液壓萬向臺虎鉗中底座壓塊銑寬40兩端面夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備-獨家.zip

液壓萬向臺虎鉗中底座壓塊銑寬40兩端面夾具設計及加工工藝規(guī)程裝備-獨家.zip,液壓,萬向,虎鉗,底座,壓塊銑寬,40,端面,夾具,設計,加工,工藝,規(guī)程,裝備,獨家 1．課題內(nèi)容、明確的技術(shù)要求 課題來源于浙江聯(lián)強機床有限公司現(xiàn)有條件和產(chǎn)品提出：生產(chǎn)綱領－中批生產(chǎn)，工作制－單班制工作，設計液壓鎖緊式萬向臺虎鉗的相關(guān)機構(gòu)。通過該課題的設計可使學生提高應用所學知識解決生產(chǎn)實際問題的能力，進一步強化訓練學生的專業(yè)綜合應用能力，為學生畢業(yè)后縮短進入企業(yè)的適應期打下基礎。 設計內(nèi)容： 相關(guān)背景資料需要同學通過網(wǎng)絡、科技期刊的查閱與學習。該課題要求小組同學通過相關(guān)資料的學習、設計方案的討論、加工工藝分析，完成整體結(jié)構(gòu)設計，同時獨立完成設計分工（一人為組長負責總體設計繪制裝配總圖，一人負責三維虛擬樣機，一人負責電子工程圖，一人負責關(guān)鍵零件加工工藝），各有特色。編寫開題報告；完成主要零部件結(jié)構(gòu)設計（標明尺寸公差、幾何公差、材料和熱處理等各項技術(shù)要求），機加工零件的加工工藝編制；編寫設計說明書（包括摘要、關(guān)鍵詞、小結(jié)）等。 開題報告要求： 通過自主學習了解各裝置的功用，技術(shù)規(guī)格（主要技術(shù)參數(shù)），為改進設計做準備。同時按學校畢業(yè)設計規(guī)范要求完成畢業(yè)設計開題報告：報告應說明課題背景，設計的裝置在生產(chǎn)設備上的功用，所能達到的技術(shù)規(guī)格要求，改進設計目的的要求，計劃進度安排、參考文獻等。 在開題一周后，通過郵箱等方式發(fā)給指導老師。 繪圖要求： 至少要求有手工圖、關(guān)鍵零件加工工藝文件。 注意：電子工程圖要按1：1比例繪制模型，在圖紙窗口中設置輸出圖紙比例；必須區(qū)分粗細線條等線型，字體大小，要能作好打印準備；繪圖按新國標執(zhí)行。 畢業(yè)設計說明書要求： 標題、背景介紹、說明書格式等按學校畢業(yè)設計說明書規(guī)格要求完成。 具體內(nèi)容： 1）裝置的功用與技術(shù)參數(shù)計算說明。主要是能說明裝置能實現(xiàn)的技術(shù)規(guī)格、功用所依據(jù)的結(jié)構(gòu)原理性參數(shù)設計計算說明，如螺旋傳動設計參數(shù)計算說明；液壓裝置油缸直徑選擇說明等； 2）強度校驗計算說明，如軸的強度校驗，傳動設計計算等； 3）三維虛擬樣機設計說明，包括零件設計方法，裝配設計干涉校驗，機構(gòu)運動模擬等； 4）零件制造工藝說明，包括工藝過程卡片前后工序安排的主要作用的說明，如本工序的作用穿插了熱處理的作用；工序卡片上基準選擇、切削量選擇等； 5）畢業(yè)設計小結(jié)，包括設計過程的體會、自己存在的不足、今后努力的方向等。 注意：每人根據(jù)自己分擔的設計任務完成設計說明書，每份說明書說明的重點是不同的。 2．提交成果及具體要求（字數(shù)、圖量、作品要求、軟硬件數(shù)量等） 課題任務要求： 同組同學共同討論生產(chǎn)工藝方案、整體結(jié)構(gòu)設計，同時獨立完成設計分工，各有特色；分析問題深入全面，考慮問題認真仔細；設計標準規(guī)范，圖面表達完整清晰；主要零件圖紙可用計算機繪圖，但手工繪圖量不少于相當于一張A0圖紙的圖量；開題報告、摘要、關(guān)鍵詞、設計說明書、小結(jié)等按學校的規(guī)范要求撰寫。 提交成果要求： 小組提交共同的設計成果（由組長收齊后用電子檔通過郵箱等方式上交）：三維虛擬樣機一套；CAD電子工程圖一套；關(guān)鍵零件加工工藝卡片一套。 個人提交（也用電子檔通過郵箱等方式上交）：開題報告一份；手工繪圖（不少于1張A0幅，可用照相方式轉(zhuǎn)成電子檔）；設計說明書一份（≥7000字）。 3．畢業(yè)設計進度計劃 起訖日期 工作內(nèi)容 備 注 03．21~03．25 03．28~04．01 04．05~04．08 04．11~04．15 04．18~04．22 04．25~04．28 05．03~05．06 05．09~05．13 了解設計任務、熟悉課題、查閱資料、信息調(diào)研、寫開題報告； 擬定、論證設計方案，繪制裝配草圖； 繪制圖紙； 繪制圖紙； 裝配圖總體修改完成； 零件圖繪制、編寫工藝文件； 撰寫說明書、畢業(yè)設計小結(jié)； 完善、規(guī)范所有資料，進行答辯。 4．推薦參考文獻 [1] 李益民．機械制造工藝設計簡明手冊［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2008． [2] 陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2009． [3] 陳長生．機械基礎綜合實訓［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2010． [4] 成大先．機械設計手冊［M］．北京：化學工業(yè)出版社，2010． [5] 王明耀．機械制造技術(shù)［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2007． [6] 胡家秀．簡明機械零件設計實用手冊［M］．北京：機械工業(yè)出版社，1999． [7] 鄒青、呼詠．機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2011． [8] 孫學強．機械加工技術(shù)［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2004． [9] 另有相關(guān)技術(shù)資料、科技期刊文獻，如機械制圖國家標準、大學生畢業(yè)設計全程指導——機械類等等，請同學根據(jù)所用文獻自己列舉。 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓萬向臺虎鉗 零件名稱 底座壓塊 共 7 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 03 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 11511530 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK713 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑基準面A對面 端面銑刀 545 51.3 0.2 2.5 1 0.860 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓萬向臺虎鉗 零件名稱 底座壓塊 共 7 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 04 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 11511530 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK713 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑基準面A 端面銑刀 545 51.3 0.2 2.0 1 0.860 2 精銑基準面A 端面銑刀 800 75.4 0.12 0.5 1 0.917 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓萬向臺虎鉗 零件名稱 底座壓塊 共 7 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 05 鉆 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 11511530 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆4-Φ10孔 麻花鉆 500 15.7 0.25 5.0 4 1.024 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓萬向臺虎鉗 零件名稱 底座壓塊 共 7 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 06 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 11511530 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK713 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑不規(guī)則圖形（包括Φ60孔） 麻花鉆 545 13.7 0.2 2.0 1 1.644 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓萬向臺虎鉗 零件名稱 底座壓塊 共 7 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 07 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 11511530 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑寬40兩端面 立銑刀 600 11.3 0.2 1.5 1 0.692 2 精銑寬40兩端面 立銑刀 750 14.1 0.12 0.5 1 0.900 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓萬向臺虎鉗 零件名稱 底座壓塊 共 7 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 08 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 11511530 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控銑床 XK713 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑工件四周面 立銑刀 545 13.7 0.2 2.5 10 11.0 2 倒角C2 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 液壓萬向臺虎鉗 零件名稱 底座壓塊 共 7 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 09 銑 HT150 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 11511530 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 銑右側(cè)兩個凸臺的前后端面 立銑刀 600 5.7 0.2 2.0 4 0.433 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 摘 要 本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 液壓萬向臺虎鉗中底座壓塊的加工工藝規(guī)程是包括零件加工的工藝設計、工序設計。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。 關(guān)鍵詞：液壓萬向臺虎鉗中底座壓塊 工藝規(guī)程 工序設計 Abstract This design involves the mechanical manufacturing process and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance and measurement, and other aspects of knowledge. The hydraulic pressure in the universal vise base block processing procedure is including machiningprocess design process design. First on the part of the analysis, understand parts of the process and then design a blank in the process design of structure, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then the parts each labor step of process dimension calculation, the key is to determine the each work preface process equipment and the cutting specifications. Keywords: hydraulic universal Bench Vise base block, process planning, process design 目錄 摘 要 1 Abstract 2 1 零件分析 4 1.1 零件的結(jié)構(gòu)分析 4 1.1.1 零件圖分析 4 1.1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 4 1.2 零件的技術(shù)要求分析 4 1.2.1 主要加工表面之間的相互位置精度 4 底座壓塊主要加工表面為： 4 1.2.3 加工表面的粗糙度 4 2工藝規(guī)程設計 6 2.1 定位基準的選擇 6 2.2 制定加工工藝路線 7 2.2.1 各表面加工方法選擇 7 2.2.2 加工工藝路線方案 7 2.2.3 確定加工工藝路線 7 2.3 選擇加工設備及工藝裝備 8 2.4 加工工序設計、工序尺寸計算 8 2.5 選擇切削用量、確定時間定額 9 總 結(jié) 17 參考文獻 18 1 零件分析 1.1 零件的結(jié)構(gòu)分析 1.1.1 零件圖分析 題目所給定的零件是液壓萬向臺虎鉗中底座壓塊， 行星架是行星齒輪傳動裝置的主要構(gòu)件之一，行星輪軸或者軸承就裝在行星架上。 1.1.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述： 1、 避免設置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。 2、 改為通孔或擴大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。 3、 被加工表面設置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時間。 4、 避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。 5、 加工螺紋時應留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。 6、 將支承面改為臺階式，將加工面鑄出凸臺、保留精加工面的必要長度，以減少加工面，提高效率，保證精度。 7、 避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。 8、 避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。 9、 刀具應易于加工切削部位，避免采用接長鉆頭等非標準刀具。 1.2 零件的技術(shù)要求分析 1.2.1 主要加工表面之間的相互位置精度 底座壓塊主要加工表面為：基準面A、寬40兩側(cè)面和工件左端面。 1.2.3 加工表面的粗糙度 表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度?。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。 表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。一般標注采用Ra。 1、 底座壓塊基準面A,表面粗糙度Ra3.2 2、 底座壓塊基準面A對面，表面粗糙度Ra6.3 3、 底座壓塊四周面，表面粗糙度Ra6.3 4、 底座壓塊Φ60孔，表面粗糙度Ra6.3 5、 底座壓塊不規(guī)則面，表面粗糙度Ra6.3 6、 底座壓塊4-Φ10孔，表面粗糙度Ra6.3 2工藝規(guī)程設計 2.1 定位基準的選擇 基準選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基準選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 1 、粗基準的選擇 ① 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 ② 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。 ③ 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。 ④ 選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 ⑤ 粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選底座壓塊基準面A及兩側(cè)面作為定位粗基準。 2、 精基準的選擇 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 ①用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 ②當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。 ③當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 ④為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。 ⑤有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。 根據(jù)該底座壓塊零件的技術(shù)要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目以基準面A及兩個Φ10孔為定位精基準，滿足要求。 2.2 制定加工工藝路線 2.2.1 各表面加工方法選擇 1、 底座壓塊基準面A對面，采用銑削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 2、 底座壓塊基準面A，采用銑削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 3、 底座壓塊四周面，采用銑削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 4、底座壓塊Φ60孔及不規(guī)則圖形，采用銑削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。 5、底座壓塊寬40兩端面，采用銑削加工，表面粗糙度Ra3.2，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8知，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。 6、 底座壓塊4-Φ10孔，采用鉆削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7知，一步鉆削即可滿足其精度要求。 2.2.2 加工工藝路線方案 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 2.2.3 確定加工工藝路線 工序01：金屬型澆注 工序02：時效處理以消除內(nèi)應力 工序03：銑基準面A對面 工序04：粗銑、精銑基準面A 工序05：鉆4-Φ10孔 工序06：銑不規(guī)則圖形（包括Φ60孔） 工序07：粗銑、精銑寬40兩端面 工序08：銑工件四周面，倒角C2 工序09：銑右側(cè)兩個凸臺的前后端面 工序10：鉗工去毛刺 工序11：檢驗至圖紙要求 工序12：表面噴鐵紅醇酸防銹漆、包裝、入庫 2.3 選擇加工設備及工藝裝備 工序03：銑基準面A對面，刀具：端面銑刀；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：數(shù)控銑床XK713 工序04：粗銑、精銑基準面A；刀具：端面銑刀；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：數(shù)控銑床XK713 工序05：鉆4-Φ10孔；量具：錐柄圓柱塞規(guī)；夾具：專用夾具；機床：搖臂鉆床Z3025 工序06：銑不規(guī)則圖形（包括Φ60孔），刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；機床：數(shù)控銑床XK713 工序07：粗銑、精銑寬40兩端面，刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；機床：立式銑床X52K 工序08：銑工件四周面，倒角C2，刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：專用夾具；機床：數(shù)控銑床XK713 工序09：銑右側(cè)兩個凸臺的前后端面，刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；機床：立式銑床X52K 2.4 加工工序設計、工序尺寸計算 1.底座壓塊基準A對面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，尺寸加工公差余量CT-8，加工余量MA-F得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 2. 底座壓塊基準面A的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，尺寸加工公差余量CT-8，加工余量MA-F得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm，表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量Z=2.0mm 精銑 單邊余量Z=0.5mm 3. 底座壓塊四周面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，尺寸加工公差余量CT-8，加工余量MA-F得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 4.底座壓塊不規(guī)則面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，尺寸加工公差余量CT-8，加工余量MA-F得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 5. 底座壓塊寬40兩端面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，尺寸加工公差余量CT-8，加工余量MA-F得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra3.2，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求。 6. 底座壓塊右側(cè)兩個凸臺的前后端面的加工余量 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，尺寸加工公差余量CT-8，加工余量MA-F得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm，表面粗糙度Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。 7. 底座壓塊4-Φ10孔的加工余量 底座壓塊因孔的尺寸不大，故采用實心鑄造，孔的表面Ra6.3，根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》表1.4-7，一步鉆削即可滿足其精度要求。 2.5 選擇切削用量、確定時間定額 工序01：金屬型澆注 工序02：時效處理以消除內(nèi)應力 工序03：銑基準面A對面 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK713型數(shù)控銑床說明書，其功率為為3.7kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝545 當＝545r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 則機動工時為 L為走刀路徑長度344mm 工序04：粗銑、精銑基準面A 工步一：粗銑基準面A 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK713型數(shù)控銑床說明書，其功率為為3.7kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝545 當＝545r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 則機動工時為 L為走刀路徑長度344mm 工步二：精銑基準面A 1. 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK713型數(shù)控銑床說明書，其功率為為3.7kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝800 當＝800r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 則機動工時為 L為走刀路徑長度344mm 工序05：鉆4-Φ10孔 確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7根據(jù)Z3025搖臂鉆床說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=4 則機動工時為 工序06：銑不規(guī)則圖形（包括Φ60孔） 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK713型數(shù)控銑床說明書，其功率為為3.7kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?45 當＝545r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 則機動工時為 L為走刀路徑長度L=322.28mm+144.67mm+190.7mm=657.65mm 工序07：粗銑、精銑寬40兩端面 工步一：粗銑寬40兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工步二：精銑寬40兩端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝750 當＝750r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工序08：銑工件四周面，倒角C2 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)XK713型數(shù)控銑床說明書，其功率為為3.7kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?45 當＝545r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 則機動工時為 L為走刀路徑長度L=440mm，工件厚度為25mm,一次走刀切削2.5mm，共需要走刀十次。 工序09：銑右側(cè)兩個凸臺的前后端面 1. 選擇刀具 刀具選取立銑刀 ，， 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，，， 則機動工時為 工序10：鉗工去毛刺 工序11：檢驗至圖紙要求 工序12：表面噴鐵紅醇酸防銹漆、包裝、入庫 總 結(jié) 設計是大學學習中最重要的一門科目，它要求我們把大學里學到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設計、機械制造工藝學等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設計。 設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學完大學所學的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓練。這次設計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次設計有了很深的體會。 這次設計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也存在差異。 回顧起此次設計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐，在整整一學期的日子里，可以說學到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次設計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應用。在設計的過程中遇到了許多問題，當然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設計，讓自己把以前所學過的知識重新復習了一遍。 這次設計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學得到很多額外的知識，在此我表示深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W和各位教研室指導老師再次表示忠心的感謝！ 參考文獻 1.鄒青 主編 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2.趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，2 3.孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4.李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，12 5.鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 2000 6.黃茂林 主編 機械原理 重慶： 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