共兩塊 V 形塊支承這021.?兩個 φ32 作主要定位面,限制 5 個自由度,再以一個銷釘限制最后 1 個自由度,達到完全定位,然后進行銑削。(2)精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復。(三)制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 φ20、φ50 孔。工序三 粗、精銑 φ50 孔上端面工序四 粗、精銑 φ50、φ20 孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆 φ4 孔(裝配時鉆鉸錐孔) 。工序七 鉆一個 φ4 孔,攻 M6 螺紋。工序八 銑 47°凸臺。工序九 檢查。上面工序加工效率較高,但同時鉆三個孔,對設備有一定要求。且看另一個方案。(四)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140 車床撥叉”;零件材料為 HT200,硬度 190~210HB,毛皮重量 2.2kg,生產(chǎn)類型大批量,鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(φ20,φ50 端面) 。查《機械制造工藝設計簡明手冊》 (以下稱《工藝手冊》 )表2.2~2.5,取 φ20,φ50 端面長度余量均為 2.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 1mm精銑 0mm2. 內(nèi)孔(φ50 已鑄成孔)查《工藝手冊》表 2.2~2.5,取 φ50 已鑄成孔長度余量為 3,即鑄成孔半徑為 44mm。工序尺寸加工余量:鉆孔 2mm擴孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。(五)確立切削用量及基本工時工序一 以 φ32 外圓為粗基準,粗銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求:粗銑 φ20 孔上下端面。機床:X6140 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm,n c=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tm=L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序二 精銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求:精銑 φ20 上下端面。機床:X6140 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm,n c=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tm=L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序三 以 φ20 孔上端面為精基準,鉆、擴、鉸、精鉸 φ20 孔,保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角α o=12°,二重刃長度 bε=2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度° ° ° ml5.1?120??10?30??2.選擇切削用量(1)決定進給量查《切》 rmf/86.~7. 5.120?dl所以, /0?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/3.?最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rmf/48.0?校驗成功。max609Ff??(2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.5~0.8mm,壽命 .min60?T(3)切削速度查《切》 修正系數(shù) rvc/18?0.1?TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10apv rc/8min/3.180rdvns??查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 in/27rc?故實際的切削速度 dvsc/4.150?(4)校驗扭矩功率所以 NmMc6?N2.?mcM?故滿足條件,校驗成立。EPkwP?0.2~713.計算工時 in10.45.3????nfLtm由于所有工步所用工時很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下:擴鉆: in/27r?rmf/48.0?min/4.15vc?md8.190鉸孔: i/rrf/. i/.vc4.0?精鉸: in/27rrmf/48.0?min/4.15vc?0ITd工序四 以 φ20 孔為精基準,鉆、擴、鉸、精鉸 φ50 孔,保證空的精度達到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 do=48mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角 α o=11°,二重刃長度 bε=11mm,橫刀長 b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° ° ° ml31?120?10??30?2.選擇切削用量(1)決定進給量查《切》 rf/.~0按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇mf2?rmf/53.0?最終決定選擇 Z550 機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/4.校驗成功。max450126FFf??(2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.8~1.2mm,壽命 min140?T擴孔后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.9~1.4mm,壽命in60?T鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查《切》 )為0.6~0.9mm,壽命m12(3)切削速度查《切》 修正系數(shù) rvc/00.1?TVK.MV0.1?tvK故 。.1?Kx.v10apv rmc/2min/6.320rdns?查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 i/125rc?故實際的切削速度 ndvsc/8.0?(4)校驗扭矩功率所以 NmMc362?N2.14?mcM?故滿足條件,校驗成立。kwPkE95.?擴鉸和精鉸的切削用量同理如下:擴鉆: min/125r?rmf/40.?min/5.19vc?d7.490鉸孔: i/rrf/. i/6.vcm3.0?精鉸: in/125rrmf/40.?min/.19vc?750ITd3.計算工時 in52.03.128????nfLtm所有工步工時相同。工序五 切斷。工序六 以 φ20 孔為精基準,粗銑 φ50 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機床:XA5032 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae60,深度apPcc=2.7kw。故校驗合格。6)計算基本工時tm=L/ V f=(72+9)/375=0.216min.工序七 以 φ20 孔為精基準,精銑 φ50 孔上下端面,保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機床:XA5032 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae60,深度apPcc=2.7kw。故校驗合格。6)計算基本工時tm=L/ V f=(72+9)/375=0.216min.結果 ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八 以 φ20 孔為精基準,鉆 φ4 孔(裝配時鉆鉸錐孔) 。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 do=4mm,后角 α o=16° ,二重刃長度 ° ° ° 120??50?30??2.選擇切削用量(1)決定進給量查《切》 rmf/02~18.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇f5. rmf/53.0?最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。rf/2.0?(2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.5~0.8mm,壽命 .in20?T(3)切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10?apv rmc/8in/14320rdns?查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 in/1360rc?故實際的切削速度 mdvsc/.7?(4)校驗扭矩功率故滿足條件,校驗成立。mcM?EcP3.計算工時 min021364????nfLtm工序九 以 φ20 孔為精基準,鉆一個 φ4 孔,攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 do=4mm,后角 α o=16° ,二重刃長度 ° ° ° 120??450?30??2.選擇切削用量(1)決定進給量查《切》 rmf/02~18.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇f5. rmf/53.0?最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。rf/2.0?(2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.5~0.8mm,壽命 .in20?T(3)切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10?apv rmc/8in/14320rdns?查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 in/1360rc?故實際的切削速度 mdvsc/.7?(4)校驗扭矩功率故滿足條件,校驗成立。mcM?EcP3.計算工時 in021364????nfLtm螺紋鉆削由于沒有手冊可查,故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。工序十 以 φ20 孔為精基準,銑 47°凸臺。工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。三、 卡具設計(一) 問題的提出在給定的零件中,對本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。(二) 卡具設計1. 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮,選擇∮50 孔為基準,即以一面上一長銷(自由度限制數(shù):5)配合以一擋銷(自由度限制數(shù):1)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。2. 切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 NkfdCFFyMi 52.01.06.428.10 ?????扭矩 Mfyzc ??68.0.20 4.7.由于扭矩很小,計算時可忽略??ňo力為 NFf04.52??取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應當能滿足定位要求。4. 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大,故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機構。四、參考文獻1.《機械制造工藝學課程設計指導書》 機械工業(yè)出版社 趙家齊 編2.《簡明機械加工工藝手冊》 上海科學技術出版社 徐圣群 主編3.《機床夾具設計手冊》第二版 上??茖W技術出版社4. 《切削手冊》 機械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 編5.《機械設計課程設計指導手冊手冊》 哈爾濱理工大學6. 《機床夾具圖冊》 機械工業(yè)出版社………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 10機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑材 料 毛坯種類 同時加工件數(shù)牌號 硬度 鑄件 1HT200 加工車間 切 削 液設 備 機加工名 稱 型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床 X5140 專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具走刀長度( mm)單邊余量(mm)走刀次數(shù) 切削深度進給量(nn/r 或mm/min)主軸轉(zhuǎn)速( r/min)切削速度(m/min)基本時間( min)1 粗銑小頭孔的上端面高速鋼盤銑刀高度尺 2 1 1 2 0.9 200 150 0.1設計者 指導教師 共 2 頁 第 1 頁線 訂 裝注:大而復雜的零件允許另用紙繪出工序圖,附在卡片后面?!?……………………………………… ………………………………………… ………………………………產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 20機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑材 料 毛坯種類 同時加工件數(shù)牌號 硬度 鑄件 1HT200 加工車間 切 削 液設 備 機加工名 稱 型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床 X5140 專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具走刀長度( mm)單邊余量(mm)走刀次數(shù) 切削深度進給量(nn/r 或mm/min)主軸轉(zhuǎn)速( r/min)切削速度(m/min)基本時間( min)1 粗銑中間孔的上端面高速鋼盤銑刀高度尺 2 1 1 2 0.9 200 150 0.1設計者 指導教師 共 7 頁 第 2 頁線 訂 裝………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 30機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑材 料 毛坯種類 同時加工件數(shù)牌號 硬度 鑄件 1HT200 加工車間 切 削 液設 備 機加工名 稱 型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床 X5140 專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具走刀長度( mm)單邊余量(mm)走刀次數(shù) 切削深度進給量(nn/r 或mm/min)主軸轉(zhuǎn)速( r/min)切削速度(m/min)基本時間( min)1 粗銑中間孔的下端面高速鋼盤銑刀高度尺 2 1 1 2 0.9 200 150 0.1設計者 指導教師 共 7 頁 第 3 頁線 訂 裝………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 40機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑材 料 毛坯種類 同時加工件數(shù)牌號 硬度 鑄件 1HT200 加工車間 切 削 液設 備 機加工名 稱 型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床 X5140 專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具走刀長度( mm)單邊余量(mm)走刀次數(shù) 切削深度進給量(nn/r 或mm/min)主軸轉(zhuǎn)速( r/min)切削速度(m/min)基本時間( min)1 精銑小頭孔的上端面高速鋼盤銑刀高度尺 2 1 1 2 0.9 290 133 0.83設計者 指導教師 共 7 頁 第 4 頁線 訂 裝………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 50機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑材 料 毛坯種類 同時加工件數(shù)牌號 硬度 鑄件 1HT200 加工車間 切 削 液設 備 機加工名 稱 型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床 X5140 專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具走刀長度( mm)單邊余量(mm)走刀次數(shù) 切削深度進給量(nn/r 或mm/min)主軸轉(zhuǎn)速( r/min)切削速度(m/min)基本時間( min)1 精銑中間孔的上端面高速鋼盤銑刀高度尺 2 1 1 2 0.9 290 133 0.83設計者 指導教師 共 7 頁 第 5 頁線 訂 裝………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 60機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 銑材 料 毛坯種類 同時加工件數(shù)牌號 硬度 鑄件 1HT200 加工車間 切 削 液設 備 機加工名 稱 型 號夾具名稱及 編 號輔助工具銑床 X5140 專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具走刀長度( mm)單邊余量(mm)走刀次數(shù) 切削深度進給量(nn/r 或mm/min)主軸轉(zhuǎn)速( r/min)切削速度(m/min)基本時間( min)1 精銑中間孔的下端面高速鋼盤銑刀高度尺 2 1 1 3.5 0.4 1120 80 1.9線 訂 裝設計者 指導教師 共 7 頁 第 6 頁………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………產(chǎn)品型號 零件圖號 工 序 號 70機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 831007 零件名稱 撥叉 工序名稱 鉆材 料 毛坯種類 同時加工件數(shù)牌號 硬度 鑄件 1HT200 加工車間 切 削 液設 備 機加工名 稱 型 號夾具名稱及 編 號輔助工具鉆床 Z525 專用夾具更改內(nèi)容工步號工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具走刀長度( mm)單邊余量(mm)走刀次數(shù) 切削深度進給量(nn/r 或mm/min)主軸轉(zhuǎn)速( r/min)切削速度(m/min)基本時間( min)1 擴兩小端頭孔高速鋼直柄麻花鉆高度尺 2 1 1 2 0.9 200 100 0.098設計者 指導教師 共 7 頁 第 7 頁線 訂 裝………………………… ……………………………………… ………………………………………… ………………………………產(chǎn) 品 型 號 撥叉 831007 零 件 圖 號機械加工工藝過程卡片產(chǎn) 品 名 稱 撥叉 零 件 名 稱 撥叉材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄件 毛坯尺寸 每坯件數(shù) 2 每臺件數(shù) 1設 備 夾 具 刀 具 量 具工序號工 序 內(nèi) 容加 工車 間 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格單件工進(min)10 粗銑小頭孔的上端面 機 銑床 X5140 專用夾具 高速鋼盤銑刀 高度尺20 粗銑中間孔的上端面 機 銑床 X5140 專用夾具 高速鋼盤銑刀 高度尺30 粗銑中間孔的下端面 機 銑床 X5140 專用夾具 高速鋼盤銑刀 高度尺40 精銑小頭孔的上端面 機 銑床 X5140 專用夾具 高速鋼盤銑刀 高度尺50 精銑中間孔的上端面 機 銑床 X5140 專用夾具 高速鋼盤銑刀 高度尺60 精銑中間孔的下端面 機 銑床 X5140 專用夾具 高速鋼盤銑刀 高度尺70 擴兩小端頭孔 機 鉆床 Z525 專用夾具 高速鋼麻花鉆頭 高度尺設計者 指導教師 共 1 頁 第 1 頁線 訂 裝 制造工藝學課程設計機械制造工藝學課程設計說明書設計題目 設計 “CA6140 車床撥叉”零件的機械加工工藝及工藝設備設計者 指導教師 哈爾濱理工大學目 錄設計任務書一.零件的分析二.工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式(二)基面的選擇(三)制訂工藝路線(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定(五)確定切削用量及基本工時三.夾具設計(一)問題的提出(二)卡具的設計四.參考文獻附錄 相關機械圖哈 爾 濱 理 工 大 學機械制造工藝及夾具課程設計任務書設計題目:設計“CA6140 車床撥叉”零件的機械加工工藝,設計車 弧面。05. Φ?設計要求: 1、中批生產(chǎn)2、盡量選用通用設備設計內(nèi)容: 1、填寫設計任務書2、制定一個中等零件的加工工藝過程,填寫工藝過程卡和工序卡各一張;3、設計指導老師指定的工序夾具,繪制全套夾具圖紙,要求用計算機繪圖;4、編寫設計任務書一份,按照畢業(yè)論文的格式寫,要求打印文稿。班 級:學 生:指導老師:系 主 任:一、零件的分析(一) 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作,獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ20 孔與操縱機構相連,二下方的φ50 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體,加工時分開。(二) 零件的工藝分析CA6140 車床共有兩處加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:1. 以 φ20 為中心的加工表面這一組加工表面包括:φ20 的孔,以及其上下端面,上端面與021.?孔有位置要求,孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔,一個 M8 的螺紋孔。下端有一個 47°的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。2. 以 φ50 為中心的加工表面這一組加工表面包括:φ50 的孔,以及其上下兩個端面。50.2?這兩組表面有一定的位置度要求,即 φ50 的孔上下兩個端面與 φ2050.2的孔有垂直度要求。021.?由上面分析可知,加工時應先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準加工另外一組。二、 工藝規(guī)程設計(一)確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200??紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結構又比較簡單,故選擇鑄件毛坯。(二)基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則,現(xiàn)選取 φ20孔的不加工外輪廓表面作為粗基準,利用一組共兩塊 V 形塊支承這021.?兩個 φ32 作主要定位面,限制 5 個自由度,再以一個銷釘限制最后 1 個自由度,達到完全定位,然后進行銑削。(2)精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時,應該進行尺寸換算,這在以后還要專門計算,此處不再重復。(三)制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應當考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線方案一工序一 粗、精銑 φ20 孔上端面。工序二 鉆、擴、鉸、精鉸 φ20、φ50 孔。工序三 粗、精銑 φ50 孔上端面工序四 粗、精銑 φ50、φ20 孔下端面。工序五 切斷。工序六 鉆 φ4 孔(裝配時鉆鉸錐孔) 。工序七 鉆一個 φ4 孔,攻 M6 螺紋。工序八 銑 47°凸臺。工序九 檢查。上面工序加工效率較高,但同時鉆三個孔,對設備有一定要求。且看另一個方案。(四)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140 車床撥叉”;零件材料為 HT200,硬度 190~210HB,毛皮重量 2.2kg,生產(chǎn)類型大批量,鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差(φ20,φ50 端面) 。查《機械制造工藝設計簡明手冊》 (以下稱《工藝手冊》 )表2.2~2.5,取 φ20,φ50 端面長度余量均為 2.5(均為雙邊加工)銑削加工余量為:粗銑 1mm精銑 0mm2. 內(nèi)孔(φ50 已鑄成孔)查《工藝手冊》表 2.2~2.5,取 φ50 已鑄成孔長度余量為 3,即鑄成孔半徑為 44mm。工序尺寸加工余量:鉆孔 2mm擴孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm3. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。(五)確立切削用量及基本工時工序一 以 φ32 外圓為粗基準,粗銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求:粗銑 φ20 孔上下端面。機床:X6140 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm,n c=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tm=L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序二 精銑 φ20 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求:精銑 φ20 上下端面。機床:X6140 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm,n c=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。6)計算基本工時tm=L/ V f=(32+80)/475=0.09min。工序三 以 φ20 孔上端面為精基準,鉆、擴、鉸、精鉸 φ20 孔,保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 do=18mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角α o=12°,二重刃長度 bε=2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬 l=3mm,棱帶長度° ° ° ml5.1?120??10?30??2.選擇切削用量(1)決定進給量查《切》 rmf/86.~7. 5.120?dl所以, /0?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇rf/5.1 rmf/3.?最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗rmf/48.0?校驗成功。max609Ff??(2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.5~0.8mm,壽命 .min60?T(3)切削速度查《切》 修正系數(shù) rvc/18?0.1?TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10apv rc/8min/3.180rdvns??查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 in/27rc?故實際的切削速度 dvsc/4.150?(4)校驗扭矩功率所以 NmMc6?N2.?mcM?故滿足條件,校驗成立。EPkwP?0.2~713.計算工時 in10.45.3????nfLtm由于所有工步所用工時很短,所以使得切削用量一致,以減少輔助時間。擴鉸和精鉸的切削用量如下:擴鉆: in/27r?rmf/48.0?min/4.15vc?md8.190鉸孔: i/rrf/. i/.vc4.0?精鉸: in/27rrmf/48.0?min/4.15vc?0ITd工序四 以 φ20 孔為精基準,鉆、擴、鉸、精鉸 φ50 孔,保證空的精度達到 IT7。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 do=48mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角 α o=11°,二重刃長度 bε=11mm,橫刀長 b=5mm,弧面長l=9mm,棱帶長度 ° ° ° ml31?120?10??30?2.選擇切削用量(1)決定進給量查《切》 rf/.~0按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇mf2?rmf/53.0?最終決定選擇 Z550 機床已有的進給量 經(jīng)校驗rf/4.校驗成功。max450126FFf??(2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.8~1.2mm,壽命 min140?T擴孔后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.9~1.4mm,壽命in60?T鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度(查《切》 )為0.6~0.9mm,壽命m12(3)切削速度查《切》 修正系數(shù) rvc/00.1?TVK.MV0.1?tvK故 。.1?Kx.v10apv rmc/2min/6.320rdns?查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 i/125rc?故實際的切削速度 ndvsc/8.0?(4)校驗扭矩功率所以 NmMc362?N2.14?mcM?故滿足條件,校驗成立。kwPkE95.?擴鉸和精鉸的切削用量同理如下:擴鉆: min/125r?rmf/40.?min/5.19vc?d7.490鉸孔: i/rrf/. i/6.vcm3.0?精鉸: in/125rrmf/40.?min/.19vc?750ITd3.計算工時 in52.03.128????nfLtm所有工步工時相同。工序五 切斷。工序六 以 φ20 孔為精基準,粗銑 φ50 孔上下端面。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機床:XA5032 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae60,深度apPcc=2.7kw。故校驗合格。6)計算基本工時tm=L/ V f=(72+9)/375=0.216min.工序七 以 φ20 孔為精基準,精銑 φ50 孔上下端面,保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 0.07。1. 加工條件工件材料:HT200,σ b =0.16GPa HB=190~241,鑄造。機床:XA5032 臥式銑床。刀具:W18Cr4V 硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 ae60,深度apPcc=2.7kw。故校驗合格。6)計算基本工時tm=L/ V f=(72+9)/375=0.216min.結果 ap=1.0mm, f=0.21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600.4mm/s.工序八 以 φ20 孔為精基準,鉆 φ4 孔(裝配時鉆鉸錐孔) 。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 do=4mm,后角 α o=16° ,二重刃長度 ° ° ° 120??50?30??2.選擇切削用量(1)決定進給量查《切》 rmf/02~18.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇f5. rmf/53.0?最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。rf/2.0?(2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.5~0.8mm,壽命 .in20?T(3)切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10?apv rmc/8in/14320rdns?查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 in/1360rc?故實際的切削速度 mdvsc/.7?(4)校驗扭矩功率故滿足條件,校驗成立。mcM?EcP3.計算工時 min021364????nfLtm工序九 以 φ20 孔為精基準,鉆一個 φ4 孔,攻 M6 螺紋。1. 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭,粗鉆時 do=4mm,后角 α o=16° ,二重刃長度 ° ° ° 120??450?30??2.選擇切削用量(1)決定進給量查《切》 rmf/02~18.?按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇f5. rmf/53.0?最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗校驗成功。rf/2.0?(2)鉆頭磨鈍標準及壽命 后刀面最大磨損限度(查《切》 )為 0.5~0.8mm,壽命 .in20?T(3)切削速度查《切》 修正系數(shù) rmvc/18?.1TVK.MV.1tvK故 。0.Kx.v10?apv rmc/8in/14320rdns?查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 in/1360rc?故實際的切削速度 mdvsc/.7?(4)校驗扭矩功率故滿足條件,校驗成立。mcM?EcP3.計算工時 in021364????nfLtm螺紋鉆削由于沒有手冊可查,故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。祥見工藝卡片。工序十 以 φ20 孔為精基準,銑 47°凸臺。工序十一 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。三、 卡具設計(一) 問題的提出在給定的零件中,對本步加工的定位并未提出具體的要求,是自由公差,定位要求較低。因此,本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。(二) 卡具設計1. 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮,選擇∮50 孔為基準,即以一面上一長銷(自由度限制數(shù):5)配合以一擋銷(自由度限制數(shù):1)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。2. 切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 NkfdCFFyMi 52.01.06.428.10 ?????扭矩 Mfyzc ??68.0.20 4.7.由于扭矩很小,計算時可忽略??ňo力為 NFf04.52??取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機構快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。3. 定位誤差分析本工序采用一定位銷,一擋銷定位,工件始終靠近定位銷的一面,而擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力,因此,工件不在在定位銷正上方,進而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是,由于加工是自由公差,故應當能滿足定位要求。4. 卡具設計及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大,故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用快速螺旋卡緊機構。四、參考文獻1.《機械制造工藝學課程設計指導書》 機械工業(yè)出版社 趙家齊 編2.《簡明機械加工工藝手冊》 上??茖W技術出版社 徐圣群 主編3.《機床夾具設計手冊》第二版 上??茖W技術出版社4. 《切削手冊》 機械工業(yè)出版社 艾興 肖詩綱 編5.《機械設計課程設計指導手冊手冊》 哈爾濱理工大學6. 《機床夾具圖冊》 機械工業(yè)出版社