固定鉗身說(shuō)明書(shū)

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1、課程設(shè)計(jì) 題目:虎鉗固定鉗身零件的機(jī)械加工工藝規(guī) 程編制及鉆削 2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具 班 級(jí): 姓 名: 指導(dǎo)教師: 完成日期: 、設(shè)計(jì)題目 虎鉗固定鉗身零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及鉆削 2-11孔工 序?qū)Ｓ脢A具 、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1張 ⑵ 生產(chǎn)類(lèi)型：5000 件/年 三、 上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 ⑵ 毛坯圖 1張 ⑶ 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1張 ⑷ 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1張 ⑷ 夾具裝配圖 1張 ⑸ 夾具體零件圖 1張 ⑹ 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明

2、書(shū)（5000字左右） 1份 四、 進(jìn)度安排（參考） (1) 熟悉零件，畫(huà)零件圖 2天 ⑵ 選擇工藝方案，確定工藝路線,填寫(xiě)工藝過(guò)程綜合卡片 5天 ⑶ 工藝裝備設(shè)計(jì)（畫(huà)夾具裝配圖及夾具體圖） 9天 ⑷ 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 3天 ⑸ 準(zhǔn)備及答辯 2天 五、 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 成績(jī)： 日 期 摘要 我們這次課程設(shè)計(jì) 的主題是工 件夾 具設(shè)計(jì)，我 的設(shè) 計(jì)題 目是：虎鉗固定鉗身零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及鉆削 2-11 孔工序?qū)Ｓ脢A 具。主要 內(nèi)容有 ：畫(huà)零件 圖；加 工工藝 規(guī)程的設(shè)計(jì) ；夾具 體的設(shè)計(jì) 以及零 件、裝配圖的繪 制。 這次機(jī)械制

3、造課程 設(shè)計(jì)的意 義有以 下幾點(diǎn)體 會(huì)： 首先，通過(guò)這次課 程設(shè)計(jì)，讓 我們 重新的溫習(xí) 的機(jī) 械制 造、工程圖學(xué) 以及 互換性知識(shí) 。我 們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò) 程中 ，結(jié)合實(shí) 際工件的情況 查找 相關(guān)資料， 不僅 僅是對(duì)書(shū)本 知識(shí) 的鞏固， 更是通過(guò)思考 后對(duì) 知識(shí)的理解 。而 我個(gè)人感覺(jué) 最重 要的是知 道了一些知識(shí) 的產(chǎn) 生來(lái)源，怎 樣通 過(guò)原理推廣 到實(shí) 際的應(yīng)用 當(dāng)中。例如， 六點(diǎn) 定位原理的 實(shí)際 應(yīng)用，怎樣 通過(guò) 這個(gè)原理 選擇合適的定 位， 選擇正確的 定位 元件，這些 都是 結(jié)合原理 應(yīng) 用 到 實(shí)際 問(wèn) 題。 其次， 通 過(guò)這次課 程設(shè)計(jì)也鍛 煉了 我們 的獨(dú)立 思考 能力 和個(gè)

4、人解決實(shí) 際問(wèn) 題的能力。 同時(shí)幾個(gè)人在一 組設(shè) 計(jì)，也讓 我們懂得了討 論和 交流的重要 性。 獨(dú)立思考與 適當(dāng) 交流兩者 結(jié)合起來(lái)，對(duì) 我們 是一種鍛煉 。幾 個(gè)人同一組 有同 樣的加工 工序，但每個(gè) 人都 有自己的加 工工 步，既促進(jìn) 了交 流，避免 閉門(mén)造車(chē)， 又在一 定程度上 訓(xùn)練了 我們的獨(dú) 立思考 能力。 最后，我們此次作圖使用了作圖軟件，例如 CAXA,AUTOCAD,PRO/E因?yàn)槲覀兇舜?設(shè)計(jì)畫(huà)圖任務(wù)很 重，在 作圖 過(guò)程熟悉 了這 幾種軟件中 的一 種。在閑暇 之時(shí) ， 我們還 交流作圖經(jīng)驗(yàn) ，為 以后走上工 作崗 位打好基礎(chǔ) 。作 為一個(gè)學(xué) 機(jī) 械 的 學(xué)生 應(yīng) 該有

5、 熟 練 的作 圖 水平 。 Abstract Wedesigned this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machining process planning and preparation process for drilling holes 2-11 fixture. Elements include: painting parts map; processing of order de

6、sign; folder specific design and components, the assembly of the plan is drawn. The machinery manufacturing curriculum design is the significance of the following experience: First of all, through the curriculum design, let us re-study the machinery manufacturing, engineering graphics and intercha

7、ngeability of knowledge. Wein the design process, in light of the realities of the workpiece to find relevant information, not just the book knowledge of consolidation, after thinking through the knowledge and understanding. I personally feel the most important thing is that a number of sources have

8、 knowledge of how to promote the principles to the actual application of them. For example, 6:00 targeting the practical application of principles of how this principle to choose a suitable location, choose the correct positioning devices, these principles are applied to the combination of practical

9、 problems. Secondly, through this training course design also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same time a group of a few people in the design, let us also understand the importance of the discussion and exchange. Independent thinkin

10、g and appropriate exchange with the two of us is a kind of exercise. The same group of a few people have the same processing, but everyone has their own processing the step, not only promote the exchanges and avoid working behind closed doors, to a certain extent, the training of our independent thi

11、nking. Finally, we use the mapping of the mapping software, for example, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the design drawing heavy tasks in the process of drawing familiar with this in one of several software. In her spare time, we also exchange experience in drawing, for the future work on

12、 laying a solid foundation. As a mechanical school students should have the skilled drawing level. 目錄 1. 固 定鉗身 的 工藝 分 析 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 固 定 鉗 身的 用 途 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 確 定 固 定鉗 身 的生 產(chǎn) 類(lèi) 型 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 2. 加工工藝規(guī)程 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 選擇毛坯 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 固 定 鉗 身的 技 術(shù)要 求 審 查 零 件的 工 藝性 .

13、.. 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 3. 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 確定毛坯的 尺寸公 差與機(jī)械 加工余 量錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽 擬 定 工 藝路 線 定 位 基 準(zhǔn)的 選 擇 表 面 加 工方 法 的確 定 加 工 階 段的 劃 分 工 序 的 集中 和 分散 ... 機(jī) 械 加 工工 序 確 定 工 藝路 線 加 工 余 量、 工 序尺 寸 和 公差 的

14、 確定 切 削 用 量的 計(jì) 算 鉆 孔 工 步 粗 鉸 工 步 精 鉸 工 步 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 夾 具 設(shè) 計(jì)任 務(wù) 確 定 夾 具的 結(jié) 構(gòu)方 案 確 定 定 位元 件 確 定 導(dǎo) 向裝 置 確 定 夾 緊裝 置 4. 參 考文獻(xiàn) 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽 1. 固 定 鉗 身 的 工 藝 分 析 固定鉗身的用途 平口鉗又名機(jī)用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。 它是銑床、鉆 床的隨機(jī)附件。將 其固定在機(jī)床工作臺(tái)上，用 來(lái)夾持工 件進(jìn)行切削加工

15、。其 工作原理是用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，通 過(guò)絲杠螺母帶動(dòng) 活動(dòng)鉗身移動(dòng)，形 成對(duì)工件的加緊與松開(kāi)。被 夾工件的尺寸不得超過(guò) 70 毫 米 。 固定鉗 身是平口 鉗的 主要零件 。固定鉗 身左 右兩 端同軸線 的兩 個(gè) 圓孔，用 以支承絲杠。鉗 身中間部位制成長(zhǎng)方形槽，槽兩側(cè)有短形導(dǎo) 軌，導(dǎo)軌的上、下和外側(cè)面為滑動(dòng)面，因此對(duì)其有較高的尺寸精度， 形 位精度和 表面質(zhì)量 要求 ，以保證活動(dòng) 鉗身和絲 杠螺 母沿固定 鉗身導(dǎo) 軌面的運(yùn)動(dòng)精度。鉗 口板通過(guò)兩個(gè)沉頭螺釘緊定在鉗身上部外，與 活 動(dòng)鉗身對(duì)稱形成“鉗口” 夾持工件。固定鉗身底座上有兩個(gè)①11安 裝孔。 固定鉗身的技術(shù)要求 固定鉗身的零件技

16、術(shù)要求表（注：斷面描述參照零件圖） 加工表面 尺寸及 差/mm 公差/mm及精 度等級(jí) 表面粗糙度 / m 形位公差/mm ，IT7 12mm 孔 12 00.043 ◎ A 18mm 孔 1800'43 ，IT7 30mm 孔 30 IT9 30m m孔底面 IT9 25mm 孔 25 IT9 Ra 25m m孔底面 IT9 Ra 11mm 孔 11 IT9 Ra 口 0.010 6 0.028 口 0.010 6 0.028 ,IT8 鉗身寬 0.03

17、0 80 0.104 ,IT9 Ra 鉗身底面 IT7 Ra 鉗身上表面 IT7 Ra 工字槽底部寬 46 IT9 Ra 工字槽上部寬 28 IT9 Ra 工字槽底面 IT7 Ra 鉗口板左端面 IT9 Ra 鉗口板下端面 IT9 Ra 固定鉗身左右兩端同軸線的①12和①18兩個(gè)圓孔，并且有同軸 度要求，用以支承絲杠。此外，在加工時(shí)底面為工序基準(zhǔn)，尺寸6 0.020 用來(lái)保證同軸度。同時(shí)，對(duì)鉗身中間部位制成長(zhǎng)方形槽的兩側(cè)的導(dǎo)軌 的粗糙度，以及對(duì)與鉗口板的裝配的端面的粗糙度都做了要求，保

18、證 了滑動(dòng)面的表面精度以及與鉗口板的配合精度。 審查零件的工藝性 分析零件圖可知，①12和①18兩個(gè)圓孔有同軸度要求，并且用 尺寸6 0.010保證了對(duì)絲杠的支撐要求。對(duì)于導(dǎo)軌的滑動(dòng)面、與鉗口板緊 定的端面都做了粗糙度要求，保證表面精度。鉗口板通過(guò)兩個(gè)沉頭螺 釘緊定在鉗身上部外。固定鉗身底座上有兩個(gè)①11安裝孔。其余的表 面加工精度較低，不需要高精度的機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加 工就可以達(dá)到加工要求；而主要的加工表面雖然加工精度較高，但在 正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的加工方法都可保質(zhì)保量的加工出 來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件的加工性較好。 確定固定鉗身的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知:Q=500

19、0件/年,備品率和廢品率分別取%3和%,代 入公式（1-1）,得： N=5000 件 / 年 （1+%3） （1+%=件 / 年 固定鉗身重量為5kg,屬中型零件，大量生產(chǎn). 2. 加工工藝規(guī)程 選擇毛坯 由于該零件的材料是灰口鑄鐵，且是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)采用砂模 鑄造中的金屬模機(jī)器造型，特點(diǎn)是成產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì) 量與機(jī)械性能均好 確定毛坯的尺寸公差與機(jī)械加工余量 由表2-1 ,得毛坯件的公差等級(jí)為8~12，選鑄件尺寸公差等級(jí)為 10,由表2-3得毛坯上、下表面的尺寸公差為.，鉗身高的尺寸公差 為，鉗身寬尺寸公差為，座孔高尺寸公差為，鉗身長(zhǎng)尺寸公差為。 由表2-5，毛

20、坯的機(jī)械加工余量等級(jí)選E~G,選鑄件機(jī)械加工余 量等級(jí)為F，機(jī)械加工余量為. 鉗身上、下表面的基本尺寸R1=30+ + ，上下偏差分別為+、 鉗身總長(zhǎng)的基本尺寸R2=154+ X 2+ X =，上下偏差分別為+、 鉗身高的基本尺寸R3=58+ X 2+ X =，上下偏差分別為+、 鉗身寬的基本尺寸R4=80+ X 2+ X =，上下偏差分別為+、 座孔高的基本尺寸R5=14+ X 2+ X =，上下偏差分別為+、 擬定工藝路線 2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 (1) 精基準(zhǔn)的選擇 選鉗身右端面，鉗身底面，18mm孔軸線為精基準(zhǔn)。這遵 循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，很多表面都是采用它們作為基準(zhǔn)

21、進(jìn)行 加工。同時(shí)也遵循了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的“基準(zhǔn)重合” 原則。 (2) 粗基準(zhǔn)的選擇 選毛坯的左端面和毛坯的上表面為粗基準(zhǔn)。將左端面定位 后加工毛坯右端面；將毛坯上表面定位加工鉗身底面，為后續(xù) 工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 2.3.2 表面加工方法的確定 力卩工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案 1  12mr孔L IT7 Ra 鉆、粗鉸、精鉸 18mmt IT7 Ra 鉆、粗鉸、精鉸 18m孔右端面 IT9 Ra 粗銑、精銑 25mrLL IT9 Ra 鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò) 25m孔底面 IT9 Ra 粗銑、精銑 11m孔 IT9

22、Ra 鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò) 鉗口板左端面 IT9 Ra 粗銑、精銑 工字槽的底面 IT7 Ra 粗銑、精銑 鉗身上表面 IT7 Ra 粗銑、精銑 鉗身底面 IT7 Ra 粗銑、精銑 鉗口板下端面 IT9 Ra 粗銑、精銑 鉗口板的前端面 IT9 Ra 粗銑、精銑 鉗口板的后端面 IT9 Ra 粗銑、精銑 工字槽內(nèi)表面 IT9 Ra 粗銑、精銑 233 加工階段的劃分 將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工幾個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（18孔和鉗身下表面、右端面） 準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他

23、加工表面的 精度要求；然后粗銑鉗身的上表面、左端面。 在半精加工階段，完成鉗身的上表面的精銑加工；在精加工階段, 進(jìn)行鉗身上表面的磨削加工。 2.3.4工序的集中和分散 選用工序集中原則安排零件的加工工序，由于生產(chǎn)類(lèi)型為大量生 產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，可使工件的裝夾次數(shù)少， 減少輔助時(shí)間，保證各加工表面的相對(duì)位置精度要求。 235 機(jī)械加工工序 （1） 遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)（18孔， 鉗身下表面和右表面） （2） 遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精 加工工序。 （3） 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表 面。

24、 （4） 遵循“先面后孔”的原則，先加工鉗身下表面，再加工12 孔和18孔。 2.3.6 確定工藝路線 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 1 粗銑鉗身下表面和右端面 立式銑床 端銑刀 2 鉆、粗鉸、精鉸30mr孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 3 鉆、粗鉸、精鉸18mr孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 4 鉆、粗鉸、精鉸12mr孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 5 粗銑鉗身上表面、鉗口板上表面 立式銑床1 端銑刀 6 粗銑鉗口板下表面 立式銑床 銑刀 7 粗銑工字槽的下表面 立式銑床 銑刀 8 粗銑鉗口板的前、后端面 臥式雙面銑

25、床 二面刃銑刀 9 粗銑工子槽的前、后端面 臥式雙面銑床 二面刃銑刀 10 精銑鉗身上表面 立式銑床 端銑刀 11 精銑鉗口板下表面 立式銑床 銑刀 12 精銑工字槽的下表面 立式銑床 銑刀 13 精銑鉗口板的前、后端面 臥式雙面銑床 二面刃銑刀 14 精銑工子槽的前、后端面 臥式雙面銑床 二面刃銑刀 15 鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)25孔 四面組合鉆床 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 16 鉆、粗鉸、精鉸11孔 四面組合鉆床 麻花鉆、鉸刀 加工余量、工序尺寸和公差的確定 工序16----鉆、粗鉸、精鉸11孔的加工余量、工序尺寸和公差的確疋 由

26、表2-28可查得，精鉸余量Z精鉸=;粗鉸余量Z粗鉸=;鉆孔余量 Z鉆_ =。 由表1-20得，各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT9;粗鉸 IT10 ；鉆IT12 查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為， 精鉸：；粗鉸：；鉆：. 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：11。。.043 mm;粗鉸：10.95 mm鉆孔：10'4^ mm.，它們的相互關(guān)系如圖 加工方向 tLti +0.07 0.95 1） 背吃刀量的確定 2） 進(jìn)給量的確定 f=0.18mm/r. 3） 切削速度的計(jì)算 切削用量的計(jì)算 2.

27、5.1 鉆孔工步 取 aP=10.4mm. 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 由表5-22，切 削速度v =14m/min.,由公式 n=1000v/ d, 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=min., 取 立 式 鉆 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 530r/min., 再 代 入 n=1000v/ d ， 得 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度 v =18.3m/min. 2.5.2 粗鉸工 步 1)背吃刀量的確定 2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 f=0.70mm/r. 3) 切削速度 的計(jì)算 取 ap =0.55mm. 由 表 5-31 ， 選 取 該 工 步 的 每

28、轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 由 表 5-31 ， 切 削 速 度 v =4m/min., 由 公 式 n=1000v/ d, 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=min., 取 立 式 鉆 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 140r/min., 再 代 入 n=1000v/ d ， 得 該 工 序 的 實(shí) 際 切 削 速 度 v =5.25m/min. 2.5.3 精鉸工 步 1)背吃刀量的確定 2) 進(jìn)給 量的 確 定 f=0.50mm/r. 3) 切削速度 的計(jì) 算 取 ap =0.05mm. 由 表 5-31 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量 由表 5-31 ，切削速度 v =

29、5m/min., 由公式 n=1000v/ d, 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=min., 取 立 式 鉆 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 140r/min., 再 代 入 n=1000v/ d ， 得 該 工 序 的 實(shí) 際 切 削 速 度 v =5.28m/min. 3. 專(zhuān) 用 夾 具設(shè) 計(jì) 夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 工件材 料為 HT200， 毛坯 為鑄件， 所用機(jī)床 為四 面組合鉆 床，大 批量生產(chǎn)。為該工序設(shè)計(jì)一鉆床夾具。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 3.2.1 確 定 定 位 元 件 根據(jù)工 件規(guī)定的 定位 基準(zhǔn)，選擇兩 個(gè)支 承板 來(lái)限 制工件的 兩個(gè) 轉(zhuǎn) 動(dòng)自由度和一個(gè)平動(dòng)自由度；工

30、 件的右端面，選 擇一個(gè)薄板限制一個(gè) 平動(dòng)和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度；最后在用一個(gè)菱形銷(xiāo)來(lái)限制一個(gè)平動(dòng)自由 度。后 兩者做成一個(gè)固定式定位銷(xiāo)即可。由 此看來(lái)，此 方案能夠滿足 鉆 削兩個(gè) 11孔的 加工要求 ，方案合 理可 行。 3.2.2 確定導(dǎo) 向 裝置 由于工 序要求鉆 孔需 要導(dǎo)向元 件鉆套，考慮 到生 產(chǎn)類(lèi)型為 大批 量 生產(chǎn)，故 采用快換鉆套能夠提高加工效率。從 這個(gè)意義上講采用快換 鉆套是合理的。 3.2.3 確 定夾 緊 裝置 夾緊只 要上下方 向上 夾緊就可 以順利加 工，采用 長(zhǎng)螺栓擰 緊直 壓 板 來(lái) 夾 緊 的 方 案 容 易 實(shí) 現(xiàn) ，操 作 也 方 便 快 捷 ，可

31、以 提 高 加 工 效 率 。故 采用這種夾緊方案是合理的。 4. 參 考 文 獻(xiàn) 【1】遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械制造教研室編. 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) 書(shū) .2008 【 2 】 黃 健 求 主 編 . 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) . 機(jī) 械 工 業(yè) 出 版 社 【 3 】 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) . 遼 寧 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版 社 . 【 4 】 楊 黎 明 . 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) . 國(guó) 防 工 業(yè) 出 版 社 .2006 【 5 】 王 光 斗 . 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) . 上 海 科 學(xué) 技 術(shù) 出 版 社 .2000 【 6 】 王 啟 平 . 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) [M]. 哈 爾 濱 ： 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學(xué) 出 版 社 ， 1996 【 7 】馬 壯 . 趙 越 超 . 馬 修 泉 . 工 程 材 料 與 成 型 工 藝 .[M]. 沈 陽(yáng) ：東 北 大 學(xué) 出 版 社 ， 2007