外滑座零件的銑160兩端面夾具設計及加工工藝分析含非標7張CAD圖.zip

外滑座零件的銑160兩端面夾具設計及加工工藝分析含非標7張CAD圖.zip,外滑座,零件,160,端面,夾具,設計,加工,工藝,分析,非標,CAD 摘要 本次畢設的題目是WHZ-018外滑座零件的加工工藝分析及銑夾具設計。其設計涉及到機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。該零件是機器或者機構上面一個重要的附件，是形狀規(guī)則的盤類零件。其作用是支承滑動零件，實現(xiàn)相應的運動。該零件的材料是HT200灰鑄鐵，該材料綜合性能比較好，比較適合鑄造。設計內(nèi)容含零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。 工藝設計的內(nèi)容有完成零件結(jié)構的分析，設計了2種加工零件的方法，選擇了比較合適的一條，填寫工藝卡。選擇了零件的加工基準，選取了加工余量，計算出了相應的切削數(shù)據(jù)，填寫了工序卡，完成了零件圖還有毛坯圖。 專用夾具的主要內(nèi)容有：根據(jù)工序圖上面的定位和夾緊簡圖，設計銑160±0.05兩端面銑床專用夾具，采用的機床是X6132臥式銑床。設計了定位和夾緊方案，選擇了定位和夾緊元件。選擇標準件對刀塊等等。最后，完成了裝配圖還有所有非標零件圖的繪制，編寫了設計說明書等。 關鍵詞：WHZ-018外滑座；加工工藝；銑160±0.05兩端面；X6132 III Abstract The subject of this time is the processing technology analysis and milling fixture design of WHZ-018 outer slide parts. Its design involves a wide range of knowledge in mechanical manufacturing processes and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements. This part is an important accessory on the machine or mechanism and is a disc-shaped part with a regular shape. Its role is to support the sliding parts to achieve the corresponding movement. The material of this part is HT200 gray cast iron, which has better comprehensive performance and is more suitable for casting. The design content includes three parts: process design, process design and special fixture design. The content of the process design has the analysis of the completed part structure, and the two methods of processing the parts are designed. A more suitable one is selected and the process card is filled out. The machining reference of the part was selected, the machining allowance was selected, the corresponding cutting data was calculated, the operation card was filled out, and the part drawing and the blank drawing were completed. The main contents of the special fixture are: according to the positioning and clamping diagram above the process diagram, the special fixture for milling 160±0.05 double-sided milling machine is designed. The machine tool used is X6132 horizontal milling machine. The positioning and clamping scheme was designed with the positioning and clamping elements selected. Select standard parts for the tool block and so on. Finally, the assembly drawing and the drawing of all non-standard parts drawings were completed, and the design specifications were written. Key words: WHZ-018 outer slide; machining process; milling 160±0.05 end faces; X6132 目 錄 摘要 I Abstract II 第一章 分析加工工件—外滑座 1 1.1 分析零件的作用 1 1.2 分析零件的材料 1 1.3 分析零件的組成表面 2 1.4 分析零件加工面的加工要求 2 1.5 分析零件的形位公差 2 第二章 設計零件加工工藝規(guī)程 3 2.1 確定零件制造形式 3 2.2 確定零件生產(chǎn)類型 4 2.3 零件加工基準的選擇 5 2.3.1 零件粗加工基準的選擇 5 2.3.2 零件精加工基準的選擇 5 2.4 設計、分析以及確定加工工藝路線 5 2.5 確定機床、夾具、刀具及量具 6 2.6 確定機加工余量 7 2.7 確定切削用量及工時 9 第三章 設計專用夾具 23 3.1 專用夾具設計前的分析 23 3.2 設計定位方案及確定定位元件 23 3.3 設計夾緊方案及確定夾緊元件 24 3.4 設計夾具體 24 3.5 銑削力和夾緊力的計算 25 3.5.1 計算銑削力 25 3.5.2 計算夾緊力 25 3.6 分析夾具定位精度 26 結(jié)論 27 致謝 28 參考文獻 29 第一章 分析加工工件—外滑座 1.1 分析零件的作用 本次設計的零件是WHZ-018外滑座。這個零件是機器或者機構上面一個重要的附件，是形狀規(guī)則的盤類零件。其作用是支承滑動零件，實現(xiàn)相應的運動。該零件的材料是HT200灰鑄鐵，該材料綜合性能比較好，比較適合鑄造。圖1-1為零件圖。 圖1-1 外滑座零件圖 1.2 分析零件的材料 本次研究的外滑座其材料是HT200灰鑄鐵，這種鑄鐵的強度是中等，工藝不復雜，應力沒有多大，抗拉強度最小值是200，機械強度是很好的，并且減震性也相當不錯?？梢杂脕龛T造外形復雜的零件，工作環(huán)境不挑剔。 熱處理灰鑄鐵之后，它的基體組織就有變化，對于石墨的形態(tài)沒有變化，所以對于灰鑄鐵的力學性能來說，沒有太大改變。對灰鑄鐵進行熱處理，可以將鑄件的內(nèi)應力還有白口組織都消除掉，穩(wěn)定它的大小，將它的切削生產(chǎn)性能進行提升，這樣一來面的硬度就變高了，并且耐磨性也變好了。 1.3 分析零件的組成表面 1、Ф150和左端面還有外圓柱面；Ф70H7孔左右端面還有表面； 2、Ф130和R5以及C5左右端面還有表面；Ф150H7孔右端面還有表面； 3、Ф180兩端面還有外圓柱面；10H8X5槽端面還有表面； 4、160±0.05兩端面還有表面；4XM10-6H螺紋孔所在面； 5、M8X1-6H螺紋孔所在面；8XФ9孔所在面；C3倒角和R3圓弧所在面； 1.4 分析零件加工面的加工要求 1、Ф150H9外圓還有左端面，完成金加工后達Ra1.6um； 2、Ф70H7內(nèi)孔還有左端面，完成金加工后達Ra1.6um； 3、Ф150H9內(nèi)孔，還有左端面，完成金加工后達Ra1.6um； 4、Ф180右端面，還有左端面，完成金加工后達Ra1.6um； 5、10H8槽，還有左端面，完成金加工后達Ra1.6um； 6、其他表面都是不加工處理； 1.5 分析零件的形位公差 1、Φ150H9孔所在軸線相對于“Φ70H7孔所在軸線”的同軸度公差為0.025； 2、10H8槽兩端面相對于“Φ70H7孔所在軸線”的對稱度公差為0.025； 3、4XM10-6H螺紋孔所在軸線相對于“Φ70H7孔所在軸線”和“Φ180右端面”的位置度公差為Ф0.2； 4、8XΦ9孔所在軸線相對于“Φ180右端面”和“Φ150H9孔所在軸線”的位置度公差為Φ0.2； 30 第二章 設計零件加工工藝規(guī)程 2.1 確定零件制造形式 零件是什么樣子，有多大，那么毛坯就是什么形狀，有多大。毛坯跟產(chǎn)品最不一樣的地方就是零件需要生產(chǎn)的面上，有一定的機械生產(chǎn)余量。生產(chǎn)毛坯的時候，正常都會有誤差出現(xiàn)，加工毛坯的尺寸公差就是毛坯公差。對于機械生產(chǎn)的勞動量還有耗費的原材料，都跟毛坯的加工余量還有公差大小有很大關系，這樣一來產(chǎn)品的加工成本就會有變化。對于現(xiàn)代化加工來說，它的一個主要發(fā)展方向就是讓毛坯凈化，這樣一來毛坯不管是外形還是大小，都盡可能跟產(chǎn)品一樣，盡量不要進行切削生產(chǎn)。毛坯加工余量還有公差的大小，都是跟毛坯的加工辦法有很大的關系，在進行生產(chǎn)的時候，盡量查看一下工藝手冊，對行業(yè)標準進行查看。 毛坯的生產(chǎn)余量確定之后，毛坯的形狀還有大小都確定了之后，不光在零件對應的加工面上附加毛坯加工余量，另外還要注意加工毛坯，機械生產(chǎn)還有熱處理等等對它會有影響。在對毛坯的形狀還有大小進行確定的時候，要注意： 1、工藝搭子的設置 有的產(chǎn)品，因為構造，在生產(chǎn)的時候，裝夾不容易，要想裝夾的快一點，便利一些，加工一個凸臺在毛坯上，也就是說的工藝答子。只有對工件進行裝夾的時候才會用工藝搭子，加工好零件之后，基本上都要把它切掉，不過要是對產(chǎn)品的使用性能還有外表沒有任何影響的話，可以把它留下來。 2、整體毛坯的采用 進行機械生產(chǎn)的時候，有的時候會有磨床主軸里面三瓦軸承，還有發(fā)動機的連桿等等。要想確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，還有生產(chǎn)的時候便利一些，一般來說毛坯都加工成整體的，生產(chǎn)到一定的階段之后，再把它切下來。 3、合件毛坯的采用 要想生產(chǎn)的時候裝夾起來容易一點，有的比較小的零件形狀很規(guī)則的，比方說T形鍵，扁螺母等，應該把很多個零件合成一個毛坯，等加工到一定的階段之后，很多面都加工好了，這個時候再把他們加工成一個單件。 將毛坯的類型，大小還有形狀都定下來之后，還要將毛坯圖畫出來，這就是加工單位的毛坯圖紙。將毛坯圖紙畫出來，基本上都是在零件圖的基礎上進行的，在對應的生產(chǎn)面跟毛坯余量加在一起。不過畫圖的時候，還要注意毛坯的詳細的加工要求，比方說鑄件上面的孔，還有鍛件上面的孔等等；鑄件還有鍛件的面的起模斜度還有圓角；分型面，還有分模面所處的地點等等。在毛坯圖紙里面，用雙點劃線，這樣就可以將零件的面表示出來，這樣就可以知道哪個是需要加工的面，哪個是不需要加工的面。 零件的制造方式有鍛造、鑄造、棒料等等，本次設計的工件外圓、端面及內(nèi)孔都是比較規(guī)則的表面。因本零件的盤類零件，還有不需要加工的面。 決定采用鑄造的方式獲得該零件的毛坯。該零件的單邊余量是2.5mm，零件的通孔，螺紋孔采用實心的，而后對其進行加工。外形尺寸為Φ180XΦ155X97。圖2-1為其毛坯圖。 圖2-1 外滑座毛坯圖 2.2 確定零件生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是零件在一年當中生產(chǎn)該產(chǎn)品的數(shù)量，該數(shù)量的不一樣對產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，還有加工組織形式的作用非常大，對于確定的工藝方式和工藝裝備都有關鍵性影響。零件的生產(chǎn)類型有單件生產(chǎn)，批量生產(chǎn)以及成批生產(chǎn)。 本次設計的外滑座其生產(chǎn)類型確定為批量生產(chǎn)。 2.3 零件加工基準的選擇 2.3.1 零件粗加工基準的選擇 在選擇粗基準的時候應該從下面幾點進行考慮： 1、分析零件圖，選擇零件上重要表面；2、選擇零件圖上不加工表面； 3、選擇零件圖上加工余量最小的表面；4、粗基準用的面是非常光整的，面積很大的，這樣一來定位產(chǎn)品的時候可靠性很高，并且裝夾起來非常便利。 5、粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次； 加工本工件選擇的粗加工基準是Φ180外圓及端面。 2.3.2 零件精加工基準的選擇 在選擇精基準的時候應該從下面幾點進行考慮： 1、定位基準用的是設計基準，防止定位基準跟設計基準不一樣會出現(xiàn)偏差。 2、有的工序精度要求很高，并且加工余量不大，所以定位基準用的是需要加工的面，這就是自為基準。 3、要是加工的面是產(chǎn)品上兩個相對彼此位置精度要求很高的，這兩個面就作為彼此的基準，來回生產(chǎn)，那么對于位置精度要求就可以滿足了。 4、基準定位用的是同一組，將產(chǎn)品上盡可能多的面生產(chǎn)出來，這就是基準統(tǒng)一。這樣一來制定工藝流程就簡單的多了，那么設計夾具，加工時候的工作量，還有造價都變少了，并且生產(chǎn)準備時間也變少了；因為基準轉(zhuǎn)換變少了，這樣方便確保每一個需要生產(chǎn)面的所處地點的精度。 5、確定的精基準，在對產(chǎn)品進行加工的時候，一定要可靠性高，設計的夾具不能復雜，用起來要便利。 加工本工件選擇的精加工基準是Φ150H9左端面及Φ70H7內(nèi)孔。 2.4 設計、分析以及確定加工工藝路線 加工工藝路線方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鏜Ф180右端面及Ф150H9孔； 工序4、鏜Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工序5、鉆8XФ9孔； 工序6、鉆4XM10-6H螺紋孔； 工序7、鉆M8X1-6H螺紋孔； 工序8、銑160±0.05兩端面； 工序9、銑10H8槽； 工序10、終檢。 加工工藝路線方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工序4、粗車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工序5、半精車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工序6、半精車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工序7、精車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工序8、精車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工序9、鉆8XФ9孔； 工序10、鉆4XM10-6H螺紋孔； 工序11、鉆M8X1-6H螺紋孔； 工序12、銑160±0.05兩端面； 工序13、銑10H8槽； 工序14、終檢。 方案1加工工藝路線比較便捷，零件加工工序比較少，但零件是規(guī)則的外圓，采用車就能夠滿足要求，不需要鏜床設計專用夾具進行加工。方案2加工工藝路線細致，將零件的粗加工和精加工分開?？紤]到零件加工的精度比較高，應該將其粗加工和精加工分開。經(jīng)過比較選擇方案2為本加工工藝。 2.5 確定機床、夾具、刀具及量具 本工件需完成車、鉆及銑加工。對機床、夾具、刀具以及量具選擇如下： 1、車加工 （1）機床：CA6140；（2）夾具：三爪卡盤； （3）刀具：合金車刀；（4）量具：游標卡尺。 2、鉆加工 （1）機床：Z3025；（2）夾具：專用夾具； （3）刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸孔鉆還有絲錐鉆； （4）量具：游標卡尺還有螺紋量規(guī)。 3、銑加工 （1）機床：X6132；（2）夾具：專用夾具； （3）刀具：端面銑刀；（4）量具：游標卡尺。 2.6 確定機加工余量 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工步1：粗車Ф180右端面； 參照機床切削用量，其工步1.5mm的加工余量； 工步2：粗車Ф150H9孔； 參照機床切削用量，其工步1.5mm的加工余量（單邊）； 工序4、粗車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工步1：粗車Ф150H9左端面及外圓； 參照機床切削用量，其工步1.5mm的加工余量（單邊）； 工步2：粗車Ф70H7孔； 參照機床切削用量，其工步1.5mm的加工余量（單邊）； 工序5、半精車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工步1：半精車Ф180右端面； 參照機床切削用量，其工步0.85mm的加工余量； 工步2：半精車Ф150H9孔； 參照機床切削用量，其工步0.85mm的加工余量（單邊）； 工序6、半精車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工步1：半精車Ф150H9左端面及外圓； 參照機床切削用量，其工步0.85mm的加工余量（單邊）； 工步2：半精車Ф70H7孔； 參照機床切削用量，其工步0.85mm的加工余量（單邊）； 工序7、精車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工步1：精車Ф180右端面； 參照機床切削用量，其工步0.15mm的加工余量； 工步2：精車Ф150H9孔； 參照機床切削用量，其工步0.15mm的加工余量（單邊）； 工序8、精車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工步1：精車Ф150H9左端面及外圓； 參照機床切削用量，其工步0.15mm的加工余量（單邊）； 工步2：精車Ф70H7孔； 參照機床切削用量，其工步0.15mm的加工余量（單邊）； 工序9、鉆8XФ9孔； 工步1：鉆8XФ9孔的底孔； 參照機床切削用量，其工步2.5mm的加工余量（單邊）； 工步2：擴8XФ9孔； 參照機床切削用量，其工步1.9mm的加工余量（單邊）； 工步3：鉸8XФ9孔； 參照機床切削用量，其工步0.1mm的加工余量（單邊）； 工序10、鉆4XM10-6H螺紋孔； 工步1：鉆4XM10-6H螺紋孔的底孔； 參照機床切削用量，其工步2.5mm的加工余量（單邊）； 工步2：鉆4XM10-6H螺紋孔； 參照機床切削用量，其工步2.5mm的加工余量（單邊）； 工序11、鉆M8X1-6H螺紋孔； 工步1：鉆M8X1-6H螺紋孔的底孔； 參照機床切削用量，其工步2.5mm的加工余量（單邊）； 工步2：鉆M8X1-6H螺紋孔； 參照機床切削用量，其工步1.5mm的加工余量（單邊）； 工序12、銑160±0.05兩端面； 工步1：粗銑160±0.05兩端面； 參照機床切削用量，其工步1.5mm的加工余量； 工步2：半精銑160±0.05兩端面； 參照機床切削用量，其工步0.85mm的加工余量； 工步3：精銑160±0.05兩端面； 參照機床切削用量，其工步0.15mm的加工余量； 工序13、銑10H8槽； 工步1：粗銑10H8槽； 參照機床切削用量，其工步1.5mm的加工余量； 工步2：半精銑10H8槽； 參照機床切削用量，其工步0.85mm的加工余量； 工步3：精銑10H8槽； 參照機床切削用量，其工步0.15mm的加工余量； 工序14、終檢。 2.7 確定切削用量及工時 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工步1：粗車Ф180右端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=25，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：粗車Ф150H9孔； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=9，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序4、粗車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工步1：粗車Ф150H9左端面及外圓； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=81，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：粗車Ф70H7孔； 本工步是計算方法和步驟，與上面的工步一樣，這里不贅述。 工序5、半精車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工步1：半精車Ф180右端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度130； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=16，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精車Ф150H9孔； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度130； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=9.85，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序6、半精車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工步1：半精車Ф150H9左端面及外圓； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度130； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=40.3，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精車Ф70H7孔； 本工步是計算方法和步驟，與上面的工步一樣，這里不贅述。 工序7、精車Ф180右端面及Ф150H9孔； 工步1：精車Ф180右端面； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度140； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=15，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：精車Ф150H9孔； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度140； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=5，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序8、精車Ф150H9左端面及外圓、Ф70H7孔； 工步1：精車Ф150H9左端面及外圓； 1、加工本工步選擇的機床：CA6140臥式車床 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度140； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=80，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：精車Ф70H7孔； 本工步是計算方法和步驟，與上面的工步一樣，這里不贅述。 工序9、鉆8XФ9孔； 工步1：鉆8XФ9孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=12，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：擴8XФ9孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：擴孔鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.9； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12.5； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取465 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=12，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：鉸8XФ9孔； 本工步是計算方法和步驟，與上面的工步一樣，這里不贅述。 工序10、鉆4XM10-6H螺紋孔； 工步1：鉆4XM10-6H螺紋孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=14，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：鉆4XM10-6H螺紋孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：絲錐鉆； 3、測量本工步選擇的工具：螺紋量規(guī)； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12.5； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取465 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=14，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序11、鉆M8X1-6H螺紋孔； 工步1：鉆M8X1-6H螺紋孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=12，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：鉆M8X1-6H螺紋孔； 1、加工本工步選擇的機床：Z3025搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：絲錐鉆； 3、測量本工步選擇的工具：螺紋量規(guī)； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12.5； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取465 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=12，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序12、銑160±0.05兩端面； 工步1：粗銑160±0.05兩端面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=83，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑160±0.05兩端面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=83，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑160±0.05兩端面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=83，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序13、銑10H8槽； 工步1：粗銑10H8槽； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=180，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2：半精銑10H8槽； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.85； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=180，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3：精銑10H8槽； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.15； 5、加工本工步選擇的進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機床轉(zhuǎn)動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=180，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序14、終檢。 第三章 設計專用夾具 3.1 專用夾具設計前的分析 本次設計的專用夾具用來加工160±0.05兩端面，采用的機床是X6132臥式銑床。在對專用夾具設計之前，先做如下3點分析： 1、Φ150H9外圓左端面，Φ70H7孔以及8XΦ9孔都已經(jīng)完成加工。可以采用加工的面以及內(nèi)孔進行定位。 2、考慮到160±0.05兩端面，呈180°方向?qū)ΨQ分布，又因本次加工的機床采用的是普通機床。因此，需要加工好一個面后，將工件轉(zhuǎn)動180°之后進行第二個面的加工，需要設計分度裝置。 3、設計的專用夾具，除了要保證定位方案和夾緊方案設計合理，相應元件、標準件選擇合適之外，還需要考慮如何提高效率，減輕操作者的強度等。 3.2 設計定位方案及確定定位元件 1、外滑座定位方案的設計及確定定位元件 （1）使用Φ150H9外圓左端面與分度盤定位，完成工件3自由度的定位； （2）使用Φ70H7孔和分度盤Φ70菱形外圓定位，完成工件2自由度的定位； （3）使用8XΦ9孔其中一孔與圓柱銷定位，完成工件1自由度的定位； 2、分度盤、對刀座定位方案的設計及確定定位元件 （1）分度盤以及對刀座下端面與夾具體凸臺以及端面定位，完成分度盤以及對刀座3自由度的定位； （2）分度盤利用本身外圓和夾具體以及襯套定位，對刀座在對角線方向開設2個孔的其中一孔內(nèi)，插入圓柱銷，完成分度盤以及對刀座2自由度的定位； （3）利用分度盤插銷，插入分度盤和夾具體；對刀座在對角線方向另外一孔內(nèi)，插入菱形銷，完成分度盤以及對刀座1自由度的定位； 本次共需要完成2端面的加工，在完成一次加工后。拔出分度盤插銷、松開夾緊裝置，將分度盤連同工件轉(zhuǎn)動180°，插入工件插銷、擰緊夾緊裝置夾緊分度盤，銑削第二個面。具體見下圖3-1夾具裝配圖。 圖3-1 夾具裝配圖 3.3 設計夾緊方案及確定夾緊元件 1、外滑座夾緊方案的設計及確定夾緊元件 使用分度盤上開設的螺紋孔，六角螺母，雙頭螺栓以及夾緊板對工件夾緊。 2、分度盤、對刀座夾緊方案的設計及確定夾緊元件 （1）分度盤夾緊方案的設計及確定夾緊元件 180°方向采用標準件2套螺栓、螺母、移動壓板、彈簧等對其進行夾緊。 （2）對刀座夾緊方案的設計及確定夾緊元件 在對角線方向開設2個臺階孔，插入2個內(nèi)六角螺栓進行夾緊。 3.4 設計夾具體 設計的夾具體需要具有足夠的強度和剛度，有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，結(jié)構工藝性好，要能夠方便排屑，安裝在機床上時必須要穩(wěn)定，可靠性要高。夾具體是連接零件和機床的重要零件，該零件的設計非常重要， 本夾具體選擇鑄造，材料HT200。夾具體零件圖看圖3-2。 圖3-2 夾具體零件圖 3.5 銑削力和夾緊力的計算 3.5.1 計算銑削力 由所列公式 公式中涉及到的系數(shù)選擇如下： 計算公式為： ，，， ，，，z=20，。代入得 F=1032N 3.5.2 計算夾緊力 。 =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 ：， 取螺栓預緊力。 選M12雙頭螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應力 故M12雙頭螺栓夾緊工件合適。 3.6 分析夾具定位精度 夾具的加工精度也就是對其定位誤差進行分析。定位誤差能不能保證主要取決于定位的面、選擇或者設計的定位元件。本次夾具設計采用的定位面主要是Ф150H9左端面和Ф70H7孔，與精加工基準重合，滿足基準重合。定位元件主要有分度盤、圓柱銷。 分度盤采用的是非標零件，該零件其加工尺寸精度要求較高，能夠滿足定位要求，圓柱銷采用標準件，參照的是標準銷的要求，也能夠保證工件定位。 結(jié)論 寫這篇論文，將我在學校學到的知識都用上了，畢業(yè)論文，其實也是最后一次學校作業(yè)，非常感謝指導我寫論文的老師，還有我的班主任，還有所有教過我的老師，不光教給我專業(yè)知識，還教會我怎么樣去做人，做好自己，到將來的工作崗位上，發(fā)揮我自己的熱量。 本次設計主要對工件的加工工藝進行設計，對專用夾具進行設計，本文共分3章進行設計，雖然我比較努力的做本次設計，但設計中如有設計不到位之處，懇請指導老師指正。 致謝 本次設計能夠圓滿的完成各項設計任務，我最最需要感謝的人就是我的指導老師，指導老師大到課題的設計方向，小到夾具設計細節(jié)都對我進行了詳細的講解和指導。謝謝指導老師！您辛苦了！ 時間可真快，大學的美好時光馬上就要結(jié)束了，我也很快就畢業(yè)了，再回頭看我的大學時光，奮斗也好，辛苦也好都成為了我點點滴滴的回憶，有開心，有煩惱，都成為了過往。我們學校的學習風氣是非常優(yōu)良的，對專業(yè)的態(tài)度也是非常嚴謹?shù)?，培養(yǎng)了一批批的專業(yè)人才。在論文馬上就要完成的時候，我要向所有關心我，愛護我的人表示最誠懇的感謝。 參考文獻 [1] 趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書[M].第二版，北京：北京出版社，2008.12 [2] 鄭修本.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007. 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