(施工方案)基礎(chǔ)模板施工方案

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1、 （施工方案）基礎(chǔ)模板施工方案 （可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載） 基礎(chǔ)模板工程 施工方案 晉城市建筑工程總公司 基礎(chǔ)模板工程施工方案 工程概況： 該工程為陵川縣宏軒雅居 3#商住樓，建設(shè)地點(diǎn)位于山西省陵川縣 望洛北路 157 號（原五交化公司舊址），本工程為一類高層建筑 21 層，總建筑面積為27083。37 〃，層高均為3m,建筑高度64。65m結(jié) 構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，工程等級為一級，耐火等級為一級，設(shè)計 使用年限為 50 年 , 抗震設(shè)防烈度為 7 度。 一． 材料要求 : 本工程筏板基礎(chǔ)采用木模板 ，建筑木模板主要優(yōu)點(diǎn)有：板面平整 光滑，可鋸、可鉆

2、、耐低溫，有利于冬期施工，澆筑物件表面光滑美 觀，不污染混凝土表面，可省去墻面二次抹灰工藝；拆裝方便，操作 簡單，工程進(jìn)展速度快；可做成變曲平面模板。 二、主要機(jī)具設(shè)備： 1、機(jī)械設(shè)備：手電鉆、圓鋸機(jī)、電焊設(shè)備等 . 2、主要工具：釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鐵桶、撬杠、起子、經(jīng) 緯儀、水平儀、塔尺、刷子、線墜等。 三、作業(yè)條件 : 確定模板平面位置，排列組裝形式，支撐系統(tǒng)的形成、間距和布 置，驗算方木和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 1、備齊模板連接件及支撐工具，運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場進(jìn)行整修，按區(qū)段編號，分 規(guī)格整齊堆放 . 2、 放好軸線和模板邊線及控制線，定好水平控制標(biāo)高 . 3、

3、檢查鋼筋 綁扎完畢 , 并辦完檢驗手續(xù)。 四、基礎(chǔ)模板安裝： （一）基礎(chǔ)筏板模板安裝： 1、鋪設(shè)木模板盡量減少拼縫，如果有不足一塊模板尺寸的，可用木模 板代替，但拼縫要嚴(yán)密，在拼縫處用膠帶粘住。 2、模板鋪完后，應(yīng)用卷尺測量模板標(biāo)高進(jìn)行校正 . 同時應(yīng)檢查支柱是 否牢固，模板之間拼縫是否嚴(yán)密，如有 , 應(yīng)及時糾正。 3、標(biāo)高校正完后，應(yīng)及時清理基礎(chǔ)內(nèi)的雜物。 （二）集水坑：積水坑深1.00,采用吊模，用50 X 100的方木做支撐. （三）基礎(chǔ)后澆帶：后澆帶兩側(cè)用 1mn厚鋼絲網(wǎng)網(wǎng)目5X 5mn支設(shè)，并 用鉛絲與兩邊鋼筋連接牢固。 五、 基礎(chǔ)模板拆除： 1、 基礎(chǔ)筏板模板的拆

4、除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度 . 拆模應(yīng) 保證混凝土表面及棱角不受損壞。 2、 拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后 拆承重部位。 六、 質(zhì)量強(qiáng)制要求 一、模板安裝 （一） 主控項目： 側(cè)模安裝應(yīng)保證支撐體系的牢固性。 （二）一般項目： 1、模板安裝的一般要求 . 觀察檢查。 （1 ）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤 , 模板 內(nèi)無積水 ; （2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈； （3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 2、 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求 起拱; 當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為

5、跨度的 1/1000—3/1000。 水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查 . 3、 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝 牢固, 其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。 4、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、 2m靠尺和 塞尺、拉線和尺量檢查。 二、模板拆除 （ 一）主控項目 : 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行 . 對照技術(shù)方案觀察檢 查. （ 二 ） 一般項目： 1、 側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷 . 觀察檢 查。 2、 拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。按拆模方案觀察查。 七、成品保護(hù) 1、 模板安裝應(yīng)輕起輕放 , 不得

6、碰撞已完構(gòu)件，以防模板變形和損壞結(jié) 構(gòu)。 2、 模板安裝時不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時 , 應(yīng)在板縫中加 設(shè)木條穿過 . 3、 在模板進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。 4、拆模時，不得用大錘硬砸或杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和 模板。 5、拆下的模板要及時清除粘結(jié)的灰漿 ; 拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收 集。 蘭州鐵路局蘭西天和苑住宅小區(qū) 14＃樓 （一標(biāo)段） 基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案 甘肅省第二建筑工程公司 2021 年 9 月 17 日 目錄 一、工程概 況。 . .。。。 ..。 O ???O O ?O o 二、編制依 據(jù) ..

7、 . . O ???o o ..1 O ?O ?O ?O ??O ?O 。。..1 三、施工總體部 署。。 O O ???O ?O O ??O 四、施工模板工 程 . O ?O O ?O O ??O （一）模板外圍磚胎 膜 （二） 后澆帶模板 （三） 導(dǎo)墻施 工 五、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方法 （一） 技術(shù)施工準(zhǔn)備 （二）現(xiàn)場準(zhǔn)備 （三） 機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備 （四） 項目管理人員責(zé)任分工及勞動力準(zhǔn)備 （五） 泵送混凝土現(xiàn)澆施工計算書 （六） 澆筑帶 （七） 施工方法及技術(shù)措施 六、 混凝土溫控措施 （一）降低混

8、凝土入模溫度的措施 （二） 混凝土溫度計 算 七、 混凝土養(yǎng)護(hù) .2 八、確保工程質(zhì)量的管理措施 .4 .4 。5 .5 ....6 .6 .9 9 .12 ...12 。。 .12 .14 （一）施工過程控制措施 （二）混凝土表面外觀檢 14 （三）混凝土的進(jìn)場檢驗 .15 九、突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施

9、 .15 十、安全生產(chǎn)管理措施 .15 蘭州鐵路局蘭西天和苑住宅小區(qū) 14#樓（一標(biāo)段） 基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案 工程概況 蘭州鐵路局蘭西天和苑住宅小區(qū)14#樓工程，建設(shè)地點(diǎn)位于蘭州市七里 河區(qū)西津西路171號，北側(cè)緊鄰建西西路，南側(cè)為蘭西機(jī)務(wù)段。蘭州鐵 路局蘭西天和苑住宅小區(qū)14#樓工程建設(shè)規(guī)模為：建筑基底面積為743 平方米，總建筑面積為17816。4平方米，其中地上部分建筑面積為 17285.8平方米，地下部分建筑面積為 530。6平方米。建筑主題高度為 92.25米。筏板標(biāo)高一5.100米。 基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)概況如下： 1 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式 樁筏基礎(chǔ) 2 基礎(chǔ)

10、筏板厚度（mm） 1300 3 基礎(chǔ)筏板混凝土強(qiáng)度等級 C35 4 基礎(chǔ)筏板混凝土抗?jié)B等級 P8 5 外加劑 抗硫外加劑 編制依據(jù) 1、蘭州鐵路局蘭西天和苑住宅小區(qū) 14 ＃樓施工圖紙，施工圖圖紙會審紀(jì)要 2、蘭州鐵路局蘭西天和苑住宅小區(qū) 14 ＃樓施工組織設(shè)計。 3、國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程 (1) GB50656-2021 《施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》 (2) GB50496-2021 《大體積混凝土施工規(guī)范》 (3) GB50007-2021 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 (4) GB5 2— 2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (5)

11、GB5 4— 2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》( 2021 版) (6) G50300 — 2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (7) JGJ79-2021《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 (8) JGJ/T10 — 95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 (9) JGJ107-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》 (10) Q/GJZ01-2005 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝流程》 4、 企業(yè)“四標(biāo)一體”管理體系文件及各項管理制度 5、 建筑施工手冊 (2021 版 ) 三、 施工總體部署 該工程筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用預(yù)制商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采 用

12、8?12m3的混凝土攪拌車，混凝土采用泵車輸送澆筑，機(jī)械振搗，電抹子壓平抹光?；炷?澆筑詳見“大體積混凝土施工方法和相應(yīng)的計算書”。 為了確保筏板大體積混凝土得到有效養(yǎng)護(hù)，同時減少由于覆蓋保溫層人為揭蓋而造成熱量的不 穩(wěn)定散失 ,造成混凝土溫度裂縫，本工程計劃采取蓄水法養(yǎng)護(hù)，預(yù)計蓄水深度約為 150mm, 具體詳見“大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)計算書”。 第二部分為周邊剪力墻導(dǎo)墻，采用木框膠合板模板，鋼管扣件、止水穿墻螺桿支撐體系。 第三部分為后澆帶模板 ,采用木框膠合板，鋼筋 ,鋼筋扣件體系。 第四部分為電梯井基坑、集水坑、預(yù)留槽、預(yù)留洞等，采取木框膠合板模板，鋼管扣件支撐體 系。 四、

13、 筏 板模板工程 (一)筏板外圍模板 筏板周邊采取木框膠合板側(cè)模，模板面板采用 15mm厚膠合板，內(nèi)背楞采用 40x 80mm方木，外背采用$ 48 x 3。0雙鋼管，背楞間距為 300 :;模板與基坑邊坡采用 短鋼管配托座絲杠與邊坡墊木對撐 ,模板安裝如圖所示。 模板安裝高度應(yīng)比筏板高度高出 150mm, 以滿足蓄水養(yǎng)護(hù)的需要 . 澆筑筏板混凝土之前對模板外側(cè)回填 1/3 土方，以確保外側(cè)模板的穩(wěn)定性 ,模板安裝采用帶模形 本次基礎(chǔ)筏板預(yù)留孔洞、坑槽較少，但預(yù)留集水坑深度較深 式。模板面板采用 15mm厚膠合板，模板內(nèi)背楞采用 40 x 80mm方木，間距為 150mm外背楞

14、采用? 48 x 3。0雙鋼管，間距為 300mm ,加固采用短鋼管配合拖座 絲杠加固。 為配合筏板混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)，模板上口高出混凝土面 150mm 高. （三 ）后澆帶模板 1 、后澆帶模板安裝： 為防止后澆帶處模板發(fā)生漏漿現(xiàn)象 ,影響后澆帶的后續(xù)施工 ,后澆帶處模板采用兩層鐵砂網(wǎng)加一層 鋼板網(wǎng)組成，內(nèi)側(cè)用$ 14@ 150鋼筋網(wǎng)片加固固定.后澆帶施工時，在筏板上下層鋼筋基本綁扎 完后，按設(shè)計后澆帶位置的筏板 1/2 高位置安放止水帶 ,然后在止水帶上下綁扎兩層鐵絲網(wǎng) ,緊貼 鐵絲網(wǎng)后再安裝鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)通過焊接鋼筋網(wǎng)片固定在筏板鋼筋上，與筏板連成一體 . 2 、后澆帶防護(hù) :

15、為避免筏板澆筑完成后后澆帶澆筑封閉前的這一期間，因各類雜物等進(jìn)入后澆帶，導(dǎo)致后澆帶 清理困難 .在筏板混凝土施工時采取如下防護(hù)措施： 在澆筑筏板后澆帶兩側(cè)混凝土?xí)r，沿后澆帶縱向預(yù)埋 50x 50 木磚，木磚間距 500mm 木磚 上表面與混凝土面平齊，待后澆帶澆筑成型后，將后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈，在后澆帶上口覆蓋 舊膠合板，膠合板兩邊寬岀后澆帶各 100m m,用鐵釘將膠合板固定在預(yù)埋的木磚上，膠合板兩 側(cè)邊與筏板混凝土接觸部位采用水泥砂漿封堵密實 ,防止雜物、污水進(jìn)入后澆帶內(nèi)，保證后澆帶 內(nèi)干凈清潔。 （三）導(dǎo)墻施工： 導(dǎo)墻高度為 400mm ，導(dǎo)墻模板采用木框膠合板 ,鋼管扣件固

16、定，模板內(nèi)支撐利用止水螺桿 按墻厚尺寸焊接鋼筋定位頭，在筏板上層鋼筋網(wǎng)片上安裝小馬櫈，以方便模板安裝 .用止水穿墻 螺栓和鋼管扣件進(jìn)行組合加固固定，模板上口采用斜拉鋼筋校正其垂直度，防止模板傾覆 .導(dǎo)墻 混凝土澆筑時 ,隨筏板混凝土澆筑依次連續(xù)澆筑完成。導(dǎo)墻模板支撐見圖。 五、 基礎(chǔ)筏板大體積混凝土試工方法 （一） 技術(shù)施工準(zhǔn)備 1、 技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，確定混凝 土澆筑流向和澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高 ,在墻、柱鋼筋上必須標(biāo)明標(biāo)高控制 線，以便隨時控制混凝土標(biāo)高，對集水坑等部位標(biāo)高重點(diǎn)控制。 本工程筏板混凝土強(qiáng)度等級為 C35，搞滲等級為P

17、8,為降低大體積混凝土的內(nèi)部最 高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗室試配優(yōu)選合理的 配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求 . 2、 原材料： 大體積混凝土施工所用水泥其 3d 的水化熱不宜大于 240KJ/kg,7d 天的水化熱不宜 大于 270KJ/kg; 水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于 8%。 選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于 2。 3，含泥量不大于 3%. 粗骨料：選用質(zhì)地堅硬、連續(xù)級配粒徑 5— 31。5mm的碎卵石，并連續(xù)級配。粗 骨料中針片狀顆粒含量不超過 10％,且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不超過 1％，泥 塊含量不得大于

18、0.5%；采用非堿性的粗骨料 . 摻合料：粉煤灰選用I級粉煤灰；選用添加?；郀t礦渣粉以降低混凝土水化熱； 外加劑 :外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定；提供外加劑對 硬化混凝土收縮等性能的影響。 拌合水采用飲用水拌合。 各種原材料帶入混凝土的總堿量（水泥帶入堿量外加劑帶入堿量摻合劑有效堿含 量）不大于3kg/m 3，由外加劑帶入的堿含量不超過 1kg/m 3,并應(yīng)附各種材料含堿量 實驗報告。 混凝土溫度要求：混凝土至施工現(xiàn)場的入模溫度應(yīng)滿足 22 C的要求，最高不超過 25C . 3、 配合比設(shè)計 4、 坍落度：定 160mm ± 200mm ，坍落度不宜

19、低于 120mm, 不應(yīng)高于 180mm 。坍 落度以實驗室試驗溫度測定的坍落度為準(zhǔn)。 摻和水量不宜大于 175kg/m3。 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的 40％;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用 量的 50％;粉煤灰和礦渣粉摻和料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料的 50％. 水膠比不宜大于 0.55 砂率宜為 38?42%。 拌合物泌水量小于 10L/Lm 3。 在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性 等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng) 通過試泵送。 二） 現(xiàn)場準(zhǔn)備 ; 1 、 基礎(chǔ)筏板平面位置線、標(biāo)高控制線、模板

20、安裝線，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通 過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成。基礎(chǔ)筏板剛進(jìn)你規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固 長度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求 ,鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格 .以上各專業(yè) 均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。對模板內(nèi)的雜物盒鋼筋上的油污的等應(yīng) 清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。 2、 機(jī)具機(jī)械、保溫材料、輔料、測溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗 棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格,無漏電現(xiàn)象。 3、 夜間施工保證工作面照明情況良好 ，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌 混凝土所用馬道應(yīng)直達(dá)完畢，并經(jīng)檢查合格 . 4、 現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場后的行駛路面通

21、 暢，其他用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車 . 5、 施工員及時填寫“混凝土罐車申請書”，并簽字確認(rèn)報送監(jiān)理 ，經(jīng)監(jiān)理驗收合 格同意進(jìn)入下道工序，方可開始施工。 6、 夜間施工對擾民及擾民問題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備 ，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工 7、 因筏板混凝土施工時間較長 ，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預(yù)報， 選擇3天內(nèi)無降雨的時間段澆筑混凝土 ，如因天氣變化遇雨，應(yīng)具有覆蓋和排 水措施。 （三）機(jī)械、設(shè)備準(zhǔn)備： 主要機(jī)械設(shè)備 序號 機(jī)械名稱 型號 數(shù)量（臺） 1 塔式起重機(jī) QTZ5013 1 2 混凝土泵車 ZLJ5339THB49-6RZ 2 3

22、 混凝土攪拌車 8~12m3 12 4 振搗器 插入式 14 5 平板振搗器 4 6 污水泵 2 （四） 項目管理責(zé)任分工及勞動力準(zhǔn)備： 責(zé)任分工及職責(zé) 職責(zé) 項目職責(zé) 姓名 責(zé)任分工 總負(fù)責(zé)人 項目經(jīng)理 高濤 負(fù)責(zé)本次筏板大體積混凝土澆筑全過程的工作 安排?協(xié)調(diào)內(nèi)部相應(yīng)關(guān)系，督促項目部相關(guān)人員的責(zé) 任范圍內(nèi)的工作 施工責(zé)任人 項目副經(jīng)理 欒世寶 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)的混凝 lao 土澆筑的內(nèi)部協(xié)調(diào)， 安排勞動力、機(jī)械設(shè)備到位，控制施工過程生產(chǎn)、 安全’調(diào)節(jié)澆筑速度，安排保溫養(yǎng)護(hù) 技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人 項目工程師 王建宏 負(fù)責(zé)本次大體

23、積混凝土施工技術(shù)準(zhǔn)備，包括技  術(shù)質(zhì)量交底、測溫養(yǎng)護(hù)人員培訓(xùn)及計劃、混凝土計 劃及技術(shù)參數(shù)要求，督促預(yù)拌混凝土進(jìn)場的檢驗施 工。 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 質(zhì)量員 殷世紅 監(jiān)督檢查大體積混凝土澆筑質(zhì)量，檢查混凝土振 搗密實及混凝土表面壓實收光，檢查混凝土保溫養(yǎng) 護(hù)。 安全負(fù)責(zé)人 安全員 王新科 監(jiān)督檢查施工過程中人員的操作安全級機(jī)械機(jī) 具的使用安全. 材料保證負(fù)責(zé)人 材料員 何先軍 負(fù)責(zé)混凝土及其相關(guān)材料計劃及進(jìn)場，按計劃 控制材料進(jìn)場速度。 實驗檢驗 項目試驗員 楊小芳 負(fù)責(zé)大體積混凝土進(jìn)場試驗檢驗，測量混凝土 坍落度，分期分批做好見證取樣。 集團(tuán)公

24、司、公司相關(guān)部門在大體積混凝土施工過程進(jìn)行隨時檢查，對各崗位人員職責(zé)進(jìn)行檢查 指導(dǎo)。 勞動力計劃 工種 勞動力人數(shù) 作業(yè)內(nèi)容 木工 6 負(fù)責(zé)預(yù)留坑、槽、導(dǎo)墻模板及止水帶安裝 鋼筋工 8 負(fù)責(zé)筏板鋼筋、墻柱插筋的調(diào)整劑鋼筋定位糾偏 . 混凝土工 24 負(fù)責(zé)筏板混凝土分層澆筑、振搗，負(fù)責(zé)混凝土振搗完成 后的粗平和標(biāo)高控制。負(fù)責(zé)混凝土二次振搗。 架子工 8 負(fù)責(zé)人員通行道路腳手架及安全防護(hù)腳手架的搭設(shè)拆 除。配合混凝土泵車就位等作業(yè)。 機(jī)械工 6 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場備用混凝土機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，負(fù)責(zé)振動 器等機(jī)械的維護(hù)維修。 瓦工 4 混凝土養(yǎng)護(hù)擋水檻砌筑，負(fù)

25、責(zé)混凝土蓄水養(yǎng)護(hù) 粉涮工 6 負(fù)責(zé)混凝土表面平整、壓實、壓光，負(fù)責(zé)混凝土二次 抹壓。 測溫 2 負(fù)責(zé)混凝土溫度監(jiān)控、記錄，將測溫情況隨時報告項 目工程師 普工 10 綜合調(diào)配，配合其他操作人員 各工種必須負(fù)責(zé)好自身作業(yè)內(nèi)容，配合好相關(guān)工種的作業(yè) （五）、泵送混凝土現(xiàn)澆施工計算書 依據(jù)《簡明施工計算手冊》 （江正榮朱國梁著） 筏板混凝土總量 956。8m3，最大分帶澆筑長度 29.3m。計劃18小時連續(xù)澆筑完成?；炷翑? 拌車主要運(yùn)行路線位七里河黃河大橋-敦煌路-西津西路-武威路-三角線，運(yùn)行路線單程長 度為4km ;備用路線為七里河黃河大橋—南濱河路—鄭家莊

26、—柳家營路—武威路—三角線，運(yùn) 行路線單程長度 4。 5km. 1 、計算公式： (1 )、泵車數(shù)量計算公式 : N=qn/ ( qmax* E ) (2) 、每臺泵車需攪拌車數(shù)量計算公式： n1=qm*(60L/v+t ) /( 60Q) qm=qmax* E＊ a ( 3)、泵車的最大輸送距離計算公式： Lmax=Pmax*r/ (2(k1+k2(1+t2/t1)Vo )ao ( 4)、配管水平換算長度計算公式： L=(1 1+22+ …)+k(h1+h2+ …)+fm+b n1+t n2 式中: N ————混凝土輸送泵車需用臺數(shù) qn 混凝土澆筑數(shù)量(m3/h

27、) qmax— -—混凝土輸送泵車最大排量( m3/h) E 泵車作業(yè)效率 ，一般取0。5— 0.7 n1 每臺泵車需配攪拌的數(shù)量： qm——— -泵車計劃排量( m3/h) Q 混凝土攪拌運(yùn)輸車容量( m3) L- ————攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離 (km) V—— --—攪拌運(yùn)輸車車速( km/h );一般取 30 t 一個運(yùn)輸周期總的停車時間( min) a---——配管條件系數(shù)，可取 0。 8—0。 9 Lmax 泵最大輸送距離 (m) Pmax 混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力( Pa) r—— -- —混凝土輸送管直徑( m) k1 ——— -—粘著系數(shù)( P

28、a) k2 速度系數(shù)(Pa/m/s) t2/t1 ————分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取 0。 3 Vo —————混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速 (m/s) ao 徑向壓力與軸向壓力之比 ，普通混凝土取 0.9 2、計算參數(shù) （1）、混凝土澆灌量 qn=120（m 3/h）； （2）、泵車最大排量 qmax=180 （ m3/h）； （3）、泵送作業(yè)效率 =0。 6; （4）、攪拌運(yùn)輸車容量 Q=8（ m3）； （5）、攪拌運(yùn)輸車車速 v=30 （km/h）; （ 6 ）、往返距離 l=8（km ）； （ 7 ）、總停車時間 t=30（min ）；

29、（ 8 ）、配管條件系數(shù) a=0.9； （9）、泵車的最大泵壓 Pmax=4.71*10 6（ Pa） （10 ）、混凝土平均流速 Vo=0.56 （ m/s）； （11 ）、混凝土坍落度 S=180（mm）; （12 ）、混凝土輸送管直徑 d=125（ mm）； （13） 、水平配管的總長度 L1+L1+ =30 （ m） （14） 、垂直配管的總長度 h1+h1+…=10 （ m）; （ 15 ）、軟件根數(shù) m=1, 彎管個數(shù) n1=6 ，變徑管個數(shù) n2=1; （16） 、每米垂直管的換算長度 k=3（m）； （17） 、每米軟管的換算長度 f=20 （m）； （18

30、） 、每米彎管的換算長度 b=12（ m）； （19） 、每米變徑管的換算長度 t=16（m）； 3、計算結(jié)果 : （1 ）、混凝土輸送泵車需臺數(shù) N=2 （臺）； （ 2） 、每臺輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺數(shù) n1=6 （臺 ）; （3） 、共需配備攪拌運(yùn)輸車 :12（臺） ; 4） 、泵車最大輸送距離 Lmax=291.99m ； 5） 、配管的水平換算長度 L=168m 經(jīng)過計算得到最大水平輸送距離 291。99（m ），大于配管的水平換算長度 168 （ m），所以滿 足要求！ 4、依據(jù)計算結(jié)果補(bǔ)充說明 : 混凝土運(yùn)輸保證每 15 分鐘有一臺運(yùn)輸車進(jìn)場。 考慮到每

31、天早 7~9 時、下午 4~8 時為高峰堵車時段，故在此時間之前應(yīng)提前進(jìn)場混凝土罐 車6輛左右在現(xiàn)場等候，此部分混凝土應(yīng)同攪拌站協(xié)商適當(dāng)延長混凝土初凝時間 .現(xiàn)場澆筑調(diào)整 澆筑節(jié)奏，使現(xiàn)場混凝土滿足此段時間。同時施工現(xiàn)場安裝備用混凝土攪拌機(jī)，現(xiàn)場備用足夠 的砂石料、水泥等，備用材料應(yīng)與預(yù)拌混凝土同配合比，預(yù)備足夠的應(yīng)急工具 . （六）、澆筑帶： 筏板大體積澆筑采用整體分條帶分層連續(xù)澆筑施工方法，斜面坡度由混凝土自然流淌形成， 上層最大流淌長度按 6.0m考慮，首條澆筑帶寬度為 1.5m，之后澆筑帶寬度應(yīng)控制在 3。0m以 內(nèi)，分層厚度為 500mm 。筏板厚度為 1300mm ，首

32、條澆筑量為 Q=dhl+1/2Dhl 式中: D――澆筑帶斜截面流淌寬度，按 6m計算. d—-澆筑帶寬度，按1.5m計算. h――澆筑帶高度，按 1.3m筏板厚計算。 L 澆筑帶長度，取值31.9m。（最長部位） 則 Q=dhl+1/2Dhl=1.5*1 。 3*29。 3+1/2＊6＊1。 3*29。 3=171.4m3 輸送泵平均有較澆筑速度 V=120 ＊0.6*0.9=64 。 8m3。 澆筑帶所消耗時間 t=171.4/64.8=2 。 65 小時。 2。 65（ h） <4h 滿足要求 （混凝土內(nèi)添加復(fù)合高效減水劑，其初凝時間一般可達(dá)到 4~6h） 。 澆筑

33、期間每條澆筑帶平均混凝土量為 : 3 Q=6*0.416*29.3+3*0.416*29 。 3=109。 7m3 109。 7/64.8=1 。 69（ h）<6h 滿足要求（混凝土內(nèi)添加高效復(fù)合減水劑，其初凝時間可延續(xù)至 4~6 小時，本計算有效初凝時間按照 6 小時計算） （七）、施工方法及技術(shù)措施： 1 、混凝土澆筑順序： 本工程筏板混凝土澆筑自最大澆筑長度段開始一次連續(xù)澆筑完成。施工方案以滿足最長澆 筑帶澆筑時間為計算的基本原則 ,所以首條澆筑帶按 1.5m 寬考慮，此后澆筑帶按 3。 0m 考慮， 斜向厚度為0.416m,上層斜向自然流淌長度 6。0m。澆筑帶作業(yè)

34、時間控制在 4小時之內(nèi)完成。 澆筑帶劃分見筏板混凝土澆筑施工示意圖，見附頁。汽車泵停放位置及運(yùn)輸車運(yùn)行路線見 附頁。 2、混凝土輸送： 混凝土采用商砼廠生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土，混凝土由商砼廠負(fù)責(zé)運(yùn)輸，單程運(yùn)輸距離為 4km. 混 凝土澆筑采用商砼廠的混凝土泵車。 混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后 ,及時檢測砼坍落度，驗證具體的運(yùn)輸時間 ,對于超過初凝時間的混凝土一 律不得使用 . 泵送混凝土前，先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。泵送過程 中,受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。必須保證混凝土的供應(yīng)，保證混凝 土輸送連續(xù)工作 .混凝土澆筑入模時 ,輸送管端部軟管均勻

35、移動 ,使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆 筑。泵管出口處，管端距模板應(yīng)大于 500mm 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混 凝土. 3、混凝土澆筑： 確認(rèn)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等前道工序經(jīng)檢查合格后，同時澆灌令已通過公司技術(shù)質(zhì)量 部、公司總工程師審批 ,方可進(jìn)行混凝土澆筑。 混凝土澆筑前 ,應(yīng)掌握天氣情況，做好相應(yīng)準(zhǔn)備；并對所使用的機(jī)具進(jìn)行檢查 ,同時保證水電 及原材料的供應(yīng)滿足使用要求。混凝土澆筑前應(yīng)對混凝土接觸面先行濕潤。澆筑時采用一個坡 度分層薄層澆筑 ,循序推進(jìn)，斜面分層的澆筑二次振搗的施工方法。 混凝土澆筑帶沿東西方向自①軸向西推進(jìn)分帶 ,每條澆筑帶自 A 軸向南推進(jìn)澆

36、筑，逐層澆筑 上下層之間混凝土應(yīng)振搗融合。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免 產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。 在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一排布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的 搗實 ,第二道布置在混凝土斜面的中部，第三道布置在混凝土的坡腳處 ,確保中、下部混凝土均能 得到有效的振搗，澆筑向前推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟隨，鋼筋密集處要特別加強(qiáng)振搗 ,以確保整個 混凝土的質(zhì)量。 在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，間歇時間應(yīng)控制在 6/2 小時之內(nèi) ,上層混凝土應(yīng)在 下層初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r振搗幫下插 50mm ，以消除上下層之間的混凝

37、土冷縫，確?；炷临|(zhì)量 .一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥 ,快插是為了防止上層混凝 土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出的問題，慢撥是為了使混凝土能填滿棒所造成的氣泡孔 隙。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一般 控制在 300mm ，離開模板距離不大于 300mm 。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯式 混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，振搗時間不要過長、也不要過短，控制在 20~30s 之 間，宜在混凝土表面泛漿、不出現(xiàn)氣泡、混凝土不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼 筋、模板，以免發(fā)生位移，跑?，F(xiàn)象 .每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平、

38、拍實 . 4、混凝土表面處理： 當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近另一端端頭模板時，從另一端端頭往回澆筑 ,與厡斜坡相交形成一 個積水坑，再用軟軸泵及時排除其中間的泌水。 由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚 ,在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕走，初步按標(biāo) 高刮平，用木抹子反復(fù)搓平壓實，搓實遍數(shù)不少于 3 遍。 混凝土澆筑完成以后，在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕 抹壓。 混凝土澆筑過程中及混凝土澆筑完畢后，密切注意混凝土表面裂縫情況 , 如混凝土表面在終 凝之前出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人力 , 對裂縫部位進(jìn)行搓 ,直至裂縫完全消失 .使混凝土硬化過 程初期產(chǎn)

39、生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以控制混凝土表面龜裂 5、混凝土養(yǎng)護(hù) : 筏板混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄水方法養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面減少暴露 ,防止混凝土表面水分散失，確 保混凝土得到有效養(yǎng)護(hù) .蓄水深度詳見之后的計算。混凝土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)達(dá)到 14 天 ,并且混凝土內(nèi) 部與混凝土表面溫度之差控制在 250C 以內(nèi)，混凝土表面與大氣溫度之差控制在 200C 以內(nèi)，保 溫養(yǎng)護(hù)解除的時間以混凝土水化完成，混凝土溫度進(jìn)入降溫狀態(tài)，且混凝土表面溫度與大氣溫 度之差小于 200C 以后方可蓄水 ,轉(zhuǎn)入灑水養(yǎng)護(hù)階段 .混凝土強(qiáng)度達(dá)到 4MPa 以后，始允許操作人 員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性

40、操作 . 6、混凝土后澆帶留置及澆筑： 筏板、外墻后澆帶為沉降后澆帶，按設(shè)計要求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網(wǎng)留置成 平直縫，筏板后澆帶防水處理為鋼板止水帶，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水帶（規(guī)格為 300 寬 3 厚）居中設(shè)置 . 結(jié)構(gòu)后澆帶根據(jù)設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)完成后澆筑 ,沉降后澆帶在主體施工完畢且沉降 穩(wěn)定后澆筑 .后澆帶混凝土為相應(yīng)部位混凝土提高一個強(qiáng)度等級的摻加微膨脹劑的混凝土。 導(dǎo)墻水平施工縫留置在其上 400mm 處，鋼板止水帶（規(guī)格為 300 寬 3 厚），板中為 400mm 標(biāo)高 . 六、混凝土溫控措施： （一）、降低混凝土入模溫度的措施 : 混凝土入模溫度受原材料

41、的溫度、運(yùn)輸途中升溫的影響。選擇時要求攪拌站的砂、石均存 放于室內(nèi)， ,材料溫度筆氣溫低 40C 左右；攪拌站提前進(jìn)購水泥和粉煤灰，使其從出廠時的高溫 降至近似于大氣溫度：攪拌用水選用溫度較低的飲用水。要求攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土溫 度低于 200C. 降低水泥水化熱的措施 : 使用普通水泥 , 在混凝土中摻加大劑量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，因為粉煤灰釋放的水化熱極低，又能增 加混凝土的和易性，同時摻加?；郀t礦渣粉，可以減少水泥用量，從而降低混凝土產(chǎn)生的水 化熱。 （二）、混凝土溫度計算： 蓄水法溫度控制計算書 依據(jù)《建筑施工計算手冊》 . 1、計算公式： R={ [ XM（Tmax-

42、TbO ] / （700To+0.28mcQ（t ） } *K 蓄水深度計算公式： h=R* 入 w 式中 R--- 混凝土表面的熱阻系數(shù)（ k/m ）； X 混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間（ h）; M ———混凝土結(jié)構(gòu)物表面系數(shù) （1/m ）； Tmax-—混凝土中心最高溫度（°C）; Tb 混凝土表面溫度（°C）; K—— - —透風(fēng)系數(shù)，取 K=1 。3; 70° 混凝土的熱容量，即比熱與密度之乘積（kJ/m3。K）; To 混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護(hù)時的溫度 （°C）； Tc- 每立方米混凝土的水泥用量（ kg/m 3）； Q（t） --混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水

43、泥的水化熱（ kJ/kg） ; 入w-——水導(dǎo)熱系數(shù)，取 °.58W/m。k。 2、 計算參數(shù)： （ 1）、大體積混凝土結(jié)構(gòu)長 a=31。 9； （2）、大體積混凝土結(jié)構(gòu)寬 b=29.3（ m） ; （ 3）、大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚 c=1.3（ m）； （ 4）、混凝土表面溫度 Tb=23（ °C）； （5） 、混凝土中心溫度 Tmax=54 （ °C）； （6） 、開始養(yǎng)護(hù)時的溫度 To=15（°C） ； （ 7 ） 、維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時間 X=7（d ）； （ 8） 、每立方米混凝土的水泥用量 mc=3°° （ kg/m 3）； （9）、在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱 Q

44、（t） =35°（kJ/kg ） ; 3、 計算結(jié)果 （1） 、混凝土表面的熱阻系數(shù) R=°.15（k/w）； （2） 、混凝土表面蓄水深度 hw=°.°9（m） =2°（m）； 七、混凝土測溫養(yǎng)護(hù)： 本工程基礎(chǔ)筏板厚度為 1.3m，按大體積混凝土測溫要求嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，使混凝土內(nèi)外溫差 控制在 25°C 以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫。根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整蓄水深度 .所有測溫點(diǎn)必 須編號，并繪制測溫點(diǎn)布置圖 .當(dāng)混凝土實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過 200C,且處于降溫階段采 用灑水養(yǎng)護(hù)。測溫方法：混凝土測溫采用電子測溫儀和預(yù)埋的電阻電偶進(jìn)行（測溫線 ）. 1 、測溫點(diǎn)的布置：

45、根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及澆筑順序，分段布置，在較大截面板上重點(diǎn)布置，每 150m3設(shè)一測溫點(diǎn)， 并距邊角和表面大于 5°mm 。每測溫點(diǎn)由混凝土底部 5°mm 、混凝土中部、混凝土頂部 5°mm 埋設(shè)的三根測溫線構(gòu)成。 2、測溫時間 : 在混凝土澆筑后 ,每晝夜不應(yīng)少于 4 次；入模溫度的測量 ,每臺班不應(yīng)少于 2 次.測溫養(yǎng)護(hù)時間 （觀察裂縫、檢查混凝土表面是否缺 不少于 14 天。測溫同時檢測混凝土表面情況并做記錄 水），同時測大氣溫度 .室外溫度及周圍環(huán)境溫度，在每晝夜至少定點(diǎn)測量三次，并把測量記錄 及時反饋給技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 3、混凝土養(yǎng)護(hù)方法：

46、 大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水高度為 100?150mm，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境 最大溫差小于 200C 時，可排出蓄水，轉(zhuǎn)入灑水保濕養(yǎng)護(hù)，蓄水和灑水養(yǎng)護(hù)持續(xù)時間不得少于 I4d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤。 八、確保工程質(zhì)量的管理措施 （一）、施工過程控制措施 1 、人員素質(zhì)保證 各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。編制 施工方案要切實可行，經(jīng)審批后實施。認(rèn)證做好筏板施工方案的技術(shù)交底，工長要對班組長進(jìn) 行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。保證人員素質(zhì)，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人 員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。 2、 質(zhì)

47、量管理保證 質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要 方法 .嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)程要求對材料進(jìn)行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、商品混凝土和防水材料 的復(fù)試、檢查檢驗。安排專人到預(yù)拌混凝土站，監(jiān)督檢查 ,保證混凝土板混凝土配合比的正確 性。 3、 保溫措施 做好大體積混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量。 4、 成品保護(hù) 抓好成品的保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 4MPa 之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架、大 模板等重物 ,放線時，隨打點(diǎn)隨覆蓋。并抓好職工教育和成品的防護(hù)設(shè)施。 5、 測溫要求 及時向技術(shù)部報告大體積混凝土各測溫點(diǎn)的溫度情況，在內(nèi)外溫

48、差超過 250C 時，與技術(shù)部 門商量解決方法 . 6、 過程控制 保證技術(shù)資料及時、真實、準(zhǔn)確。在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證大體積混凝土表面不 龜裂。 為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，每臺混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對每車混凝土 的坍落度進(jìn)行檢查，對混凝土方量進(jìn)行抽檢 ,對小票各項內(nèi)容進(jìn)行核對、填寫，對不符合技術(shù)要 求的混凝土堅決要求退場。 在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎罰制度及追根會診制度等管 理措施，規(guī)范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進(jìn)行 . （二）、混凝土表面外觀檢查 板面標(biāo)高是否正確；施工縫接槎是否平整 ,高差是否

49、明顯，接槎有沒有痕跡存在；墻根至墻 根外 250mm 處是否平整 ,地面平整度用 2 米大杠檢查； 澆筑到頂后，檢查頂面標(biāo)高，校正鋼筋位置。澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。 （三）、混凝土進(jìn)場檢驗 混凝土進(jìn)場后，核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站 時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。 混凝土施工員目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗員實 測混凝土的塌落度做好相應(yīng)記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度 ,由混凝土工長記錄混凝土的四 個時刻，即 1 混凝土出站時間（由攪拌站填寫 ）； 2 到場時間

50、 ;3 下料時間； 4 澆筑完時間；六 個時間 ,即： 1 運(yùn)輸時間； 2 等待時間； 3 澆筑時間； 4 出站到澆筑完時間； 5 間隔時間； 6 初 凝時間 . 九、突發(fā)不能連續(xù)施工情況的應(yīng)急措施 （一）、現(xiàn)場用電： 在施工前，由現(xiàn)場施工員、安全員、現(xiàn)場電工對現(xiàn)場施工用線路、用電設(shè)備進(jìn)行檢查，以 確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現(xiàn)場用電情況進(jìn)行管理。 （二）、輸送泵故障、泵管堵塞： 施工前將輸送泵 （包括備用泵 ） 進(jìn)行調(diào)試，并在施工中配備專職泵管維護(hù)人員現(xiàn)場待命 ,發(fā)生 堵管情況迅速進(jìn)行處理 ,確保在最短時間內(nèi)恢復(fù)使用，備用輸送泵司機(jī)現(xiàn)場待命 ,如發(fā)生輸送泵故 障，及時

51、啟用 ,以確保施工連續(xù)進(jìn)行。 （三）、混凝土供應(yīng)不及時： 因混凝土預(yù)拌單位選擇主站及備用站為同一單位的不同地理位置的分站，或啟用備用攪拌機(jī) 現(xiàn)場應(yīng)急處置 ,其所用原料差異不大，故在混凝土澆筑之前，與備用站簽訂供應(yīng)協(xié)議，如需要使 用相同配合比進(jìn)行拌制 ,在混凝土供應(yīng)中出現(xiàn)攪拌材料短缺或交通問題不能及時供應(yīng)時，及時通 知備用站進(jìn)行混凝土供應(yīng)。 十、安全生產(chǎn)管理措施 1、施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員 ,嚴(yán)禁無證操作。 2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求 ,對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人， 施工前準(zhǔn)備好洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置，作業(yè)前必須用同配合比的砂漿潤管。

52、3、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷 人的現(xiàn)象。 4、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。 在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程 .檢修時必須卸壓后進(jìn)行。 5、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送 ,如仍然堵 管，則必須經(jīng)拆穿排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故 . 6、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人 7、插入式振搗器電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置 ,熔斷器選用應(yīng)符合要求。接地安全可靠 電動機(jī)未接地線或接地線不良時嚴(yán)禁

53、使用 . 8、操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。 振搗器停止使用時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，搬動振搗器時 ,應(yīng)切斷電源，以確保安全，不得用 軟管和電纜線拖拉、扯動電動機(jī)。 9、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處 ;不允許在電纜線上堆放其他物 品。 10、振搗器必須由操作人員掌握，作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作 ,振搗器要安放在干燥處。 11、混凝土罐車進(jìn)場必須聽從現(xiàn)場指揮人員調(diào)度 ,嚴(yán)禁亂停亂靠。 12、混凝土施工后，應(yīng)及時清理管內(nèi)余混凝土 ,施工現(xiàn)場做到“活完料凈腳下請”。 13、清理豎管時，高空作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶 ,保證保證安全帶高掛低

54、用。 14、嚴(yán)禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工 . 15、積水坑施工中應(yīng)注意埋于坑底降水泵的電源的保護(hù) . 高層住宅樓 基礎(chǔ)工程模板施工方案 審定： 審核: 編制 : 第五項目部 二 00 四年三月 基礎(chǔ)工程模板施工方案 、 編制說明 1、 高層住宅為附建式六級防空地下室，設(shè)有一個防護(hù)單元，掩蔽 面積分別為1000左右平方米，層高3。7m,剪力墻厚度分別為 700、550、300、250、200mm。 2、 本工程地下室模板采用多層板及 850 X 850木方組合配制木模及 竹膠板，支撐體系采用鋼管支撐，木模板加固采用對拉螺栓。 3、 編制依據(jù) 4、 高層住

55、宅樓施工圖紙。 5、 GB5 4 —2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和國家有關(guān)規(guī)定 以及本項目的實際情況以及同類工程的經(jīng)驗 . 6、 西安電子科技大學(xué) 48#高層住宅樓施工組織設(shè)計 . 、 模板設(shè)計 1 、 設(shè)計原則 力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎 , 支撐牢固并保證 砼澆筑時不漏漿 . 保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重 量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。 2、 模板設(shè)計 (1) 墻模板設(shè)計: ① 選用木模豎向排列，為了避免在木模上隨意鉆穿孔，在兩板 中間設(shè)140系列模板鉆孔以便豎向穿墻

56、螺栓連接，以減少模板消 耗。模板的支承系統(tǒng)采用? 48鋼管進(jìn)行支承，另分設(shè)內(nèi)外兩道? 48 鋼楞，內(nèi)鋼楞水平設(shè)置，間距為 300— 400mm外鋼楞豎向設(shè)置，承 受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，間距為 650mm 根據(jù)施工圖紙中墻的具體尺寸，對每一間的配板進(jìn)行組配設(shè) 計， 配板設(shè)計尺寸模板長向拼接采用錯開布置，以保證模板的整體剛 度。 ② 墻體采用①12對拉螺栓(帶止水片用于地下室外墻部分) 對拉,地下室施工拆模后，用切割機(jī)將伸出部分割掉，用防水砂漿抹 平；地上部分及地下室內(nèi)墻，在螺栓外套 16mmPV管，拆模后將螺栓 抽出可重復(fù)利用。 對拉螺栓水平間距為300— 400,豎向間距為650,地

57、下室外墻 為抗?jié)B砼，外墻對拉螺栓中間必須焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓之間必須 全部滿焊,對拉桿螺帽用加厚螺帽，下面三排用雙螺帽。見下圖： 陰角模 止水環(huán) 100系列鋼 模 傀;巳系列鋼 模 ■ :'對拉螺 栓 2 吒山詡 欏 山形扣件 對拉螺栓 外墻 墻體模板平面布置示意圖 n A ￡ EJ 內(nèi)墻 ■1 1 陽角模 對拉螺栓加焊止水環(huán) 組合鋼模板拼裝示意圖 m系列鋼模 p外鋼楞 5.對拉螺栓 6. 山型扣件 內(nèi)鋼楞

58、 并二系列鋼模 （2）基礎(chǔ)梁模板設(shè)計： 本工程基礎(chǔ)梁采用P3015鋼模板橫向支設(shè)，對于不夠模數(shù)的 用小模板拼裝（板縫之間夾1CM厚的海綿條）。支設(shè)時嚴(yán)格按照 標(biāo)注于鋼筋上的軸線拉通線進(jìn)行.橫向加固采用長鋼管背于鋼模 上（上中下三道）。豎向采用短鋼管，一頭用對拉片固定，夾在模 板中，另一頭用短鋼管固定（橫向間距 600MM）如下圖： 鋼管600間距 基礎(chǔ)梁 鋼管600間距 對拉片600間距 基礎(chǔ)梁模板支設(shè)示意圖 (3 )梁、板模板設(shè)計： ① 為保證梁、板底面平整，光潔度達(dá)到清水無粉刷要求，梁、 板模板采用12mn厚覆膜鏡面竹膠板及50X 100mm

59、 100X 100mm 木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系， ② 頂板模與墻體的接縫處，用一留有寬25mm深 21mnt勺企口的 木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海 綿條,防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上，如圖所示。 圖A 帶企口木方 .竹膠板 X100木方 頂模板和墻體縫處理 ③ 所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均貼粘海綿條防止漏漿。 (4) 門窗洞口模板設(shè)計： ① 門窗洞口模板采用定型鋼木結(jié)合模板，木材采用不易變形 的紅白松，表面覆以12mn厚覆膜鏡面竹膠板，陰角處用 L150 X 150X 6的角鋼連接。同時洞口模板內(nèi)部加支撐(橫撐及斜 撐，采用角鋼)，保

60、證門窗洞口的尺寸準(zhǔn)確，滿足門窗模板可 拼裝易拆除不變形的要求。 ② 外墻模板施工時，在兩側(cè)模板加設(shè)限位鋼筋、底部設(shè)定位 鋼筋，可保證門窗洞位置的準(zhǔn)確，上下門窗洞垂線支設(shè)，保 證外墻門窗在一垂線位置。 ③ 所有鋼木結(jié)構(gòu)的連接均采用螺栓連接 ④ 門窗洞口模板在門窗安裝位置，預(yù)先固定安裝 10mn厚與門 窗厚度同寬的硬質(zhì)塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除 后進(jìn)行門窗安裝而減免抹灰工序 . （5） 樓梯模板設(shè)計： 樓梯底板模板采用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60 x 80mn木龍 骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架?；炷翝仓r，在斜板上不留施工縫 , 樓梯 踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽，

61、實現(xiàn)滴水線與 踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等 質(zhì)量通病。 （6） 重點(diǎn)說明 本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應(yīng)涂刷隔離劑。 木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉(zhuǎn)角處均加海綿條并貼粘膠 帶。 四、模板安裝 1 、 先彈好軸線、模板邊線及距邊線 200 的控制線，做好標(biāo)高控 制，模板底部應(yīng)做好找平層 . 2、 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：為了保證墻體的厚度，在墻筋上焊? 10鋼 筋撐頭, 長短等于墻厚，以保證模板和鋼筋位置正確。 3、 檢查所需規(guī)格的模板質(zhì)量表面必須平整，并且提前刷脫模劑， 嚴(yán)禁刷廢機(jī)油。 4、 按配板設(shè)計循序拼裝。保證模板位置準(zhǔn)確及模板系統(tǒng)的整體

62、穩(wěn) 定，且組裝時應(yīng)使兩側(cè)的模板對稱放置 5、 安裝墻模對拉螺栓時，應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂 ， 鉆孔預(yù)先用臺鉆加工好。 6、 按照位置線先安裝門洞模板，預(yù)埋鐵件等。 7、 模板安裝，應(yīng)邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件 ，支承件 或加設(shè)臨時支撐。 8鋼楞宜用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置。 9、 鋼模之間可能會出現(xiàn)拼縫不嚴(yán)漏漿的問題。為了解決這一問題 可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴(yán)密 . 10、 同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向夾緊. 三、模板安裝質(zhì)量要求 1、 組織鋼模板安裝完畢后，應(yīng)按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》 和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行

63、全面檢查 ，驗收合 格后方能進(jìn)行下一道工序. 2、 各種連接件，支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象， 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 3、 澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部 鼓脹，應(yīng)及時采取緊固措施. 4、 模板安裝允許偏差 序號 項 目 允許偏差（mm 1 軸線位置 5 2 截面內(nèi)部尺寸（墻） +4,— 5 3 相鄰兩板表面高低差 2 4 表面平整（2m長度上） 5 四、 模板的拆除 1、 側(cè)模的拆除，應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強(qiáng)度 為準(zhǔn)。 2、 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行遵循先支 后拆，拆模時，嚴(yán)禁用大

64、錘和撬棍硬砸硬撬。 3、 拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片 （段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)至指定 位置并堆放整齊。 4、 拆下的模板配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆 放,并做到及時清理灰漿，維修和涂刷好隔離劑，以備使用。 5、 根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強(qiáng)度等級的混凝土在夏季12小 時,可達(dá)到1.2Mpa,故在側(cè)模拆除時必須保證其養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到 20小時以上，此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。 6、 底模的拆除 梁板底模的拆除時間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu) 件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn)，同條件試塊7天送試。無拆模強(qiáng)度報告或強(qiáng)度 未達(dá)到

65、拆模要求，嚴(yán)禁拆模。 五、 模板安裝及拆除安全要求 1、裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部 件固定牢靠，模板嚴(yán)禁堆放在腳手板上，不能隨意拋擲。并應(yīng)采取 措施防止碰撞損壞模板。 、 3 、施工用電 由專業(yè)電 工接拆 ，其他人 員一律 不得私自 接 拆，違者重罰。 4、施工中不得向坑內(nèi)拋灑物品。 5、進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。 6、作業(yè)時要隨時注意腳下的鋼筋，以防絆倒，同時要注意坑 內(nèi)外塔吊運(yùn)行軌跡 , 以防碰傷撞傷。 湖北鄖西縣鑫宇建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司第五項目部 二 00 四年三月 模板工程專項施工方案 建設(shè)單位：無錫市大展電子 工程名稱：新建車間工

66、程 項目部名稱：彭振北項目經(jīng)理部 一、基礎(chǔ)模板工程 1、 基礎(chǔ)施工全部采用木模，施工前應(yīng)熟悉設(shè)計文件，進(jìn)行模板的配 制。 2、 模板的配制、編號、施工順序安排，應(yīng)由專人組織設(shè)計，并管理 指導(dǎo)，以便用料合理、安裝、拆卸、運(yùn)輸方便，提高綜合利用 率。 3、 模板在拼制時，接縫平整度不得〉2mn且拼縫嚴(yán)密，不得在澆筑 時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，拼裝前刷適量的隔離劑不能太多，使鋼筋受 污。 4、 由于伐板高度較大，在側(cè)模安裝時為使其牢固，應(yīng)在基礎(chǔ)墊層的 拋邊上用電錘打眼埋置鋼筋，用鋼管套在鋼筋外側(cè)的固定模板底 根不易移動，在外側(cè)土中打下管樁，入土》 500mm間距w 1000, 用模桿連接起來，并用小模桿抵大模桿于四壁土墻之上，臨土處 用木塊墊好，小橫縫間距亦應(yīng)為w 1000,模板外側(cè)兩排鋼管相互扣 牢，固定模板于墻邊線之上方可進(jìn)行澆筑。 后澆帶兩側(cè)的模板工程，后澆帶兩側(cè)在保證單體寬度及軸線位 置的同時，用L 16@200,打眼埋入兩側(cè)后澆帶鋼性基礎(chǔ)中，分布 筋用丄12@200,用鐵絲扎牢，用5mm網(wǎng)格的鋼絲雙層張于鋼筋網(wǎng) 片與砼接觸面，鋼筋網(wǎng)片上口與伐板網(wǎng)片上層筋綁牢，以防先澆砼