瀝青路面乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)規(guī)范（定稿2）

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ICS 93.080.20P 66DB 37山 東 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB 37/T XXXXX—XXXX瀝青路面乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)規(guī)范Technical Specification for Cold In-plant Recycling by Emulsified Asphalt in Asphalt PavementXXXX - XX - XX 發(fā)布 XXXX - XX - XX 實(shí)施山 東 省 市 場 監(jiān) 督 管 理 局    發(fā) 布DB37/ XXXXX—XXXXI目  次前言 .III1 范圍 .12 規(guī)范性引用文件 .13 術(shù)語和定義 .14 符號 .25 材料要求 .25.1 一般規(guī)定 .25.2 瀝青路面回收料（RAP） 35.3 道路石油瀝青 .35.4 乳化瀝青 .35.5 粗集料 .55.6 細(xì)集料 .55.7 水泥 .55.8 礦粉 .55.9 水 .56 混合料設(shè)計(jì)和性能要求 .56.1 一般規(guī)定 .56.2 混合料性能要求 .56.3 乳化瀝青廠拌冷再生混合料設(shè)計(jì) .67 冷再生施工準(zhǔn)備 .87.1 一般規(guī)定 .87.2 材料準(zhǔn)備 .87.3 機(jī)械準(zhǔn)備 .87.4 施工方案 .88 冷再生混合料施工 .88.1 一般規(guī)定 .88.2 冷再生混合料拌和 .98.3 冷再生混合料運(yùn)輸 .98.4 冷再生混合料攤鋪 .98.5 冷再生混合料碾壓 .98.6 接縫處理 108.7 養(yǎng)生及開放交通 109 施工質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收 109.1 施工前的質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收 10DB37/ XXXXX—XXXXII9.2 施工過程中的質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收 119.3 完工后的質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收 11附 錄 A （資料性附錄） 乳化瀝青廠拌冷再生基層瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .13附 錄 B （資料性附錄） 乳化瀝青廠拌冷再生混合料的干濕劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)方法 .15附 錄 C （資料性附錄） 乳化瀝青廠拌冷再生混合料的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)計(jì)方法 .16附 錄 D （資料性附錄） 冷再生與舊路半剛性基層、舊路瀝青面層的縱向接縫處理辦法 .18附 錄 E （資料性附錄） 條文說明 .20DB37/ XXXXX—XXXXIII前  言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省交通運(yùn)輸廳提出并監(jiān)督實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省交通科學(xué)研究院負(fù)責(zé)起草，山東高速股份有限公司、山東東泰工程咨詢有限公司、煙臺市招遠(yuǎn)公路管理局參加起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬士杰、呂思忠、蘇建明、董昭、楊偉剛、樊亮、章清濤、韋金城、牛健、閻同明、付建村、王寶永、姚愛超、崔世萍、趙寧、孫強(qiáng)、蘇春華、胡家波、梁冰、楊飛、王玉軍、王功臣、柳久偉、余四新、孫兆云、王娜。DB37/ XXXXX—XXXX1瀝青路面乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)規(guī)范1 范圍為規(guī)范山東省對瀝青路面乳化瀝青廠拌冷再生混合料的設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量管理與驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了瀝青路面乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)的術(shù)語和定義、材料要求、混合料設(shè)計(jì)和性能要求、施工準(zhǔn)備、混合料施工、施工質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收。本規(guī)范適用于公路、城市道路瀝青路面乳化瀝青廠拌冷再生。瀝青路面乳化瀝青廠拌冷再生應(yīng)用，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家、行業(yè)頒布的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG F40 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F20 公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則JTG E20 公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程JTG E42 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTG E60 公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTG D50 公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范JTG F80/1 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(第一冊土建工程)JTG F41 公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1 瀝青路面回收料 reclaimed asphalt pavement (RAP)經(jīng)銑刨或挖除瀝青路面所得的回收材料，運(yùn)至拌和廠（場、站），經(jīng)破碎、篩分后的路面材料，統(tǒng)稱為瀝青路面回收料（RAP）。3.2 乳化瀝青廠拌冷再生 central plant cold recycling by emulsified asphalt將瀝青路面回收料（RAP）以一定的比例與新集料、乳化瀝青、礦粉、水泥、水等進(jìn)行常溫拌和，常溫鋪筑形成路面結(jié)構(gòu)層的瀝青路面再生技術(shù)。3.3 DB37/ XXXXX—XXXX2瀝青路面回收料（RAP）級配 graduation of RAP將風(fēng)干或烘干至恒重的瀝青路面回收料（RAP）進(jìn)行篩分試驗(yàn)測得的級配。分為干篩級配和濕篩級配。3.4 最佳含水量 optimum water content（OWC）固定乳化瀝青用量，在混合料的成型密度最大時(shí)，混合料中水的質(zhì)量與烘干RAP、烘干新集料、烘干礦粉組成的骨料質(zhì)量的百分比。3.5 最佳乳化瀝青摻量 optimum emulsion content（OEC）在混合料的體積性能、力學(xué)性能、經(jīng)濟(jì)性等綜合最佳時(shí)，混合料中乳化瀝青的質(zhì)量與烘干RAP、烘干新集料、烘干礦粉組成的骨料質(zhì)量的百分比。3.6 最佳液體含量 optimum liquid content（OLC）在最佳乳化瀝青摻量和最佳含水量條件下，乳化瀝青質(zhì)量、外加水、RAP中的水、新集料、礦粉中的水共同占烘干RAP、烘干新集料、烘干礦粉組成的骨料質(zhì)量的百分比。3.7 水泥含量 cement content水泥占烘干RAP、烘干新集料、烘干礦粉組成的骨料質(zhì)量的百分比。3.8 接縫界面粘結(jié)劑 seam interface bonder使冷再生混合料與其他已修筑完成路面結(jié)構(gòu)層在縱向和橫向拼接時(shí)，粘結(jié)為一個(gè)整體的材料，稱為接縫界面粘結(jié)劑。4 符號下列符號適用于本文件。RAP——瀝青路面回收料。TSR——凍融劈裂強(qiáng)度比。ITSR——干濕劈裂強(qiáng)度比。OWC——最佳加水量。OEC——最佳乳化瀝青摻量。OLC——最佳液體含量。γ t——最大理論相對密度。γ f——毛體積相對密度。5 材料要求5.1 一般規(guī)定DB37/ XXXXX—XXXX35.1.1 原材料進(jìn)場應(yīng)提供廠家出示的合格證或質(zhì)量檢測證書。5.1.2 使用的原材料運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)評定合格后方可使用，不得以供應(yīng)商提供的檢測報(bào)告或商檢報(bào)告代替現(xiàn)場試驗(yàn)。5.1.3 不同來源、不同規(guī)格的 RAP 應(yīng)分開堆放。不同料源、品種、規(guī)格的新集料不得混雜堆放。5.1.4 RAP、新集料應(yīng)堆放在預(yù)先經(jīng)過硬化處理且排水通暢的地面上。RAP 要求堆放在料棚中或進(jìn)行防水遮蓋。5.1.5 RAP 不得分層堆放，堆放高度不超過 3 m。5.1.6 不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。水泥應(yīng)疏松、干燥。5.2 瀝青路面回收料（RAP）5.2.1 獲取 RAP 前，應(yīng)將道路的標(biāo)線提前銑刨并清掃干凈。5.2.2 RAP 獲取方式主要有銑刨和挖除，RAP 應(yīng)進(jìn)行破碎篩分后方可使用。5.2.3 RAP 檢測項(xiàng)目與質(zhì)量要求見表 1。表 1 RAP 檢測項(xiàng)目與質(zhì)量要求材料 檢測項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法含水率 ＜3 % T 0305各檔 RAP 級配 實(shí)測 T 0327半剛性基層材料混入率 ＜2 % -RAP 瀝青含量 ≥2.5 % T 0722RAP砂當(dāng)量（%） ﹥60 T 0334針入度（25 ℃） 實(shí)測 T 0604動(dòng)力粘度（60 ℃） 需要時(shí) T 0620延度（25 ℃） 需要時(shí) T 0605回收瀝青軟化點(diǎn) 需要時(shí) T 0606注：（1）RAP含水率的要求以在RAP使用前測定為準(zhǔn)。砂當(dāng)量檢測以RAP抽提前的結(jié)果為準(zhǔn)；（2）RAP瀝青含量以篩分前混合料中的瀝青含量為準(zhǔn)。5.3 道路石油瀝青5.3.1 冷再生用乳化瀝青的基質(zhì)瀝青宜選擇道路石油瀝青 70 號 A 級或者道路石油瀝青 90 號 A 級，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行 JTG F40 的規(guī)定。5.3.2 針對選用的乳化劑，道路石油瀝青應(yīng)具有良好的乳化效果。5.4 乳化瀝青5.4.1 冷再生用乳化瀝青應(yīng)采用慢裂慢凝拌和型陽離子乳化瀝青。5.4.2 冷再生層應(yīng)用于道路基層或重交通以下道路下面層時(shí)，宜采用普通乳化瀝青，性能滿足表 2 的質(zhì)量要求。表 2 普通乳化瀝青質(zhì)量要求檢測項(xiàng)目 技術(shù)規(guī)格 試驗(yàn)方法破乳速率 慢裂 T 0658電荷 陽離子(+) T 0653DB37/ XXXXX—XXXX4表 2 普通乳化瀝青質(zhì)量要求（續(xù)）檢測項(xiàng)目 技術(shù)規(guī)格 試驗(yàn)方法篩上剩余量（1.18 mm） ，% ≤0.1 T 0652標(biāo)準(zhǔn)黏度 C25.3，s 10-60 T 0621殘留物含量，% ≥62 T 0651針入度（25 ℃） ，1/10 mm 50-150 T 0604軟化點(diǎn)，℃ ≥44 T 0606延度（15 ℃） ，cm ≥40 T 0605蒸發(fā)殘留物溶解度（三氯乙烯） ，% ≥97.5 T 0607與粗集料的裹覆性，裹覆面積，% ≥4/5 T 0654與粗、細(xì)粒式集料拌和試驗(yàn) 均勻 T 0659常溫貯存穩(wěn)定性1d，%5d，%≤1≤5 T 06555.4.3 冷再生層應(yīng)用于重交通及以上交通等級道路下面層時(shí)，應(yīng)采用改性乳化瀝青，性能滿足表 3 的質(zhì)量要求。表 3 改性乳化瀝青質(zhì)量要求檢測項(xiàng)目 技術(shù)規(guī)格 試驗(yàn)方法破乳速率 慢裂 T 0658電荷 陽離子(+) T 0653篩上剩余量（1.18 mm） ，% ≤0.1 T 0652標(biāo)準(zhǔn)黏度 C25.3，s 10-100 T 0621殘留物含量，% ≥60 T 0651針入度（25 ℃） ，1/10 mm 50-150 T 0604軟化點(diǎn)，℃ ≥50 T 0606延度（5 ℃） ，cm ≥20 T 0605蒸發(fā)殘留物溶解度（三氯乙烯） ，% ≥97.5 T 0607與粗集料的裹覆性，裹覆面積，% ≥4/5 T 0654與粗、細(xì)粒式集料拌和試驗(yàn) 均勻 T 0659常溫貯存穩(wěn)定性1d，%5d，%≤1≤5 T 06555.4.4 乳化瀝青中瀝青顆粒最大粒徑不超過 15 μm，乳化瀝青中瀝青顆粒粒徑小于 10 μm 的含量大于 90 %。乳化瀝青中瀝青顆粒分布曲線應(yīng)接近正態(tài)分布，不得出現(xiàn)雙峰或多峰分布。5.4.5 乳化瀝青在混合料中的工作時(shí)間滿足表 5 的要求。DB37/ XXXXX—XXXX55.4.6 乳化瀝青應(yīng)常溫儲存，儲存時(shí)應(yīng)保持適當(dāng)攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)不宜超過每分鐘 30 轉(zhuǎn)。貯存期以不離析、不凍結(jié)、不破乳為度。5.4.7 乳化瀝青應(yīng)在常溫下使用，使用時(shí)乳化瀝青溫度不宜高于 60 ℃。5.5 粗集料5.5.1 粗集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗糙，符合 JTG F40 的質(zhì)量要求。5.5.2 粗集料宜采用石灰?guī)r，若采用其他巖性集料需進(jìn)行試驗(yàn)確定。5.6 細(xì)集料細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，符合JTG F40的質(zhì)量要求。5.7 水泥5.7.1 水泥不應(yīng)使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥。水泥強(qiáng)度等級宜選擇 32.5 或 42.5。5.7.2 水泥的初凝時(shí)間應(yīng)在 3 h 以上，終凝時(shí)間應(yīng)大于 6 h 且小于 10 h，滿足表 4 的要求。表 4 水泥材料檢測項(xiàng)目指標(biāo) 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法細(xì)度（80 μm） ，% ≤10 T0502初凝時(shí)間，min ≥180 T0505終凝時(shí)間，min ≤600 T05055.8 礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉干燥、潔凈。礦粉質(zhì)量要求滿足JTG F40的規(guī)定。5.9 水拌和用水宜符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，若采用其他水源，需要試驗(yàn)確定。6 混合料設(shè)計(jì)和性能要求6.1 一般規(guī)定6.1.1 在對料源充分調(diào)查基礎(chǔ)上，選用符合要求的材料，進(jìn)行混合料設(shè)計(jì)。6.1.2 冷再生混合料以 RAP 級配與新集料的合成級配作為級配設(shè)計(jì)依據(jù)。6.1.3 所有的原材料應(yīng)具有代表性，RAP 應(yīng)在代表性路段上取樣，并在后場破碎篩分處理，RAP 取樣應(yīng)從篩分后料堆上選取；水泥應(yīng)為符合要求的待用產(chǎn)品；水應(yīng)與施工的水源相同。通常一次混合料設(shè)計(jì)所需的混合物總量應(yīng)不少于 500 kg，并應(yīng)一次備齊。6.1.4 冷再生混合料設(shè)計(jì)推薦采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型方法，也可采用大馬歇爾設(shè)計(jì)方法。大馬歇爾設(shè)計(jì)方法參見 JTG F41。6.1.5 冷再生混合料設(shè)計(jì)應(yīng)通過試驗(yàn)路檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的配合比不得隨意變更。6.2 混合料性能要求DB37/ XXXXX—XXXX66.2.1 冷再生混合料技術(shù)要求應(yīng)符合表 5 的規(guī)定，并應(yīng)具有良好的施工性能。表 5 乳化瀝青廠拌冷再生混合料技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目 技術(shù)要求空隙率，% 8-12層位 特重及以上交通等級 重交通 其他等級下面層 0.60 0.55 0.50劈裂試驗(yàn) 劈裂強(qiáng)度（MPa） 不小于基層 0.55 0.5 0.45下面層 80 80 75劈裂試驗(yàn) 干濕劈裂強(qiáng)度比（%） 不小于基層 80 75 75下面層 75 75 70凍融劈裂強(qiáng)度比 TSR（%） 不小于基層 75 70 70下面層 3000 3000 1500動(dòng)穩(wěn)定度（車轍） （次/mm）不小于基層 1500 1500 1500下面層 1500 1500 -低溫彎曲試驗(yàn)（-10 ℃）*（με）不小于基層 - - -冷再生混合料工作時(shí)間 40 ℃（h）不小于 2注：（1）劈裂強(qiáng)度試件為直徑150 mm的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試件或大馬歇爾試件；（2）動(dòng)穩(wěn)定度試驗(yàn)方法詳見附錄C。6.2.2 混合料中，乳化瀝青添加量折算成純?yōu)r青后占混合料其余部分干質(zhì)量的百分比一般為 1.8 %～3.0 %，水泥含量不應(yīng)超過 1.5 %。6.3 乳化瀝青廠拌冷再生混合料設(shè)計(jì)6.3.1 冷再生混合料設(shè)計(jì)級配范圍應(yīng)滿足表 6 的要求。表 6 乳化瀝青廠拌冷再生工程設(shè)計(jì)級配各篩孔的通過率（%）篩孔尺寸(mm)粗粒式 中粒式 細(xì)粒式31.5 100 — —26.5 90-100 100 —19.0 75-95 90-100 10013.2 60-80 75-90 90-1009.5 40-70 60-80 60-804.75 25-60 35-65 45-752.36 15-45 20-50 25-550.3 3-20 3-21 6-250.075 1-7 2-8 2-96.3.2 冷再生混合料做重交通及以上等級道路下面層，宜采用中粒式級配。6.3.3 材料選擇與準(zhǔn)備：a) 配合比設(shè)計(jì)的原材料應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定，從工程實(shí)際使用的材料中取有代表性的樣品；DB37/ XXXXX—XXXX7b) 配合比設(shè)計(jì)所用材料，其質(zhì)量應(yīng)滿足本規(guī)范的技術(shù)要求。當(dāng)單一規(guī)格的集料某項(xiàng)指標(biāo)不合格，但不同粒徑規(guī)格的材料按照級配組成集料，混合料指標(biāo)能符合本規(guī)范要求時(shí)，允許使用。6.3.4 冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)：a) 配合比設(shè)計(jì)流程圖如圖 1 所示；圖 1 配合比設(shè)計(jì)流程圖DB37/ XXXXX—XXXX8b) 冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)方法參照附錄 C。7 冷再生施工準(zhǔn)備7.1 一般規(guī)定7.1.1 對冷再生混合料施工前的材料、機(jī)械、施工方案、試驗(yàn)路進(jìn)行相應(yīng)的施工準(zhǔn)備。7.1.2 冷再生混合料生產(chǎn)和施工工藝復(fù)雜，應(yīng)按照要求將所有資源配置到位，各個(gè)施工環(huán)節(jié)相匹配。7.2 材料準(zhǔn)備7.2.1 RAP 應(yīng)按照要求篩分為 2 檔或 2 檔以上。RAP 應(yīng)采用大型振動(dòng)篩篩分。7.2.2 所有材料應(yīng)完成施工前檢驗(yàn)。7.3 機(jī)械準(zhǔn)備7.3.1 冷再生施工設(shè)備主要有：RAP 破碎篩分設(shè)備、拌和設(shè)備、運(yùn)輸車輛、攤鋪設(shè)備及碾壓設(shè)備，并配置相應(yīng)的輔助設(shè)備。7.3.2 冷再生混合料拌和設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，標(biāo)定計(jì)量系統(tǒng)，主要系統(tǒng)的計(jì)量設(shè)備應(yīng)滿足表 7 的計(jì)量精度要求。表 7 各計(jì)量系統(tǒng)精度要求系統(tǒng)名稱 精度要求乳化瀝青計(jì)量系統(tǒng) 0.5 %水計(jì)量系統(tǒng) 1.0 %礦粉計(jì)量系統(tǒng) 1.0 %水泥計(jì)量系統(tǒng) 1.0 %7.3.3 冷再生應(yīng)按照要求將設(shè)備配置到位，拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪設(shè)備生產(chǎn)能力相匹配。7.3.4 冷再生混合料拌和應(yīng)采用具有二級拌和功能且能滿足拌和要求的連續(xù)式拌和設(shè)備或具備乳化瀝青冷再生生產(chǎn)功能的間歇式拌和設(shè)備。7.4 施工方案7.4.1 冷再生施工前，應(yīng)有完備的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批通過。7.4.2 冷再生施工前，應(yīng)由具有相關(guān)檢測資質(zhì)的機(jī)構(gòu)完成冷再生混合料的配比報(bào)告，并經(jīng)相關(guān)監(jiān)理部門審批。 8 冷再生混合料施工8.1 一般規(guī)定8.1.1 冷再生混合料應(yīng)避免雨天施工。8.1.2 冷再生混合料攤鋪前下承層應(yīng)保持濕潤，但不應(yīng)有積水。為了增加冷再生層與下承層間的粘結(jié)效果，宜采用專用粘結(jié)層進(jìn)行層間粘結(jié)。DB37/ XXXXX—XXXX98.1.3 冷再生混合料宜在較高的溫度條件下施工，并不應(yīng)在氣溫或下承層表面溫度低于 10 ℃時(shí)施工。8.1.4 冷再生混合料鋪筑并養(yǎng)生結(jié)束后，其上應(yīng)鋪筑熱瀝青同步碎石封層或撒布粘層油。8.2 冷再生混合料拌和8.2.1 冷再生混合料應(yīng)拌和均勻，無花白料、無液體流淌、無結(jié)塊成團(tuán)現(xiàn)象，和易性良好。8.2.2 冷再生各種材料拌和順序?yàn)椋合葘?RAP、新集料、礦粉、水泥干拌，再與水拌和，最后與乳化瀝青拌和，拌和應(yīng)保證冷再生混合料的裹覆均勻性。8.2.3 冷再生混合料的生產(chǎn)含水率應(yīng)比最佳含水率高 0.5 %～1.0 %。8.3 冷再生混合料運(yùn)輸8.3.1 運(yùn)料車裝料時(shí)應(yīng)多次挪動(dòng)汽車位置，平衡裝料，減少混合料離析。8.3.2 拌和好的冷再生混合料應(yīng)盡快運(yùn)至施工現(xiàn)場完成攤鋪和壓實(shí)。冷再生混合料應(yīng)在乳化瀝青破乳前和水泥凝結(jié)前運(yùn)抵施工現(xiàn)場并完成攤鋪。8.3.3 冷再生混合料不宜采用較大噸位的運(yùn)料車運(yùn)輸，料車不宜超載運(yùn)輸，施工中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車等候，避免出現(xiàn)攤鋪機(jī)長時(shí)間等待料車的情況。8.3.4 運(yùn)料車每次使用前、后應(yīng)清掃干凈，可在車廂板上噴涂隔離劑防止冷再生混合料粘結(jié)，隔離劑禁止使用柴油等有機(jī)溶劑。運(yùn)料車宜用苫布覆蓋，防止運(yùn)輸材料水分蒸發(fā)或遭雨淋。8.4 冷再生混合料攤鋪8.4.1 冷再生混合料的攤鋪采用熱拌瀝青混合料用履帶式攤鋪機(jī)。8.4.2 冷再生混合料攤鋪速度宜為 2 m/min～4 m/min。當(dāng)發(fā)現(xiàn)攤鋪后的混合料出現(xiàn)明顯離析、波浪、裂縫、拖痕時(shí)應(yīng)分析原因，予以消除。8.4.3 對下基層不重鋪或下基層重鋪但平整度不滿足要求的路段，冷再生混合料攤鋪找平采用掛線方式。對下基層重鋪且平整度滿足要求的路段，冷再生混合料攤鋪采用接觸跨越式平衡梁或滑靴式作為平整度控制方法。8.4.4 冷再生混合料從生產(chǎn)拌和至攤鋪完成的時(shí)間不宜超過 2 小時(shí)。8.5 冷再生混合料碾壓8.5.1 冷再生混合料的單層壓實(shí)厚度不宜大于 200 mm，且不小于 80 mm。單層壓實(shí)厚度確需大于 200 mm 時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)路檢驗(yàn)。8.5.2 應(yīng)配備足夠數(shù)量、噸位的雙鋼輪壓路機(jī)、單鋼輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)。雙鋼輪壓路機(jī)要求噸位11 t 以上；單鋼輪壓路機(jī)要求噸位 20 t 以上，激振力 30 t 以上，激振頻率 18 Hz 以上；輪胎壓路機(jī)要求 30 t 以上，單輪配重 3 t 以上。8.5.3 冷再生混合料施工盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時(shí)間。碾壓過程分為初壓、復(fù)壓和終壓。8.5.4 碾壓順序由低向高，由路肩向路中心碾壓時(shí)，應(yīng)重疊 1/2～1/3 輪寬，后輪應(yīng)超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為 1 遍。8.5.5 冷再生推薦的碾壓方案為：初壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 1 遍～2 遍，冷再生層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)太快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充灑水。初壓速度宜為 1.5 km/h～3 km/h；復(fù)壓采用單鋼輪和膠輪壓路機(jī)，應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，復(fù)壓速度宜為 2 km/h～4 km/h；終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓1～2 遍，可以采用靜壓模式，以消除輪跡和獲得一定的壓實(shí)度，終壓速度宜為 2 km/h～4 km/h。若復(fù)壓后沒有輪跡或壓實(shí)度滿足，無須終壓。DB37/ XXXXX—XXXX108.5.6 碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。8.5.7 壓路機(jī)碾壓時(shí)可噴少量的水霧，以防止壓路機(jī)輪粘結(jié)再生混合料。碾壓時(shí)不得隨意剎車、掉頭。8.5.8 冷再生混合料在碾壓后，至少 2 h 內(nèi)不允許任何車輛通行，以保證足夠的養(yǎng)生，避免車輛行駛造成再生層表面松散。8.5.9 每臺壓路機(jī)均應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，碾壓遍數(shù)宜符合表 8 的規(guī)定。表 8 壓路機(jī)碾壓遍數(shù)初壓 復(fù)壓 終壓壓路機(jī)類型適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大雙鋼輪壓路機(jī) 1～2（靜壓、振 動(dòng)） 3（靜壓、振動(dòng)） 1～2（靜壓） 3（靜壓）單鋼輪壓路機(jī) 2～4（振動(dòng)） 5（振動(dòng)）輪胎式壓路機(jī) 4～5（靜壓） 8（靜壓）8.5.10 壓路機(jī)碾壓過程中不得在當(dāng)天鋪筑的路面上長時(shí)間（超過 30 min）停留或過夜。8.6 接縫處理8.6.1 縱向接縫：道路寬度大于 7.5 m，不應(yīng)半幅施工，應(yīng)考慮全幅施工，以減少重疊量，提高施工效率。相鄰兩個(gè)再生幅面應(yīng)具有一定的搭接寬度，不應(yīng)小于 10 cm。8.6.2 橫向接縫：應(yīng)減少停機(jī)現(xiàn)象。在接縫處利用壓路機(jī)橫向由老路面向新鋪路逐步往返碾壓，橫縫碾壓結(jié)束后再進(jìn)行縱向碾壓。8.6.3 施工中冷再生與舊路半剛性基層、舊路瀝青面層的縱向拼接應(yīng)符合附錄 D 的要求。8.7 養(yǎng)生及開放交通8.7.1 冷再生層應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 3 d，養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生結(jié)束的條件為：再生層可以取出完整芯樣。8.7.2 若冷再生攤鋪后 24 小時(shí)內(nèi)下雨，應(yīng)將養(yǎng)生路段覆蓋嚴(yán)密，并做好路肩排水9 施工質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收9.1 施工前的質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收在工程施工過程中，開工前應(yīng)對材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查的項(xiàng)目和頻率應(yīng)滿足表9的要求，并確認(rèn)所有材料的技術(shù)指標(biāo)滿足相關(guān)技術(shù)要求。表 9 施工前材料的檢查材料 檢查項(xiàng)目 頻率RAP 級配、含水量 每天 1～2 次，乳化瀝青 殘留物含量及性能試驗(yàn) 每批 1 次水泥 初凝時(shí)間、終凝試件 每 200 t1 次DB37/ XXXXX—XXXX11集料 級配、含水量、軟弱顆粒含量 每 2000 t1 次礦粉 級配 每 200 t1 次水 無雜質(zhì) 必要時(shí)，每批次 1 次9.2 施工過程中的質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收施工過程中的質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收應(yīng)滿足表10的要求。表 10 施工過程的質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目、頻度和要求檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 頻率 檢驗(yàn)方法濕密度壓實(shí)度（%） ≥100 每車道公里不少于 5次灌砂法（基于室內(nèi)濕標(biāo)準(zhǔn)密度）乳化瀝青冷再生取芯實(shí)驗(yàn) ≤12（空隙率，%）且 壓實(shí)度≥98 % 每 200 m 測 1 點(diǎn)表干法真空法（基于最大理論密度）干濕劈裂強(qiáng)度比（%） 每工作日 1 次 T 0716凍融劈裂強(qiáng)度比(TSR)（%） 每 3 工作日 1 次 T 0729動(dòng)穩(wěn)定度（次/mm） 改變配合比時(shí) T 0719低溫彎曲試驗(yàn)（-10 ℃）根據(jù)所處層位及交通量要求確定需要時(shí) /平整度最大間隙（mm） 根據(jù)所處層位及交通量要求確定 隨時(shí)，接縫處單桿測 量 T 0931縱斷面高程（mm） ±10 檢查每個(gè)斷面 T 0911均值 －8 隨時(shí)厚度（mm）單個(gè)值 －10 隨時(shí)T 0912寬度（mm） 不小于設(shè)計(jì)寬度 檢查每個(gè)斷面 T 0911橫坡度（%） ±0.3 檢查每個(gè)斷面 T 0911外觀 平整密實(shí) 隨時(shí) 目測乳化瀝青用量 ±0.3 % 每工作日 1 次 總量控制法混合料含水量 ±1.0 % 每工作日 1 次 烘干法水泥用量 ±0.2 % 每工作日 1 次 滴定法礦粉用量 ±0.2 % 每工作日 1 次 總量控制法混合料級配31.5 mm26.5 mm13.2 mm4.75 mm通過率或偏差100 %80 %～100 %±6 %±4 %每工作日 1 次 干篩，皮帶取樣DB37/ XXXXX—XXXX12檢查項(xiàng)目 技術(shù)要求 頻率 檢驗(yàn)方法0.075 mm ±2 %9.3 完工后的質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收完工后，以1 km～3 km作為一個(gè)評定路段，按照表11要求進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。表 11 外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和要求檢查項(xiàng)目 質(zhì)量要求 檢查頻率 檢驗(yàn)方法下面層 按瀝青路面評定標(biāo)準(zhǔn)基層 ≤8平整度最大間隙 （mm）底基層 ≤123 m 直尺：每 200 測 2 處×5尺 T 0931縱斷面高程（mm） ±10 每公里 5 個(gè)點(diǎn) T 0911代表值 ﹣8厚度（mm）合格值 ﹣10每 200 m 測 2 點(diǎn) T 0912寬度（mm） 不小于設(shè)計(jì)寬度，邊緣整齊，順適 尺量：每 200 m 測 4 個(gè)斷面 T 0911橫坡（%） ±0.3 尺量：每 200 m 測 2 個(gè)斷面 T 0911外觀 表面平整、密實(shí)，無明顯壓路機(jī)輪 跡 隨時(shí) 目測注：當(dāng)再生層用作三級及三級以下公路結(jié)構(gòu)層時(shí)，縱斷面高程控制要求可適當(dāng)放寬。DB37/ XXXXX—XXXX13A A附 錄 A（資料性附錄）乳化瀝青廠拌冷再生基層瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A.1 原路面調(diào)查與分析A.1.1 路段基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集A.1.1.1 收集待再生路段屬性基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、原路面結(jié)構(gòu)、幾何線性等。A.1.1.2 收集待再生路段養(yǎng)護(hù)管理數(shù)據(jù)，包括養(yǎng)護(hù)歷史、近5年的路況檢測數(shù)據(jù)等。A.1.1.3 收集待再生路段交通狀況信息，包括歷年交通量、車輛組成、軸載譜情況等。表 A.1 高速公路交通等級設(shè)計(jì)交通荷載等級 特重以上 特重 重 中等 輕設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)設(shè)計(jì)車道累計(jì)大型客車或貨車交通量（*10 6，輛） ≥50 50.0～19 19.0～8.0 8.0～4.0 ＜4.0A.1.1.4 收集待再生路段的建設(shè)條件數(shù)據(jù)，包括氣候條件、地形地貌、水文地質(zhì)條件等。A.1.1.5 收集待再生路段相關(guān)價(jià)格參數(shù)，包括工程材料單價(jià)、人工費(fèi)、機(jī)械設(shè)備條件等。A.1.2 原路面技術(shù)狀況檢查和檢測A.1.2.1 路面損壞，包括各種路面損壞的位置、形態(tài)、嚴(yán)重程度等，宜通過人工方式進(jìn)行調(diào)查。A.1.2.2 路面內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀況，包括結(jié)構(gòu)損壞類型、病害層位、病害嚴(yán)重程度、層間連接狀況、結(jié)構(gòu)層材料性能指標(biāo)等，可通過探坑開挖、鉆芯取樣等方式進(jìn)行檢查。A.1.2.3 路面各結(jié)構(gòu)層厚度及結(jié)構(gòu)層內(nèi)部破損檢測，通過3D雷達(dá)或挖探進(jìn)行檢測和分析，3D雷達(dá)可以檢測路面基層的破損狀況，指導(dǎo)再生路段劃分。A.1.2.4 原路面結(jié)構(gòu)參數(shù)，包括路基頂面當(dāng)量回彈模量、基層頂面當(dāng)量回彈模量、路表當(dāng)量回彈模量等?？赏ㄟ^承載板試驗(yàn)、動(dòng)力貫入錐觸探、FWD彎沉盆反算等方法檢測。A.1.2.5 路基路面排水狀況，包括路表排水設(shè)施狀況、結(jié)構(gòu)內(nèi)部排水狀況、地下排水狀況等，可通過人工調(diào)查、滲水儀檢測等方法檢查。A.1.2.6 原路面宏觀技術(shù)指標(biāo)，包括PCI、PSSI、RQI、SRI、RDI 等。A.2 結(jié)構(gòu)層設(shè)計(jì)A.2.1 含乳化瀝青冷再生混合料的路面結(jié)構(gòu)由瀝青面層（磨耗層） 、冷再生層、半剛性基層或剩余路面結(jié)構(gòu)層（包括原有路面的部分基層、底基層、墊層和路基等）等多層結(jié)構(gòu)組成。再生層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，主要起承重和抗疲勞的作用。當(dāng)再生層作基層或下面層時(shí)，瀝青面層與瀝青冷再生層之間應(yīng)設(shè)置封層或粘層。A.2.2 冷再生層的下承層應(yīng)當(dāng)具有良好的承載能力，當(dāng)下承層不滿足設(shè)計(jì)承載力要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。DB37/ XXXXX—XXXX14A.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法及推薦結(jié)構(gòu)形式A.3.1 冷再生混合料的極限劈裂強(qiáng)度，系指15 ℃時(shí)的極限劈裂強(qiáng)度。A.3.2 冷再生路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)的初擬建議，按表A.2進(jìn)行確定。表 A.2 冷再生路面結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)冷再生層之上瀝青面層交通等級推薦厚度（cm） 最小厚度（cm）廠拌冷再生層厚度（cm）下承層強(qiáng)度E0（MPa）特重交通及以上 15～22 12 10～20 ≥250重交通 12～18 10 8～20 ≥200中等交通 6～12 5 8～20 ≥150輕交通 ≥3 或者采用微表處、稀漿封層、超薄 罩面、碎石封層等磨耗層 8～20 ≥100A.3.3 冷再生混合料設(shè)計(jì)參數(shù)值：a) 瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，冷再生層混合料的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)采用工程使用材料的實(shí)測參數(shù)；b) 在尚無試驗(yàn)數(shù)據(jù)情況下，可參照表 A.3 規(guī)定確定設(shè)計(jì)參數(shù)。表 A.3 冷再生路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)混合料類型動(dòng)態(tài)回彈模量（20 ℃，10 HZ） ，MPa 15 ℃劈裂強(qiáng)度，MPa 泊松比普通乳化瀝青冷再生 3 000～6 000 0.55改性乳化瀝青冷再生 3 500～6 500 0.5 0.3DB37/ XXXXX—XXXX15B B附 錄 B（資料性附錄）乳化瀝青廠拌冷再生混合料的干濕劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)方法B.1 一般規(guī)定B.1.1 標(biāo)準(zhǔn)的間接抗拉強(qiáng)度（ITS）試驗(yàn)，需要測試試件在干燥和浸水兩種條件下的ITS 值。通過測量試件的最大破壞荷載以確定ITS 值。B.1.2 除本附錄規(guī)定的試驗(yàn)方法外，其余試驗(yàn)應(yīng)按照J(rèn)TG E20中T0716的方法進(jìn)行。B.2 試驗(yàn)方法B.2.1 應(yīng)將養(yǎng)生好的試件在常溫（25 ℃左右）下放置不少于6 h，不多于48 h，適當(dāng)去除試件表面的松散顆粒后，再量測每個(gè)試件的高度及重量。B.2.2 在測試干試件劈裂強(qiáng)度之前，應(yīng)將試件置于恒溫15 ℃水浴中2 h。B.2.3 在測試濕試件的劈裂強(qiáng)度之前，應(yīng)將試件放入恒溫25 ℃水浴中浸水22 h，再將試件置于恒溫15 ℃水浴中2 h。B.2.4 干試件劈裂與濕試件劈裂在同一時(shí)間進(jìn)行。B.2.5 按式（B.1）計(jì)算干濕劈裂強(qiáng)度比ITSR：×100% (B.1)wetdryITSIR?式中：ITSR ——干濕劈裂強(qiáng)度比；ITSwet ——濕試件的值；ITSdry ——干試件的值。DB37/ XXXXX—XXXX16DB37/ XXXXX—XXXX17C C附 錄 C（資料性附錄）乳化瀝青廠拌冷再生混合料的旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)計(jì)方法C.1 一般規(guī)定C.1.1 本方法適用于乳化瀝青廠拌冷再生混合料的配合比設(shè)計(jì)。C.1.2 冷再生混合料配合比設(shè)計(jì)時(shí)RAP應(yīng)從處理后的回收料料堆取樣。C.1.3 冷再生混合料應(yīng)采用φ150 mm的試模成型試件，采用固定混合料質(zhì)量的裝料方式。C.1.4 旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)備應(yīng)具備防水和抗腐蝕性能。C.1.5 旋轉(zhuǎn)壓實(shí)設(shè)備應(yīng)滿足，壓力600 kPa±18 kPa，壓實(shí)內(nèi)旋角1.16°±0.02°，壓實(shí)速率30 r/min±0.5 r/min。C.1.6 在室溫條件下人工配制冷再生瀝青混合料，不需加熱各材料。C.2 冷再生瀝青混合料的壓實(shí)成型C.2.1 冷再生混合料作重交通及以上交通等級道路下面層、特重及以上交通等級基層時(shí)，設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)次數(shù)為70次；其他情況下，設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)次數(shù)為50次。試件不需要翻面復(fù)壓。C.2.2 試模及套筒應(yīng)保持室溫，不應(yīng)加熱。C.2.3 壓實(shí)成型后，應(yīng)盡快脫模以便檢測試件成型質(zhì)量并進(jìn)行其他項(xiàng)目的測試。通常情況下混合料壓實(shí)完成后立即脫模。C.2.4 試驗(yàn)室成型的一組試件的數(shù)量不得少于3個(gè)。C.3 礦料級配設(shè)計(jì)C.3.1 測得RAP、新集料等各組成材料的級配。C.3.2 以RAP為基礎(chǔ)，摻加不同比例的新集料、礦粉，使合成級配滿足工程設(shè)計(jì)級配的要求，RAP、新集料、礦粉組成冷再生混合料的骨料。C.3.3 合成級配曲線應(yīng)平順。C.4 最佳液體含量OLCC.4.1 采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)方法成型試件，根據(jù)試件最大干密度原則，確定最佳含水量。C.4.2 初定乳化瀝青用量為相對于冷再生混合料骨料質(zhì)量的3.5 %，水泥用量為相對于冷再生混合料骨料質(zhì)量的1.5 %，變化5個(gè)水量拌和混合料，每個(gè)水量的間隔宜為0.5 %，干燥的RAP和新骨料提前在40 ℃烘箱中加溫3 h±1 h，拌和方法如下：a) 向拌和機(jī)內(nèi)加入足夠的 RAP、新集料、水泥、礦粉，拌和均勻，拌和時(shí)間一般為 1 min；b) 按照計(jì)算得到的加水量加水，拌和均勻，拌和時(shí)間一般為 1 min；c) 按照計(jì)算的乳化瀝青量加入乳化瀝青，拌和均勻，拌和時(shí)間一般為 1.5 min。DB37/ XXXXX—XXXX18C.4.3 稱取2 000 g以上拌和均勻的混合料，平鋪入盤中，置于80 ℃烘箱中烘干至恒重，按照J(rèn)TG E20的T0711真空法實(shí)測各組再生混合料的最大理論相對密度γ t。C.4.4 拌和均勻的混合料需要在容器內(nèi)密封并在40 ℃烘箱中放置60 min±10 min，稱取放置好的混合料4 000 g，將混合料均勻裝入試模，按規(guī)定壓實(shí)次數(shù)壓實(shí)，試件成型后立即脫模，平放入水平板或托盤中，過程中不應(yīng)掉料，試件在60 ℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時(shí)間48 h±1 h。C.4.5 每個(gè)含水量成型3個(gè)試件，每個(gè)試件成型時(shí)間不超過4 min，每組成型時(shí)間不超過15 min。C.4.6 分別按照J(rèn)TG E20的T0705表干法測定混合料毛體積相對密度和和T0716測定15 ℃劈裂強(qiáng)度，根據(jù)試件最大干密度原則，確定混合料的最佳液體含量OLC。C.5 乳化瀝青冷再生混合料工作時(shí)間C.5.1 根據(jù)初定乳化瀝青用量、水泥用量及確定的最佳液體含量OLC進(jìn)行混合料拌和，拌和后的混合料需要在容器內(nèi)密封并放置于40 ℃烘箱中，分別保溫1 h、1.5 h、2 h、2.5 h、3 h，保溫結(jié)束后觀察每組混合料的狀態(tài)，并稱取混合料4 000 g，按規(guī)定壓實(shí)次數(shù)成型試件，每個(gè)保溫組成型至少3個(gè)試件，過程中不應(yīng)掉料，脫模后的試件在60 ℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時(shí)間48 h±1 h。C.5.2 每個(gè)試件按表干法測定混合料毛體積相對密度，并將各組試件進(jìn)行15 ℃劈裂試驗(yàn)，試驗(yàn)方法詳見附錄B。C.5.3 在每組試件性能滿足表6要求的前提下，以1 h保溫組數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，若1.5 h組試件指標(biāo)較1 h組空隙率增加大于等于1 %或15 ℃劈裂強(qiáng)度降低幅度大于等于0.05 MPa，認(rèn)定為乳化瀝青工作時(shí)間為1 h；若3 h組試件指標(biāo)較1 h組試件空隙率增加大于等于1 %或15 ℃劈裂強(qiáng)度降低大于等于0.05 MP，而2.5 h組試件指標(biāo)空隙率增加小于1 %且15 ℃劈裂強(qiáng)度降低小于0.05 MP，認(rèn)定為乳化瀝青工作時(shí)間為2.5 h。C.6 確定最佳乳化瀝青用量OEC、確定最佳含水量OWCC.6.1 以預(yù)估的瀝青用量為中值，按照0.5 %的間隔變化形成5個(gè)乳化瀝青用量，保持最佳液體含量OLC不變，按照C.4.2方法拌和混合料。C.6.2 按照C.4.3實(shí)測最大理論相對密度γ t。C.6.3 按照C.4.4方法成型旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試件，試件成型脫模后，用濕毛巾擦去表面浮漿，測量試件的高度并稱取試件的濕重量，用體積法計(jì)算試件的濕密度，而后試件按照C.4.4方法進(jìn)行養(yǎng)生。C.6.4 按照J(rèn)TG E20中的表干法測定試件的毛體積相對密度γ f。C.6.5 將各組試件進(jìn)行干濕劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)。C.6.6 根據(jù)干濕劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)以及經(jīng)濟(jì)性分析，綜合確定最佳乳化瀝青用量OEC。C.6.7 在最佳乳化瀝青用量OEC條件下成型的混合料試件空隙率應(yīng)滿足表6的要求。C.6.8 測定在最佳OEC條件下混合料的最佳含水量OWC。C.6.9 在最佳OEC條件下混合料的劈裂強(qiáng)度作為冷再生混合料的設(shè)計(jì)劈裂強(qiáng)度。C.7 混合料性能試驗(yàn)C.7.1 凍融劈裂試驗(yàn)，試件成型的壓實(shí)次數(shù)或擊實(shí)次數(shù)不降低，每次制作至少6個(gè)試件，試件應(yīng)在養(yǎng)生結(jié)束常溫放置6 h以上再進(jìn)行試驗(yàn)，凍融組試件的飽和度應(yīng)在55 %～80 %范圍內(nèi)。DB37/ XXXXX—XXXX19C.7.2 動(dòng)穩(wěn)定度，試件裝料按照C.6.3的濕密度計(jì)算，宜采用分層裝料方法，每次裝料后用小型擊實(shí)錘夯實(shí)，最終的碾壓次數(shù)以試件壓至規(guī)定的高度為準(zhǔn)，按照J(rèn)TG E20中T0703成型80 mm～100 mm厚的冷再生混合料車轍板試件，試件應(yīng)帶模養(yǎng)生，養(yǎng)生結(jié)束常溫應(yīng)放置48 h，養(yǎng)生結(jié)束后的試件放入車轍儀進(jìn)行動(dòng)穩(wěn)定度試驗(yàn)。DB37/ XXXXX—XXXX20D D附 錄 D（資料性附錄）冷再生與舊路半剛性基層、舊路瀝青面層的縱向接縫處理辦法D.1 一般規(guī)定D.1.1 冷再生層與舊路半剛性基層、舊路瀝青面層縱向接縫處理，冷再生層應(yīng)與舊路半剛性基層、舊路瀝青面層粘結(jié)為一個(gè)整體。D.1.2 冷再生與舊路半剛性基層縱向拼接、冷再生與舊路瀝青面層縱向拼接，應(yīng)澆灑不同的接縫界面粘結(jié)劑。D.1.3 接縫處理的效果驗(yàn)收以在接縫處取出完整芯樣為準(zhǔn)。D.2 實(shí)施方法D.2.1 攤鋪冷再生前，舊路與冷再生接觸面A清掃除塵，界面處不得有浮塵和軟弱顆粒，在界面A上噴涂熱瀝青或乳化瀝青，不應(yīng)有骨料外露。圖 D.1 冷再生與舊路拼接D.2.2 冷再生混合料完成攤鋪后，雙鋼輪壓路機(jī)及單鋼輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，距離接觸面A 10 cm范圍內(nèi)冷再生混合料不予壓實(shí)。待雙鋼輪碾壓完成且單鋼輪壓路機(jī)碾壓1遍后，在10 cm未壓實(shí)區(qū)域頂部灌注接縫界面粘結(jié)劑，接縫界面粘結(jié)劑應(yīng)灌入至冷再生層底部并浸潤接觸面A。DB37/ XXXXX—XXXX21圖 D.2 預(yù)留 10 cm 未壓實(shí)區(qū)域圖 D.3 向預(yù)留 10 cm 未壓實(shí)區(qū)域灌注界面處理液D.2.3 接縫界面粘結(jié)劑灌注完成后，采用單鋼輪壓路機(jī)沿接縫碾壓1～2遍，碾壓應(yīng)前靜后震，輪胎壓路機(jī)碾壓工序不改變。圖 D.4 碾壓完成DB37/ XXXXX—XXXX22E E附 錄 E（資料性附錄）條文說明3 術(shù)語和定義3.4 冷再生混合料在固定乳化瀝青用量條件下，處于某一外加水量的冷再生混合料的成型密度最大，此時(shí)混合料中的含水量稱為最佳含水量。最佳含水量包含外加水、乳化瀝青中的水、RAP中的水、新骨料和礦粉中的水（OWC）。3.5 在冷再生混合料某一乳化瀝青摻量下，其混合料的體積性能、力學(xué)性能、經(jīng)濟(jì)性等綜合最佳，稱此乳化瀝青摻量為最佳乳化瀝青摻量（OEC）。3.6 增加了最佳液體含量的定義，在乳化瀝青冷再生體系中，乳化瀝青作為液體存在，單獨(dú)只是考慮最佳含水量或最佳乳化瀝青摻量都無法確定混合料的狀態(tài)，因此將乳化瀝青和水統(tǒng)一的定義有利于后續(xù)試驗(yàn)。3.8 a） 增加接縫界面粘結(jié)劑的概念，其他冷再生規(guī)范中并未提出冷再生與舊路半剛性基層、舊路瀝青面層縱向接縫處理措施，接縫界面粘結(jié)劑可以使冷再生與舊路半剛性基層、舊路瀝青面層產(chǎn)生有效的粘結(jié)，成為一個(gè)整體。b） 接縫界面粘結(jié)劑一般由慢裂乳化瀝青、改性劑、功能性添加劑、水等按一定比例調(diào)和而成。5 材料要求5.1.4 RAP容易吸附水分，造成冷再生生產(chǎn)過程中含水量變異大，因此應(yīng)采取防水措施。5.2.1 瀝青路面的標(biāo)線材料與瀝青混合料差異巨大，標(biāo)線材料對冷再生混合料性能會產(chǎn)生差的影響，因此路面銑刨或挖除之前，應(yīng)將標(biāo)線材料提前去除。5.4  a） 原規(guī)范中針入度標(biāo)準(zhǔn)為50～300，該要求過于寬泛，不利于控制乳化瀝青的質(zhì)量。根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，將乳化瀝青蒸發(fā)殘留物25 ℃針入度的技術(shù)要求調(diào)整為50（0.1 mm）～150（0.1 mm）。b） 根據(jù)交通等級和冷再生所處的層位，為保證混合料的結(jié)構(gòu)適應(yīng)性，規(guī)定了在不同情況下的乳化瀝青的技術(shù)指標(biāo)要求。6 混合料設(shè)計(jì)和性能要求6.1.4 原有的規(guī)范中乳化瀝青冷再生采用小馬歇爾的設(shè)計(jì)方法，但是大量試驗(yàn)證明，小馬歇爾試驗(yàn)方法變異性大，且小馬歇爾實(shí)驗(yàn)的劈裂強(qiáng)度較現(xiàn)場芯樣的劈裂強(qiáng)度差別大。經(jīng)過工程驗(yàn)證，旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型與路面現(xiàn)場的壓實(shí)狀況更符合，能反應(yīng)路面實(shí)際的碾壓狀況。6.2.1 刪除馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求值，調(diào)整了空隙率指標(biāo)要求。增補(bǔ)用于瀝青面層時(shí)以及不同交通等級下的混合料指標(biāo)，提出檢驗(yàn)冷再生混合料的動(dòng)穩(wěn)定度，并提出試驗(yàn)方法。具體情況如下：a) 修改了空隙率要求，由原規(guī)范的 9 %～14 %修改為 8 %～12 %；b) 冷再生主要采用劈裂強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)指標(biāo)，馬歇爾穩(wěn)定度使用較少，且其力學(xué)含義不夠明確，因此取消馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求；DB37/ XXXXX—XXXX23c) 按交通等級和使用層位提出冷再生混合料的強(qiáng)度要求，在原規(guī)范基礎(chǔ)上適當(dāng)提高了劈裂強(qiáng)度的要求；d) 冷再生混合料被用于下面層甚至中面層時(shí)，需增加高溫性能的驗(yàn)證，因此增加了動(dòng)穩(wěn)定度指標(biāo)要求并提出試驗(yàn)方法；e) 增加冷再生做面層時(shí)的低溫性能指標(biāo)要求；f) 增加乳化瀝青冷再生混合料工作時(shí)間的設(shè)計(jì)方法和指標(biāo)要求。6.2.2 a） 將乳化瀝青用量的下限由1.5 %提高至1.8 %。b） 水泥對于提高冷再生混合料早期強(qiáng)度、水穩(wěn)定性等具有積極作用，但是水泥劑量不應(yīng)過大，否則會對混合料性能帶來負(fù)面影響。6.3.1 a） 刪除了規(guī)范中細(xì)粒式B的混合料級配類型。b） 對原規(guī)范中級配的范圍進(jìn)行優(yōu)化，更利于冷再生混合料的質(zhì)量控制。7 冷再生施工準(zhǔn)備7.3.2 增加對拌和設(shè)備的計(jì)量精度要求，保證混合料生產(chǎn)的計(jì)量準(zhǔn)確性。8 冷再生混合料施工8.1.2 a）增加冷再生與下承層粘結(jié)處理的方法，以增加冷再生與下承層的粘結(jié)，以增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。b）專用粘結(jié)劑主要由乳化瀝青、功能性添加劑、水等按一定比例混合而成，可分步式施工或采用專用撒布設(shè)備施工。8.6.1 通常再生層越厚，搭接寬度越大；材料最大粒徑越大，搭接寬度越大。搭接處的厚度要嚴(yán)格控制，以免出現(xiàn)高差，造成接縫無法消除。8.7.1 a） 將養(yǎng)生結(jié)束條件統(tǒng)一改為取出完整芯樣，原有規(guī)范中“再生層含水量低于2 %”的要求不符合路面的實(shí)際需求。b） 不應(yīng)通過添加大劑量水泥的方式提高冷再生混合料早期強(qiáng)度以達(dá)到盡早開放交通的目的。c） 冷再生混合料強(qiáng)度的性能還受到天氣因素的顯著影響，當(dāng)天氣干燥、平均氣溫高于20 ℃時(shí)，養(yǎng)生時(shí)間適當(dāng)縮短。9 施工質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收9.2 對施工過程中的質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，主要有以下幾個(gè)方面：a) 增加現(xiàn)場濕密度的指標(biāo)要求，現(xiàn)場濕密度檢測通過灌砂法測定，能實(shí)時(shí)控制現(xiàn)場壓實(shí)度，對提高壓實(shí)質(zhì)量意義重大；b) 乳化瀝青冷再生現(xiàn)場取芯的檢測應(yīng)同時(shí)滿足兩方面的要求，一方面要保證現(xiàn)場壓實(shí)度，另一方面要保證現(xiàn)場混合料的空隙率滿足要求；c) 增加乳化瀝青、水泥、礦粉用量偏差的要求，并增加混合料關(guān)鍵篩孔級配偏差的要求。_________________________________