快速壓緊平口鉗、氣動(dòng)平口鉗設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝研究論文

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1、 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 成 都 工 業(yè) 學(xué) 院 二0一三 年 五 月 成 都 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) （論 文） 設(shè)計(jì)（論文）題目：快速壓緊平口鉗、氣動(dòng)平口鉗設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝研究 填表時(shí)間： 2013 年5月 摘要 平口鉗又名機(jī)用虎鉗，是一種通用夾具，在工業(yè)上有著廣泛的用途。用于安裝待加工工件，它是銑床、鉆床的隨機(jī)附件，將其固定在機(jī)床工作臺(tái)上，用來(lái)夾持工件進(jìn)行切削加工。 在現(xiàn)代機(jī)械制造中尤其是數(shù)控加工中，平口鉗是必不可少的。它起固定工件的作用，從而有利于機(jī)加工。

2、平口鉗的制造好壞與它可以實(shí)現(xiàn)的功能在保證零件精度和加工范圍方面發(fā)揮著重要作用。隨著社會(huì)的發(fā)展，平口鉗逐漸成為了機(jī)械行業(yè)中的一種產(chǎn)業(yè)，采用規(guī)?；?jīng)營(yíng)的理念進(jìn)行生產(chǎn)。這就對(duì)平口鉗的精度和應(yīng)用范圍有了更高的要求，如果精度和應(yīng)用范圍達(dá)不到要求供貨商就會(huì)產(chǎn)生大量廢品甚至整批零件報(bào)廢，這將給企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)就提高平口鉗功能進(jìn)行研究并已加工出氣動(dòng)平口鉗樣品。 關(guān)鍵詞：平口鉗、加工精度、角度、鉗口板 Abstract Parallel-jaw vice machine vise, who is a universal fixture, has been widely used

3、in industry application. Used to install for machining, it is milling machine, drilling machine accessories, should be fixed to the machine tool working platform, used for clamping the workpiece for machining. In the modern machinery manufacturing especially in nc machining, flat pliers is indispen

4、sable. It fixed Mao Pei role, which is helpful to machining. Parallel-jaw vice is good or bad and it can realize the function in guaranteeing precision parts machining range and play an important role. With the development of the society, flat pliers, gradually becomes one of the machinery industry

5、industry scale management concept is adopted to improve the production. The precision and application range of flat pliers have higher requirements, if the accuracy and application range can not meet the requirements supplier can produce large amounts of waste and even the whole batch of parts damag

6、ed, this will bring large economic loss to enterprises. Therefore, improve the manufacturing precision of the flat pliers and range of application is particularly important. Keywords: machining accuracy, angles, flat pliers, jaw plate 目錄 摘要 2 Abstract 2 目錄 2 第1章 緒論 4 第2章 氣動(dòng)平口鉗設(shè)計(jì) 6 2.1方案分析

7、6 2.2氣動(dòng)平口鉗三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 2.3氣動(dòng)平口鉗裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 2.4氣動(dòng)平口鉗零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 2.5氣動(dòng)平口鉗零部件計(jì)算 26 2.6氣動(dòng)平口鉗使用說(shuō)明書 32 2.7氣動(dòng)平口鉗優(yōu)點(diǎn)及使用時(shí)注意的問題 33 第3章 氣動(dòng)平口鉗小批量工藝編制 35 3.1鉗口板加工 35 3.2鉗身加工 37 3.3絲桿的加工 39 3.4活動(dòng)鉗身加工 41 3.5分度盤頂盤加工 43 3.6分度盤底盤加工 45 第4章 裝配工藝 47 第5章 快速壓緊平口鉗設(shè)計(jì) 52 5.1方案分析 52 5.2快速壓緊平口鉗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 56 5.3快速壓緊平口鉗裝配結(jié)構(gòu)設(shè)

8、計(jì) 59 5.4快速壓緊平口鉗零件設(shè)計(jì)（部分重要零件） 60 5.5快速壓緊平口鉗零部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算 64 5.6快速壓緊平口鉗使用說(shuō)明書 66 5.7快速壓緊平口鉗優(yōu)點(diǎn)及使用時(shí)注意的問題 67 第6章 快速壓緊平口鉗小批量工藝編制 68 以下選用幾個(gè)重要零件與類似零件進(jìn)行分析。 68 6.1鉗身加工 68 6.2壓緊桿加工 70 6.3活動(dòng)鉗身加工 72 6.4分度盤頂盤加工 74 6.5分度盤底盤加工 75 第7章 快速壓緊平口鉗裝配工藝 78 7.1裝配工藝概述 78 7.2裝配工藝規(guī)程的原則 78 7.3裝配注意事項(xiàng) 78 7.4裝配步驟 79 總結(jié)

9、80 致謝 80 參考文獻(xiàn) 81 第1章 緒論 平口鉗在制造業(yè)中起著關(guān)健作用，平口鉗精度的好壞直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，從一個(gè)制造企業(yè)來(lái)講，精度關(guān)系著獲得的利潤(rùn)。但我國(guó)很多企業(yè)由于各種原因生產(chǎn)出的夾具精度非常差，達(dá)不到要求，更不會(huì)實(shí)現(xiàn)較好的利潤(rùn)。夾具的創(chuàng)新也沒有明顯突破，導(dǎo)致可以加工的零件類型受到限制。作為機(jī)加工中常用的平口鉗夾具而言，普通平口鉗加工范圍受到極大限制。這極大地影響了平口鉗的適用范圍。 目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)

10、。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3～4年就要更新50～80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10～20％左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： ㈠ 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本； ㈡ 能裝夾一組具有相似性特征的工件； ㈢ 能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具； 　 ㈣ 能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具； ㈤ 采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊

11、裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； ㈥ 提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 機(jī)械加工中大多是采用在通用機(jī)床上安裝各種夾具，輔助夾具及刀具等進(jìn)行產(chǎn)品零件的生產(chǎn)，工藝準(zhǔn)備工作比較繁重。其中，夾具設(shè)計(jì)和制造的工作量顯得更為突出，往往成為生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的關(guān)鍵。如何提高壓縮機(jī)精度，降低生產(chǎn)成本是急需解決的問題。 采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。 夾具裝夾工件，無(wú)需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時(shí)；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝

12、夾工件，并采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。另外，采用夾具后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率下降，可以安排技術(shù)等級(jí)較低的工人，明顯地降低了生產(chǎn)成本。 使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工；通過專用夾具還可將車床改為拉床使用，以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作 用夾具裝夾工件方便、快速，當(dāng)采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 第2章 氣動(dòng)平口鉗設(shè)計(jì) 2.1方案分析 開江縣位于四川省達(dá)州市。由于當(dāng)?shù)丶夹g(shù)條件

13、比較落后生產(chǎn)的平口鉗精度達(dá)不到要求并且所生產(chǎn)平口鉗的應(yīng)用范圍也有限，因此企業(yè)獲得的利潤(rùn)非常薄弱。為了為開江縣服務(wù)，現(xiàn)對(duì)以下幾種方案進(jìn)行分析。 2.1.1方案一 產(chǎn)品名稱：氣動(dòng)平口鉗 型號(hào)：AQT-150 圖2.1.1-1 工作原理：以氣體為工作動(dòng)力，以活塞桿伸出時(shí)所產(chǎn)生的推力來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。 特點(diǎn)：1. 外表美觀，大方實(shí)用，操作簡(jiǎn)單。 2. 在夾緊后，出現(xiàn)氣壓過高或過低都不會(huì)影響生產(chǎn)加工進(jìn)度，也可手動(dòng)夾緊。可調(diào)節(jié)至大于工件2-5mm即可慢推力，平行度高，做到省力、省時(shí)、效率高等特點(diǎn) 主要優(yōu)點(diǎn)：1. 裝夾速度快、提高工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)勢(shì)。 2. 夾緊力度大。

14、3. 組成簡(jiǎn)練，結(jié)構(gòu)緊湊。 缺點(diǎn)：1. 材料∶ HT250?＋ 球墨QT易生銹，局部強(qiáng)度危險(xiǎn)。 2. 重量大，不便于搬動(dòng) 2.1.2方案二 產(chǎn)品名稱：氣動(dòng)平口鉗 型號(hào)：VMC-6P 圖2.1.2-1 特點(diǎn) ?1. 采用高質(zhì)量的鋼材料。 2. 外觀簡(jiǎn)練漂亮。 工作原理: 以氣體為工作動(dòng)力，以活塞桿伸出時(shí)所產(chǎn)生的推力來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。 主要優(yōu)點(diǎn)：1. 耐磨損壽命長(zhǎng)。 2． 精度高，質(zhì)量好。 缺點(diǎn)：1. 制造難度大，成本高，所需要的毛坯要求高 2. 重量大，不便于搬動(dòng) 3．成本較高。 2.2氣動(dòng)平口鉗三

15、維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 我將在上述的兩種氣動(dòng)平口鉗的基礎(chǔ)上綜合各自的優(yōu)缺點(diǎn)加以改進(jìn)，再加上一個(gè)分度盤以實(shí)現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)功能。 2.2.1未加分度盤時(shí) 圖2.2.1-1 圖2.2.1-2 圖2.2.1-3 圖2.2.1-4 圖2.2.1-5 2.2.2加入分度盤時(shí) 圖2.2.2-1 圖2.2.2-2 圖2.2.2-3 圖2.2.2-4 圖2.2.2-5 2.2.3鉗體結(jié)構(gòu) 圖2.2.3-1 （如圖2.2.3-

16、1）氣動(dòng)平口鉗的固定鉗口和鉗身是一個(gè)整體，是用鑄造的方式加工的。這樣能保證固定鉗口的足夠剛性和平行度。固定鉗身與前端面有較高的垂直度。鉗身上平面要達(dá)到良好的粗糙度，這樣才能保證平口鉗在鉗身上自由滑動(dòng)而不影響滑動(dòng)精度。如果使用一段時(shí)間裝置上的某一部分出現(xiàn)了損壞可以單獨(dú)卸下來(lái)進(jìn)行修理或重裝。 2.2.4氣動(dòng)結(jié)構(gòu) 圖2.2.4-1 （如圖2.2.4-1）向氣缸里通氣將帶動(dòng)活塞桿與內(nèi)斜槽方形快一起水平運(yùn)動(dòng)，而杠桿撥頭由一個(gè)孔固定只能在豎直方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。就形成了一個(gè)増力與自鎖的機(jī)構(gòu)（如圖2.2.4-2）。 圖2.2.4-2 2.2.5旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) （如圖2.2.5-1）采

17、用最常見的分度盤結(jié)構(gòu)，進(jìn)行部分改造。在分度盤上方加了一個(gè)與鉗身連接的連接板。 圖2.2.5-1 2.2.6應(yīng)用范圍 可用于普通或數(shù)控銑床、鉆床、磨床、刨床等。 2.3氣動(dòng)平口鉗裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖2.3-1 （圖2.3-1）該氣動(dòng)平口鉗采用中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部1996-04-22發(fā)布1996-07-01實(shí)施的機(jī)用虎鉗行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 2329-1996。 進(jìn)行一個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，首先對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容： （1）導(dǎo)軌上平面對(duì)底座支撐底面的要有0.02mm的平行度要求 （2）兩鉗口夾持面對(duì)

18、導(dǎo)軌上平面要有0.05mm的垂直度要求 （3）兩鉗口夾持面在寬度方向要有0.02mm的平行度要求 （4）固定鉗口夾持面對(duì)鉗身定位鍵槽的垂直度0.020mm （5）裝配時(shí)要保證氣動(dòng)部分運(yùn)動(dòng)靈活 間隙配合采用H6/h5(具體采用基孔制還是基軸制根據(jù)具體工藝確定)。基孔制過盈配合采用H6/n5，基軸制過盈配合采用N6/h5。因其有較高的尺寸與表面精度，而又需要其對(duì)機(jī)床要求不能太高，所以選用精度為5-6級(jí)。同理接觸面采用粗糙度為3.2μm，鑄造表面粗糙度為12.5μm，其余表面采用表面粗糙度為6.3μm。 氣動(dòng)平口鉗材料除了標(biāo)準(zhǔn)件與鉗身等鑄件其余都采用45鋼，保證接觸面與受力面有足夠

19、的表面強(qiáng)度和整體強(qiáng)度。 2.4氣動(dòng)平口鉗零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.4.1分度底盤設(shè)計(jì) 圖2.4.1-1 （1）此零件材料選擇HT250鑄件（圖2.4.1-1）。 （2）旋轉(zhuǎn)平面要與分度盤頂盤發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以要有較高的粗糙度要求，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度。 （3）中心孔與旋轉(zhuǎn)軸配合，選擇過盈配合并且有較高的粗糙度要求，保證運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為N6；旋轉(zhuǎn)平面與底面有0.01mm的平行度要求。 2.4.2分度頂盤設(shè)計(jì) 圖2.4.2-1 （1）此零件材料選擇45鋼（圖2.4

20、.2-1）。 （2）下平面要與分度盤底盤發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以要有較高的粗糙度要求，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度。 （3）中心孔與旋轉(zhuǎn)軸配合，選擇間隙配合并且有較高的粗糙度要求，保證運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為H6；旋轉(zhuǎn)平面與底面有0.005mm的平行度要求。 2.4.3鉗身設(shè)計(jì) 圖2.4.3-1 （1）此零件材料選擇HT250鑄件（圖2.4.3-1）。 （2）導(dǎo)軌平面要與活動(dòng)鉗口接觸發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以要有較高的粗糙度要求，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度。 （3）導(dǎo)軌側(cè)面要與鉗體配合，選擇間隙配合并且有較高的粗糙度要求，保證

21、運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為IT5；導(dǎo)軌側(cè)面有0.01mm的平行度要求，導(dǎo)軌面相對(duì)于底面有0.005mm的平行度要求，鉗口面與導(dǎo)軌面有0.01mm的垂直度要求。 （4）鉗身支撐孔與支撐軸過盈配合，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度， 尺寸精度為N6。 （4）鉗身絲杠孔與絲杠和絲杠套間隙配合，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為H6。 2.4.4鉗口板設(shè)計(jì) 圖2.4.4-1 （1）此零件材料選擇45鋼（圖2.4.4-1）。 （2）要求固定鉗口、活動(dòng)鉗口接觸，所以要有較高的平行度、粗糙度要求，選擇0.015mm的平行度，選擇

22、輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度。 2.4.5活動(dòng)鉗口設(shè)計(jì) 圖2.4.5-1 （1）此零件材料選擇HT250鑄件（圖2.4.5-1）。 （2）導(dǎo)軌平面要與鉗體接觸發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以要有較高的粗糙度要求，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度。 （3）導(dǎo)軌部分要與鉗體配合，選擇間隙配合并且有較高的粗糙度要求，保證運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為IT6；導(dǎo)軌側(cè)面有0.01mm的平行度要求，導(dǎo)軌底面相對(duì)于鉗口面底面有0.01mm的平行度要求，鉗口正面與鉗口面底面有0.01mm的垂直度要求。 （4）螺紋部分要與絲杠配合，螺紋公差7H，選擇輪廓算術(shù)平均

23、偏差為3.2mm的粗糙度。 2.4.6絲杠設(shè)計(jì) 圖2.4.6-1 （1）零件材料選擇45鋼（圖2.4.6-1）。 （2）此零件與活動(dòng)鉗口、鉗身、絲杠撥套、絲杠套配合，要有較高的精度要求，為保證運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為h5。 2.4.7絲杠撥套設(shè)計(jì) 圖2.4.7-1 （1）零件材料選擇HT250鑄件（圖2.4.7-1）。 （2）此零件與絲杠間隙配合，要有較高的精度要求，為保證運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為H6。 2.4.8杠桿撥頭設(shè)計(jì) 圖2.4.8-1 （1）零件材料選擇HT250鑄件（圖

24、2.4.8-1）。 （2）此零件支撐孔與支撐軸間隙配合，要有較高的精度要求，為保證運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為H6。 （3）此零件滑動(dòng)軸孔與滑動(dòng)軸過盈配合，要有較高的精度要求，為保證運(yùn)動(dòng)靈活，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度，尺寸精度為N6。 2.4.9壓緊螺栓設(shè)計(jì) 圖2.4.9-1 （1）零件材料選擇45鋼（加工前調(diào)質(zhì)）（圖2.4.9-1）。 2.4.10活動(dòng)鉗口限位板設(shè)計(jì) 圖2.4.10-1 （1）此零件材料選擇45鋼（圖2.4.10-1）。 （2）要求與滑動(dòng)鉗口連接起限位作用，所以無(wú)很高要求，選擇輪廓

25、算術(shù)平均偏差為6.3μm的粗糙度。 2.4.11支持軸設(shè)計(jì) 圖2.4.11-1 （1）此零件材料選擇45鋼（圖2.4.11-1）。 （2）零件要求與杠桿撥頭的支撐孔間隙配合與鉗身的支撐孔過盈配合，選用尺寸精度為h5，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度。 2.4.12絲杠套設(shè)計(jì) 圖2.4.12-1 （1）此零件材料選擇45鋼（圖2.4.12-1）。 （2）零件要求與杠桿間隙配合，選用尺寸精度為H6，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度。 （3）零件要求與鉗身絲杠孔間隙配合，選用尺寸精度為h5，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度。 2.4.13運(yùn)

26、動(dòng)塊設(shè)計(jì) 圖2.4.13-1 （1）此零件材料選擇45鋼（圖2.4.13-1）。 （2）零件要求與滑動(dòng)軸軸套間隙配合，選用尺寸精度為H6，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度。 2.4.14滑動(dòng)軸設(shè)計(jì) 圖2.4.14-1 （1）此零件材料選擇45鋼（圖2.4.14-1）。 （2）零件要求與滑動(dòng)軸軸套間隙配合，選用尺寸精度為h5，選擇輪廓算術(shù)平均偏差為3.2μm的粗糙度。 2.4.15滑動(dòng)軸軸套設(shè)計(jì) 圖2.4.15-1 （1）此零件材料選擇45鋼（圖2.4.15-1）。 （2）零件要求與滑動(dòng)軸和運(yùn)動(dòng)塊間隙配合，選用尺寸精度分別為H6和h5，選擇輪廓算術(shù)平均

27、偏差為3.2μm的粗糙度。 2.4.16氣管限位板設(shè)計(jì) 圖2.4.16-1 （1）此零件材料選擇45鋼（圖2.4.16-1）。 2.4.17限位板2設(shè)計(jì) 圖2.4-17 （1）此零件材料選擇HT250（圖2.4.17-1）。 2.4.18限位板1設(shè)計(jì) 圖2.4.18-1 （1）此零件材料選擇HT250（圖2.4.18-1）。 2.4.19分度盤中心軸設(shè)計(jì) 圖2.4.19-1 （1）此零件材料選擇45鋼（圖2.4.19-1）。 （2）零件要求分別與分度盤底盤過盈配合與分度盤頂盤間隙配合，選用尺寸精度為h5，選擇輪廓算術(shù)

28、平均偏差為3.2μm的粗糙度。 2.5氣動(dòng)平口鉗零部件計(jì)算 2.5.1氣動(dòng)平口鉗重量 （因其由45鋼與灰鐵組成取密度為7.4g/cm*3） （1）氣動(dòng)平口鉗重量=密度×體積 =7.4g/cm 3×3767cm 3 =27.878Kg (2)分度盤重量=密度×體積 =7.4g/cm 3×1317.5cm 3 =9.75kg 因此，平口鉗總重量M =27.878+9.75

29、=37.628kg 2.5.2滑動(dòng)螺旋傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 2.5.2.1耐磨性計(jì)算 ??? 滑動(dòng)螺旋的磨損與螺紋工作面上的壓力、滑動(dòng)速度、螺紋表面粗糙度以及潤(rùn)滑狀態(tài)等因素有關(guān)。其中最主要的是螺紋工作面上的壓力，壓力越大螺旋副間越容易形成過度磨損。因此，滑動(dòng)螺旋的耐磨性計(jì)算，主要是限制螺紋工作面上的壓力p，使其小于材料的許用壓力[p]。 假設(shè)作用于螺桿的軸向力為Q（N），螺紋的承壓面積（指螺紋工作表面投影到垂直于軸向力的平面上的面積）為A（mm2），螺紋中徑為小（mm），螺紋工作高度為H（mm），螺紋螺距為 P（mm），螺母高度為 D（mm），螺紋工件圈數(shù)為 u＝H/P 。則螺紋工作面

30、上的耐磨性條件為 ?? 因?yàn)檎麄€(gè)氣動(dòng)平口鉗最容易破壞的地方是螺紋傳動(dòng)部分，所以就此分析。 氣動(dòng)平口鉗手動(dòng)最大壓緊力為30KN，氣動(dòng)為13KN。氣動(dòng)平口鉗螺桿采用45鋼許用壓強(qiáng)為150MPa，螺紋Tr26×4LH-7e。代入公式： p(手) = 30000÷（h×d2×π×Z） =30000÷129.25π =8MPa＜150MPa（45鋼許用壓強(qiáng)

31、）。 p(氣) = 13000÷（h×d2×π×Z） =13000÷129.25π =4 MPa＜150MPa（45鋼許用壓強(qiáng)）。 所以耐磨性合格。 2.5.2.2螺桿的強(qiáng)度計(jì)算 ??? 受力較大的螺桿需進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算。螺桿工作時(shí)承受軸向壓力（或拉力）Q和扭矩T的作用。螺桿危險(xiǎn)截面上既有壓縮（或拉伸）應(yīng)力；又有切應(yīng)力。因此；核核螺桿強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)根據(jù)第四強(qiáng)

32、度理論求出危險(xiǎn)截面的計(jì)算應(yīng)力σca，其強(qiáng)度條件為 或 ?????? 式中： A — 螺桿螺紋段的危險(xiǎn)截面面積。 WT—螺桿螺紋段的抗扭截面系數(shù)， dl—?? 螺桿螺紋小徑，mm； T—螺桿所受的扭矩， 氣動(dòng)平口鉗螺桿采用45鋼屈服強(qiáng)度為370MPa，代入公式： σ（手）=4×30000÷400π =95MPa＜370MPa（45鋼屈服強(qiáng)度）。 σ（氣）=4×13000÷400π

33、 =42 MPa＜370MPa（45鋼屈服強(qiáng)度）。 所以螺桿屈服強(qiáng)度合格。 2.5.2.3螺母螺紋牙的強(qiáng)度計(jì)算 ??? 螺紋牙多發(fā)生剪切和擠壓破壞，一般螺母的材料強(qiáng)度低于螺桿，故只需校核螺母螺紋牙的強(qiáng)度。 ? 如圖5－47所示，如果將一圈螺紋沿螺母的螺紋大徑D處展開，則可看作寬度為πD的懸臂梁。假設(shè)螺母每圈螺紋所承受的平均壓力為Q/u，并作用在以螺紋中徑D2為直徑的圓周上，則螺紋牙危險(xiǎn)截面a－a的剪切強(qiáng)度條件為 ?????? ? ? ? 螺紋牙危險(xiǎn)截面a－a的彎曲強(qiáng)度條件為 ????????

34、 式中： b——螺紋牙根部的厚度， mm，對(duì)于矩形螺紋，b＝0.5P對(duì)于梯形螺紋，b一0.65P,對(duì)于30o鋸齒形螺紋，b=0.75P，P為螺紋螺距； l——彎曲力臂；mm l=(D-D2)/2； [τ]——螺母材料的許用切應(yīng)力MPa， [σ]b——螺母材料的許用彎曲應(yīng)力MPa， 當(dāng)螺桿和螺母的材料相同時(shí)，由于螺桿的小徑dl小于螺母螺紋的大徑D，故應(yīng)校核桿螺紋牙的強(qiáng)度。此時(shí)，上式中的D應(yīng)改為d1 。 氣動(dòng)平口鉗螺桿采用45鋼許用彎曲應(yīng)力為180MP，許用剪切壓強(qiáng)為100MPa。代入公式： τ（手）=30000÷（3.17×20.5×π×9）

35、 =16MPa＜100MPa（45鋼許用切應(yīng)力）。 τ（氣）=13000÷（3.17×20.5×π×9） =7MPa＜100MPa（45鋼許用切應(yīng)力）。 所以螺紋牙剪切強(qiáng)度合格。 σ（手）=(6×30000×1.5) ÷(π×20.5π×3.17 2×9) =270000÷5822 =46MPa＜180MPa（45鋼許用彎曲應(yīng)力）。 σ（氣）=(6×13000×

36、1.5) ÷(π×20.5π×3.17 2×9) =117000÷5822 =20MPa＜180MPa（45鋼許用彎曲應(yīng)力）。 所以螺紋牙彎曲強(qiáng)度合格。 2.5.2.4螺桿的穩(wěn)定性計(jì)算 對(duì)于長(zhǎng)徑比大的受壓螺桿，當(dāng)軸向壓力Q大于某一臨界值時(shí)，螺桿就會(huì)突然發(fā)生側(cè)向彎曲而喪失其穩(wěn)定性。因此，在正常情況下，螺桿承受的軸向力Q必須小于臨界載荷Q。。則螺桿的穩(wěn)定性條件為 ?Ssc=Qc/Q≥Ss 式中：Ssc——螺桿穩(wěn)定性的計(jì)算

37、安全系數(shù)； ????? Ss——螺桿穩(wěn)定性安全系數(shù)，對(duì)于傳力螺旋（如起重螺桿等），Ss=3.5～5.0對(duì)于傳導(dǎo) ??????????? 螺旋，Ss＝2.5～4.0；對(duì)于精密螺桿或水平螺桿，Ss＞4。 ?????Qc——螺桿的臨界載荷，N，根據(jù)螺桿的柔度λS值的大小選用不同的公式計(jì)算。λS=μl/i，此處，μ為螺桿的長(zhǎng)度系數(shù)， l為螺桿的工作長(zhǎng)度mm，若螺桿兩端支承時(shí)，取兩支點(diǎn)間的距離作為工作長(zhǎng)度l；若螺桿一端以螺母支承時(shí)，則以螺母中部到另一端支點(diǎn)的距離，作為工作長(zhǎng)度 l； i為螺桿危險(xiǎn)截面的慣性半徑 mm，若螺桿 危險(xiǎn)截面面積 則 ??? 當(dāng)λS≥100時(shí)，臨界載荷Qc

38、可按歐拉公式計(jì)算，即 式中：E——螺桿材料的拉壓彈性模量，E=2.06X105MPa； ????? I——螺桿危險(xiǎn)截面的慣性矩， ??? 當(dāng)λS＜ 100時(shí)，對(duì)于強(qiáng)度極限σB≥380MPa的普通碳素鋼，如 Q235、Q275等，取 ??????????????????? Qc＝（304－ 1.12λS）π/4d12 ??? 對(duì)于強(qiáng)度極限σB＞480MPa的優(yōu)質(zhì)碳素鋼，如35～50號(hào)鋼等，取 ??????????????????? Qc＝（461－2.57λS）π/4d12 ? 當(dāng)λS <40時(shí)，可以不必進(jìn)行穩(wěn)定性核核。若上述計(jì)算結(jié)果不滿足穩(wěn)定性條件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加

39、螺桿的小徑d1。 表:?? 螺桿的長(zhǎng)度系數(shù)μ ： 端? 部? 支? 撐? 情? 況 長(zhǎng)度系數(shù)μ ????? 兩端固定 0.50 ????? 一端固定，一端不完全固定 0.60 ????? 一端鉸支，一端不完全固定 0.70 ????? 兩端不完全固定 0.75 ????? 兩端鉸支 1.00 ????? 一端固定，一端自由 2.00 氣動(dòng)平口鉗螺桿采用45鋼強(qiáng)度極限為630MPa，代入公式： i=20.5/4=5 λS=μl/i λS=0.5×105÷5=10＜40所以可以不必進(jìn)行穩(wěn)定性核核。 螺桿穩(wěn)定性合

40、格。 + T: y: S6 Y3 U; s* [- q, _& N! S) S??N) i& Z2 Q/ O+ G3 a, p% ~/ 0 w0 p) R- \" Y7 J( , A??p4 R" u8 d' P3 p' i" Y3 2.6氣動(dòng)平口鉗使用說(shuō)明書 現(xiàn)有的機(jī)用平口鉗一般需要人力來(lái)扳動(dòng)，使得工作效率低，且操作不方便。氣動(dòng)平口鉗它改變了需要靠人力工作、效率低的缺陷。 主體內(nèi)設(shè)有氣缸，氣缸的一端連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊上設(shè)有斜槽擺桿。擺桿的一端通過滾軸滾輪動(dòng)作。通過氣缸開關(guān)閥門為工作動(dòng)力，以活塞桿伸拉實(shí)現(xiàn)控制工件夾緊，夾緊后自動(dòng)反鎖。反鎖后在加工中出現(xiàn)氣壓不正常也不會(huì)影響工作。

41、具有慢推力，平行度高和裝夾速度快的特點(diǎn)。即減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了工作效率。 1.手動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿鉗口大于工件2-5毫米即可，操作簡(jiǎn)便。 2.每班加油一次。 3.氣缸每星期通過氣管加少許潤(rùn)滑油。 外形尺寸 總長(zhǎng)∶ 456mm 寬∶ 190mm 鉗口寬∶ 150mm 最大張開度∶ 82mm 材料∶ HT250?＋ 45鋼 150氣動(dòng)平口鉗性能參數(shù)(2.6-1)： 表2.6-1 參數(shù)型號(hào) ? 活塞行程 ?? mm 最大氣壓 ?? mpo 推拉力 ?? kn 氣缸壓力 ??? ky ?AQT-150 ?100

42、 ?0.8 ?13 ?100 AQT氣動(dòng)平口鉗。外表美觀，大方實(shí)用，操作簡(jiǎn)單。是以氣體為工作動(dòng)力，以活塞桿伸出時(shí)所產(chǎn)生的推力來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。產(chǎn)品具有裝夾速度快、夾緊力度大、提高工作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)勢(shì)。 AQT氣動(dòng)平口鉗通過氣壓產(chǎn)生推動(dòng)力機(jī)械反鎖功能，如下： · 在夾緊后，出現(xiàn)氣壓過高或過低都不會(huì)影響生產(chǎn)加工進(jìn)度，也可手動(dòng)夾緊。 · 可調(diào)節(jié)至大于工件2-5mm即可慢推力，平行度高，做到省力、省時(shí)、效率高等特點(diǎn)。 2.7氣動(dòng)平口鉗優(yōu)點(diǎn)及使用時(shí)注意的問題 優(yōu)點(diǎn)： 此裝置與普通的平口鉗相比可以實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)壓緊與平口鉗水平旋轉(zhuǎn)、鉗口板可替換與可拆卸的功能。 注意事項(xiàng)： 1.

43、手動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿鉗口大于工件2-5毫米即可，操作簡(jiǎn)便。 2.每班加油一次。 3.氣缸每星期通過氣管加少許潤(rùn)滑油。 4.氣動(dòng)與手動(dòng)不能同時(shí)進(jìn)行，如需手動(dòng)要將氣閥調(diào)至中間位置。 第3章 氣動(dòng)平口鉗小批量工藝編制 因其有類似零件所以選個(gè)別重要和類似零件進(jìn)行分析。 3.1鉗口板加工 3.1.1零件的工藝分析 下圖為鉗口板的零件圖 圖3.1.1-1 1、技術(shù)要求分析 （1）幾何元素的分析：該工件為方形結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，含有孔。 （2）粗糙度分析：該工件表面粗糙度最高的為3.2、孔的Ra=6.3要求不是很高。 （3）材料分析：該工件選用45號(hào)鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高易切削工）

44、進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，硬度達(dá)到HRC20—30 2、主要加工表面 （1）鉗口板輪廓 （2）2×M8螺紋孔 3.1.2毛坯的選擇 1.確定毛坯類型 零件的材料為型材（45鋼），屬小批量生產(chǎn)。 2.確定毛坯的技術(shù)要求 調(diào)質(zhì)處理硬度HRC20—30，增加鉗口板硬度 3.1.3基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表3.1.1-2所示 表3.1.1-2 序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)的選擇 1 C平面 E平面（粗基準(zhǔn)） 2 E平面 C平面 3 D面 G面 4 G面 D面 5 A面 B面 6 B面 A面 7 2×M8螺紋孔

45、C平面 3.1.4加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 此零件適合在銑床上加工，對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線最短。采用先面后孔的加工原則。 1.確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： C，E表面加工方法為粗銑—精銑；其余表面加工方法為銑削一次完成;2×M8用攻絲的辦法加工。 2.按照銑削加工的工藝原則工件的加工工藝方法為  （1）在平口鉗上裝夾150×18×48的毛坯  （2）使用直徑為?6mm的立銑刀加工四周輪廓  (3)使用直徑為?6mm的面銑刀對(duì)零件鉗口面進(jìn)行粗加工  (4)使用直徑

46、為?7mm的麻花鉆通孔M8底孔 (5)使用直徑為?7mm的麻花鉆對(duì)孔?7進(jìn)行加工 (6)使用直徑為?15mm的麻花鉆倒角2×C1 （7）攻絲 (7)對(duì)零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使零件達(dá)到所要求的硬度HRC20-30 (8)使用直徑為?6mm的面銑刀對(duì)零件鉗口面進(jìn)行精加工 3.1.5加工余量及工序尺寸的確定 根據(jù)上述資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸，如表3.1.5-1所示。 表3.1.5-1 加工內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸/mm G表面 1 46.5 C面 1.5 16.5 E面 1.5 14.5 2×M8螺紋孔一次完成。 3.

47、1.6設(shè)備的選用 采用數(shù)控銑床XK714對(duì)工件進(jìn)行加工，游標(biāo)卡尺 量程0-150mm對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，平口鉗對(duì)工件進(jìn)行裝夾 3.1.7切削參數(shù)的選擇 軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。 速度的確定，粗加工進(jìn)給速度60mm/min。精加工進(jìn)給速100mm/min。 鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給量為0.5mm/r 3.2鉗身加工 3.2.1鉗身的工藝分析 下圖為鉗身的零件圖 圖3.2.1-1 1、技術(shù)要求分析 （1）幾何元素分析：該工件總體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，包含復(fù)雜曲面，普通孔，螺紋孔等 （2）精度分析：直角處的

48、垂直度誤差較高，平行度誤差較高，用角度卡尺測(cè)量。 （3）材料分析：采用HT250，鑄造。（價(jià)格便宜，成本低，又具有良好的鑄造性能、切削加工性能） 2、主要加工表面 （1）零件接觸重要表面 （2）鉗口面 （3）螺紋孔與通孔 3.2.2毛坯的選擇 1.確定毛坯類型 零件的材料為鑄件（HT250），屬小批量生產(chǎn)。用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。 2.確定毛坯的技術(shù)要求 （1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。 （2）鑄造圓角R3～R5mm 3.2.3基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表3.2.3-1所示 表

49、3.2.3-1 序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)選擇 1 外輪廓 2 鉗口面及面上沉頭孔 下表面 3 直角面及導(dǎo)軌 下表面 4 側(cè)面沉頭孔與絲杠孔 側(cè)面 3.2.4擬定機(jī)械加工工藝路線 1．確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： 外輪廓銑削一次完成；鉗口面與直角面粗-精銑；鉆沉頭孔；M3螺紋孔鉆-攻絲 2．加工工藝路線的總體設(shè)計(jì) 此零件適合在銑床上加工。對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線最短 3.按照銑削加工的工藝原則工件的加工工藝方法為 (1)鑄造毛坯并裝夾在平口鉗上 (2)使用

50、直徑為?25的立銑刀分別加工毛坯的各個(gè)面 (3)使用直徑為?11的麻花鉆打通孔?11與沉頭孔用?18麻花鉆鉆至?18。 (4)使用直徑為?7的麻花鉆打通孔?7與沉頭孔用?10麻花鉆鉆至?10。 (5)使用直徑為?7的麻花鉆加工通孔?7 (6)使用直徑為?31麻花鉆加工絲杠孔至?31 (7)使用磨床加工絲杠孔至?32 (8)使用M3絲錐加工螺紋 3.2.5加工余量及工序尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸，如表3.2.5-1所示。 表3.2.5-1 加工內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸/mm 導(dǎo)軌面 3 87.5 鉗口面

51、4 51 導(dǎo)軌側(cè)面 3 115 其余未說(shuō)明加工部分均一次加工完成。 3.2.6設(shè)備的選用 采用銑床XK714對(duì)工件進(jìn)行加工，游標(biāo)卡尺 量程0-250mm對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量， 角度規(guī)對(duì)直角測(cè)量，平口鉗對(duì)工件進(jìn)行裝夾 七、切削參數(shù)的選擇 軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。 速度的確定，粗加工進(jìn)給速度60mm/min。精加工進(jìn)給速100mm/min。 鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給量為0.5mm/r 3.3絲桿的加工 3.3.1零件的工藝分析 下圖為絲桿的零件圖 圖3.3.1-1 1.技術(shù)要求分析 （1）幾何

52、元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，只含有孔 （2）粗糙度分析：該工件上表面粗糙度沒有太高的要求。 （3）材料分析：該工件選用45號(hào)鋼（優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高易切削加工 2.主要加工表面 （1）零件外輪廓 （2）?5通孔 （3）Tr26×5LH-7e螺紋 3.3.2毛坯的選擇 選取φ35x300的圓棒料 1.確定毛坯類型 零件的材料為45鋼，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。 2.確定毛坯的技術(shù)要求 加工前調(diào)質(zhì) 3.3.3基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表3.3.3-1所示 表3.3.3-1 序號(hào)

53、 加工部位 基準(zhǔn)選擇 1 右端外輪廓 右端面 2 左端外輪廓 左端面 3 ?5通孔 右端面 5 銑平面 左端面 6 螺紋 右端面 3.3.4擬定機(jī)械加工工藝路線 1.確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法 外輪廓加工方法為粗-精銑完成， ?5通孔鉆一次完成，平面加工方法為銑一次完成，螺紋加工方法為粗-半精-精車完成 2.按照車削加工的工藝原則工件的加工工藝方法為 (1)下料：φ35x300的圓棒料并用平口鉗與V型鐵裝夾 (2)使用硬質(zhì)合金外圓車刀車削右端面保證平面度  (3)對(duì)右端進(jìn)

54、行加工 (4)使用3.5mm切槽刀加工5mm退刀槽  (5)夾住右端?26的軸，車加工左端軸。  (6)使用直徑為?10mm立銑刀銑左端帶有孔的兩平面 (7)使用直徑為5mm麻花鉆鉆左端?5孔 （8）車螺紋 3.工藝路線分析 此零件適合在車床上加工。對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線最短，螺紋在數(shù)控機(jī)床上加工 3.3.5加工余量及工序尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸，如表3.3.5-1所示。 表3.3.5-1 加工表面 單邊余量/mm 工序尺寸/mm 左端圓柱面 15

55、 ?20 中間圓柱面 3 ?32 螺紋面 9 ?26 其余未說(shuō)明加工部分均一次加工完成。 3.3.6設(shè)備的選用 使用機(jī)床CK6132數(shù)控車床加工外輪廓，車螺紋，游標(biāo)卡尺 量程0-250mm千分尺測(cè)量 量程0-25mm 三抓卡盤裝夾 本工件外輪廓時(shí)要注意的幾點(diǎn)：  1、螺紋加工時(shí)保證能夠很好的配合  2、多次采用輔助配合的方式進(jìn)行加工 3、工件裝夾與對(duì)刀，工件采用三抓卡盤裝夾 輔助頂尖試切法對(duì)刀 3.3.7切削參數(shù)的選擇 軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取500r/min,精加工轉(zhuǎn)速取800r/min。 速度的確定，粗

56、加工進(jìn)給速度60mm/min。精加工進(jìn)給速80/min。 鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給量為0.5mm/r 3.4活動(dòng)鉗身加工 3.4.1零件的工藝分析 下圖為滑動(dòng)鉗身零件圖 圖3.4.1-1 1.技術(shù)要求分析 (1)幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 (2)粗糙度分析：鉗口面Ra=3.2 (3)材料分析：該工件選用HT250 2.主要加工表面 （1）零件外輪廓 （2）鉗口面 （3）導(dǎo)軌槽 3.4.2毛坯的選擇 1.確定毛坯類型 零件的材料為鑄件，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響?；瑒?dòng)鉗身，形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，考

57、慮選用鑄件，鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。 2.確定毛坯的技術(shù)要求 （1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。 （2）鑄造圓角為R5—R10 3.4.3基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表3.4.3-1所示 表3.4.3-1 序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)選擇 1 外輪廓 2 鉗口面 后面 3 導(dǎo)軌槽 上平面 3.4.4擬定機(jī)械加工工藝路線 1.確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： 外輪廓加工方法為銑削一次完成；鉗口面加工方法為粗-精銑；導(dǎo)

58、軌槽加工方法為粗-精銑；底部導(dǎo)軌槽加工方法為粗—精銑；螺紋孔加工方法為車 2.按照銑削加工的工藝原則工件的加工工藝方法為 （1）鑄造：毛坯外形 （2）使用直徑為?25mm的立銑刀加工零件外輪廓 （3）使用直徑為?19mm麻花鉆打鉗口面螺紋孔中心孔及鉆螺紋底孔 （4）使用直徑為?25mm的立銑刀加工導(dǎo)軌槽 （5）車螺紋 3.5.5加工余量及工序尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸，如表3.5.5-1所示。 表3.5.5-1 加工內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸/mm 鉗口面 7 123 導(dǎo)軌槽 1.5 115 其余未

59、說(shuō)明加工部分均一次加工完成。 3.6.6設(shè)備的選用 使用機(jī)床XK714數(shù)控銑床加工外輪廓，使用CK6132數(shù)控車床加工螺紋，用游標(biāo)卡尺測(cè)量 量程0-250mm，平口鉗裝夾 3.7.7切削參數(shù)的選擇 軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。 速度的確定，粗加工進(jìn)給速度80mm/min。精加工進(jìn)給速100/min。 鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給量為0.5mm/r 3.5分度盤頂盤加工 3.5.1零件的工藝分析 下圖為分度盤頂盤零件圖 圖3.5.1-1 1.技術(shù)要求分析 （1）幾何元素的分析：

60、該工件形狀結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單 （2）粗糙度分析：該工件上下表面粗糙度達(dá)到3.2 （3）材料分析：該工件選用45鋼 2.主要加工表面 （1）鉗身上、下表面 （2）中心孔，階梯孔 （3）階梯面，輪廓面 3.5.2毛坯的選擇 1.確定毛坯類型 零件的材料為型材，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。因其外形簡(jiǎn)單所以選型材。 2.確定毛坯的技術(shù)要求 （1）加工前調(diào)質(zhì)。 3.5.3基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表3.5.3-1所示 表3.5.3-1 序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)選擇 1 下表面及階梯孔 上表面 2

61、上表面、中心孔、階梯面 下表面 3.5.4擬定機(jī)械加工工藝路線 1.確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： 下表面加工方法為粗—精銑完成；上表面加工方法為粗-精銑；側(cè)面加工方法為粗銑完成；孔一次加工完成。 （1）使用直徑為?6面銑刀加工上表面與下表面，用?8的立銑刀加工中心?24孔 （2）用直徑為?6的立銑刀加工剩余的面 （3）用麻花鉆加工沉頭孔 3.工藝路線分析 此零件適合在銑床上加工。對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線最短 3.5.5加工余量及工序尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確

62、定各加工表面的加工余量、工序尺寸，如表3.5.5-1所示。 表3.5.5-1 加工內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸/mm 上、下表面 1.5 27 側(cè)面 1.5 182 階梯面 9 15 其余未說(shuō)明加工部分一次性加工 3.5.6設(shè)備的選用 使用機(jī)床XK714數(shù)控銑床加工零件，游標(biāo)卡尺測(cè)量 量程0—250mm 直角規(guī) 用平口鉗裝夾 3.5.7切削參數(shù)的選擇 軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。 速度的確定，粗加工進(jìn)給速度80mm/min。精加工進(jìn)給速100/min。 鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，進(jìn)給量為0.5

63、mm/r 3.6分度盤底盤加工 3.6.1零件的工藝分析 下圖為分度盤的零件圖 圖3.6.1-1 1.技術(shù)要求分析 （1）幾何元素的分析：該工件形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 （2）粗糙度分析：該工件上、下表面粗糙度達(dá)到3.2 （3）材料分析：該工件選用HT250（價(jià)格便宜，成本低，又具有良好的鑄造性能、切削加工性能） 2.主要加工表面 （1）中心孔?24，M8螺紋孔 （2）下平面，T形槽 3.6.2毛坯的選擇 1.確定毛坯類型 零件的材料為鑄件，屬小批量生產(chǎn)。選擇合適的毛坯，對(duì)零件的加工質(zhì)量、加工工時(shí)都有很大的影響。形狀結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，考慮選用鑄件，鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛

64、坯。 2.確定毛坯的技術(shù)要求 （1）鑄件不應(yīng)有裂紋，砂眼和局部縮松、氣孔及夾渣等缺陷。鑄件表面應(yīng)清除毛刺、結(jié)瘤和粘砂。 （2）鑄造圓角R3—R10 3.6.3基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工表面的基準(zhǔn)如表3.6.3-1所示 表3.6.3-1 序號(hào) 加工部位 基準(zhǔn)選擇 1 下平面 上平面（粗基準(zhǔn)） 2 中心?24，螺紋孔M8 下平面 3 T形槽 下平面 3.6.4擬定機(jī)械加工工藝路線 1.確定各表面的加工方法 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，選定如下加工方法： 下表面加工方法為粗—精銑完成；上表面及孔?24加工方法為粗-精銑完

65、成；梯形槽幾個(gè)方法為粗—精車完成。 2.按照銑削、車銷加工的工藝原則工件的加工工藝方法為 （1）鑄造：銑刀加工上平面與外形 （2）使用鉆擴(kuò)鉸加工上平面直徑為?24mm的內(nèi)圓平面，攻M8螺紋孔 （3）用三抓卡盤裝夾 （4）使用鏜刀加工T形槽 3.工藝路線分析 此零件適合在銑床上加工。對(duì)于加工來(lái)說(shuō)要能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求使走刀路線最短 3.6.5加工余量及工序尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量、工序尺寸，如表3.6.5-1所示。 表3.6.5-1 加工內(nèi)容 單邊余量/mm 工序尺寸/mm 上下平面 1.5 31

66、T形槽 5． 25 其余未說(shuō)明加工部分一次加工完成 3.6.6設(shè)備的選用 使用XK714數(shù)控銑床加工上下平面，CK6132數(shù)控車床加工梯形槽，游標(biāo)卡尺測(cè)量 量程0—250mm 用平口鉗裝夾 3.6.7切削參數(shù)的選擇 軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取800r/min,精加工轉(zhuǎn)速取1000r/min。 速度的確定，粗加工進(jìn)給速度100mm/min。精加工進(jìn)給速120/min。 車下平面時(shí) 軸轉(zhuǎn)速的確定 粗車轉(zhuǎn)速取800r/min,精車轉(zhuǎn)速取1000r/min進(jìn)給量0.5mm/r 第4章 裝配工藝 一部需要修理的機(jī)械?？傄?jīng)過拆卸，才能對(duì)其損壞了的零部件進(jìn)行修理。最后，又必須經(jīng)過裝配，才能恢復(fù)機(jī)械的原樣，機(jī)械拆卸的勞動(dòng)量約占修理總勞動(dòng)量的40～80%。拆卸方法不當(dāng)，會(huì)損壞機(jī)械，裝配方法不正確，會(huì)影響機(jī)械的正常工作。所以，正確地執(zhí)行拆裝工藝，不僅影響修理的生產(chǎn)率，而且對(duì)所修機(jī)械的質(zhì)量、修理成本，將來(lái)的工作壽命都有重大的影響。 4.1裝配工藝概述