密封件定位套工藝說明書
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目錄 序言 …………………………………………………………… 第一章 密封件定位套 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 析零件圖 ………………………………………………… 械加工工藝設(shè)計 ………………………………………… 擇機(jī)床和工藝裝備 ……………………………………… 第二章 零件的分析 具設(shè)計及要求說明 ………………………………………… 具設(shè)計有關(guān)計算 …………………………………………… 第二章 課程設(shè)計心得體會 參考文獻(xiàn) 三維圖 序言 機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計 是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論,并綜合實習(xí)中學(xué)到的實踐知識,獨立的分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題 。 設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力,為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力,為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限,設(shè)計 尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指導(dǎo)。 第一章 密封件定位套 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 零件的分析 件圖作用 密封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封膠 密封和直接接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力,靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟寬度較寬的墊密封,高壓靜密封則用材質(zhì)較硬接觸寬度很窄的金屬墊片 。動密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。按 密封件 與其作相對運(yùn)動的零部件是否接觸,可分為接觸式密封和非接觸式密封;按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封,端面密封又稱為機(jī)械密封。動密封中的離心密封和螺旋密封,是借助機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時給 介質(zhì) 以動力得到密封,故有時稱為動力密封 。該零件 主要作用是 與端蓋零件 ,實現(xiàn) 橫 向 密封。 件的工藝分析 1)定位套孔壁較薄,在各道工序加工時應(yīng)注意選用合理的夾緊力,以防工件變形。 2)定位套內(nèi)、外圓有同軸度要求,為保證加工精度,工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。 3)在精磨φ 130 ,同時靠磨φ 136端面,以保證φ 130 (這種方法工廠俗稱“工藝保證” )。 4)φ 165 180 心線對φ 130 準(zhǔn)孔中心線的同軸度誤差的檢測方法,采用 莫氏四號 錐度心軸。先將工件裝在錐度心軸上,再將心軸裝在偏擺儀上 (圖 2將百分表觸頭與工件外圓最高點接觸,然后轉(zhuǎn)動錐度定位心軸,百分表跳動值為同軸度誤差。 5) 該密封件定位套因為是鑄件,采用先鑄造出中心孔,以減少金工工作量。 6) 定位套 螺紋孔寬,大徑、小 徑尺寸及等分精度的檢查,采用符合量規(guī)進(jìn)行檢查 確定生產(chǎn)類型 根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和質(zhì)量大小,就可確定零件的生產(chǎn)類型,同樣產(chǎn)量的零件,重型、輕型的零件加工難度差別很大,所采取的技術(shù)措施也不同。根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性,可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型:單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。在成批生產(chǎn)中,根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。本次夾具設(shè)計用于 大 批量生產(chǎn)。加工對象為 密封件定位套 ,較為固定。廣泛采用專用設(shè)備、高效能的專用夾具和高效率的專用刀量具。 大 批量生產(chǎn)過 程對操作工人的平均技術(shù)水平要求較低,生產(chǎn)率高,而成本相對與小批量和中批量較低。 毛坯成形方法選擇的合理與否直接影響到零件的質(zhì)量、使用性能、成本和生產(chǎn)率;而零件的材料選定以后,其毛坯成形方法也大致確定了。 機(jī)械零件毛坯選擇的原則是既滿足零件的使用要求,又使零件在制造過程中具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性,以利于降低成本和提高生產(chǎn)率 , 零件材料為 知密封件定位套零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件有多個通孔,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ,故選擇鑄件毛坯。 密封件定位套 零件材料為 度 190~210坯重量 產(chǎn)類型大批量,金屬型鑄造毛坯 ??紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 零件形狀并不復(fù)雜,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近,內(nèi)孔 盡量 鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 擇定位基準(zhǔn) 選擇定位基準(zhǔn) 工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得宜提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。 ( 1)粗基準(zhǔn)的選擇。對于 密封件定位套 零件而言可歸為軸類零件,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面,并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取右邊Φ 165 外圓 表面作為粗 基準(zhǔn),利用三爪卡盤夾緊Φ 165 外圓 就可以進(jìn)行粗加工一下 。 對外圓 Φ 160、Φ 159的溝槽和 Φ 174的溝槽以及 Φ 90的 孔加工, 可以用心軸定位, 這樣對于回轉(zhuǎn)體的 密封件定位套 而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn),確保的圓周度。 ( 2) 精基準(zhǔn)的選擇。以 孔 Φ 130 為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括:右 邊 Φ 165 外圓和 Φ 180 外圓進(jìn)行磨削 。因為主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 定工藝過程 制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀,尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得 到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1. 工藝路線方案一: 工序 1:車左端面,車內(nèi)徑φ 130孔深 195序 2:深 195364序 3:φ 130孔、φ 260外圓倒角 1× 45° 工序 4:車右端面到φ 220法蘭盤至壁厚 20外圓至φ 180內(nèi)孔至φ 90 工序 5:車左邊環(huán)槽。 工序 6:車外圓至φ 165右邊環(huán)槽至圖樣 尺寸。 工序 7:車外圓至φ 160 工序 8:φ 165孔、φ 90外圓倒角 1× 45° 工序 9:檢驗 2. 工藝路線方案二: 工序 1:車左端面,車內(nèi)徑φ 130孔深 195序 2:深 195364序 3:φ 130孔、φ 260外圓倒角 1× 45 工序 4:車右端面到φ 220法蘭盤至壁厚 20外圓至φ 180內(nèi)孔至φ 90外圓至φ 160165 工序 5:車所有外圓環(huán)槽。 工序 6:車外圓至φ 165右邊環(huán)槽至圖樣尺寸。 工序 7:車外圓 至φ 160 工序 8:φ 165孔、φ 90外圓倒角 1× 45° 工序 9:檢驗 3、工藝方案的比較與分析 上述兩種方案均無原則性錯誤,但方案一工序太分散不利于提高加工精度及生產(chǎn)率,方案二比方案一工序集中減少了裝夾次數(shù)有利于提高加工精度及生產(chǎn)率,考慮到便與裝夾和提高加工精度及生產(chǎn)率所以確定方案為: 工序Ⅰ 夾工件右端外圓,照顧鑄件壁厚均勻,車內(nèi)徑各部尺寸,留加工余量 5右端面,保證工件總長為 226蘭盤壁厚 23余各部留余量 5序Ⅱ 倒頭,以內(nèi)徑定位裝夾 工件,法蘭盤外圓找正,車外圓各部,留加工余量 5序Ⅲ 夾工件右端外圓,車內(nèi)徑至尺寸φ 130 195364外端面,保證工件總長 222φ2602序Ⅳ 倒頭,以內(nèi)徑定位裝夾工件,精車右端外圓各部尺寸,留磨量 φ 160車端面保證工件總長 220內(nèi)徑φ 90 0 各環(huán)槽至圖樣尺寸 工序Ⅴ 夾工件右端外圓,內(nèi)徑找正,粗、粗磨內(nèi)徑至圖樣尺寸φ 130 磨φ 136φ 90 序 Ⅵ 以內(nèi)徑定位裝夾工件,磨φ 165 φ 180 工序 Ⅶ 劃φ 175× 線,劃φ 222 13 工序 Ⅷ 鉆 3×φ 13 3× 螺紋 15 工序 Ⅸ 桉圖樣檢查各部尺寸和精度 。 工序Ⅺ 入庫 。 工藝方案的分析:本方案可以做到先粗加工,然后半精加工,最后精加工,Φ 130 粗 車 和 磨 是分開加工,粗 車 右 邊 Φ 165外圓和 Φ 180外圓,最后進(jìn)行磨削,保證表面粗造度。 擇機(jī)床 機(jī)床的選擇一般應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則: ( 1)機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng),即小工件使用小機(jī)床,大工件使用大機(jī)床,做到設(shè)備合理使用。 (2)機(jī) 床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)。對于高精度的工件,在缺乏精密設(shè)備時,可通過設(shè)備改裝,以粗干精。 ( 3)機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。單件小批生產(chǎn)一般選擇通用設(shè)備,大批生產(chǎn)宜選高生產(chǎn)率的專用設(shè)備。 ( 4)機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。例如設(shè)備的類型、規(guī)格及精度情況,設(shè)備負(fù)荷的平衡情況以及設(shè)備的分布排列情況等。 ( 5)合理選用數(shù)控機(jī)床。當(dāng)有通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容、或通用機(jī)床難加工,質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容作為重點選擇。對于通用機(jī)床加工效率低,工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容,可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的 基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。 本次設(shè)計針對 密封件定位套 的大批量生產(chǎn),要求有較高的生產(chǎn)率。此次選用了 普通 車床 鉆床以及磨床進(jìn)行 大批量生產(chǎn)的零件加工。 擇夾具 單件小批生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機(jī)床附件,如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具的可采用組合夾具。大批大量生產(chǎn)為了提高勞動生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或組成夾具。因此,此次大批量生產(chǎn) 密封件定位套 多用到專用高效夾具。 擇刀具 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。若采用機(jī)械集中時,應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具 和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)復(fù)合加工要求。 數(shù)控加工對刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。如果刀具的剛性不好,會影響加工效率,容易打斷刀刃、還會使加工精度大大下降。如果刀具壽命差,則要經(jīng)常換刀、對刀,既增加了準(zhǔn)備時間也容易在工件輪廓上留下接刀痕跡,影響工件表面質(zhì)量。因此在選擇各種刀具、輔具(刀柄、刀套、夾頭等)時,應(yīng)注意質(zhì)量第一,價格第二。在大批量生產(chǎn)中用到了: 90°切槽刀高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀、鋸片銑刀、高鋼鑲齒三面刃銑刀、高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆、 90°焊接式直頭外圓車刀,外圓車刀刀片厚度5刀面帶倒棱形,主偏角 90°,前角 10°,后角 6°,副偏角 8°,刃傾角- 10°,刀尖圓弧直徑 擇量具 單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用各種通用量具,如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗夾具和量儀等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定 “密封件定位套”零件材料為 度為 產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)可使用鑄造模鑄造毛胚。 a:確定背吃刀量 粗車的余量為 2于刀桿截面取最大吃刀深度 6以一次走刀完成即 b:確定進(jìn)給量 f 查《切削用量簡明手冊》:加工材料 件直徑 100削深度 進(jìn)給量為 r。再根據(jù) 械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =r。 c:選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 車刀后刀面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 d:確定切削速度 V 根據(jù)《切削用量 簡明手冊》表 用 質(zhì)合金車刀加工 180~199 2f =r,查出 V =s。由于實際情況,在車削過程使用條件的改變,根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 得切削速度的修正系數(shù)為: 190/修正后的 V: V`= V× =60 =44m/中: 則: n = 1000V`/(Л D) =140r/ 按 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 )選擇與 140r/的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/實際切削速度 V = 綜上,此工步的切削用量為: 2f =r, n =136r/V = ( 3)計算基本工時: 按《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 7具行程長度 L= (2+2+ 其中: 由于車削實際端面 1=42=23=0: L=( d- +2+ =( 106+4+2+0=59 T=L× i /(f× n) =59× 1÷ (136)=) 根據(jù)以上原始資料及加工工藝,分別確定 各加工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下。 180 160 16560 其加工長度為 227其連接的法蘭盤外圓表面直徑為φ260面粗糙度值要求為 求精加工,此時直徑余量2Z=7 兩端面的精度等級為 以,長度方向的加工余量為2 φ 90φ 130 零件內(nèi)孔尺寸較大, 故毛坯為空心。 內(nèi)孔Ⅰ:鏜孔:φ 85孔 :φ 88 2Z=3孔:φ 2Z=鏜:φ 2Z=鏜:φ 90 2Z=孔Ⅱ:鏜孔:φ 100孔:φ 128 2Z=28孔:φ 2Z=鏜:φ 2Z=鏜:φ 130 2Z= 136х 4) 粗車: φ 133 2Z=3粗車: φ 135 2Z=2 半精車: φ 2Z=車: φ 2Z=車: φ 136 2Z= 260 法蘭盤的長度為 20求留加工余量為 7采用切削加工。 粗車: 24 粗車: 22精車: 車: 車: 20 474 459 環(huán)槽Ⅰ: 粗車 : φ 173 半精車:φ 車: φ 174槽Ⅱ:粗車: φ 162車: φ 160車: φ 車: φ 159. 鉆 3× 鉆孔: φ 6孔: φ 孔: φ 鉸: φ 于笨設(shè)計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn),應(yīng)采用調(diào)整法加工,因此在計算最大、最小加工余量時,應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 第 2章 夾具設(shè)計 夾具體上 磨削 采用 心軸 形式, 心軸 采用快換形式均提高可加工生產(chǎn)效率。根據(jù) 密封件定位套 特點設(shè)計的定位裝置共限制了 6個自由度,既滿足了定位要求,又防止過定位的產(chǎn)生。夾緊裝置采用了 開口擋圈 、螺母,操作方便,適合大批量生產(chǎn)要求。夾具體也是根據(jù)定位加 緊需要而設(shè)計的,工件的拆裝也比較方便??傮w上這套夾具設(shè)計能滿足生產(chǎn)需要。 由零件圖所知, Φ 130 孔對Φ 180 和 Φ 165 外圓 有一定的位置度要求,為減少定位誤差,以Φ 130要定位基準(zhǔn),以Φ13里面的銷作 為輔助定位基準(zhǔn)。共限制 6 個自由度。因此此方法可行。 鉆 Φ 13 孔時切削量最大,切削力和加緊力也最大,這里只考慮Φ 13的切削力和 夾 緊力的大小。 刀具:麻花鉆Φ 13 鉆孔時的軸向力: F=緊力 Q=4) =30339N 夾具主要定位元件為鉆套用襯套,各定位面加工后對 Φ 6忽略不計。鉆孔位置主要由鉆套控制。因此鉆孔的加工位置偏差主要由鉆套的中心位置尺寸偏差引起。普通精度的鉆模板上固定的襯套中心 位置尺寸的極限偏差取 此孔的位置偏差可以保證 。 課程設(shè)計心得體會 兩周的課程設(shè)計結(jié)束了,在這次的課程設(shè)計中不僅檢驗了我所學(xué)習(xí)的知識,也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情,如何去做一件事情,又如何完成一件事情。在設(shè)計過程中,與同學(xué)分工設(shè)計,和同學(xué)們相互探討,相互學(xué)習(xí),相互監(jiān)督。學(xué)會了合作,學(xué)會了運(yùn)籌帷幄,學(xué)會了寬容,學(xué)會了理解,也學(xué)會了做人與處世。 課程設(shè)計是我們專業(yè)課程知識綜合 應(yīng)用的實踐訓(xùn)練,著是我們邁向社會,從事職業(yè)工作前一個必不少的過程. ”千里之行始于足下 ”,通過這次課程設(shè)計,我深深體會到這句千古名言的真正含義.我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計,學(xué)會腳踏實地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ). 通過這次模具設(shè)計,本人在多方面都有所提高。通過這次模具設(shè)計,綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識進(jìn)行一次 夾具 設(shè)計工作的實際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作能力,鞏固與擴(kuò)充了 夾具 設(shè)計等課程所學(xué)的內(nèi)容,掌握 了夾具 設(shè)計的方法和步驟,掌握 夾具 設(shè)計的基本的模具技能懂得了怎樣 分析零件的工藝性,怎樣確定工藝方案,了解了模具的基本結(jié)構(gòu),提高了計算能力,繪圖能力,熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí),獨立思考的能力也有了提高。 在這次設(shè)計過程中,體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計模具的能力以及綜合運(yùn)用知識的能力,體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情,從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié),從而加以彌補(bǔ)。 在此感謝我們的老師 .,老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣;老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪;這次模具設(shè)計的每個實驗細(xì)節(jié)和每個數(shù)據(jù),都離不開老 師您的細(xì)心指導(dǎo)。而您開朗的個性和寬容的態(tài)度,幫助我能夠很順利的完成了這次課程設(shè)計。 同時感謝對我?guī)椭^的同學(xué)們,謝 謝 你 們 對 我 的 幫 助 和 支 持 , 讓 我 感 受 到 同 學(xué) 的 友 誼 。 由于本人的設(shè)計能力有限,在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤,懇請老師們多多指教 ,我十分樂意接受你們的批評與指正,本人將萬分感謝。 參考文獻(xiàn): 1. 崇凱, 《 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 》, 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2. 賈娜 , 《 現(xiàn)代機(jī)床 夾具設(shè)計 》, 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社 , 2006 3. 董曉英 ,《 現(xiàn)代工程圖學(xué) 》, 北京: 清華大學(xué)出版社 , 4. 《 機(jī)床夾具設(shè)計 》, 上??茖W(xué)技術(shù) 出版社- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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