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1、烘干窯操作規(guī)程
一、點火（起火）
1、將內膛內清理干凈，檢查每個風帽是否通暢無堵。
2、將中粗黃沙或干爐渣加少許煤拌均勻放入爐堂，厚度為 30-35 cm,用鼓風機次幾下攪拌均勻。
3、 放上一層大小基本均勻的木柴，點燃燒成木炭狀后，再 加入少許煤，打開內機，再加少許煤，用大風反復吹拌幾次，即 可沸騰燃燒起來。
4、 觀察爐內火苗情況，掌握風量大小。
5、 起火可采用爐內熱渣鼓風均勻后作墊層結合點火操作要
領進行。
二、燒火
1 、正常燒火情況是內膛內爐渣保持在 40-50 m 厚，風量在
60-80%，爐溫在 800-1100 C之間，烘干機尾部要控制在 80-120 C
2、,火焰成金黃色狀態(tài)。
2、 火焰成亮白色時溫度高，防止結焦（內膛內結大塊） ，應 停止下煤，加大風量，往爐膛內加冷爐渣，直到爐溫正常，再繼 續(xù)下煤燃燒。若結焦嚴重，必須停爐清理焦塊，重新點火。
3、 如果爐內火焰成暗紅色時， 表示爐溫低， 防止低溫結焦， 應加大風量，逐漸加大下煤量，直到爐溫正常。
三、設備開、關順序及工作職責
1、 點火正常燃燒溫度到600 C以上，才起動收塵風機一一 倉頂輸送機——成品提升機——回灰輸送機——烘干機——進 料。
2、 調整好拉風量， 爐膛溫升至正常狀態(tài)， 控制好窯尾溫度。
3、 定時清放爐渣，爐膛爐渣保持正確的厚度。
4、 按規(guī)定巡視好各環(huán)節(jié)設
3、備，查看各溜子及振動篩有無堵 塞現(xiàn)象，發(fā)生堵塞要及時采取清理措施。
5、 關機前先停煤壓火、封爐，溫度以 600 C為宜。若爐溫 高于600 C,爐渣低于50 cm厚易結大塊，若高于 600 C可加冷 爐渣混合，關上爐門。
6、 停煤壓火時停料，烘干機運行 2-3 分鐘停機，再延遲 4 —6 分鐘停收塵風機——輸送機——提升機——倉頂設備。
7 、搞好設備衛(wèi)生、場地衛(wèi)生，檢查設備狀況是否正常。
8 、向接班人員做好交接班工作， 斷好電源， 方可離開現(xiàn)場。
四、安全操作規(guī)程
1 、崗位人員嚴格遵守公司的“生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理制度” 。
2、 在開機前認真檢查設備是否正常，確無異常才能開
4、機運 行。
3、 點火操作及觀察爐溫應戴好防護用品站在爐門口側面進 行，非操作人員嚴禁進入操作平臺。
4、 須入沸騰爐或烘干窯內清理堵塞物、維修時，必須待爐 內溫度下降至安全溫度時， 穿戴好防護用品， 有人監(jiān)護才能入內
工作
5、清理爐內、烘干窯內、收塵器內粉塵時，必須戴好防護 眼鏡、防護用品。
五、自覺遵守環(huán)保管理，定期（每周）對收塵設備進行布袋 清灰、檢查一次，維護好氣路設施，杜絕漏氣現(xiàn)象，收塵正常， 確保排污口無揚塵現(xiàn)象，達標排放；嚴禁各設備出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象， 機修工必須對漏氣、漏灰揚塵點及時修復。
六、違反操作規(guī)程，發(fā)生質量、設備、環(huán)境污染、安全事故 和給生產(chǎn)造成損失，按公司各相關規(guī)定給予處理。
七、本規(guī)定從 2010 年 6 月 1 日起執(zhí)行。
烘干窯操作規(guī)程
