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1.自由鍛工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：(1)根據(jù)零件圖繪制鍛件圖 (2)確定坯料的質(zhì)量和尺寸 (3)制定變形工藝和確定鍛造比 (4)選擇鍛造設(shè)備 (5)確定鍛造溫度范圍，制定坯料加熱和鍛件冷卻規(guī)范 (6)制定鍛件熱處理規(guī)范(7)制定鍛件的技術(shù)條件和檢驗(yàn)要求(8)填寫(xiě)工藝規(guī)程卡片等。
2.冷錠加熱規(guī)范：加熱過(guò)程分為預(yù)熱、加熱、均熱。保溫目的(1)低溫裝爐溫度下保溫目的是減小坯料斷面溫差，防止因溫度應(yīng)力而引起破裂(2)中溫800~810°C保溫的目的是減小前段加熱后坯料斷面上的溫差，減小溫度應(yīng)力，并縮短坯料在鍛造溫度下的保溫時(shí)間，以減小氧化，脫碳，甚至過(guò)熱過(guò)燒
2、。(3)鍛造高溫下的保溫，是為了防止坯料中心溫度過(guò)低，引起鍛造變形不均，還可以通過(guò)高溫?cái)U(kuò)散作用，使坯料組織均勻化，以提高塑性，減少變形不均。
3.確定鍛造比：鍛造比是表示鍛件變形程度的指標(biāo)，它是指在鍛造過(guò)程中，鍛件鐓粗或拔長(zhǎng)前后的截面積之比或高度之比，即
(Ao,Do,Ho,和A,D,H,分別為鍛件鍛造前后的截面積，直徑和高度)
4.三拐曲軸的鍛造過(guò)程：鍛造曲軸類鍛件的基本工序是拔長(zhǎng) 錯(cuò)移和扭轉(zhuǎn)。鍛造曲軸時(shí)應(yīng)盡可能采用那些不切斷纖維和不使用鋼材心部材料外露的工藝方案，當(dāng)生產(chǎn)批量較大且條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用全纖維鍛造。另外，扭轉(zhuǎn)時(shí)，盡量采用小角度扭轉(zhuǎn)。
過(guò)程：(1)下料(2)壓槽<卡出I
3、I段>(3)錯(cuò)移<壓出II拐扁方>(4)壓槽(5)壓出(6)壓槽(7)摔出中間，兩端軸頸(8)扭轉(zhuǎn)I,III拐各扭30°
5.彎曲類鍛件的鍛造過(guò)程：鍛造該類鍛件的基本工序是拔長(zhǎng)和彎曲。當(dāng)鍛件上有多處彎曲時(shí)，其彎曲的次序一般是先彎端部及彎曲部分與直線部分的交界處，然后再?gòu)澠溆嗟膱A弧部分。對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件，彎曲時(shí)最好采用墊模或非標(biāo)累工裝等，以保證形狀和尺寸的準(zhǔn)確性并且提高生產(chǎn)效率。
過(guò)程20t吊鉤的鍛造過(guò)程：1）下料2）拔桿部及兩端頭部3)彎頭部4）彎曲根部5）旋轉(zhuǎn)180°彎根部6)彎曲端部7）彎曲中部8）直立墩彎9）鍛出斜
4、面
卡瓦的鍛造過(guò)程：1）下料2）壓槽卡出糧囤3)拔出中間部分4）彎曲左端圓弧5）彎曲右端圓弧6）彎曲中間圓弧。
6.墩粗的目的在于：(1)由橫截面積較小的坯料得到橫截面積較大而高度較小的坯料或鍛件。(2)增大沖孔前坯料的橫截面積以便于沖孔，平整端面。(3)反復(fù)墩粗，拔長(zhǎng)，可提高下一步坯料拔長(zhǎng)的鍛造比(4)反復(fù)墩粗和拔長(zhǎng)可使合金鋼中碳化物破碎，達(dá)到均勻分布。(5)提高鍛件的力學(xué)性能和減小力學(xué)性能的異向性。
7.敦粗與高徑比的關(guān)系：(1)坯料高徑比為H。/D。>3時(shí)，坯料墩粗時(shí)易產(chǎn)生失穩(wěn)，導(dǎo)致縱向彎曲。彎曲了的坯料若不及時(shí)校正而繼續(xù)墩粗就可能陳燕生折疊。(2)坯料高徑比H。/D。<
5、0.5時(shí)，由于坯料相對(duì)高度較小，三個(gè)變形區(qū)各處的變性條件相差不大，坯料的上下變形區(qū)相接觸，當(dāng)繼續(xù)變形時(shí)，該區(qū)也產(chǎn)生一定的變形，因此，在該種情況下的變形，鼓肚相對(duì)較小。(3)坯料高徑比D。/H。=2.5~1.5時(shí)，開(kāi)始在坯料的兩端先產(chǎn)生鼓形，形成四個(gè)變形區(qū)。(4)坯料高徑比H。/D。=1.5~1.0時(shí)，又開(kāi)始的雙鼓形逐漸向單鼓形過(guò)渡。
8. 胎模鍛優(yōu)點(diǎn)（與自由鍛，模鍛相比）：(1)由于胎模鍛時(shí)，鍛件的最終形狀與尺寸是靠模具型槽所獲得，因此，它能完成自由鍛中對(duì)操作技術(shù)要求高、體力消耗大的某些復(fù)雜工序，從而可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了對(duì)工人的技術(shù)要求。(2)金屬在胎模內(nèi)成形，是操作簡(jiǎn)化，火次減少
6、，同時(shí)由于金屬流動(dòng)受到型槽模壁的限制，使內(nèi)部組織比較致密，纖維連續(xù)，因此鍛件的質(zhì)量與產(chǎn)量都比自由鍛有較大提高。(3)鍛件表面質(zhì)量、形狀及尺寸精度比自由鍛高，從而使原來(lái)的機(jī)械加工余量、工藝余塊、燒損等方面造成的金屬損耗大為降低，節(jié)約了金屬，并減少了后續(xù)工序的機(jī)械加工工時(shí)。(4)工序操作靈活，可以局部成形，改變制坯程度，這樣就能隨時(shí)調(diào)整金屬胎模內(nèi)的變形量，能在較小設(shè)備上制出同樣形狀與尺寸的模鍛件。(5)胎模鍛模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求低，容易制造，因此，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短。(6)胎模部件可以靈活組合更換，容易實(shí)現(xiàn)兩向分模，可鍛出帶側(cè)凹的復(fù)雜鍛件。采用閉式套模時(shí)還可以獲得無(wú)飛邊、無(wú)斜度的鍛件。胎
7、膜鍛一般適合于中小批生產(chǎn)。
9.模具形狀對(duì)金屬變形和流動(dòng)的主要影響有如下幾個(gè)方面：1）控制鍛件的最終形狀和尺寸2）控制金屬的流動(dòng)方向3）控制塑性變形區(qū)4）提高金屬的塑性5）控制坯料失穩(wěn)，提高成形極限。
10.分析開(kāi)式模鍛時(shí)金屬的流動(dòng)過(guò)程，飛邊槽的作用及飛邊槽橋部高度與寬度尺寸對(duì)金屬流動(dòng)的影響：開(kāi)式模鍛時(shí)金屬流動(dòng)過(guò)程的三個(gè)階段a）鐓粗階段b）充滿模膛階段c）多余金屬擠入飛邊槽；------飛邊槽包括橋口和倉(cāng)部。橋口主要作用是阻止金屬外流，迫使金屬充滿模膛。另外，使飛邊厚度減薄，以便于在后續(xù)工序中切除。倉(cāng)部的作用是容納多余的金屬，以免金屬流到分模面上，影響上下模打靠。橋口越寬，高度越小，阻力越
8、大。為保證金屬充滿模膛，希望橋口阻力大些；但是若過(guò)大，變形抗力將會(huì)很大，因此阻力大小應(yīng)取得適當(dāng)。
11.分析閉式模鍛時(shí)坯料體積和模膛體積變化對(duì)鍛件尺寸的影響：閉式模鍛時(shí)，忽略縱向飛邊的材料損耗，如果坯料體積和模膛體積之間存在偏差，則鍛件高度尺寸將發(fā)生變化，其變化量為 =4/πD2式中,D是鍛件最大外徑。影響的因素有兩方面：一方面是坯料實(shí)際體積的變化，其中主要是坯料直徑和下料長(zhǎng)度的公差、燒損量的變化、實(shí)際鍛造溫度的變化等；另一方面是模膛實(shí)際體積的變化，其中主要是模膛的磨損、設(shè)備和模具因工作載荷變化引起的彈性變形量的變化、鍛模溫度的變化等。
12.打擊能量和模壓力對(duì)成形質(zhì)量的影響：1）在不加限
9、程裝置的情況下，打擊能量合適時(shí)，成形良好，而過(guò)大時(shí)則產(chǎn)生飛邊，過(guò)小時(shí)則充不滿。2）閉式模鍛時(shí)，對(duì)體積準(zhǔn)確的坯料，增加限程裝置，可以改善因打擊能量過(guò)大而產(chǎn)生飛邊的情況，以獲得成形良好的鍛件。3）對(duì)機(jī)械壓力機(jī)，由于行程一定，模壓力大小和成形情況取決于坯料體積的大小。
13.錘鍛工藝流程：1）下料2）加熱3）模鍛4）熱切邊5）冷卻6）熱處理7）表面清理8）最終檢驗(yàn)9）入庫(kù)。
14.模鍛件圖設(shè)計(jì)：(1)分模面(2)余塊、余量和鍛件公差(3)模鍛斜度(4)鍛件圓角(5)沖孔連皮(6)鍛件圖。
15.確定分模面：1）容易發(fā)現(xiàn)上下模相對(duì)錯(cuò)移2）金屬容易充滿型槽3）提高金屬利用率4）簡(jiǎn)化模具制造。
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10、6.合模在模具設(shè)計(jì)方面和簡(jiǎn)模有下列幾方面差別：1）飛邊槽2）導(dǎo)向定位裝置1.導(dǎo)柱2.導(dǎo)鎖3.導(dǎo)柱導(dǎo)鎖聯(lián)用4.導(dǎo)套3）模塊尺寸與澆口。
17.典型錘鍛模構(gòu)造及鍛件成形過(guò)程：1鍵槽2.燕尾3.起重孔4.鎖扣5.飛邊槽6.滾壓模膛7.拔長(zhǎng)模膛8.鉗口9.檢驗(yàn)角10.鉗口頸11.彎曲模膛12.承擊面13.預(yù)鍛模膛14.終端模膛；------ 過(guò)程：(1).設(shè)計(jì)鍛件圖(2).設(shè)計(jì)熱鍵圖(3).預(yù)選飛邊槽,分析鍛件截面及繪計(jì)算毛坯圖(4).確定制坯工步(5).確定坯料尺寸(6).設(shè)計(jì)制坯模膛(7).確定鍛件主要參數(shù)(8).選用模鍛錘規(guī)格(9).設(shè)計(jì)飛邊槽(10).設(shè)計(jì)預(yù)鍛模膛等。
18.鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)
11、:鍛造加工生產(chǎn)率高,鍛造的形狀尺寸穩(wěn)定性好,并有最佳的綜合力學(xué)性能.鍛件的最大優(yōu)勢(shì)是纖維組織合理,韌性高.
19.鍛造方法分類:自由鍛,模鍛和特種鍛造.自由鍛還可以借助簡(jiǎn)單的模具進(jìn)行鍛造,也稱胎膜鍛,其效率比人工操作要高,成形效果也大為改善.
20.自由鍛：指借助簡(jiǎn)單工具，對(duì)鑄錠或棒材進(jìn)行鐓粗，拔長(zhǎng)，彎曲，沖孔，擴(kuò)孔等方式生產(chǎn)零件毛坯的方法。
21.模鍛：模鍛是將坯料放入上，下模塊的型槽間，借助鍛錘錘頭，壓力機(jī)滑塊或液壓機(jī)活動(dòng)橫梁向下的沖擊或壓力成形為鍛件的方法。
22.鋼錠中存在常見(jiàn)缺陷有:偏折,夾雜,氣體,氣泡,縮孔,疏松,裂紋和濺疤等.
23.偏折:偏折實(shí)鋼錠在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的
12、化學(xué)成分以及雜質(zhì)的分布不均勻現(xiàn)象,包括技晶偏折和區(qū)域偏折.
24.濺疤:當(dāng)鋼錠采用上注法澆注時(shí),鋼液將沖擊鋼錠模底而飛濺起來(lái)附著在模壁上,濺珠和鋼錠不能凝固成一體,冷卻后就形成濺疤.
25.鍛造用型材常見(jiàn)缺陷:(1)劃痕(2)折疊(3)發(fā)裂(4)傷疤(5)碳化物偏折(6)白點(diǎn)(7)非金屬夾雜(8)粗晶環(huán)
26.金屬的少無(wú)氧化加熱：通常稱燒損率在0.5%以下的加熱為少氧化加熱,燒損率在0.1%以下的加熱稱為無(wú)氧化加熱.
27.實(shí)現(xiàn)少,無(wú)氧化加熱的方法:快速加熱,介質(zhì)保護(hù)加熱和少無(wú)氧化火焰加熱等.
28.坯料拔長(zhǎng)時(shí)易產(chǎn)生的缺陷(1)表面橫向裂紋與角部裂紋(2)表面折疊(3)內(nèi)部向裂紋(4
13、)內(nèi)部橫向裂紋(5)對(duì)角線裂紋(6)端面縮口(7)孔壁端部裂紋。
29.表面橫向裂紋與角部裂紋的防止措施：操作時(shí)主要控制送進(jìn)量和一次壓下的變形量；對(duì)于角部還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行倒角，以減少溫降，改變角部的應(yīng)力狀態(tài)，避免裂紋產(chǎn)生。
30.沖子擴(kuò)孔：采用直徑比空心坯料內(nèi)孔要大并帶有錐度的沖子，穿過(guò)坯料內(nèi)孔而使其內(nèi)外徑擴(kuò)大。
31.芯軸擴(kuò)孔：它是將芯軸穿過(guò)空心坯料并放在“馬架”上然后將坯料每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度壓下一次，逐漸將坯料的壁厚壓薄，內(nèi)外徑擴(kuò)大。
32.加工余量:一般鍛件的賜純精度和表面粗糙度達(dá)不到零件圖的要求，鍛件表面應(yīng)留有供機(jī)械加工用的金屬層，該金屬層成為機(jī)械加工余量。
33.鍛造余塊：為了簡(jiǎn)化鍛件外形或根據(jù)鍛造工藝需要，零件上較小的孔狹窄的凹槽直徑差較小而長(zhǎng)度不大的臺(tái)階等難遇鍛造的地方通常都需填滿金屬這部分獨(dú)家的金屬叫做鍛造余塊。
34.頂鐓：細(xì)長(zhǎng)桿形坯料頂部的局部鐓粗工藝稱為頂鐓。
35.擴(kuò)孔分類：沖子擴(kuò)孔，芯軸擴(kuò)孔，碾壓擴(kuò)孔。
36.金屬坯料的加熱方法可分為燃料加熱和電加熱兩類.
37.胎膜分類：制坯整形模、成形模及切邊沖孔模三大類。
38.切邊沖孔模分類：切邊模，沖孔模。
39.制坯整形模類:漏盤(pán)、摔子和扣模。
40.成形模分類：開(kāi)式筒模，閉式筒模，翻邊拉深模，合模。
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