懸掛式大模板施工安全操作規(guī)程.doc

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懸掛式大模板施工安全操作規(guī)程 河口水庫泄洪洞項目部1＃和2＃進水塔砼施工所使用的大模板為組合式懸掛大模板，簡稱懸掛式大模板，為了規(guī)范施工，現(xiàn)將懸掛式大模施工 安全操作規(guī)程公布如下； 1懸掛式大模板的進場 1.1進場的模板必須三證齊全（材質檢驗證、生產(chǎn)許可證、出廠檢驗合格證）。 1.2對軸桿、高度調(diào)節(jié)件、固定大螺栓等模板絲桿調(diào)節(jié)件，進行外觀檢查，選用無缺損無碰傷等缺陷的構件。 1.3進場一批模板，需按規(guī)定抽檢模板絲桿調(diào)節(jié)件的強度。 2懸掛式大模板的運輸 懸掛式大模板在場內(nèi)組裝好后，由半掛加長或平板車運至施工現(xiàn)場。模板裝車前，車廂底部要用木方墊平，裝車時要保證模板的平衡和穩(wěn)固，不得裝偏，裝好后要用繩索捆綁固定。運輸過程中車速不宜過快，以防模板下滑或傾倒。 3懸掛式大模板現(xiàn)場安裝操作規(guī)程 3.1首次懸掛使用懸掛式大模板 （1）對于首層懸掛式的懸掛式大模板，首先根據(jù)倉位模板配置圖及錨筋布置圖進行定位錐、固定大螺栓和撓形錨筋的預埋。對所有埋件均應仔細檢查，存在裂紋等質量缺陷的不得使用；對預埋的定位錐嚴格控制其間距和高程，以確保首層懸掛式大錨固點的準確定位。 （2）運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的懸掛式大模板，首先在其操作平臺的懸空面掛設安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要預留與相鄰模板單元塊的搭接長度（不少于50cm）。安全網(wǎng)綁扎要牢固、整齊，以防在吊裝過程中鉤掛其它物件。 （3）當混凝土的強度達到2.5MPa以上后，從倉位一端或轉角處開始將懸掛式大模板依次懸掛式大到混凝土面上。首塊懸掛式大模板組立時采用水平尺和鉛垂校正，確保模板水平度和垂直度。 （4）相鄰兩模板塊間的平臺、欄桿、安全網(wǎng)空檔應連接好，模板各平臺兩端臨空面用欄桿和安全網(wǎng)連接好，形成封閉的作業(yè)空間。相鄰兩模板塊處于轉角處或相鄰兩塊模板的操作平臺之間存在空檔，均須用4cm厚的木板或大鋼網(wǎng)片鋪滿，并綁扎牢固，同時將操作平臺的護欄補全，設置安全網(wǎng)，并形成封閉的作業(yè)空間。 （5）在閘室或門槽等小空間部位，兩塊懸掛式大模板之間的空間（三層平臺）均需設4cm厚的木板或大網(wǎng)片連接平臺，平臺必須綁扎牢固，并設置安全網(wǎng)。 3.2懸掛式大模板調(diào)整 （1）模板懸掛好后，首先要校正對直，操作方法為沿整個倉位拉一條直線，用軸桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度，用高度調(diào)節(jié)件進行豎向調(diào)節(jié)，并用錘子敲打楔塊，使模板貼緊混凝土面。模板單元之間用U型卡連接。 （2）對面板有空隙部位，在空隙之間插入拼縫板，用大號螺母將其固定。 （3）懸掛式大模板組立時，控制面板頂部比倉位設計線前傾6mm~10mm（可據(jù)實際情況調(diào)整），確保澆筑后復位。 3.3開倉澆筑 模板（包括安全設施）和倉面驗收合格后，且錨固處混凝土強度達到模板技術參數(shù)要求時，方能澆筑上層混凝土，澆筑過程中必須避免吊罐及其他設備和材料撞擊模板。 3.4懸掛式大模板的提升 在上一層混凝土澆筑完畢后，待混凝土強度達到2.5MPa后再進行懸掛式大模板的拆除和提升，具體操作如下： （1）松開定位錐處的固定大螺栓； （2）松開面板間的豎向U形卡連接； （3）取出連接件三角楔形塊，將其插入連接模件另一孔中，用錘子敲打，使模板底部脫離混凝土面； （4）對于頂板設有拉條的倉，先割除頂部拉條； （5）調(diào)節(jié)軸桿，使面板后傾脫離混凝土面，然后將固定大螺栓旋入定位錐內(nèi)并上緊； （6）松開相鄰模板塊的安全網(wǎng)連接處和連接平臺； （7）用鋼絲繩吊環(huán)連接懸掛式大模板豎圍檁的專用吊點（注意起吊角度不大于60度）； （8）松開安全銷，起吊整套懸掛式大模板單元； （9）將懸掛式大模板懸掛到下一層懸掛錨固點上； （10）固定安全銷，松開吊環(huán)； （11）松開連接件插銷，操作后退裝置，使模板后退7cm左右； （12）在倉位兩端拉直線，用砂輪機將混凝土邊線找直； （13）清除面板表面粘附的雜物，用水將面板沖洗干凈； （14）施工人員下到操作平臺，取出第一層懸掛點的定位錐及固定大螺栓，并在混凝土孔內(nèi)充填細石混凝土或予縮砂漿，要求孔內(nèi)充填密實，表面壓光； （15）當相鄰懸掛式大模板單元提升后即與先提升模板單元的安全網(wǎng)連接為一體； （16）依次提升整個倉位的懸掛式大模板； （17）重復3.2步驟調(diào)整懸掛式大模板； （18）懸掛式大模板調(diào)整好后安裝定位錐及錨筋，涂刷脫模劑，準備澆筑下一層混凝土。 3.5注意事項 （1）使用懸掛式大模板，必須嚴格遵守模板系統(tǒng)的技術參數(shù)，模板技術參數(shù)如下： 1）2米層高的為模板承受最大混凝土側壓力為35kN/m2，；3米層高的為40kN/cm2。 2）錨筋ф15拉拔力110kN（ф20錨筋拉拔力210kN）； 3）錨固點混凝土強度至少應在6MPa以上（3m升層D22模板錨固點混凝土強度至少10MPa）。 （2）用錘子打緊三角楔塊時，應兩側同時進行，以使模板系統(tǒng)受力均勻，調(diào)節(jié)一致。嚴禁用鋼筋或鋼管敲打楔塊，以防其變形。 （3）調(diào)節(jié)懸掛式大大模板傾斜度時，應同時旋轉兩根軸桿，以保證模板調(diào)節(jié)一致。 （4）澆筑過程中嚴禁吊罐或車輛碰撞懸掛式大大模板系統(tǒng)。 （5）操作平臺嚴禁堆放小物件或其它雜物，以防其墜落傷人或影響交通。禁止閑散人員在懸掛式大大模板的操作平臺上休息停留。 （6）預埋的定位錐和錨筋及固定大螺栓必須旋緊到位，固定大螺栓旋入定位錐的長度不小于40mm。 （7）預埋錨筋距每倉混凝土澆筑高程的距離不少于30cm。 （8）懸掛式大模板拆除時一定要待混凝土強度達到2.5MPa后再進行。 （9）預埋定位錐中心偏差3mm，定位錐內(nèi)應涂黃油。 （10）混凝土振搗時嚴禁振搗器碰撞預埋錨筋，若錨筋松動、定位錐孔位變形時，必須立即矯正。 （11）混凝土澆筑時為防止混凝土料直接沖擊懸掛式大模板，下料點距懸掛式大模板的邊緣距離不得小于1.5m，且應分層對稱下料。 （12）現(xiàn)場設置安全標志，模板提升、安裝及拆除時，下方嚴禁作業(yè)和通行。 （13）懸掛式大模板在每次使用后和下次澆筑混凝土前，均應清除表面雜物及面板上粘附的水泥漿并涂刷脫模劑，嚴禁脫模劑接觸預埋錨筋。 （14）施工人員在操作平臺上操作時（尤其是在懸掛式大模板拆除、安裝過程中）一定要系好安全帶、安全繩。 （15）懸掛式大模板周轉5次時，要逐一檢查清理模板絲桿調(diào)節(jié)件，并上一次潤滑油，且在施工過程中經(jīng)常檢查螺栓標準件等，以免松落；懸掛式大模板周轉到30次時，必須對模板進行維修保養(yǎng)。 （16）懸掛式大模板的零配件要分類分項有序存放，不得混用。 （17）懸掛式大模板擺放時，不得靠在其他模板或構件上，應臥倒平放，面板朝下，底部墊平，且無硬物。 （18）對于澆筑指揮人員需站在懸掛式大模板操作平臺上指揮的部位，必須設置安全欄桿，并掛設安全網(wǎng)，指揮人員必須系安全帶。 （19）懸掛式大模板的操作平臺和護攔在施工過程中容易變形和損壞，發(fā)現(xiàn)平臺和護攔損壞必須及時拆除更換。冬季施工時，要在平臺上設防滑裝置，在冰凍天氣，必須先鏟除冰雪后，方可作業(yè)。 （20）施工過程中，不得攀爬模板、腳手架管。上下層操作平臺之間應設置可靠的爬梯。 （21）吊運模板的起重設備的機械狀況、安全系數(shù)等必須符合起重作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁盲目使用。 （22）安裝和拆除懸掛式大模板時，起重機司機、指揮、掛鉤和裝拆人員應該經(jīng)常檢查索具、吊環(huán)。 （23）在拆裝懸掛式大模板時，為避免工具、零件失落，操作人員應配備工具袋，并用繩子將工具連接。 （24）在懸掛式大模板吊運過程中，不得因其它原因而懸吊在空中引起危險。 （25）模板在安裝過程完畢后，走道平臺的縫隙要填鋪，并檢查臨空面欄桿的可靠性。 第 6 頁 共 6 頁