1附錄 1 外文翻譯基于事例推理的夾具設(shè)計研究與應(yīng)用摘要:根據(jù)基于事例的設(shè)計方法,提出采用工序件的特征信息和夾具的結(jié)構(gòu)特征信息來描述夾具的相似性,并建立了包括這 2 方面主要特征信息為基礎(chǔ)的事例索引碼,設(shè)計了事例庫的結(jié)構(gòu)形式,創(chuàng)建了層次化的事例組織方式;同時,提出了基于知識引導(dǎo)的夾具事例檢索算法,以及事例的修改和采用同族事例碼進行相似事例的存貯,形成了基于事例推理的夾具設(shè)計.所開發(fā)的原型系統(tǒng)在型號工程夾具設(shè)計等項目的設(shè)計過程中得到了應(yīng)用,并取得了令人滿意的使用效果.關(guān)鍵詞: 基于事例的推理 夾具設(shè)計 CAD夾具是以確定工件安全定位準確為目的的裝置，并在加工過程中保持工件與刀具或機床的位置一致不變。因為夾具的結(jié)構(gòu)依賴于產(chǎn)品的特點和在企業(yè)規(guī)劃中加工工序的地位,所以它的設(shè)計是制造過程中的瓶頸,制約著效率的提高. 夾具設(shè)計是一個復(fù)雜的過程,需要有從大量的設(shè)計論文中了解質(zhì)量知識的經(jīng)驗，這些設(shè)計論文包括工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、涉及加工工藝，和加工環(huán)境。當用這些擅長繪制詳細設(shè)計圖的傳統(tǒng)的 CAD 工具（如 Unigraphics、CATIA、Pro/E) 時,這仍然是一項非常耗時的工作，但是利用以往的設(shè)計經(jīng)驗和資源也不能提供一些益處,而這正是提高效率的關(guān)鍵因素. 基于事例推理 (CBR) 的方法適應(yīng)以往個案解決的辦法,建立一個新問題的方法,主要有以下四步驟:檢索、利用、修改,并保留.這是一個比用專業(yè)系統(tǒng)模仿人類思維有用的使用方法，因為提出一個類似的情況,和采用一些修改,似乎不言自明,而且比人類更直觀.所以支持不同事例的設(shè)計工具已經(jīng)在諸多領(lǐng)域中發(fā)展起來，如在注射成型及設(shè)計、建筑設(shè)計、模具設(shè)計投死, 規(guī)劃過程中 ,還有夾具設(shè)計. 孫用六個數(shù)字組成代碼參數(shù),包括工件的形狀、機械部分、軸襯,第一定位裝置,第二定位裝置和夾緊裝置. 但這個系統(tǒng)不能用于除鉆床夾具外的其他夾具類型,不能解決儲存需要保留的同一參數(shù)代碼的問題,這在 CBR 中是非常重要的.1 事例參數(shù)和事例圖書館的建立1.1 事例參數(shù)事例參數(shù)應(yīng)該由工件的所有的特征組成，來區(qū)別不同的夾具. 使用他們能夠使操作方便. 因為零件的形狀是多種多樣的, 在生產(chǎn)企業(yè)中制造的技術(shù)要求也不斷發(fā)展,許多特征作被用做事例參數(shù)將會使搜索速度降低,其主要特征是不2重要的,因為分配給每個特征的比重必須減少. 另一方面,事例參數(shù)包含所有的特征是困難的。 因此,考慮到實際和快速設(shè)計的需求,事例參數(shù)要包含工件的主要特征和夾具的結(jié)構(gòu)。事例參數(shù)代碼由 16 位數(shù)組成：13 位數(shù)是事例特征 3 位數(shù)是事例識別數(shù)字。 前 13 位數(shù)代表 13 個特征。 每個數(shù)字與特征的一個屬性相一致,這可能是“*“、 “？“、“1“、“2“，…，“A“、“B“,… ，“Z“，…，等其中的一個。其中，“*“是指任何一個,“?“代表不確定,“0“代表沒有。 系統(tǒng)規(guī)定:夾具的類型，工件的形狀，位置模式不能是 “*“和“?“。在設(shè)計系統(tǒng)時,三個項目的屬性信息沒有這些選擇,這就意味著必須選擇確定的屬性。最后三位數(shù)是事例識別號碼,如果事例特征的 13 位數(shù)是一樣的,這三個數(shù)字就用來區(qū)別他們。該系統(tǒng)還規(guī)定:“000“是用于修正的一個典型事例,其他事例“001“、“002“、…,這些是用于設(shè)計師查找參考事例的. 如果其中一個偶爾需要改變成典型事例,首先它必須要求改成“000“,前面的自動變成參考事例. 事例索引碼的結(jié)構(gòu)如圖 1 所示。1—夾具類型； 6—工件重量； 11—夾緊模型；2—工件形狀； 7—工件剛度； 12—夾具體；3—工件材料； 8—加工內(nèi)容； 13—其他；4—批 量； 9—過程所有物； 14 到 16—事例識別碼；5—工件比例； 10—定位模型；圖 1 事例索引碼的結(jié)構(gòu)1.2 事例庫事例庫由許多預(yù)定義的事例組成。事例的描述是基于事例推理的最重要的問題之一。所以由索引碼復(fù)合。1.3 事例的層次化夾具的結(jié)構(gòu)相似被認為是整個夾具，成分和內(nèi)容相似。所以，整個夾具事例庫，成分事例庫，夾具的成分事例庫形成相同。整個夾具的設(shè)計資料通常是由工件資料和工件加工資料組成,這就意味著夾具的設(shè)計應(yīng)滿足特別功能的需求.全部夾具事例是由功能成分組成，它是用功能成分的名字和數(shù)字來進行描3述的。成分事例代表成員（成分功能和其他結(jié)構(gòu)成分，主要驅(qū)動參數(shù)，數(shù)字，和它們的約束關(guān)系） 。成分事例（夾具的最低層）是功能成分和和其他成分的結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)代夾具設(shè)計中有很多參數(shù)化準件和普通非標準件。所以成分事例圖書館應(yīng)記錄特殊參數(shù)和保持它們的方法。2 事例修改的策略在基于事例的夾具設(shè)計中，最重要的是相似點的修改，這樣能有助于獲得最相似的事例，以及縮短適應(yīng)時間。根據(jù)夾具設(shè)計的需求，事例修改的策略使最接近的事例方法和知識指導(dǎo)結(jié)合起來。首先在深度上查找，然后在寬度上；知識指導(dǎo)策略意味著在來自客觀事物根源的知識規(guī)則上查找，這就要首先查找固定類型，然后查找工件的形狀，第三查找定位方法。例如，如果事例索引碼包括夾具類型的磨削夾具，就只查找所有的磨削夾具，然后查找工件形狀的盒子，第三查找一個平面兩個銷的定位方法。如果沒有合適的，就查找深度標點，然后回到最上層，然后再找所有與寬度相關(guān)的事例。修改方法：1） 根據(jù)夾具事例庫的事例索引信息，查找有關(guān)事例庫。2） 將事例索引碼與事例庫的每個事例碼匹配，然后計算相似尺寸的價值。3） 整理相似尺寸的次序，最大的架子是最類似的事例。兩個事例之間的相似點是基于兩個事例特征之間的相似點。相似點尺寸的計算依靠特征的類型。相似點的價值可以通過數(shù)字化的價值來計算，例如比較重量分別是 50kg 和 20kg 的工件。非數(shù)字化的價值也能計算，例如，現(xiàn)在前13 位索引碼都是非數(shù)字化的價值。一個夾具的相似尺寸的計算公式如下：其中 S 表示通用夾具的相似尺寸，n 表示索引特性數(shù)， 表示每個特性的重量，表示事例庫中特性 和相關(guān)夾具的特性 的相似尺寸。同時，，數(shù)值計算如下：4其中 表示第 i 個特征的索引特性值， 表示事例庫中第 j 個事例的第 i 個特征的特性值。所以有兩種方法選擇相似夾具。一個方法是建立數(shù)值。如果通用事例的相似尺寸值比給定的數(shù)值小，這些事例就不能選來作相似事例。事例庫最初建立的時候，只有一些事例，數(shù)值可以建小一點。如果有大量的相似事例，數(shù)值就應(yīng)該建的大一些。另外一個方法是只建立相似事例的數(shù)字（例如 10） ，這是類型單里相似尺寸的最大值。3 事例的修改和存儲3.1 事例的修改夾具設(shè)計中相似事例的修改包括以下三個階段：1） 成分的替代2） 保持形式不變，調(diào)整成分的特性3） 模型重新設(shè)計如果夾具的成分是普通的物品，它們能通過使用工具被修改，代替以及刪除，這些已經(jīng)被設(shè)計好了。3.2 事例的存儲在將一個新的事例保存到事例庫之前，設(shè)計者必須考慮保存是否有價值。如果這個事例不能增加系統(tǒng)的知識，就沒有必要把它保存到事例庫里。如果它有價值的話，設(shè)計者在保存之前必須分析一下，看看這個事例是否作為標準事例或參考事例被存儲了。一個標準事例是一個描述同族事例主要特征的標準。一個同族事例是有事例庫中索引碼前 13 位相同而最后三位不同的那些事例組成的。一個標準事例的最后三位通常是“000” 。一個參考事例屬于同族標準事例，最后三位用不同數(shù)字區(qū)分。5從被解釋的概念中，可采用以下方法：1）如果一個新的事例和任何一個存在的事例族一致，和一個存在的標準事例的前 13 位數(shù)相同，那么這個事例就不能存儲因為已經(jīng)這種標準事例了?；蛘咧荒茏鳛橐粋€參考事例保存（最后三位不是“000” ，而且和其它的不一樣）在事例庫中。2）如果一個新的事例和任何一個存在的事例族一致，并且被認為代替這個事例族要比以前的標準事例好，那么這個標準事例就被這個新的事例代替，以前的標準事例作為一個參考事例保存。3）如果一個新的事例和任何一個存在的事例族不一致，一個新的事例族將會自動產(chǎn)生，并作為標準事例保存到事例庫中。4 夾具設(shè)計中基于事例推理的過程根據(jù)夾具設(shè)計的特性，夾具設(shè)計的基本信息，例如夾具的名字，零件，生產(chǎn)和設(shè)計者等等，必須先輸入。然后，輸入或設(shè)計工件的模型。輸入有關(guān)工件的細節(jié)信息，建立事例索引碼，然后 CBR 開始依靠相似尺寸查找相似事例，選出最相似的事例。如果需要的話，事例要滿足通用性設(shè)計，再存儲到事例庫中。程序流程圖如圖 2 所示圖 2 基于事例推理的夾具設(shè)計流程圖5 基于事例推理的夾具設(shè)計說明6這是一個工件如圖 3 所示。材料是 45 鋼，底座，形狀為塊狀，生產(chǎn)批量為中批等。需要設(shè)計成一個用來旋轉(zhuǎn)孔的旋轉(zhuǎn)夾具。圖 3 需要設(shè)計夾具的一個工件（最大尺寸 80mmx49mmx22mm）工件的特征值，屬性值，事例索引碼和重量在表 1 中列出。表 1 工件的事例索引碼和重量特征名稱 特性值 索引碼 重量夾具類型 車床夾具 1 100工件形狀 塊狀 9 90工件材料 中碳鋼 3 70批量 中批 2 60工件比例 小 5 60工件重量 輕 5 60工件剛度 硬度強 1 60加工內(nèi)容 孔 3 80程序要求 完成加工 3 70定位方法 三個平面 1 100夾緊方法 不確定 ？ 90夾具體 復(fù)合 4 80其他 沒有 0 60通過查找和計算相似點，最相似的事例的事例索引碼是719325513321402000，細節(jié)信息在表 2 中列出。表 2 最相似事例的事例索引碼特征名稱 特性值 索引碼夾具類型 車床夾具 1 工件形狀 塊狀 9 工件材料 中碳鋼 3 批量 中批 2 工件比例 小 5 工件重量 輕 5 工件剛度 硬度強 1 加工內(nèi)容 孔 3 程序要求 完成加工 3 定位方法 三個平面 1 夾緊方法 不確定 ？ 夾具體 復(fù)合 4 其他 沒有 0 相似點的計算如下：所以夾具的相似尺寸值是 0.806，這是在事例庫中用于設(shè)計的最相似的事例，最相似的事例的結(jié)構(gòu)如圖 4 所示8圖 4 最相似的夾具當成分替代，修改定位模型和夾緊模型，以及調(diào)節(jié)相關(guān)尺寸之后，新的夾具被設(shè)計出來，圖形如圖 6 所示圖 5 需要設(shè)計的新夾具因為在事例庫中沒有相似夾具，新夾具被儲存到事例庫中。事例索引碼是19325523311402000。6 結(jié)論基于事例推理，作為一個問題解決的方法，是一個比模仿人類思想的專業(yè)系統(tǒng)更有效的方法，已經(jīng)在很多難獲取知識的領(lǐng)域里得到發(fā)展?；谑吕评淼膬?yōu)點如下：它和人類的思想很相似；一個事例庫通過保存新事例獲得自學(xué)能力，它比有慣例庫更快更容易，它可以更好的傳遞和解釋新的知識，這和慣例9庫有很大的不同。基于事例推理中提出的一個夾具設(shè)計的框架已經(jīng)被實行了，使用的是支持基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的 VC++，UG 電腦繪圖軟件。這個框架也已經(jīng)和普通成分庫和典型夾具庫結(jié)合起來。這個發(fā)展的標準系統(tǒng)，用于航空項目，幫助夾具設(shè)計者提高設(shè)計效率和重新使用先前的設(shè)計資源。包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 1972163961CA6140 車床撥叉 831005 加工工藝及鉆 22 孔夾具設(shè)計專業(yè)：學(xué)生： 指導(dǎo)老師： 摘 要隨著機床加工精度改進，使減少的定位誤差，加工精度，制造精密的設(shè)備需要相應(yīng)增加。以滿足不同的部門和經(jīng)濟，不同型號和不同程度的精確度的標準進行選擇的文件夾的需要。通用夾具直接影響到經(jīng)濟，模塊化，組合夾具系統(tǒng)單獨夾具可重構(gòu)性，可重構(gòu)性和可擴展性的能力和范圍之廣，通用性強，效率高的方案，強大的功能性元素，使得夾具通用性好，簡潔的要素，支持低成本，促進了利用經(jīng)濟價值。設(shè)計是實際生產(chǎn)的組合，通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，特別是研磨夾具的設(shè)計中，夾具包括定位控制夾緊裝置中，刀程序，夾子和定位鍵的設(shè)計和精度分析等方面。該裝置具有良好的精度，特別是用于鉆孔，擴 22 槽的底部鉆具零件加工程序。該夾具具有夾緊力劑，具有現(xiàn)代機床夾具的高效和精密的特點要求，能有效地降低時間原輔工件加工的時間，大大提高了勞動生產(chǎn)率，有效地降低了勞動強度。關(guān)鍵詞：撥叉 機床夾具 經(jīng)濟 通用包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 1972163962831005 CA6140 Lathe Machine Dials the Fork Drilling 22 Holes Processing Technology and Fixture DesignMajor: Student: Teacher:AbstractWith the improvement of the machining accuracy, in order to reduce the positioning error and improve the machining accuracy, manufacturing precision of the fixture requirements increase. In order to meet the needs of different industries and economy, clip has different models, and the accuracy of criteria for selection of different grades. The versatility of the fixture directly affect the economy, module, modular fixture system uses only fixturing system reorganization, reconstruction and expansion of the function is strong, and has a wide application range, good versatility, high utilization rate of the fixture, functional components, makes the clamp of the common good, fewer components and fine, low matching costs, economic use only the promotion value.This design is combined with the actual production, universal fixture cannot meet the requirements of production, and specifically designed for a milling fixture, including fixture scheme, method of clamping and tool programs, clip and location specific keys of design and machining precision of the analysis.The utility model has the advantages of good precision, strong pertinence, mainly used for processing fork drilling, expanding 22 spline bottom part operations. The clamp with clamping force device, has the characteristics required by the modern machine tool fixture, and precision, and can effectively reduce machining time and auxiliary time, greatly improves the labor productivity, effectively reduce the labor intensity of the workers.Key words： Fork Fixture General Economy包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 1972163963目 錄1 機床夾具概論 .51.1 機床夾具的現(xiàn)狀 .51.2 機床夾具的發(fā)展方向 52 零件的分析 .72.1 零件的作用 72.2 零件的工藝分析 73 工藝規(guī)程設(shè)計 .93.1 確定毛坯的制造形式 .93.2 基面的選擇 93.3 制訂工藝路線 .93.3.1 工藝路線方案一 .93.3.2 工藝路線方案二 .103.3.3 工藝方案的比較與分析104 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .115 確定切削用量及基本工時 .126 鉆擴 Φ22+0.28㎜工序夾具設(shè)計 186.1 任務(wù)的提出 .186.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計計算 .186.2.1 定位方案的確定 .186.2.2 定位元件及裝置設(shè)計 .186.2.3 定位誤差的分析計算 .186.3 引導(dǎo)元件設(shè)計 .196.4 夾緊方案及裝置的設(shè)計計算 .196.4.1 夾緊方案的確定 196.4.2 夾緊力大小的分析計算 196.4.3 夾緊機構(gòu)及裝置設(shè)計 206.5 夾具體設(shè)計 206.6 夾具操作及維護簡要說明 .21結(jié)論 .22參考文獻 .23致 謝 .24包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 19721639641 機床夾具概論1.1 機床夾具的現(xiàn)狀您最早出現(xiàn)于 18 世紀末期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，開發(fā)了設(shè)備額外的工具，以技術(shù)裝備齊全。統(tǒng)計顯示，當前工件類型的小批量多品種生產(chǎn)的占了工件的種類總數(shù)的 85％左右。由公司生產(chǎn)的產(chǎn)品的現(xiàn)代化生產(chǎn)要求往往支付對市場需求和競爭品種的升級。但是，總的來說，大量企業(yè)仍習(xí)慣于使用傳統(tǒng)的設(shè)備，一般在出廠時用中產(chǎn)能甚至上千萬的近萬套專用設(shè)備，而另一方面，在多品種生產(chǎn)企業(yè)，每 3 4 年將約 50％至 80％的特殊設(shè)備進行更新，而穿夾具的實際量只有約 10％至 20％。特別是近年來，數(shù)控機床，加工中心，成組技術(shù)，柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，機床夾具轉(zhuǎn)發(fā)了以下新的規(guī)定：（1）可以快速方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本;（2）可夾住具有類似特性的工件;（3）可應(yīng)用于精密機床夾具精密加工;（4）可應(yīng)用于各種新的工作持現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù);（5） ，用于發(fā)電廠和其他來源，以進一步減少的勞動強度，而且勞動的改善的高效率的液壓夾緊裝置;（6）提高機床夾具的標準化。因此，舊的夾具不滿足生產(chǎn)要求，進展緩慢，更便宜的，更高效的設(shè)備。1.2 機床夾具的發(fā)展方向本機夾具主要用于四方面的標準化，精密，效率和靈活性的發(fā)展方向。1.2.1 標準化標準化和通用夾具是兩個相互關(guān)聯(lián)的問題。目前，中國擁有固定部分和國家標準 GB / T2148?T2259-91 單位和各種通用夾具，組合夾具標準。工裝夾具利于夾具商業(yè)化生產(chǎn)的標準化，有助于縮短生產(chǎn)準備周期，降低整體生產(chǎn)成本。1.2.2 精度隨著越來越精密機械產(chǎn)品，它被綁定到在夾具的精度也相應(yīng)增加。許多類型的精密夾具的結(jié)構(gòu)，例如一個多精度索引齒盤轉(zhuǎn)換精度可達±0.1“用于精密轉(zhuǎn)動精度顎自定心卡盤，定心 5 微米的精度。1.2.3 高效高效的工件夾具主要用于縮短時基的材料，以提高勞動生產(chǎn)率，工人的勞動強度。通用高效的剪輯自動照明，以及夾具件具有高速夾緊力等手段。例如，在使用電動銑削裝夾工件的夾具中，效率可提高 5 倍左右，高速三爪自定心卡盤，爪子在 9000r / min 的情況下依然強勁測試速度保證，工件夾具，使切割速度大大提高。目前，除了生產(chǎn)線外相應(yīng)包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 1972163965的高效，自動化夾具自動線的配置，數(shù)控機床，特別是自動更換裝置和設(shè)備的出現(xiàn)意味著加工中心，數(shù)控機床在幾個自動工件裝夾充分發(fā)揮效益。1.2.4 靈活的柔性和可彎曲機確認是相似的，通過調(diào)整裝置中，組合等，以適應(yīng)過程變量的能力指的是計算機。過程變量包括：處理特性，生產(chǎn)量，形狀和工件的尺寸。新種具有靈活的設(shè)備功能包括：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，模塊化夾具，數(shù)控裝置。為了滿足許多變種，現(xiàn)代機械行業(yè)小批量的生產(chǎn)要求，靈活改變專用夾具程度的擴張不能拆卸結(jié)構(gòu)可拆卸，可調(diào)節(jié)夾緊結(jié)構(gòu)的發(fā)展，將是主要方向當前夾具發(fā)展?？傊诩庸A具在生產(chǎn)過程中具有重要作用起著電樞開發(fā)，以滿足現(xiàn)代機械和工藝的需要，它可以說是社會的發(fā)展，生產(chǎn)必須拉模具的發(fā)展，并開發(fā)過程是不可避免。包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 1972163966包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 1972163967包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 1972163968包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 19721639692 零件的分析2.1 零件的作用撥叉是一種輔助零件，是互補的部分接合套筒和由所述控制磁軛旋轉(zhuǎn)加速度。套筒上的凸起，凸塊套筒插入齒輪凹，與齒輪沿滑塊，齒輪驅(qū)動滑塊套筒驅(qū)動輸出軸從輸入軸到輸出軸傳遞動力。擺動叉可與換檔到另一個實現(xiàn)目標分離小齒輪進行組合。從這種分析，似乎電源連接模式，轉(zhuǎn)移到汽車減速，從而減少在套管和齒輪，零件的使用壽命之間的影響。標題是一部分 CA6140 叉。它位于變速機構(gòu)車床，主要是從主軸旋轉(zhuǎn)了根據(jù)工人的要求，所希望的速度和扭矩效果的滑動。叉頭 ?220 洞換檔撥叉軸和花鍵軸和撥叉，需要換擋時撥叉教夾變速齒輪鎖，轉(zhuǎn)向桿，通過操縱操作槽驅(qū)動叉機構(gòu)撥叉頭部和撥叉軸在變速箱換擋一起防滑腳叉撥動齒輪，以簡化的轉(zhuǎn)換齒輪的滑動軸，其改變速度。在開關(guān)叉承受彎曲應(yīng)力和沖擊的應(yīng)力，所以這部分將提供足夠的強度，硬度和韌性，從而使叉子適合工作條件。撥叉軸孔 ?220，腳的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)向叉槽的表面的最大部分。18mm 高尺寸精度的槽寬度，因為叉拔使滑加速度作為尺寸穩(wěn)定性不高狹槽或間隙大，滑動齒輪是不高的位置精度。因此，為 18 毫米的精度槽，并滑動齒輪的寬度苛求。2.2 零件的工藝分析有兩個 CA6140 車床加工表面，有滿足特定位置的要求。如下：圖 1 中，上部和下部空穴 Φ22mm 加工面和花鍵孔 Φ25mm該組包括一個加工面：孔加工 Φ22mm 的上表面和下表面，所述孔 Φ22mm 的內(nèi)表面，Ra 小于或等于 6.3um，六齒花鍵孔 Φ25mm 有較少粗糙度 Ra 3.2um，擴張兩端臉，為 Ra = 6.3um;下端表面和外 φ40mm 的作為由所述上端和下端表面的基準面以上工作時，按照“第一參考”的原則，下部端部（根據(jù)相互參照的原則） ，后處理空穴 Φ22mm，六個齒花鍵加工，必須將更高待處理和 Φ25mm 孔擴孔和;2，后叉表面孔直徑 Φ22mm 的兩側(cè)該組包括一個加工面：18 毫米從飛機中，Ra = 3.2um 的右側(cè)向下，需要精密銑床平面左為 8 毫米，為 Ra = 1.6um 的上和下表面的，也需要整理;當可配上 22 毫米孔的工作，花鍵孔 25 毫米，垂直平面為基準的位置的處理;根據(jù)處理和普通機床可以獲得該部分的大小的表面面積的各種方法的經(jīng)濟位置精度的精度不難以處理，并利用常規(guī)技術(shù)的上述表面的技術(shù)要求，可以保證這些兩組在加工表面方面可以在其中一個第一組的表面處理，然后再通過一個特殊的裝置到一組不同的表面處理的裝置，并確保它們的位置準確度要求.包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 19721639610圖 2.2 零件尺寸圖包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 197216396113 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式1：部件采用 HT200 材料。認為當公司遭受的影響不大，零部件和結(jié)構(gòu)相對簡單機器的零件，因此選擇毛坯鑄件。2：生產(chǎn)程序已知份為 20000 每年，所以查找表（15-2）可以被確定為大批量生產(chǎn)，初步確定基本趨勢方法如下：劃分階段在適當?shù)臐饪s步驟中，主設(shè)備在一般情況下，主設(shè)備，利用特殊的設(shè)備，這樣投資少，高速的工作效率，更高的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)換簡單。3：根據(jù)確定的毛坯鑄件，該材料 HT200，空模具鑄造過程中，機械模型（表 15-4）的材料的零件，鑄件尺寸公差等級 CT9（表 15-5）3.2 基面的選擇基本選擇是工藝設(shè)計的重要工作之一?；贿x擇，并認為合理的加工質(zhì)量得以保證，則可以提高生產(chǎn)率。（1）粗基準的選擇。對部分，它是不能選擇的加工表面作為粗略標準。雖然有許多工件的非加工表面的，已加工表面應(yīng)加工表面的較高的相對位置精度不那么粗糙參考。根據(jù)這個參考的選擇原則，現(xiàn)在選擇 φ22 孔少粗加工底座的下表面的外周，利用氣缸的爪把持的其它四個側(cè)面被完全定位，以限制實現(xiàn)六個自由度，和銑削。（2）精基準選擇。最重要的事是將被認為是基準的重疊。當設(shè)計基礎(chǔ)和過程基準不重合，有大小進行轉(zhuǎn)換。3.3 制訂工藝路線對工藝路線發(fā)展的出發(fā)點，應(yīng)該是零件的幾何形狀，尺寸和位置精度等技術(shù)要求，以獲取合理保證。在大規(guī)模生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的程序可以被認為是通用機與專用配件，以提高生產(chǎn)效率。此外，經(jīng)濟效益也應(yīng)以防止和降低生產(chǎn)成本考慮。 3.3.1 工藝路線方案一工序Ⅰ 粗、精銑端面工序Ⅱ 鉆、擴花鍵底孔 ?22+0.28 0、倒角。工序Ⅲ 粗、精銑削上面。工序Ⅳ 銑削 8+0.05 0 mm 的槽。工序Ⅴ 銑削 18+0.012 0 mm 的槽。工序Ⅵ 拉花鍵孔。工序Ⅶ 去毛刺。工序Ⅷ 檢查。包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 197216396123.3.2 工藝路線方案二工序Ⅰ 粗、精銑端面工序Ⅱ 鉆、擴花鍵底孔 ?22+0.28 0、倒角。工序Ⅲ 拉花鍵孔。工序Ⅳ 粗、精銑削上面。工序Ⅴ 銑削 8+0.05 0 mm 的槽。工序Ⅵ 銑削 18+0.012 0 mm 的槽。工序Ⅶ 去毛刺。工序Ⅷ 檢查。3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：首先，上述第一處理裝置和兩個插槽，并拉出花鍵孔，但這種情況下一步Ⅳ，Ⅴ，Ⅵ難以工件定位夾緊，和 Option 二是拉花鍵孔，所以程序兩步ⅴ，ⅵ，ⅶ工件夾緊和花鍵孔的中心線和右（單面）的一個步驟ⅴ的很容易定位，ⅵ，ⅶ定位基準，定位精度高的這種情況下，簡單的專用夾具結(jié)構(gòu)，可靠的，所以使用的程序二比較合理。包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 197216396134 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥叉”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 1.00Kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬砂型鑄造。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：4.1 銑端面（A 面）：考慮左端面的粗糙度 Ra 為 3.2，參照《機械制造工藝設(shè)計手冊》——以下簡稱“手冊” ，表 1—43，確定工序尺寸為 Z=3.0mm，其中粗加工的加工余量 Z=2.0mm，精加工的加工余量 Z=1.0mm。右端面沒有粗糙度要求，只要求粗加工，所以余量定位 3.0㎜。4.2 拉花鍵孔：要求花鍵孔為外徑定心，故采用拉削加工。內(nèi)孔 ?22+0.28 0：鉆孔：?20㎜擴鉆：?22㎜ 2Z=2.0㎜花鍵孔要求外徑定心，花鍵內(nèi)徑拉削時的加工余量為孔的公差 0.28㎜4.3 銑上表面（B 面）：根據(jù)“手冊”表 1—49，取上表面的機械加工余量為 4.0㎜，下表面的余量為 3.0㎜。粗銑上表面 Z=3.0㎜精銑上表面 Z=1.0㎜粗銑下表面 Z=3.0㎜包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 197216396145 確定切削用量及基本工時5.1 工序Ⅰ：銑右端面1）粗銑右端面α =0.25mm/Z fν=0.35m/s（ 21m/min） 采用高速三面刃銑刀，d =175mm,齒數(shù) Z=16。wn = = =0.637r/s (38.2r/min)sw10?π v1753.40?按機床選取 n =31.5r/min=0.522r/s 故實際切削速度 ν= =0.29m/s10ndsw?π切削工時 l=50mm，l =175mm，l =3mm12t = = 109.2s=1.82min mZnfw1??α2）精銑右端面α =0.10mm/Z fν=0.30m/s（ 18m/min） 采用高速三面刃銑刀，d =175mm,齒數(shù) Z=16。wn = = =0.546r/s (32.76r/min)sw10?π v1753.40?按機床選取 n =31.5r/min=0.522r/s 故實際切削速度 ν= =0.29m/s10ndsw?π切削工時 l=50mm，l =175mm，l =3mm12t = = 272.99s=4.55minmZnfw1??α5.2 工序Ⅱ：鉆、擴花鍵底孔1）鉆孔 ? 20㎜f=0.75mm/r·K =0.75×0.95=0.71㎜/s fl包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 19721639615ν=0.35m/s （ 21m/min） n = = =5.57r/s (334r/min)swd10?π v203.45?按機床選取 n =338r/min=5.63r/s故實際切削速度 ν= =0.35m/s 10ndsw?π切削工時 l=80mm，l = 10mm，l =2mm12t = = =23s （0.4min）mf??w21nl7.06358?2）擴孔 ? 22㎜f=1.07 ν=0.175m/s （ 10.5m/min） n = = =2.53r/s (151.8r/min)swd10?π v23.14750?按機床選取 n =136r/min=2.27r/s故實際切削速度 ν= =0.16m/s 10ndsw?π切削工時 l=80mm，l = 3mm，l =1.5mm12t = = =35s （0.6min）mf??w21nl07.538?5.3 工序Ⅲ：倒角f=0.05㎜/r ν=0.516m/s n = = =6.3r/s (378r/min)swd10?π v263.1450?按機床選取 n =380r/min=6.33r/s切削工時 l=2.0mm，l = 2.5mm，1t = = =14s （0.23min）mf??w1nl05.362?5.4 工序Ⅳ：拉花鍵孔包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 19721639616單面齒升 0.05㎜ v=0.06m/s （ 3.6m/min） 切削工時 t =mZSvKlhz??10?式中：h——單面余量 1.5㎜（由 ? 22㎜—? 25㎜） ；l——拉削表面長度 80㎜；——考慮標準部分的長度系數(shù)，取 1.20；?K——考慮機床返回行程的系數(shù)，取 1.40；V——切削速度 3.6m/min；S ——拉刀同時工作齒數(shù) Z=L/t。zt——拉刀齒距，t=(1.25—1.5) =1.35 =12㎜L80Z=L/t=80/12 6 齒??t = =0.15min (9s)m.3104125.??5.5 工序Ⅴ：銑上、下表面 1）粗銑上表面（B 面）α =0.15mm/Z fν=0.30 m/s（18m/min） 采用高速三面刃銑刀，d =175mm,齒數(shù) Z=16。wn = = =0.546r/s (33r/min)sw10?π v1753.40?按機床選取 n =30r/min=0.5r/s 故實際切削速度 ν= =0.27m/s10ndsw?π切削工件時 l=28mm，l =175mm，l =3mm12t = = =171.66s=2.86minmZnfw1??α 615.0378??2）精銑上表面（B 面）包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 19721639617α =0.07mm/Z fν=0.25m/s（ 15m/min） 采用高速三面刃 銑刀，d =175mm,齒數(shù) Z=16。wn = = =0.455r/s (33r/min)sw10?π v1753.420?按機床選取 n =30r/min=0.5r/s 故實際切削速度 ν= =0.27m/s10ndsw?π切削工時 l=28mm，l =175mm，l =3mm12t = = =367.86s=6.13minmZnfw1??α 6170.538??3）粗銑下表面保證尺寸 75㎜本工步的切削用量與工步 1）的切削用量相同 切削工時 l=34mm， l =175mm，l =3mm12t = = =176.67s=2.94minmZnfw2??α 65.0374??5.6 工序Ⅵ：銑槽 8+0.05 0 mm(1)粗銑：α =0.05mm/Zfν=0.3m/s（18m/min ） 采用錯齒三面刃銑刀 L=8mm D=63 d=22 齒數(shù) Z=16n = =4.34r/s (260r/min)swd10?π v按機床選取 n =235r/min(3.92 r/s)故實際切削速度 ν= =0.27m/s10nsw?π切削工時 l=40mm，l =14mm，l =0mm12t = =17smZnfw1??α包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 19721639618(2)精銑槽兩側(cè)：α =0.05mm/Z(表 3-28)fν=0.38m/s（ 23m/min） 采用錯齒三面刃銑刀 L=8mm D=63 d=22 齒數(shù) Z=16n = =5.5 r/s (330r/min)swd10?π v按機床選取 n =300r/min(5 r/s)故實際切削速度 ν= =0.35m/s10nsw?π切削工時 l=40mm，l =14mm，l =0mm12t = =14smZnfw1??α5.7 工序Ⅶ：銑槽 18+0.012 0 mm (1)粗銑：α =0.05mm/Zfν=0.3 m/s（18m/min） 采用鑲齒三面刃銑刀， 。20,1250,48??齒 數(shù)mLDmdn = = 2r/s (120r/min)sw10?π v按機床選取 n =118r/min(1.97 r/s)故實際切削速度 ν= =0.3 m/s10ndsw?π切削工時l=40mm，l =20mm，l =0mm12t = =30smZnfw1??α因為要走刀兩次，所以切削工時為 60s(2)精銑下平面的槽的三個面：α =0.05mm/Zf包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 19721639619ν=0.38 m/s（23m/min） 采用鑲齒三面刃銑刀， 30,12,50,48??齒 數(shù)mLDmdn = =2.5 r/s (151r/min)sw10?π v按機床選取 n =150r/min(2.5 r/s)故實際切削速度 ν= =0.38 m/s10ndsw?π切削工時l=40mm，l =20mm，l =0mm12t = =16smZnfw1??α因為要走刀兩次，所以切削工時為 32s5.8 磨 18mm 槽保證尺寸 18mm 選擇砂輪。見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P350×40×127 其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為 46#，硬度為軟 2 級。 平型砂輪，其尺寸為16×6×40（D×d×H） 。切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂=3000r/min(見機床說明書)，v 砂=2.5m/s進給量 f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm切削工時。當加工 1 個表面時 Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min 包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 197216396206 鉆擴 Φ22+0.28㎜工序夾具設(shè)計6.1 任務(wù)的提出以勞動生產(chǎn)率，提高質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具與老師商量后，他決定設(shè)計鉆孔，垂直跳汰機擴大樣條曲線底部。該設(shè)備將被用于Z525 垂直鉆井。高速鋼麻花鉆用于加工工件。模具主要用于鉆擴 Φ22+0.28㎜高速鋼麻花鉆，一旦切斷，使主要考慮的應(yīng)該是如何提高勞動生產(chǎn)率，勞動強度。6.2 定位方案及定位裝置的設(shè)計計算6.2.1 定位方案的確定根據(jù)生產(chǎn)和零配件圖顯示 Φ22+0.28㎜過程，以確保同心度的問題，孔加工圓柱毛坯，即定心。垂直于機器方向，可產(chǎn)生沒有運動和旋轉(zhuǎn)。機器方向，通過 Φ40 肋，而不是外圓柱形，特殊形狀的規(guī)則的圓柱部分切，使得它們限制它們的移動和沿機器方向的旋轉(zhuǎn)。通過將其作為部和外筒采取最終位置表面在 V 形塊的端 Φ40 定位基準和支承板的五點定位。促進 V 型塊鉗制閃光燈頭螺釘夾緊機構(gòu)工件。測量 6 定位原理不限工件 6 個自由度，完全定位。6.2.2 定位元件及裝置設(shè)計定位元件是可用的，包括大小，形狀和布局結(jié)構(gòu)，主要由工件的作用和橫向滑架基準外力的狀態(tài)的處理要求來確定。根據(jù)步驟的處理和顯示部分圖中，圓筒面放置在固定的 V 形塊的外部，這是良好的中性的，這使得工件定位基準軸的 V 形塊在兩個對稱斜平面，沒有失誤定位給定直徑的影響，易于安裝。夾持機構(gòu)的活動 V 形塊的選擇，自由發(fā)揮取消的作用。的支撐板與端面的定位的底表面。支撐板與上半身螺釘。但鑒于制造過程中，使用兩個同心相對于固定支承板扇區(qū)。裝配后必須是確保該工作表面是拋光。6.2.3 定位誤差的分析計算在使用中，夾具，固定在夾具和工件定位在機器上的加工表面夾具的位置誤差是密切相關(guān)的。因為工件的加工表面的相對位置誤差的定位是參考步進位置誤差。當加工，切削工具和形成相對于該移動位置固定裝置，是沒有改變已被設(shè)定之后，假定已加工表面的位置被附連。在這種情況下，從位置誤差的基準表面的處理步驟是由在所述基準位置的步驟改變播放。因此，當定位誤差，定位工件參考（工件的數(shù)量）最大位置沿的處理要求的運動，即方向的步驟中，在操作的方向上的基準位置投影步長的最大變化量。包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 19721639621據(jù)“金屬切削機床夾具設(shè)計手冊”表 3-1“大小，并在 V 形塊計算出的定位誤差， ”發(fā)現(xiàn) 90°的最常用的 V 形塊的操作角度。由定位誤差公式 )(70.dDy????（其中 D—定位圓直徑的中間尺寸，d—定位圓直徑的最小值）得 ㎜09.??y6.3 引導(dǎo)元件設(shè)計鉆導(dǎo)引與工具導(dǎo)向孔加工和鉆孔的機器類型來完成的。由一個導(dǎo)向元件的裝置可提高操作孔的幾何精度，尺寸精度和孔的位置精度。這個選擇應(yīng)該互換鉆套，方便他們快速更換磨損后。據(jù)看到“夾具設(shè)計手冊”中圖可換鉆套具體參數(shù)。6.4 夾緊方案及裝置的設(shè)計計算6.4.1 夾緊方案的確定 到切割力，離心力，慣性力等外力，仍通過在加工模具所確定的位置定位部件的工件，從而防止保證振動或位移，在一般情況下，模具結(jié)構(gòu)的特定文件夾緊裝置，以緊緊地夾工件。通過 V 形塊的快速螺釘夾緊機構(gòu)，而是用一個預(yù)定位置上的工件，也就是在切割力有關(guān)的活動，工作可以不留定位支持。6.4.2 夾緊力大小的分析計算找出相關(guān)手冊表格 1-2-7 可知，用高速鋼刀具鉆削材料為灰鑄鐵（190HBS）直徑為Φ22+0.28㎜的孔的切削力計算公式為 pxKDsP8.0419?切削扭矩計算公式為 PM8.02.—鉆頭直徑，22㎜D—每轉(zhuǎn)進給量,0.81㎜/rs—修正系數(shù)，0.9pK計算出 ，NPx18.709?mM??28.7找出相關(guān)手冊表格 1-2-11 可知，工件以外圓定位中，V 形塊定位 V 形塊夾緊的實際所需夾緊力計算公式為包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 19721639622防止工件轉(zhuǎn)動： 12sin??RMKWk??防止工件移動： 2sin???xkP—安全系數(shù)， （ , ,其余為 1.0）K6543210K?.103.4?K—工件與 V 形塊間的圓周方向摩擦系數(shù)，查表 1-2-12 取 0.21?—工件與 V 形塊間的軸向摩擦系數(shù) , 查表 1-2-12 取 0.22°，90??mR2經(jīng)過計算可知，防止工件轉(zhuǎn)動： NRMKWk 8.122sin1?????防止工件移動： Pxk 7.2319sin2????6.4.3 夾緊機構(gòu)及裝置設(shè)計因為需要使用結(jié)構(gòu)簡單，可靠的夾緊偉大的通用性主要螺釘夾緊機構(gòu)快速釋放夾機制。螺釘夾持機構(gòu)，它可以克服行動緩慢，低效率的缺點?？焖賷A緊機構(gòu)，開通直槽，轉(zhuǎn)而從螺絲的工作直槽給手柄關(guān)閉，您可以迅速拉動了螺絲，使工件裝卸螺絲。螺桿一個 V 型塊與另一端連接到手柄相關(guān)聯(lián)的活動。6.5 夾具體設(shè)計由于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀，抗壓強度，較好的抗震動，和原始鑄造夾頭結(jié)構(gòu)，其適于切割可以棚負載這樣的選擇，振動大的場合和大批量生產(chǎn)。為了便于切屑排出，不收集所述定位元件的工作表面，其增加工件的正確定位，通常在特定文件夾的設(shè)計上，以允許空間用于容納芯片，作為芯片溝。包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 197216396236.6 夾具操作及維護簡要說明設(shè)計夾具時，應(yīng)著力提高每小時的速度。因此，當與開口環(huán)裝卸的輔助夾緊螺母，在一些地方的底部夾緊便于使在機床工作臺上整個設(shè)備以正確的安裝位置，鉆井。因此，這種燈具的整體感覺還是比較緊湊的。刀片座裝置設(shè)有裝置，該裝置可以是間歇的部件，前處理好刀（結(jié)合塞尺） ，與此同時，夾具的底表面上的一對定位，以使整個機器表夾具有正確方便鉆孔位置。包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 19721639624結(jié)論該設(shè)計已基本完成，過程控制，我是在教師的指導(dǎo)下，我們已經(jīng)取得了可喜的成績，這樣的設(shè)計使理論與實踐更加貼近了解，深化和加強的生產(chǎn)實踐感性的理論知識。在兩個主要階段的設(shè)計：第一階段是編輯過程中的規(guī)劃，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段，我們使用的參考，選擇和切削用量的計算，機床選擇知識，時間和配額計算等方面;利用工件定位，知識和夾機構(gòu)部結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的夾具設(shè)計階段。有了這個設(shè)計，我們掌握了工藝分析，工藝文件的編制，專用夾具設(shè)計方法和步驟的基本要素。我已經(jīng)學(xué)會了查相關(guān)手冊選擇的技術(shù)和設(shè)備，等等。整體的設(shè)計，所以我們解決了綜合運用的基本理論和實際問題，一個很好的鍛煉等方面的權(quán)利。提高我們的思維，為未來的工作設(shè)計提供創(chuàng)新解決方案的能力奠定了良好的基礎(chǔ)。由于產(chǎn)能限制，也有設(shè)計很多缺點，求老師和同學(xué)們的批評！包含 CAD 圖紙和三維建模及說明書 ,咨詢 Q 19721639625參考文獻[1]趙家齊主編 《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 。北京：機械工業(yè)出版社,2000.10[2]艾興，肖詩綱主編。 《切削用量手冊》 北京：機械工業(yè)出版社，1966.6[3]李益民主編《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》：哈爾濱工業(yè)大學(xué)[4]孫巳德主編《機床夾具圖冊》：機械工業(yè)出版社，2005.11[5]機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 2008.6[6]機械制造與模具制造工藝學(xué) 陳國香主編 情話大學(xué)出版社 2006.5[7]機械精度設(shè)計與檢測技術(shù) 李彩霞主編 上海交通大學(xué)出版社 2006.1[8]機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 方子良主編 上海交通大學(xué)出版社 2005.1 [9]敏捷夾具設(shè)計理論及應(yīng)用 武良臣、郭培紅等主編 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