最終傳動(dòng)箱蓋的工藝規(guī)程及銑上端面夾具設(shè)計(jì)【銑平面、銑結(jié)合面、優(yōu)秀工藝夾具課程畢業(yè)設(shè)計(jì)、含4張CAD圖紙+帶22頁(yè)加正文0.94萬(wàn)字】
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最終傳動(dòng)箱蓋的工藝規(guī)程及銑上端面夾具設(shè)計(jì)【銑平面】【銑結(jié)合面】.doc
最終傳動(dòng)箱蓋的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工序卡.doc
最終傳動(dòng)箱蓋零件圖和毛坯圖.dwg
毛坯圖.dwg
零件圖.dwg
目錄
一. 前言 3
二. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的工藝分析 3
2.3零件的生產(chǎn)類型 3
三．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 3
3.1選擇毛坯 3
3.2確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 4
四．選擇加工方法，制定工藝路線 4
4.1定位基準(zhǔn)的選擇 4
4.2零件表面加工方法的選擇 5
4.3制定工藝路線 5
五．工序設(shè)計(jì) 7
5.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 7
5.1.1選擇機(jī)床 7
5.1.2選擇夾具 7
5.1.3選擇刀具 7
5.1.4選擇量具 8
5.2確定工序尺寸 8
六．確定切削用量及基本時(shí)間 8
6.1工序二切削用量及基本時(shí)間的確定 8
6.1.1切削用量 8
6.1.2基本時(shí)間 9
6.2工序三切削用量及基本時(shí)間的確定 9
6.2.1粗銑切削用量 9
6.2.2半精銑切削用量 10
6.3工序四切削用量及基本時(shí)間的確定 11
6.4 工序五的加工用量和加工時(shí)間 12
6.4.1擴(kuò)孔 12
6.4.2切削用量及基本時(shí)間的確定 13
6.5工序六切削用量及基本時(shí)間的確定 13
6.6工序七切削用量及基本時(shí)間的確定 13
6.6.1.鉆孔φ6.8 13
6.6.2擴(kuò)φ7孔 14
6.7 工序八切削用量及基本時(shí)間的確定 14
6.8工序九切削用量及基本時(shí)間的確定 15
七 銑床夾具設(shè)計(jì) 16
7.1研究原始質(zhì)料 16
7.2定位基準(zhǔn)的選擇 16
7.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 16
7.4 誤差分析與計(jì)算 17
7.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 18
7.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 20
八. 總結(jié) 21
參考文獻(xiàn) 22
二. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
2.1 零件的作用
最終傳動(dòng)箱蓋位于車床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機(jī)床的傳動(dòng)能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動(dòng)箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個(gè)密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。
中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 目錄 一 . 前言 ...................................................................... 3 二 . 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ............................................ 3 件的作用 ............................................................ 3 件的工藝分析 ........................................................ 3 ......................................................... 3 三．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 ........................................ 3 ............................................................... 3 坯尺寸和公差 ....................................... 4 四．選擇加工方法，制定工藝路線 ................................................ 4 ......................................................... 4 ................................................. 5 ........................................................... 5 五．工序設(shè)計(jì) .................................................................. 7 ................................................. 7 ......................................................... 7 ......................................................... 7 ......................................................... 7 ......................................................... 8 ........................................................... 8 六．確定切削用量及基本時(shí)間 .................................................... 8 切削用量及基本時(shí)間的確定 ......................................... 8 ......................................................... 8 ......................................................... 9 切削用量及基本時(shí)間的確定 ......................................... 9 削用量 ..................................................... 9 .................................................. 10 切削用量及基本時(shí)間的確定 ........................................ 11 序五的加工用量和加工時(shí)間 ........................................... 12 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 2 ............................................................ 12 ........................................ 13 ........................................ 13 ........................................ 13 ..................................................... 13 孔 ........................................................ 14 序八切削用量及基本時(shí)間的確定 ....................................... 14 定 ........................................ 15 七 銑床夾具設(shè)計(jì) .............................................................. 16 .......................................................... 16 ........................................................ 16 削力及夾緊分析計(jì)算 ................................................. 16 差分析與計(jì)算 ....................................................... 17 、部件的設(shè)計(jì)與選用 ................................................. 18 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ............................................. 20 八 . 總結(jié) ..................................................................... 21 參考 文獻(xiàn) ..................................................................... 22 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 一 . 前言 機(jī)械制造工程原理課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工程原理和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)心的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程 學(xué)原理中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè) 計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 二 . 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 件的作用 最終傳動(dòng)箱蓋位于車床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要防止灰塵和外面的環(huán)境影響起到密封的作用，使機(jī)床的傳動(dòng)能夠精確的按照要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。最終傳動(dòng)箱蓋給保證最終的傳出速度提供的一個(gè)密封的環(huán)境，使其不受其他因素的影響，更能夠有效地潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)，防止里面的零件快速的磨損。 件的工藝分析 最終傳動(dòng)箱蓋共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1） 以上平面為基準(zhǔn)加工下表面 這一組加工表面包括 ：上下端面有平面度要求，上平面的孔有同軸度要求且下面的孔φ16 的平面有表面有粗糙度要求 2） 以下平面為基準(zhǔn)加工孔φ 16 這一組加工表面包括：φ 16的孔，以及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求 ,即φ 7 的孔與φ 14 的孔有同軸度要求。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知： Q=200 臺(tái) /年， n=1 件 /臺(tái)，每日 1 班；備品率 a 和廢品率 b 分別取為 5%和 1%。代入公式 2該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) : N=1+a）（ 1+b） =200*1*（ 1+5%） *（ 1+1%） =212件 /年 三．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 擇毛坯 該零件材料為 于零件年產(chǎn)量為 212 件，屬小批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 大 ,故可以采取金屬型鑄造成型有助于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差 1)根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 210 98 48最大輪廓尺寸為 210） 選取公差等級(jí) 造方法按砂型鑄造的機(jī)器造型，鑄件材料按 公差等 級(jí)范圍 8為 10級(jí)。 3） 根據(jù)加工表面的基本尺寸和鑄件公差等級(jí) 差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。 4） 由 造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按 機(jī)械加工余量等級(jí)范圍為 5)對(duì)所有加工表面取同一個(gè)數(shù)值，由 10械加工余量等級(jí)為 械加工余量）為 2 6） 毛坯基本尺寸 上下端面屬單側(cè)加工，應(yīng)由 5=F+2T/2=48+2*2+=ф 16由 ==16=余尺寸由鑄造獲得估計(jì)質(zhì)量為 四．選擇加工方法，制定工藝路線 位基準(zhǔn)的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇原則一般有有四個(gè)。第一，如果必須保證工件加工表面和不加工表面的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為粗基 準(zhǔn)。第二，如果必須保證某重要表面的加工余量必須以該表面作為粗基準(zhǔn)。第三，選擇為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口、或飛邊等缺陷。第四，粗基準(zhǔn)只能使用一次，不能重復(fù)使用。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取不加工外輪廓上表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承這個(gè)主要定位面，限制 5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。本工藝路線只有第 2 工序需要用到粗基準(zhǔn) ，即工序 2 粗銑半精銑底面 /以上端面為粗基準(zhǔn)。其中 圓柱面整個(gè)粗基準(zhǔn)選擇過(guò)程符合先粗后精和先面后孔的原則。在整個(gè)加工過(guò)程是起到基準(zhǔn)的作中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 5 用； 2） 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇原則一般包括以下五個(gè)方面。第一，用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)以便消除基準(zhǔn)不重合誤差，即所謂的“基準(zhǔn)重合原則”。第二，當(dāng)工件以某一個(gè)表面定位可以方便加工其它表面時(shí)，常采用該表面為精基準(zhǔn)，即所謂的“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”。第三，當(dāng)精加工表面或者光整加工工序余量要求盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇該加工表面作為精基準(zhǔn)，即所謂的“ 自為基準(zhǔn)原則”。第四，為了獲得均勻的加工余量和較高的位置精度，可采用“互為基準(zhǔn)”的原則。第五，精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。為此，精基準(zhǔn)的面積與被加工表面相比，應(yīng)有較大的長(zhǎng)度和寬度，以提高其位置精度。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算。本工藝路線的精基準(zhǔn)選擇如下：粗銑下端面 /以上平面及 銑 半精銑上端面 /以底面及 擴(kuò)兩孔φ 底面為基準(zhǔn)；攻螺紋孔 以上端面為基準(zhǔn)；鉆孔φ 7孔 /以上端面為基準(zhǔn)；精絞 ,精絞孔φ 14/以φ 7內(nèi)孔為基準(zhǔn) 。 件表面加工方法的選擇 該零件毛坯包括 上 下平面及一個(gè) 紋 孔 ， 六個(gè) φ 7 孔 六個(gè) φ 14 孔，一個(gè)內(nèi)孔倒角，材料為 公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 1） 端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 求 銑及半精銑即可。（ 2） 孔 6*φ 7為未注公差，公差等級(jí)按 面粗糙度為 擴(kuò)孔 即可。 （ 3） 孔 6*φ 14 為未注公差，公差等級(jí)按 面粗糙度為 擴(kuò)孔 即可。（ 4）內(nèi)螺紋 差等級(jí)為 7 級(jí)，表面粗糙度為 孔及車內(nèi)螺紋即可。（ 5） *45°倒角，粗車即可。 定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使 生產(chǎn)成本盡量下降。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 6 1） 工藝路線方案一 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 以底面為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ 序 3 以孔φ 工序 4 以底面為基準(zhǔn)锪倒角 2螺紋 序 5 以孔φ 16為基準(zhǔn)半精銑底面 工序 6 以底面為精基準(zhǔn)粗銑半精銑上平面 工序 7 以上平面為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ 7 工序 8 以φ 7中心線為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ 14 工序 9 以φ 14為基準(zhǔn)锪平φ 14 工序 10 去毛刺 清洗 工序 11 終檢 2） 工藝路線方案二 : 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 以 上平面為粗基準(zhǔn)粗銑 上端面 面 工序 3 以地面為精基準(zhǔn)粗銑 半精銑 下 端面 工序 4 以上平面為精基準(zhǔn)鉆孔φ 14 工序 5 擴(kuò) 孔 φ 序 6 以孔φ 16 工序 7 再以上平面鉆鉆擴(kuò)孔φ 7。 工序 8 以孔φ 7為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ 14 工序 9 以孔φ 7為基準(zhǔn)锪平φ 14 工序 10 去毛刺 清洗 工序 11 終檢 3） 工藝方案比較分析 : 上述兩方案 :方案一 是先加工內(nèi)孔φ 再以φ 后加工上平面 ,而方案二 先加工底面 ,以底面為基準(zhǔn)加工各面及φ 孔 為基準(zhǔn)加工底面精度易于保證 ,再以底面為基準(zhǔn)加工上平面及孔各面基垂直度要求 ,可保證便于定位加工，符合 中 批生產(chǎn)要求 ,而方案二較為合理適合于 小 批量生產(chǎn)。因此，最后的加工路線確定如下： 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 7 工序 1 鑄造毛坯 工序 2 粗銑底面 ， 以上平面為基準(zhǔn) 工序 3 粗銑 半精銑上端面 ， 以底面為基準(zhǔn) 工序 4 準(zhǔn) 鉆孔φ 14，以底面及φ 26外圍 為基準(zhǔn) 工序 5 擴(kuò)孔φ 工序 6 以孔φ 16 工序 7 鉆孔φ 7 ， 以上端面為基準(zhǔn) 工序 8 以孔φ 7為基準(zhǔn)鉆擴(kuò)孔φ 14 工序 9 以孔φ 7為基準(zhǔn)锪平φ 14 工序 10 去毛刺清洗 工序 11 終檢 五．工序設(shè)計(jì) 擇加工設(shè)備與工藝裝備 擇機(jī)床 1）工序一鑄造毛坯 2）工序二是用 粗銑， 應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的 銑床能滿足加工要求。（ 3）工序三是用 粗銑半精銑， 應(yīng)選臥式銑床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用 的 4）工序四，工序五鉆孔、擴(kuò)孔 ， 成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用選用 臂鉆床。（ 5）工序六攻螺紋 選臥式鏜床，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，所選機(jī)床使用范圍較廣為宜，故選常用的 式鏜床能滿足加工要求。（ 6）工序七、八鉆孔。擴(kuò)孔，故選常用選用 臂鉆床。（ 7）工序九锪平，選用 8）工序十、十一，不用機(jī)床。 擇夾具 本零件鉆削小孔時(shí)用專用的分度夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 擇刀具 1） 銑刀按 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 2） 鉆頭按 3） 絞刀 按 ( 42524） 絲錐按 5） 锪 鉆按 柄 锪 鉆 ( 4260擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的粗糙度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考本書(shū) 5擇如下： 1） 加工平面經(jīng)過(guò) 粗銑及半精銑， 粗銑時(shí)均為 精銑 時(shí)為 量范圍為 125*三用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 2） 孔加工分別經(jīng)過(guò) 鉆 ， 擴(kuò)鉆 及精鏜和粗銑、半精銑和精銑或鉆削。 Ф 孔 時(shí)為 讀數(shù)值為 量范圍為 0內(nèi)徑千分尺。 孔 6*ф 7鉆削時(shí)為 讀數(shù)值為 量范圍為 0 孔 6*ф 14粗銑是為 量范圍為 10量范圍為 10 定工序尺寸 由 毛坯 鉆 擴(kuò)孔鉆 φ 由 16絲得 銑 上 表面銑削加工余量為 差為 + 由 銑下 表面銑削加工余量為 差為 + 半精銑下表面銑削加工余量為 差為 + 由 第一次鉆為 。 六．確定切削用量及基本時(shí)間 序 二 切削用量及基本時(shí)間的確定 削用量 本工序?yàn)?粗銑 上 端面 ，根據(jù)表 5選擇用一把 鑲齒套式面銑刀 ，其參數(shù)為：銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10。根據(jù) 知銑削寬度 8粗銑削深度 床選用 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 9 1） 確定進(jìn)給量 根據(jù) 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 z，由于是粗銑，取較大的值。現(xiàn)?。? z 2） 選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)表 500銑刀 的耐用度 T=180 3） 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn) 給量 確定切削速度 根據(jù)表 5c： 由 mm z，查得 8mm/n=322r/490mm/據(jù) 00 r/? c=480 mm/橫向 ) 實(shí)際切削速度和齒進(jìn)給量： 1000 =100× 300 / 1000 =94.2 m/ (Z) =480 /322× 10=z 本時(shí)間 L / f 式中 L=210據(jù)表 2對(duì)稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 l1+5 則L=(210+35)=245 t=245 /480=序 三 切削用量及基本時(shí)間的確定 粗銑 半精銑 下 端面 銑 切削用量 本工序?yàn)?粗銑下端面， 選擇用一把 鑲齒套式面銑刀 ，其參數(shù)為：銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10。根據(jù) 5擇銑刀的基本形狀。已知銑削寬度 8粗銑削深度 精銑 床選用 1） 確定進(jìn)給量 根據(jù) 硬質(zhì)合金銑刀在功率為 51銑床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量 z，由于是粗銑，取較大的值?，F(xiàn)?。? 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 10 z 2） 選擇刀具磨頓標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 據(jù)表 500銑刀 的耐用度 T=180 3） 確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量 確定切削速度 根據(jù)表 5c： 由 mm z，查得 8mm/n=322r/490mm/據(jù) 00 r/? c=480 mm/橫向 ) 實(shí)際切削速度和齒進(jìn)給量： 1000 =100× 300 / 1000 =94.2 m/ (Z) =480 /322× 10=z 4） 基本時(shí)間 t = L / f 式中 L=210據(jù)表 2對(duì)稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 l1+5 則L=(210+35)=245 t=245 /480= 半精銑 切削用量 1）選擇刀具： 此部分為半精銑下端面 ，選擇用一把 鑲齒套式面銑刀 ，銑刀外徑 00刀齒數(shù) Z=10 2）確定銑削深度 由于單邊加工余量 Z=1，故一次走刀內(nèi)切完，則： ）確定每齒進(jìn)給量 由表 5硬質(zhì)合金銑刀在功率為 床加工時(shí)，選擇每齒進(jìn)給量z，半精銑取較小的值?，F(xiàn)?。? z 4）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度： 根據(jù)表 5刀刀齒后刀面最大磨損量為 取 根據(jù)表 5刀直徑 00銑刀 的耐用度 T=180 5）確定切削速度 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 11 根據(jù) ,5 由 z=z，查得： 10mm/ n=392r/394mm/據(jù) 80 r/V? c=400 mm/橫向 ) 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量： 1000/0? =100× 380 / 1000 =120 m/ (Z) =400 / 380× 10=z 6）計(jì)算基本工時(shí) t = L / f 式中 L=210據(jù)表 對(duì)稱安裝銑刀 , 入切量及超切量 l1+5 則L=(210+35)=245 t=245/400=序 四 切削用量及基本時(shí)間的確定 1） 選擇鉆頭 鉆頭按 用 高速鋼 莫氏錐柄麻花鉆。（ 查表 4 2） 按加工要求決定進(jìn)給量 : ①進(jìn)給量 f （ 1） 根據(jù)表 54mm f=r 由于 L/d=14/14=1 故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) f= r （ 2） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 500 4頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=r （ 3） 從以 上 兩 個(gè)進(jìn)給量比較可看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為 f=r 根據(jù) 選擇 f=0.5 mm/r ②決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5 4 時(shí) ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=60切削進(jìn)度 由 f=r， v=13mm/軸轉(zhuǎn)速： ? ＝ 295 r／ 95r／ 轉(zhuǎn)速有 250r／ 15r／ 315 r／ 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 12 則實(shí)際切削速度： v 實(shí) ＝ 1000/=） 計(jì)算基本工時(shí) t =L / =L+l1+=14 切量及超切量由 《工藝手冊(cè)》 表 5出 l1+t =L / 14+(315× 序五的加工用量和加工時(shí)間 孔 1） 選擇鉆頭 選擇擴(kuò)刀 選擇 高速鋼 擴(kuò) 孔鉆 ）確定切削用量 ①進(jìn)給量 f （ 1） 按加工要求決定進(jìn)給量 : 根據(jù)表 5f=r 由于 L/d=14/應(yīng)乘以孔深修正系數(shù) f=r （ 2） 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表 500 頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=r （ 3） 從以上 兩 個(gè)進(jìn)給量比較可看出 ,受限制的進(jìn)給量是工藝要求 ,其值為 f=r 根據(jù) 選擇 f=mm/r ②決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5 ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=60切削進(jìn)度 由 f=r， v=13mm/軸轉(zhuǎn)速： n=1000π 285 r／ 85r／ 50r／ 15r／ 315 r／ 則實(shí)際切削速度： v 實(shí) ＝ 1000/=315*000=） 計(jì)算基本工時(shí) t =L/=L+l1+=14 切量及超切量由 《工藝手冊(cè)》 表 5出 l1+t =L/14+(315× 北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 削用量及基本時(shí)間的確定 本工序 孔 2角 ，由表 5用臥式車床 于最后的切削寬度很大，故按成形車削制訂進(jìn)給量。根據(jù)手冊(cè)機(jī)車床取 F=r （ 5 當(dāng)采用高速 鋼車刀時(shí)，根據(jù) 《金屬加工工藝手冊(cè)》 ，確定切削速度 V=16m/削速度為 n=削工時(shí) L=2 ? =序 六 切削用量及基本時(shí)間的確定 攻螺紋孔 由表 5v=15.5 m/r 按機(jī)床選取 95r/ v=4.9 m/r 基本工時(shí) :L=14 攻 t=(L+l2+14+3+3)/195=序七切削用量及基本時(shí)間的確定 ） 鉆頭按 速鋼 莫氏錐柄麻花鉆（ 查表 ） 選擇切削用量 （ 1） 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 5加工要求為 f=mm/r 由于 (× 1=mm/r 由鉆床 f=r （ 2） 決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5當(dāng) ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=35 3） 決定切削速度 由表 5度 219 0c=22 m/n=1000π 000× 22/(20)=350 r/鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取 n=400 r/北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 3） 計(jì)算工時(shí) t =L / L+l1+ 10+400× 孔 t=7× .7 擴(kuò) φ7 孔 1） 鉆頭按 速鋼 莫氏錐柄麻花鉆（ 查表 2） 選擇切削用量 (1)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 5加工要求為 f=mm/r 由于 (× 1=mm/r 由鉆床 f=r (2)決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5當(dāng) 時(shí) ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 命 T=353)決定切削速度 由表 5度 219 0c=22 m/n=1000π 000× 22/(20)=350 r/鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取 n=400 r/） 計(jì)算工時(shí) t =L / L+l1+10+400× .1 孔 t=7 × .7 序 八 切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)?絞 φ 14 1） 選擇絞刀 查表 5用硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用絞刀 ( 4） 選擇進(jìn)給量 f （ 1） 絞刀磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 5 4 ,絞刀后刀面最大磨損取為 0.6 命 T=45 2） 切削速度進(jìn)給量 f 查 表 5北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 鑄鐵硬度 0~25 半精絞 絞為 在此范圍 ) f=.4 mm/r 0~15 m/無(wú)切削液 )取 5 m/據(jù)鉆床進(jìn)給量表 5 f=r n=1000π 000× 15/(14)=341 r/表 5 15 r/） 計(jì)算工時(shí) t =L / (250× × 2=序 九 切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)?锪平φ 14 1） 選擇刀具查表 5柄 锪 鉆 (42604 z=20 2） 刀具壽命 查 《機(jī)床加工手冊(cè)》表 速鋼切斷銑刀 40 T=45 ） 切削用量 5m/ mm/z n=1000π 000× 25/(14)=586r/據(jù) 式銑床說(shuō)明書(shū)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 50 r/算基本工時(shí) 锪平 為止 最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 七 銑床夾具設(shè)計(jì) 究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑 上端面 ，在銑此 上端面 時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對(duì) 上端面 進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工，孔 ?35進(jìn)行了鉆、擴(kuò)、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有： 銑該上端面時(shí)其對(duì)孔的中心線有對(duì)稱度以及上端面兩邊的平行度要求 。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用 一面一銷兩支撐銷 的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。 削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 00 15? ?00 10? ? 頂 刃0n? ? 側(cè) 刃 60010 ~ 15? ? ''3040D 160d 22Z? 0 /fa m m z? p 由 參考文獻(xiàn) [5]5表 1～ 2～ 9 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n??? 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( )?? ? ? ? ? ? ? ? 根據(jù)工件受力 切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工 過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： ? 安全系數(shù) 6543210 式中：60 ~ 全系數(shù)， 查參考文獻(xiàn) [5]1～ 2～ 1可知其公式參數(shù)： 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 17 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K? ? ?? ? ?由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K ? ? ? ? ? ? ? ? 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N? ? ? ? ?由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 查參考文獻(xiàn) [5]1～ 2～ 26 可知移動(dòng)形式壓板螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有： )( 210 ????? ???? 考文獻(xiàn) [5]可查得： ? ?901 ?? 0592 ?? ?? '2 29? ? 螺旋夾緊力：0 4 7 4 8 )夾具采用 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件，受力簡(jiǎn)圖如 由表 2621 ?? 得：原動(dòng) 力計(jì)算公式 0 01l ?? ? ? 即： 00 4 7 4 8 . 2 3 3 0 . 9 8 9 0 3 2 . 7 5 ( )17K ??? ? ?由上述計(jì)算易得： W ??? 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 。 差分析與計(jì)算 該夾具以一面一銷兩支撐銷定位。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 ????與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差j?，一般可用下式表示： ???? ???????????由 參考文獻(xiàn) [5]可得： ⑴ 定位銷 的定位誤差 ： 11 1 m i D d???? ? ? ? ?中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 1 1 2 21 m i n 2 m i n. 2D d D a r c t g L? ? ? ?? ? ? ? ? ? ???其中： 1 0 2D ?，2 0D ?1 0 1d ?，2 0 3d ?1，2 m i n 0 4 0 3DW ?. 0 . 0 0 3 2JW ⑵ 夾緊誤差 ： ?co s)(m a x ?? ?其中接觸變形位移值： 1( ) ( )1 9 . 6 2 a Z a Z l? ? ? ?查 [5]表 1～ 2～ 15有10 . 0 0 4 , 0 . 0 0 1 6 , 0 . 4 1 2 , 0 . 7R a z H C n? ? ? ? ?。 c o s 0 . 0 0 2 8j j y ? ? ? ? ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) ⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取 誤差總和： 0 . 0 8 5 0 . 3jw m m m m? ? ? ? ?從 以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 、部件的設(shè)計(jì)與選用 定向鍵安裝在夾具底面的縱向上端面中，一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形上端面的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。定向鍵可承受銑削時(shí)產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩，可減輕夾緊夾具的螺栓的負(fù)荷，加強(qiáng)夾具在加工中的穩(wěn)固性。 根據(jù) 80 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 19 × 具體 上端面形與螺釘 根據(jù) T 形上端面的寬度 a=18向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 表 向鍵 B L H h D 1h 夾具體上端面形尺寸 2B 2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4d 公稱尺寸 允差 D 18 ～ 5 12 4 12 8 + 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具 與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 示： 標(biāo)記四周倒圓×中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20 圖 塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表 表 尺 公稱尺寸 H 允差 d C 3 ～ 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 21 八 . 總結(jié) 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的大部分基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我們得到下述各方面的鍛煉： 能熟練運(yùn) 用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量 ； 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。了解設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 就我個(gè)人而言，通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚存在許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師予以指教。通過(guò)設(shè)計(jì)，培養(yǎng) 了我獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。通過(guò)設(shè)計(jì)，使我能熟悉地查找和應(yīng)用有關(guān)參考資料、計(jì)算圖表、手冊(cè)、圖冊(cè)和規(guī)范，熟悉有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，以完成一個(gè)工程技術(shù)人員在機(jī)械設(shè)計(jì)方面所必須具備的基礎(chǔ)技能訓(xùn)練。同時(shí)，我還學(xué)會(huì)了許多 時(shí)為將來(lái)工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后自己的研究生生活打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。但是這次課程設(shè)計(jì)的確顯得有點(diǎn)心有余而力不足，以前對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)沒(méi)有很好的掌握，以 后需要多加鞏固。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法，讓我們更好地理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。同時(shí)，也要感謝 各位 老師對(duì)我的關(guān)心和幫助。本設(shè)計(jì)是在 各位 老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下順利完成。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。在學(xué)業(yè)上鄧?yán)蠋熃o予我巨大前進(jìn)動(dòng)力。在此再向幫助過(guò)我的老師和同學(xué)致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 22 參考 文獻(xiàn) 1． 崇凱 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 . 北京：化 學(xué)工業(yè)出版社， 2008 2. 李益民．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 3． 王紹?。畽C(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)．哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 1981 4． 吳宗澤 羅圣國(guó)．機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版）．北京：高等教育出版社， 1999 5． 馮之敬．機(jī)械制造工程原理．北京：清華大學(xué)出版社， 1998 6. 李虹 北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 2008 (除特別說(shuō)明均參考 1． 崇凱 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008） 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)0機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動(dòng)箱蓋 共 1 頁(yè)第 1頁(yè)材料牌號(hào) 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 210×98×53.4 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注工時(shí)/s工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間工段 設(shè)備 工藝設(shè)備 準(zhǔn)終 單件1 鑄造 鑄造 鑄工2 銑削 粗銑上端面 機(jī)加 X51 鑲齒套式面銑刀和 專用夾具3 銑削 粗銑 半精銑下端面 機(jī)加 X51 同上4 鉆削 鉆擴(kuò)孔 φ14 機(jī)加 Z525 立式鉆床 硬質(zhì)合金莫氏錐柄麻花鉆和分度夾具5 鉆削 擴(kuò)孔 φ14.5 并锪倒角 2X45° Z525 立式鉆床 硬質(zhì)合金莫氏錐柄麻花鉆和分度夾具6 攻絲 攻螺紋 M16 機(jī)加 T611 鑲焊硬質(zhì)合金的雙刃鏜刀和通用夾具7 鉆削 鉆擴(kuò)孔 φ7 機(jī)加 Z3025 搖臂鉆 鑲齒套式面銑刀和 通用夾具8 鉆削 鉆擴(kuò)孔 φ14 機(jī)加 Z3025 搖臂鉆床 高速鋼復(fù)合鉆頭和 分度夾具9 锪平 锪平 φ14 T611 高速鋼復(fù)合鉆頭和 分度夾具10 檢查 終檢設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 簽 日 標(biāo) 處 更改文件 簽 日中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1號(hào) 字 期 記 數(shù) 號(hào) 字 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 最終傳動(dòng)箱蓋 共 頁(yè) 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào)機(jī)加 2 銑削毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 210×98×53.4設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工臥式銑床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí)/s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時(shí)/s工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r﹒s -1切削速度/m﹒s -1進(jìn)給量/mm﹒r -1走刀長(zhǎng)度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑上端面 硬質(zhì)合金鑲齒套式面銑刀和專用夾具 300 1.57 0.149 245 1設(shè)計(jì)（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處 更改文件 簽 日 標(biāo) 處 更改文件號(hào) 簽 日中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2數(shù) 號(hào) 字 期 記 數(shù) 字 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁(yè) 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào)機(jī)加 2 粗銑半精銑上面 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 210×98×53.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工臥式鏜床 X51夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí)/s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時(shí)/s工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/r﹒s -1切削速度/m﹒s -1進(jìn)給量/mm﹒r -1走刀長(zhǎng)度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 粗銑下端面 鑲齒套式面銑刀 300 1.57 0.149 245 12 半精銑下端面 硬質(zhì)合金鑲齒套式 面銑刀 380 2 0.105 245 1設(shè)計(jì)（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處 更改文件 簽 日 標(biāo) 處 更改文件號(hào) 簽 日中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)3數(shù) 號(hào) 字 期 記 數(shù) 字 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁(yè) 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào)機(jī)加 4 鉆削 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 210×98×53.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工立式鉆床 Z525夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液分度夾具工序工時(shí)/s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時(shí)/s工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r﹒s -1切削速度/m﹒s -1進(jìn)給量/mm﹒r -1走刀長(zhǎng)度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆削 Φ14 的通孔 莫氏錐柄麻花鉆 315 0.16 0.5 20 1設(shè)計(jì)（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)4機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁(yè) 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào)機(jī)加 5 鏜削 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 210×98×53.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工臥式鏜床 T611夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí)/s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時(shí)/s工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r﹒s -1切削速度/m﹒s -1進(jìn)給量/mm﹒r -1走刀長(zhǎng)度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 擴(kuò) ф14.5 莫氏錐柄麻花鉆 315 0.21 0.63 19.8 12 2x45°倒角 鑲焊硬質(zhì)合金的 雙刃鏜刀 16.8 0.26 0.08 2 1設(shè)計(jì)（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)5機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁(yè) 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào)機(jī)加 6 銑削 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 210×98×53.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工臥式銑床 X61夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí)/s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時(shí)/s工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r﹒s -1切削速度/m﹒s -1進(jìn)給量/mm﹒r -1走刀長(zhǎng)度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1攻螺紋孔 M16 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐 100 0.25 0.48 17 1設(shè)計(jì)（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)6機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁(yè) 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào)機(jī)加 7 鉆削 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 210×98×53.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工搖臂鉆床 Z3025夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液分度夾具工序工時(shí)/s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時(shí)/s工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r﹒s -1切削速度/m﹒s -1進(jìn)給量/mm﹒r -1走刀長(zhǎng)度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 鉆孔 φ6.8 莫氏錐柄麻花鉆 350 0.36 0.4 14.8 12 擴(kuò) φ7 孔 莫氏錐柄麻花鉆 350 0.36 0.4 14.8 1設(shè)計(jì)（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)7機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁(yè) 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào)機(jī)加 8 擴(kuò)孔 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 210×98×53.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工臥式鏜床 T611夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí)/s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時(shí)/s工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r﹒s -1切削速度/m﹒s -1進(jìn)給量/mm﹒r -1走刀長(zhǎng)度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1鉸孔 φ14 硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用絞刀 315 0.25 0.3 2 1設(shè)計(jì)（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)8機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào) 零（部件）圖號(hào)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零（部件）名稱 左支座 共 頁(yè) 第 頁(yè)車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào)機(jī)加 9 擴(kuò)孔 HT150毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 210×98×53.4 1 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工臥式鏜床 T611夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí)/s工位器具編號(hào) 工位器具名稱準(zhǔn)終 單件工步工時(shí)/s工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/r﹒s -1切削速度/m﹒s -1進(jìn)給量/mm﹒r -1走刀長(zhǎng)度/mm進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助1 锪平 φ14 直柄锪鉆 550 0.41 1 1設(shè)計(jì)（日期）審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 號(hào) 簽字 日期