雙臥軸強制式攪拌機

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1、客戶名稱： 生產(chǎn)單編號： 文件代號： 使用說明書 —KQ1201雙臥軸強制式攪拌機 操作前請仔細閱讀此說明書 妥善保存此說明書以備查閱 xxxxxx（產(chǎn)品系列/型號+ 名稱） 目次 用戶須知 III 安全 警告 IV 第一章 概述 1 第二章 安全事項 8 第三章 安裝 調(diào)試與運轉(zhuǎn) 9 第五章 維修保養(yǎng) 12 第六章 常見故障及處理 14 第七章 易損件明細表 16 第八章 軸承明細表 16 第九章 KQ1201 攪拌機圖表 18 第十章 電氣說明書 25 第十一章 電氣原理圖

2、 25 第十二章 配件手冊 25 用戶須知 在進行任何操作、維修前，請仔細閱讀本說明書。 用戶應(yīng)妥善保管說明書，遺失不補。 為便于查閱，說明書應(yīng)放在靠近設(shè)備的地方，使操作和維修人員能在需要的時候馬上查閱。 請認真遵循說明書中的指導(dǎo)，以避免造成設(shè)備損壞和人身傷害！ 因誤操作、違章操作所造成的設(shè)備損壞、人員傷害，科達機電公司不負任何責(zé)任！ 本說明書如有變更，恕不另行通知。 未經(jīng)馬鞍山科達機電有限公司許可，本說明書不得以任何形式和途徑復(fù)制和發(fā)布。 本手冊中，將安全等級分為“ 危險”、“ 警告”和“ 注意”、： 危險 表示對高度危險要警惕；不正確的操作造成的危險情況，將導(dǎo)致人員

3、死亡或重傷發(fā)生。 警告 表示對中度危險要警惕；不正確的操作造成的危險情況，將導(dǎo)致一般或較重的人員傷害、 機器嚴重損壞。 〕望注意 表示對輕度危險要關(guān)注；不正確的操作造成的危險情況，將導(dǎo)致輕微或一般的人員傷害、 機器不能正常使用。 xxxxxx（產(chǎn)品系列/型號+ 名稱） 安全警告 安裝、操作、維護或檢查機器之前，認真閱讀本說明書。 在開始使用機器之前，必須對本設(shè)備，安全信息及所有的警告已經(jīng)真正了解。 只有熟悉本設(shè)備操作的合格專業(yè)人員，才能對本系統(tǒng)進行調(diào)試、安裝、 運行操作和維修，否則會導(dǎo) 致設(shè)備損壞或人身傷害。 1. 安裝 LL注意 安裝工作應(yīng)按照使用手冊的說明進行；確認攪拌

4、機各部件的安裝位置。 不要把電控設(shè)備安放在易燃物料附近，否則將容易導(dǎo)致火災(zāi)。 在吊運和安裝進給機的不同部件時，通常運用吊索、吊鉤和其他相應(yīng)的安全防護裝備， 嚴格遵守現(xiàn)行的安全條例和規(guī)定要求。 2. 接線 LLI注意 必須在機械安裝完成后進行布線。 布線或檢查時，應(yīng)斷開電源，經(jīng)檢測確定無誤后方可進行。 接線前應(yīng)先確定電控設(shè)備額定電壓與交流電源供電電壓匹配，否則會引起傷害和火 災(zāi)。 一定先接好地線，否則將會導(dǎo)致觸電事故或引起火災(zāi)。 請不要對電纜施加外力或鉗壓，更不要任意損傷或駁接，否則會導(dǎo)致觸電。 3. 運行 型注意 檢查整機并確認啟動時不會造成機械損壞后，方可開機試運行。

5、 如果有機械損壞或電氣控制缺少元件，請不要開機。 確認安全設(shè)施是否完好。 4. 維護、檢查及部件更換 △注意 設(shè)備在長時間閑置后重新使用前必須進行全面檢查和試運行。 檢查電氣控制時，請先斷開輸入電源后等待 5分鐘方可進行，否則將會導(dǎo)致觸電事 故。 請使用科達公司生產(chǎn)的零配件進行檢修換件，對使用非科達零配件而造成的設(shè)備損 壞，科達公司將不予保修。 第一章 概述 1.1 機器的用途。 本機是雙臥軸強制式墻體材料攪拌主機， 可作為墻體材料生產(chǎn)的配套主機。 能攪拌各類墻體材料, 適用于各類墻材產(chǎn)品生產(chǎn)公司。 1.2 主要技術(shù)參數(shù) 序號 內(nèi) 容 技術(shù)參數(shù) 1 型 號

6、 KQ1 201 2 出料容量 3000 L 3 進料容量 4800 L 4 攪拌減速機 型號 佛山博瑪精密機械雙軸攪拌機專 用減速機 PPTS2111L/R 攪拌電機 功率 2X37 kW 轉(zhuǎn)速 1480 r/min 5 攪拌軸轉(zhuǎn)速 32 r/mi n 6 攪拌軸中心距離 1200 mm 8 攪拌時間 35 s 9 攪拌軸中心高 995 mm 10 外形尺寸（長X寬X高） 9000X4100X10500 11 整機質(zhì)量 16000kg 1.3 主要結(jié)構(gòu) 該機由攪拌總成、 皮帶輪罩、 主傳動機構(gòu)等部件組成，如圖一所示。

7、現(xiàn)分別說明如下: XXXXXX（產(chǎn)品系列/型號+ 產(chǎn)品名稱） 圖一 KQ1201攪拌主機 1攪拌總成 2皮帶輪罩 3主傳動機構(gòu) 1.3.1 攪拌總成 攪拌筒（見圖一）既是主機的工作主要部件之一，也是攪拌機構(gòu)、 主傳動機構(gòu)、出料門、氣動、 潤滑、罩類等的支承件， 攪拌筒整體制造是用中厚鋼板拼焊而成， 攪拌筒有足夠的剛性，其內(nèi)壁襯板裝 有耐磨襯板，底部開有出料口。 攪拌筒內(nèi)的攪拌機構(gòu)由兩根互相平行的攪拌軸、 軸上攪拌臂葉片刮板、軸端支撐和軸端密封裝置組成（見 圖二）。 每根攪拌軸上裝有 9組攪拌臂，臂端與攪拌葉片連接處開有長形孔槽， 裝在其上的攪拌葉片可沿孔槽移 動，以

8、調(diào)整葉片與拌筒襯板間的間隙， 葉片為對稱形結(jié)構(gòu)，當(dāng)葉片磨損后，轉(zhuǎn)動 180。，又可重新調(diào)整 使用。 兩攪拌軸安裝的相對位置正確與否直接影響攪拌質(zhì)量。 本機攪拌臂與葉片在工作時不僅使物料沿軸向、 徑向強烈竄動，而且還使兩軸之間的物料互相 搓擠”， 攪拌運動強烈，攪拌均勻迅速。鏟片 （包括攪拌葉片、側(cè)攪拌葉片和側(cè)刮板 ）與拌筒襯板（包括側(cè)襯板） 之間的間隙一般應(yīng)小于 5mm兩攪拌軸上攪拌臂的相對位置及轉(zhuǎn)向必須與外形圖所示相符。 拉y總* I Jj /耳U 軸端密封和支承裝置（見圖三）分密封區(qū)和支承區(qū)。密封區(qū)主要由壓套、內(nèi)襯套、石棉盤根、密 封套組成。 XXXXXX（產(chǎn)品系列

9、/型號+ 產(chǎn)品名稱） 圖三軸端密封裝置 整機潤滑手動集中供油，圖四 圖四潤滑系統(tǒng)油路示意圖 132主傳動機構(gòu) 主傳動機構(gòu)主要由小皮帶輪、大皮帶輪、同步軸、皮帶、攪拌減速機、電動機和連接體等零件組 成（如圖五）。 傳動過程為電動機帶動皮帶輪，皮帶輪帶動攪拌減速機，攪拌減速機輸出到攪拌主軸上。其中， 兩個大皮帶輪之間有一條萬向同步軸，采用剛性連接，從而保證攪拌雙主軸同步運轉(zhuǎn)。 攪拌減速機制造選材精良，制造精細，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，承載能力大，具有較高的抗沖擊能力, 使用壽命長。 攪拌減速機安裝形式為法蘭式，安裝方便，可靠。結(jié)構(gòu)緊湊，

10、體積小，造型美觀，輸出采用漸開 線花鍵聯(lián)接方式輸出到攪拌主軸。 圖五主傳動機構(gòu) 1 .減速機 2 .電動機 3 .大皮帶輪 4 .小皮帶輪 5.同步軸 6.三角帶 133卸料裝置 卸料裝置由轉(zhuǎn)盤、弧形門、氣缸及密封橡膠圈、條等組成 （圖六）。弧形門通過軸承座固定于拌 筒底部。缸（或氣缸）的直線運動轉(zhuǎn)化為弧形門的旋轉(zhuǎn)運動，完成卸料門的開啟，關(guān)閉動作；混凝土物 料的防泄作用主要通過調(diào)整間隙，出廠時一般已調(diào)整好，用戶可直接使用。 卸料門用氣缸為磁性氣缸，氣缸的開啟在關(guān)門、半開門和全開門三個位置上，設(shè)有磁性開關(guān)，當(dāng)氣缸 運行至相應(yīng)位置時，磁性開關(guān)產(chǎn)生接通信號，控制氣路上

11、相應(yīng)電磁閥動作，料門就可停止在所要求的 位置上。 電磁閥上有手動開關(guān)，停電時，撥動開關(guān)，可打開料門，讓混凝土卸出。 XXXXXX（產(chǎn)品系列/型號+ 產(chǎn)品名稱） 圖六卸料裝置 ir 1111 KM'-.-S 沖+ 虻”撻性t白世］ 帖: rrt/b in ii - 主機氣動開門接線圖 SMVK、SMVGSMVB限位器 KMVK、KMVGKMVB中間繼電器 YMK、YMG開關(guān)門電磁閥 134上料系統(tǒng) 1. 上料系統(tǒng)由提升機構(gòu)、上料架、中導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌、上料斗和中間料斗等部分組成 （圖1）。 上料時，將需要攪拌的物料裝入料斗內(nèi)，啟動

12、提升電機通過減速驅(qū)動卷筒轉(zhuǎn)動，卷筒上的鋼絲繩經(jīng)繩 輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升，當(dāng)爬升到一定高度時，料斗底部門上的一對滾輪進入水平岔道， 斗門自動開啟，物料經(jīng)中間料斗進入攪拌筒體內(nèi)。 2. 提升裝置由減速制動電機、卷筒、鋼絲繩等組成。料斗的提升速度為 18m/min，制動電 機可保證在重載情況下，在任意位置可靠地停止。制動力大小可參照制動電機使用說明加以調(diào)整。 3. 料斗上、下行程終點均由行程限位器自動控制，當(dāng)料斗提升到卸料位置時，行程限位器 微動開關(guān)觸點斷開， 提升電機斷電，制動電機制動，料斗停于卸料位置上， 當(dāng)料斗下降到下終點（即裝 料位置），行程限位器開關(guān)觸點斷開斷電，料斗

13、停止。 為安全可靠，上行程終點另外增設(shè)兩個行程開關(guān)控制， 下行終點設(shè)行程開關(guān)， 以防止限位器失靈。 XXXXXX（產(chǎn)品系列/型號+ 產(chǎn)品名稱） 1.3.5 攪拌周期的操作次序 1 啟動主電機，空載運轉(zhuǎn)； 2 關(guān)閉出料門； 3 倒入骨料和粉狀物料； 4 干攪拌； 5 加入水、添加劑及色料（若有需要的話） ； 6 最后攪拌； 7 卸料； （定期）手動清洗拌筒內(nèi)部各處或自動（若有安裝的話）清洗 第二章 安全事項 1. 本機重量 16噸，吊裝機器必需使用安全吊索， 吊索要環(huán)抱機器底架兩側(cè) , 試吊確認穩(wěn)固后才能提升， 放到指定地點。（加一吊裝示意圖） 2. 機器必須通過

14、接地電纜有效接地；以保護操作人員和機器的安全。 3. 新機工作一個班后，應(yīng)對各緊固螺栓進行復(fù)查和重新緊固，尤其是攪拌臂，葉片，襯板連接螺栓， 減速電機，同步軸連接螺栓，以及各地腳螺母應(yīng)重點進行復(fù)查和重新緊固。 4. 檢修時務(wù)必切斷電源，徹底釋放氣管內(nèi)的氣壓，并指定專人守護，以防發(fā)生人身事故； 注意電氣安全，經(jīng)常檢查接地線是否損壞，防止電機受潮和電線破損。 5. 檢修更換傳動皮帶時，要保證雙軸上各葉片攪拌臂的角度與拆卸之前相同，更換后，裝上同步軸， 手動皮帶輪，使攪拌臂在拌筒旋轉(zhuǎn)，確認雙軸間葉片不相撞，并確認同步軸緊固可靠。 6. 電源電壓降低于額定電壓的 5%時不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則會影響

15、機器的正常運轉(zhuǎn)。 7. 每次加入的攪拌物料不應(yīng)超過額定進料容量。 8 安裝、拆卸、維修、清潔機器，必須先切斷電源，停止給料 3 分鐘后方可進行；否則容易發(fā)生機械 故障、傷人及觸電事故。 9 非專業(yè)人員不得安裝、調(diào)試、操作和維修機器。 10 安裝完畢后要嚴格按照操作規(guī)程進行操作。 11 投入使用后按照《日常檢修表》進行定期檢修。 第三章 安裝 調(diào)試與運轉(zhuǎn) 攪拌機安裝要求除安裝圖紙的技術(shù)要求外，同時要按下述要求進行： 3.1 安裝步驟 3.1.1 安裝前檢查 檢查此機有無因運輸不慎而導(dǎo)致的任何損壞。 假如此機已受損壞： a) 聯(lián)絡(luò)有關(guān)代理商 b) 寫一份報告 c) 傳送該

16、報告的副本給： 運輸保險公司 運輸公司 生產(chǎn)廠家及代理商 3.1.2 安裝前的準(zhǔn)備工作 a) 起重能力在 20t 以上的起重設(shè)備一臺； b) 熟練起重工 2 名； c) 氣泡水平尺一把。 3.1.3 安裝 本機拌筒體上方有四個起吊點 ( 有起吊標(biāo)志 ) 。吊高時，電機、減速機一側(cè)有一定的偏重。 安裝時應(yīng)注意： 確保此機起吊平衡。 若遇到意外的碰撞，請立即檢查損壞的程度，如有需要，請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。 放置工作位置后，用氣泡水平尺調(diào)水平后，按外觀安裝圖示，用 8個M24螺栓固定主機； 主機電機接線必須由合格的電工進行接駁。 按DC24V安全電壓接氣路電磁閥線。 氣源用

17、內(nèi)徑 19 毫米的空氣膠管接入主機，并箍緊。 3.2 調(diào)試 1). 電器控制及氣路系統(tǒng)的調(diào)試。 a. 檢查電源電壓是否規(guī)定相符； b. 檢查攪拌電機接線是否正確，必須分別啟動每個電機，檢查主軸轉(zhuǎn)向與安裝外觀標(biāo)注方向一 致； 2). 機械部份的調(diào)試 a. 檢查主減速機是否注好潤滑油； b. 認真檢查三角皮帶的松緊，應(yīng)調(diào)節(jié)各三角皮帶的張緊基本一致； c. 檢查各連接螺栓是否可靠； d. 檢查供水情況，噴射應(yīng)均勻，從主機蓋上試加水進入主機， ； e. 認真檢查因安裝攪拌站、樓時落入拌筒和皮帶輪罩內(nèi)各種雜物，必需清除干凈； f. 因長途運輸、 搬運、安裝等震動沖擊， 檢查拌筒內(nèi)

18、各襯板有無裂紋， 有開裂的襯板必須更換。 g. 檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否能夠夾緊，鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有 松散，應(yīng)重新繞好。 h. 檢查攪拌主機內(nèi)、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。 j. 檢查上料斗提升是否靈活可靠，行程限位器動作是否靈敏、準(zhǔn)確、安全可靠。 3.3 運轉(zhuǎn) 1). 空載試運轉(zhuǎn) a. 啟動攪拌電機，運轉(zhuǎn) 15 分鐘，各部應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異常噪聲，如有應(yīng)立即停機； b. 反復(fù)啟動氣缸或油缸，檢查氣缸或油缸及卸料門的開，關(guān)動作及其位置是否正確； c. 把氣源壓力調(diào)至 0.6 MPa-0.8 Mpa ；如果您選擇的是液壓開門系統(tǒng) , 則其壓力在

19、出廠時已調(diào) 定； d. 由于攪拌機在運輸安裝過程中，卸料門由于碰撞，生銹，開啟不靈活，需及時找出原因，調(diào) 試后使卸料門開啟自如，方可進行落料重載試驗。 e. 利用料斗提升和料斗停止按扭，慢慢點動，使料斗稍稍提升，撥出制料銷，提升料斗，在水 平岔道處不得有卡住現(xiàn)象，當(dāng)料斗提升到卸料位置時，或下降到坑底時，應(yīng)能自行停止。料 斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止。必要時應(yīng)調(diào)整制動片的制動間隙。 f. 反復(fù)提升、下降料斗數(shù)次，料斗上下應(yīng)能自如、平穩(wěn)，斗門開閉靈活、準(zhǔn)確，鋼絲繩沒有松 亂現(xiàn)象。 2). 重載試驗 整個重載試驗過程中，應(yīng)避免帶載啟動，盡量避免攪拌中途停機。非特殊情況，停機檢 查、調(diào)整應(yīng)在卸

20、出物料以后進行。 a. 啟動攪拌電機； b. 加入適量的沙和水，攪拌成沙漿后，卸出沙漿； c. 加入額定量的混合物料進行攪拌，攪拌過程中，整機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、正常，卸料門不得有 明顯逸漿現(xiàn)象； d. 開啟卸料門，卸出物料。 e. 在上料提升斗中加入額定的混合物料后，提升料斗，料斗必須能制動停止在軌道的任意位置 上。 f. 料斗提升到卸料位置時，斗門應(yīng)能及時打開卸料。 在上述各項試運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障。 第四章 攪拌主機的使用操作過程 攪拌主機的使用過程為裝料階段、攪拌階段、卸料階段和清洗。 1) .裝料階段 a. 檢查攪拌筒是否是空

21、的； b. 按下正確的按鈕把料門關(guān)上； c. 按下正確的按鈕開動攪拌主機； d. 按下正確的按鈕開始裝料。 2) .攪拌階段的介紹 攪拌階段是將物料攪拌均勻的過程；每罐混凝土投入物料體積為 4800 升，攪拌均勻后密實體 積為 3000 升，常規(guī)的商品混凝土攪拌時間為 35 秒左右。 3) . 卸料階段 a. 卸料經(jīng)位于拌筒底部的卸料門而出； b. 按下適當(dāng)?shù)慕逾o便能打開卸料門； c. 全開門完全卸出攪拌筒內(nèi)物料需時 15秒；當(dāng)物料半乾或流動性差，直接進入輸送車時，容易堵 塞，可采用半開門卸料 12秒，全開門卸料 8秒； d. 完全關(guān)閉卸料門需時間 3 秒。 完成一周期

22、所需的時間是由混凝土生產(chǎn)的類別及攪拌主機所安裝的廠房條件所定。 4) 清洗 工作周期完畢后，應(yīng)清除混合物所遺下之物，清洗主軸、攪拌臂、葉片及主機蓋各處。 第五章 維修保養(yǎng) 在每班工作前后的維修保養(yǎng)，須先斷開控制線路上的電源。 5.1 減速箱潤滑 a. 減速箱初次運行 1個月后，需要更換一次潤滑油，以后每 6 個月更換一次； b. 潤滑油的型號為 N150或N220中壓工業(yè)齒輪油，一臺機總用量為 18kg，注油至減速箱中心高部 位； c. 更換潤滑油時，注意必須將減速箱內(nèi)雜物沖凈后，方可加入新油； d. 經(jīng)常檢查油面高度，隨時補充潤滑油。 5.2 攪拌主機軸端密封及潤滑 潤

23、滑脂要求使用 2#鋰基脂 ；攪拌主機軸端加油密封點和密封圈潤滑點如圖四所示， 5.3 檢查螺栓松緊 新機運輸?shù)綀霭惭b好后、或工作 24 小時后、或更換調(diào)整攪拌葉片后，都須復(fù)查攪拌葉片固定螺栓 的松緊； 本機攪拌葉片固定使用的螺栓均為專用的高強度螺栓 ； 每班檢查電機固定螺栓，及電機座鉸接固定是否可靠； 每周檢查主傳動同步軸螺栓是否松動。 5.4 檢查攪拌葉片、襯板等零件磨損 攪拌筒內(nèi)的圓弧襯板、側(cè)壁襯板、攪拌葉片、 側(cè)刮葉片和多種攪拌臂都會受到磨損，因此應(yīng)定期檢 查和更換； 各耐磨襯板、葉片磨損到下列程度時，必須更換： a ?襯板厚度只有 2至3毫米； b ?攪拌葉片及攪拌

24、臂有多于 50%勺磨損。 5.5 調(diào)節(jié)攪拌葉片、側(cè)刮葉片 攪拌葉片、側(cè)刮葉片必須定期調(diào)整，以保證機器能完全有效地工作。 假如拌筒襯板與攪拌葉片勺間隙不加以調(diào)節(jié)，間隙加大后較大勺砂石便會夾在攪拌葉片與襯板之 間。如此下去， 攪拌軸所受勺壓力便會增加， 從而導(dǎo)至攪拌葉片勺斷裂，這亦會使攪拌葉片和襯板磨損 加速。 間隙控制在小于 5mm范圍內(nèi)，卡料的現(xiàn)象會大大的減少； 側(cè)刮葉片與側(cè)壁襯板的間隙亦須控制在小于 5mm范圍內(nèi)； 進行任何調(diào)整后，主機運轉(zhuǎn)八小時后，需要再檢查各螺栓是否鎖緊。 5.6 檢查傳動皮帶的張緊 檢查所有皮帶是否處于完好狀態(tài)，皮帶有沒有脫軌老化跡象； 若發(fā)現(xiàn)一條或多

25、條傳動皮帶已經(jīng)老化，請立即成組等長更換； 每周檢查皮帶輪張緊程度，必要時，通過電機座擺動。調(diào)整張緊皮帶； 5.7 檢查上料系統(tǒng)情況， 每周檢查鋼絲繩情況， 并在其表面涂抹少許石墨鈣基潤滑脂 （ 或鈣基潤滑脂 ） ，鋼絲繩損到一定程度 后，應(yīng)進行更換 . 檢查行程限位器是否松動，動作是否準(zhǔn)確，若有松動或動作有超前、滯后，應(yīng)做必要 的調(diào)整 . 第六章 常見故障及處理 故 障 原 因 解 決 辦 法 氣路開門漏氣 嚴重 管路損壞或氣閥芯動作 不靈，氣缸漏氣。 檢修管路、更換電磁閥。清理空壓機內(nèi)積 水，氣源三聯(lián)體加油；氣缸漏氣更換密封圈。 攪拌葉片襯板 磨損嚴重 長期

26、使用正常磨損； 使用不合格大粒徑骨料，并在 筒體內(nèi)卡料運轉(zhuǎn)； 有安裝、維修金屬進入主 機； 未按要求檢查調(diào)整葉片與襯 板間隙。 更換已磨損的葉片襯板； 注意使用合格的物料； 檢查清理金屬物品進入主機； 經(jīng)常清掃拌筒，檢查葉片磨損情況，必要時要按 要求調(diào)整葉片與襯板間隙。 減速機漏油嚴 重 密圭寸圈失效； 長期運轉(zhuǎn)，密封圈老化，潤滑 油失效； 更換密圭寸圈； 清洗更換潤滑油。 傳動皮帶失效 長期使用正常磨損； 超負荷使用造成磨損； 皮帶輪張緊力不不夠，皮 帶與皮帶輪有相對磨擦運動。 更換傳動帶； 按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，使用額定物料攪拌； 經(jīng)常檢查，調(diào)整電機座，使

27、皮帶張緊。 主電機不運轉(zhuǎn) 線路不對或損壞； 電機損壞； 超負荷攪拌物料 檢查電源，必要更換電源； 檢查電機進行更換； 使用額定物料攪拌。  第七章 易損件明細表 序號 代 號 名 稱 數(shù)量 材 料 1 KQ1201.1.1-20 側(cè)襯板2 32 16Mn 2 KQ1201.1.1-19 側(cè)襯板1 16 16Mn 3 KQ1201.1.1-21 側(cè)襯板3 8 16Mn 5 KQ1201.1.1-22 側(cè)襯板4 8 16Mn 6 KQ1201.1.1-17 襯板 48 16Mn 9 KQ1201.1.1-5 弧襯

28、板 2 16Mn 11 JS2000.1.1-9 側(cè)刮板 4 耐磨鑄鐵 12 JS3000FG.1.1-15 側(cè)攪拌葉片 4 耐磨鑄鐵 13 JS3000FG.1.1-16 攪拌葉片 14 耐磨鑄鐵 14 JS2000F.1.1-20 刮料板 4 耐磨鑄鐵 19 GB11544-89 窄 V 帶 SPB2240 12 成品 21 KQ1201.2-1 鋼絲繩 17MAT6X29F1+1WR1770ZS 1 32米 第八章軸承明細表 序號 規(guī)格 數(shù)量 安裝位置 1 帶座軸承UCFU318 GB/T7810-19

29、95 2 主機卸料門 2 軸承 3528 GB286-64 4 主機攪拌裝置 3 軸承 310 GB276-89 4 上料架滑輪 4 軸承 310 GB276-89 2 上料斗滑輪 5 軸承 308 GB276-89 3 上料斗滾輪 易損件安裝位置如下圖: 8L 雙臥式攪拌機易損件位置布局圖 T X \ 軸頭密封系編布局圖（國切\(zhòng) 卸料門辰隹動系統(tǒng)布局圄（觸 '攪芽系統(tǒng)布局圈（圈茅 左減連機端 右減遠機詰 (L?) *畫癥州ft猖 00 Loy*匚? (#噸nsil+申詡、專wnsK) xxxxxx

30、 序號 名 稱 數(shù)量 1 側(cè)襯板（2） 32 2 側(cè)襯板（3） 8 3 側(cè)襯板（4） 8 4 側(cè)襯板（1） 16 側(cè)襯板清單 序號 部件名稱 部件代碼 圖片 數(shù)量 適用機型 XXXXXX（產(chǎn)品系列/型號+ 產(chǎn)品名稱） 1 側(cè)襯板（2） KQ1201.1.1-20 r 32 2 側(cè)襯板（3） KQ1201.1.1-21 8 3 側(cè)襯板（4） K

31、Q1201.1.1-22 4 8 6 側(cè)襯板（1 ） KQ1201.1.1-19 ? 16 底襯板布局圖（圖2） 圖中標(biāo)號與系統(tǒng)清單相對應(yīng) XXXXXX（產(chǎn)品系列/型號+ 產(chǎn)品名稱） 底襯板清單 序號 部件名稱 部件代碼 圖片 數(shù)量 適用機型 1 襯板 KQ1201.1.1-17 0 48 3 弧襯板 KQ1201.1.1-5 § 2 攪拌系統(tǒng)布局圖（圖3） 1 0 9 5日 圖中號碼與系統(tǒng)清單序號相對應(yīng)

32、 XXXXXX（產(chǎn)品系列/型號+ 產(chǎn)品名稱） 攪拌系統(tǒng)清單 序號 部件名稱 部件代碼 圖片 數(shù)量 適用機型 側(cè)攪拌臂1 JS3000FG.1.1-20A/02 2 側(cè)攪拌臂2 JS3000FG.1.1-14A/02 攪拌臂 JS3000FG.1.1-17/03 側(cè)攪拌葉片 JS3000FG.1.1-15/03 側(cè)刮板 JS2000.1.1-9/06 攪拌葉片 JS3000FG.1-16/03 電氣說明書另附。 第十章電氣說明書 電氣原理圖另附。 第十一章電氣原理圖 第十二章配件手冊 配件手冊另附。