換熱器列管內(nèi)孔水射流清洗技術(shù)研究

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1、 換熱器列管內(nèi)孔水射流清洗工藝的研究 一、引言 石化企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備中有大量的換熱器。這些換熱器在生產(chǎn)中，其管 程和殼程會被介質(zhì)及污垢堵塞。結(jié)垢的換熱器失去了應(yīng)有的作用，必須更換 和清洗。清洗的方法有很多種，如圖一。本文只對其中的高壓水射流清洗換 熱器列管內(nèi)孔的工藝展開討論。 ┏ 碳酸鹽 ┃ 磷酸鹽 ┏━━━ ┃ 硫酸鹽 ┃ ┃ 硅酸鹽 ┃ ┗ 銹 垢 ┏ 化學(xué)方法 ┃ ┏ 微生物

2、 ┃ ┃ ┏ ┗ 粉 塵 ┃ ┗━━┃ ┏ 結(jié) 焦 換熱器列管 ┃ ┃ ┗ ┃ 溶 解 ┃ ┃ ┗ 積 碳 內(nèi)孔的清洗 ┃ ┃ ┏ 無機(jī)物 ┃ ┗━━━ ┃ 有機(jī)物 ┃ ┗ 聚合物 ┃ ┏ 手 工 ┃ ┃ 機(jī) 械 ┗ 物理方法 ━━━━ ┃ 高壓水射流 ┃ 爆 破 ┃ 超聲波 ┗ 干 冰 二、基本情況的分析 1. 污垢因素： 要開展清洗作業(yè)只有認(rèn)真了解被清洗對象。才能有針對性的選擇合理

3、 工藝。換熱器（如圖二）是一種由眾多的列管組成的換熱設(shè)備，在這些管孔 內(nèi)可能結(jié)有不同成分 、不同密度、不同硬度、不同粘度的污垢。采用高壓 水射流清洗，除垢的基本原理不是溶解污垢，而是切割、破碎、沖刷、排出 污垢。所以對污垢的化學(xué)成分并不很注意。但是，對污垢的硬度、粘度卻很 關(guān)心。因為它對清洗時，需要的參數(shù)有很嚴(yán)格的要求。我們認(rèn)為可以將污垢 分為兩類，脆性的污垢和粘性的污垢，結(jié)合表一、表二，我們可以看出脆性 的污垢，在清洗時隨硬度的增加 , 所需的水壓和流量都要增加。只有這樣才 能保證將污垢切割破碎排出，這個道理比

4、較容易理解。而粘性污垢在清洗 時，粘度增加不一定非要提高壓力。因為，這時破碎污垢所需的壓力并不 高. 而需要較大的流量將清洗下的污垢盡快的排出管孔。否則，這些污垢將再次粘在管孔內(nèi)壁或清洗管外壁 , 見圖三 . 形成一種活塞效應(yīng)。這是一種非常危險得便效應(yīng)，這時噴頭射入管內(nèi)的高壓水，會在管內(nèi)形成一種向外推清洗管的力量 . （F=S*P，推力 =列管內(nèi)孔面積 * 高壓水的壓強(qiáng)。如果列管內(nèi)徑為 φ19mm，清洗水壓為 70Mpa,流量為 50L/min, 僅將其中 60%的水壓轉(zhuǎn)化為推 力，就可能會產(chǎn)生 1000Kg的向外推力）這是一個很大的力量 , 是幾個

5、操作人 員根本無法抵擋的。同時這種現(xiàn)象又會在瞬間發(fā)生，（ t=V/Q，時間 =管孔容 積/ 噴頭流量，如果條件上，兩秒鐘之內(nèi)高壓水將把噴頭向外推出三米）在操作人員還沒有任何反應(yīng)時 , 噴頭已經(jīng)飛出管孔。通過上面的分析我們可以 知道 , 此時需要的不是高壓切割破碎，而是需要大流量的水，形成管孔內(nèi)高 速排渣水流，迅速將污物排出，減少再次沾貼的可能。另外當(dāng)某污垢粘性達(dá) 到一定程度后，又會變?yōu)楣袒膹椥泽w。在高壓水的切割下會變?yōu)橄蟊谆? 一樣的垢團(tuán)，排渣更為困難，此時需要特殊的操作方法才能將其排出。這些 情況下不

6、是簡單提高壓力能解決問題的。所以認(rèn)真了解污垢性質(zhì)，合理選擇 水壓和流量，才能有針對性的解決清洗問題。 2 、設(shè)備因素、環(huán)境因素： 被清洗對象雖然只是換熱器列管的內(nèi)孔，但是還有很多其他因素要影響 清洗操作工藝。我們用表三，將這些因素對清洗工作的影響進(jìn)行分類介紹： 3 、射流因素： 除了要了解清洗對象，還要了解我們的主要武器 -- 高壓水射流。通常流 體在壓力發(fā)生器的驅(qū)動下，經(jīng)過特定的噴

7、嘴便可以形成射流。嚴(yán)格的講射流 有很多類型和很多形態(tài)。在清洗過程中它們具有不同的能力，不同的作用。 請看表四。 經(jīng)過列表對比我們可以看出： A 、提高壓力可以增加射流的流速，提高打擊力和沖刷力。 B 、選擇合理的噴嘴內(nèi)型腔，能提高流速。 C 、在介質(zhì)中增加有益物質(zhì)，（高聚物或磨料）能提高射流的聚集力和切割能力。 D 、避免淹沒射流狀態(tài)能提高射流有效距離，增加切割破碎能力。 E 、避免連續(xù)射流產(chǎn)生的水墊

8、作用（見圖四）能提高射流能力。 F 、選擇合理的靶距也能提高射流的切割破碎能力 G 、選擇特殊的噴嘴內(nèi)型腔 , 使射流含有微氣泡 , 在污垢表面產(chǎn)生爆破，也能提高射流的切割破碎能力。 4 、排渣因素： 前面已經(jīng)談過流量對排渣有很大影響。但那只是影響排渣一個因素，除 此之外，還有一些因素影響排渣。 A 、盡量增大排渣環(huán)隙，在條件允許的情況下，盡量選擇較大的排渣環(huán) 隙。（ δ =S/S k 環(huán)隙 =噴頭截面 / 管孔截面 盡量選擇系數(shù)小于 0.5 ） p B 、增加清洗

9、軟管的運(yùn)動或震動有利于排渣，裝有噴頭的清洗管在換熱器管孔內(nèi)的反復(fù)進(jìn)退運(yùn)動和轉(zhuǎn)動、震動，十分有利于排渣。 C 、提高清洗管外壁的光潔度和直線度有利于排渣。 D 、提高溫度、降低污垢粘度、有利于排渣。 E 、盡早打通前方孔徑，有利于排渣。 通過討論以上四類主要因素，我們已經(jīng)了解到一些基本原理，同時知道 了那些因素有利于提高清洗能力，那些因素不利于清洗。下面我們可以就具 體工況討論怎樣在具體操作中，揚(yáng)長避短的利用這些原理。 三、清洗工藝的討論： 下面我們舉一些具體實例 , 討論

10、在清洗作業(yè)中如何運(yùn)用前面的分析結(jié)論。 1. 常規(guī)的水垢清洗⑴工況介紹 污垢：Ａ、成分：軟化水水垢，含有一些藻類和雜質(zhì) Ｂ、硬度：略有硬度 Ｃ、粘度：無粘度、松散結(jié)合、脆性 設(shè)備：Ｄ、管孔內(nèi)徑： φ19mm Ｅ、管孔長度： 6000mm Ｆ、管孔類型：直管（固定管板式） Ｇ、擺放形式：臥式 環(huán)境：Ｈ、作業(yè)層高：三層平臺之上 Ｉ、作業(yè)場地：管板至平臺欄桿距離２米 管板直徑下沿距平臺地面高 0.6 米 Ｊ、周圍設(shè)備：處于停車檢修狀態(tài) Ｋ

11、、施工季節(jié)：春季 ⑵參數(shù)選擇 壓力： 50Mpa（參考表一，因為硬度不高，這個參數(shù)足以破碎污垢） 流量： 25x2 L/min ( 同時清洗兩個管孔） 環(huán)隙： 6.5 2/9.5 2= 0.47 （小于 0.5 符合排渣要求 φ13/ φ19） 器材：選擇一個入口，兩個出口的腳踏閥一只，可以同時控制 兩根清洗管，提高工作效率。 選擇外徑小于 13、內(nèi)徑 φ 6mm、十米長的樹脂管兩根。 （軟管不需要大場地，距攔桿 2米的空間足以施工） 噴頭：選擇向前一個孔，向側(cè)后六個孔的噴頭兩只（噴頭自動

12、 向前推進(jìn)可以減少勞動強(qiáng)度，但是損失了部分能量。） ⑶工藝要求 Ａ、噴頭向前的推力較大，要控制前進(jìn)速度，保證噴頭在有效靶 距內(nèi)工作。 Ｂ、經(jīng)常的、反復(fù)的進(jìn)退軟管，提高排渣能力。 Ｃ、適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)動軟管，保證六個噴孔不要總重復(fù)打擊同一條線。 Ｄ、適當(dāng)調(diào)整操作人員腳下的墊板，防止反噴回的排渣水噴向操 作者臉部。 Ｅ、在軟管前端和噴頭之間安裝一接桿，確保操作人員的安全， 并保證噴頭從管孔另一端噴出后不亂甩。 Ｆ、在軟管前端 500mm處做一記號，保證向后拉軟管時不會將噴

13、 頭從操作者一側(cè)的管孔中拉出。 Ｇ、在軟管上噴頭向后 6.1 米處作一記號，防止噴頭從管孔另一 側(cè)伸出太多。 Ｈ、當(dāng)污垢較多時，噴頭打通全部管孔后，仍要保持噴射狀態(tài)。 操作者向后拉出清洗管 , 拉至 500mm記號處 , 再關(guān)閥 . 保證徹底排清管內(nèi)污垢。 Ｉ、操作時必須當(dāng)兩個噴頭都插入管孔內(nèi) 100mm后才能開閥。 Ｊ、兩端管板及管口部位，應(yīng)采用手持單孔噴槍掃射清洗。 Ｋ、當(dāng)設(shè)備封頭打開后，應(yīng)立即開展清洗。否則水垢遇空氣后， 氧化反應(yīng)，形成氧化物，硬度大幅度提。大大增加了清洗難度。

14、 2. 較硬水垢的清洗⑴工況介紹 污垢：Ａ、成 分：軟化水在高溫昨狀態(tài)下結(jié)成的水垢 Ｂ、硬 度：較硬、類似紅磚、完全堵實 Ｃ、粘 度：脆性、無粘度、本身結(jié)合強(qiáng)度較大 設(shè)備：Ｄ、管孔內(nèi)徑： φ 19mm Ｅ、管孔長度： 6000mm Ｆ、管孔類型：直管（固定管板式） Ｇ、擺放形式：臥式 環(huán)境：Ｈ、作業(yè)層高：地面 Ｉ、作業(yè)場地：較開闊的水泥地面清洗基地將設(shè)備墊至適 合操作的高度。 Ｊ、周圍設(shè)備：周圍沒有可燃?xì)饪扇嘉锉阌谑┕? Ｋ、施工季節(jié)：冬季

15、 ⑵參數(shù)選擇 壓力： 100MPa ( 參考表一只有這樣的參數(shù)才能有 效的破碎污垢獲得較大的沖蝕） 流量： 50 L/min ( 參考表一只有這樣的參數(shù)才能保證清洗效率 φ12/ φ19 = 0.398 大大小于 0.5 有利于排大塊污渣 .  ) 環(huán)隙、 器材： φ12x6.8 米、 φ12x3.8 米 剛性噴桿鋼管外徑較小，增加了環(huán)隙 鋼管可以克服反力，將噴頭的噴口全部向前用于清洗。 噴頭：向前七個孔的噴頭這時所

16、以的射流都在作功避免了能量損失最 好能選用錐型型腔的噴頭提高射流質(zhì)量，增加切割破碎能力。 ⑶工藝要求 Ａ、噴頭較大的反力，需要操作人員向前推送噴桿 。 Ｂ、污垢硬度大，更要控制靶距。操作人員先將噴頭向前推進(jìn)頂住 污垢，再向后退 50mm左右。在向前推進(jìn)找到?jīng)_刷后新的垢面， 如圖 -- 令噴頭始終保持在有效的靶距范圍內(nèi)活動。 Ｃ、當(dāng)感到有大塊垢渣卡噴桿，或感到?jīng)_蝕下的垢渣較多時，要進(jìn)行 行程 500mm左右的進(jìn)退運(yùn)動促進(jìn)排渣。 Ｄ、當(dāng)向前進(jìn)度不快或停止時，應(yīng)適當(dāng)轉(zhuǎn)動噴桿，令噴頭射流切割一

17、 下射流盲區(qū)的殊垢如圖 ---- Ｅ、當(dāng)聽到或感到有大塊垢被打活動，在管內(nèi)浮動阻擋射流時，應(yīng)采 用吸引的方法將其帶出管孔。如圖 --- 這時由于射流的作用 , 垢塊總在噴頭前 方小范圍內(nèi)浮動。噴頭向前它后退。就如同有磁力在吸引鐵塊一樣。利用這 個特殊，操作者可從憑手感碰到垢塊后，不關(guān)斷水閥而緩緩將噴頭向后退。 退至管口處，猛然拔出噴頭，并閃躲到一旁，使管內(nèi)余壓將垢塊彈出管孔。 執(zhí)行操作前一定要與同組操作人員取得一致。操作中要互相嚴(yán)密配合集中精 力，否則，操作不當(dāng)有可能傷人。

18、Ｆ、應(yīng)根據(jù)換熱器長度選擇噴桿長度當(dāng) 6 米長的換熱器堵的較嚴(yán)時 應(yīng)先用 3米噴桿統(tǒng)一清好 3米后，再用 6 米桿清洗余下的 3米，這樣可提高噴 桿的剛度和直線度，減輕勞動強(qiáng)度，提高效率。一般情況下噴桿上應(yīng)均勻布 置四人。同時四人應(yīng)很好的協(xié)調(diào)用力，互相感覺其它人的用力方向，一齊向 前或向后。不要出現(xiàn)反方向用力，也不要出現(xiàn)猛用力傷及其它人員 Ｇ、當(dāng)遇到較硬垢層時，還可采用斷續(xù)噴射式操作。（點(diǎn)動時這時避 免淹沒狀態(tài)提高射流能力。但由于頻繁開閉腳閥，產(chǎn)生很大動，對設(shè)備器材 都有較大的損害。 Ｈ、冬季施工，泵組開車前

19、必須檢查水系統(tǒng)有無冰渣堵塞要長時間盤 車，確認(rèn)添料函內(nèi)，柱塞表面，泵閥腔內(nèi)均無水凍才能啟動，啟動后應(yīng)進(jìn)行 10分鐘低壓低流量的溫機(jī)。而而且盡量避免中途關(guān)機(jī)停車。停車 15分鐘后必 須按以上開機(jī)程序進(jìn)行啟動。所有途中，清洗系統(tǒng)，工作前盡量保存于室 內(nèi)，拿出室外后應(yīng)立即聯(lián)接通水，并要盡量保持經(jīng)常有水流通，防止凍冰堵 塞。工作完成后應(yīng)立即斷開各部連接，排水防凍。器材入室保存，泵組采用 簡單方法供熱防凍。同時應(yīng)該注意人員防凍。 3. 油漿結(jié)垢的清洗⑴工況介紹 污垢：Ａ、成 分： 煉油過程中的

20、重組份渣油與碳渣、催化劑 沉集，并冷卻后形成的柱狀結(jié)垢。 Ｂ、硬 度： 略有硬度、當(dāng)含油量大時，溫度升高時硬度 下降。 Ｃ、粘 度： 較粘、被射流打散后可隨有流動，但水流量小 時，易貼到管壁上，當(dāng)溫度升高時貼性增加。 設(shè)備：Ｄ、管孔內(nèi)徑： φ19mm Ｅ、管孔長度： 6000mm Ｆ、管孔類型： U型管 Ｇ、擺放形式：臥式 環(huán)境：Ｈ、作業(yè)層高：平地 Ｉ、作業(yè)場地： 現(xiàn)場作業(yè)，水泥方磚地，將設(shè)備墊至適合 操作的高度。 Ｊ、周圍設(shè)備：臨時停車狀態(tài)，一些設(shè)備進(jìn)

21、行低符合循環(huán)， 周圍存有可燃?xì)怏w Ｋ、施工季節(jié)： 夏季 ⑵參數(shù)選擇 壓力： 50MPa ( 參考表二，這個參數(shù)是以破碎污垢獲） 流量： 70 L/min 污垢有粘度，需要大流量排渣 環(huán)隙： φ 12/ φ19 = 0.398 大環(huán)隙有利排渣 器材： φ 12x6.8 米的不銹鋼噴桿 外壁要光潔度高，這樣污垢難以 粘在噴桿上，防止柱塞效應(yīng)。環(huán)隙鋼管 可以克服反力，將噴頭的噴口全部 向前用于 : 噴頭：選用向前五個孔向后六個孔的噴頭，增加向后的流速，平衡噴桿

22、 反力。 ⑶清洗工藝 A 、污垢硬度不高，并不必注意靶距。 C、污垢粘度大，一定要注意排 渣，不要 “一往直前 ”。要在適當(dāng)?shù)臅r候，不關(guān)閥徹底向后退回，以便將管孔 內(nèi)的浮垢徹底排靜。在前進(jìn)的過程中，如感覺有微量的塞效果，決不能靠人 力來抗衡，一定要用后退的方法進(jìn)行排渣，清孔，消除阻塞效果后才能再次 向前。 D 、應(yīng)該根據(jù)污垢情況決定是否加熱。當(dāng)排出的污垢在水面上漂浮如粉末狀、渣狀時不用加熱。這時如加熱會增加黏度更難排渣，當(dāng)排出的污垢 在水上漂浮如粉狀、渣狀時不用加熱。這時若加熱會增加粘度更難排渣。當(dāng)

23、 排出的污垢在水面上如瀝青油一樣，隨處亂粘時，最好要把換熱器加一點(diǎn)溫 度，使其降一些粘度便于流動。 E 、污垢硬度不高，可以直接使用 6.8 米噴桿，統(tǒng)一把直管段全部清洗干凈后，再將短軟管接于剛性噴桿前端，清洗 U型彎處的污垢。這時由于噴頭接頭要在彎管內(nèi)運(yùn)動，直徑大時易卡住，所以選用細(xì)一擋的軟管和噴頭。 如圖 : F 、現(xiàn)場環(huán)境不好，一定要嚴(yán)格按安全規(guī)定進(jìn)行可燃物分析，取得合 格證后，才能啟動泵組。同時，泵組要盡量遠(yuǎn)離化工生產(chǎn)裝置，保持一定的 安全距離，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職監(jiān)護(hù)人，時刻注意周圍環(huán)境。發(fā)現(xiàn)有可燃?xì)怏w滯漏

24、 應(yīng)立即通知操作人員停機(jī)，撤離。 4. 聚丙烯全溶物的清洗⑴工況介紹 污垢：Ａ、成 分：聚丙烯粉在高溫下熔融，冷卻后成為柱狀塑料棒。 Ｂ、硬 度：較硬、并有韌性，與常用塑料制品接近。 Ｃ、粘 度：無粘度、但加熱到 180℃以上時開始熔融，軟化后的 污垢有一定的黏度流動性。 設(shè)備：Ｄ、管孔內(nèi)徑： φ15mm Ｅ、管孔長度： 6000mm Ｆ、管孔類型：直管（固定管板式） Ｇ、擺放形式：臥式 環(huán)境：Ｈ、作業(yè)層高：地面 Ｉ、作業(yè)場地：較開闊的水泥地面

25、清洗基地，將設(shè)備墊至合 適高度，與強(qiáng)力噴槍連接路局，并引來中壓蒸汽。 Ｊ、周圍設(shè)備：周圍沒有可燃?xì)?、可燃?xì)馕锉阌谑┕? Ｋ、施工季節(jié)：秋季 ⑵參數(shù)選擇： 壓力： 50MPa ( 采用特殊工藝、不用切割和破碎） 流量： 70 L/min ( 采用特殊工藝，需要較大的流量） 環(huán)隙： φ 12/ φ15 = 0.64 （是一種小環(huán)隙選擇，有特殊要求） 器材：強(qiáng)力噴槍 --- 一種專用的清洗工具。它可以產(chǎn)生 900～ 1500Kg的推力，高速將噴桿向推進(jìn)，同時噴頭還保持原有 的切割破碎作 用，如圖 :

26、 噴頭：向前七孔的普通噴頭 ⑶工藝要求 A 、因為結(jié)垢的硬度和韌性是水射流較難切割和破碎的物質(zhì)，同時又是在很長、很細(xì)的管孔內(nèi)。在淹沒狀態(tài)下要切通 6米孔，所需的時間太長，不適應(yīng)生產(chǎn)需要。而這種結(jié)垢又有遇熱可軟化的特性。所以正好可以借用設(shè)備 原殼體對列管進(jìn)行加熱，當(dāng)結(jié)垢變?yōu)檠栏酄顣r，用強(qiáng)力噴槍將其迅速推出。 B 、要求噴頭與管孔之間的環(huán)隙不能太大，也不能太小。噴頭太大向后漏出的物料太多，被水冷卻后再次固化回將噴桿卡住在管內(nèi)推不回來。噴頭 太小間隙不夠容易被管孔變形處卡住不能向前推進(jìn)。 C 、不能連續(xù)在相

27、鄰的管孔進(jìn)行清洗，這樣會造成該區(qū)域溫度降低，結(jié)垢硬化，難以推動。 D 、一定要保證在高速狀態(tài)下推進(jìn)。速度慢時，噴頭前端被水冷卻的結(jié)垢變多、變長將無法推動。 E 、盡量保證每個管孔一次完成，反復(fù)次數(shù)越多，結(jié)垢內(nèi)的溶劑揮發(fā)越徹底，軟化程度越低，越難推動。 F 、整臺設(shè)備同樣應(yīng)在短時間內(nèi)完成清洗，加熱時間越長結(jié)垢內(nèi)溶劑揮發(fā)也越徹底。 G 、設(shè)備在加熱狀態(tài)下清洗。一定注意周圍人員的安全，防止?fàn)C傷。應(yīng)在安全范圍布置警告標(biāo)志和阻攔標(biāo)志。操作人員也要嚴(yán)格注意噴出的水和推出的結(jié)垢。 H 、由于推力較大，應(yīng)經(jīng)常檢查強(qiáng)力噴槍與換熱器連接是否牢固可靠。

28、 5. 聚丙烯初熔物的清洗 ⑴工況介紹 污垢：Ａ、成 分：聚丙烯在低溫下剛剛發(fā)生熔融 Ｂ、硬 度：略有硬度，雖然以結(jié)成柱狀，但用力擠壓還可將其破碎。 Ｃ、粘 度：無粘度、粉碎后可隨水很好流動。 設(shè)備：Ｄ、管孔內(nèi)徑： φ19mm Ｅ、管孔長度： 6000mm Ｆ、管孔類型：直管（固定管板式） Ｇ、擺放形式：臥式 環(huán)境：Ｈ、作業(yè)層高： 四層平臺上 Ｉ、作業(yè)場地： 有 7～ 8米的作業(yè)長度但設(shè)備長度為 1.8 米， 下沿距平臺面高 1.6 米。不適合作業(yè)高度。

29、 Ｊ、周圍設(shè)備：周圍設(shè)備未停車，存有可燃物。 Ｋ、施工季節(jié)：夏季 ⑵參數(shù)選擇 壓力： 70Mpa（參考表二，該結(jié)垢需要有較高的數(shù)） 流量： 40L/min ( 一根噴桿上，選較大的流量）） 環(huán)隙： φ12/ φ 19 = 0.398 大環(huán)隙（該結(jié)垢破碎后膨脹的較大，所以選 用大環(huán)隙大流量） 器材： φ 12x3.8 米和 φ 12x6.8 米噴桿各一根內(nèi)。 噴頭：向前七孔的錐型內(nèi)腔噴頭 ⑶工藝要求 A、結(jié)垢有一定硬度，長噴桿不便操作，先用短噴桿，統(tǒng)一將前

30、3米清洗 干凈。再換長噴桿清洗余下的 3米。 B 、設(shè)備位置不便操作長噴桿，必須在合適的高度用腳手板，搭制一個臨時操作平臺，保證操作人員能方便的施工。 C 、因為結(jié)垢有一定硬度要嚴(yán)格控制靶距，操作者合作試探著尋找管孔內(nèi)的垢面。保證噴頭總在垢面附近（ 500mm）往復(fù)運(yùn)動，并經(jīng)常轉(zhuǎn)動噴桿，沖擊噴孔盲區(qū)處的殘垢。 D 、因為結(jié)垢破碎后膨脹，并伴有小科粒。雖然不會沾在管壁上，有時也會產(chǎn)生不大的柱塞效應(yīng)。操作中一定不能貪快，一定要控制排渣。當(dāng)排出的水中渣量過大時，應(yīng)暫停推進(jìn)。待渣量減少后再向前推進(jìn)，防止噴桿反彈傷人。 E 、有時垢內(nèi)會有一些

31、硬塊， 70Mpa的射流不能將其破碎。但該硬塊已經(jīng)被沖的浮動起來，它擋在噴頭前使射流無法沖擊它后面的垢層。這時應(yīng)采用前面論述過的方法將其吸至管口，再彈出管外。 F 、由于周圍設(shè)備未停車應(yīng)時刻注意，有無泄漏發(fā)生，發(fā)現(xiàn)跳氣漏料，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)成，同時泵組開機(jī)前取得游允許夸開機(jī)作業(yè)證。 G 、由于夏季在四層平臺頂部作業(yè)、高溫、日曬、操作人員工作環(huán)境較差，一定注意人員精神狀態(tài)，采用勤換人的方法，保持操作者頭腦清醒，思 想集中，操作準(zhǔn)確。千萬不能出現(xiàn)誤操作事故。 ⑴工況介紹 污垢：Ａ、成 分：丁二烯自聚物（ 有彈性的橡膠固

32、體） Ｂ、硬 度：略有硬度，經(jīng)射流破碎，是爆米花狀。 Ｃ、粘 度：無粘度、有彈性，韌性 設(shè)備：Ｄ、管孔內(nèi)徑： φ19mm Ｅ、管孔長度： 3000mm Ｆ、管孔類型：直管（固定管板式） Ｇ、擺放形式：立式 環(huán)境：Ｈ、作業(yè)層高：二層平臺之上（見圖 ） Ｉ、作業(yè)場地：管板上平面距平臺面 1.2 米，管板上平面直 徑1.5 米。 Ｊ、周圍設(shè)備：處于停車檢修狀態(tài)Ｋ、施工季節(jié)：夏季 ⑵參數(shù)選擇 壓力： 50Mpa 流量： 40L/min 環(huán)隙： 5

33、2/9.5 2 = 0.28 ( 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 0.5 的要求 ， φ12/ φ19 ） 器材： φ 10x3.8 米剛性噴桿，并配吊膠管滑輪一套） 噴頭： φ 10/M8向前四孔向后六孔噴頭一只 ⑶工藝要求 A 、由于換熱器立式擺放，管板上面要站操作人員，可站面積太小，稍 不注意便有可能摔下傷人。一定要在周圍設(shè)置攔腰桿，防止操作人員失誤閃 下管板。 B 、立式換熱器采用剛性噴桿操作，當(dāng)剛性噴桿豎直向上拔出管孔時， φ10的細(xì)桿上端聯(lián)著沉重的膠管，很難穩(wěn)定豎直書，這時需要在換熱器正上

34、方設(shè)置一滑輪，把膠管引入滑輪，并隨剛性噴桿的上下面而拉動，這樣就能 達(dá)到平穩(wěn)操作。 C 、由于自聚物被破碎后，膨脹成爆米花狀，很容易在瞬間形成柱塞效應(yīng)。所以一定選用較大的環(huán)隙。另外當(dāng)污垢較多時一定經(jīng)常采用吸引的方法排大塊渣。 D 、還可以采用灌水浮渣的辦法。引一股低壓水在上管板處向未清洗和和正清洗的管孔內(nèi)注水。被打碎的垢塊因比重小會自動浮出管口。這樣也能減少排渣困難。 7. 立式換熱器，薄膜狀自聚物的清洗⑴工況介紹 污垢：Ａ、成分：丁二烯自聚物（ 薄膜狀、貼壁 ） Ｂ、硬 度：無硬度 Ｃ、

35、粘 度：略有粘度 （ 貼壁較牢固，射里流直接打擊 到的部位清除才可） 設(shè)備：Ｄ、管孔內(nèi)徑： φ 19mm Ｅ、管孔長度： 3000mm Ｆ、管孔類型：直管（固定管板式） Ｇ、擺放形式：立式 環(huán)境：Ｈ、作業(yè)層高：二層平臺之上（見圖 ） Ｉ、作業(yè)場地：管板上平面距平臺面 1.2 米，管板上平面直 徑1.5 米。 Ｊ、周圍設(shè)備：處于停車檢修狀態(tài)Ｋ、施工季節(jié)：秋季 ⑵參數(shù)選擇 壓力： 70Mpa 流量： 40L/min 環(huán)隙： 82/9.5 2 = 0.7 ( 小

36、于 0.5 ，因垢薄，又未堵實，前后均可排渣） 器材： φ 6xφ13 樹脂軟管 噴頭： φ 16 高速自選轉(zhuǎn)式噴頭 ⑶工藝要求 A 、由于垢層緊貼管壁，射流未打擊到不會自行脫落。這樣就要求射流不能重復(fù)打擊同一路線，一定要迅速掃過管孔內(nèi)壁并盡量不能有漏打。高速 自旋轉(zhuǎn)噴頭可以達(dá)到 1000轉(zhuǎn)/ 分，再嚴(yán)格控制軟管進(jìn)給速度，就基本能達(dá)到 均勻掃射管孔內(nèi)表面。 B 、操作者盡量控制噴頭軟管，不要使噴頭旋轉(zhuǎn)部分與管孔摩擦太重，導(dǎo)致噴頭轉(zhuǎn)速下降。 C 、軟管進(jìn)給速度一定要均勻、慢速、不能出現(xiàn)突進(jìn)突停。 D 、軟管操作，不必站到鋼板上，也不必設(shè)置欄腰桿。