脈沖清灰袋式除塵器的使用及維護

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1、WORD格式可編輯 脈沖清灰袋式除塵器的使用與維護-廢氣處理 簡介：袋式除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放 超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面， 這三者之間有明顯的關聯(lián)關鍵字：袋式除塵器 袋式除塵器的使用維 護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、 以及濾袋的使用壽命過短等三個方面， 這三者之間有明顯的關聯(lián)，簡 介如下：一、粉塵排放超標造成粉塵排放超標的基本原因 1濾袋表面 的初始層不夠；2濾袋破損；3濾袋裝配不良；分別敘述如下：1、濾 袋表面的初始層不夠在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運 行壓力比設計的過低，極有可能

2、是濾袋的表面初始粉層不足， 其原因 可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的 壓力過高、粉塵的負載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉 塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉 塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導致濾 袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。在設定除塵器脈沖清洗 的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、 設定的脈沖清洗周 期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落， 設定的時 間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞， 如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。 如

3、 果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗 的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降 低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可 以米用用輕負荷慢慢開始升載或者米用預覆粉塵的方法來解決。 2、 濾袋破損（磨損、燒毀、腐蝕）濾袋的使用占除塵器維修費用的最 大，最高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐 蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：（1）磨損過高的過濾氣速， 致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方 法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量 自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)

4、定的氣量。除塵器的進氣分布不 均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋， 容易使廢氣進口處 部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進風口導管處 安裝進氣分布導板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾 袋。濾袋間的距離過小、龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻 璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍 骨。濾袋與龍骨的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗 周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與龍骨的摩擦，會加速磨損, 較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大 10~20mm長度應該一致，對某些 濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。龍骨焊接 處

5、有破洞或毛刺時，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨 損。濾袋與多孔板密封不嚴，會造成濾袋頂端反褶處磨損，采用代有 彈性環(huán)的比較好。文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正， 容易使濾袋上 段產(chǎn)生機械摩擦，應調(diào)整。濾袋清洗太頻繁，會加速濾袋的磨損，應 調(diào)整。廢氣中含塵超過設計標準，也會使濾袋加速磨損。除塵器集灰 斗儲存的粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。上述原因均會使除塵器排 放超標，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應重視。 （2）燒毀 造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵 器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮， 或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流

6、入、或粉塵發(fā)熱，也可能使濾 袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤為重要。如果需要將廢氣降溫，采用冷 卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時盡量要保 證除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于露點以上， 并避免水滴直接進入 濾袋。為防止火星進入除塵器，使濾袋受到燒損，可以采用預處理方 法，比如：在濾袋的表面預覆一層保護層，可以采用高嶺土、石灰石 粉等。同時要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。（3）腐蝕腐蝕的主 要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質(zhì)氣體的濃度變 化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的 SO2 遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用

7、耐酸、堿的濾袋、將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可 以給除塵器加溫。廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞， 當濾袋表面 的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結、板結，從而導 致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損 壞。采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次， 對保護濾袋有益。 二、阻力過高除塵器的阻力在除塵器的設計中已經(jīng)決定， 但是在除塵 器的運行中，如果發(fā)現(xiàn)除塵器的阻力在短時間急劇增加， 則表示除塵 器發(fā)生問題，應進行加修、調(diào)整。阻力過大的原應可以分為兩種： 1、 除塵器在系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生；2、除塵器在工作一段時間后發(fā)生； 如果是新裝除塵器的設計

8、不當，容易造成第一種現(xiàn)象的發(fā)生；造成第 二種原因是操作問題和維修方面所致：主要原因是濾袋的清洗不良， 濾袋堵塞、進氣分配不勻。簡要如下：（1）清洗裝置調(diào)整不良檢查 壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；檢查供氣管道是否暢通；檢查脈 沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動、膜片是否損壞、電磁線 圈是否松動；閥芯是否卡?。豁樞蚩刂苾x的設定是否符合要求，是否 有所改變；噴氣支管、文氏管是否安裝準確； （2）濾袋堵塞濾袋的 堵塞主要原因是過濾速度過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗 不良、濾袋受潮。如果除塵器運行的過濾氣速超過濾袋的設計標準， 則極易導致廢氣中的微細粉塵卡住在濾袋纖維內(nèi)部。 從而發(fā)生濾袋

9、堵 塞。米用覆膜濾料或在濾袋的表面預覆保護性粉層， 是比較好的方法。 對于粘性大的粉塵，貝懦要降低過濾氣速，或增大脈沖噴吹的壓力， 或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以 利降低過濾氣速，延長濾袋的使用壽命。濾袋清灰不良的主要包括清 灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使濾袋纖維組織松散 從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋，清灰時間過長會將濾袋表面的 初始粉層一并清洗掉。如果清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完 全清洗干凈時，隨即開始進行過濾，粉塵逐漸累積在濾袋的表面，從 而造成濾袋的堵塞，在解決這種問題，可以通過幾次試運行進行調(diào)整。 濾袋受潮的原因：除塵器殼體密封不

10、嚴漏水、進入含濕空氣，用于反 吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水）、用于清灰的壓縮空氣太冷。 為防止濾袋受潮，在寒冷的地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣增加保溫、 加溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰 10~20分。水份是濾 袋堵塞的最大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露， 尤其 在處理燃燒或高溫煙氣時，對這樣的情況可采用以下的方法防止： ① 避免不當開機②避免在除塵器阻力大時開機；在低于露點時開機； 在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水時重新開機，如此時進入大量含塵 空氣，加上高濕度將導致濾袋表面泥濘。為防治這種情況，應預熱除 塵器進口含塵空氣、或預覆粉塵層。③ 在低于露點開機除塵器在低

11、 于露點運行，容易發(fā)生問題，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼 體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝 置應使用。④空氣滲入空氣滲入經(jīng)常發(fā)生在除塵器的法蘭、檢修門或 除塵器的活動裝置，如果密封不嚴，外部空氣進入除塵器，當處理高 溫廢氣時，會在除塵器內(nèi)部產(chǎn)生低溫區(qū)，從而導致低溫處結露，腐蝕 除塵器、造成濾袋的受潮。（3）不當氣體分布如果除塵器的進口氣 體分布不勻，在除塵器開機時會發(fā)生阻力較大，因此，應保證除塵器 的進氣分布均勻。三、 濾袋的壽命過短影響濾袋的使用壽命的因素 如下：濾袋的品種使用不當；濾袋的品質(zhì)； 過濾氣速；粉塵負載； 粉塵成份； 粉塵特性；清洗方法； 清洗頻率；系統(tǒng)開機、停機次 數(shù)；以及相關的維護工作。在評定濾袋的使用壽命時，應考慮是否使 用不當，認真檢查、記錄除塵器工作情況，除塵器是否經(jīng)常在露點以 下開機、關機，以及脈沖清洗的周期、清洗時間是否合理，加裝差壓 計、溫度計是保證紀錄的先決條件。也是保證除塵器正常運行的措施。 專業(yè)知識整理分享