鉆夾具設計說明書(共13頁)

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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 機床夾具設計說明書 設計課程：鉆床夾具設計 專業(yè)：機械工程及其自動化 學號： 姓名： 1、 零件加工工藝（要求）分析 任務三：連接板 Φ20（H6）Φ24孔鉆削加工專用夾具設計 連接板 零件材料：40鋼，中等批量生產，使用立式鉆床，刀具為通用標準 工具，本工序前其它表面已加工完畢 工件加工要求Φ20mm ，Φ24mm通孔的中心距90mm。 Φ24mm孔到邊的距離要求為50mm。 2、定位方案的確定與定位元件的選

2、擇 定位基準為下表面和左端面，考慮到工件加工尺寸較大，結合工藝性，工件以平面為定位基準，常用定位元件采用支撐板和2個支撐釘 3、夾具結構設計 3.1 定位裝置 （含定位誤差分析與計算） 采用一面兩孔定位時，支撐釘位如下。兩定位孔中心距為150 ±0.06mm 1）確定圓柱銷直徑 圓柱銷直徑公差取g6，即 mm。 （2）確定圓柱銷與削邊銷之間的中心距 根據(jù)公式（5-3），取 mm

3、 ，所以圓柱銷與削邊銷之間的中心距為150±0.02mm。 3.2 夾緊裝置（含夾緊機構設計與夾緊力計算） 根據(jù)設計思想，則此鉆床夾具采用固定式鉆床夾具，草圖如下所示： 夾緊力計算 查表可得=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.=.0.9 因此Fz=.595N 查

4、表可得=0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.=.0.87 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夾緊力機構產生的實際夾緊力應滿足下式 P=K× 其中：其余系數(shù)K=K1×K2×K3×K4 K1——基本安全系數(shù) 1.3 K2——加工性質系數(shù)1.1 K3——刀具鈍化系數(shù)1.15 K4——斷續(xù)刀削系數(shù)1.2 所以 K=1.3×1.1×1.15×1.2.=1.98 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結構

5、特征，決定選用螺旋夾緊機構，而且不需要進行強度校核 3.3輔助裝置（如鉆模板、鉆套等） 鉆模板 1） 鉆模板類型的選擇 引導刀具在工件上鉆孔用的機床夾具。鉆模的結構特點是除有工件的定位，夾緊裝置外還有根據(jù)被加工的孔的位置的分布而設置的鉆套和鉆模板，確定刀具的位置，并防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工的位置精度。由于加工的兩個孔均勻分布在180度的軸線兩側，則選擇固定式鉆模。 2）鉆模板的主要尺寸的確定 鉆模板的厚度，夾具板的外尺寸確定，可根據(jù)加工工序的要求及尺寸確定。 厚度為25，長為262.5mm,寬為50mm 鉆套 鉆套在鉆模板和夾具體上，其

6、作用是用來確定工件上被加工孔的位置，引導刀具進行加工，并提高刀具在加工過程中的剛性和防止加工中的振動。 鉆套的高度H增大時，則導向性能好，刀具剛度提高，加工精度高，但鉆套與刀具的磨損加劇。 一般取H=1～2.5d。 排屑空間h是指鉆套底部與工件表面之間的空間。增大h值，排屑方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會降低。鉆削易排屑的鑄鐵時，常取h=(0.3～0.7)d；鉆削較難排屑的鋼件時，常取h=(0.7～1.5)d；工件精度要求高時，可取h=0，使切屑全部從鉆套中排出。 鉆套的材料 ： 當鉆套孔徑d≤26mm時，用T10A綱制造，熱處理硬度為58～64HRC；

7、 當鉆套孔徑d＞26mm時，用20鋼制造，滲碳深度為0.8～1.2mm，熱處理硬度為58～64HRC。 鉆套的材料可參看“夾具手冊”。 快換鉆套 孔為20mm 孔為24mm 3.4夾具體 夾具體上一般不設定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。 材料選用HT10

8、0 技術要求： 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 4、繪制夾具總圖 5、夾具裝配圖上公差及技術要求 1裝配圖按1:1的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結構及夾具的工作原理。 2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構、導向裝置的位置。 3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構。 4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。 5.標注必要的尺寸、配合、公差等 (1)夾具的外形

9、輪廓尺寸，所設計夾具的最大長、寬、高尺寸。 (2)夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。 (3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。 (4)夾具中所有有配合關系的元件間應標注尺寸和配合種類。 (5)各定位元件之間，定位元件與導向元件之間，各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。 6.夾具裝備圖上應標注的技術要求 (1)定位元件的定位面間相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。 (4

10、)各導向元件的工作面間的相互位置精度。 (5)夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。 對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結構和使用要求，應進行具體分析，訂出具體的技術要求。設計中可以參考機床夾具設計手冊以及同類的夾具圖樣資料。 7.對零件編號，填寫標題欄和零件明細表： 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產活動中，生產部件按零件編號生產、查找工作。 完整填寫標題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設計者、比例等。 完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方

11、。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件。 8.機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾方面： 1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術要求，定位誤差的分析和驗算。 2)夾具的總體方案應與年生產綱領相適應 在大批量生產時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產節(jié)拍要求。在中、小批量生產時，夾具應有一定的可調性，以適應多品種工件的加工。 3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產和工件笨重時，

12、更需要減輕工人勞動強度。 4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產率。因此夾具設計中要給予排屑問題充分的重視。 5)機床夾具應有良好的強度、剛度和結構工藝性 機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。 6、繪制指定夾具零件圖 支撐板零件 夾具體零件 7.夾具的操作說明 首先把夾具裝到鉆床上，然后利用支撐釘和支撐板按要求把工件裝在夾具上，對刀，鉆第一個孔，一個孔鉆好，在對一次刀，鉆第二個孔 8.心得體會

13、 這次課程設計給我們提供了一個應用自己所學知識的機會，從到圖書館查找資料到對夾具精度分析與計算和運用CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對我所學的知識進行了檢驗?？梢哉f，本次課程設計有苦也有甜。 設計思路是最重要的，只要你的設計思路是成功的，那你的設計已經(jīng)成功了一半。因此我們應該在設計前做好充分的準備，像查找詳細的資料，為我們設計的成功打下堅實的基礎。 制作過程是一個考驗人耐心的過程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來。 總體來說，通過這次設計我受益匪淺。在摸索該如何畫出夾具零件圖時的過程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設計思維，增加了實際操作能力。在讓我體會到了搞設計艱辛的同時，更讓我體會到成功的喜悅和快樂。 專心---專注---專業(yè)