設(shè)備安全操作規(guī)程DOC 39頁[共39頁]

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1、頁　碼 40/40 設(shè)備安全操作規(guī)程 文件編號 WHD/WI-35 修改碼 0 版本號 1/0 設(shè)備安全操作規(guī)程 受控狀態(tài)： 序號 安全操作規(guī)程清單 1 電氣設(shè)備安全操作規(guī)程 2 裝配安全操作規(guī)程 3 電焊機安全操作規(guī)程 4 手工氣割安全操作規(guī)程 5 鏜床安全操作規(guī)程 6 試壓安全操作規(guī)程 7 砂輪機安全操作規(guī)程 8 磨床安全操作規(guī)程 9 空壓機安全操作規(guī)程 10 鉆床安全操作規(guī)程 11 打磨安全操作規(guī)程 12 行車安全操作規(guī)程 13

2、叉車安全操作規(guī)程 14 車床安全操作規(guī)程 15 數(shù)控車床安全操作規(guī)程 16 線切割安全操作規(guī)程 17 刨床安全操作規(guī)程 18 液壓升降機安全操作規(guī)程 19 磨削機安全操作規(guī)程 20 拋丸清理機安全操作規(guī)程 21 電熱恒溫干燥箱安全操作規(guī)程 22 焊接變位機安全操作規(guī)程 23 排屑機安全操作規(guī)程 24 堆高車安全操作規(guī)程 25 銑床安全操作規(guī)程 26 臥式鋸床安全操作規(guī)程 27 四柱液壓機安全操作規(guī)程 28 研磨拋光機安全操作規(guī)程 序號 安全操作規(guī)程清單 29 CNC加工中心安全操作規(guī)程 30 儲氣罐安全操作規(guī)程 31

3、 油漆安全操作規(guī)程 安全生產(chǎn)守則 1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。公司員工必須加強法制觀念，執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護政策和法令法規(guī)。嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2、對不符合安全生產(chǎn)要求的生產(chǎn)設(shè)備，員工應(yīng)向上級報告，遇到嚴重危及生命安全的情況，員工應(yīng)停止操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。 3、員工應(yīng)嚴守崗位，遵守勞動紀律。穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，愛護和正確使用機器設(shè)

4、備和工、夾、量具。 4、禁止在機器運轉(zhuǎn)時擦拭設(shè)備和加注潤滑油，禁止隔著機器運轉(zhuǎn)部位傳遞或索取工具、物件。 5、不準隨便拆卸機電設(shè)備上的保險、保護、信號裝置。當(dāng)檢修拆卸時，檢修完畢后仍應(yīng)恢復(fù)原狀，不準隨意亂扔、亂丟。 6、車間通道嚴禁堆放物件，作業(yè)區(qū)內(nèi)保持清潔，余料、雜物應(yīng)放在指定區(qū)域，做到班班揩設(shè)備，天天掃場地。 7、員工必須維護生產(chǎn)現(xiàn)場所掛的標(biāo)示牌和安全色標(biāo)，不得隨意亂動、亂放。 8、配電間、工具室、危險品場所，重要物資倉庫不得擅自進入。 9、公司內(nèi)所設(shè)置的消防器材、消防設(shè)施，不得隨便移動和丟棄。 10、當(dāng)發(fā)生停電時，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)，嚴守崗位待命。 11、不準外來人員私自

5、動用機床、設(shè)備、工具，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即勸阻，不聽制止者應(yīng)及時報告領(lǐng)導(dǎo)。 12、多人操作應(yīng)有專人負責(zé)指揮，并負責(zé)安全工作，消除隱患，發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時采取措施或報請有關(guān)部門共同處理，嚴禁蠻干。 13、員工應(yīng)積極參加各項安全活動，主動提出改善作業(yè)環(huán)境、改善勞動條件、防止傷害事故發(fā)生的意見和建議。 14、發(fā)生傷害事故、設(shè)備事故、火警事故和惡性未遂事故時，立即救護傷員和搶救財產(chǎn)，同時注意保護好現(xiàn)場，并報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。根據(jù)“三不放過”（即事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；防范措施不落實不放過）的原則，認真參加事故的分析和調(diào)查處理。 15、做好交接班記錄

6、工作，記錄執(zhí)守、設(shè)備、生產(chǎn)情況，無接班者應(yīng)切斷電源，滅絕火種，關(guān)閉各種閥門、氣門，清理工作場地。 16、管理人員、工程技術(shù)人員制定規(guī)劃，工藝文件必須符合安全規(guī)程中規(guī)定的條文。 17、安全生產(chǎn)應(yīng)貫徹“三同時”，在布置、落實、檢查生產(chǎn)工作的同時落實檢查安全工作。 電氣設(shè)備安全操作規(guī)程 1. 電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作?，F(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成，嚴禁他人私拉亂接等作業(yè)。 2. 所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗。 3. 現(xiàn)場施工用電高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。線

7、路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。 4. 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種施工用電設(shè)備必須按規(guī)定進行保護接零及裝設(shè)漏電保護器。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。有人接觸時，應(yīng)立即切斷電源，進行急救；電氣著火時，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用絕緣滅火機或干砂滅火。 5. 在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，必須采用TN—S接零保護系統(tǒng)。施工現(xiàn)場每一處重復(fù)接地的按地電阻值應(yīng)不大于10歐姆，且不得少于3處（即總配電箱、線路的中間和末端處）。 6. 電氣設(shè)備所有保險絲（片）的額度電源應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬絲代替保險絲。 7. 動力線路與

8、照明線路必須分開架設(shè)。照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入相線及零線。 8. 施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，室內(nèi)高度應(yīng)不低于2.4米，室外高度應(yīng)不低于3米。易燃、易爆場所應(yīng)有防爆燈具。施工現(xiàn)場照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接零。電線要采用三芯橡皮護套電纜，嚴禁使用花線和護套線。 9. 要按規(guī)定做好鋼管腳手架、物料提升機、塔吊等的防雷接地保護。接地體可用角鋼，不得使用螺紋鋼，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。 10. 支線架設(shè)應(yīng)設(shè)置橫擔(dān)，并用絕緣子固定；電線嚴禁架設(shè)在腳手架、樹木等處，不準用竹質(zhì)電桿；架空線路不準成束架設(shè)。 11. 電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接保護零線，同一供電系統(tǒng)不允許電氣

9、設(shè)備有的接地有的保護接零。 12. 施工現(xiàn)場配電箱要有防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)，統(tǒng)一編號。開關(guān)箱要做到一機一閘，箱內(nèi)無雜物；開關(guān)箱、配電箱內(nèi)嚴禁動力、照明混用；要有檢修記錄及記錄本。 13. 移動電箱電源長度不大于30米，移動用電設(shè)備引出線不大于5米。 裝配安全操作規(guī)程 1. 操作前要工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，。必須戴好安全帽。 2. 使用手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損壞，不合格的不準使用。 3. 清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、等工具代替手錘敲打物件，不

10、準用嘴吹或手摸鐵屑，以防止傷害眼和手。刮剔的工作不得有凸起凹下毛刺。 4. 用臺鉗夾持工作時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）夾持原件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墮落或損傷工件。 5. 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。 6. 用柴油或揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。 7. 使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。 8. 使用手提砂輪前，必須

11、仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，遠轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。 9. 使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪片時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。 10. 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。 11. 高空作業(yè)（3米以上）時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。 12. 使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

12、 電焊安全操作規(guī)程 1. 電焊（氣割、氣焊）工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設(shè)備，機具的安全可靠性，對受壓容器，密封容器、管道，進行操作時，事先檢查，對有毒、有害，易燃，易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于36伏。 2. 嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取薄：附訄龅亟勾娣乓兹家妆锲?，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 3. 電焊機外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回

13、線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止升溫、受潮。 4. 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)，有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其它帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易燃氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1：1.5表壓余氣。 5. 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊嘴和割嘴是否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專

14、用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。 6. 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 7. 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割嘴，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。 8. 工作后嚴格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。 手工氣割安全操作規(guī)程 1. 嚴格遵守一般焊工安全規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）具安全操作規(guī)程。 2. 工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及

15、橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。 3. 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。 4. 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如有條件限制，也不準低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。 5. 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣和乙炔閥門。 6. 設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤火用工具敲擊凍塊。氧氣閥火管道要用40C的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸汽加熱解凍。 7. 焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶和乙炔瓶上。 8. 工

16、作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應(yīng)立即卸壓。 9. 壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。 鏜床安全操作規(guī)程 1. 工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋安設(shè)準確。 2. 每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。 3. 機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，

17、工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。 4. 安裝刀具時，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。 5. 機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。 6. 使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止鉸住衣服造成事故。 7. 啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。 8. 工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。

18、 試壓安全操作規(guī)程 1、所有待試壓閥門或零件必須按設(shè)計要求組裝，不可遺漏鎖緊件。 2、所有待試壓設(shè)備必須按設(shè)計壓力要求試壓，不可超壓試驗。 3、所有試壓儀器必須確保精準。 4、試壓時試壓人員不得離崗，確保試壓房門處于關(guān)閉狀態(tài)。 5、試壓或泄壓不可朝向有人的方向。 6、試壓控制臺操作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作。 7、不得私自更改壓力供壓，如需更改壓力供壓必須有車間主任簽字同意方可更改。 8、試壓時應(yīng)密切注意各試壓間有否異常情況，應(yīng)及時處理異常情況發(fā)生。 9、試壓時碰到特殊事情處理（如上廁所、喝水等）應(yīng)泄壓后處理。 10、做好

19、試壓件數(shù)據(jù)采集和記錄工作。 11、注罐密封脂前應(yīng)檢查密封脂罐體是否有裂痕，每天檢查螺栓螺紋的完好度。 12、定期更換螺栓螺母。 13、密切注意罐注件有否異常情況，嚴禁空打密封脂。 14、注罐密封脂時碰到特殊事情處理（如上廁所、喝水等）應(yīng)泄壓后處理。 砂輪機安全操作規(guī)程 1. 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。 2. 砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，

20、螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉(zhuǎn)時應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上（鐵夾板不小于砂輪直徑1/2），鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。 3. 使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。 4. 調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負責(zé)，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常后產(chǎn)能工作。 5. 砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 6. 使用時，要握牢工作，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不

21、當(dāng)而爆裂。細小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。 7. 不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。 8. 不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時切斷電源，做好打掃工作。 磨床安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴禁戴手套，不得在開動的 機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。 必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽 內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2、開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉(zhuǎn)，并注意

22、各潤滑部 位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認機床情況正常再進行工作。 3、裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的 正面和側(cè)面用手拿工件磨削。 4、開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加 大進給量。細長工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應(yīng)先退回砂輪后，方可停 車。 5、調(diào)換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求應(yīng)無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平 衡試驗，新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 — 5 分 鐘，確認正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。 6、磨平面

23、時，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋 塊、加檔板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。 7、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢， 卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤滑油。 8、開動液壓傳動時，必須進給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。 9、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支 點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。 10、工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn) 2 — 3 分鐘，進行脫水，方可停車。 然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵

24、屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。 空壓機安全操作規(guī)程 1. 操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴格按操作規(guī)程和維護機器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。 2. 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。 3. 操作者應(yīng)了解機器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。 4. 各類安全附件（如安全閥、壓力表、溫度計等）必須安全有效，水、風(fēng)、油管必須暢通。 5. 運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。 6. 停止運行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩余水全部排

25、出。 7. 電氣系統(tǒng)進行工作之前，應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。 8. 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。 9. 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。 10. 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內(nèi)氣體的壓力。 11. 維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。 12. 發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即切斷電源，并及時報告設(shè)備管理部門。 鉆床安全操作規(guī)程 1. 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上

26、，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2. 開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 3. 搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 4. 鋸床床面上不要放其它東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。 5. 鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。 6. 薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴

27、禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。 7. 機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8. 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應(yīng)保持清潔。 9. 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作 打磨機安全操作規(guī)程 1. 按規(guī)定正確穿戴防護用品，如防護鏡、勞保鞋、手套。 2. 電動工具的機械防護裝置（如防護罩、防護蓋及固定螺栓等）不準擅自拆除。 3. 砂輪機外殼、手柄無裂縫或破損；保護接地或接

28、零線連接正確、牢固、可靠；軟線、漏電保護器完好無損；插頭、插座完整無損；開關(guān)動作正常、靈活，有無缺陷、破裂。 4. 砂輪裝好后須試轉(zhuǎn)1～2分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況。試運轉(zhuǎn)時，砂輪正面不允許站人。 5. 打磨時，砂輪與工件接觸要慢，不得用力過猛。 6. 堆放毛坯、半成品等物件時，必須要整齊、穩(wěn)妥，不準堆放過高，高度不超過1.2米，以防傷人。 7. 注意在你的上部空間運動的各種物體（如行車吊物）應(yīng)主動避讓。 8. 保持工作位置及周圍的清潔和通道暢通。 行車安全操作規(guī)程 1.行車操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合

29、格后取證上崗，無證人員不得操作行車。 2.行車操作人員操作時，應(yīng)對行車進行例行檢查。主要檢查鉤頭、鋼絲繩、鉤頭軸銷有無磨損、硬傷、損壞，影響安全使用；各操作按鈕、限位器是否正常、可靠；吊具、鏈條有無裂紋、扭曲；磁吸盤是否良好；吊帶有無裂痕、切口。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報告，并在操作前予以排除。 3.不得隨意維修任何故障，應(yīng)停機報修。 4.嚴禁超載使用行車。物體重量不清時不得進行起吊作業(yè)。 5.起吊重物、大件，重心無法確定的，必須要進行試吊，試吊高度不大于0.5米，經(jīng)試吊發(fā)現(xiàn)無任何危險后，方可正式進行起吊作業(yè)。 6.行車只能垂直吊起載荷，嚴禁拖拽尚未離地的載荷，歪拉斜吊。 7.不得用行車

30、鉤頭直接頂?shù)跷锛?，不得將物件同地下樁件連接，用行車對物件進行吊拉校正作業(yè)。 8.行車在運行中，工件不得大幅度晃動。手扶工件時，不得靠近吊具與工件接觸區(qū)，以免軋傷手。 9.不允許超載使用各種鏈條，φ6的鏈條起吊物不允許超過0.5噸，φ8的鏈條起吊物不允許超過1噸，φ14的鏈條起吊物不允許超過5噸。 10.在鏈條固定的起吊物上進行電焊、氣割等作業(yè)時，嚴禁傷及鏈條，避免引起表面割傷，鏈條的材質(zhì)退火等情況。 11.鏈環(huán)之間禁止扭轉(zhuǎn)、扭曲、打結(jié)，相鄰鏈環(huán)活動應(yīng)靈活。 12.圓環(huán)鏈環(huán)繞被吊物時，棱角處須加襯墊，以防圓環(huán)鏈及被吊物損壞。 13.吊帶在使用時決不允許打結(jié)，否則會損壞帶子，降低強度和

31、耐用度；在使用時如要接觸粗糙的表面、鋒利的角邊時一定要襯墊或有其它保護措施，防止割斷或磨損而造成事故。 14.使用安全夾鉗時，需遵守安全夾鉗使用注意事項。 15.使用磁吸盤時，需遵守磁吸盤使用注意事項。 16.二臺行車同時作業(yè)，必須明確一人指揮，保持運行同步，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)無條件立即執(zhí)行。 17.行車在工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚過限。 18.在任何情況下，吊運物件不準從人的頭上方通過，同時，吊運物體上下嚴禁站人，操作人員應(yīng)提醒附近作業(yè)人員及時避讓，有地軌的行車操作人員應(yīng)注意軌道上有無影響行車運行安全的人和物，方可操作。

32、 19.行車限位器失靈時，不得使用。不得用極限位置限位器停車。 20.行車在工作時，嚴禁進行檢修和調(diào)整。 21.停工或休息時，不準將吊物懸掛在空中。 22.工作完畢，吊鉤應(yīng)高于地面2米，并且不停在通道線內(nèi) 附十不吊條款： ①指揮信號不明或亂指揮不吊。 ②物體重量不明或超負荷不吊。 ③歪拉

33、斜吊物體不吊。 ④重物上站人或浮置物不吊。 ⑤工作場地昏暗無法看清場地不吊。 ⑥埋在地下的工件不吊。 ⑦工件捆綁，吊掛不牢不吊。 ⑧重物棱角處、刀口毛刺處未加襯墊保護不吊。 ⑨吊索具達到報廢標(biāo)準不吊。 ⑩安全裝置失靈不吊。 叉車安全操作規(guī)程 1. 駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準，發(fā)給合格證件，方準單獨操作，嚴禁無證駕駛。實習(xí)司機除持有實習(xí)證件外，必須有正式司機隨車帶教。 2. 嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。 3.

34、 車輛發(fā)動前，應(yīng)檢查剎車、方向機、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。 4. 起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過5公里。 5. 車輛不得超載使用；叉工件時，叉件升起高度不得超過全車高速的2/3；運行是叉件離地高度不得大于0.5米。 6. 車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機室和拖車，車輛的其它部位嚴禁乘人。 7. 工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)并摘檔熄火。叉車的叉腳應(yīng)放落地面。 車床安全操作規(guī)程

35、 1. 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應(yīng)戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。 2. 操作者應(yīng)熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。 3. 檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。 4. 工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。 5. 機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安

36、全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。 6. 機床開動后，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。 7. 調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進行。 8. 機床導(dǎo)軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。 9. 不得用手直接清除鐵屑，，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。 10. 凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。 11. 機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員檢查處理。 12. 不得在機床

37、運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。 13. 應(yīng)正確使用量具、手工具，嚴格執(zhí)行通用工具技術(shù)安全操作規(guī)程。 14. 卡盤扳手、刀架及螺絲配合應(yīng)合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應(yīng)立即取下。 15. 使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。 16. 劃針盤使用后，應(yīng)將劃針豎直，頭部朝下，放在適當(dāng)位置。 17. 卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。 18. 使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。 19. 車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整

38、齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。 20. 進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。 21. 使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當(dāng)木版或銼刀上方可拋光。 22. 車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。 23. 機床在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。 24. 機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。 25. 車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。

39、 26. 加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。 27. 切大料時應(yīng)留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。 28. 加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應(yīng)有托架支撐，必要時設(shè)防護欄桿。 29. 停車時，應(yīng)先退刀，后停車。 30. 工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。 30. 嚴禁用腳操作電源開關(guān)和手柄。 32. 下班時對未加工完的重、長、大型工件應(yīng)加好支撐，以免引起工件和主軸變形。 33. 工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免

40、堆積造成人員傷害。 數(shù)控車床安全操作規(guī)程 1、數(shù)控車床由專職人員負責(zé)管理，任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具等必須服從該設(shè)備負責(zé)人的管理。未經(jīng)設(shè)備負責(zé)人允許，不能任意開動機床。 2、參加實習(xí)的學(xué)生必須服從指導(dǎo)人員的安排。任何人使用本機床時，必須遵守本操作規(guī)程。在實習(xí)工場內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作，不得隨意觸摸、啟動各種開關(guān)。 3、操作機床時為了安全起見，穿著要合適，不得穿短褲、不得穿拖鞋；女學(xué)員禁止穿裙子，長頭發(fā)要盤在適當(dāng)?shù)拿弊永铮环彩遣僮鳈C床時，禁止帶手套、并且不能穿著過于寬

41、松的衣服。 4、裝夾、測量工件時要停機進行。 5、使用機床前必須先檢查電源連接線、控制線及電源電壓。 6、在運行加工前，首先檢查工件、刀具有無穩(wěn)固鎖緊，確認操作的安全性。手動操作時，設(shè)置刀架移動速度宜在1500MM/MIN以內(nèi)，增量I值應(yīng)設(shè)置在50MM以內(nèi)。一邊按鍵，一邊要注意刀架移動的情況。 7、禁止隨意改變機床內(nèi)部設(shè)置。 8、機床工作時，操作者不能離開車床。當(dāng)程序出錯或機床性能不穩(wěn)定時，應(yīng)立即關(guān)機，消除故障后方能重新開機操作。 9、開動車床應(yīng)關(guān)閉保護罩，以免發(fā)生意外事故。主軸未完全停止前，禁止觸摸工件、刀具或主軸。觸摸工件、刀具或主軸時要注意是否燙手，小心灼傷。 10、在操作

42、范圍內(nèi)，應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作臺上，機床上不應(yīng)放任何雜物。 11、手潮濕時勿觸摸任何開關(guān)或按鈕，手上有油污時禁止操控控制面板。 12、在使用電動卡盤裝夾工件時，按至卡爪與工件接觸則卡爪停止移動，以電機堵轉(zhuǎn)時間即為夾緊，這時應(yīng)迅速放開按鈕以免堵轉(zhuǎn)時間過長而損壞電氣元件，造成卡盤不能正常工作。 13、設(shè)置卡盤運轉(zhuǎn)時，應(yīng)讓卡盤卡一工件，負載運轉(zhuǎn)。禁止卡爪張開過大和空載運行?？蛰d運行時容易使卡盤松懈，卡爪飛出卡盤傷人。 14、操控控制面板上的各種功能按鈕時，一定要辨別清楚并確認無誤后，才能進行操控。不要盲目操作。在關(guān)機前應(yīng)關(guān)閉機床面板上的各功能開關(guān)（例如轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向開關(guān)）。

43、15、機床出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源，并立即報告設(shè)備管理人員，勿帶故障操作和擅自處理。設(shè)備管理人員應(yīng)作好相關(guān)記錄。 16、在機床實操時，只允許一名學(xué)員單獨操作，其余非操作的學(xué)員應(yīng)離開工作區(qū)，等候輪流上機床實操。實操時，同組學(xué)員要注意工作場所的環(huán)境，互相關(guān)照、互相提醒，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。 17、任何人在使用設(shè)備后，都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護工作。 18、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場所；以及必須每天做好防火、防盜工作，檢查門窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電源開關(guān)是否關(guān)好。

44、 線切割安全操作規(guī)程 1. 操作者必須熟悉數(shù)控電火花線切割加工機床的操作，禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員擅自操作機床。 2. 初次操作機床者，必須仔細閱讀數(shù)控電火花線切割加工機床操作說明書，并在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下操作。 3. 實訓(xùn)時，衣著要符合安全要求：要穿絕緣的工作鞋，女工要戴安全帽，長辮要盤起。 4. 加工中嚴禁用手或者手持導(dǎo)電工具同時接觸加工電源的兩端（電極絲與工件），防止觸電。 5. 手工穿絲時，注意防止電極絲扎手。 6. 工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機床線架高度，否則，加工過程中會發(fā)生工件或夾具撞上線

45、架而損壞機床。 7. 支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。 8. 重量大的工件，在搬移、安放的過程中要注意安全，在工作臺上要輕放輕移。 9. 加工之前應(yīng)該安裝好機床的防護罩，并盡量消除工件的殘余應(yīng)力，防止切割過程中工件爆裂傷人。 10. 機床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。 11 防止工作液等導(dǎo)電物進入機床的電器部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源，立即用合適的滅火器滅火，不能用水滅火。機床周圍需存放足夠的滅火器材，防止意外引起火災(zāi)事故。操作者應(yīng)知道如何使用滅火器材。 12. 機床

46、電氣設(shè)備的外殼應(yīng)采用保護措施，防止漏電，使用觸電保護器來防范觸電的發(fā)生。 13 機床運行時，不要把身體靠在機床上。不要把工具和量具放在移動的工件或部件上。 14. 用過的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi)，防止混入電路和運絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。 15. 線切割在加工過程中，操作者不能離崗或遠離機床，要隨時監(jiān)控加工狀態(tài)，對加工中的異常現(xiàn)象及時采取相應(yīng)的處理措施。 16. 線切割在加工中發(fā)生緊急問題時，可按緊急停止按鈕來停機機床的運行。 17. 工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源。 刨床安全操作規(guī)程 一、起動前準備 1、工件必須夾牢在夾具或工作

47、臺上，夾裝工件的壓板不得長出工作臺，在機床最大行程內(nèi)不準站人。刀具不得伸出過長，應(yīng)裝夾牢靠。 2、校正工件時，嚴禁用金屬物猛敲或用刀架推頂工件。 3、工件寬度超出單臂刨床加工寬度時，其重心對工作臺重心的偏移量不應(yīng)大于工作臺寬度的四分之一。 4、調(diào)整沖程應(yīng)使刀具不接觸工件，用手柄搖動進行全行程試驗，滑枕調(diào)整后應(yīng)鎖緊并隨時取下?lián)u手柄，以免落下傷人。 5、刨床的床面或工件伸出過長時，應(yīng)設(shè)防護欄桿，在欄桿內(nèi)禁止通過行人或堆碼物品。 6、刨床在刨削大工件前，應(yīng)先檢查工件與龍門柱、刀架間的預(yù)留空隙，并檢查工件高度限位器安裝是否安裝正確牢固。 7、刨的工作臺面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其

48、它物品。操作人員不得跨越臺面。 8、作用于牛頭刨床手柄上的力，在工作臺水平移動時，不應(yīng)超過8kg，上下移動時，不應(yīng)超過10kg。 9、工件裝卸、翻身時應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。 二、運轉(zhuǎn)中注意事項 1、在刨削行程范圍內(nèi)，前后不得站人，不準將頭、手伸到牛頭前觀察切削部分和刀具，未停穩(wěn)前，不準測量工件或清除切屑。 2、吃刀量和進刀量要適當(dāng)，進刀前應(yīng)使刨刀緩慢接近工件。 3、刨床必須先運轉(zhuǎn)后方準吃刀或進刀，在刨削進行中欲使刨床停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將刨床退離工件。 4、運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定時，滑動軸承溫升不應(yīng)超過60℃滾動軸承溫升不應(yīng)超過80℃。 5、進行龍門刨床工作臺行程調(diào)整時，必須停機，最大行程時

49、兩端余量不得少于0.45m。 6、經(jīng)常檢查刀具、工件的固定情況和機床各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。 三、停機注意事項 1、工作中如發(fā)現(xiàn)滑枕升溫過高；換向沖擊聲或行程振蕩聲異響；或突然停車等不良狀況，應(yīng)立即切斷電源；退出刀具，進行檢查、調(diào)整、修理等。 2、停機后，應(yīng)將牛頭滑枕或龍門刨工作臺面、刀架回到規(guī)定位置。 液壓升降機安全操作規(guī)程 1. 使用前操作人員必須認真檢查電氣部分是否正常（電源線是否完好無損，要接的電源電壓是否相符等）確認完好后方可操作使用。 2. 升降機使用前，首先打開支腳，抬起整機，四只腳校正水平。 3. 使用前先作空載升降，檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負荷

50、使用。 4. 升降機工作時，四周2米之內(nèi)不準站人，以防落物傷人。 5. 升降機工作臺載重量嚴禁超過規(guī)定值，起高工作時嚴禁人為的激烈搖晃。 6. 升降機起高時，操作人員必須密切注視與上方物體距離，避免起高碰撞人。 7. 升降機升至合適的高度后，有條件的地方應(yīng)用繩索將升降機與上方物體聯(lián)結(jié)為一體，必要時工作人員應(yīng)系安全帶，避免晃動過大出意外。 磨削機安全操作規(guī)程 1、新裝砂輪必須先試轉(zhuǎn)3~4分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無振動與其它不良現(xiàn)象。 2、應(yīng)定期檢查砂輪有無

51、裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。 3、砂輪機必須備有防護罩，不允許隨便取下。 4、砂輪與擱架之間的距離不應(yīng)過大，一般隙縫應(yīng)小于3mm，防止刀磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。 5、砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定后方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面，且應(yīng)戴好防護鏡和口罩。 6、勿用砂輪的兩側(cè)磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進行磨削。 7、不要在砂輪機上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進行磨削。 8、手指不可貼觸砂輪防止磨掉手指或傷人。 9、砂輪機連續(xù)工作時間最好不要超過十分鐘，以免過載燒壞電動機。 10、砂輪機不應(yīng)磨布料、石頭及磚、瓦等物。

52、 拋丸清理機安全操作規(guī)程 1.拋丸機工作前： 1.1遵守安全操作規(guī)程，正確穿戴勞動防護用品。 1.2運轉(zhuǎn)前檢查耐磨護板、橡膠密封門簾、耐磨漏沙護板、輥道等易損件磨損情況，磨 損嚴重時及時更換。 1.3在拋丸清理區(qū)內(nèi)需保持地板清潔，不得有丸料存在，以免滑到。 1.4經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，并且要定員定崗。 1.5配備的滅火器材應(yīng)定時檢查不得挪作他用。 1.6開機前確認室體內(nèi)無人，并且檢修門已關(guān)閉可靠時，才能準備啟動。啟動機器前要 發(fā)出信號，使機器附近的人員離開。 2拋丸機工作中： 2.1打開設(shè)備總控制電源，打開控制線路開關(guān)，檢查設(shè)備總氣源是否打

53、開，并檢查控制 柜上各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置然后才可開機。 2.2機器的操作順序是： ①除塵系統(tǒng)開②拋丸器開③斗提機開④螺旋輸送機開⑤輸送輥道開，⑥清理開始根據(jù)情況調(diào)整工件輸送速度⑦停機時反之 2.3當(dāng)設(shè)備手動操作時，依次打開各拋丸器的按鈕，等各自對應(yīng)的電流表顯示正常后才 能按下一個按鈕，每個之間間隔5s—10s時間，特別是風(fēng)機按鈕按下后待風(fēng)機運轉(zhuǎn)的聲音正常后才能按下一個。 2.4首先啟動通風(fēng)吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動 前，不得打開供鐵丸的控制閥門。 2.5要經(jīng)常檢查工件清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度，隨時觀察 工件是否有

54、跑偏，出現(xiàn)打滑要及時排除。 2.6注意拋丸器運轉(zhuǎn)中的振動和聲音是否正常，軸承和電機溫升情況，當(dāng)出現(xiàn)異常要停 車檢查，排除故障或更換葉片。 2.7拋丸室工作結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉丸管，停止進風(fēng)；關(guān)閉拋丸器電機，最后停通風(fēng)機。 2.8出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，按下急停立即停機，檢查其原因并及時排除。 2.9檢查提升機運轉(zhuǎn)過程中是否有皮帶打滑現(xiàn)象，及時調(diào)節(jié)張緊裝置 2.10潮濕工件嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理 2.11發(fā)生停電時，要切斷設(shè)備總電源。 3 拋丸機工作后： 3.1進行日常點檢維護保養(yǎng)。 3.2清潔工作現(xiàn)場。 電熱恒溫干燥箱安全操作規(guī)程 1、開、關(guān)電源雙手保持干燥，嚴禁用潮濕的雙手

55、接觸電器； 2、擦拭設(shè)備前應(yīng)確認電源已全部切斷； 3、在箱內(nèi)嚴禁存放和烘烤能揮發(fā)的腐蝕性物質(zhì)； 4、箱體的底部不能放置任何物體，否則會妨礙熱量的傳遞； 5、箱內(nèi)濕度高于200℃時，不能立即開啟箱門，否則會使玻璃門急劇冷卻而破裂，因此最好先讓其自然冷卻至常溫后再打開箱門； 6、取放樣品時應(yīng)戴上布手套，以免燙傷雙手； 7、工作完畢后，立即切斷電源。 8、干燥箱在移動位置時需切斷電源并把箱內(nèi)的物品取出，防止觸電和碰損。 9、經(jīng)常保持箱體及電源線路的清潔，如發(fā)生故障時應(yīng)停止試驗并送有關(guān)單位修理。 焊接

56、變位機安全操作規(guī)程 1、該設(shè)備須由熟讀并理解使用說明書規(guī)定的人員操作，嚴禁超載使用本設(shè)備進行焊接作業(yè)，否則容易對設(shè)備或操作人員造成傷害。 2、每次使用前，請確認本設(shè)備電源線接地良好，本設(shè)備機身接地良好，并確保接地線沒有破損，否則有引起操作人員觸電的危險。 3、每次向工作臺上吊裝工件時，請注意不要撞擊工作臺，否則有造成設(shè)備損壞的危險。 4、本設(shè)備必須安裝在強度大的地面上，否則可能在翻轉(zhuǎn)作業(yè)時造成設(shè)備傾翻的危險。當(dāng)工作臺上裝有工件，進行翻轉(zhuǎn)時，請注意不要將工件碰撞到地面。 5、每次變換工作臺旋轉(zhuǎn)方向時，請在確認工作臺靜止后再變向，否則有可能引起設(shè)備損壞的危險。 6、請選用合適的螺栓

57、固定工作臺與工件，否則側(cè)翻時工件有從工作臺滑落的危險。 7、冬季使用本設(shè)備必須在空載運行5分鐘后再工作。 8、在對本設(shè)備進行機械維修前，必須切斷設(shè)備總電源，嚴禁帶電維修本設(shè)備。 9、每次使用設(shè)備前，請確保翻轉(zhuǎn)限位器靈敏、可靠，否則容易造成設(shè)備損壞。 10、設(shè)備由異常聲音或故障時必須停用，并報維修人員維修，嚴禁設(shè)備帶病運行。 排屑機安全操作規(guī)程 1 操縱前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫更衣服，或圍布于身上，防備呆板絞傷。必需戴好安詳帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙

58、子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操縱區(qū)斷絕。 2 工件裝夾前，應(yīng)制定裝夾要領(lǐng)。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷事變臺。 3 事變臺移動時要搜查緊固螺絲應(yīng)打開，事變臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。 4 刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部門和錐孔的潔凈，并要裝夾平穩(wěn)。高速切削時必需戴好防護鏡。事變臺禁絕堆放器材，零件等物，留意刀具和工件的間隔，防備產(chǎn)生撞擊事情。 5. 安裝銑刀前應(yīng)搜查刀具是否對號、齊備，銑刀盡也許接近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)平穩(wěn)。 6 排屑機事變時應(yīng)先用手進給，然后慢慢自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，留意限位擋塊是否平穩(wěn)，禁絕放到頭，

59、不要走到南北極度而撞壞絲杠；行使快速行程時，要事先搜查是否會相撞等征象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。常常搜查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有用靠得住。 堆高車安全操作規(guī)程 1、起重前必須了解貨物的重量，貨重不得超過叉車的額定起重量； 2、起重包裝貨物時應(yīng)注意貨物包扎是否牢固，不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物； 3、根據(jù)貨物大小尺寸，調(diào)整貨叉間距，使貨物均勻分布在兩叉之間，避免偏載； 4、貨物裝入貨叉后，并盡可能將貨物降低，然后方可行駛； 5、啟動時保持適當(dāng)?shù)膯铀俣龋粦?yīng)過猛； 6、

60、車輛運行中，切勿在高速行駛過程中，緊急制動、緊急轉(zhuǎn)彎； 7、行駛時應(yīng)注意行人、障礙物和坑洼路面； 8、保持標(biāo)準行駛狀態(tài)，貨叉離地面行駛時貨叉離地10-20公分，停止時降至地面，左右行駛在較差道路情況下作業(yè)時，其載重要適當(dāng)減輕，并應(yīng)降低行駛速度； 9、離車時，將貨叉下降著地，車底固定輪鎖好； 10、升降貨物時一般應(yīng)在垂直位置進行； 11、在進行人工裝卸時，必須車底固定輪鎖定制動，使貨叉穩(wěn)定； 12、行走與提升不允許同時操作； 銑床安全操作規(guī)程 1操作前應(yīng)檢查銑床各部件及安全裝置是否安全可靠，檢查設(shè)備電氣部分安

61、全可靠程度是否良好。 2操作時，嚴禁戴手套，以防手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。 3工作時工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置；使用扳手堅固工件時，用力方向應(yīng)避開銑刀，以防扳手打滑撞到刀具或工裝夾具。 4銑削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑損傷皮膚和眼睛。 5在銑刀旋轉(zhuǎn)未完全停止前，不能用手制動。 6機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。 7裝卸銑刀時要用專用墊或木板墊好，不要用手直接握住銑刀。 8對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。 9導(dǎo)軌和工作臺上不得放置工件、量

62、具或其它物品。 10下班前，操作者應(yīng)按要求，認真做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，并關(guān)閉電源。 臥式鋸床安全操作規(guī)程 1工作前 1.1操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴謹戴手套操作，不得在開動機床旁穿、脫衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。 1.2機床開動前做好一切準備工作：檢查電路、油路、油位，使各部位保持正常。虎鉗安裝使鋸床中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上要放成水平，與鋸條成直角：若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。 1.3先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平

63、穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動 2工作中 2.1新鋸條安裝時張緊力的大小應(yīng)該控制在25-35Nm之間，為提高帶鋸使用效果，每次更換新鋸條時，均先進行跑合，即切割頭幾個切口應(yīng)采用低速、小進給量，待齒尖毛刺去除后，再按正常的切削參數(shù)進行切割。 2.2鋸床用的切屑液要調(diào)的相對濃一些，切削過程中切屑液的出水要大一點，切削要及時清除，以免阻塞鋸齒，影響切削效果及據(jù)帶壽命。 2.3使用過程中如鋸條折斷，重新安裝新鋸條后要將未割斷的鋼材翻個面再進行切割，如不翻面繼續(xù)切割原鋸口很容易造成鋸條再次折斷。 2.4應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格、材質(zhì)合理選擇鋸帶的齒距，以及適當(dāng)?shù)那懈钣?/p>

64、量。（鋸大鋼材的鋸條鋸齒要選大一點的，小鋼材鋸齒選細一點的，凡是斷過的鋸條不要用在自動鋸上）。 2.5觀察所有傳動、轉(zhuǎn)動部位有無異響，有異響應(yīng)立即回升鋸架或或停機，并進行檢查。 2.6操作者要堅守崗位，隨時觀察鋸床工作情況。加工中途，如果要離開機床，應(yīng)停機后再離開。 2.7加工過程中，需注意冷卻水是否正常澆注。及時清除工作臺上的切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。平時加足潤滑油，每年更換齒輪箱內(nèi)潤滑油，設(shè)備閑置時對導(dǎo)軌及加工面進行注油保養(yǎng)。 2.8加工過程中，嚴謹將手伸入正在運行的鋸條附近，防止出現(xiàn)安全事故。 2.9多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷

65、材料及時清離鋸床。 3工作后 3.1工作完畢后，要將鋸條放松，以延長其使用壽命。擦拭機床，保持機床各部位的清潔度，做到文明生產(chǎn)。 3.2工件加工完成后，應(yīng)將工件轉(zhuǎn)走，關(guān)閉機床電源，周圍清掃干凈。 四柱液壓機安全操作規(guī)程 1、嚴禁對機器不了解或操作程序的人員開動使用液壓機，平時必須做到人離機停。 2、班前應(yīng)穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護用品，對壓制可能產(chǎn)生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡。 3、開機前檢查如下各項：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零

66、、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。 4、檢查設(shè)備油位不得低于油標(biāo)指示下限，立柱及柱塞外表面應(yīng)保持清潔，每次工作先噴注機油。 5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空車運行2至3分鐘，機床運轉(zhuǎn)無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認一切正常，方可開始工作。 6、凡連班工作的設(shè)備，交班人員根據(jù)上述（3和5條）規(guī)定共同檢查進行交接班。 7、按說明書規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負荷使用設(shè)備。 8、嚴禁超過最大行程進行工作，并應(yīng)按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。 9．校正或壓制工件時，應(yīng)將工件置于上滑塊的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班開機前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。 10、操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人。 11、任何時候都嚴禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設(shè)備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設(shè)備保持一定距離。 12、壓制或校正工件時，不要用手把住工件及清掃雜物。嚴禁用