答辯稿-端蓋級進沖壓工藝與模具設(shè)計

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端蓋級進沖壓工藝與模具設(shè)計,設(shè)計人：,端蓋級進沖壓模,在條料的送進方向上，具有兩個或兩個以上的工位，并在壓力機一次行程中，在不同的工位上完成兩道或兩道以上沖壓馮旭的沖模，稱為級進模。,主要研究內(nèi)容,本畢業(yè)設(shè)計題目主要是完成端蓋的級進沖壓工藝設(shè)計以及模具設(shè)計。主要研究內(nèi)容包括：確定工件的級進沖壓工藝方案，模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計，設(shè)計模具的總體裝配圖和主要零件圖；并做出模具裝配的三維動畫圖。,端蓋零件圖 端蓋是機械產(chǎn)品中較為廣泛應(yīng)用的零部件，主要是防止密封和阻擋灰塵等雜物進入軸承座，在機器運轉(zhuǎn)時所起作用較小，只是在工作中起輔助作用。該工件材料為08F,08F的塑性很好，主要用于制造冷沖壓件制品用于沖壓件，壓延機，各類不承受載荷的覆蓋件.,零件工藝方案確定,該拉伸件的筒壁直邊及凸緣與底部的過渡R尺寸要求均比較小，因而設(shè)置了兩次拉伸以及整形工序共3個工位，除此之外，標記符號的沖壓工序在翻邊工位后進行，以保證拉伸件底面的平整度。 確定工藝方案后，計算制件展開尺寸并設(shè)計排樣圖。該設(shè)計采用兩件生產(chǎn)的方式。確定排樣后對模具進行整體設(shè)計。,帶料連續(xù)拉伸級進模排樣圖設(shè)計,排樣采用以自動送料機構(gòu)送進為粗定位，以拉伸凸模為各拉伸工序間的定距尺寸。該沖件采用了有切口的帶料連續(xù)拉伸工藝。在工藝切口沖切工位后，即安排了拉伸工序，經(jīng)一次拉伸后，在其后的工位上設(shè)置了第二次拉伸及整形工序，對直壁及凸緣與底部連接的過渡R逐步整修到位。在整形后，再分別用3個工位進行底部沖孔、翻邊、標記壓印，最后為外形的整體落料工序。,模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計—模架選擇,,本設(shè)計選用四導柱滾動模架。 滾動導向結(jié)構(gòu)中的導向件是無間隙的純滾動運動副,滾動導向比滑動導向更準確,摩擦力??；而四角導柱模架其導向精度高，運行平穩(wěn)，多用于精度要求較高的大中型零件的沖制。,模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計—卸料板,級進模的凸模導向精度是由卸料板的導向精度來保證的，卸料板采用整體是結(jié)構(gòu)，除模架導柱外，卸料板與凸模固定板之間還必須設(shè)置輔助內(nèi)導柱16并分別在卸料板與凹模內(nèi)都設(shè)置了內(nèi)導套14，15，以保證導向精度和連續(xù)平穩(wěn)的沖壓。,模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計—凹模,因端蓋沖件為淺拉伸件，沖孔工位單獨采用了兼具保護凸模作用的活動導向卸料套43。 各沖裁、沖孔、翻邊、拉伸等工序的小凹模均以獨立凹模的形式鑲?cè)氪蟀寄?1內(nèi)。,模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計—凸模,為了保證凸模在使用過程中，如果發(fā)生損壞時，可以快速更換，采用螺釘并添加墊塊的方式拉緊固定。這樣的安裝方式，便于試模時的修正，也同時可以保證各成形凸模間的工作端面長短差不變。,模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計—導向裝置,導料裝置的設(shè)計，先在模具前端的初始工位段兩側(cè)對稱設(shè)置了一小段側(cè)面導板1，保證材料的初始導向，在其后的拉伸、整形及其它沖壓區(qū)，帶料兩側(cè)各設(shè)置了一排帶導向槽的浮頂導料柱2，帶料由導料柱導向送進。,模具總裝結(jié)構(gòu)設(shè)計—連接件,在級進模具中螺釘主要承受的是拉應(yīng)力，主要用于連接緊固零件和模板。本次設(shè)計中均使用內(nèi)六角螺釘。 銷在模具中主要起定位作用，但與此同時也承擔一定的側(cè)向力，常常用于模具間的定位，與緊固螺釘一起使用。本設(shè)計中選擇的銷均為圓柱銷。,模具總裝配,第1步，條料被送至沖裁工藝缺口凸模3所在處。此時由上模座下行。帶動沖裁凸模3往下運動，沖裁凸模進入沖裁缺口凹模40，沖出工藝切口；而后沖床滑塊上行，帶動上模座往上運動，沖裁凸模離開凹模。帶料由送料機繼續(xù)送進。第2，3,4步：條料繼續(xù)送進，拉伸凸模4隨上模座下行，拉伸凸模4進入拉伸凹模36，對條料進行第一次拉伸，而后由頂出桿37將帶料頂出凹模；帶料繼續(xù)送進；同理該級進模進行第二次拉伸，整形。第5步，帶料繼續(xù)送進，送至沖孔區(qū)，此時沖孔凸模9下行，凸模進入沖孔凹模33內(nèi)，對帶料進行沖孔。而后凸模上行。帶料被繼續(xù)送進。第6步，翻邊凹模10隨上模架下行，使翻邊凸模30進入凹模內(nèi)，對帶料進行翻邊。而后由頂出桿頂出。帶料繼續(xù)送進。第7步，標記壓印。在標記凹模內(nèi)放置要沖印的印記鑲塊，隨帶料的到來，壓印凸模下行，對帶料進行標記壓印。完成后，條料繼續(xù)送進。第8步，落料。當帶料被送至此工步時，落料凸模13下行，進入凹模內(nèi)，即對帶料進行了外形沖裁，至此各工序完成，即可得到所需產(chǎn)品。,壓力機與送料機的選取,壓力機YS27-500,自動送料機NCSF5-400,3D裝配圖的繪制以及裝配動畫演示,裝配動畫,設(shè)計不足之處,在設(shè)計過程中，應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)要求來設(shè)計模具，條料的寬帶應(yīng)該根據(jù)市場供應(yīng)商所能提供的寬帶再對模具進行設(shè)計。 該級進模與先進的精密級進模相比，還是存在很大的差距。 歡迎答辯老師給出批評建議。,鳴謝,本設(shè)計是在劉峰老師的細心指導下完成的。在此我謹向劉峰老師致以誠摯的感謝以及崇高的敬意。,