發(fā)酵罐安全操作流程.doc
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發(fā)酵罐安全操作流程 1、檢查蒸汽發(fā)生器,確保已開啟; 2、檢查空氣源,保證供氣壓力在0.4~0.7MPa之間,相對(duì)濕度應(yīng)小于60%;再調(diào)節(jié)空氣減壓閥,使其出口壓力在0.2~0.25MPa之間; 3、檢查各管道、閥門是否有泄漏,進(jìn)料口、補(bǔ)料口硅膠墊是否需要更換,如有請(qǐng)及時(shí)修整; 4、檢查各壓力表是否歸零,不能歸零的予以更換; 5、檢查罐內(nèi)是否清洗干凈; 6、查看控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)是否良好; 7、檢查完畢進(jìn)行打壓試漏:壓力0.15MPa保持30min,如果出現(xiàn)壓力下降,請(qǐng)用肥皂水查找泄漏點(diǎn),并進(jìn)行修復(fù); 8、安裝已標(biāo)定的PH電極、溶氧電極等其他檢測(cè)設(shè)備,確保已安裝到位、螺母旋緊; 9、檢查一切無問題,如實(shí)填寫記錄并簽字; 二、空氣過濾器消毒 1、首先關(guān)閉空氣過濾器前的進(jìn)蒸汽閥,緩慢卸掉空氣過濾器內(nèi)壓力; 2、打開蒸汽過濾器下端的排污閥(排凈冷凝水后微開),緩緩開啟蒸汽閥,排凈管道內(nèi)冷凝水后調(diào)整蒸汽閥大小,保證蒸汽壓力0.2MPa以上; 3、打開空氣過濾器下端的排污閥,慢慢打開過濾器前的蒸汽閥,待排盡冷凝水后排污閥微開; 4、開啟過濾器后的排氣閥門,通過調(diào)整其與蒸汽閥的大小,維持壓力0.12~0.14MPa消毒30min; 5、消毒結(jié)束調(diào)小排氣閥與排污閥的開度,迅速關(guān)閉蒸汽閥同時(shí)打開進(jìn)空氣閥(換氣過程中保證壓力不掉零),調(diào)整空氣閥大小保持壓力在0.08~0.1MPa,以便吹干空氣過濾器; 6、約20~30min過濾器吹干后(過濾器外壁溫度降至常溫,手試吹出的空氣干燥、細(xì)膩、滑潤(rùn)),關(guān)閉過濾器下端的排污閥及排氣閥,保持正壓; 三、罐空消 1、首先打開夾套下端的排水閥,排盡夾套中的水; 2、依次打開取樣閥、蒸汽閥,排盡管道內(nèi)冷凝水后將取樣閥轉(zhuǎn)為微開;稍開罐排氣閥,再緩慢開啟罐底隔膜閥使蒸汽徐徐進(jìn)入發(fā)酵罐; 3、在滅菌過程中時(shí)刻注意并控制罐壓在0.11~0.12MPa內(nèi),罐壓的控制通過蒸汽閥和排氣閥來實(shí)現(xiàn); 4、空消30~50min后,關(guān)閉蒸汽閥和罐底隔膜閥,關(guān)閉后壓力會(huì)迅速下降,為防止罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,需將進(jìn)空氣閥打開,維持罐壓0.03~0.05MPa或者壓力下降至零時(shí)將排氣閥打開自然冷卻;待溫度降至80℃以下時(shí)排盡罐內(nèi)冷凝水; 四、實(shí)消 1、將標(biāo)定好的PH電極、溶氧電極等檢測(cè)設(shè)備安裝,檢查確保安裝到位,旋緊螺母; 2、關(guān)閉罐底隔膜閥,微通風(fēng)、開低轉(zhuǎn)速,按工藝要求將配制好的培養(yǎng)基加入罐內(nèi),檢查無漏加原料后將加料口螺母適度擰緊; 3、打開夾套排水閥,排盡夾層水;關(guān)閉夾套進(jìn)出水閥門;緩慢打開夾套進(jìn)蒸汽閥(打開過快夾層容易產(chǎn)生異響)進(jìn)行預(yù)熱,保證夾層壓力小于0.1MPa; 4、待罐內(nèi)溫度達(dá)到90℃以上(某些培養(yǎng)基在70~90℃時(shí)容易起泡沫,注意觀察)時(shí)關(guān)閉夾套蒸汽閥; 5、關(guān)閉攪拌、通風(fēng),排氣閥微開;依次打開取樣閥、蒸汽閥,排盡管道內(nèi)冷凝水后將取樣閥轉(zhuǎn)為微開,打開罐底隔膜閥,將蒸汽緩緩?fù)ㄈ牍迌?nèi)(注意料液翻滾);再打開進(jìn)風(fēng)管道上的蒸汽閥門,通過控制罐底隔膜閥、風(fēng)管蒸汽閥、排氣閥調(diào)節(jié)罐壓至0.11~0.12MPa,維持121℃滅菌30min(加料口、補(bǔ)料口等均稍微排氣,以徹底消除死角,時(shí)刻注意罐壓);6、滅菌過程中校正溶氧電極零點(diǎn),30min滅菌完畢后,依次關(guān)閉加料口、補(bǔ)料口、罐底隔膜閥、風(fēng)管蒸汽閥;關(guān)閉夾套排水閥,打開循環(huán)進(jìn)出水閥(變換要迅速,時(shí)刻注意罐壓變化,防掉零);此時(shí)在控制柜中找到對(duì)應(yīng)罐,開啟“冷卻手動(dòng)”和“轉(zhuǎn)速”按鍵,開始冷卻降溫; 7、降溫時(shí)罐壓將迅速下降,當(dāng)降至0.05MPa時(shí)開啟風(fēng)管進(jìn)氣閥,隨時(shí)保持壓力在0.05MPa; 五、無菌接種 1、當(dāng)料液溫度降至工藝要求時(shí),按照工藝要求將轉(zhuǎn)速、通風(fēng)量調(diào)至最大,并維持罐壓穩(wěn)定幾分鐘后,標(biāo)定溶氧電極滿度; 2、用酒精棉擦拭接種口和接種者雙手,火圈加入酒精套在接種口上,關(guān)閉攪拌轉(zhuǎn)速,降低通風(fēng)量,維持罐壓在0.01~0.02MPa(不能掉零,否則容易引起污染),點(diǎn)燃火圈,用工具扳手緩慢擰下接種口螺母(快速開啟,容易出現(xiàn)危險(xiǎn)),螺母不能離開火焰; 3、接種者將菌種瓶口在火焰上稍微燒一會(huì)兒,拔下瓶塞迅速將菌種倒入罐內(nèi); 4、擰緊接種口螺母,熄滅火焰,并用酒精棉將接種口擦拭干凈;按工藝要求調(diào)好轉(zhuǎn)速、通風(fēng)量、罐壓,并點(diǎn)擊“開始發(fā)酵”按鍵開始計(jì)時(shí)培養(yǎng); 六、取樣操作 關(guān)閉蒸汽閥、全開取樣閥,開啟罐底隔膜閥進(jìn)行取樣;取樣完畢后微開取樣閥和蒸汽閥,用少量蒸汽進(jìn)行封口,保持無菌狀態(tài); 七、罐的清洗 1、發(fā)酵罐在使用前和使用后要及時(shí)清洗干凈;打開兩邊清洗口,用水管清洗余料,若不能清洗干凈則需拆開罐蓋; 2、拆洗前首先關(guān)閉電源,擰開周邊螺絲,兩人小心地同時(shí)將罐蓋垂直向上取出(注意:請(qǐng)不要抓傳動(dòng)軸,以免影響機(jī)械密封和軸的傳動(dòng)穩(wěn)定性),水平放置平整的地面上,并防止?jié)L動(dòng); 3、徹底清洗干凈后,將罐蓋按原位輕輕放入發(fā)酵罐內(nèi),擰上周邊螺絲(注意:對(duì)角擰螺絲,松緊基本一致); 4、安裝完畢后通入空氣(0.15MPa),檢查管道和罐的密封性,如有泄漏則需修復(fù); 5、如不接著進(jìn)入下一批發(fā)酵,請(qǐng)將溶氧電極拆下清洗干凈,放回安全處保存;PH電極清洗干凈浸泡在3mol/L的KCL溶液中保存; 八、維護(hù)與保養(yǎng) 1、與發(fā)酵相配套設(shè)備按要求定期維護(hù)與保養(yǎng); 2、空氣精過濾濾芯根據(jù)實(shí)際使用效果定期更換,一般使用期限為一年; 3、發(fā)酵罐清洗時(shí),請(qǐng)使用軟毛刷,避免硬器刮擦; 4、壓力表、減壓閥時(shí)常檢查,不歸零及時(shí)更換; 5、定期檢查墊圈、密封圈等,損壞及時(shí)更換,以免影響罐的密封性; 6、電器、儀表、傳感器等電器設(shè)備嚴(yán)禁直接接觸水、汽; 7、PH電極在使用前必須通電穩(wěn)定2~3h,否則電極不穩(wěn)定,造成測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn); 8、溶氧電極在使用前必須通極化4~6h,否則電極不穩(wěn)定,造成測(cè)量數(shù)據(jù)會(huì)不準(zhǔn); 9、設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止使用時(shí),應(yīng)清洗干凈,排盡罐內(nèi)及各管道中的余水;松開罐蓋螺絲,防止密封圈產(chǎn)生永久變形。 第 5 頁(yè) 共 5 頁(yè)- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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