繪制模具裝配圖要求

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1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書 主編周理 主審劉岳標(biāo) 1 / 30 廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 一、實(shí)訓(xùn)目的。.1 二、實(shí)訓(xùn)條件..1 三、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)1 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及時(shí)間安排.01 五、實(shí)訓(xùn)步驟。。2 六、考核方式。.3 七、參考文獻(xiàn)3 附件1：項(xiàng)目一繪制模具裝配圖示范4 附件2:項(xiàng)目二沖裁模零件繪制示范9 # / 30 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 一、實(shí)訓(xùn)目的 通過實(shí)訓(xùn)加深學(xué)生對模具設(shè)計(jì)

2、基礎(chǔ)知識和基本理論的理解，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)和實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段.其目的是使學(xué)生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及其設(shè)計(jì)、加工的方法與步驟等，并將所學(xué)的模具知識、零件設(shè)計(jì)、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測量等知識有機(jī)地結(jié)合在一起，提高學(xué)生對模具零件設(shè)計(jì)制造、制圖、數(shù)控編程及測量技術(shù)等知識與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)態(tài)度和分析解決問題的能力。 二、實(shí)訓(xùn)條件 1 .場地條件：模具結(jié)構(gòu)實(shí)訓(xùn)室 2 .設(shè)備條件:沖、塑模若干套及相應(yīng)設(shè)備 3 .工具條件：游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套. 三、實(shí)

3、訓(xùn)要求及注意事項(xiàng) 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 1 .要求每一個(gè)學(xué)生都能獨(dú)立并熟練地拆裝沖、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機(jī)以及注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格的相互關(guān)系。 2 .以教材《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》結(jié)合模具拆裝實(shí)訓(xùn)I,進(jìn)行一體化教學(xué),使得學(xué)生快速掌握沖塑模的基本知識和拆卸技能，拓寬知識面,提高動(dòng)手能力和思考能力。 3 .每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告的撰寫和總裝圖、零件圖的繪制。 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間安排 本次實(shí)訓(xùn)時(shí)間為2個(gè)星期（60學(xué)時(shí)

4、）。內(nèi)容和時(shí)間安排如下： # / 30 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 序號 周.序 內(nèi)容 時(shí)間(學(xué)時(shí)) 備注 1 講授理論階段 24 實(shí)習(xí)動(dòng)員、實(shí)習(xí)目的、講授沖塑模知識 2 模具拆卸實(shí)訓(xùn) 沖模拆卸 3 分組完成沖、塑模拆卸 塑模拆卸 3 3 編寫實(shí)習(xí)報(bào)告 30 繪制裝配圖，編寫實(shí)習(xí)報(bào)告 五、實(shí)訓(xùn)步驟 1 .⑴講授實(shí)訓(xùn)的目的意義，實(shí)訓(xùn)的紀(jì)律，實(shí)訓(xùn)的安全，實(shí)訓(xùn)要求。 (2)講授沖塑模的基本知識，重點(diǎn)沖、塑模(參看教材《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》)。 2 .仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的沖塑模具，熟悉其工作原理，各零

5、部件的名稱、功用及相互配合關(guān)系，并繪出模具結(jié)構(gòu)簡圖。 3 .了解模具所完成的工序、工步排列順序(級進(jìn)模)。坯料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀。 4 .擬訂模具拆卸順序及方法，然后按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉€(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件。然后深入了解:凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀、加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn)；卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)作原理及安裝方式;導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用;緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。 5。繪制模具裝配圖。 (1)按L1比例繪制裝配主視圖、俯視圖，要求清楚表明所有零部件的裝配關(guān)系

6、,標(biāo)注零件序號、封閉高度及主要外形尺寸。 (2)明細(xì)表內(nèi)注明零件的序號、名稱、材料、規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)號、熱處理. (3)注明技術(shù)要求。 6 .繪制模具工作零件圖.按1:1比例繪制，標(biāo)注全部尺寸、精度、公差、材料、熱處理及技術(shù)要求。 7 .擬訂模具的裝配順序及方法。把已拆卸的模具零件清洗后按裝配工藝順序進(jìn)行部件裝配、總裝、調(diào)整，使模具恢復(fù)原狀。 8。裝配好的模具采取人工合模驗(yàn)證，必要時(shí)再在壓力機(jī)上試模，驗(yàn)證模具工作是否正常,所沖沖件是否合格.注射模在注射機(jī)上合模。在拆裝過程中，切忌損壞模具零件,尤其是模具的工作零件。對少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。 9.實(shí)訓(xùn)總結(jié)、寫實(shí)訓(xùn)報(bào)

7、告、評定實(shí)訓(xùn)成績. 實(shí)訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時(shí)間順序撰寫，寫出自己的體會。實(shí)訓(xùn)報(bào)告要簡述模具的工作原理及各主要零件的作用，簡要說明典型沖、塑模拆卸和裝配步驟、方法及注意事項(xiàng)。成績的評定見考核方式。 六、考核方式 (1)考查的依據(jù)是:實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對實(shí)訓(xùn)相關(guān)知識的掌握程度，實(shí)際拆裝的熟練程度，分析問題和解決問題的能力，繪制裝配圖和零件圖的質(zhì)量,以及對設(shè)備工具維護(hù)的情況，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的編寫水平等。 (2)參考考核標(biāo)準(zhǔn):①理論考查(占30%)，要求能正確繪制所拆卸模具的裝配圖、 零件圖；②模具拆裝動(dòng)手能力(占50%),要求學(xué)生能獨(dú)立完成模具的拆卸、 安裝以及維護(hù)保養(yǎng)的全過程；③遵守安全操作規(guī)

8、程及紀(jì)律(占20%)。。 (3)成績評定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格。 七、參考文獻(xiàn) 1?！赌＞咴O(shè)計(jì)基礎(chǔ)》陳劍鶴機(jī)械工業(yè)出版社 2.《模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)》楊炎全北京師范大學(xué)出版社 3?！端芰夏ＴO(shè)計(jì)手冊》《塑料模設(shè)計(jì)手冊》編寫組機(jī)械工業(yè)出版社 4.《沖模設(shè)計(jì)手冊》《沖模設(shè)計(jì)手冊》編寫組機(jī)械工業(yè)出版社 附件1: 繪制模具裝配圖示范 有了模具結(jié)構(gòu)典型組合圖，就可以著手繪制模具裝配圖.我們一般應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)典型組合圖繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，這樣無論在布置圖面、還是考慮結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)等問題上都將帶來許多便利之處. 一、圖面布置規(guī)范 為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面

9、的布置規(guī)范。圖1所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖,可參考使用。 圖紙的左上角1處是檔案編號。如果這份圖紙將來要?dú)w檔，就在該處編上檔案號（且檔案號是倒寫的），以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。 圖1圖面布置示意圖 L檔案編號處2—布置主視圖3-布置俯視圖4-布置產(chǎn)品圖5—布置排樣圖 6-技術(shù)要求說明處7-明細(xì)表8一標(biāo)題欄 2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長與寬,然后選用合適的比例作圖.主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50?60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例.推薦盡量采用1:

10、1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)》上推薦的比例。 3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)面拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約50?601nm的空白. 4處布置沖壓產(chǎn)品圖。并在沖壓產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注沖壓件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品,裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸. 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 5處布置排樣圖，排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致,以使其他讀圖人員一目了然. 6處主要

11、技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號等. 7處癥置明細(xì)表及標(biāo)題欄。結(jié)合圖2標(biāo)題欄及明細(xì)表填寫示例,應(yīng)注意的要點(diǎn)如下。 (1)明細(xì)表至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號和備注等欄目； (2)在填寫零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊，中間的字則均勻插入; (3)在填寫圖號一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應(yīng)與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎?由于模具裝配圖一般算作圖號 00,因此明細(xì)表中的零件圖號應(yīng)從01開始計(jì)數(shù).沒有零件圖的零件則沒有圖號。 co 8 oo. co 欄及明細(xì)表填寫示例 (

12、4)備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi) 容。 12 1?a 1 11 (M-0? ￡Ip 632^62.4^1 0?芬 1 ,c GB1W-76 石 7 9 StiAf. roA 1 HR(50-54 8 (M.95 XKV 心 2 HEUD45 7 ■grm U07O-76 45 h 6 JIIB 1 HRUQ/5 5 M① 勺R

13、EIf. roA 2 HR以以 4 Elii{06X70 GB119-76 35 ? ,■J 職版州5X70 GB70-76 6 ， 1| t?— 1 (M-02 Jfl乜4 GB2B6工5?8' 6 2 「一 \ 用⑷ iiI HT250 1 r-- 照 M號 彳i 儲得 Htl 飛 Ct 一25 (160) 1 1S 圖2標(biāo)題 8處布置標(biāo)題欄。作為課程設(shè)計(jì)，標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有

14、模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填. 652七 圖3倒裝復(fù)合模 1一下模座2、3一導(dǎo)柱4一卸料螺釘5一下墊/6—凹模固定板7—凸凹模 8一彈壓橡皮9一卸料板10一擋料頂11一推塊12、27—沖孔凸模13—沖孔凸模固定板 14一開制三叉通孔的墊板15、25、S3一圓柱銷16一上模座17、18—導(dǎo)套19一模柄 20一防轉(zhuǎn)銷21—打桿22一三叉打板23一上墊板24一頂桿26—凹模28一內(nèi)六角螺釘 29—活動(dòng)擋料銷30一半圓頭螺釘31一扭簧32一內(nèi)六角螺釘 二、裝配圖的繪制要求 圖3所示是墊圈沖孔落料復(fù)合模的裝配圖,在繪制模具裝配圖時(shí)，初學(xué)者的主要問題是圖面紊亂

15、無條理、結(jié)構(gòu)表達(dá)不清、剖面選擇不合理等，還有作圖質(zhì)量差如引出線〃重疊交叉”、螺銷釘作圖比例失真，漏線條等錯(cuò)誤屢見不鮮。上述問題除平時(shí)練習(xí)過少外，更主要的是缺乏作圖技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，這些錯(cuò)誤是可以避免的. 7 / 30 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 結(jié)合范例，下面簡要地?cái)⑹隼L制模具裝配圖的具體要求。 要說清這個(gè)問題，先要了解為什么要繪制模具裝配圖。繪制模具裝配圖最主要的是要反映模具的基本構(gòu)造，表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系.從這個(gè)目的出發(fā)，一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最起碼要求一是模具裝配圖中各個(gè)零件（或部件）不能遺漏。不論哪個(gè)模具零件，裝配圖

16、中均應(yīng)有所表達(dá)；二是模具裝配圖中各個(gè)零件位置及與其它零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。下面簡要敘述裝配圖的作圖技巧。 （1）裝配圖的作圖狀態(tài) 沖裁模裝配圖可以畫成敞開狀態(tài),上模部分和下模部分敞開10?15mm,具有讀圖直觀的優(yōu)點(diǎn)°對于初學(xué)者則建議畫合模的工作狀態(tài),這有助于校核各模具零件之間的相關(guān)關(guān)系. （2）剖面的選擇 圖3所示模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)所映凸模的固定,凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系（即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況），模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用

17、虛線畫出或省去不畫，在其它圖上（如俯視圖）另作表達(dá)即可. 模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系（即螺釘、銷釘如何安裝）、漏料孔的形狀等，這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖，其它一些非重點(diǎn)之處則盡量簡化. 圖3中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形狀及螺銷釘?shù)陌惭b情況（并在左面布置銷釘、右面布置緊固螺釘及另一銷釘顯得錯(cuò)落有致），對于模柄與上模座的聯(lián)接情況進(jìn)行了局部剖（并順便畫出防轉(zhuǎn)銷釘顯得構(gòu)圖極為巧妙），而對打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系也盡量全剖，使其他讀圖者一目了然。 下模部分對凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形狀，卸料板與卸料螺釘?shù)穆?lián)接情況，緊固螺釘與圓

18、柱銷的結(jié)構(gòu)情況都進(jìn)行了全剖。而對活動(dòng)擋料釘?shù)陌惭b情況則采取了用虛線表達(dá)的方式。這樣的布置需要設(shè)計(jì)者經(jīng)過一番精心的運(yùn)籌后才能獲得。 （3）序號引出線的畫法 在畫序號引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個(gè)數(shù)，然后再作統(tǒng)籌安排。在圖3的模具裝配圖中，在畫序號引出線前，數(shù)出整副模具中有33個(gè)零件,因此設(shè)計(jì)者考慮左方布置18個(gè)序號，右方再布置15個(gè)序號.根據(jù)上述布置,然后用相等間距畫出33個(gè)短橫線,最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線。按照“數(shù)出零件數(shù)目一布置序號位置一畫短橫線—引畫序號引出線"的作圖步驟，可使所有序號引出線布置整齊、間距相等，避免了初學(xué)者畫序號引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。 三

19、、關(guān)于螺釘、銷釘?shù)漠嫹? 畫螺釘應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）螺釘各部分尺寸必須畫正確,螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D,則螺釘頭部直徑畫成1.5D,內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+l~3mm；銷釘與螺釘聯(lián)用時(shí),銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號（即如選用M8的螺釘，銷釘則應(yīng)選①8或O6）o （2）畫螺釘連接時(shí)應(yīng)注意不要漏線條。以圖3中螺釘24為例，螺釘只與尾部的凹模26螺紋連接,而螺釘經(jīng)過沖孔凸固定板13、上墊板14及上模坐16均應(yīng)為過孔。 （3）畫銷釘聯(lián)接時(shí)也要注意不要漏線條。以圖3中的銷釘15為例，在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板13與上模座16零件需用銷釘進(jìn)行定位,而上墊板14則無需用

20、銷釘 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 # / 30 15 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 來定位，所以應(yīng)為過孔。 模具裝配圖繪制完成后，要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿足J23-16F壓力機(jī)參數(shù)要求。 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 附件2： 沖裁模零件繪制示范 一、圖形的繪制方法 圖形的繪制方法雖依各人習(xí)慣而不盡相同，以下的觀點(diǎn)及建議,可供參考。 其

21、余& T10A) lo圖形的不繪條件 畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造,為加工該零件提供圖示說明。那么哪些零件需要畫零件圖呢?這可用一句話概括：一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖.以圖3倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵菢?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。 2。零件圖的視圖布置 為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般 11 / 30 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 軸心線為水平布置）。

22、以圖3所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的零件圖時(shí)，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖,實(shí)踐證明：這樣能有效地避免投影關(guān)系繪制的錯(cuò)誤。 3.零件圖的繪制步驟 繪制模具裝配圖后，應(yīng)對照裝配圖來拆畫零件圖.推薦如下步驟。 繪制所有零件圖的圖形,尺寸線可先引出,相關(guān)尺寸后標(biāo)注,以圖3為例。模具可分為上下兩大部分?在畫上半部分的零件圖時(shí)，繪制的順序一般采用“自下往上，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。凹模26是工作零件可以首先畫出；繪完凹模26的圖形后，對照裝配圖，推塊11與凹模26相關(guān)，其外形與凹模洞口完全一致，厚度應(yīng)比凹

23、模大出0.5皿,根據(jù)這一關(guān)系馬上畫出推塊11的圖形；接下來再畫沖孔凸模固定板13的圖形畫好凸模固定板13以后，再對照模具裝配圖畫出裝在沖孔凸模板13內(nèi)的沖孔凸模12、沖孔凸模27等與之相關(guān)零件的圖形……。在畫上模部分的零件圖時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)過上模座16、上墊板14、沖孔凸模固定板13及凹模26等模板上的螺銷釘孔的位置一致。 在畫下模部分的零件圖時(shí)，一般采用“自上往下，相關(guān)零件優(yōu)先”的步驟進(jìn)行。先畫卸料板9的圖形，然后對照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫活動(dòng)擋料釘28、擋料釘10的圖形.再畫凸凹7的圖形……。在畫下模的零件圖時(shí)，也應(yīng)注意經(jīng)過卸料板9、凸凹模固定板6、下墊板5、下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹

24、模7、下墊板5、下模座1上漏料孔位置的一致。 按照上述步驟，根據(jù)裝配關(guān)系對零件形狀的要求，繪制各零件圖的圖形，能很容易地正確繪制出模具零件的圖形，并使之與裝配關(guān)系完全吻合。 二、尺寸標(biāo)注方法 從事模具設(shè)計(jì)的人都有這樣的體會:畫圖容易標(biāo)注尺寸難。將一張零件圖的圖形繪制正確和將一張零件圖上的所有尺寸標(biāo)注正確相比要容易得多.然而初學(xué)者中普遍存在一種“重圖形、輕尺寸標(biāo)注”的傾向，一旦進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，所標(biāo)注的尺寸或錯(cuò)誤百出或紊亂不堪，令人難以讀圖；甚至出現(xiàn)螺銷釘孔錯(cuò)位致使模具無法裝配的嚴(yán)重錯(cuò)誤.漏尺寸漏公差值等現(xiàn)象更是比比皆是.究其原因除了平時(shí)練習(xí)少外,更為重要的是缺乏必要的方法。進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，建

25、議根據(jù)裝配圖上的裝配關(guān)系，用“聯(lián)系對照”的方法標(biāo)注尺寸，可有效地提高尺寸標(biāo)注的正確率，具有較好的合理性. L尺寸的布置方法 對于初學(xué)者出現(xiàn)尺寸標(biāo)注紊亂、無條件等現(xiàn)象，主要是尺寸“布置”方法不當(dāng).要使用所有標(biāo)注的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運(yùn)籌.圖5所示的沖孔凸模固定板13的零件圖中共有近20個(gè)尺寸，其中俯視圖左側(cè)布置螺銷釘及頂桿過孔尺寸；下方布置頂桿過孔孔距尺寸、沖孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；上方則布置孔距的角度尺寸°主視圖上布置了沖孔凸模27和12的固定孔形狀尺寸、及模板的厚度等尺寸。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白,既條理分

26、明、又方便了別人讀圖， 尺寸布置還要求其它相關(guān)零件圖相關(guān)尺寸的“布置地”盡量一致。如圖6所示的上墊板14中的尺寸就參照了圖5中布置方法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點(diǎn)出現(xiàn)”.如①9、①7、①30、①56、①80、30。、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同圖5沖孔凸模固定板零件圖中的“布置地”相同。這樣的尺寸標(biāo)注方式極大地便利了讀圖者。學(xué)生要確立“圖紙主要是“畫給別人看的！”的觀念，學(xué)習(xí)與借鑒本例中的尺寸布置方法。 其余或 其余史 圖5沖孔凸模固定板（材料：Q235）圖6開制三叉型孔的上墊板（材料：45） 2.尺寸標(biāo)注的思路 要使尺寸標(biāo)注正確，就要把握尺寸標(biāo)注的“思路”.

27、前面要求繪制所要零件圖的圖形而先不標(biāo)注任何尺寸,就是為了在標(biāo)注尺寸時(shí)能夠統(tǒng)籌兼顧,用一種正確的“思路”來正確地標(biāo)注尺寸。下面以圖3倒裝復(fù)合模為例闡述尺寸標(biāo)注的“思路。 （1）標(biāo)注工作零件的刃口尺寸 根據(jù)模具設(shè)計(jì)法則，先標(biāo)注基準(zhǔn)件上刃口尺寸（即沖孔凸模和落料上的刃口尺寸），再標(biāo)注對應(yīng)件上的刃口尺寸（即凸凹模上的刃口尺寸）；但符合模中也可將凸凹模作為基準(zhǔn)件，凸模、凹模作為對應(yīng)件進(jìn)行尺寸標(biāo)注。所有零件圖的圖形繪好后，先找出本模具的工作零件即凸凹模7、沖孔凸模12和27、落料凹模26,把著三張圖紙對照起來，按照尺寸布置后安排好的“地點(diǎn)”標(biāo)注刃口尺寸。這樣可保證刃口尺寸標(biāo)注的正確性。 （2）標(biāo)準(zhǔn)想

28、關(guān)零件的相關(guān)尺寸 相關(guān)尺寸正確,各模具零件才能裝配組成一幅模具,必須保證正確。在上模部分，相關(guān)尺寸的標(biāo)注建議按照“自上而下”的順序進(jìn)行。先從工作零件凹模26開始，觀察裝配圖4,與該零件模具相關(guān)的零件有內(nèi)六角螺釘24、銷釘25推塊11、沖孔凸模13,應(yīng)從分析著些相關(guān)關(guān)系入手進(jìn)行“相關(guān)尺寸”的標(biāo)注. 凹模26與銷釘25成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為08H7.銷釘25要通過26、13、14、16等模板，其中與26與16成H7/m6配合，因此上模座16上銷釘孔直徑也應(yīng)為g8H7,可立即在上模座16的零件圖上標(biāo)出該尺寸.而銷釘通過13、14模板的孔是應(yīng)有0.5?1mm的間隙，因此13、14上相應(yīng)的

29、過孔直徑為①9,也應(yīng)在相應(yīng)的圖紙上立即標(biāo)出. 凹模26與3個(gè)M8的內(nèi)六角螺釘24是螺紋連接，因此凹模26的圖紙上對應(yīng)螺紋 應(yīng)標(biāo)注為3-M8;螺釘24也同過16、13、14、16等模板，其中與13、14、16上的過孔也有0.5?1皿的間隙，相應(yīng)的圖紙上應(yīng)立即標(biāo)注09,各模板上的螺紋孔距均為09,各模板上的螺紋孔距均為056一并標(biāo)出。 凹模26還與推塊11相關(guān)。從裝配關(guān)系知:推塊11的外形應(yīng)與凹模洞口一致，只是尺寸比洞口尺寸小，四周有0。2飛。6mm的間隙，按這一關(guān)系找出推塊11的零件圖紙，標(biāo)上推板的外形尺寸.為了保證推塊11完全將工件推出凹模26,推塊的推料段高度是 圖7推塊（材

30、料:46） 標(biāo)注完凹模與凸模相關(guān)零件上相關(guān)尺寸后，再標(biāo)注沖孔凸模固定板13上相關(guān)零件的相關(guān)尺寸……，直至上模中所有零件的相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。再舉一例進(jìn)一步說明相關(guān)尺寸的標(biāo)注。裝配圖中的沖孔凸模27與沖孔凸模固定板13和推塊11相關(guān)；其中沖孔凸模固定板13相應(yīng)處為一吊裝固定臺階孔,大孔高度與凸模吊裝段等高，即同為3mm,孔徑應(yīng)比凸模臺階直徑大出0。5?1mm,是22。5皿;小孔與凸模固定段成H7/m6的配合，即沖孔凸模固定板13上的小孔直徑應(yīng)為018.5,而推塊11上開制的凸模過孔應(yīng)比凸模刃口部分直徑大出0.5?1mm,實(shí)際為G18.8mm<>上述尺寸應(yīng)依次同時(shí)標(biāo)注,沖孔凸模27的零件圖見圖8。

31、 模具下模部分的相關(guān)尺寸標(biāo)注可按“自上而下”的順序盡心。先標(biāo)注彈壓卸料板9與擋料釘10、28,彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關(guān)尺寸；再標(biāo)注凸凹模固定板6與凸凹模7、卸料螺釘4、緊固螺釘32、圓柱銷33之間的相關(guān)尺寸……，直至所有相關(guān)尺寸標(biāo)注完畢。 （3）補(bǔ)全其它尺寸及技術(shù)要求 這個(gè)階段可逐張零件進(jìn)行，先補(bǔ)全其它尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等;再標(biāo)注各加工面的粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最后是選材及熱處理,并對本零件進(jìn)行命名等. 三、其它尺寸標(biāo)注問題 1.復(fù)雜型孔的尺寸標(biāo)注 形狀越復(fù)雜，尺寸就越多，由此造成的標(biāo)注困難是初學(xué)者設(shè)計(jì)沖壓模時(shí)的主要障 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如

32、有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 15 / 30 礙. 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 圖9所示的凸模零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現(xiàn)標(biāo)注困難。有兩個(gè)解決方法:一是放大標(biāo)注法。將凹模零件圖適當(dāng)放大后再標(biāo)注尺寸；二是移出放大標(biāo)注法。將復(fù)雜的洞口型孔單獨(dú)移至零件圖外面的適合位置，再單獨(dú)標(biāo)記繁多的型孔尺寸，而零件圖內(nèi)僅標(biāo)注型孔圖形的位置尺寸即可。圖9中采用了移位標(biāo)注法。 3.2/其余V L3C一 1? 圖8沖孔凸模（材料：T10A） 2 .未注公差尺寸的標(biāo)注 判斷沖壓件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入體原則

33、”、可先畫出該沖壓件的假想磨損圖。圖10所示工件的假想磨損圖用雙點(diǎn)劃線畫出,再根據(jù)以下方法進(jìn)行判斷。如該尺寸磨損后變小為負(fù)偏差；變大為正偏差；不變則為正負(fù)偏差.拒此可確定圖2—1中，26o2,24.2、20。8等尺寸為負(fù)偏差；15、12、2及2-①5等尺寸為正偏差；而尺寸14.5則為正負(fù)偏差。若需判別半徑R及角度尺寸的偏差方向同樣可采用此法。 沖壓件未注公差配合尺寸極限偏差一般為IT12-IT14,常用IT14。若該沖壓件使用時(shí)與其它工件并無裝配關(guān)系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T15055-94圓角半徑等的極限偏差分為f（fine精密級）、m（medium中等級）、c（

34、coarse粗糙級）、v（verycoarse最粗級）四個(gè)公差等級。一般可選用c級。表1、表2、表3級表4分別列出了GB/T15055-94中的有關(guān)內(nèi)容,供設(shè)計(jì)者參考。 3 .其它模板上型孔的配制標(biāo)注 在進(jìn)行凹模洞口的刃口尺寸計(jì)算時(shí)如何處理半徑尺寸R?實(shí)踐中視對R的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定R值的量具，則需對R值進(jìn)行刃口尺寸的計(jì)算；如僅有靠尺等常規(guī)測量工具，則對R進(jìn)行刃口尺寸計(jì)算并在凹模圖上標(biāo)注計(jì)算結(jié)果就無必要，可在凹模圖山標(biāo)注原注R值。 由于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相應(yīng)的型孔都是在同一臺線切割機(jī)床上用同一加工程序，根據(jù)線切割機(jī)床的“間隙自動(dòng)補(bǔ)償”功能使起在線切割機(jī)床

35、的割制過程中自動(dòng)配制一定的間隙而成。因此其它模板上型孔可按上述配制加工的特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注，即簡單 明晰、又符合模具制作的實(shí)際。以圖11為例，凸模固定模板按配制法特點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注時(shí),僅需在模板內(nèi)標(biāo)注型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖紙的適當(dāng)位置加注：“型孔尺寸按凸模的實(shí)際尺寸成0。021nm的過盈配合”即可。  圖10沖壓件未注公差 斷 尺寸的偏差方向判 的極限偏差 表1未注公差沖裁尺寸 基本尺寸 材料厚度 公差等級 大于 至 大于 至 f M C V 0.5 3 — 1 60.05 60.10 60.15 60?20 1 3 60.15

36、 60.20 60a30 60.40 3 6 — 1 60?10 60.15 60。20 60.30 1 4 60.20 60?30 60.40 60?55 4 一 60。30 60.40 60.60 60.80 6 30 1 60。15 60.20 60o30 60?40 1 4 60.30 60?40 60a55 60?75 4 — 60.45 60?60 60.80 61.20 30 120 — 1 60.20 60.30 60.40 60.55 1 4 60.40 60.55

37、 60。75 61.05 4 — 60.60 60.80 61o10 61.50 120 400 — 1 60。25 60.35 60o50 60.70 1 4 60。50 60?70 61.00 61.40 4 — 60<75 61.05 61。45 62.10 400 1000 — 1 60.35 60?50 60a70 61.00 1 4 60.70 6L00 61。40 62?00 4 一 61.05 61.45 62o10 62?90 圖9旦雜模洞口的移位標(biāo)注 資料內(nèi)容僅供您學(xué)

38、習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 1000 2000 — 1 60?45 60?65 60.90 61.30 1 4 60.90 61.30 61.80 62.50 4 一 61.40 62.00 62o80 6s.90 — 1 60o70 61c00 61.40 62.00 2000 4000 1 4 61.40 62.00 62o80 63.90 4 — 61a80 62?60 63.90 65.00 注:對于0.5及()?5inm以下的尺寸應(yīng)標(biāo)注公差。

39、 表2未注公差沖裁模角度的極限偏差 公差 短邊長度(mm) 等級 W10 )10—25 >25-63 >63—160 >160-400 〉400—1000 >1000—2500 f ±rooz ±0°40' ±1°30， ±0。20f ±0°15r ±0°W 土0006, M ±r30， ±r00' ±0°45， ±0*30r 士0。20， 士0。15z ±0°W C、v ±2*■ ±r30， ±r00/ ±0*45' ±0*30， ±0*20; 士0。k 表3未注公差成形尺

40、寸的極限偏差 基本尺寸 材料厚度 公差等級 大于 至 大于 至 f M c V 0.5 3 — 1 60.15 62o20 62.35 60.50 1 4 60。30 60o45 60o60 61.00 3 6 MB 1 60.20 60。30 60。50 60o70 1 4 60.40 60。60 61.00 61。60 4 -^― 60.55 60?90 61.40 62.20 6 30 一 1 60.25 60o40 60o60 61.00 1 4 60o50 60.80

41、61.30 62.00 4 — 60o80 61.30 62?00 63o20 30 120 — 1 60。30 60o50 60?80 61o30 1 4 60。60 61.00 61o60 62.50 4 — 61.00 61.60 62。50 64。00 120 400 1 60.45 60.70 61.10 6L80 1 4 60.90 61.40 62o20 63o50 4 一 61.30 62o00 63o30 65o00 400 1000 — 1 60.55 60o90

42、61.40 62.20 1 4 61.10 61.70 62.80 64o50 4 61.70 62?80 64.SO 67a00 注:對于0?5及0.Smm以下的尺F 卜應(yīng)標(biāo)注公差. # / 30 資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除 表4未注公差沖裁削角半徑的極限偏差 基本尺寸 材料厚度 公差等級 大于 至 大于 至 fm cV 0.5 3 — 1 60.15 60.20 1 4 60.30 60.40 3 6 一 4 60.40 60.60 4 — 60.60

43、61.00 6 30 一 4 60o60 60.80 4 — 61o00 61.40 30 120 一 4 61。00 61o20 4 — 62a00 62o40 120 400 -^― 4 61.20 61.50 4 — 62.40 63o00 400 一 — 4 62.00 62。40 4 一 63o00 63.50 其余守 A-A 型孔尺寸按凸模的實(shí)際尺寸成0.02nmi的過盈配合。 圖11凸模固定板型孔的配制標(biāo)注 實(shí)訓(xùn)報(bào)告 實(shí)訓(xùn)名稱: 專業(yè)： 班級： 姓名： 指導(dǎo)老師： 一、實(shí)訓(xùn)時(shí)間: 實(shí)訓(xùn)目的 二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備 三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（按時(shí)間順序?qū)懀? 序號 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 時(shí)間 四、實(shí)訓(xùn)記錄（沒有的可不填） 五、實(shí)訓(xùn)總結(jié) 六、實(shí)訓(xùn)建議 七、評語 指導(dǎo)教師簽名:年月日